一種自動裝框機的製作方法

2023-11-07 18:25:47

專利名稱：一種自動裝框機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動安裝機，尤其涉及一種自動裝框機，屬於光電組件製造領域。
背景技術：
太陽能電池組件的結構，由矽電池片、保護矽電池片的玻璃面板以及把矽電池片固定於玻璃面板上的背膠構成，而為安裝方便，往往會在組件上加裝金屬框架。傳統的框架安裝工藝，是將電池組件放置於裝框機上，通過裝框機的模具將電池組件壓入金屬框架內。但是傳統的裝框機模具往往是中空的，僅有邊緣對電池組件起支撐作用，因此在安裝時，玻璃面板往往會因為支撐不到位而產生變形，嚴重的會進而引起矽電池片因變形而產生裂片。

實用新型內容本實用新型為解決現有技術問題，提供一種可靠性高的自動裝框機。本實用新型的技術方案是:一種自動裝框機，包括支架，該支架上部設置有矩形且中空的作業平臺，該作業平臺設置有位於所述作業平臺邊緣的型材凹槽，所述作業平臺的中部設置有若干支撐頂杆，該支撐頂杆的頂端與所述型材凹槽的底面處於同一平面上。作為優選，所述支撐頂杆的頂部設置有可滑動的球形機構。作為優選，所述球形 機構表面包裹有軟質材料製成的緩衝層。作為優選，所述型材凹槽呈直角形，位於所述作業平臺的四角。作為優選，所述型材凹槽呈條形，位於所述作業平臺的四邊。作為優選，所述型材凹槽為環形，圍繞所述作業平臺四周。作為優選，所述支撐頂杆沿所述作業平臺的中空部均勻公布。作為優選，所述型材凹槽的底面設置有軟質材料製成的緩衝墊。綜上所述，本實用新型具有以下優點:1、避免了傳統的裝框機對電池組件支撐不夠引起變形的缺陷，提高了成品率；2、避免工人在安裝時因手提不到位引發的壓爆玻璃的隱患。

圖1為傳統的裝框機結構示意圖；圖2為本實用新型結構側視示意圖；圖:Γ5為本實用新型結構俯視示意圖。圖中，1、支架，2、型材凹槽，21、緩衝墊，3、支撐頂杆，4、球形機構，41、緩衝層。
具體實施方式
下面以實施例對本實用新型作進一步說明。[0021]實施例一:一種自動裝框機，如圖2所示，包括支架1，該支架I上部設置有矩形且中空的作業平臺，該作業平臺設置有位於作業平臺邊緣的型材凹槽2，作業平臺的中部設置有若干支撐頂杆3，支撐頂杆3沿作業平臺的中空部均勻公布；該支撐頂杆3的頂端與型材凹槽2的底面處於同一平面上，支撐頂杆3的頂部設置有可滑動的球形機構4，球形機構4表面包裹有軟質材料製成的緩衝層41。如圖3所示，型材凹槽2為環形，圍繞作業平臺四周，型材凹槽2的底面設置有軟質材料製成的緩衝墊21。生產時，將電池組件放置於型材凹槽2內進行裝框，支撐頂杆3支撐電池組件的中部，球形機構4可在小範圍內滑動，防止電池組件的玻璃面板有小範圍位移，而緩衝層41能防止支撐頂杆3的頂部對玻璃面板表面產生可能的劃痕。實施例二:與實施例一的不同之處在於，如圖4所示，型材凹槽2呈直角形，位於作業平臺的四角，實施例三:與實施例一的不同之處在於，如圖5所示，型材凹槽2呈條形，位於作業平臺的四邊。
權利要求1.一種自動裝框機，包括支架(1)，該支架(I)上部設置有矩形且中空的作業平臺，該作業平臺設置有位於所述作業平臺邊緣的型材凹槽(2)，其特徵在於:所述作業平臺的中部設置有若干支撐頂杆(3 )，該支撐頂杆(3 )的頂端與所述型材凹槽(2 )的底面處於同一平面上。
2.根據權利要求1所述自動裝框機，其特徵在於:所述支撐頂杆(3)的頂部設置有可滑動的球形機構(4)。
3.根據權利要求2所述自動裝框機，其特徵在於:所述球形機構(4)表面包裹有軟質材料製成的緩衝層(41)。
4.根據權利要求1所述自動裝框機，其特徵在於:所述型材凹槽(2)呈直角形，位於所述作業平臺的四角。
5.根據權利要求1所述自動裝框機，其特徵在於:所述型材凹槽(2)呈條形，位於所述作業平臺的四邊。
6.根據權利要求1所述自動裝框機，其特徵在於:所述型材凹槽(2)為環形，圍繞所述作業平臺四周。
7.根據權利要求4飛任意一條所述自動裝框機，其特徵在於:所述支撐頂杆(3)沿所述作業平臺的中空部均勻公布。
8.根據權利要求7所述自動裝框機，其特徵在於:所述型材凹槽(2)的底面設置有軟質材料製成的緩衝墊(21)。
專利摘要一種自動裝框機，包括支架，該支架上部設置有矩形且中空的作業平臺，該作業平臺設置有位於所述作業平臺邊緣的型材凹槽，所述作業平臺的中部設置有若干支撐頂杆，該支撐頂杆的頂端與所述型材凹槽的底面處於同一平面上。本實用新型避免了傳統的裝框機對電池組件支撐不夠引起變形的缺陷，提高了成品率；避免工人在安裝時因手提不到位引發的壓爆玻璃的隱患。
文檔編號H01L31/18GK203055969SQ20132000801
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月8日 優先權日2013年1月8日
發明者路世玉 申請人:浙江創盛光能源有限公司