轉動臂的製作方法
2023-07-23 05:11:01
專利名稱：轉動臂的製作方法
技術領域：
本發明涉及中心鉸接型，端部鉸接型的轉動臂，特別是涉及鋼板等的金屬板加工製成的轉動臂，該轉動臂裝配於內燃機中，通過凸輪擺動驅動，實現內燃機中的閥的開閉動作。
背景技術：
在過去，由於組裝於內燃機的閥門配氣機構中的轉動臂通過鑄造而形成，故在重量較大，加工工時較多，成本較高等方面應改善的餘地較多。與此相對，從重量較輕，加工工時很少，成本較低的方面來說，正在日益地廣泛地採用由較薄的板材，通過金屬板衝壓加工而成形的金屬板制的轉動臂。
該轉動臂劃分為以可擺動的方式通過臂主體的中間支承的中心鉸接型，以及在臂主體的端部上安裝鉸接部件而支承的端部鉸接型，在這兩種類型中，採用上述金屬板製成的轉動臂。
在中心鉸接型的轉動臂中，在形成於臂主體上的調整部的螺紋孔中，以可進出調整的方式安裝閥作用部件，進行凸輪與閥和轉動臂之間的調整。在端部鉸接型的轉動臂中，在形成於臂主體上的調整部的螺紋孔中，以可進出調整的方式安裝有鉸接部件，進行凸輪與閥和轉動臂之間的調整。
兩種類型的轉動臂的不同之處在於所安裝的部件為閥作用部件，或鉸接部件，但是它們均具有調整部，在由較薄的金屬板製成的場合，難於確保調整部的安裝孔的深度，在確保安裝孔的周邊的強度方面，具有問題。
比如，圖30表示過去的中心鉸接型的一個實施例(日本第41011/2001號發明專利申請公開文獻)。在該實施例的轉動臂51中，由1塊板材經衝壓加工而形成的臂主體52呈倒U字型的截面形狀，其由一對保持平行的相對側壁53與將這些相對側壁53的頂緣連接的連接板壁54構成。在形成連接板壁54的調整部的端部，設置有安裝孔55，該安裝孔55帶有內螺紋，其以可進行進出調整的方式安裝閥作用部件(圖中未示出)，該安裝孔55通過形成筒形鼓起部56而增強，以便可牢固地保持閥作用部件。另外，在轉動臂51採用調整部與滾輪支承部的中心沿軸向錯開的偏置結構的場合，由於照原樣，筒形鼓起部56對相對側壁53幹擾，故按照不造成妨礙的方式，將開口窗57設置於偏置側的相對側壁53上。
在該圖的已有實施例中，在連接板壁54中的調整部的安裝孔55中，設置有筒形鼓起部56，確保安裝孔55的深度，但是，為了對筒形鼓起部56進行加工，安裝孔55的成形花費時間。另外，在形成偏置結構的場合，設置開口窗57，筒形鼓起部56不造成妨礙，但是，由於上述筒形鼓起部56通過開口窗57逃脫，故偏置量具有限制。另外，在該已有實施例中，如果增加臂主體52的板的厚度，則確保相對側壁53的擺動支點孔58的周邊的強度。但是，由於呈倒U字形截面的臂主體52的整個板的厚度增加，故不必要求較大強度的連接板壁54的部分也變厚，妨礙重量減輕。材料使用量也增加而浪費。
圖31為端部鉸接形的已有實施例，其在日本第132414/2001號發明專利申請公開文獻中公開。在該實施例的轉動臂81中，在呈倒U字形的截面的臂主體82的一端，設置有沿臂長度方向延伸的前端重合片83，將其折回，由此，形成重合結構的調整部。在該重合結構的調整部，設置安裝孔85，以可進行進出調整的方式安裝鉸接部件(圖中未示出)。
在該實施例的場合，由於調整部採用重合結構，故確保安裝孔85的周邊的強度。
但是，由於必須將前端重合片83折回，該折回步驟必須獨立於呈倒U字形而形成臂主體82的步驟，故步驟數量增加，生產成本上升。
還有，當將前端重合片83折回，形成安裝孔85時，象該圖所示，必須使從安裝孔85，到折回邊緣的距離L按照某種長度增加。即，為了在將前端重合片83折回的狀態，對其進行彎曲加工，在折回邊緣的附近的部分，產生前端重合片83，連接板壁84的材質變差等情況，不適合用作安裝孔85的形成部位。特別是，在安裝孔85為螺紋孔的場合，有產生不利情況的擔心。由此，必須獲得考慮了該材質變差等情況的富餘尺寸。由於象這樣，臂主體82的前端部分大於上述富餘尺寸，故整個長度的尺寸增加，妨礙形成緊湊的轉動臂81。同樣在將該前端重合片83中的重合結構的調整部用於圖30的中心鉸接型的實施例中，產生與上述相同的長度方面的問題。
圖32為日本第299430/1998號發明專利申請公開文獻所公開的中心鉸接型的申請實施例。在轉動臂61中，將帶狀較長的板的較長尺寸方向的中間部作為支點而彎曲，由此，2塊相對側壁63，64在一端2次摺疊。該摺疊端61b形成調整部，該調整部以可進行進出調整的方式安裝閥作用部件(圖中未示出)。
在已有實施例的場合，可使調整部的安裝孔75較深，但是由於臂主體僅僅由一對相對側壁63，64形成，故必須要求限制該對相對側壁63，64之間的寬度的機構。另外，該對相對側壁63，64通過在擺動支點孔69的周圍，設置圓筒狀鼓起部70的方式實現增強，以便即使在採用較薄的金屬板的情況下，仍可確保強度。但是，在對該圓筒狀鼓起部70進行加工時，花費時間。
此外，在該圖的實施例中，由於沒有限制該對相對側壁63，64之間的間距的部分，故該限制機構必須是單獨的。
另外，上述各已有實施例均給出中心鉸接型的實施例，但是，同樣在端部鉸接型的轉動臂中，具有與上述相同的課題。
發明內容
本發明的目的在於提供一種轉動臂，在該轉動臂中，通過簡單的加工，確保調整部的安裝孔的周邊的強度，並且重量減輕，加工工時很少，成本可較低，較長尺寸方向的尺寸可減小。
本發明的另一目的在於可在不改變臂主體的寬度的情況下，僅僅改變調整部的寬度，任意地設定偏置量。
本發明的再一目的在於通過簡單的加工，確保相對側壁的擺動支點部的周邊的強度。
本發明的還一目的在於可容易獲得偏置結構。
本發明的又一目的在於針對端部鉸接型的轉動臂，確保相對側壁的強度，重量減輕，加工工時很少，可以較低價格製造。
本發明的第1～第6方案的轉動臂均涉及下述轉動臂，該轉動臂通過凸輪擺動驅動，使內燃機中的閥動作，臂主體由一對相對側壁，以及將這些相對側壁連接的連接板壁構成，該臂主體是由1塊板材經衝壓加工而形成的。
其中，第1方案的轉動臂適合於中心鉸接型，其具有下述的方案。
該臂主體在較長尺寸方向的中間處，具有擺動支點部，在其一端，安裝有與上述凸輪滾動接觸的滾輪，另一端形成下述組成的調整部。即，臂主體的另一端處的連接板壁的部分形成重合部，在該重合部中，從連接板壁的側緣成整體延伸的前端重合片重疊，該重合部形成下述調整部，在該調整部中，以貫通方式形成有安裝孔，該安裝孔按照可進行進出調整的方式安裝閥作用部件。
如果採用該方案，由於調整部形成重合部，在該重合部，前端重合片重疊於連接板壁上，故可確保以貫通方式設置於調整部上的安裝孔的深度，確保調整部的安裝孔的周邊的強度。在此場合，由於僅僅設置前端重合片，將其重疊，故增強用的加工容易。另外，由於在該重合結構的調整部中，從連接板壁的側緣，使前端重合片延伸，故沿臂主體的寬度方向獲得避免彎曲邊緣附近的變質部所必需的富餘尺寸。由此，由於重疊，臂主體的整個長度不增加，還可使長度方向的整體尺寸減小。由於沿臂主體的寬度方向，確保與凸輪滾動接觸的滾輪的寬度尺寸等，故還可相對安裝孔的內徑，具有富裕，不特別擴大臂主體的寬度。另外，由於該轉動臂是採用1塊板材經衝壓加工而形成的，故重量減輕，加工工時很少，成本可較低。
上述安裝孔也可與上述連接板壁的寬度方向的中心偏離。在象這樣偏離，而形成偏置結構的場合，由於在安裝孔的周圍，沒有過去的圓筒狀鼓起部等的附屬部分，故容易確保偏置量。
上述重合部的連接板壁的寬度方向的寬度也可大於上述連接板壁。從折回的富餘方面來說，形成調整部的重合部的寬度不必特別地擴大，但是在象這樣擴大該寬度的場合，可在不改變臂主體的一般部分的寬度尺寸的情況下，僅僅改變調整部的寬度尺寸，無限制地任意地設定調整部與滾輪支承部的偏置量。因此，可在不伴隨轉動臂的較大重量的增加的情況下，獲得較大的偏置量。
另外，本發明的第2方案的轉動臂適合用於端部鉸接型，其具有下述的方案。
上述臂主體在較長尺寸方向的中間處，安裝有與上述凸輪滾動接觸的滾輪，在其一端，形成有對上述閥作用的閥作用部，另一端處的連接板壁的部分形成重合部，在該重合部中，從連接板壁的側緣成整體延伸的前端重合片重疊，該重合部形成下述調整部，在該調整部中，以貫通方式形成有安裝孔，該安裝孔按照可進行進出調整的方式安裝鉸接部件。
在該方案的場合，與第1方案的不同之處在於安裝於調整部上的部件為鉸接部件，但是象下述那樣，獲得與第1方案相同的效果。即，由於調整部形成重合部，在該重合部，前端重合片重疊於連接板壁上，故可確保以貫通方式設置於調整部上的安裝孔的深度，確保調整部的安裝孔的周邊的強度。在此場合，由於僅僅通過設置前端重合片，將其重疊，故增強用的加工容易。另外，由於在該重合結構的調整部中，前端重合片從連接板壁的側緣延伸，故沿臂主體的寬度方向獲得避免彎曲邊緣附近的變質部所必需的富餘尺寸。由此，由於重疊，臂主體的整個長度不增加。由於沿臂主體的寬度方向，確保與凸輪滾動接觸的滾輪的寬度等，故也可相對安裝孔的內徑，具有富餘，不特別地擴大臂主體的寬度。另外，由於該轉動臂採用1塊板材經衝壓加工而形成，故其重量減輕，加工工時很少，成本可較低。
在本發明中，在上述第1和第2方案的各轉動臂中，也可設置多個上述前端重合片，將其相互重合，上述重合部為3層以上重合的重合結構。由此，可進一步增加重合部的厚度，形成調整部的重合部的強度進一步增加。
另外，也可使上述前端重合片中的與連接板壁重合的面相互接合，或者上述前端重合片嵌入開設於上述相對側壁上的接合用開口中。同樣通過該方式，形成調整部的重合部的強度提高。
開設於上述安裝部中的安裝孔也可為螺紋孔。在為螺紋孔的場合，為了確保螺紋槽的強度，周邊強度是更加必要的，必須更大地獲得相對上述彎曲邊緣的富餘尺寸，但是由於如上所述，前端重合片從連接板壁的側緣延伸，故不產生臂主體的長度等的尺寸增加的問題。
此外，上述臂主體中的兩個或一個相對側壁中的至少一部分也可為上述板材的一部分重疊的重合結構。在象這樣，使相對側壁的至少一部分為重合結構的場合，有選擇地增強必須要求強度的部分，即使在採用較薄的板材的情況下，仍確保強度。特別是，在第1方案，即，中心鉸接型的場合，由於相對側壁中的至少擺動支點部的附近為上述板材的一部分重疊的重合結構，故可在不增加板厚的情況下，確保要求強度的擺動支點部的附近的強度。由於可僅僅形成重合結構，故強度提高用的加工也簡單。
本發明的第3方案的轉動臂適合用於中心鉸接型，其具有下述方案。
上述臂主體在較長尺寸方向的中間處，具有擺動支點部，在其一端，形成有與上述凸輪滾動接觸的滾輪，在另一端，形成有調整部，在該調整部中，具有內螺紋部，該內螺紋部通過外螺紋部安裝閥作用部件，上述內螺紋部由貫穿上述連接板壁的螺紋孔，以及局部螺紋部構成，該局部螺紋部與該螺紋孔保持連續，形成於兩個相對側壁的相對面上。
安裝閥作用部件的內螺紋部由螺紋孔和局部螺紋部構成，該螺紋孔形成於倒U字形截面的調整部的頂壁部的連接板壁上，該局部螺紋部與該螺紋孔保持連續，形成上述兩個相對側壁的相對面上，閥作用部件的外螺紋部可螺合於兩側的相對側壁上。由此，可確保閥作用部件的安裝用的內螺紋部的螺合的強度。因此，為了螺紋孔的增強，不必特別地要求重合部的加工，厚度增加的加工等。象這樣，在減小加工工時的同時，確保調整部的螺紋孔的周邊的強度，並且重量減輕，加工工時很少，成本可較低。
由於調整部由倒U字形截面，或U字形截面的寬度較窄部分形成，故可確保必要的強度，另外，由於為與臂主體相同的倒U字形截面，或U字形截面，故加工容易。
在該方案中，上述臂主體中的兩個或一個相對側壁中的至少擺動支點部的附近也可為上述板材的一部分重疊的重合結構。
象這樣，在相對側壁的擺動支點部的附近為重合結構的場合，可在不增加板厚的情況下，確保要求強度的擺動支點部的周邊的強度。由於可僅僅形成重合結構，故強度提高用的加工也簡單。
形成上述重合結構的相對側壁也可由第1側壁組成板部和第2側壁組成板部構成，該第1側壁組成板部與連接板壁保持連續，構成上述擺動支點部的附近的部分，該第2側壁組成板部從該第1側壁組成板部成整體延伸，重疊於第1側壁組成板部上，在前端具有上述滾輪的支承用的孔，上述重合結構的相對側壁僅僅為其中1個相對側壁。形成該重合結構的相對側壁也可僅僅為其中一個相對側壁。
在該方案的場合，由於其中一個相對側壁為重合結構，在重疊的第2側壁組成板部，設置滾輪支承用的孔，故容易形成調整部的中心與滾輪支承部的中心沿擺動軸心方向錯開的偏置結構。
另外，本發明的第4方案的轉動臂適合用於端部鉸接形，其具有下述的方案。
上述臂主體在較長尺寸方向的中間處，安裝與上述凸輪滾動接觸的滾輪，在其一端，形成有對上述閥作用的閥作用部，在另一端，形成有調整部，在該調整部中，具有內螺紋部，該內螺紋部通過外螺紋部安裝鉸接部件，上述內螺紋部由貫穿上述連接板壁的螺紋孔，以及局部螺紋部構成，該局部螺紋部與該螺紋孔保持連續，形成於兩個相對側壁的相對面上。
安裝鉸接部件的內螺紋部由螺紋孔和局部螺紋部構成，該螺紋孔形成於倒U字形截面的調整部的頂壁部的連接板壁上，該局部螺紋部與該螺紋孔保持連續，形成上述兩個相對側壁的相對面上，鉸接部件的外螺紋部可螺合於兩側的相對側壁上。因此，為了螺紋孔的增強，重合部的加工，厚度增加的加工不是特別必要的。象這樣，在減小加工工時的同時，確保調整部的螺紋孔的周邊的強度。
同樣在此場合，調整部由倒U字形截面，或U字形截面的寬度較窄的部分構成，可確保必要的強度，另外，由於為與臂主體相同的倒U字形截面，或U字形截面，故加工容易。
此外，本發明的第5方案的轉動臂適合用於中心鉸接型，其具有下述的方案。
上述臂主體在較長尺寸方向的中間處，具有擺動支點部，在其一端，形成有與上述凸輪滾動接觸的滾輪，在另一端，形成有調整部，在該調整部中，以可進行進出調整的方式安裝有閥作用部件，在兩個或一個相對側壁中的至少擺動支點部的附近，形成上述板材的一部分重疊的重合結構。
如果採用該方案，由於相對側壁的擺動支點部的附近為重合結構，故可在不增加板厚的情況下，確保要求強度的擺動支點部的附近的強度。由此，強度上要求的較低的連接板壁的部分不會變厚而浪費，使臂主體的重量減輕，實現材料的節省，加工工時很少，可以較低價格製造，並且確保擺動支點部的周邊的強度。另外，由於可僅僅形成重合結構，故強度提高用的加工也簡單。
在相對側壁的擺動支點部的附近為重合結構的場合，也可通過下述方式，使上述相對側壁為上述重合結構，該方式為設置從上述相對側壁成整體延伸的側部重合片，將該側部重合片重疊。如果象這樣，設置側部重合片，將其重疊，則可通過更加簡單的加工，形成重合結構。
還有，上述重合結構中的相對側壁也可由第1側壁組成板部和第2側壁組成板部構成，該第1側壁組成板部與連接板壁保持連續，形成上述擺動支點部的附近的部分，該第2側壁組成板部從第1側壁組成板部成整體延伸，重疊於第1側壁組成板部，在前端，具有上述滾輪支承孔。同樣在這樣的場合，可通過簡單的加工，形成重合結構。另外，在該方案的場合，由於在第2側壁組成板部上，安裝滾輪，故如果形成重合結構的相對側壁僅僅為其中的一個，則可形成調整部的中心與滾輪支承部的中心沿擺動軸心方向錯開的偏置結構。
第1側壁組成板部和第2側壁組成板部也可不緊密地重合，而沿擺動軸心方向離開。在此場合，可通過離開的距離的設定，自由地設定形成偏置結構的場合的偏置量。
再有，本發明的第6方案的轉動臂適合用於端部鉸接型，其具有下述的方案。
上述臂主體在較長尺寸方向的中間處，安裝有與上述凸輪滾動接觸的滾輪，在一端，形成有對上述閥作用的閥作用部，在另一端，形成有調整部，在該調整部中，以可進出調整的方式安裝有閥作用部件。上述臂主體中的兩個或一個相對側壁中的至少一部分為上述板材的一部分重疊的重合結構。上述相對側壁中的形成重合結構的部位為強度要求較強的部位，比如，滾輪的安裝孔的形成部位，與閥作用部相對應的長度範圍的相對側壁部分。
同樣在該方案的場合，可在不增加板厚的情況下，確保相對側壁中的要求強度的部位的強度。由此，強度要求較低的連接板壁的部分的厚度不會增加而浪費，在減輕臂主體的重量，節省材料的同時，可確保強度。另外，由於形成臂主體的相對側壁的一部分重合的重合結構，故重量減輕，加工工時很少，可以較低價格製造，並且確保擺動支點部的周邊的強度。
根據參照附圖的以下的優選實施例的描述，會清楚地理解本發明。但是，實施例和附圖僅是用於圖示和說明的，其不應用於確定本發明的範圍。在附圖中，多個附圖中的同一部件的標號表示相同部分。
圖1為將與本發明的第1方案相對應的1個實施例的轉動臂，與發動機的周邊機構一起表示的剖開的主視圖；圖2A～2C分別為該轉動臂中的滾輪支承部的實施例和其變換實施例的橫截面圖；圖3為該轉動臂和其附屬部件的分解立體圖；圖4A～圖4C為分別表示第1方案的另一實施例的轉動臂的立體圖；圖5A，圖5B為分別表示第1方案的還一實施例的轉動臂的立體圖；圖6A～圖6D為分別表示第1方案的再一實施例的轉動臂的立體圖；圖7A～圖7D為分別表示第1方案的又一實施例的轉動臂的立體圖；圖8為表示與本發明的第2方案相對應的1個實施例的轉動臂的剖開的主視圖；圖9A為該轉動臂的俯視圖，圖9B為其局部的立體圖；圖10為將與本發明的第3方案相對應的1個實施例的轉動臂，與發動機的周邊機構一起表示的剖開的主視圖；圖11為該轉動臂和其附屬部件的分解立體圖；圖12A為表示該實施例的轉動臂的俯視圖，圖12B為該轉動臂的主視圖，圖12C為該轉動臂的橫截面圖；圖13為第3方案的另一實施例的臂主體的立體圖；圖14A為該實施例的臂主體的俯視圖，圖14B為該臂主體的剖開的側視圖，圖14C為沿圖14A中的II-II線的剖視圖，圖14D為沿圖14A中的III-III線的剖視圖；圖15A為第3方案的還一實施例的臂主體的主視圖，圖15B為該臂主體的右視圖，圖15C為該臂主體的俯視圖，圖15D為該臂主體的左視圖，圖15E為該臂主體的後視圖；圖16為表示與本發明的第4方案相對應的1個實施例的轉動臂的剖開的主視圖；圖17為該轉動臂的俯視圖；圖18為該轉動臂的仰視圖；圖19A為沿圖18中的A-A線剖視圖，圖19B為圖18中的B-B線的剖視圖，圖19C為沿圖18中的C-C線的剖視圖；圖20為將與本發明的第5方案相對應的1個實施例的轉動臂，與發動機的周邊機構一起表示的剖開的主視圖；
圖21為該轉動臂和其附屬部件的分解立體圖；圖22A為表示本實施例的轉動臂的俯視圖，圖22B為該轉動臂的主視圖，圖22C為沿圖22A中的II-II線的剖視圖，圖22D為沿圖22A中的III-III線的剖視圖；圖23A為第5方案的另一實施例的臂主體的主視圖，圖23B為該臂主體的右視圖，圖23C為該臂主體的俯視圖，圖23D為該臂主體的左視圖，圖23E為該臂主體的後視圖；圖24A～24D為分別表示第5方案的又一實施例的轉動臂中的臂主體的立體圖；圖25A～25D為分別表示第5方案的還一實施例的轉動臂中的臂主體的立體圖；圖26為表示與本發明的第6方案相對應的1個實施例的轉動臂的剖開的主視圖；圖27為該轉動臂的俯視圖；圖28為該轉動臂的仰視圖；圖29A為沿圖28中的A-A線的剖視圖，圖29B為沿圖28中的B-B線的剖視圖，圖29C為沿圖28中的C-C線的剖視圖；圖30為已有實施例的立體圖；圖31為另一已有實施例的剖開的主視圖；圖32為還一已有實施例的立體圖。
具體實施例方式
首先，將與本發明的第1方案相對應的一個實施例(第1實施例)與圖1，圖2A～2C一起進行描述。如圖1所示，該轉動臂1為中心鉸接型的轉動臂，其裝配於發動機中，在一端1a，其通過凸輪2擺動，在另一端1b，實現缸蓋的閥3的開閉。該轉動臂1具有按照下述形狀，由1塊板材衝壓加工成的臂主體4，該形狀指由一對平行的相對側壁5，與將這些相對側壁5的頂緣連接的連接板壁6(圖3)形成的，倒U字形的截面形狀。上述板材為鋼板等的金屬板。臂主體4的側面形狀既可為直線狀，也可為ㄑ狀的彎曲形狀，但是，在本實施例中，其為ㄑ狀的彎曲形狀。兩側的相對側壁5除了另一端1b的部分以外，呈相互對稱的形狀。連接板壁6按照從一端1a的附近，跨到另一端1b的方式設置。
在兩個相對側壁5中的較長尺寸方向的基本中間處，具有形成擺動支點部的擺動支點孔7，擺動支點軸9通過軸襯8，嵌合於該擺動支點孔7中。該轉動臂1以可繞該擺動支點軸9正反向旋轉的方式支承。上述軸襯8以比如，壓入狀態安裝於擺動支點孔7中。在兩個相對側壁5的一端1a，具有滾輪支承孔11，該滾輪支承孔11安裝與凸輪2(圖1)接合用的滾輪10的支承軸10a，在其兩端嵌合於這些滾輪支承孔11中的支承軸10a上，以可旋轉的方式支承有滾輪10。通過安裝有該支承軸10a的兩個相對側壁5的一端1a，形成滾輪支承部17。
滾輪10象比如，圖2A所示，形成內側滾輪10A與外側滾輪10B的雙重結構，內側滾輪10A的內徑面與支承軸10a之間的接觸面，以及內側滾輪10A的外徑面與外側滾輪10B的內徑面之間的滑動接觸面，分別形成滑動接觸的軸承面。此外，上述滾輪10也可如圖2B所示，由滾動軸承的外圈形成。在該圖的實施例中，採用滾子軸承，其中在滾輪10的內徑面與支承軸10a之間，設置有由滾子形成的滾動件10b。對於滾輪10，圖2A為雙重結構，圖2B為滾子軸承，但是，在滑動接觸的場合，也可如圖2C所示，採用單滾輪型。
另外，如圖3所示，連接板壁6的另一端1b形成重合部13，其中有從該另一端1b成一體延伸的前端重合片12重疊。該重合部13形成調整部16，該調整部16按照貫穿有安裝孔15的方式形成，該安裝孔15按照可進行進出調整的方式安裝閥作用部件14。該閥作用部件14具有外螺紋部14a，上述調整部16的安裝孔15由與外螺紋部14a螺合的螺紋孔形成。上述前端重合片12從連接板壁6的另一端的一側緣成整體延伸，其側緣作為彎曲基端12a而彎曲。該前端重合片12的前端與上述彎曲基端12a的相反一側的相對側壁5的內側接觸，或接近該內側。
在這裡，如果給出本發明所採用的臂主體4的材質的實施例，則其採用作為滲碳鋼(比如，SCM415)等的鋼材的，在滲碳淬火後，進行回火處理而形成的材料。有效硬化層深度比如，在0.4～1.5mm的範圍內，最好在0.9～1.5mm的範圍內。上述的材質實施例，有效硬化層深度的數值限定也同樣適合於與以下將要描述的第2～第6方案的發明相對應的各實施例。
如果採用本方案的轉動臂1，由於上述調整部16由下述重合部13形成，該重合部13是上述前端重合片12重疊於連接板壁6上而形成的，故可確保以貫通方式設置於調整部16中的安裝孔15的深度，確保該調整部16的安裝孔15的周邊的強度。在此場合，由於僅僅設置形成前端重合片12的部分，將其重疊，故增強用的加工容易。另外，由於在該重合結構的調整部16中，前端重合片12從連接板壁6的側緣延伸，故沿臂主體4的寬度方向，產生避免彎曲邊緣附近的變質部所必需的富餘尺寸。由此，由於重疊，臂主體4的整個長度不增加。由於沿臂主體4的寬度方向，確保與凸輪2滾動接觸的滾輪10的寬度尺寸等因素，故也可相對安裝孔15的內徑，具有富餘，不特別地擴大臂主體4的寬度。
安裝孔15既可設置於連接板壁6的寬度方向的中心處，也可偏離該寬度中心。通過該偏離，可使調整部16的中心，與壁主體4的滾輪支承部17的中心沿轉動臂1的擺動中心軸的方向偏置。在形成該偏置結構的場合，由於在安裝孔15的周圍，沒有過去的圓筒狀鼓起部56(參照圖30)等的附屬部分，故容易確保偏置量。另外，由於該轉動臂1是對1塊板材進行衝壓加工而形成的，故其重量較輕，加工工時很少，成本可較低。
調整部16的前端重合片12中的與連接板壁6重合的面也可通過焊接等方式相互接合。通過該接合，可使調整部16的強度提高。
在上述前端重合片12中，也可如圖4A所示，使其前端12b，與設置於相對側壁5上的接合用開口19接合。該接合開口19呈槽狀形成於相對側壁5的另一端1b的底緣。同樣通過採用象這樣，嵌入該前端重合片12的結構，使調整部16的強度提高。也可同時採用嵌入結構與上述焊接等的接合。
另外，也可如圖4B所示，設置多個前端重合片12，將它們相互重合，使重合部13為3層重合的重合結構。在該圖的實施例中，前端重合片12分別從連接板壁6的兩側緣，成整體延伸，相互重疊。如果象這樣，重合部13是3層重合的，則調整部16的厚度進一步增加，可使安裝孔15更深，可進一步增加調整部16的強度。對於前端重合片12，還可設置比如，還從連接板壁6的另一端1b，朝向前端側延伸的部分，將其重疊，使重合部13為4層重合結構。在重合部13為3層以上的重合的場合，也可通過焊接等方式，在重合面處，將形成重合部13的各層的板部分接合。
在重合部13為3層重合的場合，也可如圖4C所示，將中間的前端重合片12的前端12b，嵌入到設置於相對側壁5上的接合用開口19A中。在此場合，接合用開口19A形成孔。
也可針對圖1，圖2A～2C所示的前述的第1實施例，如圖5A所示，使重合部13從連接板壁6，朝向一側突出，使該重合部13的連接板壁寬度方向的寬度W，大於連接板壁6。在此場合，安裝孔15偏向重合部13的突出側。
象這樣，通過增加形成調整部16的重合部13的寬度W，可在不改變臂主體4的一般部分的寬度尺寸的情況下，無限制地設定調整部16與滾輪支承部17之間的偏置量。因此，可在不伴隨轉動臂1的重量大幅度地增加的情況下，獲得較大的偏置量。
還有，也可針對圖1，圖2A～2C所示的前述的第1實施例，轉動臂1的連接板壁6可在滾輪10沒有妨礙的範圍內任意地成形，比如，如圖5B所示，僅僅在臂主體4的長度方向的中間附近，與調整部16之間，設置連接板壁6。象這樣，使連接板壁6的形成範圍變小，由此，使重量減輕。但是，如果使連接板壁6的成形範圍變小，由於強度降低，故在確保必要的強度的範圍內，實現減小。
在圖6A～6D，以及圖7A～7D所示的各實施例中，均是針對圖1，圖2A～2C所示的前述的第1實施例，使相對側壁5為重合結構。
在圖6A的實施例中，設置有從相對側壁5成整體延伸的側部重合片21，將該側部重合片21重疊於相對側壁5上，由此，使上述側壁5為上述的重合結構。該側壁重合片21在相對側壁5的擺動支點孔7的附近的範圍，重合區域擴大，從相對側壁5，朝向下方成整體延伸，朝向外面側折回。另外，兩側的相對側壁5為側壁重合片21的重合結構。
另一方面，在圖6B的實施例中，針對圖6A的實施例，將側部重合片21朝向相對側壁5的內面側折回，以代替將其朝向相對側壁5的外面側折回的方案。
在圖6C，圖6D的各實施例中，針對圖6A，6B的各實施例，僅僅使一側的相對側壁5為重合結構，以代替兩側的相對側壁5為重合結構的方案。
在圖7A的實施例中，如圖5A所示，針對使調整部16的重合部13從連接板壁6，朝向一側突出，使該重合部13的連接板壁寬度方向的寬度大於連接板壁6的實施例，與圖6A的實施例相同，設置側部重合片21，使相對側壁5為雙層重合結構。
在圖7B的實施例中，如圖5B所示，針對連接板壁6僅僅形成於臂主體4的較長尺寸方向的中間附近，與調整部16之間的實施例，與圖6A的實施例相同，設置側部重合片21，使相對側壁5為雙層重合結構。
在圖7C的實施例中，如圖7B所示的實施例那樣，針對連接板壁6僅僅形成於臂主體4的較長尺寸方向的中間附近，與調整部16之間的實施例，重合結構的相對側壁5由第1側壁組成板部5A和第2側壁組成板部5B構成，該第1側壁組成板部5A與連接板壁6連接，形成擺動支點孔7附近的部分。第2側壁組成板部5B從第1側壁組成板部5A成整體延伸，重疊於第1側壁組成板部5A上，在其前端，具有滾輪支承孔11。
在圖7D的實施例中，針對圖7C的實施例，通過使第1側壁組成板部5A和第2側壁組成板部5B沿擺動軸心方向離開，形成調整部16的中心與滾輪支承部17的中心沿擺動軸心方向錯開的偏置結構。
在圖6A～6D，圖7A～7D所示的任何的方案的場合，由於相對側壁5為重合結構，故使相對側壁5的強度提高。
圖8和圖9A，圖9B表示與本發明的第2方案相對應的一個實施例(第2實施例)。該轉動臂1A為端部鉸接型。將其裝配到內燃機中，通過凸輪2，使其擺動驅動，由此，使缸蓋的閥3動作。同樣在該轉動臂1A中，臂主體4A按照下述形狀，由1塊板材衝壓加工形成，該形狀指由一對相對側壁5，以及將這些相對側壁5的頂緣連接的連接板壁6形成的，倒U字形的截面形狀。上述板材為鋼板等的金屬板，比如，採用與第1實施例相同的材質，對其進行相同的熱處理。上述臂主體4A的側面形狀既可為直線狀，也可為ㄑ狀的彎曲形狀，但是在本實施例中，其基本上呈直線狀。兩側的相對側壁5除了另一端1Ab的部分以外，呈相互對稱的形狀。
在上述壁主體4A中，在較長尺寸的中間處，安裝有與上述凸輪2滾動接觸的滾輪10，在一端1Aa，形成對閥3作用的閥作用部34，在另一端1Ab，形成安裝有鉸接部件30的調整部16A。上述閥作用部34由連接板壁6的一部分形成，沿臂主體4A的較長尺寸的方向截面呈在閥3側凸出的彎曲狀。上述臂主體4A中的連接板壁6設置於較長尺寸方向的基本整個長度範圍中的，除去中間部分的剩餘範圍內，上述中間部分形成於滾輪10的一部分突出的窗32上。該窗32的一端1Aa一側的部分形成上述閥作用部34。滾輪10比如，與第1實施例的圖2A所示的場合相同，為內側滾輪10A和外側滾輪10B的雙重結構，內側滾輪10A的內徑面與支承軸10a之間的接觸面，以及內側滾輪10A的外徑面與外側滾輪10A的內徑面之間的滑動接觸面，分別形成滑動接觸的軸承面。此外，上述滾輪10也可如圖2B所示，由滾動軸承的外圈構成。在本圖的實施例中，採用滾子軸承，其中在滾輪10的內徑面與支承軸10a之間，設置有由滾子形成的滾動件10b。滾輪10也可為單滾輪型。
在圖8，圖9A，圖9B中，在調整部16A中，臂主體4A的另一端1Ab的連接板壁6的部分，形成從該連接板壁6的側緣成整體延伸的前端重合片12重疊的重合部13A，在該重合部13A上，以貫通方式形成有安裝孔15A，該安裝孔15A以可進出調整的方式安裝鉸接部件30。前端重合片12A的前端與彎曲基端相反側的相對側壁5的內側接觸，或接近該內側。安裝孔15A由螺紋孔形成。鉸接部件30包括外螺紋部31，以及形成於其前端的球狀的鉸接部30a，該鉸接部件30通過外螺紋部31，與由調整部16A中的螺紋孔形成的安裝孔15A螺合。上述鉸接部件30通過鉸接部30a，以可擺動的方式支承於樞軸軸承部件33上。該鉸接部30a的擺動中心，即球心為臂主體4A的擺動中心O。本實施例中的其它的組成與第1實施例的相同。
在此方案的場合，與第1實施例的不同之處在於在安裝於調整部16A上的部件為鉸接部件30，但是，象下述那樣，仍獲得與第1實施例相同的各種效果。即，如果採用該轉動臂1A，由於調整部16A由重合部13A構成，該重合部13A是將前端重合片12A重疊於連接板壁6上而形成的，故可確保按照貫通方式開設於調整部16A中的安裝孔15A的深度，確保調整部16A的安裝孔15A的周邊的強度。在此場合，由於僅僅設置形成前端重合部12A的部分，將其重疊，故增強用的加工容易。另外，在該重合結構的調整部16A中，由於前端重合片12A從連接板壁6的側緣延伸，故沿臂主體4A的寬度方向獲得避免彎曲邊緣附近的變質部所必需的富餘尺寸。由此，不會因為摺疊而使臂主體4A的全長變長。關於臂主體4A的寬度方向，為確保滾動接觸凸輪2的滾輪10的寬度尺寸等，也可相對安裝孔15A的內徑，具有富餘，不特別地使臂主體4A的寬度增加。重合部13A可與第1實施例相同，採用各種變換實施例(圖4A～圖4C，圖5A，圖5B)。
下面將與本發明的第3方案相對應的一個實施例(第3實施例)與圖10，到圖12A～12C一起進行描述。如圖10所示，該轉動臂1B為下述中心鉸接型，在該類型中，將該轉動臂1B裝配到發動機中，在其一端1Ba，通過凸輪2而擺動，在其另一端1Bb，實現缸蓋的閥3的開閉。如圖11所示，該轉動臂1B包括臂主體4B，該臂主體4B按照下述形狀，由1塊板材衝壓加工形成，該形狀指由一對平行的相對側壁5，與將這些相對側壁5的頂緣連接的連接板壁6形成的，倒U字形的截面形狀。上述板材為鋼板等的金屬板。臂主體4B的側面形狀既可為直線狀，也可為ㄑ狀的彎曲形狀，但是在本實施例中，其為直線狀。兩側的相對側壁5呈相互對稱的形狀。連接板壁6按照從較長尺寸方向的中間附近，跨到另一端1Bb的方式設置。連接板壁6的臂主體較長尺寸方向的形成範圍可在滾輪10不妨礙，與另一端1Bb連接的範圍任意地成形。
在臂主體4B的較長尺寸方向的中間處，具有形成擺動支點部的擺動支點孔7，在其一端1Ba，安裝有與上述凸輪2滾動接觸的滾輪10，在另一端1Bb，形成有下述調整部16B，該調整部16B具有通過外螺紋部14a安裝有閥作用部件14的內螺紋部15B。擺動支點孔7設置於兩側的相對側壁5上。擺動支點軸9通過軸襯8，嵌合於該擺動支點孔7中。該轉動臂1B以可繞該擺動支點軸9正反向旋轉的方式支承。上述軸襯8以比如，壓入狀態安裝於擺動支點孔7中。在兩個相對側壁5的一端1Ba，具有滾輪支承孔11，該滾輪支承孔11安裝與凸輪2(圖10)接合用的滾輪10的支承軸10a，在其兩端與這些滾輪支承孔11嵌合的支承軸10a上，以可旋轉的方式支承有滾輪10。通過安裝有該支承軸10a的兩個相對側壁5的一端1Ba，形成滾輪支承部17。
另外，上述滾輪10採用在比如，前述的第1實施例的描述所使用的，圖2A～圖2C所示的相同的結構。
如圖11所示，調整部16B形成截面呈倒U字形的寬度較窄的部分23，在該部分23中，其寬度W比連接板壁6的中間部分窄，相對側壁5，5之間的距離L窄於上述內螺紋部15B的內徑。在沿圖12A中的I-I線的剖視圖中，如圖12C所示，內螺紋部15B由螺紋孔15Ba和局部螺紋部15Bb形成，該螺紋孔15Ba穿過上述寬度較窄的部分23的連接板壁6，該局部螺紋部15Bb與該螺紋孔15Ba保持連續，形成於兩個相對側壁5的相對面上。另外，上述寬度較窄的部分23在本實施例中，按照其寬度方向的中心與臂主體4B的寬度方向的中心保持一致的方式設置，但是，也可使該寬度較窄的部分23的寬度方向的中心對於臂主體4B的寬度方向的中心偏向其一側。此外，在上述寬度較窄的部分23中，既可以距離L(圖11)窄於內螺紋部15B的孔徑，寬度較窄的部分23與連接板壁6的中間部分的寬度相同，也可以僅僅連接板壁6的中間部分為較窄的寬度。
如果採用該方案的轉動臂1B，由於調整部16B由截面呈倒U字形的寬度較窄的部分23形成，故可確保必要的強度，另外由於採用與臂主體4B相同的倒U字形的截面，故加工容易。安裝閥作用部件14的內螺紋部15B由螺紋孔15Ba和一對局部螺紋部15Bb形成，該螺紋孔15Ba形成於倒U字形的截面的調整部16B中的頂壁部的連接板壁6上，該對局部螺紋部15Bb與該螺紋孔15Ba保持連續，形成於兩個相對側壁5的相對面上，閥作用部件14中的外螺紋部14a可與兩側的相對側壁5螺合。由此，確保閥作用部件14的安裝用的內螺紋部15B的螺合的強度。由此，為了增強螺紋孔，形成比如，重合結構，或進行厚度增加的加工也是不需要的。在形成重合結構的場合，彎曲步驟的反覆是必需的，這樣步驟增加，但是在如上所述，形成寬度較窄的倒U字形的場合，也可與臂主體4B同時地成形，另外同樣在之後進行鉸接的場合，可僅僅進行簡單的加工。此外，在形成寬度較窄的倒U字形的場合，加工不是強制的，也沒有在彎曲部產生開裂等的危險。如上所述，通過使相對側壁5用於螺合，則同時獲得強度提高和加工性提高這兩種效果。另外，由於該轉動臂1B是採用1塊板材經衝壓加工形成的，故其重量減輕，加工工時很少，成本可較低。
此外，在形成調整部16B的寬度較窄的部分23的寬度方向的中心，與臂主體4B的中心偏離的場合，形成下述偏置結構，其中，調整部16B的中心與滾輪10的支承部的中心沿擺動軸心方向錯開。
圖13和圖14A～14D表示第3方案的另一實施例。在本實施例中，針對與圖10，至圖12A～12C一起描述的第3實施例，使一側的相對側壁5為重合結構。該重合結構的相對側壁5由第1側壁組成板部5A和第2側壁組成板部5B構成，該第1側壁組成板部5A與連接板壁6連接，構成擺動支點孔7附近的部分。第2側壁組成板部5B從第1側壁組成板部5A成整體延伸，重疊於第1側壁組成板部5A上，在前端，具有滾輪支承孔11。本實施例的其它組成與前述的第3實施例相同。
在本實施例的場合，由於相對側壁5為重合結構，故使相對側壁5的強度提高。另外，由於在其中一個相對側壁5中的第1側壁組成板部5A的外側重合的第2側壁組成板部5B中，開設有滾輪支承孔11，故形成調整部16B的中心與滾輪支承孔17的中心沿擺動軸心方向錯開的偏置結構。
另外，相對側壁5中的第1側壁組成板部5A與第2側壁組成板部5B之間的重疊可不必緊密地重合，也可呈在於它們之間具有間隙的U字形。在此場合，通過適當地設定第1側壁組成板部5A與第2側壁組成板部5B之間的間隙，進行偏置量的設定。另外，也可使兩側的相對側壁5均為重合結構，以便實現增強的目的。
圖15A～15E表示第3方案的還一實施例。在本實施例中，針對圖13，圖14A～14D所示的實施例，在重合結構的相對側壁5中的第2側壁組成板部5B，在擺動支承孔7與滾輪支承孔11之間，在上下邊緣形成有缺口部41，42。最好，該缺口部41，42以較大的程度形成於獲得第2側壁組成板部5B所必需的強度的範圍。
在象這樣，設置缺口部41，42的場合，使轉動臂1B的重量進一步減輕。其它的組成，效果與圖13，圖14A～14D所示的實施例相同。
圖16至圖19A～19C表示與本發明的第4方案相對應的一個實施例(第4實施例)。該轉動臂1C為端部鉸接型，其裝配於內燃機中，通過凸輪2，使其擺動驅動，使缸蓋的閥3動作。同樣在該轉動臂1C中，臂主體4C按照下述形狀，由1塊板材衝壓加工形成，該形狀指由一對平行的相對側壁5，與將這些相對側壁5的頂緣連接的連接板壁6形成的，倒U字形的截面形狀。上述板材為鋼板等的金屬板，比如，採用與第1實施例相同的材質，對其進行相同的熱處理。臂主體4C的側面形狀既可為直線狀，也可為ㄑ狀的彎曲形狀，但是在本實施例中，其基本上呈直線狀。兩側的相對側壁5呈相互對稱的形狀。
臂主體4C在較長尺寸方向的中間，安裝有與上述凸輪2滾動接觸的滾輪10，在其一端1Ca，形成對閥3作用的閥作用部34，在另一端1Cb，形成有調整部16C，該調整部16C具有通過外螺紋部31安裝有鉸接部件30的內螺紋部15C。該閥作用部34由連接板壁6的一部分形成，其沿臂主體4C的較長尺寸的剖面，呈在閥3側凸出的彎曲板狀。在臂主體4C的連接板壁6設置於較長尺寸方向的基本整個長度範圍內的，除了中間部分以外的剩餘範圍，上述中間部分形成於滾輪10的一部分突出的窗32處。在該窗32的，一端1Ca一側的部分形成上述閥作用部34。滾輪10與比如，前述的第1實施例相同，如圖19B所示，為內側滾輪10A和外側滾輪10B的雙重結構，內側滾輪10A的內徑面與支承軸10a之間的接觸面，以及內側滾輪10A的外徑面與外側滾輪10B的內徑面之間的滑動接觸面，分別形成滑動接觸的軸承面。此外，上述滾輪10也可與前述圖2B實施例相同，既可由滾動軸承的外圈形成，也可與圖2C的實施例相同，為單滾輪型。
調整部16C與圖10至圖12A～12C所示的第3實施例相同，如圖18所示，形成截面呈倒U字形的寬度較窄的部分23C，在該部分23C中，其寬度W比連接板壁6的中間部分窄，相對側壁5，5之間的距離L窄於上述內螺紋部15C的內徑。在沿圖18中的C-C線的剖視圖中，如圖19C所示，內螺紋部15C由螺紋孔15Ca和局部螺紋部15Cb形成，該螺紋孔15Ca穿過上述寬度較窄的部分23的連接板壁6，該局部螺紋部15Cb與該螺紋孔15Ca保持連續，形成於兩個相對側壁5的相對面。另外，在該寬度較窄的部分23C中，既可距離L窄於螺紋孔15Ca的孔徑，也可寬度較窄的部分23C與連接板壁6的中間部分的寬度相同。
在該方案的場合，與第3實施例的不同之處在於在安裝於調整部16C上的部件為鉸接部件30，但是，象下述那樣，仍獲得與第3實施例相同的各種效果。即，如果採用該轉動臂1C，由於調整部16C由斷面為倒U字形，寬度較窄的部分23C構成，故可確保必要的強度，另外，由於採用與臂主體4C相同的，倒U字形的截面，故加工容易。安裝鉸接部件30的內螺紋部15C由螺紋孔15C a和一對局部螺紋部15Cb形成，該螺紋孔15Ca形成於倒U字形的截面的調整部16C中的頂壁部的連接板壁6上，該對局部螺紋部15Cb與上述螺紋孔15Ca保持連續，形成於兩個相對側壁5的相對面上，鉸接部件30中的外螺紋31可與兩側的相對側壁5螺合。因此，為了增強螺紋孔15Ca，重合結構的加工，或進行厚度增加的加工等不是特別需要的。如上所述，通過使相對側壁5用於螺合，則同時獲得強度提高和加工性提高這兩種效果。
下面將與本發明的第5方案相對應的一個實施例(第5實施例)，與圖20至圖22A～22D一起進行描述。如圖20所示，該轉動臂1D為中心鉸接型，其裝配於發動機中，在一端1Da，通過凸輪2擺動，在另一端1Db，進行缸蓋的閥3的開閉。如圖21所示，該轉動臂1D具有按照下述形狀，由1塊板材衝壓加工成的臂主體4D，該形狀指由一對保持平行的相對側壁5，與將這些相對側壁5的頂緣連接的連接板壁6形成的，倒U字形的截面形狀。上述板材為鋼板等的金屬板。上述臂主體4的側面形狀既可為直線狀，也可為ㄑ狀的彎曲形狀，但是在本實施例中，其為直線狀。上述連接板壁6按照從較長尺寸方向的中間附近，跨到另一端1Db的方式設置。上述連接板壁6的臂主體長度方向的形成範圍可在滾輪10不妨礙，與另一端1Db保持連續的範圍內任意地形成。
上述臂主體4D在較長尺寸方向的中間處，具有形成擺動支承孔的擺動支承孔7，在一端1Da，安裝有與上述凸輪2滾動接觸的滾輪10，在另一端1Db，形成有調整部16D，該調整部16D具有通過外螺紋部14a安裝有閥作用部件14的內螺紋部15D。擺動支承孔7設置於兩側的相對側壁5上，擺動支承軸9通過軸襯8與該擺動支承孔7嵌合。該轉動臂1D以可繞該擺動支點軸9正反向旋轉的方式支承。上述軸襯8以比如，壓入狀態安裝於擺動支點孔7中。在兩個相對側壁5的一端1Da，具有滾輪支承孔11，該滾輪支承孔11安裝與凸輪2(圖20)接合用的滾輪10的支承軸10a，在其兩端嵌合於這些滾輪支承孔11中的支承軸10a上，以可旋轉的方式支承有滾輪10。通過安裝有該支承軸10a的兩個相對側壁5的一端1Da，形成滾輪支承部17。
在臂主體4D的兩側的相對側壁5中，一側的相對側壁5為上述板材的一部分重疊的重合結構。該重合結構的相對側壁5由第1側壁組成板部5A和第2側壁組成板部5B構成，該第1側壁組成板部5A與連接板壁6連接，形成擺動支點孔7附近的部分。第2側壁組成板部5B從第1側壁組成板部5A成整體延伸，重疊於第1側壁組成板部5A上，在其前端，具有滾輪支承孔11。上述擺動支點孔7按照在第1側壁組成板部5A和第2側壁組成板部5B這兩者中對齊的方式設置。上述擺動支點軸9還通過軸襯8，與擺動支點孔7的第2側壁組成板部5B的部分嵌合。
如圖21所示，調整部16D形成截面呈倒U字形的寬度較窄的部分23D，在該部分23D中，其寬度W比連接板壁6的中間部分窄，相對側壁5，5之間的距離L窄於上述內螺紋部15D的內徑。在沿圖22A中的II-II線的剖視圖中，如圖22C所示，內螺紋部15D由螺紋孔15Da和局部螺紋部15Db形成，該螺紋孔15Da穿過上述寬度較窄的部分23D的連接板壁6，該局部螺紋部15Db與該螺紋孔15Da保持連續，形成於兩個相對側壁5的相對面。另外，上述寬度較窄的部分23D在本實施例中，按照其寬度方向的中心與臂主體4B的寬度方向的中心保持一致的方式設置，但是，也可使該寬度較窄的部分23D的寬度方向的中心與臂主體4D的寬度方向的中心偏向一側。此外，在上述寬度較窄的部分23D中，既可以距離L(圖21)窄於內螺紋部15Da的孔徑，也可寬度較窄的部分23D與連接板壁6的中間部分的寬度相同，還可以僅僅連接板壁6的中間部分為較窄的寬度。
另外，滾輪10採用與前述的第1實施例相同的結構。
如果採用此方案的轉動臂1D，由於使相對側壁5中的擺動支承孔7的附近為重合結構，故可在不使板的厚度增加的情況下，確保要求強度的擺動支承孔7的附近的強度。由此，強度方面的要求較低的連接板壁6的部分不會變厚而浪費，使臂主體4D的重量減輕，使材料節省，同時，可確保擺動支點孔7的附近的強度。由於可僅僅形成重合結構，故強度提高用的加工也簡單。
此外，由於在其中一個相對側壁5中的第1側壁組成板部5A的外側重合的第2側壁組成板部5B中，開設有滾輪支承孔11，故形成調整部16D的中心與滾輪支承部17的中心沿擺動軸心方向錯開的偏置結構。另外，可在不改變臂主體4D的一般部分的寬度尺寸的情況下，可無限制地設定調整部16D與滾輪支承部17之間的偏置量，因此，可在不伴隨轉動臂1D的重量大幅度地增加的情況下，獲得較大的偏置量。另外，相對側壁5中的第1側壁組成板部5A與第2側壁組成板部5B之間的重疊既可不必緊密地重合，也可呈在它們之間具有間隙的U字形。在此場合，通過適當地設定第1側壁組成板部5A與第2側壁組成板部5B之間的間隙，可進行偏置量的設定。
另外，由於該轉動臂1D由1塊板材經衝壓加工而形成，故其重量減輕，加工工時很少，成本可較低。
在該第5實施例中，由於在調整部16D中，在倒U字形截面的寬度較窄的部分23D，形成有內螺紋部15D，該內螺紋部15D由螺紋孔15Da和一對局部螺紋部15Db形成，該螺紋孔15Da形成於調整部16D中的頂壁部的連接板壁6上，該對局部螺紋部15Db與該螺紋孔15Da保持連續，形成於兩個相對側壁5的相對面上，故閥作用部件14中的外螺紋部14a不僅可上述螺紋孔15Da螺合，而且還與兩側的相對側壁15Db螺合。由此，確保閥作用部件14的安裝用的內螺紋部15D的螺合的強度。此外，由於調整部16D為與臂主體4D相同的，倒U字形截面，其由寬度比其窄的寬度較窄的部分23D形成，故加工容易。特別是再加上其中一個相對側壁5為重合結構的情況，故各部分的增強用的加工可容易由1塊板材實現。
圖23A～23E表示第5方案的還一實施例。在本實施例中，針對圖20至圖22A～22D所示的第5實施例，在重合結構的相對側壁5中的第2側壁組成板部5B，在擺動支承孔7與滾輪支承孔11之間，在上下邊緣形成有缺口部41，42。最好，該缺口部41，42以較大的程度形成於獲得第2側壁組成板部5B所必需的強度的範圍。
在象這樣，設置缺口部41，42的場合，使轉動臂1D的重量進一步減輕。其它的組成，效果與前述的第5實施例相同。
圖24A表示第5方案的再一實施例。在該實施例中，針對圖20至圖22A～22D所示的第5實施例，使臂主體4D的相對側壁5和調整部16D為下述的結構。一對相對側壁5通過下述方式，形成上述的重合結構，該方式為設置從該相對側壁5成整體延伸的側壁重合片21，將該側壁重合片21重疊。該側部重合片21在相對側壁5中的擺動支點孔7的附近的範圍，形成較寬的重合尺寸，從相對側壁，朝向下方成整體延伸，朝向外面側折回。另外，兩側的相對側壁5為側壁重合片21的重合結構。
調整部16D形成重合部13D，在該重合部13D中，在連接板壁6的另一端1Db，將從該另一端1Db成整體延伸的前端重合片12重疊，在該重合部13D上，按照貫通方式形成有內螺紋部15D，該內螺紋部15D以可進出調整的方式安裝有閥作用部件14(圖20)。該前端重合片12從連接板壁6的另一端的一側邊緣成整體延伸，以該側緣為彎曲基端12a而彎曲。前端重合片12的前端與彎曲基端12a的相反側的相對側壁5的內側接觸，或接近該內側。
此外，臂主體4D的連接板壁6延伸到一端1Da的附近。本實施例的其它的組成與第5實施例相同。
在該方案的轉動臂1D的場合，由於通過將局部地設置於擺動支點孔7附近的側部重合片21重疊，在擺動支點孔7的附近形成重合結構，滾輪支承孔11位於相對側壁5的一般部分，故通過形成重合結構本身的方式，在不形成偏置結構的情況下，實現相對側壁5的擺動支點孔7的附近的增強。
還有，由於調整部16D由重合部13D形成，在該重合部13D中，在連接板壁6上，重疊有前端重合片12，故可確保以貫通方式開設於調整部16D中的內螺紋部15D的深度，確保調整部16D的內螺紋部15D的周邊的強度。在此場合，由於僅僅設置形成前端重合片12的部分，將其重疊，故增強用的加工容易。
設置於調整部16D上的內螺紋部15D也可設置於連接板壁6的寬度方向的中心，還可偏離寬度中心。通過該偏離，可使調整部16D的中心，與壁主體4D的滾輪支承部17的中心沿轉動臂1D的擺動中心軸的方向偏置。在形成該偏置結構的場合，由於在安裝孔15D的周圍，沒有過去的圓筒狀鼓起部56(參照圖30)等的附屬部分，故容易確保偏置量。另外，同樣在本實施例的轉動臂1D，由於該轉動臂1是對1塊板材進行衝壓加工而形成的，故其重量較輕，加工工時很少，成本可較低。
在圖24B～24D，以及圖25A～25D所示的各實施例中，分別針對圖24A所示的實施例，使各部分為下述的結構。
在圖24B的實施例中，針對圖24A的實施例，使側部重合片21朝向相對側壁5的內面側折回，以代替朝向相對側壁5的外面側折回的方案。
在圖24C，圖24D的各實施例中，分別針對圖24A，圖24B的各實施例，僅僅使一側的相對側壁為重合結構，以代替兩側的相對側壁5為重合結構的方案。
在圖25A的實施例中，調整部16D的重合部13D從連接板壁6，朝向一側突出，重合部13D的連接板壁寬度方向的寬度大於連接板壁6，與圖24A的實施例相同，設置側部重合片21，使相對側壁5為雙層重合結構。
在圖25B的實施例中，針對圖24A的實施例，連接板壁僅僅位於臂主體4D的較長尺寸方向的中間附近，至調整部16D之間。
在圖25C的實施例中，針對與圖20～圖23A～23E所示的第5方案相對應的實施例，即，其中一個相對側壁5由第1側壁組成板部5A，以及第2側壁組成板部5B形成的實施例，調整部16D由與圖24A的實施例相同的結構的重合部13構成。
在圖25D的實施例中，針對圖25C的實施例，沿擺動軸心方向使第1側壁組成板部5A和第2側壁組成板部5B離開，由此，形成使調整部16D的中心與滾輪支承部17的中心沿擺動軸心方向錯開的偏置結構。
另外，圖26至圖29A～29C表示與本發明的第6方案相對應的一個實施例(第6實施例)。該轉動臂1E為端部鉸接型，其裝配於內燃機中，通過凸輪2擺動驅動，使缸蓋的閥3動作。同樣在該轉動臂1E中，臂主體4E按照下述形狀，由1塊板材經衝壓加工形成，該形狀指由一對相對側壁5，以及將這些相對側壁5的頂緣連接的連接板壁6形成的，倒U字形的截面形狀。上述板材為鋼板等的金屬板，比如，採用與前述各實施例相同的材質，並且對其進行相同的熱處理。上述臂主體4E的側面形狀既可為直線狀，也可為ㄑ狀的彎曲形狀，但是在本實施例中，其基本上呈直線狀。兩側的相對側壁5呈相互對稱的形狀。
在上述壁主體4E中，在較長尺寸的中間處，安裝有與上述凸輪2滾動接觸的滾輪10，在一端1Ea，形成對閥3作用的閥作用部34，在另一端1Eb，形成具有內螺紋部15E的調整部16E，該內螺紋部15E通過外螺紋部31安裝有鉸接部件30。上述臂主體4E為下述重合結構，其中，在兩側的相對側壁5中的至少一部分，上述板材的一部分重疊。該重合結構通過下述方式形成，該方式為設置從相對側壁5成整體延伸的側部重合片21A，將該側部重合片21A重疊。相對側壁5中的形成重合結構的範圍在本實施例中，為滾輪支承孔11A的周邊。另外，上述重合結構也可僅僅在其中一個相對側壁5中採用。
上述閥作用部34由連接板壁6的一部分形成，沿臂主體4E的較長尺寸的方向截面呈在閥3側凸出的彎曲狀。上述臂主體4E中的連接板壁6設置於較長尺寸方向的基本整個長度範圍中的，除去中間部分的剩餘範圍內，上述中間部分形成於滾輪10的一部分突出的窗32上。該窗32的一端1Ea一側的部分形成上述閥作用部34。滾輪10比如，與第1實施例相同，如圖29B所示，形成內側滾輪10A和外側滾輪10B的雙重結構，內側滾輪10A的內徑面與支承軸10a之間的接觸面，以及內側滾輪10A的外徑面與外側滾輪10B的內徑面之間的滑動接觸面，分別形成滑動接觸的軸承面。此外，上述滾輪10也可如圖2(B)所示，由滾動軸承的外圈構成。另外，其還可為單滾輪型。
調整部16E與圖20至圖22A～圖22D所示的第5實施例相同，形成截面呈倒U字形的寬度較窄的部分23E，在該部分23E中，其寬度W比連接板壁6的中間部分窄，相對側壁5，5之間的距離L窄於上述內螺紋部15E的內徑。在沿圖28中的C-C線的剖視圖中，如圖29C所示，內螺紋部15E由螺紋孔15Ea和局部螺紋部15Eb形成，該螺紋孔15Ea穿過上述寬度較窄的部分23E的連接板壁6，該局部螺紋部15Eb與該螺紋孔15Ea保持連續，形成於兩個相對側壁5的相對面。另外，對於上述寬度較窄的部分23E，既可以距離L窄於內螺紋部15E的內徑，也可以上述寬度較窄的部分23E與連接板壁6的中間部分的寬度相同。
在該方案的場合，與第5實施例的不同之處在於安裝於調整部16E上的部件為鉸接部件30，但是象下述那樣，仍獲得與第5實施例相同的各種效果。即，如果採用該轉動臂1E，可在不使板的厚度增加的情況下，確保相對側壁5的要求強度的部位的滾輪支承孔11A的周邊的強度。由此，強度方面的要求較低的連接板壁6的部分不會變厚而浪費，使臂主體4E的重量減輕，使材料節省，同時確保強度。另外，由於可僅僅形成重合結構，故強度提高用的加工也簡單。此外，由於調整部16E由寬度較窄的部分23E構成，內螺紋部15E由連接板壁6的螺紋孔15Ea與相對側壁5的局部螺紋部15Eb形成，故通過簡單的加工，可確保螺合部分的強度。
另外，在上述各實施例中，上述臂主體均是呈倒U字形，但是，該臂主體也可為U字形的截面形狀。
如上所述，參照附圖，對優選的實施例進行了描述，但是如果是本領域的普通技術人員，看到本說明書，會容易在顯然的範圍內，想到各種變換和修改。
權利要求
1.一種轉動臂，該轉動臂通過凸輪擺動驅動，使內燃機中的閥動作，其特徵在於其包括臂主體，該臂主體由一對相對側壁，以及將這些相對側壁連接的連接板壁形成，該臂主體是由1塊板材經衝壓加工而形成的，該臂主體在較長尺寸方向的中間處，具有擺動支點部，在其一端，形成有與上述凸輪滾動接觸的滾輪，在另一端，形成有調整部，在該調整部中，具有內螺紋部，該內螺紋部通過外螺紋部安裝閥作用部件，上述內螺紋部由貫穿上述連接板壁的螺紋孔，以及局部螺紋部構成，該局部螺紋部與該螺紋孔保持連續，形成於兩個相對側壁的相對面上。
2.根據權利要求1所述的轉動臂，其特徵在於兩個或一個上述相對側壁中的至少上述擺動支點部的附近為上述板材的一部分重疊的重合結構。
3.根據權利要求2所述的轉動臂，其特徵在於上述重合結構中的相對側壁由第1側壁組成板部和第2側壁組成板部構成，該第1側壁組成板部與連接板壁保持連續，構成上述擺動支點部的附近的部分，該第2側壁組成板部從該第1側壁組成板部成整體延伸，重疊於第1側壁組成板部上，在前端具有上述滾輪的支承用的孔，上述重合結構的相對側壁僅僅為其中1個相對側壁。
4.一種轉動臂，該轉動臂通過凸輪擺動驅動，使內燃機中的閥動作，其特徵在於其包括臂主體，該臂主體由一對相對側壁，以及將這些相對側壁連接的連接板壁形成，該臂主體是由1塊板材經衝壓加工而形成的，該臂主體在較長尺寸方向的中間處，安裝有與上述凸輪滾動接觸的滾輪，在其一端，形成有對上述閥作用的閥作用部，在另一端，形成有調整部，在該調整部中，具有內螺紋部，該內螺紋部通過外螺紋部安裝閥作用部件，上述內螺紋部由貫穿上述連接板壁的螺紋孔，以及局部螺紋部構成，該局部螺紋部與該螺紋孔保持連續，形成於兩個相對側壁的相對面上。
全文摘要
本發明涉及一種轉動臂，該轉動臂通過凸輪擺動驅動，使內燃機中的閥動作，其特徵在於其包括臂主體，該臂主體由一對相對側壁，以及將這些相對側壁連接的連接板壁形成，該臂主體是由1塊板材經衝壓加工而形成的，該臂主體在較長尺寸方向的中間處，具有擺動支點部，在其一端，形成有與上述凸輪滾動接觸的滾輪，在另一端，形成有調整部，在該調整部中，具有內螺紋部，該內螺紋部通過外螺紋部安裝閥作用部件，上述內螺紋部由貫穿上述連接板壁的螺紋孔，以及局部螺紋部構成，該局部螺紋部與該螺紋孔保持連續，形成於兩個相對側壁的相對面上。
文檔編號F01L1/18GK1966940SQ200610138800
公開日2007年5月23日 申請日期2002年11月22日 優先權日2001年11月22日
發明者阿部克史 申請人:Ntn株式會社