鑄造水玻璃舊砂回收用高效精細分選裝置製造方法
2023-11-07 13:55:42
鑄造水玻璃舊砂回收用高效精細分選裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種鑄造水玻璃舊砂回收用高效精細分選裝置，包括機座、通過減震彈簧架設在機座上的機芯、罩設在機芯外的機罩、引風機、連通引風機與機罩頂部的引風管、鼓風機、連通鼓風機與機罩底部的送風管；機芯是螺旋篩盤，各層盤面上設有篩孔；送風管通過穿過螺旋篩盤中軸部的連通管與引風管連通，連通管管周面設置有風孔；進料盤與螺旋篩盤底端一體連接；兩振動器與螺旋篩盤振動連接，振動器均斜向設置並沿螺旋軸中心對稱設置，振動軸朝向均順螺旋的旋向設置，振動器是可無級調節振動頻率的振動器；出料口設在最頂層盤的盤沿。能在一臺機器上高品質、高效處理水玻璃舊砂，使用效果特別理想。
【專利說明】鑄造水玻璃舊砂回收用高效精細分選裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬於分選機械【技術領域】，涉及一種鑄造水玻璃舊砂回收用高效精細分選裝置。
【背景技術】
[0002]水玻璃砂是鑄造行業大量使用的型模材料，由於使用量大，因此人們採用各種技術辦法回收水玻璃舊砂重複使用，水玻璃舊砂再生被認為是鑄造界的世界性難題之一，廢棄的舊砂為鹼性，傾倒之處寸草不生。我國有千餘家鑄造工廠採用水玻璃砂工藝，每日廢棄的水玻璃舊砂數量驚人。如果不對水玻璃舊砂回收利用而大量廢棄，既是對有限資源的極大浪費，又會造成嚴重的環境汙染。
[0003]現有技術的用於水玻璃舊砂回收的辦法和設備很多，但都須採用多種理化方法及多種分選環節設備綜合性組合進行多道分選工序才能達到目的，分選環節設備雖然很多，但由於舊砂上的渣體與水玻璃砂的砂體粘附得很牢，經多種理化分選環節方法綜合性組合分選後的砂體面仍會粘附許多細碎的渣體難以清除，如採用多道工序再循環處理，則舊砂回收的成本太高。直接將處理品質還不夠理想的回收再生水玻璃砂投入鑄造生產，又可能影響鑄件品質；而目前尚未檢索到關於僅採用單機設備就能實現鑄造水玻璃舊砂高品質、高效率回收的相關技術文獻報導。
[0004]採用現有技術的各類鑄造水玻璃舊砂回收用裝置當然可以使用，但由於單機設備回收品質和效率還不夠高，使用效果還不夠理想。
【發明內容】
[0005]為克服現有技術的不足，本發明提供一種單機設備回收品質和效率高，使用效果更好的鑄造水玻璃舊砂回收用高效精細分選裝置。
[0006]本發明為達到上述技術目的所採用的技術方案是:鑄造水玻璃舊砂回收用高效精細分選裝置，包括機座、通過減震彈簧架設在機座上的機芯、罩設在機芯外的機罩、引風機、連通引風機與機罩頂部的引風管、鼓風機、連通鼓風機與機罩底部的送風管；機芯是螺旋篩盤，各層盤底面上均布設有篩孔；送風管通過穿過螺旋篩盤中軸部的連通管與引風管連通，連通管整個管周面均布設置有風孔；進料盤與螺旋篩盤底端一體連接，進料盤的直徑大於螺旋篩盤的直徑；進料盤的下方設有方體形安裝座，兩個圓柱形振動器分設在安裝座相對向的兩側面上，兩振動器的端向振動部與螺旋篩盤振動連接，兩個圓柱形振動器均斜向設置，兩振動頭相互間是沿螺旋篩盤的螺旋軸中心對稱分布設置的，振動軸朝向均順螺旋的旋向設置，振動器是可無級調節振動頻率的振動器；出料口設在螺旋篩盤的最頂層盤的盤沿。
[0007]所述的出料口是方形殼狀管體，方形殼狀管體貼設在最頂層螺旋篩盤的盤面，管壁邊一側邊與螺旋篩盤的徑向平行設置，管體的內端面封閉設置；出料口的進口設置在管體的側面並朝向螺旋的旋升方向。[0008]所述的機座是正方體框形架，框形架頂部的四角處均設有減震彈簧。
[0009]所述的機罩側面還設置有維護及觀察兩用門。
[0010]本發明的有益效果是:由於分選裝置包括機座、通過減震彈簧架設在機座上的機芯、罩設在機芯外的機罩、引風機、連通引風機與機罩頂部的引風管、鼓風機、連通鼓風機與機罩底部的送風管；機芯是螺旋篩盤，各層盤底面上均布設有篩孔；送風管通過穿過螺旋篩盤中軸部的連通管與引風管連通，連通管整個管周面均布設置有風孔；進料盤與螺旋篩盤底端一體連接，進料盤的直徑大於螺旋篩盤的直徑；進料盤的下方設有方體形安裝座，兩個圓柱形振動器分設在安裝座相對向的兩側面上，兩振動器的端向振動部與螺旋篩盤振動連接，兩個圓柱形振動器均斜向設置，兩振動頭相互間是沿螺旋篩盤的螺旋軸中心對稱分布設置的，振動軸朝向均順螺旋的旋向設置，振動器是可無級調節振動頻率的振動器；出料口設在螺旋篩盤的最頂層盤的盤沿。
[0011]當待選料從進料盤加入後，在振動器的作用下，沿螺旋篩盤在離心力的作用下逐層上爬，通過篩孔篩落下細碎的雜質，同時，鼓風機的風力作用使待選料翻騰，引風機抽走較輕的雜質，振動器可調到振動頻率與一部分待選料的固有頻率相同使待選料發生共振，共振時一方面待選料的面上的殘渣更易脫落，另一方面被振動器振起並被風翻騰的各待選料的粒面相互發生激烈摩擦碰撞後殘渣更易脫落，最後，爬升到螺旋篩盤最高層從出料口引出的水玻璃砂的砂體就非常乾淨了。
[0012]綜上所述，本發明具有能在一臺機器上高品質、高效處理並篩分水玻璃舊砂的優點，使用效果特別理想。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。其中:
[0014]圖1是本發明的示意圖；
[0015]圖2是本發明另一視向的示意圖；
[0016]圖3是本發明的內部結構示意圖。
[0017]附圖中的標記編號說明如下:引風機1、引風管2、機罩3、螺旋篩盤4、進料盤5、機座6、減震彈簧7、振動器8、送風管9、鼓風機10、出料口 11、篩孔12、風孔13、連通管14
【具體實施方式】
[0018]本發明的實施例，如圖1、圖2、圖3所示，鑄造水玻璃舊砂回收用高效精細分選裝置，包括機座6、通過減震彈簧7架設在機座6上的機芯、罩設在機芯外的機罩3、引風機1、連通引風機I與機罩3頂部的引風管2、鼓風機10、連通鼓風機10與機罩3底部的送風管
9;機芯是螺旋篩盤4，各層盤底面上均布設有篩孔12 ;送風管9通過穿過螺旋篩盤4中軸部的連通管14與引風管2連通，連通管14整個管周面均布設置有風孔13 ;進料盤5與螺旋篩盤4底端一體連接，進料盤5的直徑大於螺旋篩盤4的直徑；進料盤5的下方設有方體形安裝座，兩個圓柱形振動器8分設在安裝座相對向的兩側面上，兩振動器8的端向振動部與螺旋篩盤4振動連接，兩個圓柱形振動器8均斜向設置，兩振動頭相互間是沿螺旋篩盤4的螺旋軸中心對稱分布設置的，振動軸朝向均順螺旋的旋向設置，振動器8是可無級調節振動頻率的振動器8 ;出料口 11設在螺旋篩盤4的最頂層盤的盤沿。[0019]所述的出料口 11是方形殼狀管體，方形殼狀管體貼設在最頂層螺旋篩盤4的盤面，管壁邊一側邊與螺旋篩盤4的徑向平行設置，管體的內端面封閉設置；出料口 11的進口設置在管體的側面並朝向螺旋的旋升方向。
[0020]所述的機座6是正方體框形架，框形架頂部的四角處均設有減震彈簧7。
[0021]所述的機罩3側面還設置有維護及觀察兩用門。
[0022]本發明的原理是:待選料從進料盤5加入後，在兩個圓柱形振動器8的振動作用下，在離心力的作用下會沿螺旋篩盤4逐層上爬，通過篩孔12和風孔13會篩落下混在待選料中的細碎雜質，同時，鼓風機10的風力作用使待選料翻騰，引風機I則通過引風管2連續抽走較輕的雜質，可無級調節振動頻率的振動器8可調到使其振動頻率與一部分待選料的固有頻率相同，從而使待選料顆粒體發生共振，共振時一方面待選料表面上的殘渣更易脫落，另一方面被振動器8振起並被風翻騰起的待選料的各顆粒面相互間、同時各顆粒與螺旋篩盤4面及連通管14面間發生激烈的摩擦碰撞，激烈摩擦碰撞後顆粒面上的殘渣更易脫落，脫落後細碎的殘渣穿過篩孔12和風孔13 (篩孔12與風孔13的孔眼大小設置適當)被引風機I通過引風管2抽走(兩風機的風力大小調整適當)，相對體積較大的料體則被濾留在螺旋篩盤4與連通管14間的螺旋狀夾層空間內繼續爬升進一步逐層處理；最後，爬升到螺旋篩盤4最高層的水玻璃砂的砂體就非常乾淨了，沿出料口 11被導引出並落入料鬥。整個處理過程在一臺設備上就完成了。
[0023]本發明現已在本企業投入實際使用，使用效果特別理想。
【權利要求】
1.鑄造水玻璃舊砂回收用高效精細分選裝置，其特徵在於:包括機座、通過減震彈簧架設在機座上的機芯、罩設在機芯外的機罩、引風機、連通引風機與機罩頂部的引風管、鼓風機、連通鼓風機與機罩底部的送風管；機芯是螺旋篩盤，各層盤底面上均布設有篩孔；送風管通過穿過螺旋篩盤中軸部的連通管與引風管連通，連通管整個管周面均布設置有風孔；進料盤與螺旋篩盤底端一體連接，進料盤的直徑大於螺旋篩盤的直徑；進料盤的下方設有方體形安裝座，兩個圓柱形振動器分設在安裝座相對向的兩側面上，兩振動器的端向振動部與螺旋篩盤振動連接，兩個圓柱形振動器均斜向設置，兩振動頭相互間是沿螺旋篩盤的螺旋軸中心對稱分布設置的，振動軸朝向均順螺旋的旋向設置，振動器是可無級調節振動頻率的振動器；出料口設在螺旋篩盤的最頂層盤的盤沿。
2.根據權利要求1所述的鑄造水玻璃舊砂回收用高效精細分選裝置，其特徵在於:所述的出料口是方形殼狀管體，方形殼狀管體貼設在最頂層螺旋篩盤的盤面，管壁邊一側邊與螺旋篩盤的徑向平行設置，管體的內端面封閉設置；出料口的進口設置在管體的側面並朝向螺旋的旋升方向。
3.根據權利要求1或2所述的鑄造水玻璃舊砂回收用高效精細分選裝置，其特徵在於:所述的機座是正方體框形架，框形架頂部的四角處均設有減震彈簧。
4.根據權利要求1或2所述的鑄造水玻璃舊砂回收用高效精細分選裝置，其特徵在於:所述的機罩側面還設置有維護及觀察兩用門。
【文檔編號】B22C5/06GK103785793SQ201410046372
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月10日 優先權日:2014年2月10日
【發明者】陳先富 申請人:中機鑄材科技（福建）有限公司