粘合膜的製造方法
2023-11-07 09:03:42
專利名稱：粘合膜的製造方法
技術領域：
本發明涉及粘合膜的製造方法。詳細而言，本發明涉及通過共擠出法製造成形作業性良好且品質穩定的粘合膜的方法。另外，本發明還涉及利用本發明的製造方法得到的粘合膜。進而，本發明涉及本發明的製造方法中使用的粘合膜的粘合層形成用母煉膠。粘合膜還作為粘合帶、粘合片等使用。本發明的粘合膜可以在對例如金屬板、塗裝後的金屬板、鋁合金框、樹脂板、裝飾鋼板、氯乙烯層壓鋼板、玻璃板等部件進行運輸、加工、熟化等時，貼附在這些部件的表面進行保護的用途等中使用。
背景技術：
粘合膜具有例如在由熱塑性樹脂構成的基材層的單面設置有粘合層而成的構成。另外，作為粘合膜的製造方法，以往大多使用在基材上粘合塗敷粘合劑的有機溶劑溶液後，使其乾燥並形成粘合層的方法。近年來，環境問題日益嚴重且被提出，因此，代替上述方法，採用通過二層共擠出使基材層與粘合層成形的共擠出法。通常，作為基材層形成材料，由於防溼性、耐化學藥品性、電絕緣性等優異，使用後即便焚燒也不產生有毒氣體，即便在後處理方面問題也較少等，所以多使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系的熱塑性樹脂。另一方面，作 為粘合層形成材料，通常使用例如苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物的氫化物(SEBS)等熱塑性彈性體與增粘樹脂的混和物。若使用這樣的混和物，則具有良好的粘合性，進一步通過共擠出法形成粘合膜時，對於含有聚烯烴系的熱塑性樹脂作為主要成分的基材的錨固力提高，且像表面保護膜等這樣的進行最終剝離時，粘合層對被粘物造成汙染(殘膠)的可能性減少。但是，在共擠出法中，為了形成粘合層，在使SEBS等熱塑性彈性體與增粘樹脂幹混，準備了粘合層形成材料後，若供給到擠出機進行熔融擠出，則在增粘樹脂為粉末狀的情況下，增粘樹脂發生飛散，或者附著在供給口壁面、擠出機的螺杆等，因此粘合層形成材料沒有穩定地供給到擠出機，另外，沒有形成準確地具有規定配合比例的粘合層，所以不能得到品質穩定的粘合膜。另外，增粘樹脂即便為顆粒狀，在擠出機的供給口附近，被螺杆粉碎成為粉末狀，因此會發生同樣的問題。因此，為了改良共擠出法中的上述缺點，提出了製作預先使增粘樹脂與乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)熔融混合的顆粒(母煉膠)，通過使該顆粒與熱塑性彈性體幹混，供給到擠出機中製造表面保護膜的方法(參照專利文獻I)。但是，這樣的方法中，在根據被粘物的種類、用途製造粘合力高的表面保護膜時，即便是需要使粘合層中所添加的增粘樹脂的量增多的情形，由於使用EVA作為母煉膠的基質樹脂，所以也不能提高母煉膠中的增粘樹脂的配合比例。這樣的方法中，例如使增粘樹脂的配合比例為15重量％以上時，顆粒之間會發生粘連，作業性下降，變得不能穩定地共擠出成形。因此，最終可添加到粘合層中的增粘樹脂的配合比例，在計算上即便較多估算，15重量％也成為限度。
專利文獻I日本特公平8-13956號公報
發明內容
本發明的課題在於，提供通過對基材層形成材料與含有熱塑性彈性體及增粘樹脂的粘合層形成材料進行共擠出，製造具有基材層和粘合層的粘合膜的方法，且是在粘合層中的增粘樹脂的含有比例較多時，也能製造成形作業性良好、且品質穩定的粘合膜的方法。本發明的課題還在於提供通過這樣的製造方法得到的粘合膜，進而，在於提供這樣的製造方法使用的、粘合膜的粘合層形成用母煉膠。本發明的粘合膜的製造方法，為通過對含有熱塑性樹脂作為主要成分的基材層形成材料與含有熱塑性彈性體及增粘樹脂的粘合層形成材料進行共擠出，來製造具有基材層和粘合層的粘合膜的方法，該粘合層形成材料含有通過差示掃描熱量測定法(DSC)求出的熔解溫度(Tm)為100 180°C的聚烯烴系樹脂，該粘合層中該增粘樹脂的含有比例為40重量％以下。在優選的實施方式中，將使上述增粘樹脂的總量和上述聚烯烴系樹脂進行熔融混合得到的顆粒，與剩餘的粘合層形成材料一起供給到擠出機，來形成粘合層。在優選的實施方式中，上述顆粒中所述增粘樹脂的含有比例為15 85重量％。根據本發明的另外方面，提供粘合膜。本發明的粘合膜通過本發明的製造方法而得到。根據本發明的其·他方面，提供粘合膜的粘合層形成用母煉膠。本發明的粘合膜的粘合層形成用母煉膠，含有下述顆粒，所述顆粒通過對本發明的製造方法中使用的、增粘樹脂與通過差示掃描熱量測定法(DSC)求出的熔解溫度(Tm)為100 180°C的聚烯烴系樹脂進行熔融混合而得到。根據本發明，可以提供通過對基材層形成材料與含有熱塑性彈性體及增粘樹脂的粘合層形成材料進行共擠出，來製造具有基材層和粘合層的粘合膜的方法，且是在粘合層中的增粘樹脂的含有比例較多時，也能夠製造成形作業性良好且品質穩定的粘合膜的方法。另外，可以提供通過這樣的製造方法得到的粘合膜。進而，可以提供這樣的製造方法中使用的、粘合膜的粘合層形成用母煉膠。
具體實施例方式本發明的粘合膜的製造方法為通過對基材層形成材料與粘合層形成材料進行共擠出來製造具有基材層和粘合層的粘合膜的方法。利用本發明的製造方法得到的粘合膜，具有基材層和粘合層。基材層可以是單層，也可以是2層以上的多層。粘合層可以是單層，也可以是2層以上的多層。利用本發明的製造方法得到的粘合膜，在不損害本發明的效果的範圍內，還可以具有除了基材層和粘合層以外的任意適當的其他層。在能夠實現發明目的的範圍內，基材層的厚度可以採用任意適當的厚度。作為這樣的基材層的厚度，優選20 300 μ m,更優選30 250 μ m,進一步優選40 200 μ m。在能夠實現本發明的目的的範圍內，粘合層的厚度可以採用任意適當的厚度。作為這樣的粘合層的厚度，優選I 50 μ m,更優選2 40 μ m,進一步優選5 20 μ m。通過使粘合層的厚度納入上述範圍內，利用共擠出製造粘合膜時，可以得到成形作業性良好且容易控制層構成、還具有優異的粘合特性的品質穩定的粘合膜。在能夠實現本發明的目的範圍內，利用本發明的製造方法得到的粘合膜的厚度可以採用任意適當的厚度。基材層形成材料含有熱塑性樹脂作為主要成分。基材層形成材料中熱塑性樹脂的含有比例優選50重量％以上，更優選70重量以上，進一步優選80重量％以上，特別優選90
重量％以上。從使用後即便焚燒也不產生有毒氣體、即便在後處理方面問題也較少等理由出發，作為基材層形成材料中所含的熱塑性樹脂，優選聚烯烴系樹脂。作為這樣的聚烯烴系樹月旨，可舉出例如聚丙烯、具有丙烯成分與乙烯成分的嵌段系聚丙烯、無規系聚丙烯等丙烯系聚合物；低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯等乙烯系聚合物；乙烯-α -烯烴共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等乙烯成分與其他單體的共聚物；等。這些聚烯烴系樹脂可以僅是I種，也可以是2種以上。為了防止劣化等，基材層形成材料還可以含有任意適當的添加劑。作為這樣的添加劑，可舉出例如抗氧化劑、紫外線吸收劑、受阻胺系光穩定劑等光穩定劑、防靜電劑、填充劑(例如氧化鈣、氧化 鎂、氧化矽、氧化鋅、氧化鈦等)、顏料、防積料劑(日文:目Y 二防止剤)、滑劑、抗粘連劑等。基材層還可以至少含有白色系層及黑色系層2層。通過使基材層至少含有白色系層及黑色系層2層，可以製成耐氣候性非常優異的粘合膜。此時，作為本發明的製造方法得到的粘合膜的構成，沒有特別限制，也可以採用「白色系層/黑色系層/粘合層」、「黑色系層/白色系層/粘合層」中的任一種構成。另外，作為基材層，也可以製成形成了黑色系層與白色系層以外的層的3層以上的層構成。具體而言，也可以製成「透明樹脂層/白色系層/黑色系層/粘合層」等的構成。進而，白色系層與黑色系層的厚度可以是相同，也可以是不同的厚度(白色系層比黑色系層薄的厚度構成、白色系層比黑色系層厚的厚度構成)。白色系層為顯示白色系的色調的層，例如，以JIS-L-1015規定的白色度優選60%以上，更優選70%以上，進一步優選80%以上，特別優選85%以上。白色系層優選含有白色顏料。作為白色顏料，可以採用任意適當的白色顏料。作為這樣的白色顏料，可舉出例如氧化鈦。白色系層含有白色顏料時，相對於形成白色系層的樹脂成分，其含有比例優選0.1 50重量％，更優選I 40重量％，進一步優選2 30重量％。形成白色系層的樹脂成分，優選聚烯烴系樹脂。白色系層中聚烯烴系樹脂的含有比例優選60重量％以上，更優選70重量％以上，進一步優選80重量％以上，特別優選85重量％以上，最優選90重量％以上。這樣的聚烯烴系樹脂可以僅使用I種，也可以使用2種以上。白色系層的厚度可以根據目的採用任意適當的厚度。這樣的厚度優選5 100 μ m,更優選10 200 μ m,進一步優選15 100 μ m。黑色系層為顯示黑色系的色調的層。黑色系層優選含有黑色顏料。作為黑色顏料，可以採用任意適當的黑色顏料。作為這樣的黑色顏料，可舉出例如炭黑。黑色系層含有黑色顏料時，相對於形成黑色系層的樹脂成分，其含有比例優選0.01 10重量％，更優選0.1 5重量％，進一步優選0.5 3重量％。形成黑色系層的樹脂成分優選聚烯烴系樹脂。黑色系層中聚烯烴系樹脂的含有比例優選60重量％以上，更優選70重量％以上，進一步優選80重量％以上，特別優選85重量％以上，最優選90重量％以上。這樣的聚烯烴系樹脂可以僅使用I種，也可以使用2種以上。 粘合層形成材料含有熱塑性彈性體及增粘樹脂。粘合層形成材料中熱塑性彈性體的含有比例優選20重量％以上，更優選30重量％以上，進一步優選40重量％以上，特別優選50重量％以上。作為熱塑性彈性體，可以採用任意適當的熱塑性彈性體。作為這樣的熱塑性彈性體，可舉出例如苯乙烯系彈性體、烯烴系彈性體、聚氨酯系彈性體、酯系彈性體、它們的氫化物等。其中，優選苯乙烯系彈性體、其氫化物。熱塑性彈性體可以僅是I種，也可以是2種以上。作為苯乙烯系彈性體，具體而言，可舉出例如苯乙烯.丁二烯共聚物(SB)、苯乙烯 異戊二烯共聚物(SI)、苯乙烯.乙烯-丁烯共聚物(SEB)、苯乙烯.乙烯-丙烯共聚物(SEP)等A-B型二嵌段聚合物；苯乙烯.丁二烯.苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯.異戊二烯.苯乙烯共聚物(SIS)、苯乙烯 乙烯-丁烯共聚物 苯乙烯的共聚物(SEBS)、苯乙烯 乙烯-丙烯共聚物.苯乙烯(SEPS)等A-B-A型三嵌段或者A-B-A-B型四嵌段以上的多嵌段聚合物；苯乙烯 丁二烯橡膠共聚物(SBR)等苯乙烯系無規共聚物；苯乙烯.乙烯-丁烯共聚物.烯烴結晶(SEBC)等的A-B-C型苯乙烯.烯烴結晶系嵌段聚合物；等。作為烯烴系彈性體，具體而言，可舉出例如烯烴結晶.乙烯-丁烯共聚物.烯烴結晶(CEBC)等的C-B-C型烯烴結晶系嵌段聚合物、乙烯-α-烯烴共聚物、乙烯-丙烯-α-烯烴共聚物、丙烯-α -烯烴共聚物 、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等烯烴系粘合樹脂等。作為增粘樹脂，可以採用任意適當的增粘樹脂。作為這樣的增粘樹脂，可舉出例如脂肪族系或芳香族系、脂肪族/芳香族共聚物系或脂環式系等石油系樹脂、香豆酮茚系樹月旨、萜烯系樹脂、萜酚系樹脂、烷基酚系樹脂、松香系樹脂、聚合松香系樹脂、二甲苯系樹脂，進而還可以舉出它們的氫化物等。增粘樹脂可以僅是I種，也可以是2種以上。粘合層中增粘樹脂的含有比例為40重量％以下，優選3 40重量％，更優選4 40重量％，進一步優選5 30重量％。粘合層中增粘樹脂的含有比例小於40重量％時，有可能粘合力變得非常弱。粘合層中增粘樹脂的含有比例超過40重量％時，粘合層的凝集力消失，有可能在被粘物中產生殘膠。為了防止劣化等，粘合層形成材料還可以含有任意適當的添加劑。作為這樣的添加劑，可舉出例如軟化劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、受阻胺系光穩定劑等光穩定劑、防靜電齊U、填充劑(例如氧化鈣、氧化鎂、氧化矽、氧化鋅、氧化鈦等)、顏料、口模焦料防止劑、滑齊U、抗粘連劑等。還可以根據需要對粘合層的表面實施例如電暈放電處理、紫外線照射處理、火焰處理、等離子處理、濺射蝕刻處理等用於控制粘合性、貼附作業性等的表面處理。也可以根據需要在直至供於實用期間，在粘合層臨時粘著間隔件等進行保護。粘合層形成材料含有通過差示掃描熱量測定法(DSC)求出的熔解溫度(Tm)為100 180°C的聚烯烴系樹脂。作為這樣的聚烯烴系樹脂，可舉出例如聚丙烯、具有丙烯成分和乙烯成分的嵌段系聚丙烯、無規系聚丙烯等丙烯系聚合物；低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯等乙烯系聚合物；乙烯-α-烯烴共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等乙烯成分與其他單體的共聚物；等。這些聚烯烴系樹脂可以僅是I種，也可以是2種以上。作為粘合層形成材料所含的聚烯烴系樹月旨，特別優選低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚丙烯等烯烴的均聚合物及它們的無規共聚物、嵌段共聚物等。在本發明中，作為粘合層形成材料所含的聚烯烴系樹脂，通過使用利用差示掃描熱量測定法(DSC)求出的熔解溫度(Tm)為100°C以上的聚烯烴系樹脂，例如，在增多顆粒中增粘樹脂的含量時，可以抑制顆粒的粘連，在將該顆粒與其他粘合層形成材料一起幹混，投入到擠出機的供給用料鬥中時，也能顯示良好的成形作業性，能穩定地供給粘合層形成材料，且能夠製造品質穩定的粘合膜。需要說明的是，利用差示掃描熱量測定法(DSC)求出的熔解溫度(Tm)小於100°C時，顆粒非常容易粘連，不僅不能在接下來的工序中均勻地進行幹混，而且有可能在供給用的料鬥附近發生粘連後的顆粒的堵塞，不能穩定地供給粘合層形成材料。另一方面，利用差示掃描熱量測定法(DSC)求出的熔解溫度(Tm)超過180°C的聚烯烴系樹脂非常受到限定，缺乏通用性，另外，從與增粘樹脂的相容性等方面考慮，不實用。需要說明的是，利用差示掃描熱量測定法(DSC)求出的熔解溫度(Tm)為如下求出的值:按照JIS-K7121，預先在比熔解溫度約低100°C的溫度下保持到裝置穩定後，以每分鐘10°C的加熱速度加熱到比熔解峰結束時約高30°C的溫度，描繪DSC曲線，並由其熔解峰頂點的溫度求出的值。需要說明的是，本發明中使用Seiko Instruments公司制的DSC-200進行測定。粘合層形成材料中的聚烯烴系樹脂的含有比例優選5重量％以上，更優選8重量％以上,進一步優選10重量％以上,特別優選12重量％以上。軟化劑的配合通常對提高粘合力有效。作為軟化劑，可舉出例如低分子量的聚異丁烯、聚丁烯、聚異戊二烯、聚丁二烯、氫化聚異戊二烯、氫化聚丁二烯、及在它們的單末端或者兩末端具有OH基、COOH基或環氧基等反應基團的衍生物、乙稀丙稀橡I父、昆麻油、亞麻籽油、大豆油、加工用油、環烷油、苯二甲酸酯系增塑劑或磷酸酯系增塑劑、液狀脂肪族系石油樹脂等。軟化劑可以僅是I種，也可以是2種以上。作為上述衍生物，更具體而言，可舉出例如氫化聚丁二烯二醇、氫化聚丁二烯單醇、氫化聚異戊二烯二醇、氫化聚異戊二烯單醇。其中，從抑制對被粘物的粘合性升高的目的出發，特別優選氫化聚丁二烯、氫化聚異戊二烯等二烯系聚合物的氫化物或烯烴系軟化劑等。具體而言，可得到可樂麗公司制的商品名「Kuraprene LIR-200」等。軟化劑的數均分子量優選5000 10萬，更優選I萬 5萬。軟化劑的數均分子量過小時，有可能成為從粘合層向被粘物的物質移行或重剝離化等原因，另一方面，分子量過大時，有可能變得缺乏粘合力的提聞效果。相對於粘合層的基礎聚合物，軟化劑的配合量優選100重量％以下，更優選60重量％以下，進一步優選40重量％以下，特別優選20重量％以下，最優選10重量％以下。本發明中 ，通過對基材層形成材料與粘合層形成材料進行共擠出，製造具有基材層和粘合層的粘合膜。本發明中優選使用基材層用及粘合層用的2臺擠出機，通過將各自的材料從一個模具進行共擠出的二層共擠出法，來製造具有基材層和粘合層的粘合膜。本發明中，優選的不是像現有的那樣，對所有的粘合層形成材料一次性地供給到擠出機中，而是預先使增粘樹脂的總量與聚烯烴系樹脂進行熔融混合來製作顆粒，並將該顆粒作為母煉膠，與剩餘的粘合層形成材料一起供給到擠出機中。這樣得到的母煉膠，含有將增粘樹脂與通過差示掃描熱量測定法(DSC)求出的熔解溫度(Tm)為100 180°C的聚烯烴系樹脂加以熔融混合的得到的顆粒，用於形成本發明的粘合膜的粘合層。顆粒中增粘樹脂的含有比例優選15 85重量％，更優選30 80重量％。上述含有比例小於15重量％時，顆粒之間彼此接觸固著，並在擠出機的供給口堵塞，另外，或者不能形成準確地具有規定配合比例的粘合層。上述含有比例超過85重量％時，有可能在供給口附近顆粒被擠出機的螺杆粉碎，成為粉末狀，附著在擠出機的螺杆上，變得不能供給。在本發明的製造方法中，雖然增粘樹脂的總量可全部作為顆粒供給到擠出機中，但對於熱塑性彈性體、聚烯烴系樹脂，也可以另外與該顆粒進行幹混並追加供給。作為共擠出法，可以根據膜製造等通常使用的吹脹法、T模法等來進行。基材層至少含有白色系層及黑色系層2層時，用於形成基材層的形成材料為2種以上，所以，本發明的製造方法中，使用形成基材層的2種以上形成材料與形成粘合層的形成材料，通過利用多層共擠出，可以製造粘合膜。通過本發明的製造方法得到的粘合膜，為成形作業性良好且容易控制層構成、另外具有優異的粘合特性的品質穩定的粘合膜。
實施例以下通過實施例對本發明進行具體說明，但本發明不受這些實施例的任何限定。〔實施例1〕作為基材層形成材料中的熱塑性樹脂，使用了低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制，NOVATEC LD LF547)，作為粘合層形成材料中的聚烯烴系樹脂，使用了聚丙烯(H 本 P0LYCHEM(株)制，商品名 「NOVATEC PPFX3」、熔解溫度 139 °C，MFR8.0 (根據JIS-K6921-2))，作為粘合層形成材料中的熱塑性彈性體，使用了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的氫化物(SEBS、Shell化學公司制、商品名「KRATON G1657」)，作為粘合層形成材料中的增粘樹脂，使用了氫化萜烯系樹脂(YASUHARA CHEMICAL公司制、商品名「ClearonP125」)。首先，按照表I示出的配合比例對聚烯烴系樹脂和氫化萜烯系樹脂進行熔融混合，製作了預先混煉顆粒。然後，以粘合層中的氫化萜烯系樹脂的含有比例為33重量％的方式，按照表I示出的配合比例對預先混煉顆粒及SEBS進行幹混而製成粘合層形成材料，將該粘合層形成材料與基材層形成材料分別供給到擠出機中，以擠出量40kg/hr進行共擠出，製造了具有基材層(厚度100 μ m)及粘合層(厚度15 μ m)的粘合膜(I)。〔實施例2〕作為粘合層形成材料中的熱塑性彈性體，使用苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的氫化物(SEPS，可樂麗公司制，商品名「S印ton 2043」)代替SEBS，按照表I示出的配合比例對聚丙烯與氫化萜烯系樹脂進行熔融混合，製作預先混煉顆粒，並按照表I示出的配合比例對預先混煉顆粒及SEPS進行幹混，除此以外，與實施例1同樣實施，製造了具有基材層(厚度100 μ m)及粘合層(厚度15 μ m)的粘合膜(2)。〔實施例3〕作為粘合層形成材料中的聚烯烴系樹脂，使用低密度聚乙烯(熔解溫度110°C，MFR2.0(根據JIS-K6922-2))代替聚丙烯，作為粘合層形成材料中的熱塑性彈性體，使用苯乙烯-異戍二烯-苯乙烯嵌段共聚物的氫化物(SEPS,可樂麗公司制，商品名「Septon2043」)代替SEBS，作為粘合層形成材料中的增粘樹脂，使用氫化芳香族系石油樹脂(荒川化學工業(株)制、商品名「ARCON P-125」)代替氫化萜烯系樹脂，按照表I示出的配合比例對低密度聚乙烯與氫化芳香族系石油樹脂進行熔融混合，製作預先混煉顆粒，並按照表I示出的配合比例對預先混煉顆粒及SEPS進行幹混，除此以外，與實施例1同樣實施，製造了具有基材層(厚度100 μ m)及粘合層(厚度15 μ m)的粘合膜(3)。〔比較例I〕使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA、熔解溫度84°C、MFR2.5 (根據JIS_K6922_2))代替粘合層形成材料中的聚丙烯，按照表I示出的配合比例對EVA與氫化萜烯系樹脂進行熔融混合，製作預先混煉顆粒，並按照表I示出的配合比例對預先混煉顆粒及SEBS進行幹混，除此以外，與實施例1同樣實施，製造了具有基材層(厚度100 μ m)及粘合層(厚度15 μ m)的粘合膜(Cl)。〔比較例2〕使用乙烯-丙烯酸乙酯共聚合(EEA、熔解溫度82 V、MFR5.0 (根據JIS-K6922-2))代替粘合層形成材料中的聚丙烯，作為粘合層形成材料中的熱塑性使用彈性體，使用SEPS，並按照表I示出的配合比例對EEA與氫化萜烯系樹脂進行熔融混合，製作預先混煉顆粒，除了按照表I示出的配合比例對預先混煉顆粒及SEPS進行幹混以外，與實施例1同樣實施，製造了具有基材層(厚度100 μ m)及粘合層(厚度15 μ m)的粘合膜(C2)。
〔比較例3〕作為粘合層形成材料中的熱塑性彈性體，使用SEPS，未製作預先混煉顆粒，並按照表I示出的配合比例對SEPS與氫化萜烯系樹脂一併進行幹混，除此以外，與實施例1同樣實施，製造例如具有基材層(厚度100 μ m)及粘合層(厚度15 μ m)的粘合膜(C3)。〔比較例4〕作為粘合層形成材料中的熱塑性彈性體，使用SEPS，未製作預先混煉顆粒，按照表I示出的配合比例對聚丙烯、SEPS與氫化萜烯系樹脂一併進行幹混，除此以外，與實施例1同樣實施，製造了具有基材層(厚度100 μ m)及粘合層(厚度15 μ m)的粘合膜(C4)。〔比較例5〕作為粘合層形成材料中的增粘樹脂，使用氫化萜烯系樹脂(YASUHARA CHEMICAL公司制，商品名「Clearon P85」)，並按照表I示出的配合比例對聚丙烯與氫化萜烯系樹脂進行熔融混合，製作預先混煉顆粒，並按照表I示出的配合比例對預先混煉顆粒及SEBS進行幹混，除此以外，與實施例1同樣實施，製造了具有基材層(厚度100 μ m)及粘合層(厚度15 μ m)的粘合膜(C5)。〔比較例6〕按照表I示出的配合比例，對預先混煉顆粒及SEBS進行幹混，除此以外，與實施例1同樣實施，製造了具有基材層(厚度100 μ m)及粘合層(厚度15 μ m)的粘合膜(C6)。
〔評價試驗〕(由粘合層形成材料所致的粘連)在將粘合層形成材料投入到擠出機的供給用料鬥中時，通過以下的基準評價顆粒之間是否接觸固著、堵塞。O:顆粒之間沒有接觸固著，顆粒能穩定地供給到擠出機中。X:顆粒之間發生接觸固著，顆粒不能供給到擠出機中。(粘合層形成材料對擠出機螺杆的附著)投入的粘合層形成材料是否在供給口附近沒有附著到擠出機螺杆上而穩定地供給到擠出機中，通過以下的基準進行評價。O:粘合層形成材料在供給口附近沒有附著在擠出機螺杆上，能夠穩定地供給到擠出機。X:通過擠出機的螺杆粉碎所供給的顆粒，成為粉末狀的增粘樹脂的凝集物填埋了螺杆的溝槽，粘合層 形成材料不能供給到擠出機。這些試驗結果匯總於表I。
權利要求
1.一種粘合膜的製造方法，其為通過使含有熱塑性樹脂作為主要成分的基材層形成材料與含有熱塑性彈性體及增粘樹脂的粘合層形成材料共擠出，來製造具有基材層和粘合層的粘合膜的方法， 該粘合層形成材料含有通過差示掃描熱量測定法即DSC求出的熔解溫度即Tm為100 180°C的聚烯烴系樹脂， 該粘合層中該增粘樹脂的含有比例為40重量％以下。
2.如權利要求I所述的粘合膜的製造方法，其中， 對所述增粘樹脂的總量與所述聚烯烴系樹脂進行熔融混合而得到顆粒，將所述顆粒與剩餘的粘合層形成材料一起供給到擠出機來形成粘合層。
3.如權利要求2所述的粘合膜的製造方法，其中， 所述顆粒中所述增粘樹脂的含有比例為15 85重量％。
4.一種粘合膜，其通過權利要求I 3中任一項所述的製造方法得到。
5.一種粘合膜的粘合層形成用母煉膠，其中， 其含有權利要求I 3中任一項所述的製造方法中使用的、將增粘樹脂與通過差示掃描熱量測定法即DSC求出的熔解溫度即Tm為100 180°C的聚烯烴系樹脂經熔融混合而得到的顆粒。
全文摘要
本發明提供一種通過對基材層形成材料和含有熱塑性彈性體及增粘樹脂的粘合層形成材料進行共擠出，來製造具有基材層和粘合層的粘合膜的方法，且是在粘合層中增粘樹脂的含有比例較多時，也能夠製造成形作業性良好、且品質穩定的粘合膜的方法。另外，提供通過這樣的製造方法得到的粘合膜。進而，提供在這樣的製造方法中使用的粘合膜的粘合層形成用母煉膠。本發明的粘合膜的製造方法，是通過對含有熱塑性樹脂作為主要成分的基材層形成材料與含有熱塑性彈性體及增粘樹脂的粘合層形成材料進行共擠出，來製造具有基材層和粘合層的粘合膜的方法，該粘合層形成材料含有通過差示掃描熱量測定法(DSC)求出的熔解溫度(Tm)為100～180℃的聚烯烴系樹脂，且該粘合層中該增粘樹脂的含有比例為40重量％以下。
文檔編號C09J7/02GK103254805SQ201210036100
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月15日 優先權日2012年2月15日
發明者武田公平, 生島伸祐, 山戶二郎 申請人:日東電工株式會社