一種穩定運絲的錐度擺臂及使用其的線切割工具機的製作方法

2023-11-07 07:38:22 1

本實用新型屬於金屬切割加工的技術領域，特別涉及一種穩定運絲的錐度擺臂及使用其的線切割工具機。

背景技術：

我國是第一個使用電火花線切割進行工業生產的國家，其通過鉬絲對金屬工件放電產生的高溫使金屬工件的局部融化從而進行切割。然而，當待加工的工件需要進行斜面切割的時候，則需要使用錐度線切割機進行切割，如專利公開號為CN101497143所示，通過上下擺杆的相互鉸接，前後左右移動上擺杆，從而對工件進行相應的斜面切割。

但是，由於承載鉬絲的導輪，導槽並不很深，而錐度線切割機進行斜面切割時，上下擺杆需要進行相對移動，容易導致鉬絲從導輪上脫離，從而影響生產的進度。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於解決上述技術問題，提出一種穩定運絲的錐度擺臂及使用其的線切割工具機。

本實用新型的穩定運絲的錐度擺臂，包括上擺臂、下擺臂和下擺臂連接快，所述上擺臂和下擺臂的一端設置有前端導輪組，所述上擺臂的另一端設置有上後端導輪，所述下擺臂連接塊的一端固定於所述下擺臂的套筒壁；還設置有錯位導輪組，所述錯位導輪組設置於所述下擺臂連接快的另一端，所述錯位導輪組包括下錯位導輪和上錯位導輪，所述下錯位導輪設置於所述上錯位導輪的下方；所述下錯位導輪和上錯位導輪為非同一軸向的平面。

優選的，還設置有繞線導輪，所述繞線導輪設置於所述下擺臂的另一端，所述繞線導輪設置於所述下錯位導輪的上方。

優選的，還設置有緊絲裝置，所述緊絲裝置包括第一緊絲導輪、第二緊絲導輪、緊絲連板和彈性部件，所述第一緊絲導輪和第二緊絲導輪設置於所述緊絲連板的兩端，所述緊絲連板的中部鉸接於所述錐度擺臂，所述彈性部件給予所述緊絲連板轉動時的回彈力，所述緊絲裝置設置於所述上後端導輪和所述下後端導輪組之間。

優選的，所述前端導輪組包括上前端導輪組和下前端導輪組，所述上前端導輪組設置於所述上擺臂的一端，所述下前端導輪組設置於下擺臂的一端；

所述上前端導輪組包括上前主導輪和上前過渡導輪，所述上前主導輪設置於所述上前過渡導輪的下方，所述上前主導輪設置於所述上前端導輪組的前端，所述上前過渡導輪設置於所述上前端導輪組的後端；

所述下前端導輪組包括下前主導輪和下前過渡導輪，所述下前主導輪設置於所述下前過渡導輪的上方，所述下前主導輪設置於所述下前端導輪組的前端，所述下前過渡導輪設置於所述下前端導輪組的後端。

優選的，還設置冷卻拉杆、冷卻出水盤、出水盤固定架、走絲出水嘴和鉸接擺臂連杆；

所述鉸接擺臂連杆的兩端分別鉸接所述上擺臂和下擺臂的另一端；兩根所述冷卻拉杆的一端分別鉸接於所述鉸接擺臂連杆的兩端的近端部；

所述兩根所述冷卻拉杆的另一端分別鉸接於所述冷卻出水盤的一端，所述出水盤固定架的一端鉸接於所述前端導輪組，所述出水盤固定架的另一端鉸接於所述冷卻出水盤的側壁；

所述冷卻出水盤設置有冷卻水道和出水嘴安裝部，所述冷卻水道的出水口連通所述出水嘴安裝部，所述出水嘴安裝部設置於所述冷卻出水盤的中部；所述走絲出水嘴設置於所述出水嘴安裝部。

優選的，所述走絲出水嘴的中部設置有走絲通孔，所述走絲通孔的邊沿設置有朝向所述走絲通孔的噴水口。

優選的，所述所述下錯位導輪和上錯位導輪的軸向距離為1-10mm。

使用本實用新型的錐度擺臂的線切割工具機，還包括有運絲桶和鉬絲，所述鉬絲纏繞設置於所述運絲桶，所述鉬絲從運絲桶的上端依次經過下錯位導輪、前端導輪組、上後端導輪和上錯位導輪152回到所述運絲桶的下端形成閉合的鉬絲迴路。

優選的，還設置有擺臂固定架、升降立柱和升降驅動裝置，所述錐度擺臂活動設置於所述擺臂固定架的下方，所述升降立柱的一面的兩側設置有直線導軌，所述擺臂固定架的一側活動設置於所述直線導軌；

所述升降驅動裝置包括伺服電機、減速機和絲杆，所述絲杆設置於所述直線導軌之間，所述伺服電機的輸出端連接所述減速機的輸入端，所述減速機的輸出端連接所述絲杆，所述絲杆帶動所述升降立柱上下升降。

本實用新型的錐度擺臂有以下優點：1.通過錯位導輪組的設置，使得鉬絲在走線的時候，可以錯位繞絲，避免在進行斜面切割時出現鉬絲從導輪上脫離的問題；2.採用鉬絲繞過繞線導輪，進一步增加鉬絲的穩定性；3.採用了緊絲裝置，使得鉬絲在長時間的工作都可以保持最佳的工作長度和張緊度；4.採用了隨動的冷卻水噴水結構，使得不管鉬絲在合作傾斜角度進行切割，都可以實現良好的冷卻降溫效果。

本實用新型的線切割工具機具有以下優點：1.對工具機的改動少，可以適用於任何現有的線切割工具機的；2.採用直線導軌和絲杆一同對擺臂固定架的上下移動進行控制，不僅精度高，而且操作簡單方便。

附圖說明

附圖對本實用新型做進一步說明，但附圖中的內容不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型其中一個實施例的錐度擺臂及線切割工具機的示意圖；

圖2是本實用新型其中一個實施例的錐度擺臂的冷卻出水盤的示意圖；

圖3是本實用新型其中一個實施例的線切割工具機的示意圖；

圖4是本實用新型其中一個實施例的錐度擺臂的錯位導輪組的示意圖；

圖5是本實用新型其中一個實施例的錐度擺臂的緊絲裝置的示意圖。

其中：上擺臂11、下擺臂12；套筒壁121；上前主導輪1311；上前過渡導輪1312；下前主導輪1321；下前過渡導輪1322；上後端導輪14；錯位導輪組15；下錯位導輪151；上錯位導輪152；繞線導輪16；第一緊絲導輪171；第二緊絲導輪172；鉸接擺臂連杆18；下擺臂連接快2；冷卻拉杆31；冷卻出水盤32；冷卻水道321；出水嘴安裝部322；出水盤固定架33；運絲桶4；鉬絲5；擺臂固定架6；升降立柱7。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

本實施例的穩定運絲的錐度擺臂，如圖1、3所示，包括上擺臂11、下擺臂12和下擺臂連接快2，所述上擺臂11和下擺臂12的一端設置有前端導輪組，所述上擺臂11的另一端設置有上後端導輪14，所述下擺臂連接塊2的一端固定於所述下擺臂12的套筒壁121；還設置有錯位導輪組15，所述下錯位導輪組15設置於所述下擺臂連接快2的另一端，所述錯位導輪組15包括下錯位導輪151和上錯位導輪152，所述下錯位導輪151設置於所述上錯位導輪152的下方；所述下錯位導輪151和上錯位導輪152為非同一軸向的平面(如圖4所示)。

本實施例的錐度擺臂，在鉬絲5走線的時候(如圖1的箭頭所示)，鉬絲5從運絲桶4的上端依次經過下錯位導輪151、前端導輪組、上後端導輪14和上錯位導輪152回到所述運絲桶4的下端形成閉合的鉬絲迴路。這樣一來，鉬絲5便會在錯位導輪組15的引導下錯位輸出(運絲桶4的上端輸出，從在下擺臂12繞到上擺臂11，再繞到上後端導輪14後回到運絲桶的下端)，這樣便可以使得鉬絲5更加穩定地纏繞在錐度擺臂上，無論錐度擺臂怎樣搖擺，鉬絲5都不容易脫離各個導輪；而下錯位導輪151和上錯位導輪152為非同一軸向的平面(如圖4所示)便不會使得進出運絲桶4的鉬絲5發送觸碰而導致短路或磨損，更具體的，所述所述下錯位導輪151和上錯位導輪152的軸向距離為1-10mm(優選1.5mm、2mm、2.5mm)，軸向的錯位距離太小容易導致兩根發生觸碰，而距離太寬則佔用空間過大，容易發生碰撞而導致導輪破壞。

優選的，還設置有繞線導輪16，所述繞線導輪16設置於所述下擺臂12的另一端，所述繞線導輪16設置於所述下錯位導輪151的上方；鉬絲5在走到後端導輪14後，繞過繞線導輪16後才去到上錯位導輪152。這樣一來，由於鉬絲5饒了繞線導輪16至少半圈，使得鉬絲5更加穩定不容易脫離。

優選的，還設置有緊絲裝置(如圖5所示)，所述緊絲裝置包括第一緊絲導輪171、第二緊絲導輪172、緊絲連板和彈性部件，所述第一緊絲導輪171和第二緊絲導輪172設置於所述緊絲連板的兩端，所述緊絲連板的中部鉸接於所述錐度擺臂，所述彈性部件給予所述緊絲連板轉動時的回彈力，所述緊絲裝置設置於所述上後端導輪14和所述下後端導輪組15之間。由於鉬絲5進行線切割的時候，鉬絲5一方面存在直徑變細的損耗，另一方面鉬絲切割線長度隨著多次上、下往復拉動而長度變長。通過緊絲裝置的彈性部件，使得緊絲連板具有一定的旋轉回彈力，便可以通過轉動緊絲連板來自動調節、繃緊鉬絲5的長度，從而可以使得鉬絲5一直保持最優的工作長度和工作彈性。

優選的，所述前端導輪組包括上前端導輪組和下前端導輪組，所述上前端導輪組設置於所述上擺臂11的一端，所述下前端導輪組設置於下擺臂12的一端；所述上前端導輪組包括上前主導輪1311和上前過渡導輪1312，所述上前主導輪1311設置於所述上前過渡導輪1312的下方，所述上前主導輪1311設置於所述上前端導輪組的前端，所述上前過渡導輪1312設置於所述上前端導輪組的後端；所述下前端導輪組包括下前主導輪1321和下前過渡導輪1322，所述下前主導輪1321設置於所述下前過渡導輪1322的上方，所述下前主導輪1321設置於所述下前端導輪組的前端，所述下前過渡導輪1322設置於所述下前端導輪組的後端。設置上前過渡導輪1312和下前過渡導輪1322可以使得鉬絲在經過上前主導輪1311和下前主導輪1321時的拐彎角度有所緩衝過渡，避免刮碰到上、下擺臂。

優選的，還設置冷卻拉杆31、冷卻出水盤32、出水盤固定架33、走絲出水嘴和鉸接擺臂連杆18；所述鉸接擺臂連杆18的兩端分別鉸接所述上擺臂11和下擺臂12的另一端；兩根所述冷卻拉杆31的一端分別鉸接於所述鉸接擺臂連杆18的兩端的近端部；所述兩根所述冷卻拉杆31的另一端分別鉸接於所述冷卻出水盤32的一端，所述出水盤固定架33的一端鉸接於所述前端導輪組，所述出水盤固定架33 的另一端鉸接於所述冷卻出水盤32的側壁；所述冷卻出水盤32設置有冷卻水道321和出水嘴安裝部322(如圖2所示)，所述冷卻水道331的出水口連通所述出水嘴安裝部322，所述出水嘴安裝部322設置於所述冷卻出水盤33的中部；所述走絲出水嘴設置於所述出水嘴安裝部322；更具體的，所述走絲出水嘴的中部設置有走絲通孔，所述走絲通孔的邊沿設置有朝向所述走絲通孔的噴水口。在工作時，冷卻水接入冷卻水道331的入水口，冷卻水通過安裝在冷卻出水盤32的走絲出水嘴噴出，鉬絲5穿過兩個走絲出水嘴的走絲通孔，而在進行斜面切割時，上擺臂11和下擺臂12相互移動錯位時，冷卻拉杆31便會推動冷卻出水盤32相應地一同擺動角度，朝向所述走絲通孔的噴水口噴出的冷卻水便可以一直對著鉬絲5進行噴水冷卻，這樣一來冷卻效果便會大大提升，避免了因為進行斜面切割的時候，鉬絲5非垂直設置而導致直流下來的冷卻水因為重量的影響而不能完全覆蓋鉬絲5的問題。

使用本實施例所述的錐度擺臂的線切割工具機，還包括有運絲桶4和鉬絲5，所述鉬絲5纏繞設置於所述運絲桶4，所述鉬絲5從運絲桶4的上端依次經過下錯位導輪151、前端導輪組、上後端導輪14和上錯位導輪152回到所述運絲桶4的下端形成閉合的鉬絲迴路。

優選的，還設置有擺臂固定架6、升降立柱7和升降驅動裝置(如圖3所示)，所述錐度擺臂活動設置於所述擺臂固定架6的下方，所述升降立柱7的一面的兩側設置有直線導軌，所述擺臂固定架6的一側活動設置於所述直線導軌；所述升降驅動裝置包括伺服電機、減速機和絲杆，所述絲杆設置於所述直線導軌之間，所述伺服電機的輸出端連接所述減速機的輸入端，所述減速機的輸出端連接所述絲杆，所述絲杆帶動所述升降立柱7上下升降。採用直線導軌和絲杆一同使擺臂固定架6上下調節，一方面直線導軌的精度較高，而且避免了現有技術中對擺臂固定架6進行上下調節時，需要鬆開固定壓塊(用螺絲進行鬆緊，對升降立柱7和擺臂固定架6進行緊壓固定鎖止)才能進行調節，而調節後需要對固定壓塊進行鎖緊的繁瑣工序；而採用減速機作為絲杆的動力輸出源，可以減輕伺服電機的工作負荷，而且使得擺臂固定架6在固定工作時，更加穩定，不易出現下滑掉落的問題。優選的，所述絲杆為滾珠絲杆。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護範圍之內。