製造複合固體表麵製品和含有大顆粒的複合固體表麵製品的方法和裝置的製作方法
2023-07-31 16:43:46
專利名稱：製造複合固體表麵製品和含有大顆粒的複合固體表麵製品的方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種複合固體表麵製品。更具體而言，本發明涉及一種含有較大固體顆粒的複合固體表麵製品以及製備這種製品的方法和裝置。
背景技術：
近年來，將複合固體表面材料用於廚房和浴室工作檯面以及許用於多其他用途已經變得越來越普及。複合固體表面材料也是指代替和模擬天然大石材如大理石或花崗巖圖案的人造或合成大理石。傳統的人造大理石在提供各種圖案時存在一定的局限性。一般而言，人造大理石是通過樹脂混合物的固化而生產的，樹脂混合物包含無機填料、顏料、固化劑、分散劑和樹脂漿料。為了改善人造大理石的外觀，經常向樹脂中加入固體顆粒例如壓碎的人造大理石碎片。因此通常使用的人造大理石碎片的粒徑約為0. 1 5mm ο日本專利第31擬955號公開了一種使用三組不同大理石碎片的人造大理石第一組的粒徑為0. 1 0. 5_，第二組的粒徑為0. 5 1. 7_，且第三組的粒徑為1. 7 5. Omm0 日本專利公開第1H91267號也公開了一種具有三組大理石碎片的人造大理石，其中大理石碎片的粒徑範圍為100 5000 μ m。
發明內容
本發明的一方面在於提供一種生產複合固體表麵製品的方法。該方法包括向混合點供給可含有可聚合化合物的第一組合物；向混合點供給固體顆粒；在混合點將供給到混合點的第一組合物和固體顆粒混合而形成含有可聚合化合物和固體顆粒的第二組合物； 將第二組合物從混合點傳送走；以及在第二組合物中聚合可聚合化合物，以生成含有固體顆粒的可固化組合物。前述方法可以進一步包括控制第一組合物的進料速度和固體顆粒進料速度中的至少一個。在前述方法中，控制可以包括在一段時間內保持第一組合物的進料速度和固體顆粒的進料速度中的至少一個基本接近於預定值。該控制可以包括基本穩定地改變第一組合物的進料速度和固體顆粒的進料速度中的至少一個。該方法可以進一步包括在傳送的同時混合第二組合物。第一組合物可以不是可固化形式。固體顆粒通常可以均勻分散於可固化組合物中。固體顆粒可以具有不規則形狀。固體顆粒可以具有一種或多種基本上不同於第一組合物的顏色。固體顆粒的直徑的最長長度可以為約3mm至約100mm。固體顆粒的平均粒徑可以為約7mm至約15mm。第一組合物可以含有直徑約0. Imm至約5mm的固體顆粒。第一組合物可以進一步含有聚合引發劑和無機填料。第一組合物可以含有100重量份的含可聚合混合物的丙烯酸類樹脂漿料、約100至約200重量份的無機填料、以及約0. 1至約10 重量份的聚合引發劑。第一組合物的供給、固體顆粒的供給以及傳送中的至少一個在一段時間內可以連續或重複地進行。該方法可以進一步包括固化可固化組合物，以提供複合固體表麵製品。本發明的另一方面在於還提供一種生產複合固體表麵製品的方法。該方法包括 沿著通道傳送固體顆粒；當固體顆粒在經過通道中的某一位置時，將形成固體表面的漿料加入到正在傳送的固體顆粒中；對形成固體表面的漿料和固體顆粒進行混合；以及在混合的同時增稠該形成固體表面的漿料，由此形成包含有通常均勻分散於其中的固體顆粒的可流動的固體組合物。在上述方法中，固體顆粒可以具有不規則的形狀。固體顆粒可以具有約5mm至約 70mm的直徑。固體顆粒可以具有約7mm至約50mm的平均直徑。形成固體表面的漿料可以含有直徑為約0. Imm至約5mm的固體顆粒。固體顆粒可以含有天然的或人工合成的固體表面材料。固體顆粒可以通過壓碎巖石、花崗巖或人工合成的固體表面材料而製成。形成固體表面的漿料可以含有可聚合化合物和無機填料。增稠可以包括聚合可聚合化合物。傳送和添加中的至少一個可以在一定時間內連續地或重複地進行。該方法可以進一步包括使可流動固體組合物固化成形，從而提供複合固體表麵製品。本發明的另一方面在於提供通過上述方法生產的複合固體表麵製品。本發明的又一方面在於提供一種複合固體表麵製品。該製品包含至少一種聚合物樹脂的基質；分散於基質中的填料；以及分散於基質中的、粒徑為約7mm至約IOOmm的固體顆粒。在該製品中，固體顆粒通常均勻地分散於製品的整個基質中。固體顆粒可以具有約12mm至約50mm的直徑。固體顆粒的直徑也可以為約7mm至約15mm。至少一種聚合物樹脂可以含有一種丙烯酸類樹脂。至少一些固體顆粒可以具有一種或多種顏色，該顏色可以基本上不同於製品中的至少一些固體顆粒周圍的顏色。本發明的又一方面在於提供一種製備固體表面材料組合物的裝置。該裝置包括 構造成將固體顆粒供給到混合區的固體顆粒進料器；構造成將形成固體表面的漿料供給到混合區的漿料進料器；以及構造成對形成固體表面的漿料和固體顆粒混合物進行混合併從混合區傳送走的混合器。在上述裝置中，進料器可以包括一個軸(shaft)和以一定斜度連接至軸的刮刀。 軸可以參照地面以約5°至約70°角向混合區傾斜。斜度可以被調節成可傳送直徑為約 7mm至約15mm的固體顆粒。斜度可以被調節成可傳送直徑為約5mm至約50mm的固體顆粒。 斜度可以被調節成可傳送直徑為約3mm至約IOOmm的固體顆粒。該裝置可以進一步包括用於向進料器供給固體顆粒的固體顆粒入口。進料器可以包括一個軸和連接至軸的刮刀，刮刀可以不被形成在接近入口區域中的軸上。混合器可以包括連接至軸的刮刀。固體顆粒進料器和混合器形成為一個整體。
圖1是根據本發明的一個具體實施方式
生產人造大理石的系統的示意圖。圖2是根據本發明的一個具體實施方式
生產人造大理石的方法的流程圖。
圖3是根據本發明的一個具體實施方式
生產人造大理石所用裝置的示意性橫截面視圖。圖4(a)是示出實施例1中獲得的人造大理石的表面圖案的照片。以及圖4(b)是示出對照實施例1中獲得的人造大理石的表面圖案的照片。
具體實施例方式正如在上述背景技術部分中所討論那樣，通常在人造大理石中添加的小固體顆粒 (大理石碎片)的粒徑範圍為0. Imm 5mm。這是因為粒徑大於5mm的大理石碎片很難被傳送通過混合器的閥門或導管。而且較大的碎片經常會在混合期間損壞混合器。另外，較大的碎片在與樹脂混合物混合時易於沉降。因此，即使加入了更大的碎片，碎片也可能不會均勻分散於人造大理石的整個基質中。本發明解決了這些問題，並提供將通常在其間均勻地分散有較大碎片的人造大理石產品。現在對本發明各種具體實施方式
進行描述。在圖1中舉例說明的系統中，混合器1接收大理石碎片㈧的供給3和樹脂混合物(B)的供給4。混合器1經由出口排放含有大理石碎片和樹脂混合物的組合物5。在一個具體實施方式
中，混合器1是一種連續的混合器，連續地接收大理石碎片供給3和樹脂混合物供給4，並連續排放組合物5。在另一個具體實施方式
中，混合器1可以是一種間歇式混合器，其中大理石碎片和樹脂混合物是以一種間歇模式供給並進行混合的，且組合物5 在混合器中混合後進行排放。在又一個具體實施方式
中，混合器1可以是以半間歇/半連續模式運轉的混合器，其中間歇運轉是連續並重複地進行的。在一個具體實施方式
中，混合器是管道混合器。正如在圖3的具體實施方式
中進一步描述的那樣，混合器1可以具有兩個入口，一個用於接收大理石碎片的供給3，而另一個用於接收樹脂混合物的供給4。在替換方案中，混合器1可以只有一個入口，通過這個入口既引入大理石碎片供給3又引入樹脂混合物供給4。在一個具體實施方式
中，從混合器1排出的組合物可以是具有一定流動性的固體形式，經過一定處理如冷卻或加熱後即可固化，具體採用何種處理要取決於向混合物提供的樹脂混合物(B)的組分。然後加工或處理可固化組合物5，以便在以下步驟或操作2中提供固體表麵製品或人造大理石產品。步驟2可以包括在傳送帶上傳送組合物5。在本發明的具體實施方式
中，大理石碎片是指各種粒徑和不規則形狀的任何固體顆粒。在具體實施方式
中，大理石碎片是人造的或天然的大理石或巖石的碎片。在具體實施方式
中，大理石碎片經過選擇，以具有一種或多種不同於樹脂混合物中所用顏料的顏色。 在一個具體實施方式
中，這些大理石碎片是通過將人造的或天然的大理石或巖石壓碎或磨碎成所需粒徑的碎片而生產出來的。本領域普通技術人員可以理解，可以採用任何其他材料作為大理石碎片，並可以採用任何其他的方法將大理石碎片生產成所需粒徑。在本發明的具體實施方式
中，供給到混合器1的大理石碎片的直徑或粒徑為約 0. Imm至約100mm。在一個具體實施方式
中，大理石碎片的直徑或粒徑為約3mm至約70mm。在一個具體實施方式
中，所述大理石碎片的直徑或粒徑為約5mm至約50mm。在一個具體實施方式
中，所述大理石碎片的直徑或粒徑為約12mm至約20mm。可選地，大理石碎片的直徑或粒徑為約7mm至約15mm。在一個具體實施方式
中，大理石碎片的直徑或粒徑為約IOmm至約 25mm。在另一個具體實施方式
中，供給到混合器1的大理石碎片的至少一部分具有直徑或粒徑約為 3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、 28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50，等。在具
體實施方式中，可以混合兩個或多個前述具體實施方式
中所用的不同粒徑的大理石碎片。在本發明的具體實施方式
中，樹脂混合物包含樹脂漿料、無機填料、顏料、聚合引發劑、分散劑等。樹脂漿料包含一種或多種可聚合的化合物，並可選地包含一種或多種聚合物化合物。在一個具體實施方式
中，樹脂漿料是丙烯酸類樹脂漿料，其含有一種或多種丙烯酸單體，並可選地含有一種或多種丙烯酸類聚合物化合物。在一個具體實施方式
中，丙烯酸類樹脂含有聚丙烯酸酯。無機填料的實例是碳酸鈣、氫氧化鋁、矽石、氧化鋁、硫酸鋇、氫氧化鎂等。在本發明的一個具體實施方式
中，可以使用氫氧化鋁，以便提供人造大理石的透明且雅致的外觀。聚合引發劑的實例是過氧化苯甲醯、過氧化月桂醯、丁基過氧化氫、異丙苯基過氧化氫、其他過氧化物、偶氮二異丁腈、其他偶氮化合物及其類似物。本領域普通技術人員可以理解，可以使用用於樹脂混合物中的任何其他材料。在一個具體實施方式
中，樹脂混合物是漿料的形式。在一個具體實施方式
中，樹脂混合物含有100重量份的丙烯酸類樹脂漿料、100至200重量份的無機填料和0. 1至10重量份的聚合引發劑。樹脂混合物的組分的組成關係可以根據人造大理石的所需物理性質、 顏色、外觀進行變化。本領域普通技術人員可以理解組成關係的變化，並能夠基於人造大理石的所需性質、顏色、圖案等選擇一定的組成。在一些具體實施方式
中，樹脂混合物還進一步包括某些大理石碎片。在這些具體實施方式
中，儘管並不僅限於此，但樹脂混合物中所包含的大理石碎片的粒徑與大理石碎片供給3的粒徑基本上不同。在一個這樣的具體實施方式
中，樹脂混合物中包含的大理石碎片的粒徑小於大理石碎片供給3的粒徑。在一個具體實施方式
中，樹脂混合物中所包含的大理石碎片的平均直徑為約0. Imm至約5mm。在一個具體實施方式
中，樹脂混合物中所包含的大理石碎片的平均直徑為約0. Imm至約0. 15mm。在一個具體實施方式
中，將大理石碎片在一段時間內以預定的進料速度連續地供給到混合器1，例如以預定量(體積或重量)/分鐘。在一個具體實施方式
中，可以通過使用定量進料帶(未示出)將大理石碎片連續供給到混合器1。在另一個具體實施方式
中，大理石碎片無論是以連續還是以間歇模式供給到混合器1，混合器1可以包括一個連續的定量進料器，以連續地將大理石碎片傳送到碎片與樹脂混合物進行混合的區域。在這些涉及連續運轉的具體實施方式
中，供給並不一定自始至終都連續進行。在另一個具體實施方式
中， 可以將少量大理石碎片重複地而不是連續地供給到混合器1或其混合區域。而在另一間歇或半間歇運轉的具體實施方式
中，可以將一定量的用於單間歇(single batch)或半間歇混合的大理石碎片一次性地加入到混合器1或其混合區域。在一個具體實施方式
中，將大理石碎片在一段時間內以預定的進料速度連續地供給混合器1，例如以預定量(體積或重量)/分鐘。在一個具體實施方式
中，可以使用適當的定量進料管或帶，將樹脂混合物連續供給到混合器。在另一個具體實施方式
中，樹脂混合物無論是以連續或以間歇模式供給到混合器1，混合器1可以包括一個連續的定量進料器，以便連續地將樹脂混合物傳送到將樹脂混合物與大理石碎片進行混合的區域。在這些涉及連續運轉的具體實施方式
中，供給並不一定自始至終都連續進行。在另一個具體實施方式
中， 可以將少量樹脂混合物重複地而不是連續地供給到混合器1或其混合區域。而在另一間歇或半間歇運轉的具體實施方式
中，可以將一定量的用於單純間歇或半間歇混合的樹脂混合物一次性地加入到混合器1或其混合區域。在連續或重複地將大理石碎片和樹脂混合物供給到混合器1或其混合區域時，能夠對大理石碎片或/和樹脂混合物的進料速度進行控制。在一個具體實施方式
中，大理石碎片的進料速度在一段時間內基本保持不變。同樣地，樹脂混合物的進料速度在一段時間內也基本保持不變。在這個具體實施方式
中，所獲得人造大理石產品通常在其中均勻地分散有大理石碎片。在另一具體實施方式
中，大理石碎片和樹脂混合物中的至少其一的進料速度隨時間而發生變化。在該具體實施方式
中，所得到的人造大理石產品可以具有變化的大理石碎片的分布。本領域普通技術人員可以控制將大理石碎片和樹脂混合物向混合器1 或混合器1中的將大理石碎片和樹脂混合物混合到一起的區域進行供給的進料速度。在一個具體實施方式
中，將約10至約200重量份的大理石碎片加入到100重量份的樹脂混合物。在一個具體實施方式
中，將約30至約100重量份的大理石碎片與100重量份的樹脂混合物進行混合。大理石碎片和樹脂混合物的相對含量可以顯著變化，以便獲得所需的人造大理石的圖案。本領域普通技術人員可以理解，對大理石碎片的材料和樹脂混合物的組分而言的相對於樹脂混合物含量的大理石碎片的合適含量。由圖1的系統和方法或者通過本發明的任何其他具體實施方式
生產的人造大理石是一種含有聚合物基質的硬質固體材料。在生產工藝過程中加入的其他成分，包括填料和大理石碎片，這些其他成分都分散於聚合物基質中。在本發明的具體實施方式
中，填料基本上均勻地分散到基質中。另外，在本發明的具體實施方式
中，大理石碎片通常被均勻地分散於基質中。在具體實施方式
中，所獲得的人造大理石中的大理石碎片的直徑或粒徑為約 0. Imm至約100mm。在具體實施方式
中，基本均勻地分散於聚合物基質中的大理石碎片的至少一部分具有的直徑或粒徑為約 3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、 21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、 46、47、48、49、50，等。在大理石碎片粒徑超過約5、6、7、8、9、10、11或12的具體實施方式
中， 所獲得的人造大理石的外觀在美角度學上對一般的人而言是令人滿意的，因為人造大理石的表面圖案與天然大理石中看到的圖案例如花崗巖中的粗糙紋理相比，更顯天然。如果不是大多數或所有的，則至少部分的大理石碎片具有一種或多種與圍繞大理石碎片的背景形成反差的顏色。背景顏色可以通過填料、顏料或聚合物基質的顏色進行控制。在一個具體實施方式
中，至少部分大理石碎片具有一種或多種基本不同於其周圍顏色的顏色。在另一個具體實施方式
中，至少部分大理石碎片具有一種或多種與其周圍顏色相似的顏色，但是與其周圍的色調基本不同。根據本發明的各種具體實施方式
生產的人造大理石，提供了一種或多種固體表面。人造大理石的固體表面可以形成為平面或曲面。人造大理石可以通過澆鑄、機加工或本領域的普通技術人員容易理解的任何其他合適的加工方式成形為幾乎任何形式、形狀或結構。具有一種或多種固體表面的人造大理石具有許多用途。人造大理石可用作廚房工作檯面、浴室工作檯、工作室工作檯面等的材料。而且，人造大理石可以用作用於內牆、外牆、 地面或瓷磚的建築材料。因此，本發明的具體實施方式
包括由結構或框架支撐的人造大理石臺面，含有作為牆面、地面或臺面的人造大理石表面的建築或房子，等。本領域的普通技術人員將能夠理解通過本發明的各種具體實施方式
生產的人造大理石的其他應用。現在參照圖2，描述人造大理石的生產方法的具體實施方式
。在步驟201，將大理石碎片供給到混合器或混合器的混合區域。在步驟203，將樹脂混合物或樹脂漿料供給到混合器或混合器的混合區域，該步驟可在步驟201之後、同時或之前進行。大理石碎片或/ 和樹脂漿料的進料可以連續地、部分連續地、重複地或一次性地進行。對於延長時間的進料操作，可以控制大理石碎片和樹脂漿料的進料速度。在步驟205，可在混合器或其混合區域中將大理石碎片和樹脂漿料混合到一起。在步驟207中，在將大理石碎片和樹脂漿料混合時，包含在樹脂漿料中的可聚合化合物發生聚合，且混合物變得更加粘稠並發生固化。聚合作用可以在混合操作之前開始，並使混合物隨著混合的進行而持續增稠。隨著聚合作用繼續進行，大理石碎片和樹脂漿料的混合物轉變成含有大理石碎片的可固化組合物。在步驟 209，混合器排放出可固化組合物或大理石碎片與樹脂漿料的部分固化的混合物。排放過程可以連續地、部分連續地、重複地或一次性地完成。然後，在步驟211，可固化組合物被固化以形成成形的複合固體表麵製品。在一個具體實施方式
中，進料操作201和203的速度和排放操作209的速度可以進行配合，以便在一段較長的時間內形成基本穩定狀態的運轉。在另一個具體實施方式
中， 進料操作201和203的速度和排放操作209的速度可以不配合。在一個具體實施方式
中， 將大理石碎片在被供給到混合器的同時進行混合。樹脂漿料也在被供給到混合器的同時進行混合。在一個具體實施方式
中，將大理石碎片和樹脂漿料的混合物連續地混合併通過混合器的導管進行傳送，直至混合物被排出。圖3舉例說明根據本發明一個具體實施方式
的管道混合器。所示出的管道混合器具有一個一般為線形的導管，該導管具有兩個供給入口 A和B以及一個排放出口 C。入口 A 用於接收大理石碎片，而入口 B用於接收樹脂漿料。排放出口 C用於排出可固化組合物形式的大理石碎片與樹脂漿料的混合物。管道混合器具有一個軸12，軸12在直線導管內沿著軸線延伸並繞軸線旋轉。軸上安裝有一個或多個螺旋件或刮刀11，以便對大理石碎片和樹脂漿料進行混合併向排放出口 C傳送混合物。隨著軸12繞軸線旋轉，刮刀11旋轉並向排放出口 C傳送位於橫截面視圖中的兩相鄰刮刀之間的所有物質。儘管並未在附圖中進行說明，管道混合器是相對地面向排放出口 C傾斜地配置的。在一些具體實施方式
中，管道混合器可以是以約5至70°的某一角度進行傾斜的。由於大理石碎片受重力作用，所以這種傾斜有利於將相對較大和較重的大理石碎片顆粒向排放出口 C傳送。管道混合器的傾斜角度可以根據運轉時所用的大理石碎片的粒徑或重量進行改變。本領域普通技術人員可以意識到基於大理石碎片的重量和/或粒徑的管道混合器的合適的傾斜角度。在所舉例說明的具體實施方式
中，大理石碎片的入口 A直接位於軸12的部分15 的正上方。與軸的其他部分不一樣的是，刮刀並不形成在軸12的部分15處。這種結構用於防止供給到管道混合器的大理石碎片撞擊旋轉的刮刀或螺旋件，從而防止了大理石碎片被粉碎成更小的碎片。另外，這種結構也防止了由於大理石通過入口撞入混合器內部空間而毀壞刮刀。在運轉過程中，大理石碎片通過入口 A供給管道混合器。進入導管內部空間的大理石碎片通過旋轉刮刀11向排放出口 C傳送。然而，進入內部空間的大理石碎片可能不會立即被傳送。確切地說，旋轉的刮刀可以傳送進入內部空間的大理石碎片的僅一部分。旋轉刮刀可以以基本恆定的傳送速度傳送大理石碎片。除了別的因素之外，傳送或進料速度 (單位時間內傳送的大理石碎片的量)可以主要由刮刀的傾斜度決定。傾斜度越大，傳送的大理石碎片就越多，反之亦然。因此，進入管道混合器內部空間的大理石可以相對連續地向穿過入口 B正下方的某點的向排放出口 C傳送。另一方面，供給樹脂漿料，並使其通過入口 B進入管道混合器的內部空間。在一個具體實施方式
中，傳統的管道混合器可以用於混合併供給樹脂漿料。樹脂漿料降落於經過入口 B的正下方的點的大理石碎片之上。由於刮刀11持續地旋轉，大理石碎片和樹脂漿料在向排放出口 C移動之時被混合到一起。如上所討論那樣，在向排放出口 C的行程中，在樹脂漿料中的可聚合化合物發生聚合，由此混合物增稠。聚合作用可以在樹脂漿料進入管道混合器之前開始。當混合物到達排放出口 C時，混合物轉變成具有一定流動性的至少部分固化的可固化組合物。排放出的可固化組合物可以根據傳統方法進行固化。儘管沒有圖示說明，在某些具體實施方式
中，管道混合器可以裝有消泡裝置和/ 或超聲波振動器。在管道混合器中進行混合期間，混合物中可能產生某些氣體，例如，由聚合反應產生。這些氣體可以在可固化組合物和所得到的人造大理石中產生氣泡，這是不希望產生的。超聲波振動器可以幫助混合物中產生的氣泡移動到混合物表面。消泡裝置可以除去存在於表面上或表面附近的氣泡。泵和/或定量進料帶可以如上面所討論那樣與管道混合器一起使用。根據以下實施例對本發明進行進一步描述，這些實施例是出於舉例說明的目的， 而不應理解為本發明範圍的任何限定，本發明的範圍將在權利要求中進行限定。在以下實施例中，除非另外指出，所有的份數和百分數都是指重量份數和重量百分數。實施例1大理石碎片的製備將100重量份的甲基丙烯酸甲酯漿料、120重量份的氫氧化鋁和1重量份的過氧月桂醯進行混合、固化，然後粉碎成粒徑為11. 8 25. 4mm和8. 47 11. 7mm的顆粒。甲基丙烯酸甲酯漿料是含有30%的聚甲基丙烯酸甲酯和70%的甲基丙烯酸甲酯的混合物。人造大理石的製備將30重量份的粒徑為11. 8 25. 4mm的大理石碎片和30重量份的粒徑為8. 47 11. 7mm的大理石碎片經由入口 A供給到例如圖3所示的管道混合器。 將含有100重量份的丙烯酸類樹脂漿料、155重量份的氫氧化鋁和2重量份的過氧月桂醯的樹脂漿料經由入口 B弓丨入到管道混合器。丙烯酸類樹脂漿料含有30 %重量份的聚甲基丙烯酸甲酯和70%重量份的甲基丙烯酸甲酯。大理石碎片和丙烯酸類樹脂漿料在管道混合器中以約845rmp的轉速混合形成混合漿料。將混合組合物在被混合的同時向排放出口 C傳送， 並以l.Om/min的速度排放到傳送帶上。混合組合物在傳送帶上固化並以平面板材的形式形成人造大理石產品。所得產品含有均勻分散於整個產品之中的粒徑為8. 47 25. 4mm的大理石碎片。所得產品的表面圖案如圖4(a)的照片所示。對照實施例1對照實施例1除了使用傳統的Kenics型管道混合器代替實施例1中的管道混合器之外，以與實施例1中相同的方式進行。所得的產品含有的大理石碎片的粒徑小於5mm。 所得產品的表面圖案如圖4(b)的照片所示。
權利要求
1.一種生產複合固體表麵製品的方法，包括分開地向具有兩個入口的管道混合器(1)分別供給具有大於5mm的尺寸的大理石碎片 (A)和樹脂混合物(B)；通過利用所述管道混合器(1)混合所述大理石碎片(A)和所述樹脂混合物(B)以形成一種組合物同時將所述組合傳送到傳送帶O)；以及在所述傳送帶( 上固化所述組合物。
2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述大理石碎片㈧具有的尺寸為7mm至12mm。
3.根據權利要求2所述的方法，其中，所述大理石碎片㈧具有的尺寸為12mm至50mm。
4.根據權利要求1所述的方法，其中，所述樹脂混合物(B)包括100重量份的丙烯酸類樹脂漿料、100至200重量份的無機填料以及0. 1至10重量份的聚合引發劑。
5.根據權利要求1所述的方法，其中，所述管道混合器(1)具有在頂部上的兩個供料入口、沿著軸線延伸的軸(12)和以一定斜度連接至所述軸的刮刀，與所述傳送帶連接，並且均勻地混合所述大理石碎片和所述樹脂混合物以形成所述組合物同時將所述組合物傳送到所述傳送帶；並且其中所述刮刀不形成在所述軸的部分(1 處，其中供給所述大理石碎片，以防止所述大理石碎片破碎成更小的碎片。
6.根據權利要求5所述的方法，其中，所述軸僅被形成在入口區域的部分處並且不被形成在傳送區域的部分處。
7.根據權利要求1所述的方法，其中，所述大理石碎片通過定量進料帶供給。
8.根據權利要求1所述的方法，其中，所述管道混合器進一步裝有消泡裝置和超聲波振動器。
9.根據權利要求1所述的方法，其中，所述管道混合器構造成相對於地面以5°至70° 的角度傾斜。
10.一種由權利要求1至9中任一項所述的方法生產的複合固體表麵製品。
全文摘要
本發明公開了一種生產複合固體表麵製品的方法和裝置。該方法包括向混合點供給第一組合物和向混合點供給固體顆粒。該方法還包括在混合點混合供給到混合點的第一組合物和固體顆粒從而形成第二組合物，以及將第二組合物從混合點傳送出。該方法還包括在第二組合物中聚合可聚合化合物，以便生成含有固體顆粒的可固化組合物。所述裝置包括固體顆粒進料器、漿料進料器以及用於將漿料和固體顆粒混合形成固體表面混合物並將其從混合區傳送出的混合器。使用本方法和裝置生產的複合固體表麵製品含有的顆粒大小為大於5mm。
文檔編號B01F3/14GK102172483SQ20111004109
公開日2011年9月7日 申請日期2005年12月8日 優先權日2004年12月8日
發明者羅燾春, 鄭光鎬, 金泰勳, 金美坤 申請人:第一毛織株式會社