一種分體式的吸油煙機的製作方法
2023-12-05 19:14:51 2
本發明涉及廚房用具的技術領域，更具體地，涉及一種分體式的吸油煙機。
背景技術：
家具是人們維持生產生活必不可少的一類器具，隨著時代及科學技術的發展創新，各種形式、各種材料及各種用途的家具產品層出不窮。廚房是人們生活的必要生活空間，對廚房中產生油煙的排除一直是本領域的重要研究課題。人們在廚房內炒菜、做飯時都會產生大量的油煙，這些油煙不僅會粘附在室內的各種家具上，不易清洗去除；還會進入到人體內，對人體的肺等臟器造成損傷，嚴重影響到人們的身體健康。
為了去除廚房內產生的油煙，人們研發了吸油煙機，通過風機運轉將油煙抽取並排除到室外。現有的吸油煙機與室內環境處於同一空間中，雖然吸油煙機能夠抽走一部分油煙，但是還會有一部分油煙擴散到室內其它地方，同時，也無法避免油煙進入到周圍的人體內，對其身體健康造成損害。現有的吸油煙機吸取油煙時，直接利用風機抽走油煙會使得油煙粘附在風機及周邊設備上，而需要經常拆卸這些風機及周邊設備進行清洗，對使用者造成極大不便。
而現有的櫃式吸油煙機將爐灶罩在櫃體內腔中，以此避免使用爐灶過程中產生的油煙擴散到室內。但是，現有技術中的櫃式吸油煙機的櫃體是整體成型的櫃體結構，構成櫃體的各個櫃板都是整體結構，且各個櫃板之間需要通過焊接或打孔楔合連接形成櫃體，包裝運輸時不能拆卸櫃板致使包裝需要的空間體積較大，不利於交通運輸。
因此，提供一種抽取油煙效率高且便於拆卸的分體式的吸油煙機是本領域亟待解決的問題。
技術實現要素：
有鑑於此，本發明提供了一種分體式的吸油煙機，通過分塊組裝的櫃板搭建成櫃體，該櫃體與吸油煙機的風機結合形成吸油煙機，解決了現有技術中吸油煙機無法避免爐灶油煙擴散及包裝、運輸不便的問題。
為了解決上述技術問題，本發明提出一種分體式的吸油煙機，包括：風機和櫃體，所述櫃體為前側和底側開口的櫃罩狀，在所述櫃體頂部設置有風機安裝孔，所述櫃體用於將爐灶產生的油煙罩在櫃體腔內；所述風機套裝在所述櫃體頂部的風機安裝孔內，用於抽吸所述櫃體腔內的油煙，並將所述油煙排出到室外；其中，
所述櫃體包括：頂板、背板及兩側板；所述側板與背板通過連接件連接構成所述櫃體的U形主體，所述側板及背板均為中空的矩形板，由分片的中空矩形板塊通過所述連接件連接組成；所述頂板為扣在所述櫃體的U形主體上的矩形板；
進一步地，其中，所述連接件包括：凹形滑槽連接條及T形連接條，所述凹形槽連接條包括：滑槽底邊及滑槽側邊，所述滑槽側邊位於滑槽底邊兩側，所述滑槽側邊向滑槽內彎折形成限位卡條，所述限位卡條用於將T形連接條定位在所述凹形滑槽連接條內；所述T形連接條包括：橫條及連接軸，所述連接軸與橫條形成T字形結構，並通過所述橫條卡在所述凹形滑槽連接條的滑槽內將所述T形連接條定位在所述凹形滑槽連接條內；
所述頂板包括：風機安裝孔及扣槽，所述風機安裝孔為位於所述頂板上的通孔，用於套裝所述風機；所述扣槽位於所述頂板背側周邊，用於扣裝所述櫃體的U形主體。
進一步地，其中，所述分體式的吸油煙機，還包括：流油槽及固定件；其中，
所述固定件為帶有凹槽及固定杆的鏟瓢狀連接件，用於固定支撐所述流油槽，所述固定件包括：槽底板、槽側板及槽背板，所述槽底板、槽側板及槽背板構成固定件的鏟瓢形主體，在所述槽背板外側上設置有垂直的固定杆，通過所述固定杆插裝在所述櫃體的側板上將所述固定件固定在所述櫃體的側板上；
所述流油槽為帶有凹槽的橫杆狀，所述流油槽的兩端分別置於兩側板的固定件凹槽內，所述流油槽用於接收所述風機上滴下的油煙並存儲。
進一步地，其中，所述分體式的吸油煙機，還包括：擋油板，所述擋油板位於所述風機下方的櫃體腔內；所述擋油板的一端置於所述流油槽內，所述擋油板的另一端靠在所述櫃體上，形成傾斜的擋油麵，且所述擋油麵朝向所述風機，用於將所述風機上滴下的油煙導入到所述流油槽內。
進一步地，其中，所述連接件，進一步包括：緊固槽，所述緊固槽為設置在所述滑槽底邊及所述橫條的接觸面對應位置上的弧形凹槽，通過在該緊固槽中加固緊固螺絲或緊固杆將所述凹形滑槽連接條及T形連接條緊固一體。
本發明提供一種分體式的吸油煙機，包括：風機和櫃體，所述櫃體為前側和底側開口的櫃罩狀，在所述櫃體頂部設置有風機安裝孔，所述櫃體用於將爐灶產生的油煙罩在櫃體腔內；所述風機套裝在所述櫃體頂部的風機安裝孔內，用於抽吸所述櫃體腔內的油煙，並將所述油煙排出到室外；其中，
所述櫃體包括：頂板、背板及兩側板；所述側板與背板通過櫃板連接件連接構成所述櫃體的U形主體，所述側板及背板均為中空的矩形板，所述頂板為扣在所述櫃體的U形主體上的矩形板；
進一步地，其中，所述櫃板連接件為7字形連接件，包括：側面的側槽及背側的階梯連接面，所述側槽用於套裝所述側板，所述背側階梯連接面用於安裝所述背板，通過螺絲將所述背板固定在所述階梯連接面上；
所述頂板包括：風機安裝孔及扣槽，所述風機安裝孔為位於所述頂板上的通孔，用於套裝所述風機；所述扣槽位於所述頂板背側周邊，用於扣裝所述櫃體的U形主體。
進一步地，其中，所述分體式的吸油煙機，還包括：流油槽及固定件；其中，
所述固定件為帶有凹槽及固定杆的鏟瓢狀連接件，用於固定支撐所述流油槽，所述固定件包括：槽底板、槽側板及槽背板，所述槽底板、槽側板及槽背板構成固定件的鏟瓢形主體，在所述槽背板外側上設置有垂直的固定杆，通過所述固定杆插裝在所述櫃體的側板上將所述固定件固定在所述櫃體的側板上；
所述流油槽為帶有凹槽的橫杆狀，所述流油槽的兩端分別置於兩側板的固定件凹槽內，所述流油槽用於接收所述風機上滴下的油煙並存儲。
進一步地，其中，所述分體式的吸油煙機，還包括：擋油板，所述擋油板位於所述風機下方的櫃體腔內；所述擋油板一端置於所述流油槽內，所述擋油板另一端靠在所述櫃體上，形成傾斜的擋油麵，且所述擋油麵朝向所述風機，用於將所述風機上滴下的油煙導入到所述流油槽內。
本發明提供一種分體式的吸油煙機，包括：風機和櫃體，所述櫃體為前側和底側開口的櫃罩狀，在所述櫃體頂部設置有風機安裝孔，所述櫃體用於將爐灶產生的油煙罩在櫃體腔內；所述風機套裝在所述櫃體頂部的風機安裝孔內，用於抽吸所述櫃體腔內的油煙，並將所述油煙排出到室外；其中，
所述櫃體包括：頂板、背板及兩側板；所述側板與背板連接構成所述櫃體的U形主體；所述頂板為扣在所述櫃體的U形主體上的矩形板；
進一步地，其中，所述側板包括：內壁凹陷的外側板及覆蓋在所述外側板內壁的內側板，在所述外側板內壁的凹陷圍板內壁上設置有階梯形的內側板安裝面，通過螺絲將所述內側板緊固在所述外側板的內側板安裝面上構成中空的所述側板；在所述凹陷圍板外壁，且與所述背板的連接端上設置有階梯形的背板安裝面，通過螺絲將所述背板兩端分別緊固在所述外側板的背板安裝面上，將所述側板與背板連接構成所述櫃體的U形主體；
所述頂板包括：風機安裝孔及扣槽，所述風機安裝孔為位於所述頂板上的通孔，用於套裝所述風機；所述扣槽位於所述頂板背側周邊，用於扣裝所述櫃體的U形主體。
進一步地，其中，所述分體式的吸油煙機，還包括：流油槽及固定件；其中，
所述固定件為帶有凹槽及固定杆的鏟瓢狀連接件，用於固定支撐所述流油槽，所述固定件包括：槽底板、槽側板及槽背板，所述槽底板、槽側板及槽背板構成固定件的鏟瓢形主體，在所述槽背板外側上設置有垂直的固定杆，通過所述固定杆插裝在所述櫃體的側板上將所述固定件固定在所述櫃體的側板上；
所述流油槽為帶有凹槽的橫杆狀，所述流油槽的兩端分別置於兩側板的固定件凹槽內，所述流油槽用於接收所述風機上滴下的油煙並存儲。
進一步地，其中，所述側板還包括：支撐筋，所述支撐筋為位於所述外側板的凹陷內壁上的十字筋，用於支撐所述內側板。
與現有技術相比，本發明的分體式的吸油煙機，實現了如下的有益效果：
(1)本發明所述的分體式的吸油煙機，設置分體式的櫃體與吸油煙機的風機連接形成櫃體腔，通過櫃體將爐灶罩在櫃體腔內，從而將吸油煙腔與外部室內環境隔離成兩個空間，並通過風機在櫃體內產生的負壓抽吸爐灶產生的油煙，避免了爐灶產生的油煙擴散到室內空間。
(2)本發明所述的分體式的吸油煙機，利用櫃板分片組裝成櫃板，以組裝好的櫃板形成櫃體，節省了包裝空間，避免了一體櫃板包裝及運輸不方便的問題；並且製作櫃板的櫃板分片設置有同一規格，通過模具即可批量生產櫃板分塊，便於工業批量化生產，因此，本發明的分體式的吸油煙機組裝方便、簡單易行。
(3)本發明所述的分體式的吸油煙機，採用中空的櫃板分片通過連接部件連接構成櫃板，既不需要焊接，還減輕了櫃板的重量，降低了吸油煙機櫃體的造成成本。
(4)本發明所述的分體式的吸油煙機，在吸油煙機櫃體內設置流油槽，並利用一端設置在流油槽內的擋油板，將從風機上滴下的油煙液體導入到流油槽中，且設置可拆卸式的流油槽，便於拆卸清洗。
當然，實施本發明的任一產品必不特定需要同時達到以上所述的所有技術效果。
通過以下參照附圖對本發明的示例性實施例的詳細描述，本發明的其它特徵及其優點將會變得清楚。
附圖說明
被結合在說明書中並構成說明書的一部分的附圖示出了本發明的實施例，並且連同其說明一起用於解釋本發明的原理。
圖1為本發明中所述分體式的吸油煙機的結構示意圖；
圖2為本發明中所述櫃體的結構示意圖；
圖3為本發明所述背板及側板構成U形主體的結構示意圖；
圖4為本發明所述的頂板結構示意圖；
圖5A為本發明所述櫃體上安裝有流油槽及擋油板的結構示意圖；
圖5B為本發明所述櫃體上安裝有流油槽的結構示意圖；
圖5C為本發明所述固定件的結構示意圖；
圖5D為本發明所述固定件背側上固定杆的結構示意圖；
圖5E為本發明所述流油槽的結構示意圖；
圖6為本發明實施例1中所述背板的結構示意圖；
圖7為本發明實施例1中所述側板的結構示意圖；
圖8A為本發明實施例1中所述連接件的結構示意圖；
圖8B為本發明實施例1中所述連接件中T形連接條的結構示意圖；
圖9A為本發明實施例2中所述櫃板連接件的結構示意圖；
圖9B為本發明實施例2中所述側板及背板通過櫃板連接件構成櫃體U形主體的結構示意圖；
圖10A為本發明實施例3中所述側板與背板安裝的結構示意圖；
圖10B為本發明實施例3中所述側板的結構示意圖；
圖10C為本發明實施例3中所述側板內壁的結構示意圖。
具體實施方式
現在將參照附圖來詳細描述本發明的各種示例性實施例。應注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本發明的範圍。
以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發明及其應用或使用的任何限制。
對於相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為說明書的一部分。
在這裡示出和討論的所有例子中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。
應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步討論。
實施例1
如圖1所示，為本實施例中所述分體式的吸油煙機的結構示意圖。本實施例所述的分體式的吸油煙機，包括：風機101和櫃體102，所述櫃體為前側和底側開口的櫃罩狀，在所述櫃體頂部設置有風機安裝孔121，所述櫃體用於將爐灶產生的油煙罩在櫃體腔122內；所述風機套裝在所述櫃體頂部的風機安裝孔121內，用於抽吸所述櫃體腔內的油煙，並將所述油煙排出到室外。
其中，如圖2及圖3所示，圖2為本實施例所述櫃體的結構示意圖；圖3為本實施例所述背板及側板構成U形主體的結構示意圖。所述櫃體102包括：頂板123、背板124及兩側板125；所述側板與背板通過連接件129連接構成所述櫃體的U形主體126，所述側板及背板均為中空的矩形板，由分片的中空矩形板塊通過所述連接件連接組成；所述頂板為扣在所述櫃體的U形主體上的矩形板。優選地，本實施例利用長105mm、高800mm鋁材質的中空矩形板塊構成長900mm、寬420mm、高800mm，主體中空的櫃體。而中空主體的櫃體能夠節省製造櫃體的材料，從而節省成本；分片的中空矩形板塊可以通過模具批量生產，提升了櫃體的製造效率，設置分片的中空矩形板塊，通過包裝運輸分片的中空矩形板塊到用戶家中進行組裝，降低了櫃體的包裝、運輸成本。
進一步地，其中，如圖8A及8B所示，圖8A為本實施例所述連接件的結構示意圖；圖8B為本實施例所述連接件中T形連接條的結構示意圖。所述連接件129包括：凹形滑槽連接條291及T形連接條292，所述凹形槽連接條291包括：滑槽底邊293及滑槽側邊294，所述滑槽側邊294位於滑槽底邊293兩側，所述滑槽側邊294向滑槽內彎折形成限位卡條295，所述限位卡條用於將T形連接條定位在所述凹形滑槽連接條內；所述T形連接條292包括：橫條296及連接軸297，所述連接軸297與橫條296形成T字形結構，並通過所述橫條296卡在所述凹形滑槽連接條的滑槽內將所述T形連接條定位在所述凹形滑槽連接條內。
其中，所述連接件的凹形滑槽連接條及T形連接條分別設置在相連接的兩塊中空矩形板塊的連接端，可以分別與空矩形板塊通過模具一體成型。
所述連接件129，進一步包括：緊固槽298及固定孔299，所述緊固槽298為設置在所述滑槽底邊及所述橫條的接觸面對應位置上的弧形凹槽，通過在該緊固槽中加固緊固螺絲或緊固杆將所述凹形滑槽連接條及T形連接條緊固一體。固定孔299用於配合貫穿頂板的螺絲將頂板與U形主體固定。
如圖4所示，為本實施例所述的頂板結構示意圖。所述頂板123包括：風機安裝孔121及扣槽127，所述風機安裝孔121為位於所述頂板上的通孔，用於套裝所述風機；所述扣槽127位於所述頂板背側周邊，用於扣裝所述櫃體的U形主體。
頂板扣合在櫃體的U形主體上，與所述U形主體組裝一體構成吸油煙機的櫃體。所述頂部底側周邊設置有U形主體安裝槽(扣槽127)，用於扣合時固定U形主體與該頂板的相對位置。
優選地，所述側板及背板均由櫃板分片128組合構成，相鄰兩櫃板分片之間通過連接件連接固定，如圖6所示，為本實施例所述背板的結構示意圖。如圖7所示，為本實施例所述側板的結構示意圖，所述側板通過中空矩形板塊組合構成，各個中空矩形板塊之間通過所述連接件連接固定，並且所述側板與背板之間通過所述連接件連接固定形成櫃體的U形主體。其中，所述中空矩形板塊由鋁型材質製成，中空矩形板塊壁厚1mm-20mm。
優選地，如圖1所示，所述櫃體還包括：前擋板120，所述前擋板位於所述U形主體的U形開口頂端，用於擋住所述櫃體腔內的油煙，防止油煙從所述櫃體腔的頂端擴散至室內空間，有利於在風機不能及時抽走櫃體內的所有油煙時，保證油煙不會擴散到室內空間中。
優選地，如圖5A-5B所示，圖5A為本實施例所述櫃體上安裝有流油槽及擋油板的結構示意圖；圖5B為本實施例所述櫃體上安裝有流油槽的結構示意圖。所述櫃體還包括：流油槽501、安裝該流油槽的固定件502及擋油板503。如圖5C及5D所示，圖5C為本實施例所述固定件的結構示意圖；圖5D為本實施例所述固定件背側上固定杆的結構示意圖。所述固定件502包括：固定槽521及固定杆522，固定槽521包括：槽底板523、槽側板524及槽背板525，槽底板及槽側板構成固定槽的主體，槽背板上設置有與該背板垂直的固定杆，通過將所述固定杆插裝在上述櫃體的側板的固定件安裝孔內將所述固定件固定在所述櫃體的側板上。更優選地，固定杆內設置有螺絲安裝孔526，用於結合側板外壁安裝的螺絲將所述固定件穩固在側板內壁。
如圖5E所示，為本實施例所述流油槽的結構示意圖。流油槽501為具有凹槽的直杆，流油槽的兩端分別卡裝在固定件的固定槽內構成流油槽橫跨所述櫃體兩側板的形式。
如圖5B所示，在本實施例的吸油煙機內設置有上下兩個流油槽，上流油槽511距離側板頂端距離為20cm，下流油槽512距離側板頂端距離為40cm。
如圖5A及5B所示，所述擋油板包括：上擋油板531和下擋油板532，上擋油板的一端置於所述上流油槽的凹槽內，另一端靠在櫃體的前擋板上；下擋油板的一端置於所述下流油槽的凹槽內，另一端靠在所述上擋油板上。所述擋油板的傾斜角度範圍為30°到90°。所述擋油板能夠在流油槽的槽體內移動，且擋油板的長度保證擋油板在流油槽內移動到任何位置都能保證接到從風機滴下的油煙。通過擋油板將從風機上滴下的油煙導入流油槽，方便定時清理吸油煙機。更優選地，所述上擋油板531和下擋油板532可在流油槽的槽體內移動，且上擋油板531和下擋油板532的長度能保證無論移動到流油槽的任何位置都能完全接住風機上滴下的油煙。
優選地，所述上擋油板531為透明玻璃材料，便於透光及清洗。
實施例2
如圖1所示，為本實施例中所述分體式的吸油煙機的結構示意圖。本實施例所述的分體式的吸油煙機，包括：風機101和櫃體102，所述櫃體102為前側和底側開口的櫃罩狀，在所述櫃體頂部設置有風機安裝孔121，所述櫃體用於將爐灶產生的油煙罩在櫃體腔122內；所述風機套裝在所述櫃體頂部的風機安裝孔121內，用於抽吸所述櫃體腔內的油煙，並將所述油煙排出到室外。
其中，如圖2及圖3所示，圖2為本實施例所述櫃體的結構示意圖；圖3為本實施例所述背板及側板構成U形主體的結構示意圖。所述櫃體102包括：頂板123、背板124及兩側板125；所述側板與背板通過櫃板連接件130連接構成所述櫃體的U形主體，所述側板及背板均為中空的矩形板，所述頂板123為扣在所述櫃體的U形主體上的矩形板。本實施例的背板124及兩側板125可以通過不鏽鋼板彎折成中空的矩板製備得到。
優選地，本實施例利用不鏽鋼材質的中空矩形板塊構成長900mm、寬420mm、高800mm，主體中空的櫃體。而中空主體的櫃體能夠節省製造櫃體的材料，從而節省成本；分片的中空矩形板塊可以通過模具批量生產，提升了櫃體的製造效率，設置中空矩形背板及側板，通過包裝運輸分片的中空矩形板塊到用戶家中進行組裝，降低了櫃體的包裝、運輸成本。
進一步地，其中，如圖9A及9B所示，圖9A為本實施例所述櫃板連接件的結構示意圖；圖9B為本實施例中所述側板及背板通過櫃板連接件構成櫃體U形主體的結構示意圖。所述櫃板連接件130為7字形連接件，包括：側面的側槽901及背側的階梯連接面902，所述側槽用於套裝所述側板，所述背側階梯連接面用於安裝所述背板，通過螺絲將所述背板固定在所述階梯連接面上；
如圖4所示，為本實施例所述頂板的結構示意圖。所述頂板123包括：風機安裝孔121及扣槽127，所述風機安裝孔121為位於所述頂板上的通孔，用於套裝所述風機；所述扣槽127位於所述頂板背側周邊，用於扣裝所述櫃體的U形主體。
頂板扣合在櫃體的U形主體上，與所述U形主體組裝一體構成吸油煙機的櫃體。所述頂部底側周邊設置有U形主體安裝槽(扣槽127)，用於扣合時固定U形主體與該頂板的相對位置。
優選地，如圖1所示，所述櫃體還包括：前擋板120，所述前擋板位於所述U形主體的U形開口頂端，用於擋住所述櫃體腔內的油煙，防止油煙從所述櫃體腔的頂端擴散至室內空間。
優選地，如圖5A-5B所示，圖5A為本實施例所述櫃體上安裝有流油槽及擋油板的結構示意圖；圖5B為本實施例所述櫃體上安裝有流油槽的結構示意圖。所述櫃體還包括：流油槽501、安裝該流油槽的固定件502及擋油板503。如圖5C及5D所示，圖5C為本實施例所述固定件的結構示意圖；圖5D為本實施例所述固定件背側上固定杆的結構示意圖。其中，所述固定件502為帶有凹槽及固定杆的鏟瓢狀連接件，用於固定支撐所述流油槽，所述固定件包括：槽底板523、槽側板524及槽背板525，所述槽底板、槽側板及槽背板構成固定件的鏟瓢形主體，在所述槽背板外側上設置有垂直的固定杆522，通過所述固定杆插裝在所述櫃體的側板上將所述固定件固定在所述櫃體的側板上。更優選地，固定杆內設置有螺絲安裝孔526，用於結合側板外壁安裝的螺絲將所述固定件穩固在側板內壁。
如圖5B所示，為本實施例所述流油槽的結構示意圖。所述流油槽501為帶有凹槽的橫杆狀，所述流油槽的兩端分別置於兩側板的固定件凹槽內，所述流油槽用於接收所述風機上滴下的油煙並存儲。
如圖5A及5B所示，在本實施例的吸油煙機內設置有上下兩個流油槽，上流油槽511距離側板頂端距離為20cm，下流油槽512距離側板頂端距離為40cm。
如圖5A所示，所述擋油板503位於所述風機下方的櫃體腔內；所述擋油板一端置於所述流油槽內，所述擋油板另一端靠在所述櫃體上，形成傾斜的擋油麵，且所述擋油麵朝向所述風機，用於將所述風機上滴下的油煙導入到所述流油槽內。
優選地，所述擋油板503包括：上擋油板531和下擋油板532，上擋油板的一端置於所述上流油槽的凹槽內，另一端靠在櫃體的前擋板上；下擋油板的一端置於所述下流油槽的凹槽內，另一端靠在所述上擋油板上。所述擋油板的傾斜角度範圍為30°到90°。所述擋油板能夠在流油槽的槽體內移動，且擋油板的長度保證擋油板在流油槽內移動到任何位置都能保證接到從風機滴下的油煙。通過擋油板將從風機上滴下的油煙導入流油槽，方便定時清理吸油煙機。更優選地，所述上擋油板531和下擋油板532可在流油槽的槽體內移動，且上擋油板531和下擋油板532的長度能保證無論移動到流油槽的任何位置都能完全接住風機上滴下的油煙。
優選地，所述上擋油板531為透明玻璃材料，便於透光及清洗。
傳統的櫃體採用不鏽鋼等型材製備時，需要通過電焊焊接，既費時費力，還增加了製作成本。本實施例所述的吸油煙機的櫃體通過櫃板連接件配合螺絲將背板及側板連接成U形主體，扣上頂板即可組成吸油煙機的櫃體，拆裝、包裝及運輸方便，可用於工業批量化生產，減少人力使用，降低了生產成本。
實施例3
如圖1所示，為本實施例中所述分體式的吸油煙機的結構示意圖。本實施例所述的分體式的吸油煙機，包括：風機101和櫃體102，所述櫃體為前側和底側開口的櫃罩狀，在所述櫃體頂部設置有風機安裝孔121，所述櫃體用於將爐灶產生的油煙罩在櫃體腔122內；所述風機套裝在所述櫃體頂部的風機安裝孔121內，用於抽吸所述櫃體腔內的油煙，並將所述油煙排出到室外。
其中，如圖2及圖3所示，圖2為本實施例所述櫃體的結構示意圖；圖3為本實施例所述背板及側板構成U形主體的結構示意圖。所述櫃體102包括：頂板123、背板124及兩側板125；所述側板與背板連接構成所述櫃體的U形主體126；所述頂板123為扣在所述櫃體的U形主體上的矩形板。
優選地，本實施例利用長105mm、高800mm玻璃鋼材質(通過樹脂與纖維高溫高壓下製成)的壁厚4mm的矩形板塊構成長900mm、寬420mm、高800mm的櫃體。本實施例的背板、側板及頂板都可以通過模具一體成型，還可以在製備側板過程中利用模具將流油槽的固定件與側板一體成型，可以實現工業批量化生產，從而提高了生產效率；通過包裝運輸矩形板塊到用戶家中進行組裝構成吸油煙機的櫃體，降低了櫃體的包裝、運輸成本。
進一步地，其中，如圖10A-10C所示，圖10A為本實施例所述側板與背板安裝的結構示意圖；圖10B為本實施例所述側板的結構示意圖；圖10C為本實施例所述側板內壁的結構示意圖。所述側板125包括：內壁凹陷的外側板151及覆蓋在所述外側板內壁上的內側板152，在所述外側板151凹陷內壁的圍板153內壁上設置有階梯形的內側板安裝面154，通過螺絲將所述內側板緊固在所述外側板的內側板安裝面上構成中空的所述側板；在所述凹陷圍板外壁，且與所述背板的連接端上設置有階梯形的背板安裝面155，通過螺絲將所述背板124兩端分別緊固在所述外側板的背板安裝面上，將所述側板151與背板124連接構成所述櫃體的U形主體；
如圖4所示，為本實施例所述頂板的結構示意圖。所述頂板123包括：風機安裝孔121及扣槽127，所述風機安裝孔121為位於所述頂板上的通孔，用於套裝所述風機；所述扣槽127位於所述頂板背側周邊，用於扣裝所述櫃體的U形主體。
頂板扣合在櫃體的U形主體上，與所述U形主體組裝一體構成吸油煙機的櫃體。所述頂部底側周邊設置有U形主體安裝槽(扣槽127)，用於扣合時固定U形主體與該頂板的相對位置。
優選地，如圖1所示，所述櫃體還包括：前擋板120，所述前擋板位於所述U形主體的U形開口頂端，用於擋住所述櫃體腔內的油煙，防止油煙從所述櫃體腔的頂端擴散至室內空間。
優選地，如圖5A-5B所示，圖5A為本實施例所述櫃體上安裝有流油槽及擋油板的結構示意圖；圖5B為本實施例所述櫃體上安裝有流油槽的結構示意圖。所述櫃體還包括：流油槽501、安裝該流油槽的固定件502及擋油板503。如圖5C及5D所示，圖5C為本實施例所述固定件的結構示意圖；圖5D為本實施例所述固定件背側上固定杆的結構示意圖。其中，所述固定件502為帶有凹槽及固定杆的鏟瓢狀連接件，用於固定支撐所述流油槽，所述固定件包括：槽底板523、槽側板524及槽背板525，所述槽底板、槽側板及槽背板構成固定件的鏟瓢形主體，在所述槽背板外側上設置有垂直的固定杆522，通過所述固定杆插裝在所述櫃體的側板上將所述固定件固定在所述櫃體的側板上。更優選地，固定杆內設置有螺絲安裝孔526，用於結合側板外壁安裝的螺絲將所述固定件穩固在側板內壁。
所述流油槽501為帶有凹槽的橫杆狀，所述流油槽的兩端分別置於兩側板的固定件凹槽內，所述流油槽用於接收所述風機上滴下的油煙並存儲。
如圖5B所示，在本實施例的吸油煙機內設置有上下兩個流油槽，上流油槽511距離側板頂端距離為20cm，下流油槽512距離側板頂端距離為40cm。
如圖5A及5B所示，擋油板503位於所述風機下方的櫃體腔內；所述擋油板一端置於所述流油槽內，所述擋油板另一端靠在所述櫃體上，形成傾斜的擋油麵，且所述擋油麵朝向所述風機，用於將所述風機上滴下的油煙導入到所述流油槽內。
優選地，所述擋油板503包括：上擋油板531和下擋油板532，上擋油板的一端置於所述上流油槽的凹槽內，另一端靠在櫃體的前擋板上；下擋油板的一端置於所述下流油槽的凹槽內，另一端靠在所述上擋油板上。所述擋油板的傾斜角度範圍為30°到90°。所述擋油板能夠在流油槽的槽體內移動，且擋油板的長度保證擋油板在流油槽內移動到任何位置都能保證接到從風機滴下的油煙。通過擋油板將從風機上滴下的油煙導入流油槽，方便定時清理吸油煙機。更優選地，所述上擋油板531和下擋油板532可在流油槽的槽體內移動，且上擋油板531和下擋油板532的長度能保證無論移動到流油槽的任何位置都能完全接住風機上滴下的油煙。
優選地，所述上擋油板531為透明玻璃材料，便於透光。
如圖10C所示，所述側板125還包括：支撐筋156，所述支撐筋為位於所述外側板的凹陷內壁上的十字筋，用於支撐所述內側板。
更優選地，在本實施例中所述側板的外側板採用玻璃鋼材質製備得到，所述側板的內側板利用不鏽鋼材質製備得到，且利用模具將流油槽固定件與所述外側板一體成型，在所述內側板上固定件位置預先留出固定件通孔，用於安裝時方便所述固定件的流油槽固定槽伸出所述側板。
如圖10B和10C所示，本實施中的固定件502可以設置為與所述外側板151一體成型，在所述內側板152上與所述固定件502對應的位置預留出安裝通孔，在所述內側板152與外側板151安裝成側板125時，將所述固定件502的鏟瓢狀連接件露在所述內側板152外，便於固定支撐所述流油槽。所述固定件502可以設置為與所述外側板151一體成型，進一步降低了單獨製備固定件的成本。
通過以上各個實施例可知，本發明的分體式的吸油煙機，存在的有益效果是：
(1)本發明所述的分體式的吸油煙機，設置分體式的櫃體與吸油煙機的風機連接形成櫃體腔，通過櫃體將爐灶罩在櫃體腔內，從而將吸油煙腔與外部室內環境隔離成兩個空間，並通過風機在櫃體內產生的負壓抽吸爐灶產生的油煙，避免了爐灶產生的油煙擴散到室內空間。
(2)本發明所述的分體式的吸油煙機，利用櫃板分片組裝成櫃板，以組裝好的櫃板形成櫃體，節省了包裝空間，避免了一體櫃板包裝及運輸不方便的問題；並且製作櫃板的櫃板分片設置有同一規格，通過模具即可批量生產櫃板分塊，便於工業批量化生產，因此，本發明的分體式的吸油煙機組裝方便、簡單易行。
(3)本發明所述的分體式的吸油煙機，採用中空的櫃板分片通過連接部件連接構成櫃板，既不需要焊接，還減輕了櫃板的重量，降低了吸油煙機櫃體的造成成本。
(4)本發明所述的分體式的吸油煙機，在吸油煙機櫃體內設置流油槽，並利用一端設置在流油槽內的擋油板，將從風機上滴下的油煙液體導入到流油槽中，且設置可拆卸式的流油槽，便於拆卸清洗。
本領域內的技術人員應明白，本發明的實施例可提供為方法、裝置、或電腦程式產品。因此，本發明可採用完全硬體實施例、完全軟體實施例、或結合軟體和硬體方面的實施例的形式。而且，本發明可採用在一個或多個其中包含有計算機可用程序代碼的計算機可用存儲介質(包括但不限於磁碟存儲器、CD-ROM、光學存儲器等)上實施的電腦程式產品的形式。
雖然已經通過例子對本發明的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領域的技術人員應該理解，以上例子僅是為了進行說明，而不是為了限制本發明的範圍。本領域的技術人員應該理解，可在不脫離本發明的範圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本發明的範圍由所附權利要求來限定。