粉末冶金齒形皮帶輪的製作方法

2023-07-24 01:18:36

專利名稱：粉末冶金齒形皮帶輪的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及發動機齒形皮帶傳動系統技術領域，具體是涉及一種用於發動機傳動系統的粉末冶金齒形皮帶輪。
背景技術：
發動機水泵主要由殼體、葉輪、水封、皮帶輪和軸承等零件組成，主要作用是在發動機長期工作時對發動機進行冷卻降溫，使發動機穩定安全可靠運行。齒形皮帶輪是發動機水泵總成中的關鍵零部件，發動機輸出的動力通過齒形皮帶帶動水泵運轉，水泵的作用就是驅動水箱中的水不斷進行循環，達到冷卻降溫的目的。齒形皮帶輪的應用可使水泵運行更加平穩，噪音更低，而且與平帶傳動相比可避免皮帶打滑。現有的齒形皮帶輪，採用優質高純碳鋼為原料，通過機械加工而成，存在的不足如下節能降耗是當今汽車發動機主要的發展方向，而汽車的輕量化是最直接、最經濟的節油技術，輕量化不僅意味著車架和鋼板重量的減輕，也包括了發動機、傳統系統、驅動系統以及油箱等每一個可能降低重量的零件。齒形皮帶輪的輕量化也成為輕量化設計的組成部分。機加工皮帶輪的減重凹臺採用通用工具機進行加工，加工後的凹臺因與皮帶輪迴轉中心同軸度、位置度誤差較大，而皮帶輪的工作轉速高達幾千轉，在高速運轉下，機加工皮帶輪會產生動平衡不穩定現象，此時，其內孔裝配的軸承會產生噪音，並且動平衡不穩定也縮短了軸承的使用壽命。齒形皮帶輪通常是由鋼材通過機械加工工藝生產而成，因而存在著以下不足齒形需逐齒進行切削，加工困難、工藝複雜和工序多，需要大量的機械加工設備和加工工時， 操作者的勞動強度大，生產效率低，材料利用率低，且製造成本高，不能大批量生產質量穩定、動平衡性能好的齒形皮帶輪產品。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述不足而提供一種粉末冶金齒形皮帶輪，其是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓製成型的整體式結構，其生產效率和材料利用率高，製造成本和勞動強度低，能夠大批量生產出質量穩定、動平衡性能好的齒形皮帶輪產品。為了解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是一種粉末冶金齒形皮帶輪包括本體，該本體是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓製成型的整體式結構； 在本體的外圓周面上沿軸向均勻地分布有若干齒，該齒為梯形齒或者圓弧齒；在本體內設有連通的中心孔和中心空腔，該本體的高度等於中心孔的高度與中心空腔的高度之和。所述本體為圓柱形體，其中心孔的內端設有α =20° 40°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L = 0. 5mm 1. 5mm ；在本體的上端面上設置有環形凹臺，該環形凹臺呈U形或梯形，且環繞在中心孔的周圍；所述中心空腔為圓錐形內腔或圓柱形內腔，其內側面與中心孔端面的交接處為Ra = Imm 8mm的圓倒角。[0008]所述本體靠近中心空腔的下端面上固定連接有下擋邊，該下擋邊上與中心空腔相對應的部位設有圓形敞口，該下擋邊的外圓部位向外折彎並形成倒角、=10° 20°。所述本體靠近中心空腔的一端面上設有上擋邊，該本體與上擋邊為一體結構；該上擋邊帶有環形外沿，該上擋邊上的環形外沿的內側面設有δ =10° 20°的倒角；所述本體的高度等於齒的長度與上擋邊的高度之和；在本體靠近環形凹臺的另一端面上固定連接有下擋邊，該下擋邊的外圓部位向外折彎形成倒角Y =10° 20° ；該下擋邊上設有圓形敞口，該圓形敞口的內徑與環形凹臺的外徑相同。所述本體靠近中心孔和環形凹臺的另一端面上設置有上擋邊，該上擋邊與本體為一體結構；該上擋邊帶有環形外沿，該上擋邊上的環形外沿的內側面設有δ =10° 20° 的倒角；該本體的高度等於齒的長度與上擋邊的高度之和。所述本體設有中心孔的一端為圓錐形體，其錐度為θ =1° 50°，其另一端為圓柱形體；在中心孔的內端設有α =20° 40°倒角，該倒角的軸向尺寸為L = 0.5mm 1. 5mm ；該中心空腔為圓錐形內腔或圓柱形內腔，其內側面與中心孔端面的交接處為Ra = Imm 8mm的圓倒角。所述本體一端設置有的圓錐形體的底部帶有環形平臺外沿。所述本體在靠近中心空腔的一端，設有與本體為一體結構的上擋邊，該上擋邊上的環形外沿的內側面設有δ = 100°的倒角。所述本體設置有中心孔的上部外型大致呈圓錐形體，該圓錐形體的外表面是由多段曲折面連接而成的，其錐度為θ =1° 50° ；所述中心空腔是由位於裡面的一圓錐形內腔和位於外面的另一圓錐形內腔組成的；位於外面的圓錐形內腔的最大錐度為β = 9°，位於裡面的圓錐形內腔側面與中心孔端面的交接處為Ra= Imm 8mm的圓倒角。所述本體外圓的中間部位設有上擋邊，該上擋邊為環形凸起，上述環形凸起靠近齒的一側面設有倒角S =10° 20° ；該本體在靠近中心空腔的另一端面上固定連接有下擋邊，該下擋邊的環形外沿向外折彎並形成倒角Y =10° 20° ；該下擋邊與中心空腔相對應的部位設有圓形敞口 ；所述齒設置在上擋邊與下擋邊之間的本體外圓周面上。設有中心孔的本體上部外型大致呈倒扣的碗形。設有中心孔的本體上部外型大致呈八字形；該中心空腔的外端設有臺階孔；該下擋邊呈凸字形，其與本體下端設有的臺階孔形成過盈配合。本實用新型與已有技術相比，具有以下積極效果本實用新型為採用粉末冶金材料和粉末冶金工藝直接壓製成型的整體式結構；其製造工藝簡單，節省大量工時和工藝設備，能夠大幅度提高生產效率和材料利用率，降低製造成本和操作者的勞動強度，能夠大批量生產出加工精度高、質量穩定、動平衡性能好的齒形皮帶輪產品；重量輕，用於發動機時能減輕發動機的重量、降低能源消耗、節油效果明顯。

圖Ia為本實用新型的第一種結構剖視圖；圖Ib為圖Ia的俯視圖。圖la、圖Ib中的部件說明1、本體；1-1、齒；1-2、中心孔；1_3、中心空腔；1-4、環形凹臺；2、下擋邊。圖加為本實用新型的第二種結構剖視圖；圖2b為圖加的俯視圖。[0023]圖2a、圖2b中的部件說明1、本體；1-1、齒；1-2、中心孔；1_3、中心空腔；1-4、環形凹臺；1-5、上擋邊；2、下擋邊。圖3a為本實用新型的第三種結構剖視圖；圖北為圖3a的俯視圖。圖3a、圖3b中的部件說明1、本體；1-1、齒；1-2、中心孔；1_3、中心空腔；1-4、環形凹臺；1-5、上擋邊；2、下擋邊。圖如為本實用新型的第四種結構剖視圖；圖4b為圖如的俯視圖。圖4a、圖4b中的部件說明1、本體；1_1、齒；1_2、中心孔；1_3、中心空腔。圖fe為本實用新型的第五種結構剖視圖；圖恥為圖fe的俯視圖。圖5a、圖5b中的部件說明1、本體；1-1、齒；1-2、中心孔；1-3、中心空腔。圖6a為本實用新型的第六種結構剖視圖；圖6b為圖6a的俯視圖。圖6a、圖6b中的部件說明1、本體；1_1、齒；1_2、中心孔；1_3、中心空腔。圖7a為本實用新型的第七種結構剖視圖；圖7b為圖7a的俯視圖。圖7a、圖7b中的部件說明1、本體；1-1、齒；1-2、中心孔；1-3、中心空腔；1-5、上擋邊。圖為本實用新型的第八種結構剖視圖；圖8b為圖8a的俯視圖。圖8a、圖8b中的部件說明:1、本體；11、齒；1-2、中心孔；1-3、中心空腔。圖9a為本實用新型的第九種結構剖視圖；圖9b為圖9a的俯視圖。圖9a、圖9b中的部件說明1、本體；1-1、齒；1-2、中心孔；1_3、中心空腔；1-5、上擋邊；2、下擋邊。圖IOa為本實用新型的第十種結構剖視圖；圖IOb為圖IOa的俯視圖。圖10a、圖IOb中的部件說明1、本體；1-1、齒；1-2、中心孔；1-3、中心空腔；1-5, 上擋邊；2、下擋邊。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步地詳細描述實施例一圖la、圖Ib所表示的是第一種結構的粉末冶金齒形皮帶輪。該粉末冶金齒形皮帶輪是由本體1和下擋邊2組成的；其中該下擋邊2通過凸焊方式固定連接在本體1的下端面上；該本體1為圓柱形體，其是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓製成型的整體式結構。如圖la、圖Ib所示，在本體1的上端中間設有中心孔1_2，在中心孔的內端設有α =20° 40°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L = 0. 5mm 1. 5mm。在本體1的外圓周面上沿軸向均勻分布有若干齒1-1，該齒為梯形齒或圓弧齒；該齒的長度與本體1的高度相同。在中心孔1-2與齒1-1之間的本體部分，上下對稱設置有環形凹臺1-4 ；該環形凹臺呈U形或梯形，環繞在中心孔1-2的周圍。在本體1的下端設置有中心空腔1-3 ；該中心空腔為圓錐形內腔，其內側面的最大錐度為β = 18°。該中心空腔1-3的內側面與中心孔端面的交接處為半徑Ra = Imm 8mm的圓倒角。本體1的高度等於中心孔1-2的高度與中心空腔1_3的高度之和。在本體1靠近中心空腔1-3的下端面上固定連接有下擋邊2，該下擋邊2上與中心空腔1-3相對應的部位設有圓形敞口，從而使中心孔1-2與中心空腔1-3以及下擋邊2上的圓形敞口上下連通。該下擋邊2的外圓部位向外折彎形成倒角γ =10° 20°，此結構能使皮帶安裝更加方便容易。使用時，中心孔用於安裝軸承，在中心孔下端設有的倒角能夠在向中心孔中壓裝軸承時起導向作用，從而使軸承的壓裝能夠順利完成，防止壓偏。中心空腔的作用一是裝配時與其它部件的配合結構需要；二是減輕齒形皮帶輪的重量，減少材料消耗。環形凹臺也起減輕重量、減少材料消耗的作用。實施例二 圖2a、圖2b所表示的是第二種結構的粉末冶金齒形皮帶輪。該粉末冶金齒形皮帶輪是由本體1和下擋邊2組成的，其中如圖2a、圖2b所示，本體1為圓柱形體，在本體1的上端中間設有中心孔1_2，在中心孔的內端設有α =20° 40°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L = 0.5mm 1.5mm。在本體1的外圓周面上沿軸向均勻分布有若干齒1-1，該齒為梯形齒或圓弧齒。在中心孔1-2與齒1-1之間的本體部分，設置有環形凹臺1-4;該環形凹臺呈U形或梯形，環繞在中心孔1-2的周圍。在本體1的上端設置有中心空腔1-3 ；該中心空腔1-3為圓柱形內腔，其內側面與中心孔端面的交接處為半徑Ra = Imm 8mm的圓倒角過渡。該本體1的高度等於中心孔 1-2的高度與中心空腔1-3的高度之和。在本體1靠近中心空腔1-3的一端面上設有上擋邊1-5，該本體1與上擋邊1_5為一體結構，是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓製成型的整體式結構。該上擋邊1-5 帶有環形外沿，該上擋邊1-5上的環形外沿的內側面設有δ =10° 20°的倒角。本體 1的高度等於齒1-1的長度與上擋邊1-5的高度之和。該下擋邊2通過凸焊方式固定連接在本體1靠近環形凹臺1-4的另一端面上，該下擋邊2的外圓部位向外折彎形成倒角γ =10° 20°。該下擋邊2上設有圓形敞口， 該圓形敞口的內徑與環形凹臺1-4的外徑相同。實施例三圖3a、圖北所表示的是第三種結構的粉末冶金齒形皮帶輪。所述本體1為圓柱形體，在本體靠近中心空腔1-3的一端面上固定連接有下擋邊 2，該下擋邊2上設有圓形敞口。在本體靠近中心孔1和環形凹臺的另一端面上設置有上擋邊1-5，該上擋邊與本體1為一體結構，是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓製成型的整體式結構。該上擋邊1-5帶有環形外沿，該上擋邊上的環形外沿的內側面設有δ =10° 20°的倒角。本體1的高度等於齒1-1的長度與上擋邊1-5的高度之和。該中心空腔1-3的內側面與中心孔端面的交接處為半徑Ra = Imm 8mm的圓倒角過渡；該中心空腔1-3為圓柱形內腔，其內側面與中心孔軸線平行。在中心孔1-2與齒1-1之間的本體部分設置有環形凹臺1-4 ；該環形凹臺呈U形或梯形，環繞在中心孔1-2的周圍。本實施例三中的其它結構與實施例一相同。實施例四[0063]圖4a、圖4b所表示的是第四種結構的粉末冶金齒形皮帶輪。如圖4a、圖4b所示，該粉末冶金齒形皮帶輪是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓製成型的整體式結構，其包括本體1、設置在本體1上的中心孔1-2以及中心空腔 1-3。該本體1設有中心孔1-2的一端為圓錐形體，其錐度為θ =1° 50°，其另一端為圓柱形體；在上述圓柱形體的外圓周面上沿軸向均布有若干齒1-1。該齒1-1為圓弧齒，該齒1-1的長度小於本體1的高度、等於圓柱形體的高度。在中心孔1-2的內端設有α =20° 40 °倒角，該倒角的軸向尺寸為L = 0. 5mm 1. 5mm0該中心空腔為圓錐形內腔，其內側面的最大錐度為β = 18°，其內側面與中心孔端面的交接處為半徑Ra = Imm 8mm的圓倒角。實施例五圖5a、圖恥所表示的是第五種結構的粉末冶金齒形皮帶輪。該粉末冶金齒形皮帶輪是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓製成型的整體式結構。本實施例五中的齒為梯形齒，而實施例四中的齒為圓弧齒。本實施例五中的其它結構與實施例四相同。實施例六圖6a、圖6b所表示的是第六種結構的粉末冶金齒形皮帶輪。該粉末冶金齒形皮帶輪是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓製成型的整體式結構。本體1設有中心孔1-2的一端為圓錐形體，該圓錐形體的底部帶有環形平臺外沿， 其圓錐形體的最大外徑小於圓柱形體的外徑。該圓錐形體的錐度為θ =1° 50°，其軸向尺寸小於中心孔1-2的長度。本實施例六中的其它結構與實施例四相同。實施例七圖7a、圖7b所表示的是第七種結構的粉末冶金齒形皮帶輪。該粉末冶金齒形皮帶輪是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓製成型的整體式結構。在靠近中心空腔1-3的本體一端，設有與本體1為一體結構的上擋邊1-5，該上擋邊1-5上的環形外沿的內側面設有ε = 100°的倒角。本體1設有中心孔1-2的另一端為圓錐形體；該圓錐形體的錐度為θ = 1° 50°，其軸向尺寸小於中心孔的長度。本實施例七中的其它結構與實施例四相同。實施例八圖8a、圖8b所表示的是第八種結構的粉末冶金齒形皮帶輪。該粉末冶金齒形皮帶輪是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓製成型的整體式結構。中心孔1-2設置在本體1的上部，該本體上部的外型大致呈圓錐形體結構，但該圓錐形體的外表面是由多段曲折面連接而成的；其錐度為θ =1° 50°。在本體1的中部和下部設有中心空腔1-3，該中心空腔1-3是由位於裡面的一圓錐
8形內腔和位於外面的另一圓錐形內腔組成的；位於外面的圓錐形內腔的最大錐度為β = 18°，並小於位於裡面的圓錐形內腔的最大錐度；位於裡面的圓錐形內腔的內側面與中心孔端面的交接處為半徑Ra = Imm 8mm的圓倒角。本實施例八中的其它結構與實施例四相同。實施例九圖9a、圖9b所表示的是第九種結構的粉末冶金齒形皮帶輪。該粉末冶金齒形皮帶輪包括本體1和下擋邊2，其中本體1是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓製成型的整體式結構。在本體1的上部設有中心孔1-2，該中心孔1-2的內端設有α =20° 40°倒角，該倒角的軸向尺寸為L = 0. 5mm 1. 5mm。在本體1的中部和下部設有中心空腔1-3 ； 該中心空腔1-3為圓錐形內腔，其最大錐度為β =18°，其內側面與中心孔端面的交接處為半徑Ra = Imm 8mm的圓倒角。設有中心孔1-2的本體上部外型大致呈倒扣的碗形；在本體外圓的中間部位設有上擋邊，該上擋邊1-5為環形凸起，上述環形凸起靠近齒的一側面設有倒角δ =10° 20°。本體在靠近中心空腔1-3的另一端面上通過凸焊方式固定連接有下擋邊2，該下擋邊2的環形外沿向外折彎並形成倒角γ =10° 20° ；該下擋邊2與中心空腔1-3相對應的部位設有圓形敞口。在上擋邊1-5與下擋邊2之間的本體外圓周面上，均勻分布有若干齒1-1，該齒為梯形齒或圓弧齒，齒的長度沿本體軸向延伸。實施例十圖10a、圖IOb所表示的是第十種結構的粉末冶金齒形皮帶輪。該粉末冶金齒形皮帶輪包括本體1和下擋邊2，其中本體1是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓製成型的整體式結構。設有中心孔1-2的本體上部外型大致呈八字形，其錐度為θ =1° 50° ；該中心孔1-2的內端設有α = 20° 40°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L = 0. 5mm 1. 5mm。 在本體外圓的中間部位設有上擋邊1-5，該上擋邊為環形凸起，上述環形凸起靠近齒的一側面設有倒角S =10° 20°。在本體中部和下端設有中心空腔1-3，該中心空腔為圓柱形內腔，其與中心孔端面的交接處為半徑Ra= Imm 8mm的圓倒角。該中心空腔的外端設有臺階孔；該下擋邊2呈凸字形，其與本體下端設有的臺階孔形成過盈配合。該下擋邊2的環形外沿向外折彎並形成倒角Y =10° 20° ；該下擋邊2與中心空腔1-3相對應的部位設有圓形敞口。在上擋邊1-5與下擋邊2之間的本體外圓周面上，均勻分布有若干齒1-1，該齒為梯形齒或圓弧齒，齒的長度沿本體軸向延伸。
權利要求1.一種粉末冶金齒形皮帶輪，其特徵是，其包括本體(1)，該本體(1)是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓製成型的整體式結構；在本體(1)的外圓周面上沿軸向均勻地分布有若干齒(1-1)，該齒為梯形齒或者圓弧齒；在本體(1)內設有連通的中心孔(1-2)和中心空腔(1-3)，該本體(1)的高度等於中心孔(1-2)的高度與中心空腔(1-3)的高度之和。
2.如權利要求1所述的粉末冶金齒形皮帶輪，其特徵是，所述本體(1)為圓柱形體， 其中心孔(1-2)的內端設有α =20° 40°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L = 0. 5mm 1.5mm;在本體(1)的上端面上設置有環形凹臺(1_4)，該環形凹臺(1_4)呈U形或梯形，且環繞在中心孔(1-2)的周圍；所述中心空腔(1-3)為圓錐形內腔或圓柱形內腔，其內側面與中心孔端面的交接處為Ra = Imm 8mm的圓倒角。
3.如權利要求2所述的粉末冶金齒形皮帶輪，其特徵是，所述本體(1)靠近中心空腔 (1-3)的下端面上固定連接有下擋邊O)，該下擋邊( 上與中心空腔(1- 相對應的部位設有圓形敞口，該下擋邊O)的外圓部位向外折彎並形成倒角Y = 10° 20°。
4.如權利要求2所述的粉末冶金齒形皮帶輪，其特徵是，所述本體(1)靠近中心空腔 (1-3)的一端面上設有上擋邊(1-5)，該本體(1)與上擋邊(1-5)為一體結構；該上擋邊 (1-5)帶有環形外沿，該上擋邊(1- 上的環形外沿的內側面設有S = 10° 20°的倒角；所述本體(1)的高度等於齒(1-1)的長度與上擋邊(1-5)的高度之和；在本體(1)靠近環形凹臺(1-4)的另一端面上固定連接有下擋邊O)，該下擋邊O)的外圓部位向外折彎形成倒角Y = 10° 20° ；該下擋邊O)上設有圓形敞口，該圓形敞口的內徑與環形凹臺 (1-4)的外徑相同。
5.如權利要求2所述的粉末冶金齒形皮帶輪，其特徵是，所述本體(1)靠近中心孔 (1-2)和環形凹臺(1-4)的另一端面上設置有上擋邊(1-5)，該上擋邊與本體(1)為一體結構；該上擋邊(1- 帶有環形外沿，該上擋邊上的環形外沿的內側面設有S = 10° 20° 的倒角；該本體(1)的高度等於齒(1-1)的長度與上擋邊(1-5)的高度之和。
6.如權利要求1所述的粉末冶金齒形皮帶輪，其特徵是，所述本體(1)設有中心孔 (1-2)的一端為圓錐形體，其錐度為θ =1° 50°，其另一端為圓柱形體；在中心孔 (1-2)的內端設有α =20° 40°倒角，該倒角的軸向尺寸為L = 0. 5mm 1. 5mm ；該中心空腔(1-3)為圓錐形內腔或圓柱形內腔，其內側面與中心孔端面的交接處為Ra= Imm 8mm的圓倒角。
7.如權利要求6所述的粉末冶金齒形皮帶輪，其特徵是，所述本體(1)一端設置有的圓錐形體的底部帶有環形平臺外沿。
8.如權利要求6所述的粉末冶金齒形皮帶輪，其特徵是，所述本體(1)在靠近中心空腔(1-3)的一端，設有與本體(1)為一體結構的上擋邊(1-5)，該上擋邊上的環形外沿的內側面設有δ = 100°的倒角。
9.如權利要求6所述的粉末冶金齒形皮帶輪，其特徵是，所述本體(1)設置有中心孔 (1-2)的上部外型大致呈圓錐形體，該圓錐形體的外表面是由多段曲折面連接而成的，其錐度為θ = 1° 50° ；所述中心空腔(1-3)是由位於裡面的一圓錐形內腔和位於外面的另一圓錐形內腔組成的；位於外面的圓錐形內腔的最大錐度為β =9°，位於裡面的圓錐形內腔側面與中心孔端面的交接處為Ra = Imm 8mm的圓倒角。
10.如權利要求6所述的粉末冶金齒形皮帶輪，其特徵是，所述本體(1)外圓的中間部位設有上擋邊(1-5)，該上擋邊(1- 為環形凸起，上述環形凸起靠近齒(1-1)的一側面設有倒角δ = 10° 20° ；該本體(1)在靠近中心空腔(1-3)的另一端面上固定連接有下擋邊O)，該下擋邊O)的環形外沿向外折彎並形成倒角Y = 10° 20° ；該下擋邊(2) 與中心空腔(1-3)相對應的部位設有圓形敞口 ；所述齒(1-1)設置在上擋邊(1-5)與下擋邊(2)之間的本體外圓周面上。
11.如權利要求10所述的粉末冶金齒形皮帶輪，其特徵是，設有中心孔(1-2)的本體上部外型大致呈倒扣的碗形。
12.如權利要求10所述的粉末冶金齒形皮帶輪，其特徵是，設有中心孔(1-2)的本體上部外型大致呈八字形；該中心空腔(1-3)的外端設有臺階孔；該下擋邊( 呈凸字形，其與本體下端設有的臺階孔形成過盈配合。
專利摘要本實用新型涉及一種粉末冶金齒形皮帶輪，包括本體，該本體是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓製成型的整體式結構；在本體的外圓周面上沿軸向均勻地分布有若干齒，該齒為梯形齒或者圓弧齒；在本體內設有連通的中心孔和中心空腔，該本體的高度等於中心孔的高度與中心空腔的高度之和。本實用新型製造工藝簡單，節省大量工時和工藝設備，能夠提高生產效率和材料利用率，降低製造成本和操作者的勞動強度，能夠大批量生產出質量穩定、動平衡性能好的齒形皮帶輪產品；重量輕，用於發動機傳動系統時能減輕發動機的重量、降低能源消耗、節油效果明顯。
文檔編號B22F5/08GK202326993SQ20112046209
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月3日 優先權日2011年11月3日
發明者孫佳萌, 孫旭, 李志榮 申請人:萊州長和粉末冶金有限公司