錦綸、滌綸的氨綸針織物精細印花工藝的製作方法
2023-11-07 03:39:02
專利名稱：錦綸、滌綸的氨綸針織物精細印花工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及紡織印染技術，具體指一種在錦綸、滌綸的氨綸針織物上進行精細印花的工藝。
背景技術：
隨著人們對紡織面料高檔化的追求，各種錦綸、滌綸的氨綸針織物等高檔面料相繼問世，這些面料懸垂性好，有彈性、手感舒適，深受消費者歡迎。但高檔面料要求有高質量的印花效果，即要求印花能達到或接近畫報的印刷效果。傳統的印花技術，一般選用網眼較大的絲網和一般的色糊料，色彩的漸變效果差，如改用網眼較小的絲網則容易塞網，或得色不鮮，色光發暗，無法印出極精細的效果。
發明內容
本發明的目的在於提出一種能在各種錦綸、滌綸的氨綸針織物等高級面料上印花的工藝，以使能在這些高級面料上印出色澤鮮豔、色牢度高，圖象精細、深淺過渡細膩的印花圖案，其效果達到或接近畫報的印刷效果。
本發明的一種錦綸、滌綸的氨綸針織物精細印花工藝為1.配印花糊料a)配染料水在1000g水中，根據色彩的要求加入適量染料和1-3％的染料助溶劑古立辛A(Glyezin A)，配成染料水。其中錦綸染料通常選用尼龍類、弱酸性類或中性類染料，滌綸染料通常選用分散染料。
b)配元糊將6-8％(重量比)的Polyprint VP411或H-90漿粉，慢慢加入水中，並不斷攪拌使其完全溶解於水中，保持2h以上。
其中元糊採用Polyprint VP411或H-90等非離子性糊料，其主要組分為解聚多糖，PH＝7呈中性，滲透性、透網性、溶水性均較理想，可防止可溶性染料產生沉澱和產生斑點，在印製中得色豔麗。
c)配糊料用於錦綸織物時，按體積取步驟a)中配好的染料水20-30％，加助溶劑古立辛BC(Glyezin BC)3-5％，醋酸銨6-15％，其餘為步驟b)中的元糊，配成色糊料。
用於絛綸織物時，用分散染料水加1％氯化鈉、2-3％硫酸銨，其餘為步驟b)中的元糊，配成色糊料。
色糊料的粘度控制在30000-45000CPS(釐泊)。
2.絲網印花採用上述色糊料，在絲網印花機上按分色套數對坯布進行絲網印花，同時按各套的需要加上焙烘工序，以確保前套幹了再印下一套。絲網採用1500-1600目的滌綸絹網。
3.蒸化將印好花的坯布置入蒸化機中，用0.8-1.7kg/cm2壓力的蒸汽蒸35-40min。
4.水洗退漿錦綸坯布用冷流水加PA尼龍固色劑0.5-2g/L、分散劑WAebegae0.5-2g/L、及蘇打1-3g/L漂洗約30-40min，升溫至55-60℃，再將坯布置於用冷水加PA尼龍固色劑1-3g/L配成的洗滌液中洗滌，最後用醋酸將洗滌液調節到PH4-5，出缸烘乾。
絛綸坯布用冷流水加PA尼龍固色劑5-10g/L洗20min，換水加保險粉(Na2S2O4)，進行還原清洗，約20min，升溫至70-90℃，再用清水漂洗，出缸烘乾。
採用本發明的印花工藝的優點在於，在各種錦綸與滌綸的氨綸針織物等高級面料上印花能達到色澤鮮豔、色牢度高，且印花圖象精細、深淺過渡細膩，達到或接近畫報的印刷效果。
具體實施例方式
實施例1 對錦綸的氨綸針織物的精細印花先配印花糊料在1000g水中，根據色彩的要求加入適量染料和2％的染料助溶劑古立辛A(Glyezin A)，配成染料水；再將8 kg Polyprint VP411或H-90漿粉，慢慢加入92kg水中，並不斷攪拌使其完全溶解於水中，保持2h以上配成元糊；然後按體積比，取配好的染料水25％，加助溶劑古立辛BC(GlyezinBC)4％，醋酸銨10％，加入61％的上述元糊，配成色糊料。色糊料的粘度控制在30000-45000釐泊。
其中錦綸染料通常選用尼龍類的F-3GL大紅、N-BL藍、E-GL黃等、弱酸性的普拉紅-G、N-6G黃、普拉橙-R、山德侖紫-4BNS等，或中性的2GL紅、來納芯藍-GL、依加諾黃-SGLS等。
然後進行絲網印花採用上述色糊料，在絲網印花機上按分色套數對坯布進行絲網印花，同時按各套的需要加上焙烘工序，以確保前套幹了再印下一套。絲網採用1500-1600目的滌綸絹網。
再蒸化將印好花的坯布置入蒸化機中，用1kg/cm2壓力的蒸汽蒸38min。
最後水洗退漿用冷流水加PA尼龍固色劑1g/L、分散劑WAebegaelg/L、及蘇打2g/L漂洗約35 min，升溫至55℃，再將坯布置於用冷水加PA尼龍固色劑2g/L配成的洗滌液中洗滌，最後用醋酸將洗滌液調節到PH5，出缸烘乾。
實施例2對滌綸的氨綸針織物的精細印花同樣先配印花糊料在1000g水中，根據色彩的要求加入適量染料和2.5％的染料助溶劑古立辛A(Glyezin A)，配成染料水；再將9 kg Polyprint VP411或H-90漿粉，慢慢加入91kg水中，並不斷攪拌使其完全溶解於水中，保持2h以上配成元糊；然後用29％的分散染料水加1％氯化鈉、2％硫酸銨、68％的上述元糊，配成色糊料，色糊料的粘度控制在30000-45000釐泊。
絛綸染料通常選用升華牢度較好的分散染料，如8GFF黃、RGFL黃棕、H3R紅、GS大紅、5BE桃紅、HFRL紫、S-GL藍、2BLN藍、5GL綠、RD-3G黑等。
然後進行絲網印花採用上述色糊料，在絲網印花機上按分色套數對坯布進行絲網印花，同時按各套的需要加上焙烘工序，以確保前套幹了再印下一套。絲網採用1500-1600目的滌綸絹網。
再蒸化將印好花的坯布置入蒸化機中，用1.2kg/cm2壓力的蒸汽蒸35min。
最後水洗退漿用冷流水加PA尼龍固色劑8g/L洗20min，換水加保險粉(Na2S2O4)，進行還原清洗，約20min，升溫至80℃，再用清水漂洗，出缸烘乾。
權利要求
1.一種錦綸的氨綸針織物精細印花工藝，其工藝流程為(1)配印花糊料a)配染料水在1000g水中，根據色彩的要求加入適量染料和1-3％的染料助溶劑古立辛A(Glyezin A)，配成染料水，其中染料通常選用尼龍類、弱酸性類或中性類染料；b)配元糊按重量比，取6-10％的Polyprint VP411或H-90漿粉，慢慢加入水中，並不斷攪拌使其完全溶解於水中，保持2h以上；c)配糊料按體積比，取步驟a)中配好的染料水20-30％，加助溶劑古立辛BC(Glyezin BC)3-5％，醋酸銨6-15％，其餘用步驟b)中的元糊，配成色糊料；色糊料的粘度控制在30000-45000釐泊；(2)絲網印花採用上述色糊料，在絲網印花機上印花，同時按需要加上焙烘工序；(3)蒸化將印好花的坯布置入蒸化機中，用0.8-1.7kg/cm2壓力的蒸汽蒸35-40min；(4)水洗退漿用冷流水加PA尼龍固色劑0.5-2g/L、分散劑WAebegae0.5-2g/L、及蘇打1-3g/L漂洗約30-40min，升溫至55-60℃，再將坯布置於用冷水加PA尼龍固色劑1-3g/L配成的洗滌液中洗滌，最後用醋酸將洗滌液調節到PH4-5，出缸烘乾。
2.根據權利要求1所述錦綸的氨綸針織物精細印花工藝，其特徵在於所述尼龍類染料可選用F-3GL大紅、N-BL藍、E-GL黃。
3.根據權利要求1所述錦綸的氨綸針織物精細印花工藝，其特徵在於所述弱酸性的染料可選用普拉紅-G、N-6G黃、普拉橙-R、山德侖紫-4BNS。
4.根據權利要求1所述錦綸的氨綸針織物精細印花工藝，其特徵在於所述中性染料可選用2GL紅、來納芯藍-GL、依加諾黃-SGLS。
5.一種滌綸的氨綸針織物精細印花工藝，其工藝流程為(1)配印花糊料a)配染料水在1000g水中，根據色彩的要求加入適量染料和1-3％的染料助溶劑古立辛A(Glyezin A)，配成染料水，染料通常選用分散染料；b)配元糊按重量比，取6-10％的Polyprint VP411或H-90漿粉，慢慢加入水中，並不斷攪拌使其完全溶解於水中，保持2h以上；c)配糊料用分散染料水加1％氯化鈉、2-3％硫酸銨，65-70％元糊，配成色糊料。色糊料的粘度控制在30000-45000CPS(釐泊)。(2)絲網印花採用上述色糊料，在絲網印花機上印花，同時按需要加上焙烘工序；(3)蒸化將印好花的坯布置入蒸化機中，用0.8-1.7kg/cm2壓力的蒸汽蒸35-40min；(4)水洗退漿用冷流水加PA尼龍固色劑5-10g/L洗20 min，換水加保險粉(Na2S2O4)，進行還原清洗，約20min，升溫至70-90℃，再用清水漂洗，出缸烘乾。
6.根據權利要求5所述滌綸的氨綸針織物精細印花工藝，其特徵在於所述分散染料可選用8GFF黃、RGFL黃棕、H3R紅、GS大紅、5BE桃紅、HFRL紫、S-GL藍、2BLN藍、5GL綠、RD-3G黑。
全文摘要
一種錦綸、滌綸的氨綸針織物精細印花工藝為先用染料水、元糊和助劑配成印花糊料，然後進行絲網印花，再蒸化，最後水洗退漿。其中元糊採用Polyprint VP411或H－90漿粉等非離子性糊料。採用本發明的印花工藝的優點在於，在各種錦綸與滌綸的氨綸針織物等高級面料上印花能達到色澤鮮豔、色牢度高，且印花圖象精細、深淺過渡細膩，達到或接近畫報的印刷效果。
文檔編號D06P5/00GK1510210SQ0215767
公開日2004年7月7日 申請日期2002年12月23日 優先權日2002年12月23日
發明者盧廣曉, 盧廣健, 盧廣添, 顧定華 申請人:上海和曉印花有限公司