一種木薯生物飼料及其製備方法和用途與流程
2023-12-05 09:26:36
【技術領域】
本發明涉及飼料及其加工技術領域，特別涉及一種木薯生物飼料及其製備方法和用途。
背景技術：
木薯是廣西的主要經濟作物，具有耐乾旱，產量高的特點，目前主要作為生產澱粉的原料。近年來隨著玉米等能量原料價格上漲，木薯作為畜牧養殖能量飼料的替代品逐步得到推廣，但是由於木薯保存時間相對較短，而且木薯中氰化物的含量很高，用來製備飼料會有氰化物中毒的風險，經測試，木薯皮中氰化物的含量可高達1062.11μg/g，木薯肉中氰化物含量可高達38.48μg/g，在利用木薯製備食品或飼料過程，往往通過去皮來降低氰化物含量，但是，木薯皮中仍然含有豐富的營養物質，去皮不僅製備過程麻煩還會造成浪費，木薯利用率低，使得木薯飼料沒有競爭優勢。而且在豬養殖過程中，為了縮短肥育期的豬的生長時間、對飼料中的蛋白質含量要求更高，因此，有必要提供一種能有效提高木薯的綜合利用率，有效降低氰化物含量，降低木薯纖維、木質素含量從而提高木薯飼料品質的飼料和生產方法。
技術實現要素：
鑑於上述內容，有必要提供一種能有效提高木薯的綜合利用率，有效降低氰化物含量，降低木薯纖維、木質素含量從而提高木薯飼料品質的飼料和生產方法，還能延長木薯的保存期限。
為達到上述目的，本發明所採用的技術方案是：
一種木薯生物飼料，包括木薯、輔料和益生素，所述木薯、輔料和益生素的重量比為，40-50:15-20:1-5；
所述輔料包括以下重量份的成分：20份-30份的玉米粉、15份-25份的茶粉、30份-40份的糖蜜和至少2種如下重量份的成分：0-5份的蜈蚣草提取物、0-5份的甘草提取物和0-5份的番石榴葉提取物；
所述益生素包括以下重量份的成分：12份-16份的纖維素降解酶、15份-25份的黃腐酸和至少2種如下重量份的成分：0-5份的乳酸菌、0-5份的酵母菌和0-5份的米麴黴。
進一步的，所述茶粉加工方法為：取炒制過的紅茶與3-5倍質量份，溫度為90℃-100℃的洗米水混合浸泡5h-8h後進行過濾，取濾渣進行烘乾，然後加入3-6倍質量份體積百分數為30％(v/v)-35％(v/v)的甲醛溶液，再加入與甲醛同等質量比，質量濃度為0.01-0.03mol/l的硫酸充分混合後，在60℃-70℃水浴中進行回流加熱，加熱4h-6h後過濾取濾渣用水洗至中性，再進行烘乾，到含水率為3％-5％停止洗滌，洗滌後進行研磨，研磨後經過50目-100目篩網篩選得到茶粉。
進一步的，所述蜈蚣草提取物的提取方法為：取新鮮的蜈蚣草整株搗碎，加入3-5倍質量的體積百分數為10％(v/v)-20％(v/v)的醋酸乙酯溶液浸泡，浸泡15min-20min後放入超聲提取器中進行超聲提取，超聲提取60min-80min後，進行過濾，取濾液進行濃縮，烘乾得到蜈蚣草提取物；所述超聲提取的功率為100w-110w，溫度為70℃-80℃。
進一步的，所述甘草提取物的提取方法為：取新鮮甘草，加入4-5倍質量份的水進行熬煮，煮沸後持續20min-30min，然後轉中火，在溫度為50℃-55℃的條件下恆溫進行熬煮，熬煮16h-20h後進行過濾，取濾液的ph值用酸鹼試劑調整為7-8，然後在旋轉蒸發儀上進行旋轉蒸發濃縮，濃縮到濾液體積為原液體積的1/8-1/5時得到甘草提取物。
進一步的，所述番石榴葉提取物的提取方法為：將番石榴葉剪碎後加入3-5倍質量份，體積百分數為70％(v/v)-80％(v/v)的乙醇溶液，在50℃-60℃的水浴中進行恆溫加熱提取，提取24h-26h後，進行過濾，取濾液進行濃縮、烘乾得到番石榴葉提取物。
本發明還提供了一種製備木薯生物飼料的方法，所述方法包括如下步驟：
(1)按所述重量份稱取各原料，將木薯洗淨帶皮粉碎，然後放入加熱器中進行加熱，加熱到溫度為55℃-65℃後，再加入輔料混合均勻後，冷卻到20℃-25℃，再加入益生素進行混合得到預混料；所述加熱器的加熱方式為蒸汽直接加熱，蒸汽溫度為200℃-250℃。
(2)將步驟(1)的預混料填裝到發酵室內先進行好氧發酵，再進行厭氧發酵得到發酵飼料；所述好氧發酵的含氧量為5％-10％，溫度為22℃-26℃，溼度為10％-20％，時間為24h-26h；所述厭氧發酵的發酵溫度為22℃-26℃，溼度為20％-30％，時間為25d-30d；
(3)步驟(2)發酵結束後，將發酵飼料取出，在40℃-50℃的溫度下，恆溫烘乾，直至含水率為15％-30％得到木薯生物飼料。
本發明還提供了木薯生物飼料的用途，所述木薯生物飼料應用於肥育期的豬。
本發明具有如下有益效果：
1、本發明通過利用益生菌對木薯進行發酵，能將氰化物轉化成氫氰酸，木薯在發酵過程中，氰化物以cn-的形式存在，本申請的茶粉選用紅茶做為原料，紅茶經過烘烤之後，茶鹼含量比常規茶葉要高，很容易中和發酵過程產生的氫氰酸，同時，申請中茶粉經過甲醛和濃硫酸處理，孔隙率會更大，具有更好的吸附性，能有效去除氰化物；申請中使用的益生素最主要成分有纖維素降解酶和黃腐酸，纖維素降解酶可以軟化木薯中的纖維，黃腐酸是一直具有大量有益微生物和多種活性官能團的人工腐殖質，在發酵過程中可以促進氰化物的分解，但是添加的黃腐酸過多，會造成飼料酸化，口感不佳，導致禽畜不喜歡食用，同時還造成飼料酸度過大，不易於氫氰酸的中和，因此，申請人還添加了乳酸菌、酵母菌和米麴黴等有益菌，不僅可以對木薯進行發酵，降低氫氰酸含量，還能提高酵香味，能有效改善飼料的口感，同時，本發明的木薯生物飼料是適合有益微生物生長的培養基，在動物食用到體內後，動物體內的有益微生物在發酵後得到了擴繁，能有效改善動物消化性能，對降低動物糞便臭味、改善畜舍環境有很重要的作用。
2、本申請的木薯生物飼料中最主要成分是木薯，但是，如果僅用木薯來發酵做為飼料，會存在營養成分單一的問題，在木薯中加入糖蜜、玉米粉進行發酵可提高發酵飼料的營養價值，其中，在此配方中輔料中的糖蜜為發酵過程提供足夠的糖分做為動力源，玉米粉為發酵過程提供足夠的蛋白質和不飽和脂肪酸，茶粉起到中和氫氰酸，吸附氰化物的作用，應用的植物提取物：蜈蚣草提取物、甘草提取物、番石榴葉提取物呈鹼性，能在一定程度上中和氫氰酸、同時，還能抑制雜菌生長，提高有益菌的生長能力，由於上述成分是從植物源中獲取的，相對於化學除氫氰酸更有安全性，更適用與動物飼料。
【具體實施方式】
本說明書中公開的所有特徵，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特徵和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
本說明書(包括任何附加權利要求、摘要)中公開的任一特徵，除非特別敘述，每個特徵只是一系列等效或類似特徵中的一個例子而已。
實施例1：
一種木薯生物飼料，包括木薯、輔料和益生素，其中，述木薯、輔料和益生素的重量比為，40:15:1；
本實施例輔料、益生素包括如表1所述的重量份成分：
表1
上述實施例中，茶粉加工方法為：取炒制過的紅茶與3倍質量份，溫度為90℃的洗米水混合浸泡5h後進行過濾，取濾渣進行烘乾，然後加入3倍質量份體積百分數為30％(v/v)的甲醛溶液，再加入與甲醛同等質量比，質量濃度為0.01mol/l的硫酸充分混合後，在60℃水浴中進行回流加熱，加熱4h後過濾取濾渣用水洗至中性，再進行烘乾，到含水率為3％停止洗滌，洗滌後進行研磨，研磨後經過50目篩網篩選得到茶粉。
上述實施例中，蜈蚣草提取物的提取方法為：取新鮮的蜈蚣草整株搗碎，加入3倍質量的體積百分數為10％(v/v)的醋酸乙酯溶液浸泡，浸泡15min後放入超聲提取器中進行超聲提取，超聲提取60min後，進行過濾，取濾液進行濃縮，烘乾得到蜈蚣草提取物；所述超聲提取的功率為100w，溫度為70℃。
上述實施例中，甘草提取物的提取方法為：取新鮮甘草，加入4倍質量份的水進行熬煮，煮沸後持續20min，然後轉中火，在溫度為50℃的條件下恆溫進行熬煮，熬煮16h後進行過濾，取濾液的ph值用酸鹼試劑調整為7，然後在旋轉蒸發儀上進行旋轉蒸發濃縮，濃縮到濾液體積為原液體積的1/8時得到甘草提取物。
上述木薯生物飼料的製備方法包括如下步驟：
(1)按所述重量份稱取各原料，將木薯洗淨帶皮粉碎，然後放入加熱器中進行加熱，加熱到溫度為55℃後，再加入輔料混合均勻後，冷卻到20℃，再加入益生素進行混合得到預混料；所述加熱器的加熱方式為蒸汽直接加熱，蒸汽溫度為200℃。
(2)將步驟(1)的預混料填裝到發酵室內先進行好氧發酵，再進行厭氧發酵得到發酵飼料；所述好氧發酵的含氧量為5％，溫度為22℃，溼度為10％，時間為24h；所述厭氧發酵的發酵溫度為22℃，溼度為20％％，時間為25d；
(3)步驟(2)發酵結束後，將發酵飼料取出，在40℃的溫度下，恆溫烘乾，直至含水率為15％得到木薯生物飼料。
實施例2：
一種木薯生物飼料，包括木薯、輔料和益生素，其中，述木薯、輔料和益生素的重量比為，50:20:5；
本實施例輔料、益生素包括如表2所述的重量份成分：
表2
上述實施例中，茶粉加工方法為：取炒制過的紅茶與5倍質量份，溫度為100℃的洗米水混合浸泡8h後進行過濾，取濾渣進行烘乾，然後加入6倍質量份體積百分數為35％(v/v)的甲醛溶液，再加入與甲醛同等質量比，質量濃度為0.03mol/l的硫酸充分混合後，在70℃水浴中進行回流加熱，加熱6h後過濾取濾渣用水洗至中性，再進行烘乾，到含水率為5％停止洗滌，洗滌後進行研磨，研磨後經過100目篩網篩選得到茶粉。
上述實施例中，甘草提取物的提取方法為：取新鮮甘草，加入5倍質量份的水進行熬煮，煮沸後持續30min，然後轉中火，在溫度為55℃的條件下恆溫進行熬煮，熬煮20h後進行過濾，取濾液的ph值用酸鹼試劑調整為8，然後在旋轉蒸發儀上進行旋轉蒸發濃縮，濃縮到濾液體積為原液體積的1/5時得到甘草提取物。
上述實施例中，番石榴葉提取物的提取方法為：將番石榴葉剪碎後加入3倍質量份，體積百分數為70％(v/v)的乙醇溶液，在50℃的水浴中進行恆溫加熱提取，提取24h後，進行過濾，取濾液進行濃縮、烘乾得到番石榴葉提取物。
上述木薯生物飼料的製備方法包括如下步驟：
(1)按所述重量份稱取各原料，將木薯洗淨帶皮粉碎，然後放入加熱器中進行加熱，加熱到溫度為65℃後，再加入輔料混合均勻後，冷卻到25℃，再加入益生素進行混合得到預混料；所述加熱器的加熱方式為蒸汽直接加熱，蒸汽溫度為250℃。
(2)將步驟(1)的預混料填裝到發酵室內先進行好氧發酵，再進行厭氧發酵得到發酵飼料；所述好氧發酵的含氧量為10％，溫度為26℃，溼度為20％，時間為26h；所述厭氧發酵的發酵溫度為26℃，溼度為30％，時間為30d；
(3)步驟(2)發酵結束後，將發酵飼料取出，在50℃的溫度下，恆溫烘乾，直至含水率為30％得到木薯生物飼料。
實施例3：
一種木薯生物飼料，包括木薯、輔料和益生素，其中，述木薯、輔料和益生素的重量比為，45:17:2；
本實施例輔料、益生素包括如表3所述的重量份成分：
表3
上述實施例中，茶粉加工方法為：取炒制過的紅茶與4倍質量份，溫度為95℃的洗米水混合浸泡4h後進行過濾，取濾渣進行烘乾，然後加入3-6倍質量份體積百分數為32％(v/v)的甲醛溶液，再加入與甲醛同等質量比，質量濃度為0.02mol/l的硫酸充分混合後，在65℃水浴中進行回流加熱，加熱5h後過濾取濾渣用水洗至中性，再進行烘乾，到含水率為4％停止洗滌，洗滌後進行研磨，研磨後經過60目篩網篩選得到茶粉。
上述實施例中，蜈蚣草提取物的提取方法為：取新鮮的蜈蚣草整株搗碎，加入5倍質量的體積百分數為20％(v/v)的醋酸乙酯溶液浸泡，浸泡20min後放入超聲提取器中進行超聲提取，超聲提取80min後，進行過濾，取濾液進行濃縮，烘乾得到蜈蚣草提取物；所述超聲提取的功率為110w，溫度為80℃。
上述實施例中，番石榴葉提取物的提取方法為：將番石榴葉剪碎後加入5倍質量份，體積百分數為80％(v/v)的乙醇溶液，在60℃的水浴中進行恆溫加熱提取，提取26h後，進行過濾，取濾液進行濃縮、烘乾得到番石榴葉提取物。
上述木薯生物飼料的製備方法包括如下步驟：
(1)按所述重量份稱取各原料，將木薯洗淨帶皮粉碎，然後放入加熱器中進行加熱，加熱到溫度為60℃後，再加入輔料混合均勻後，冷卻到23℃，再加入益生素進行混合得到預混料；所述加熱器的加熱方式為蒸汽直接加熱，蒸汽溫度為220℃。
(2)將步驟(1)的預混料填裝到發酵室內先進行好氧發酵，再進行厭氧發酵得到發酵飼料；所述好氧發酵的含氧量為8％，溫度為24℃，溼度為15％，時間為25h；所述厭氧發酵的發酵溫度為25℃，溼度為25％，時間為27d；
(3)步驟(2)發酵結束後，將發酵飼料取出，在45℃的溫度下，恆溫烘乾，直至含水率為25％得到木薯生物飼料。
實施例4：
一種木薯生物飼料，包括木薯、輔料和益生素，其中，述木薯、輔料和益生素的重量比為，45:18:3；
本實施例輔料、益生素包括如表4所述的重量份成分：
表4
上述實施例中，茶粉加工方法為：取炒制過的紅茶與4倍質量份，溫度為97℃的洗米水混合浸泡6h後進行過濾，取濾渣進行烘乾，然後加入4倍質量份體積百分數為33％(v/v)的甲醛溶液，再加入與甲醛同等質量比，質量濃度為0.01mol/l的硫酸充分混合後，在64℃水浴中進行回流加熱，加熱4.5h後過濾取濾渣用水洗至中性，再進行烘乾，到含水率為4％停止洗滌，洗滌後進行研磨，研磨後經過70目篩網篩選得到茶粉。
上述實施例中，甘草提取物的提取方法為：取新鮮甘草，加入4.5倍質量份的水進行熬煮，煮沸後持續23min，然後轉中火，在溫度為53℃的條件下恆溫進行熬煮，熬煮17h後進行過濾，取濾液的ph值用酸鹼試劑調整為7.5，然後在旋轉蒸發儀上進行旋轉蒸發濃縮，濃縮到濾液體積為原液體積的1/7時得到甘草提取物。
上述實施例中，番石榴葉提取物的提取方法為：將番石榴葉剪碎後加入3倍質量份，體積百分數為73％(v/v)的乙醇溶液，在54℃的水浴中進行恆溫加熱提取，提取25h後，進行過濾，取濾液進行濃縮、烘乾得到番石榴葉提取物。
上述木薯生物飼料的製備方法包括如下步驟：
(1)按所述重量份稱取各原料，將木薯洗淨帶皮粉碎，然後放入加熱器中進行加熱，加熱到溫度為59℃後，再加入輔料混合均勻後，冷卻到24℃，再加入益生素進行混合得到預混料；所述加熱器的加熱方式為蒸汽直接加熱，蒸汽溫度為230℃。
(2)將步驟(1)的預混料填裝到發酵室內先進行好氧發酵，再進行厭氧發酵得到發酵飼料；所述好氧發酵的含氧量為8％，溫度為24℃，溼度為19％，時間為25h；所述厭氧發酵的發酵溫度為25℃，溼度為28％，時間為27d；
(3)步驟(2)發酵結束後，將發酵飼料取出，在47℃的溫度下，恆溫烘乾，直至含水率為21％得到木薯生物飼料。
實施例5：
一種木薯生物飼料，包括木薯、輔料和益生素，其中，述木薯、輔料和益生素的重量比為，43:18:4；
本實施例輔料、益生素包括如表5所述的重量份成分：
表5
上述實施例中，茶粉加工方法為：取炒制過的紅茶與4倍質量份，溫度為98℃的洗米水混合浸泡7h後進行過濾，取濾渣進行烘乾，然後加入5倍質量份體積百分數為34％(v/v)的甲醛溶液，再加入與甲醛同等質量比，質量濃度為0.02mol/l的硫酸充分混合後，在66℃水浴中進行回流加熱，加熱4.5h後過濾取濾渣用水洗至中性，再進行烘乾，到含水率為4％停止洗滌，洗滌後進行研磨，研磨後經過80目篩網篩選得到茶粉。
上述實施例中，蜈蚣草提取物的提取方法為：取新鮮的蜈蚣草整株搗碎，加入4倍質量的體積百分數為18％(v/v)的醋酸乙酯溶液浸泡，浸泡17min後放入超聲提取器中進行超聲提取，超聲提取66min後，進行過濾，取濾液進行濃縮，烘乾得到蜈蚣草提取物；所述超聲提取的功率為109w，溫度為76℃。
上述實施例中，甘草提取物的提取方法為：取新鮮甘草，加入4.5倍質量份的水進行熬煮，煮沸後持續27min，然後轉中火，在溫度為54℃的條件下恆溫進行熬煮，熬煮18h後進行過濾，取濾液的ph值用酸鹼試劑調整為8，然後在旋轉蒸發儀上進行旋轉蒸發濃縮，濃縮到濾液體積為原液體積的1/7時得到甘草提取物。
上述實施例中，番石榴葉提取物的提取方法為：將番石榴葉剪碎後加入4倍質量份，體積百分數為76％(v/v)的乙醇溶液，在57℃的水浴中進行恆溫加熱提取，提取25h後，進行過濾，取濾液進行濃縮、烘乾得到番石榴葉提取物。
上述木薯生物飼料的製備方法包括如下步驟：
(1)按所述重量份稱取各原料，將木薯洗淨帶皮粉碎，然後放入加熱器中進行加熱，加熱到溫度為61℃後，再加入輔料混合均勻後，冷卻到23℃，再加入益生素進行混合得到預混料；所述加熱器的加熱方式為蒸汽直接加熱，蒸汽溫度為230℃。
(2)將步驟(1)的預混料填裝到發酵室內先進行好氧發酵，再進行厭氧發酵得到發酵飼料；所述好氧發酵的含氧量為7％，溫度為25℃，溼度為16％，時間為25h；所述厭氧發酵的發酵溫度為23℃，溼度為24％，時間為28d；
(3)步驟(2)發酵結束後，將發酵飼料取出，在43℃的溫度下，恆溫烘乾，直至含水率為23％得到木薯生物飼料。
實施例6：
一種木薯生物飼料，包括木薯、輔料和益生素，其中，述木薯、輔料和益生素的重量比為，47:16:3；
本實施例輔料、益生素包括如表6所述的重量份成分：
表6
上述實施例中，茶粉加工方法為：取炒制過的紅茶與3倍質量份，溫度為97℃的洗米水混合浸泡6h後進行過濾，取濾渣進行烘乾，然後加入5倍質量份體積百分數為33％(v/v)的甲醛溶液，再加入與甲醛同等質量比，質量濃度為0.03mol/l的硫酸充分混合後，在65℃水浴中進行回流加熱，加熱6h後過濾取濾渣用水洗至中性，再進行烘乾，到含水率為4％停止洗滌，洗滌後進行研磨，研磨後經過70目篩網篩選得到茶粉。
上述實施例中，蜈蚣草提取物的提取方法為：取新鮮的蜈蚣草整株搗碎，加入4倍質量的體積百分數為14％(v/v)的醋酸乙酯溶液浸泡，浸泡17min後放入超聲提取器中進行超聲提取，超聲提取71min後，進行過濾，取濾液進行濃縮，烘乾得到蜈蚣草提取物；所述超聲提取的功率為106w，溫度為78℃。
上述實施例中，甘草提取物的提取方法為：取新鮮甘草，加入4倍質量份的水進行熬煮，煮沸後持續27min，然後轉中火，在溫度為52℃的條件下恆溫進行熬煮，熬煮18h後進行過濾，取濾液的ph值用酸鹼試劑調整為8，然後在旋轉蒸發儀上進行旋轉蒸發濃縮，濃縮到濾液體積為原液體積的1/6時得到甘草提取物。
上述實施例中，番石榴葉提取物的提取方法為：將番石榴葉剪碎後加入4倍質量份，體積百分數為79％(v/v)的乙醇溶液，在53℃的水浴中進行恆溫加熱提取，提取25h後，進行過濾，取濾液進行濃縮、烘乾得到番石榴葉提取物。
上述木薯生物飼料的製備方法包括如下步驟：
(1)按所述重量份稱取各原料，將木薯洗淨帶皮粉碎，然後放入加熱器中進行加熱，加熱到溫度為61℃後，再加入輔料混合均勻後，冷卻到24℃，再加入益生素進行混合得到預混料；所述加熱器的加熱方式為蒸汽直接加熱，蒸汽溫度為230℃。
(2)將步驟(1)的預混料填裝到發酵室內先進行好氧發酵，再進行厭氧發酵得到發酵飼料；所述好氧發酵的含氧量為7％，溫度為23℃，溼度為17％，時間為25h；所述厭氧發酵的發酵溫度為23℃，溼度為28％，時間為27d；
(3)步驟(2)發酵結束後，將發酵飼料取出，在46℃的溫度下，恆溫烘乾，直至含水率為23％得到木薯生物飼料。
對照組1：
其它參數與實施例6完全一致，僅輔料益生素的成分不同，輔料、益生素成分如表6所示：
表7
上述實施例中，茶粉加工方法為：取炒制過的紅茶與3倍質量份，溫度為97℃的洗米水混合浸泡6h後進行過濾，取濾渣進行烘乾，然後加入5倍質量份體積百分數為33％(v/v)的甲醛溶液，再加入與甲醛同等質量比，質量濃度為0.03mol/l的硫酸充分混合後，在65℃水浴中進行回流加熱，加熱6h後過濾取濾渣用水洗至中性，再進行烘乾，到含水率為4％停止洗滌，洗滌後進行研磨，研磨後經過70目篩網篩選得到茶粉。
上述實施例中，蜈蚣草提取物的提取方法為：取新鮮的蜈蚣草整株搗碎，加入4倍質量的體積百分數為14％(v/v)的醋酸乙酯溶液浸泡，浸泡17min後放入超聲提取器中進行超聲提取，超聲提取71min後，進行過濾，取濾液進行濃縮，烘乾得到蜈蚣草提取物；所述超聲提取的功率為106w，溫度為78℃。
對照組2：
其它參數與實施例5完全一致，僅輔料益生素的成分不同，輔料、益生素成分如表8所示：
表8
上述實施例中，茶粉加工方法為：取炒制過的紅茶與3倍質量份，溫度為97℃的洗米水混合浸泡6h後進行過濾，取濾渣進行烘乾，然後加入5倍質量份體積百分數為33％(v/v)的甲醛溶液，再加入與甲醛同等質量比，質量濃度為0.03mol/l的硫酸充分混合後，在65℃水浴中進行回流加熱，加熱6h後過濾取濾渣用水洗至中性，再進行烘乾，到含水率為4％停止洗滌，洗滌後進行研磨，研磨後經過70目篩網篩選得到茶粉。
上述實施例中，蜈蚣草提取物的提取方法為：取新鮮的蜈蚣草整株搗碎，加入4倍質量的體積百分數為14％(v/v)的醋酸乙酯溶液浸泡，浸泡17min後放入超聲提取器中進行超聲提取，超聲提取71min後，進行過濾，取濾液進行濃縮，烘乾得到蜈蚣草提取物；所述超聲提取的功率為106w，溫度為78℃。
上述實施例中，甘草提取物的提取方法為：取新鮮甘草，加入4倍質量份的水進行熬煮，煮沸後持續27min，然後轉中火，在溫度為52℃的條件下恆溫進行熬煮，熬煮18h後進行過濾，取濾液的ph值用酸鹼試劑調整為8，然後在旋轉蒸發儀上進行旋轉蒸發濃縮，濃縮到濾液體積為原液體積的1/6時得到甘草提取物。
上述實施例中，番石榴葉提取物的提取方法為：將番石榴葉剪碎後加入4倍質量份，體積百分數為79％(v/v)的乙醇溶液，在53℃的水浴中進行恆溫加熱提取，提取25h後，進行過濾，取濾液進行濃縮、烘乾得到番石榴葉提取物。
對照組3：
其它參數與實施例5完全一致，僅輔料益生素的成分不同，輔料、益生素成分如表9所示：
表9
上述實施例中，茶粉加工方法為：取炒制過的紅茶與3倍質量份，溫度為97℃的洗米水混合浸泡6h後進行過濾，取濾渣進行烘乾，然後加入5倍質量份體積百分數為33％(v/v)的甲醛溶液，再加入與甲醛同等質量比，質量濃度為0.03mol/l的硫酸充分混合後，在65℃水浴中進行回流加熱，加熱6h後過濾取濾渣用水洗至中性，再進行烘乾，到含水率為4％停止洗滌，洗滌後進行研磨，研磨後經過70目篩網篩選得到茶粉。
上述實施例中，甘草提取物的提取方法為：取新鮮甘草，加入4倍質量份的水進行熬煮，煮沸後持續27min，然後轉中火，在溫度為52℃的條件下恆溫進行熬煮，熬煮18h後進行過濾，取濾液的ph值用酸鹼試劑調整為8，然後在旋轉蒸發儀上進行旋轉蒸發濃縮，濃縮到濾液體積為原液體積的1/6時得到甘草提取物。
對照組4：
其它參數與實施例5完全一致，僅輔料益生素的成分不同，輔料、益生素成分如表10所示：
表10
上述實施例中，茶粉加工方法為：取炒制過的紅茶與3倍質量份，溫度為97℃的洗米水混合浸泡6h後進行過濾，取濾渣進行烘乾，然後加入5倍質量份體積百分數為33％(v/v)的甲醛溶液，再加入與甲醛同等質量比，質量濃度為0.03mol/l的硫酸充分混合後，在65℃水浴中進行回流加熱，加熱6h後過濾取濾渣用水洗至中性，再進行烘乾，到含水率為4％停止洗滌，洗滌後進行研磨，研磨後經過70目篩網篩選得到茶粉。
測試試驗：
測定實施例1-6和對照組1-4的木薯生物飼料木質素、氰化物含量(氰化物檢測cn-含量)、纖維素、半纖維素含量具體如表11所示：
表11
上表中同列肩標，不同小寫字母表示差異顯著。
由上表可知，實施例1-6蛋白質含量比對照組1-4的高，說明，使用本發明的方法生產木薯生物飼料能有效提高蛋白質的含量；實施例1-6木質素、氰化物、纖維素和半纖維素含量明顯低於對照組1-4，說明，使用本發明的方法生產木薯生物飼料能有效降低木質素、氰化物、纖維素和半纖維素的含量。
飼養試驗：
1、肥育期豬試驗(20kg-110kg)
仔豬從20kg生長到110kg稱為肥育期。
在本所的試驗場進行，試驗選擇年齡、體重一致的三元雜商品分為7組，每組100頭，試驗階段為20kg肥育結束後至110kg出欄。
試驗組1的飼料配方：實施例6的木薯生物飼料62％、豆粕20％、麥麩16％，預混料2％；
試驗組2的飼料配方：對照組1的木薯生物飼料62％、豆粕20％、麥麩16％，預混料2％；
試驗組3的飼料配方：對照組2的木薯生物飼料62％、豆粕20％、麥麩16％，預混料2％；
試驗組4的飼料配方：對照組3的木薯生物飼料62％、豆粕20％、麥麩16％，預混料2％；
試驗組5的飼料配方：對照組4的木薯生物飼料62％、豆粕20％、麥麩16％，預混料2％；
對照組的飼料配方：玉米62％、豆粕20％、麥麩16％、豬用預混料2％。
按試驗組1-6和對照組的飼料配方對肥育期的豬進行餵食，其它管理方法一致，出欄後經過統計結果如表12所示：
表12
(表格中「*」為校正120kg日齡)
由上表可知，試驗組1(使用實施例6的發酵木薯生物飼料替代麥麩)，可以縮短豬的出欄時間、提高平均日增重、降低料肉比、有效降低成本，而試驗組2-5使用的是對照組1-4的木薯生物飼料與對照組相比，可以縮短豬的出欄時間、提高平均日增重、降低料肉比、有效降低成本，但是指標不如試驗組1，說明，利用本發明的方法生產木薯生物飼料，有益效果更顯著。
綜上所述，使用本發明生產的木薯生物飼料，能有效去除木薯中氰化物的含量，能有效提高飼料中的蛋白質含量，降低纖維素、木質素含量，更適合肥育期的豬食用，能有效提高飼料品質，降低飼料成本。
以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明的保護範圍應以所附權利要求為準。