一種大出力自鎖式自動連接機構的製作方法

2023-11-07 02:39:57 2

本發明涉及一種弧形軌道對接機構，具體涉及一種大出力自鎖式自動連接機構。

背景技術：

在核電裝置中，由於核聚變反應堆裝置為圓形腔體，在進行反應堆維修時，需要設備進入到換型腔體，由於載荷重達4t，搭建弧形軌道，對於軌道的對接要求很嚴格，軌道對接機構必須具有很強的固定能力和簡單的操作方式，這樣有利於軌道的支撐和重複安裝，而且對其結構的緊湊性也提出了較高的要求，現有弧形軌道對接是利用兩個軌道的首尾端上的槽進行拼插定位，這種對接定位只是粗定位，定位性能不好，容易產生偏差，影響軌道使用壽命。

技術實現要素：

本發明為解決現有弧形軌道對接是利用兩個軌道的首尾端上的槽進行拼插定位，這種對接定位方式存在產生偏差，軌道使用壽命短的問題，而提供一種大出力自鎖式自動連接機構。

本發明的大出力自鎖式自動連接機構包括第一轉動塊、限位塊、脹緊套、蝸杆、蝸輪、凸輪軸、第二轉動塊、活動鉤、兩個蝸杆軸承座、兩個復位彈簧、兩個彈簧連接杆和兩個凸輪軸座，第一轉動塊、限位塊、脹緊套和第二轉動塊由上至下依次設置在凸輪軸上，第二轉動塊與凸輪軸的連接處為偏心軸，凸輪軸的上、下端分別通過軸承與兩個凸輪軸座轉動連接，活動鉤的一端設有定位鉤，活動鉤的另一端設有兩個固定腳，第一轉動塊和第二轉動塊的同一側端面上分別固裝有一個固定腳，第一轉動塊和第二轉動塊的另一側端面分別固定一個彈簧連接杆，每個彈簧連接杆上固定一個復位彈簧，第一轉動塊的下端面上設有圓柱形凸起，圓柱形凸起靠近活動鉤一側，限位塊上設有水平凸起，水平凸起位於圓柱形凸起的後面並與圓柱形凸起接觸，蝸輪通過脹緊套裝在凸輪軸上，蝸杆的軸線與凸輪軸的軸線垂直設置，蝸杆的兩端分別設置在蝸杆軸承座中，蝸杆與蝸輪嚙合。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果：一、將本發明安裝在兩個軌道的首尾端，採用蝸輪蝸杆驅動，利用偏心軸帶動活動鉤將兩個軌道的首尾端鎖緊，從而實現兩個軌道的精確定位，本發明相比現有技術定位精確提高一倍以上。二、通過設計復位彈簧，使得本發明具有自鎖的特點，固定後不會鬆動。三、本發明重複安裝簡單易於操作。

附圖說明

圖1是本發明一種大出力自鎖式自動連接機構的整體結構立體圖；

圖2是本發明一種大出力自鎖式自動連接機構的整體結構主剖視圖。

具體實施方式

結合圖l和圖2，所述的大出力自鎖式自動連接機構包括第一轉動塊l、限位塊2、脹緊套3、蝸杆4、蝸輪8、凸輪軸9、第二轉動塊10、活動鉤11、兩個蝸杆軸承座5、兩個復位彈簧6、兩個彈簧連接杆7和兩個凸輪軸座12，第一轉動塊l、限位塊2、脹緊套3和第二轉動塊10由上至下依次設置在凸輪軸9上，第二轉動塊10與凸輪軸9的連接處為偏心軸9-1，偏心軸9-1目的為了在活動鉤11到達位置時，偏心軸9-1繼續轉動，將第一轉動塊l和第二轉動塊10向後拉至鎖緊狀態，凸輪軸9的上、下端分別通過軸承與兩個凸輪軸座12轉動連接，活動鉤11的一端設有定位鉤11-1，活動鉤11的另一端設有兩個固定腳11-2，兩個固定腳11-2分別通過連接元件固定在第一轉動塊l和第二轉動塊10一側端面上，第一轉動塊l和第二轉動塊10的另一側端面分別固定一個彈簧連接杆7，彈簧連接杆7方向與活動鉤11方向相反，每個彈簧連接杆7上固定一個復位彈簧6，第一轉動塊l的下端面上設有圓柱形凸起1-1，圓柱形凸起1-1靠近活動鉤11一側，限位塊2上設有水平凸起2-1，水平凸起2-1位於圓柱形凸起1-1的後面並與圓柱形凸起1-1接觸，限位塊2限制了活動鉤11的轉動，使活動鉤11不能先於凸輪軸9轉動，蝸輪8通過脹緊套3套裝在凸輪軸9上，蝸杆4的軸線與凸輪軸9的軸線垂直設置，蝸杆4的兩端分別設置在蝸杆軸承座5中，蝸杆4與蝸輪8嚙合，蝸杆軸承座5固定在軌道上。