一種高啞度啞光聚酯薄膜的製備方法

2023-12-05 18:52:41 3

一種高啞度啞光聚酯薄膜的製備方法
【專利摘要】本發明涉及本發明是一種高啞度啞光聚酯薄膜的製備方法。所述的製備方法按照原料準備、母料製造、膜料製備、薄膜成型步驟依次進行加工。對聚對苯二甲酸乙二醇酯60-70份、間對苯二甲酸改性聚酯10-20份、二氧化矽15-25份、聚酯彈性體1-5和其他助劑≤0.5份。聚對苯二甲酸乙二醇酯：粘度IV值0.8-1.0進行加工獲得高啞度啞光聚酯薄膜。本發明的優點在於本發明生產工藝簡單、可利用現有中啞度薄膜生產線改造生產的優點，解決了在生產過程不容易成膜，出現破膜、厚度不均勻的缺陷。
【專利說明】一種高啞度啞光聚酯薄膜的製備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及多用途啞光聚酯薄膜的製備方法，確切的說是一種高啞度啞光聚酯薄 膜的製備方法。

【背景技術】
[0002] 隨著市場上包裝印刷、裝飾材料、標牌等流行趨勢的發展，啞光聚酯薄膜這種具有 質感以及柔和視角效果的特種聚酯薄膜需求在逐年增加，並在快速增長。啞光聚酯薄膜主 要應用在熱轉移膜、燙金膜、燙布、皮革、轉移紙、裝飾板材型材、鍍鋁彩印包裝、標牌等產品 上。啞光聚酯薄膜從分類上根據光澤度的大小，通常分為低啞度、中啞度、高啞度三大類。目 前市場上常見的有低啞度、中啞度的啞光聚酯薄膜，但缺少高啞度產品（高啞度薄膜定義： 霧度大於95%，光澤度小於17%)。
[0003] 高啞度啞光膜可以應用在高檔化妝品包裝、高檔裝飾板材型材、轉移煙包內襯紙 燙皮革布匹等轉移產品上，這些高檔產品對圖案表面通常都會要求有很低的光澤度，甚至 是無光澤。現有的中啞度啞光膜因為表面光澤度偏高，無法達到用戶要求。薄膜廠家或下 遊用戶為了得到高啞度的薄膜，需在中啞度啞光薄膜或光膜的表面進行一道降低表面光澤 度的塗布處理工序。既降低生產效率、增加產品不良率，又增加產品成本。因此，急需有一 種生產工藝簡單、低成本、產品合格率高、表面光澤度低於17%的啞光膜產品來填補了市場 空白。
[0004] 工藝方案分析 啞光聚酯薄膜產品，通常是採用加入高濃度的添加劑，濃度越高，霧度越高、光澤度越 低。但是，太多的添加劑含量的加入造成對生產、工藝以及下遊企業的使用有很大影響。簡 單通過增加添加劑含量的方式製造的啞光薄膜只能達到中啞度。
[0005] 添加劑在一定濃度範圍內，隨著添加劑濃度的提高，使薄膜機械強度下降，拉伸困 難，容易出現不能成膜、破膜、拉伸厚度不均勻等現象。
[0006] 添加劑的濃度與產品霧度、光澤度存在著一條曲線的關係，隨著添加劑含量的提 高，製成的薄膜的霧度不斷提高，光澤度不斷降低。但是當添加劑含量達到一定濃度後霧 度、光澤度趨向穩定，不再變化，這時再提高添加劑含量已無效果。
[0007] 添加劑的類型、添加劑粒徑的大小也會影響到曲線的斜率、下遊的應用。不同類型 的添加劑取得的啞光效果各異。在一定粒經範圍的添加劑，甚至添加量提高至拉膜極限都 無法獲得低的光澤度。而太大粒徑的添加劑造成薄膜表面過於粗糙，降低薄膜印刷性能，容 易出現油墨附著困難的問題。
[0008] 綜上所述，目前急需一種生產工藝簡單、可利用現有中啞度薄膜生產線改造生產 的優點，在生產過程易成膜，不出現破膜、厚度不均勻的缺陷，應用於印刷時油墨容易附著， 並達到高啞度的啞光薄膜生產方法。


【發明內容】

[0009] 本發明主要為了解決高啞度的啞光薄膜生產過程中不能成膜、破膜、拉伸厚度不 均勻等的生產缺陷。
[0010] 本發明通過以下技術方案實現上述目的： 針對現有的啞光薄膜生產存在的技術缺點，重新設計一種高啞度啞光聚酯薄膜的製備 方法。所述的製備方法包括如下步驟：原料準備： 510 :按照質量份數準備以下原料： 母料成分：聚對苯二甲酸乙二醇酯60-70份、間對苯二甲酸改性聚酯10-20份、二氧化 矽15-25份、聚酯彈性體1-5和其他助劑< 0. 5份。
[0011] 中性料：聚對苯二甲酸乙二醇酯：粘度IV值0.8-1. 0。
[0012] 母料製造： 511 :在雙螺杆共混造粒機內加入聚對苯二甲酸乙二醇酯60-70份、間對苯二甲酸改 性聚酯10-20份、二氧化矽15-25份、聚酯彈性體1-5、其他助劑< 0. 5份。
[0013] S12 :雙螺杆共混造粒機將步驟SI 1的原料進行熔融共混：溫度為260_290°C，真空 度為lOOPa。
[0014] S13 :雙螺杆共混造粒機將原料熔融混合均勻後擠出造粒，形成母料顆粒。
[0015] 膜料製備： S14 :將母料顆粒與中性料按照I :2. 5-4的比例進行混合成混料。
[0016] S15 :將混料送乾燥塔內乾燥結晶，乾燥塔預熱溫度為160-180°C，乾燥到混料中 水含量低於30ppm。
[0017] S16 :乾燥後的混料經擠出系統加熱到250_280°C達到熔融狀態，通過計量泵定量 並平衡擠出，計量泵轉速控制在28-38rpm，通過模頭將熔融狀態的料擠出，將擠出的熔融狀 態物料在急冷鼓上急冷形成鑄片，急冷鼓溫度在20-40°C，鑄片米用靜電吸附方式與急冷鼓 貼合，靜電吸附電壓為IOkv電流為I. 2mA。
[0018] 薄膜成型： S17 :將鑄片先進行縱向拉伸，拉伸比為2. 5-3. 8,拉伸溫度為80-120°C ;然後進行橫向 拉伸，拉伸比為3. 2-3. 5,拉伸溫度為80-120°C ;再進行熱定型，定型溫度為150-250°C ;最 後獲得高啞度啞光聚酯薄膜。
[0019] 所述方法生產出的高啞度啞光聚酯薄膜二氧化矽的質量百分比含量為6-8%。
[0020] 所述的步驟SlO中二氧化矽由7-13份粒徑5-10微米二氧化矽和7-13份粒徑3-6 微米二氧化矽組成。
[0021] 具體地說，所述粒徑5-10微米二氧化矽和粒徑3-6微米二氧化矽的質量比為1 : 1〇
[0022] 所述的其他助劑包括抗氧化劑和分散劑。
[0023] 所述的聚酯彈性體由二羧酸及其衍生物、長鏈二醇、低分子量二醇、1，4_ 丁二醇和 聚環氧丁烷二醇混合通過熔融酯交換反應製備；所述長鏈二醇的分子量為600-6000。
[0024] 所述的母料與中性料混合，1 :3 ;其中聚對苯二甲酸乙二醇酯65份、間對苯二甲酸 改性聚酯15份、雙組份二氧化矽20份、聚酯彈性體：1. 5份和其他助劑0. 3份。
[0025] 所述的母料與中性料混合，I :2. 8 ;其中聚對苯二甲酸乙二醇酯62份、間對苯二甲 酸改性聚酯16份、雙組份二氧化矽22份、聚酯彈性體：1. 5份和其他助劑0. 3份。
[0026] 所述的母料與中性料混合，I :3. 5 ;其中聚對苯二甲酸乙二醇酯68份、間對苯二甲 酸改性聚酯13份、雙組份二氧化矽23份、聚酯彈性體2份和其他助劑0. 3份。
[0027] 本發明的優點在於本發明生產工藝簡單、可利用現有中啞度薄膜生產線改造生產 的優點。解決在生產過程不容易成膜，出現破膜、厚度不均勻的缺陷。應用於印刷時油墨容 易附著的高啞度的啞光薄膜。

【具體實施方式】
[0028] 實施例一：本發明的製備方法包括如下步驟：原料準備： 510 :按照質量份數準備以下原料： 母料成分：二甲酸乙二醇酯65份、間對苯二甲酸改性聚酯15份、雙組份二氧化矽20 份、聚酯彈性體：1. 5份和其他助劑0. 3份。
[0029] 中性料：聚對苯二甲酸乙二醇酯：粘度IV值0. 8-1. 0。
[0030] 母料製造： 511 :在雙螺杆共混造粒機內加入聚對苯二甲酸乙二醇酯60-70份、間對苯二甲酸改性 聚酯10-20份、二氧化矽15-25份、聚酯彈性體1-5、其他助劑< 0. 5份。
[0031] S12 :雙螺杆共混造粒機將步驟SI 1的原料進行熔融共混：溫度為260-290°C，真空 度為lOOPa。
[0032] S13 :雙螺杆共混造粒機將原料熔融混合均勻後擠出造粒，形成母料顆粒。
[0033] 膜料製備： S14 :將母料顆粒與中性料按照1 :3的比例進行混合成混料。
[0034] S15將混料送乾燥塔內乾燥結晶，乾燥塔預熱溫度為160_180°C，乾燥到混料中水 含量低於30ppm。
[0035] S16 :乾燥後的混料經擠出系統加熱到250_280°C達到熔融狀態，通過計量泵定量 並平衡擠出，計量泵轉速控制在28-38rpm，通過模頭將熔融狀態的料擠出，將擠出的熔融狀 態物料在急冷鼓上急冷形成鑄片，急冷鼓溫度在20-40°C，鑄片米用靜電吸附方式與急冷鼓 貼合，靜電吸附電壓為IOkv電流為I. 2mA。
[0036] 薄膜成型： S17 :將鑄片先進行縱向拉伸，拉伸比為2. 5-3. 8,拉伸溫度為80-120°C ;然後進行橫向 拉伸，拉伸比為3. 2-3. 5,拉伸溫度為80-120°C ;再進行熱定型，定型溫度為150-250°C ;最 後獲得高啞度啞光聚酯薄膜。
[0037] 所述方法生產出的高啞度啞光聚酯薄膜二氧化矽的質量百分比含量為6-8%。
[0038] 所述的步驟SlO中二氧化矽由7-13份粒徑5-10微米二氧化矽和7-13份粒徑3-6 微米二氧化矽組成。
[0039] 具體地說，所述粒徑5-10微米二氧化矽和粒徑3-6微米二氧化矽的質量比為1 : 1〇
[0040] 所述的其他助劑包括抗氧化劑和分散劑。
[0041] 所述的聚酯彈性體由二羧酸及其衍生物、長鏈二醇、低分子量二醇、1，4_ 丁二醇和 聚環氧丁烷二醇混合通過熔融酯交換反應製備；所述長鏈二醇的分子量為600-6000。
[0042] 實施例二：本實施例的工藝步驟與實施例一相同，其區別在於所述的母料與中性 料混合，1 :2.8。其中聚對苯二甲酸乙二醇酯62份、間對苯二甲酸改性聚酯16份、雙組份二 氧化矽22份、聚酯彈性體：1. 5份和其他助劑0. 3份。
[0043] 實施例三：本實施例的工藝步驟與實施例一相同，其區別在於所述的母料與中性 料混合，I :3. 5。其中聚對苯二甲酸乙二醇酯68份、間對苯二甲酸改性聚酯13份、雙組份二 氧化矽23份、聚酯彈性體2份和其他助劑0. 3份。
[0044] 針對本發明實施例所產得的高啞度聚酯薄膜的物理性能進行檢測，檢測結果如表 1所示：

【權利要求】
1. 一種高啞度啞光聚酯薄膜的製備方法，其特徵在於所述的製備方法包括如下步驟： 原料準備： 510 :按照質量份數準備以下原料： 母料成分：聚對苯二甲酸乙二醇酯60-70份、間對苯二甲酸改性聚酯10-20份、二氧化 矽15-25份、聚酯彈性體1-5和其他助劑< 0. 5份； 中性料：聚對苯二甲酸乙二醇酯：粘度IV值0. 8-1. 0 ; 母料製造： 511 :在雙螺杆共混造粒機內加入聚對苯二甲酸乙二醇酯60-70份、間對苯二甲酸改 性聚酯10-20份、二氧化矽15-25份、聚酯彈性體1-5、其他助劑< 0. 5份； 512 :雙螺杆共混造粒機將步驟S11的原料進行熔融共混：溫度為260-290°C，真空度為 lOOPa; 513 :雙螺杆共混造粒機將原料溶融混合均勾後擠出造粒，形成母料顆粒； 月吳料製備： 514 :將母料顆粒與中性料按照1 :2. 5-4的比例進行混合成混料； 515 :將混料送乾燥塔內乾燥結晶，乾燥塔預熱溫度為160-180°C，乾燥到混料中水含 量低於30ppm ; 516 :乾燥後的混料經擠出系統加熱到250-280°C達到熔融狀態，通過計量泵定量並平 衡擠出，計量泵轉速控制在28-38rpm，通過模頭將熔融狀態的料擠出，將擠出的熔融狀態 物料在急冷鼓上急冷形成鑄片，急冷鼓溫度在20-40°C，鑄片米用靜電吸附方式與急冷鼓貼 合，靜電吸附電壓為l〇kv電流為1. 2mA ; 薄膜成型： 517 :將鑄片先進行縱向拉伸，拉伸比為2. 5-3. 8,拉伸溫度為80-120°C ;然後進行橫向 拉伸，拉伸比為3. 2-3. 5,拉伸溫度為80-120°C ;再進行熱定型，定型溫度為150-250°C ;最 後獲得高啞度啞光聚酯薄膜。
2. 根據權利要求1高啞度啞光聚酯薄膜的製備方法，其特徵在於所述方法製成的高啞 度啞光聚酯薄膜二氧化矽的質量百分比含量為6-8%。
3. 根據權利要求1高啞度啞光聚酯薄膜的製備方法，其特徵在於所述的步驟S10中二 氧化矽由7-13份粒徑5-10微米二氧化矽和7-13份粒徑3-6微米二氧化矽組成。
4. 根據權利要求3高啞度啞光聚酯薄膜的製備方法，其特徵在於所述粒徑5-10微米二 氧化矽和粒徑3-6微米二氧化矽的質量比為1 :1。
5. 根據權利要求1高啞度啞光聚酯薄膜的製備方法，其特徵在於所述的其他助劑包括 抗氧化劑和分散劑。
6. 根據權利要求1高啞度啞光聚酯薄膜的製備方法，其特徵在於所述的聚酯彈性體由 二羧酸及其衍生物、長鏈二醇、低分子量二醇、1，4_ 丁二醇和聚環氧丁烷二醇混合通過熔融 酯交換反應製備；所述長鏈二醇的分子量為600-6000。
7. 根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的高啞度啞光聚酯薄膜的製備方法，其 特徵在於所述的母料與中性料混合，1 :3 ;其中聚對苯二甲酸乙二醇酯65份、間對苯二甲酸 改性聚酯15份、雙組份二氧化矽20份、聚酯彈性體：1. 5份和其他助劑0. 3份。
8. 根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的高啞度啞光聚酯薄膜的製備方法，其 特徵在於所述的母料與中性料混合，1 :2. 8 ;其中聚對苯二甲酸乙二醇酯62份、間對苯二甲 酸改性聚酯16份、雙組份二氧化矽22份、聚酯彈性體：1. 5份和其他助劑0. 3份。
9.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的高啞度啞光聚酯薄膜的製備方法，其 特徵在於所述的母料與中性料混合，1 :3. 5 ;其中聚對苯二甲酸乙二醇酯68份、間對苯二甲 酸改性聚酯13份、雙組份二氧化矽23份、聚酯彈性體2份和其他助劑0. 3份。
【文檔編號】B29C69/00GK104385609SQ201410515103
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】洪錠新, 陳磊, 陳斌, 蔡劍雲, 黎旭鋒, 林創文, 邱玉文 申請人:廈門海洋南方特種聚酯薄膜有限公司