一種翻轉隨動夾緊裝置的製造方法
2023-11-07 06:23:57 1
一種翻轉隨動夾緊裝置的製造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及機械加工領域，具體是一種翻轉隨動夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]瑪鋼扣件是在建築施工中搭建鋼管腳手架及鋼管結構的臨時工棚的緊固件，具有體積小、裝拆方便、運輸方便、省物料等特點。瑪鋼扣件包括瑪鋼十字扣件和瑪鋼轉向扣件。隨著建築業的蓬勃發展，高樓大廈拔地而起，建築業對瑪鋼扣件的需求量也大大增加。鑑於瑪鋼扣件的鑽孔、壓銷鉚合的加工過程，以及考慮瑪鋼十字扣件的特殊結構，瑪鋼扣件鑽孔工時件需要翻轉90°後再次進行鑽孔加工，一系列過程繁瑣且複雜。此過程不僅需要大量的人工裝配、夾緊、拆卸工序，還大大降低了生產效率，導致產量並不能滿足市場需求。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型擬解決的技術問題是，提供一種翻轉隨動夾緊裝置。該裝置不僅能在加工過程中完成自動夾緊工件、鬆開工件、加裝工件後再夾緊，還能實現工件的整體翻轉。
[0004]本實用新型解決所述技術問題的技術方案是，提供一種翻轉隨動夾具裝置，其特徵在於所述裝置包括夾具和導軌;所述夾具包括L型底板、轉軸、第一導向滾輪、第一滾輪轉軸、第一夾緊軸、第二夾緊軸、第二導向滾輪、第二滾輪轉軸、第三導向滾輪、第三滾輪轉軸、第一剛性支架杆、第三夾緊軸、工件定位軸、第四夾緊軸、第二剛性支架杆、軸套和萬向球軸承；
[0005]所述導軌固定於加工生產線的工作檯上;所述L型底板通過轉軸與加工生產線上的動力機構連接;所述L型底板上固定連接有工件定位軸、第一剛性支架杆和第二剛性支架杆;所述第一剛性支架杆與第一夾緊軸、第二夾緊軸和第三夾緊軸均以移動副方式連接;所述第一剛性支架杆與第一夾緊軸、第二夾緊軸和第三夾緊軸之間安裝有彈簧;所述第一夾緊軸的末端通過第一滾輪轉軸與第一導向滾輪連接;所述第二夾緊軸的末端通過第二滾輪轉軸與第二導向滾輪連接;所述第三夾緊軸的末端通過第三滾輪轉軸與第三導向滾輪連接;所述第二剛性支架杆與第四夾緊軸以移動副方式連接;所述第二剛性支架杆與第四夾緊軸之間安裝有彈簧;所述第四夾緊軸的末端與軸套固定連接;所述軸套與萬向球軸承固定連接。
[0006]與現有技術相比，本實用新型有益效果在於:本裝置不僅能實現現有夾具的功能，還能根據加工過程的需要自動夾緊和翻轉工件，其鑽孔點位置精確，鑽孔與壓銷鉚合順序進行，加工過程高效省時，避免了普通加工中需要人工反覆拆卸夾緊的複雜過程，使工件的加工過程自動化一體化完成，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型翻轉隨動夾緊裝置一種實施例的主視結構示意圖；
[0008]圖2為本實用新型翻轉隨動夾緊裝置一種實施例的俯視結構示意圖；
[0009]圖3為本實用新型翻轉隨動夾緊裝置一種實施例的左視結構示意圖；
[0010]圖4為瑪鋼轉向扣件的立體結構示意圖；
[0011 ]圖5為瑪鋼十字扣件的立體結構示意圖；
[0012]圖6本實用新型翻轉隨動夾緊裝置沿導軌運動過程圖。
[0013](圖中1、L型底板;2、轉軸;3、第一導向滾輪;4、第一滾輪轉軸;5、第一夾緊軸;6、第二夾緊軸;7、第二導向滾輪;8、第二滾輪轉軸;9、第三導向滾輪；10、第三滾輪轉軸；11、導軌；12、第一剛性支架杆；13、第三夾緊軸；14、工件定位軸；15、第四夾緊軸；16、第二剛性支架杆;17、軸套;18、萬向球軸承;19、瑪鋼轉向扣件;20、瑪鋼十字扣件)
【具體實施方式】
[0014]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0015]本實用新型提供了一種翻轉隨動夾緊裝置(參見圖1-6，簡稱裝置)，包括夾具和導軌11;所述夾具包括L型底板1、轉軸2、第一導向滾輪3、第一滾輪轉軸4、第一夾緊軸5、第二夾緊軸6、第二導向滾輪7、第二滾輪轉軸8、第三導向滾輪9、第三滾輪轉軸10、第一剛性支架杆12、第三夾緊軸13、工件定位軸14、第四夾緊軸15、第二剛性支架杆16、軸套17和萬向球軸承18;
[0016]所述導軌11根據需要固定於加工生產線的工作檯上，導軌11為夾具提供夾緊力；加工生產線上的動力機構為夾具提供動力，帶動夾具運動;加工生產線上的凸輪機構為夾具提供翻轉功能;所述L型底板I通過轉軸2與加工生產線上的動力機構連接;所述L型底板I上固定連接有工件定位軸14、第一剛性支架杆12和第二剛性支架杆16;所述第一剛性支架杆12與第一夾緊軸5、第二夾緊軸6和第三夾緊軸13均以移動副方式連接;所述第一剛性支架杆12與第一夾緊軸5、第二夾緊軸6和第三夾緊軸13之間安裝有彈簧;所述第一夾緊軸5的末端通過第一滾輪轉軸4與第一導向滾輪3連接;所述第二夾緊軸6的末端通過第二滾輪轉軸8與第二導向滾輪7連接;所述第三夾緊軸13的末端通過第三滾輪轉軸10與第三導向滾輪9連接;所述第二剛性支架杆16與第四夾緊軸15以移動副方式連接;所述第二剛性支架杆16與第四夾緊軸15之間安裝有彈簧;所述第四夾緊軸15的末端與軸套17固定連接;所述軸套17與萬向球軸承18固定連接;所述工件定位軸14的作用是對瑪鋼十字扣件20進行定位和固定。
[0017]所述導軌11是內凸型導軌，用以完成加工過程中的自動夾緊工件、鬆開工件、加裝工件後再夾緊的工作。
[0018]本實用新型的工作原理和工作流程是:當夾具運動到導軌11的①段，將瑪鋼十字扣件20裝入工件定位軸14、第一夾緊軸5和第三夾緊軸13中間。當夾具運動到導軌11的②段，第一夾緊軸5和第三夾緊軸13在導軌11的作用力下夾緊瑪鋼十字扣件20，第二夾緊軸6不與導軌11接觸不起夾緊作用。當夾具運動到導軌11的③段，機械手放入瑪鋼轉向扣件19與瑪鋼十字扣件20配合，並且在導軌11的作用力下，第四夾緊軸15夾緊瑪鋼轉向扣件19，機械手鬆開。當夾具運動到導軌11的④段，進行瑪鋼扣件的鑽孔，裝銷軸，壓銷的過程。當夾具運動到導軌11的⑤段，第一夾緊軸5和第三夾緊軸13在彈簧的作用下回到初始位置。當夾具運動到導軌11的⑥段，在加工生產線上的凸輪機構旋轉，撥動L型底板I翻轉，夾具帶動瑪鋼扣件整體翻轉90°，機械手在另一側放入另一個瑪鋼轉向扣件19與瑪鋼十字扣件20相配合。當夾具運動到導軌11的⑦段，第二夾緊軸6夾緊瑪鋼轉向扣件19，機械手鬆開。當夾具運動到導軌11的⑧段，進行瑪鋼扣件的鑽孔，裝銷軸，壓銷的過程。當夾具運動到導軌11的⑨段，全部夾緊軸鬆開，卸下加工完成的瑪鋼扣件，完成工作過程。
[0019]本實用新型未述及之處適用於現有技術。
【主權項】
1.一種翻轉隨動夾緊裝置，其特徵在於所述裝置包括夾具和導軌;所述夾具包括L型底板、轉軸、第一導向滾輪、第一滾輪轉軸、第一夾緊軸、第二夾緊軸、第二導向滾輪、第二滾輪轉軸、第三導向滾輪、第三滾輪轉軸、第一剛性支架杆、第三夾緊軸、工件定位軸、第四夾緊軸、第二剛性支架杆、軸套和萬向球軸承； 所述導軌固定於加工生產線的工作檯上;所述L型底板通過轉軸與加工生產線上的動力機構連接;所述L型底板上固定連接有工件定位軸、第一剛性支架杆和第二剛性支架杆；所述第一剛性支架杆與第一夾緊軸、第二夾緊軸和第三夾緊軸均以移動副方式連接;所述第一剛性支架杆與第一夾緊軸、第二夾緊軸和第三夾緊軸之間安裝有彈簧;所述第一夾緊軸的末端通過第一滾輪轉軸與第一導向滾輪連接;所述第二夾緊軸的末端通過第二滾輪轉軸與第二導向滾輪連接;所述第三夾緊軸的末端通過第三滾輪轉軸與第三導向滾輪連接；所述第二剛性支架杆與第四夾緊軸以移動副方式連接;所述第二剛性支架杆與第四夾緊軸之間安裝有彈簧;所述第四夾緊軸的末端與軸套固定連接;所述軸套與萬向球軸承固定連接。2.根據權利要求1所述的翻轉隨動夾緊裝置，其特徵在於所述導軌是內凸型導軌。
【專利摘要】本實用新型公開了一種翻轉隨動夾緊裝置，其特徵在於所述裝置包括夾具和導軌；所述夾具包括L型底板、轉軸、第一導向滾輪、第一滾輪轉軸、第一夾緊軸、第二夾緊軸、第二導向滾輪、第二滾輪轉軸、第三導向滾輪、第三滾輪轉軸、第一剛性支架杆、第三夾緊軸、工件定位軸、第四夾緊軸、第二剛性支架杆、軸套和萬向球軸承。本裝置不僅能實現現有夾具的功能，還能根據加工過程的需要自動夾緊和翻轉工件，其鑽孔點位置精確，鑽孔與壓銷鉚合順序進行，加工過程高效省時，避免了普通加工中需要人工反覆拆卸夾緊的複雜過程，使工件的加工過程自動化一體化完成，提高了生產效率。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN205386735
【申請號】CN201620237722
【發明人】關玉明, 趙越, 邱子楨, 崔佳, 李朝
【申請人】河北工業大學
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年3月24日