熱塑性樹脂組合物以及由該組合物形成的成型體和片材的製作方法

2023-07-27 15:39:01

專利名稱：：熱塑性樹脂組合物以及由該組合物形成的成型體和片材的製作方法
技術領域：
：本發明涉及熱塑性樹脂組合物以及由該組合物形成的成型體和片材。
背景技術：
：眾所周知，聚苯醚在機械性能/電氣性質以及耐熱性方面優異，而且尺寸穩定性也優異，因此將其應用於廣泛的用途中，然而，聚苯醚單獨應用時的成型加工性差，為了對此進行改良要配合聚苯乙烯。但是配合聚苯乙烯帶來了耐熱性、耐化學藥品性降低的問題。作為在維持耐熱性的同時改良聚苯醚的流動性的技術，有提案提出了配合液晶聚酯的技術(例如參見專利文獻1)。作為阻燃性、透明性優異的樹脂組合物，有提案提出了在聚苯醚中配合籠型矽倍半氧烷和/或籠型矽倍半氧烷的部分開裂結構體的技術(例如參見專利文獻2、專利文獻3、專利文獻4)。另一方面，有提案提出了配合聚苯醚和馬來醯亞胺系共聚物的技術(例如參見專利文獻5、專利文獻6)。專利文獻1日本特開昭56-115357號公報專利文獻2國際公開第2002/059208號小冊子專利文獻3日本特開2004-51889號公報專利文獻4日本特開2004-107511號公報專利文獻5日本特開2001-294744號公報專利文獻6日本特開昭62-100551號公報
發明內容但是，專利文獻1的聚合物組合物在透明性方面還有改善的餘地。另外，專利文獻26的樹脂組合物在阻燃性、耐熱性、透明性方面還有改善的餘地。本發明是鑑於上述課題而提出的，其目的在於提供一種熱塑性樹脂組合物以及由該熱塑性樹脂組合物形成的成型體和片材，其適於例如電氣/電子部件等，在流動性與低釋氣性的平衡方面優異。本發明人為解決上述課題反覆進行了深入研究，結果發現，含有聚苯醚和含有芳香族乙烯基化合物和不飽和二羧醯亞胺衍生物作為構成單體的共聚物、並且所述含有芳香族乙烯基化合物和不飽和二羧醯亞胺衍生物作為構成單體的共聚物具有特定範圍的重均分子量的熱塑性樹脂組合物是有用的，從而完成了本發明。即，本發明提供下述的熱塑性樹脂組合物以及由該組合物形成的成型體和片材。[1]一種熱塑性樹脂組合物，其中，相對於合計為100質量％的(A)聚苯醚、(B)含有芳香族乙烯基化合物和不飽和二羧醯亞胺衍生物作為構成單體的共聚物以及(C)含有芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物作為構成單體的共聚物，上述(A)成分為7099質量％、上述⑶成分為130質量％、上述(C)成分為020質量％，上述⑶成分的重均分子量為70000250000。[2]上述[1]所述的熱塑性樹脂組合物，其中，上述⑶成分為芳香族乙烯基_馬來醯亞胺系共聚物。[3]上述[1]或[2]所述的熱塑性樹脂組合物，其中，上述⑶成分是由4068質量％芳香族乙烯基化合物、3260質量％不飽和二羧醯亞胺衍生物、以及020質量％可共聚乙烯基化合物形成的共聚物。[4]上述[3]所述的熱塑性樹脂組合物，其中，上述可共聚乙烯基化合物為氰化乙烯基化合物。[5]上述[1][4]的任一項所述的熱塑性樹脂組合物，其中，相對於合計為100質量％的上述(B)成分和上述(C)成分，上述(B)成分和/或上述(C)成分中所含有的氰化乙烯基化合物的含量為530質量％。[6]上述[1][5]的任一項所述的熱塑性樹脂組合物，其中，上述(B)成分的玻璃化轉變溫度(DSC法)為165°C以上。[7]上述[1][6]的任一項所述的熱塑性樹脂組合物，其中，上述(B)成分與上述(C)成分的混合物的玻璃化轉變溫度(粘彈性法)為125°C以上。[8]上述[1][7]的任一項所述的熱塑性樹脂組合物，其中，其進一步含有⑶彈性體。[9]上述[8]所述的熱塑性樹脂組合物，其中，上述⑶成分為(D-1)和/或(D-2)，所述(D-1)為由至少1個以芳香族乙烯基化合物為主體的聚合物嵌段和至少1個以共軛二烯化合物為主體的聚合物嵌段形成的嵌段共聚物，所述(D-2)為在含有聚有機矽氧烷和聚(甲基)丙烯酸烷基酯的複合橡膠上接枝聚合有芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物而形成的複合橡膠系接枝共聚物。[10]上述[1][9]的任一項所述的熱塑性樹脂組合物，其中，其進一步含有(E)阻燃劑。[11]上述[10]所述的熱塑性樹脂組合物，其中，上述(E)成分為次膦酸鹽類。[12]上述[11]所述的熱塑性樹脂組合物，其中，上述次膦酸鹽類的平均粒徑為0.0120iim。[13]一種成型體，其由上述[1][12]任意一項所述的熱塑性樹脂組合物形成。[14]一種片材，其由上述[1][12]任意一項所述的熱塑性樹脂組合物形成。根據本發明的熱塑性樹脂組合物，可以提供在流動性與低釋氣性的平衡方面優異的熱塑性樹脂組合物、由該熱塑性樹脂組合物形成的成型體和片材。具體實施例方式下面針對本發明的具體實施方式(下文稱為本實施方式)進行詳細的說明。需要說明的是，本實施方式並不限於以下的記載，可以在其要點的範圍內進行各種變形來實施。(熱塑性樹脂組合物)本實施方式的熱塑性樹脂組合物為下述的熱塑性樹脂組合物，其中，相對於合計為100質量％的(A)聚苯醚、(B)含有芳香族乙烯基化合物和不飽和二羧醯亞胺衍生物作為構成單體的共聚物以及(C)含有芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物作為構成單體的共聚物，上述㈧成分為7099質量％、上述⑶成分為130質量％、上述(C)成分為020質量％，上述(B)成分的重均分子量為70000250000。下面針對能夠用於本實施方式中的各成分進行詳細說明。(A)聚苯醚本實施方式中，所述(A)聚苯醚可以舉出含有下式(1)的結構單元的均聚物和/或共聚物(下文中有時僅將其稱為「聚苯醚」)。苯基、滷烷基、氨基烷基、烴氧基、或滷代烴氧基(其中至少2個碳原子隔開滷原子和氧原子)。)作為式(1)的滷素，可以舉出氯原子、溴原子、碘原子、氟原子。烷基可以為伯烷基或仲烷基。優選碳原子數為16的低級烷基，例如甲基、乙基、丙基等。作為聚苯醚的均聚物，可以舉出例如聚(2，6-二甲基-1，4-亞苯基醚)、聚(2-甲基-6-乙基-1，4-亞苯基醚)、聚(2-甲基-6-正丁基-1，4-亞苯基醚)、聚(2-甲基-6-苯基-1，4-亞苯基醚)、聚(2-甲基-6-氯乙基-1，4-亞苯基醚)、聚(2-甲基-6-羥基乙基-1，4-亞苯基醚)、聚(2，6_二乙基-1，4-亞苯基醚)、聚(2-乙基-6-異丙基-1，4-亞苯基醚)、聚(2，6_二正丙基-1，4-亞苯基醚)和聚(2，6_二氯-1，4-亞苯基醚)等。聚苯醚可以分別單獨使用，也可以兩種以上組合使用。對聚苯醚的共聚物沒有特別限制，可以使用兩種以上的酚類化合物的共聚物。對酚類化合物的種類沒有特別限制，可以適當選擇公知的化合物等。作為聚苯醚的共聚物，可以舉出例如2，6_二甲基苯酚與其他苯酚類的共聚物等。作為2，6_二甲基苯酚的共聚物，具體地說，可以舉出日本特公昭52-17880號公報中公開的與2，3，6_三甲基苯酚的共聚物、與2-甲基-6-丁基苯酚的共聚物、與鄰甲酚的共聚物等。另外，本實施方式中，並不限於兩種單體的共聚物，也可以為3種以上的單體的共聚物。例如可以舉出2，6_二甲基苯酚、2，3，6_三甲基苯酚與鄰甲酚的共聚物等。在使用2，6-二甲基苯酚與2，3，6-三甲基苯酚的共聚物作為聚苯醚的情況下，從熱塑性樹脂組合物的耐熱性、阻燃性的方面出發，相對於合計為100質量％的共聚物含有6090質量％的2，6-二甲基苯酚、1040質量％的2，3，6-三甲基苯酚的共聚物是優選的。作為聚苯醚，從熱塑性樹脂組合物的耐熱性、阻燃性的角度出發，優選聚(2，6_二甲基-1，4-亞苯基醚)、2，6-二甲基苯酚與2，3，6-三甲基苯酚的共聚物、或者它們的混合物。對聚苯醚的製造方法沒有特別限定，可以使用公知的方法進行製造。例如可以舉出美國專利第3306874號說明書、美國專利第3306875號說明書、美國專利第3257357號說明書、美國專利第3257358號說明書、日本特開昭50-51197號公報、日本特公昭52-17880號公報、日本特開昭63-152628號公報所公開的製造方法等。從熱塑性樹脂組合物的耐熱性、流動性的角度出發，聚苯醚的比濃粘度(nsp/c0.5g/dL的三氯甲烷溶液，30°C測定)優選為0.150.70dL/g的範圍，更優選為0.200.60dL/g的範圍，進一步優選為0.400.55dL/g的範圍。本實施方式中，作為㈧聚苯醚，其可以是將比濃粘度不同的兩種以上的聚苯醚混合得到的混合物。對將聚苯醚混合得到的混合物沒有特別限定，可以舉出例如比濃粘度為0.45dL/g以下的聚苯醚與比濃粘度為0.50dL/g以上的聚苯醚的混合物、比濃粘度為0.40dL/g以下的聚苯醚與比濃粘度為0.50dL/g以上的聚苯醚的混合物等。本實施方式中，(A)聚苯醚可以為全部改性或部分改性的聚苯醚。作為改性的聚苯醚，可以舉出例如(1)經在分子結構內具有至少1個碳-碳雙鍵或三鍵並且具有至少1個羧酸基、酸酐基、氨基、羥基、或縮水甘油基的改性化合物進行了改性的聚苯醚；(2)經環氧樹脂改性的聚苯醚』等。作為改性聚苯醚的製造方法，可以舉出如下的方法(1)在自由基引發劑存在下或不存在下，在100°C以上且低於聚苯醚的玻璃化轉變溫度的範圍的溫度，在不會使聚苯醚發生熔融的條件下與改性化合物發生反應；(2)在自由基引發劑存在下或不存在下，在聚苯醚的玻璃化轉變溫度以上、360°C以下的範圍的溫度，使聚苯醚與改性化合物熔融混煉發生反應；(3)在自由基引發劑存在下或不存在下，在低於聚苯醚的玻璃化轉變溫度的溫度，使聚苯醚與改性化合物在溶液中進行反應；等等。本實施方式中，聚苯醚的玻璃化轉變溫度可以基於JISK-7121利用差示掃描量熱測定(DSC)進行測定。作為在分子內具有碳-碳雙鍵並具有羧酸基或酸酐基的改性化合物，可以舉出例如馬來酸、富馬酸、氯馬來酸、順-4-環己烯-1，2-二羧酸等不飽和二羧酸以及它們的酸酐寸。這些改性化合物中，優選富馬酸、馬來酸和馬來酸酐，更優選富馬酸和馬來酸酐。也可以使用不飽和二羧酸的1個或2個羧基成酯的化合物。作為在分子內具有碳_碳雙鍵和羥基的改性化合物，可以舉出例如烯丙醇、4-戊烯-1-醇等以通式QH^OH表示的醇；1，4_戊二烯-3-醇等以通式CnH2n_30H表示的醇；以通式CnH2n_50H表示的醇；以CnH2n_70H表示的醇(n為任意正整數)等不飽和醇等。作為在分子內具有碳-碳雙鍵和縮水甘油基的改性化合物，可以舉出例如烯丙基縮水甘油醚、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、環氧化天然油脂等。這些化合物中，優選丙烯酸縮水甘油酯與甲基丙烯酸縮水甘油酯。作為環氧樹脂，可以舉出例如丁二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、甘油三縮水甘油醚、異氰脲酸三縮水甘油酯、1，3_二縮水甘油基乙內醯脲、雙酚A型環氧樹脂、甲酚線型酚醛型環氧樹脂、乙二醇二縮水甘油醚、二縮水甘油基苯胺等。這些之中，優選雙酚A型環氧樹脂與甲酚線型酚醛型環氧樹脂。上述的改性化合物可以分別單獨使用，也可以兩種以上組合使用。對製造改性聚苯醚時改性化合物的添加量沒有特別限定，優選相對於100質量份聚苯醚添加0.180質量份。在使用自由基引發劑製造改性聚苯醚時，對自由基引發劑的量沒有特別限定，優選相對於100質量份聚苯醚為0.0011質量份。改性聚苯醚中的改性化合物的加成率優選為0.0130質量％，更優選為0.120質量％。改性聚苯醚中可以殘存有未反應的改性化合物、改性化合物的聚合物等。本實施方式中，為了聚苯醚的穩定化等，可以適當地使用公知的各種穩定劑。作為穩定劑，可以舉出例如受阻酚系穩定劑、磷系穩定劑、受阻胺系穩定劑等有機穩定劑。對穩定劑的混合量不特別限制，優選相對於100質量份聚苯醚低於5質量份。本實施方式中，也可以以相對於100質量份聚苯醚低於10質量份的量添加可添加在聚苯醚中的公知添加劑等。(B)含有芳香族乙烯基化合物和不飽和二羧醯亞胺衍生物作為構成單體的共聚物本實施方式中，所謂(B)含有芳香族乙烯基化合物和不飽和二羧醯亞胺衍生物作為構成單體的共聚物(下文有時僅稱為「芳香族乙烯基_不飽和羧醯亞胺共聚物」)是指芳香族乙烯基化合物與不飽和二羧醯亞胺衍生物共聚而得到的共聚物。作為芳香族乙烯基化合物，可以舉出例如苯乙烯、a-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯等，從熱塑性樹脂組合物的熱穩定性的角度出發，優選苯乙烯。芳香族乙烯基化合物可以單獨使用一種，也可以兩種以上混合使用。作為不飽和二羧醯亞胺衍生物可以舉出例如馬來醯亞胺衍生物。作為馬來醯亞胺衍生物，可以舉出例如馬來醯亞胺、N-甲基馬來醯亞胺、N-乙基馬來醯亞胺、N-丙基馬來醯亞胺、N-丁基馬來醯亞胺、N-環己基馬來醯亞胺等N-烷基馬來醯亞胺；N-苯基馬來醯亞胺、N-甲苯基馬來醯亞胺、N-二甲苯基馬來醯亞胺、N-萘基馬來醯亞胺、N-氯苯基馬來醯亞胺、N-甲氧基苯基馬來醯亞胺、N-溴苯基馬來醯亞胺等N-芳基馬來醯亞胺等。其中，從熱塑性樹脂組合物的耐熱性的方面出發，優選N-苯基馬來醯亞胺。不飽和二羧醯亞胺衍生物可以單獨使用一種，也可以兩種以上混合使用。本實施方式中，作為芳香族乙烯基_不飽和羧醯亞胺共聚物，從熱塑性樹脂組合物的耐熱性的方面出發，優選芳香族乙烯基-馬來醯亞胺系共聚物。在本實施方式的芳香族乙烯基_不飽和羧醯亞胺共聚物中，除了芳香族乙烯基化合物和不飽和二羧醯亞胺以外，也可以共聚有其它的可共聚化合物。對其它的可共聚化合物沒有特別限定，可以舉出不飽和二羧酸酐、可共聚的乙烯基化合物等。作為不飽和二羧酸酐，可以舉出例如馬來酸、衣康酸、檸康酸、丙烯三羧酸等的酸酐，從對共聚物的聚合度進行控制的方面出發，優選馬來酸酐。作為可共聚的乙烯基化合物，可以舉出例如丙烯腈、甲基丙烯腈等氰化乙烯基化合物；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等丙烯酸酯化合物；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯等甲基丙烯酸酯化合物；丙烯酸、甲基丙烯酸等乙烯基羧酸化合物；丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺等化合物。這些之中，從熱塑性樹脂組合物的透明性的方面出發，優選丙烯腈。7作為芳香族乙烯基_不飽和二羧醯亞胺共聚物的製造方法，可以舉出如下方法(1)使芳香族乙烯基化合物與不飽和二羧醯亞胺衍生物以及可選的可共聚化合物發生共聚；(2)使芳香族乙烯基化合物與不飽和二羧酸酐以及可選的可共聚化合物發生共聚後，與氨和/或伯胺發生反應，將酸酐基轉換為醯亞胺基；等等。上述(2)的製造方法中所用的氨、伯胺可以為無水狀態或水溶液狀態的任一狀態。作為伯胺，可以舉出例如甲胺、乙胺、丁胺、環己胺等烷基胺；苯胺、甲苯胺、氯苯胺、甲氧基苯胺、三溴苯胺等芳香族胺等。這些之中，從熱塑性樹脂組合物的耐熱性的方面出發，優選苯胺。在(2)的製造方法中，即使不轉換為醯亞胺基而殘存酸酐基也沒有問題，因而可將酸酐基導入到共聚物中。本實施方式中，作為共聚的方法，可以使用公知的聚合方法。在(1)的製造方法的情況下，可以舉出懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、本體聚合等。在(2)的製造方法的情況下，可以舉出本體-懸浮聚合、溶液聚合、本體聚合等。作為芳香族乙烯基-不飽和二羧醯亞胺共聚物，可以適當地使用例如苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺共聚物、苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/馬來酸酐共聚物、苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/丙烯腈共聚物等。作為芳香族乙烯基-不飽和二羧醯亞胺共聚物，優選由4068質量％芳香族乙烯基化合物、3260質量％不飽和二羧醯亞胺衍生物、以及020質量％可共聚化合物形成的共聚物。更優選由4064.99質量％芳香族乙烯基化合物、3559.99質量％不飽和二羧醯亞胺衍生物、以及0.0120質量％可共聚化合物形成的共聚物。進一步優選由4064.9質量％芳香族乙烯基化合物、3559.9質量％不飽和二羧醯亞胺衍生物、以及0.120質量％可共聚化合物形成的共聚物。通過使上述芳香族乙烯基化合物的比例為40質量％以上，能夠得到與聚苯醚的相容性良好；顆粒生產性、阻燃性、衝擊強度良好的熱塑性樹脂組合物。通過使上述不飽和二羧醯亞胺衍生物的比例為32質量％以上，能夠得到耐熱性、衝擊強度優異的熱塑性樹脂組合物。通過使上述可共聚化合物的比例為20質量％以下，能夠得到耐熱性優異、熱穩定性良好的熱塑性樹脂組合物。本實施方式中，芳香族乙烯基-不飽和二羧醯亞胺共聚物的重均分子量為70000250000。對於重均分子量，從熱塑性樹脂組合物的阻燃性與釋氣性的方面出發為70000以上，從熱塑性樹脂組合物的流動性與阻燃性的方面出發為250000以下。重均分子量更優選為100000250000，進一步優選為100000200000。芳香族乙烯基_不飽和二羧醯亞胺共聚物可以為一種芳香族乙烯基_不飽和二羧醯亞胺共聚物，也可以為將重均分子量不同的兩種以上的芳香族乙烯基-不飽和二羧醯亞胺聚合物相組合而得到的混合物，只要該混合物的重均分子量為70000250000即可。本實施方式中，重均分子量是以聚苯乙烯為標準試樣進行換算而得到的分子量，其可以通過以四氫呋喃作為溶劑經凝膠滲透色譜法(GPC)測定而計算出。本實施方式中，對於芳香族乙烯基_不飽和二羧醯亞胺共聚物，從熱塑性樹脂組8合物的耐熱性和阻燃性的方面出發，優選玻璃化轉變溫度為165°C以上。該溫度更優選為165°C250°C，進一步優選為180°C250°C。另外，從熱塑性樹脂組合物的成型加工性的方面出發，優選芳香族乙烯基-不飽和二羧醯亞胺共聚物的玻璃化轉變溫度為250°C以下。本實施方式中，芳香族乙烯基-不飽和二羧醯亞胺共聚物的玻璃化轉變溫度可以基於JISK-7121通過差示掃描量熱測定(DSC)來測得。(C)含有芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物作為構成單體的共聚物本實施方式中，所謂(C)含有芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物作為構成單體的共聚物(下文有時僅稱為「芳香族乙烯基_氰化乙烯基共聚物」)是將芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物共聚而得到的共聚物，其是除了(B)含有芳香族乙烯基化合物和不飽和二羧醯亞胺衍生物作為構成單體的共聚物之外的共聚物。作為芳香族乙烯基化合物，可以舉出例如苯乙烯、a-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯等，從熱塑性樹脂組合物的熱穩定性的方面出發，優選苯乙烯。芳香族乙烯基化合物可以單獨使用一種，也可以兩種以上混合使用。作為氰化乙烯基化合物，可以舉出例如丙烯腈、甲基丙烯腈、偏二氰乙烯等，從熱塑性樹脂組合物的透明性的方面出發，優選丙烯腈。氰化乙烯基化合物可以單獨使用一種，也可以兩種以上混合使用。對於芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物，除了芳香族乙烯基化合物、不飽和二羧醯亞胺衍生物、氰化乙烯基化合物以外，也可以共聚有可共聚化合物。作為可共聚化合物，可以舉出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等丙烯酸酯化合物；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯等甲基丙烯酸酯化合物；丙烯酸、甲基丙烯酸等乙烯基羧酸化合物；丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺等化合物。另外，也可以為接枝共聚有丁二烯、EPDM(乙丙二烯橡膠)這樣的橡膠成分的物質。作為芳香族乙烯基_氰化乙烯基共聚物，可以適當地使用苯乙烯_丙烯腈共聚物(AS樹脂)、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS樹脂)、苯乙烯-EPDM-丙烯腈共聚物(AES樹脂)等。作為芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物的聚合方法，可以使用公知的聚合方法，可以舉出懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、本體聚合等。對於芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物中芳香族乙烯基化合物與氰化乙烯基化合物的共聚比，從熱塑性樹脂組合物的透明性的方面出發，優選芳香族乙烯基化合物為5095質量％、氰化乙烯基化合物為550質量％。更優選芳香族乙烯基化合物為6080質量％、氰化乙烯基化合物為2040質量％，進一步優選芳香族乙烯基化合物為6277質量％、氰化乙烯基化合物為2338質量％。對於本實施方式的熱塑性樹脂組合物中(A)聚苯醚、(B)芳香族乙烯基_不飽和二羧醯亞胺共聚物與(C)芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物的配合比，相對於合計為100質量％的㈧、⑶與(C)，(A)為7099質量％、⑶為130質量％、(C)為020質量％。對於(A)聚苯醚，從熱塑性樹脂組合物的耐熱性、加工性、韌性的方面出發為70質量％以上，從熱塑性樹脂組合物的流動性的方面出發為99質量％以下。對於(B)芳香族乙烯基_不飽和二羧醯亞胺共聚物，從熱塑性樹脂組合物的耐熱性、流動性的方面出發為1質量％以上，從熱塑性樹脂組合物的韌性的方面出發為30質量％以下。對於(C)芳香族乙烯基_氰化乙烯基共聚物，從熱塑性樹脂組合物的阻燃性的方面出發為20質量％以下。優選㈧為8099質量％、(B)為120質量％、(C)為015質量％，更優選(A)為8095質量％、(B)為315質量％、(C)為210質量％。當(B)成分的重均分子量為70000250000時，上述效果特別顯著。進一步地，相對於合計為100質量％的⑶與(C)，優選⑶和/或(C)中所含有的氰化乙烯基化合物的含量為530質量％。通過使氰化乙烯基化合物的含量為530質量％，可以得到透明性、特別是霧度優異的熱塑性樹脂組合物。該含量更優選為1025質量％、進一步優選為1425質量％。對於本實施方式的熱塑性樹脂組合物來說，在一個方式中，在(C)為0質量％的情況下，優選(B)芳香族乙烯基_不飽和二羧醯亞胺共聚物為芳香族乙烯基化合物、不飽和二羧醯亞胺衍生物以及氰化乙烯基化合物形成的共聚物，(B)中所含有的氰化乙烯基化合物的含量為530質量％。對於本實施方式的熱塑性樹脂組合物來說，在其它方式中，在(C)為大於0質量％小於等於20質量％的情況下，(B)芳香族乙烯基-不飽和二羧醯亞胺共聚物可以為含有氰化乙烯基化合物的共聚物，也可以為不含有氰化乙烯基化合物的共聚物。(B)為含有氰化乙烯基化合物的芳香族乙烯基_不飽和二羧醯亞胺共聚物的情況下，優選相對於合計為100質量％的(B)和(C)，(B)和(C)中所含有的氰化乙烯基化合物的含量為530質量％。並且，在(B)為不含有氰化乙烯基化合物的芳香族乙烯基_不飽和二羧醯亞胺共聚物的情況下，優選相對於合計為100質量％的⑶和(C)，(C)中所含有的氰化乙烯基化合物的含量為530質量％。本實施方式中，從熱塑性樹脂組合物的透明性的方面出發，優選相對於合計為100質量％的(B)和(C)，(B)中所含有的不飽和羧醯亞胺衍生物成分為40質量％以下。該成分更優選為1535質量％。本實施方式中，從熱塑性樹脂組合物的阻燃性和透明性的方面出發，優選(B)和(C)的混合物的玻璃化轉變溫度為125°C以上。該溫度更優選為130°C200°C，進一步優選為130°C180°C，更進一步優選為130°C150°C。從熱塑性樹脂組合物的成型加工性的方面出發，玻璃化轉變溫度優選為200°C以下。本實施方式中，(B)和(C)的混合物的玻璃化轉變溫度可以使用粘彈性測定裝置(例如，RheometricsCo.製造，商品名:RDA_II)通過tanS的峰溫度進行測定。從熱塑性樹脂組合物的耐候性的角度出發，本實施方式的熱塑性樹脂組合物可以進一步含有均聚苯乙烯和橡膠改性聚苯乙烯(HIPS)等苯乙烯系聚合物。相對於100質量份的㈧聚苯醚，優選苯乙烯系聚合物的混合量低於100質量份。(D)彈性體本實施方式的熱塑性樹脂組合物可以進一步含有⑶彈性體。作為彈性體，可以舉出例如(D-1)由至少1個以芳香族乙烯基化合物為主體的聚合物嵌段和至少1個以共軛二烯化合物為主體的聚合物嵌段形成的嵌段共聚物、和/或(D-2)在含有聚有機矽氧烷和聚(甲基)丙烯酸烷基酯的複合橡膠上接枝聚合有芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物而形成的複合橡膠系接枝共聚物等。在本實施方式的由至少1個以芳香族乙烯基化合物為主體的聚合物嵌段和至少1個以共軛二烯化合物為主體的聚合物嵌段形成的嵌段共聚物中，所謂以芳香族乙烯基化合物為主體的聚合物嵌段中的「為主體」指的是在該嵌段中至少50質量％以上為芳香族乙烯基化合物的嵌段。更優選為70質量％以上、進一步優選為80質量％以上、更進一步優選為90質量％以上。所謂以共軛二烯化合物為主體的聚合物嵌段的「為主體」指的是至少50質量％以上為共軛二烯化合物的嵌段。更優選為70質量％以上、進一步優選為80質量％以上、更進一步優選為90質量％以上。在芳香族乙烯基化合物嵌段中，即使在是無規結合有少量的共軛二烯化合物或其他的化合物的嵌段的情況下，只要該嵌段的50質量％是由芳香族乙烯基化合物形成的，就可將其看做是以芳香族乙烯基化合物為主體的嵌段共聚物。另外，在共軛二烯化合物的情況下也是同樣的。作為芳香族乙烯基化合物，可以舉出例如苯乙烯、a-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯等，優選為苯乙烯。芳香族乙烯基化合物可以單獨使用一種，也可以兩種以上混合使用。作為共軛二烯化合物，可以舉出例如丁二烯、異戊二烯、1，3_戊二烯等，優選丁二烯、異戊二烯以及它們的組合。共軛二烯化合物可以單獨使用一種，也可以兩種以上混合使用。嵌段共聚物的共軛二烯化合物嵌段部分的微結構中，優選1，2_乙烯基含量、或者1,2-乙烯基含量與3，4-乙烯基含量的總量為580%，更優選為1050%，進一步優選為1540%。本實施方式的嵌段共聚物中，若將以芳香族乙烯基化合物為主體的聚合物嵌段作為[A]、將以共軛二烯化合物為主體的聚合物嵌段作為[B]，則優選具有選自A-B型、A-B-A型、A-B-A-B型的結合形式的嵌段共聚物，也可以為這些的混合物。這些之中，更優選A-B型、A-B-A型以及這些的混合物，進一步優選A-B-A型。本實施方式中可以使用的芳香族乙烯基化合物與共軛二烯化合物的嵌段共聚物優選為經氫化的嵌段共聚物。所謂經氫化的嵌段共聚物是指通過對芳香族乙烯基化合物與共軛二烯化合物的嵌段共聚物進行氫化處理，將以共軛二烯化合物為主體的聚合物嵌段的脂肪族雙鍵控制在大於0小於100%的範圍。氫化的嵌段共聚物的優選氫化率為80%以上，更優選為98%以上。這些嵌段共聚物也可以以未經氫化的嵌段共聚物與經氫化的嵌段共聚物的混合物的形式來使用。對於芳香族乙烯基化合物-共軛二烯化合物的嵌段共聚物來說，只要不違反本實11施方式的宗旨，可以混合使用結合形式不同的共聚物、芳香族乙烯基化合物種類不同的共聚物、共軛二烯化合物種類不同的共聚物、1，2-結合乙烯基含量或1，2-結合乙烯基含量與3，4-結合乙烯基含量不同的共聚物、芳香族乙烯基化合物成分含量不同的共聚物等。本實施方式中使用的嵌段共聚物可以為全部或部分改性的嵌段共聚物。此處所說的改性的嵌段共聚物可以舉出例如，經分子結構內具有至少1個碳-碳雙鍵或三鍵並且具有至少1個羧酸基、酸酐基、氨基、羥基或縮水甘油基的至少一種改性化合物進行了改性的嵌段共聚物等。作為改性的嵌段共聚物的製造方法，可以舉出如下的方法(1)在自由基引發劑存在下或不存在下，在嵌段共聚物的軟化點溫度250°C的範圍的溫度，與改性化合物熔融混煉發生反應；(2)在自由基引發劑存在下或不存在下，在嵌段共聚物的軟化點以下的溫度，使嵌段共聚物與改性化合物在溶液中進行反應；(3)在自由基引發劑存在下或不存在下，在嵌段共聚物的軟化點以下的溫度，使嵌段共聚物與改性化合物在不發生熔融的條件下進行反應的方法；等等。這些方法之中優選(1)的方法，更優選(1)中的在自由基引發劑存在下進行反應的方法。本實施方式中，所謂分子結構內具有至少1個碳-碳雙鍵或三鍵並且具有至少1個羧酸基、酸酐基、氨基、羥基、或者縮水甘油基的至少一種改性化合物，可以使用與改性的聚苯醚中所用的改性化合物相同的物質。對於本實施方式的在含有聚有機矽氧烷和聚(甲基)丙烯酸烷基酯的複合橡膠上接枝聚合芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物而形成的複合橡膠系接枝共聚物來說，其是在聚有機矽氧烷橡膠與聚(甲基)丙烯酸烷基酯橡膠相互絡合所形成的複合橡膠上接枝聚合該芳香族鏈烯基化合物和氰化乙烯基化合物而成的物質，其中的聚有機矽氧烷橡膠是將有機矽氧烷、交聯劑(I)以及根據情況加入的接枝交叉劑(7，7卜交叉剤)(I)聚合成微小顆粒狀而形成的。作為有機矽氧烷，可以舉出3元環以上的各種環狀體，優選使用36元環。可以舉出例如六甲基環三矽氧烷、八甲基環四矽氧烷、十甲基環戊烷矽氧烷、十二甲基環己烷矽氧烷、三甲基三苯基環三矽氧烷、四甲基四苯基環四矽氧烷、八苯基環四矽氧烷等，這些物質可以單獨使用或兩種以上混合使用。對其用量沒有特別限定，優選為聚有機矽氧烷橡膠成分中的50質量％以上、更優選為70質量％以上。作為交聯劑(I)，可以舉出三官能或四官能的矽烷系交聯劑，例如三甲氧基甲基矽烷、三乙氧基苯基矽烷、四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、四正丙氧基矽烷、四丁氧基矽烷等。其中優選4官能性的交聯劑，特別優選四甲氧基矽烷。對交聯劑的用量沒有特別限制，優選為聚有機矽氧烷橡膠成分中的0.130質量％。作為接枝交叉劑(I)，可以舉出能夠形成下式(2)表示的任意單元的化合物等。12(各式中，R5表示甲基、乙基、丙基或苯基，R6表示氫原子或甲基，n表示02的整數，P表示16的整數。)能夠形成式(1-1)的單元的(甲基)丙烯醯氧基矽氧烷的接枝效率高，因而能夠形成有效的接枝鏈。因此在能夠表現出耐衝擊性方面是有利的。作為能夠形成式(1-1)的單元的物質，特別優選甲基丙烯醯氧基矽氧烷。作為甲基丙烯醯氧基矽氧烷的具體例，可以舉出甲基丙烯醯氧基乙基二甲氧基甲基矽烷、Y"甲基丙烯醯氧基丙基甲氧基二甲基矽烷、甲基丙烯醯氧基丙基二甲氧基甲基矽烷、甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、甲基丙烯醯氧基丙基乙氧基二乙基矽烷、Y"甲基丙烯醯氧基丙基二乙氧基甲基矽烷、甲基丙烯醯氧基丁基二乙氧基甲基矽烷寸。上述接枝交叉劑的用量優選為聚有機矽氧烷橡膠成分中的010質量％。聚有機矽氧烷橡膠成分的乳液的製造可以使用例如美國專利第2891920號說明書、美國專利第3294725號說明書等所記載的方法。本實施方式中，例如優選通過下述方法進行製造在烷基苯磺酸、烷基磺酸等磺酸系乳化劑的存在下，使用勻化器等將有機矽氧烷、交聯劑(I)以及根據希望加入的接枝交叉劑(I)的混合溶液與水進行剪切混合。若將烷基苯磺酸用作有機矽氧烷的乳化劑，則其同時還起到聚合引發劑的作用，因而優選。此時若合用烷基苯磺酸金屬鹽、烷基磺酸金屬鹽等，則在進行接枝聚合時能夠穩定地維持聚合物，因而優選。構成上述複合橡膠的聚(甲基)丙烯酸烷基酯橡膠成分可以使用下面所示的(甲基)丙烯酸烷基酯、交聯劑(II)、以及接枝交叉劑(II)進行合成。作為丙烯酸烷基酯，可以舉出例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯等丙烯酸烷基酯。作為甲基丙烯酸烷基酯，可以舉出例如甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸正月桂酯。這些之中，特別優選丙烯酸正丁酯。作為交聯劑(II)，可以舉出例如.甲基丙烯酸乙:匕曰酉醇.1.甲基丙烯酸丙二醇酯、.甲基丙烯酸1，3-丁二醇酯、二甲基丙烯酸1，4-丁二醇酯等。作為接枝交叉劑(II)，可以舉出例如甲基丙烯酸烯丙基酯、氰尿酸三烯丙酯、異氰尿酸三烯丙酯等。甲基丙烯酸烯丙基酯也可作為交聯劑使用。這些交聯劑和接枝交叉劑可以單獨使用或兩種以上合用。對這些交聯劑與接枝交叉劑的合計用量沒有特別限定，優選為聚(甲基)丙烯酸烷基酯橡膠成分中的0.120質13量％。聚(甲基)丙烯酸烷基酯橡膠成分的聚合可以如下進行向通過添加氫氧化鈉、氫氧化鉀和碳酸鈉等鹼性水溶液而進行了中和的聚有機矽氧烷橡膠的乳液中添加上述(甲基)丙烯酸烷基酯、交聯劑和接枝交叉劑使之浸漬到聚有機矽氧烷橡膠顆粒中，然後使通常的自由基引發劑發揮作用，進行聚合。在進行聚合反應的同時與聚有機矽氧烷橡膠的交聯網目相互絡合形成聚(甲基)丙烯酸烷基酯橡膠的交聯網目，獲得實質上不能分離的聚有機矽氧烷橡膠成分與聚(甲基)丙烯酸烷基酯橡膠成分的複合橡膠的乳液。需要說明的是，本實施方式中，優選聚有機矽氧烷橡膠成分的主骨架具有二甲基矽氧烷的重複單元、聚(甲基)丙烯酸烷基酯橡膠成分的主骨架具有丙烯酸正丁酯的重複單元的複合橡膠。如此通過乳液聚合製備的複合橡膠能夠與芳香族鏈烯基化合物、氰化乙烯基化合物等乙烯基系單體接枝共聚。優選該複合橡膠利用甲苯在90°C提取12小時進行測定的凝膠含量為80質量％以上。另外，對於上述複合橡膠中聚有機矽氧烷橡膠成分與聚(甲基)丙烯酸烷基酯橡膠成分的比例來說，優選聚有機矽氧烷橡膠成分為390質量％，與此相對聚(甲基)丙烯酸烷基酯橡膠成分為9710質量％。另外，優選複合橡膠的平均粒徑為0.080.6iim。作為能夠與上述複合橡膠接枝聚合的乙烯基系單體，可以舉出苯乙烯、a-甲基苯乙烯、2，4-二甲基苯乙烯、一氯苯乙烯、對甲基苯乙烯、對叔丁基苯乙烯、乙基苯乙烯、乙烯基甲苯等芳香族鏈烯基化合物；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯等甲基丙烯酸酯；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等丙烯酸酯；丙烯腈、甲基丙烯腈等氰化乙烯基化合物；甲基丙烯酸縮水甘油基酯等含有環氧基的乙烯基化合物；甲基丙烯酸等含有羧酸基的乙烯基化合物等各種乙烯基系單體。這些物質可以單獨使用或兩種以上組合使用。本實施方式中，優選芳香族鏈烯基化合物與氰化乙烯基化合物的組合，其中特別優選苯乙烯與丙烯腈的組合。對於苯乙烯與丙烯腈的組合來說，其耐熱性優於單獨使用苯乙烯的情況。另外，在製造本實施方式的聚苯醚樹脂組合物時，即使在加工溫度高的條件下也不會出現附著物(J\二)等，不會發生線料斷裂等問題，因而製造效率良好。另外，對於乙烯基系單體的混合量來說，相對於複合橡膠為395質量％，優選其為597質量％。對於複合橡膠系接枝共聚物來說，可以將上述乙烯基系單體加入到上述複合橡膠的乳液中，將通過自由基聚合技術進行一段或多段聚合而得到的複合橡膠系接枝共聚物乳液投入到溶解有氯化鈣、硫酸鎂等金屬鹽的熱水中，利用鹽析或凝固進行分離、回收。這樣的複合橡膠系接枝共聚物可以使用現有公知的物質，例如可以使用來自三菱麗陽株式會社的可以在商業上獲得的物質「Metablen(註冊商標)SRK-200」。對於本實施方式中的(D)彈性體的混合量來說，相對於合計為100質量份的(A)、⑶和(C)，優選其混合量低於50質量份。(E)阻燃劑本實施方式的熱塑性樹脂組合物可以進一步含有(E)阻燃劑。作為阻燃劑，可以14舉出例如矽化合物、環狀氮化合物和磷系阻燃劑等。作為矽化合物，可以舉出例如矽酮、籠型矽倍半氧烷或其部分開裂結構體和二氧化矽等。矽酮可以舉出利用有機矽氧烷聚合物而成的、直鏈結構的物質、交聯結構的物質、將其以一定比例構成的結構的矽酮等。矽酮可以單獨使用一種，也可以兩種以上混合使用。對於矽酮的結構來說，從熱塑性樹脂組合物的阻燃性、流動性的方面出發，優選其為直鏈結構。從熱塑性樹脂組合物的阻燃性、耐衝擊性的方面出發，優選其在分子內的末端或側鏈具有官能團。作為官能團，優選環氧基、氨基等。作為矽酮，可以使用現有公知的物質，例如可以使用東麗道康寧矽酮株式會社製造的矽油、改性矽油和矽酮粉末；信越化學工業株式會社製造的直鏈矽油、反應性矽油、非反應性矽油和矽酮粉末KMP系列等。本實施方式中，也可以使用液體狀、固體狀的任意的矽酮。液體狀矽酮在25°C的粘度優選為1010000(mm2/s)，更優選為1008000(mm2/s)，進一步優選為5003000(mm2/s)。固體狀矽酮的平均粒徑優選為0.1100iim，更優選為0.530iim，進一步優選為0.55ym。對於矽化合物的含量來說，從阻燃性的方面出發，優選相對於合計為100質量份的(A)、(B)和(C)為0.1質量份以上。另外，從剛性降低的方面考慮優選為10質量份以下。更優選該含量為0.35質量份的比例。環狀氮化合物是含有氮元素的環狀的有機化合物。具體地說，優選三聚氰胺、蜜勒胺、氰尿醯胺等三聚氰胺衍生物。這些之中，從揮發性的方面出發，更優選蜜勒胺和氰尿醯胺。對於環狀氮化合物的含量來說，從阻燃性的方面出發，優選相對於合計為100質量份的(A)、⑶和(C)為0.1質量份以上。另外，從剛性的方面出發優選為10質量份以下。更優選該含量為0.35質量份的比例。磷系阻燃劑可以舉出例如紅磷、磷酸酯化合物、亞磷酸酯化合物、膦腈化合物、次膦酸鹽類等，優選磷酸酯化合物和次膦酸鹽類。作為磷酸酯化合物，可以舉出磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酚酯等單有機磷化合物及有機磷化合物低聚物，優選有機磷化合物低聚物。作為有機磷化合物低聚物，優選選自下式(3)表示的化合物組中的化合物。(式中，Q1、Q2、Q3、Q4各自獨立地表示QC6烷基或氫，n表示1以上的整數，m^1112、1113、1114表示03的整數，乂選自下式⑷的任意一個。)(式中、R7和R8各自獨立地為直鏈狀或支鏈狀的QC6_烷基和/或芳基或苯基，R9為直鏈狀或支鏈狀的QC1Q-亞烷基、C6C1Q-亞芳基、QC1Q-烷基-C6C1Q-亞芳基或C6C1Q-芳基弋；-亞烷基，M選自鈣(離子)、鎂(離子)、鋁(離子)、鋅(離子)、鉍(離子)、錳(離子)、鈉(離子)、鉀(離子)以及質子化的含氮鹼基中的一種以上，m為2或3，n為1至3的整數，x為1或2。)對於次膦酸鹽類來說，只要處於無損於本實施方式的效果的範圍即可，對其組成並無限定。從熱塑性樹脂組合物的阻燃性、對模垢的抑制的方面出發，相對於100質量％的次膦酸鹽類，優選式(5)表示的次膦酸鹽的含量為90質量％以上，更優選為95質量％以上、進一步優選為98質量％以上。作為次膦酸，可以舉出例如二甲基次膦酸、乙基甲基次膦酸、二乙基次膦酸、甲基正丙基次膦酸、甲烷二(甲基次膦酸)、苯-1，4-(二甲基次膦酸)、甲基苯基次膦酸、二苯基次膦酸、以及這些的混合物等。作為金屬成分，可以舉出鈣離子、鎂離子、鋁離子、鋅離子、鉍離子、錳離子、鈉離子、鉀離子以及質子化的含氮鹼基等。這些成分可以為單獨一種，也可以為兩種以上。更優選選自鈣離子、鎂離子、鋁離子和鋅離子中的一種以上。作為次膦酸鹽類，可以舉出例如二甲基次膦酸鈣、二甲基次膦酸鎂、二甲基次膦酸鋁、二甲基次膦酸鋅、乙基甲基次膦酸鈣、乙基甲基次膦酸鎂、乙基甲基次膦酸鋁、乙基甲基次膦酸鋅、二乙基次膦酸鈣、二乙基次膦酸鎂、二乙基次膦酸鋁、二乙基次膦酸鋅、甲基正丙基次膦酸鈣、甲基正丙基次膦酸鎂、甲基正丙基次膦酸鋁、甲基正丙基次膦酸鋅、甲烷二(甲基次膦酸)鈣、甲烷二(甲基次膦酸)鎂、甲烷二(甲基次膦酸)鋁、甲烷二(甲基次膦酸)鋅、苯_1，4-(二甲基次膦酸)鈣、苯_1，4-(二甲基次膦酸)鎂、苯-1，4-(二甲基次膦酸)鋁、苯_1，4-(二甲基次膦酸)鋅、甲基苯基次膦酸鈣、甲基苯基次膦酸鎂、甲基苯基次膦酸鋁、甲基苯基次膦酸鋅、二苯基次膦酸鈣、二苯基次膦酸鎂、二苯基次膦酸鋁、二苯基次(式中、S\S2、S3表示氫原子或甲基。111、112、113表示0至2的整數。)作為有機磷化合物低聚物，可以使用現有公知的物質，例如可以舉出大八化學社製造的CR-741、CR-747和CR-733S等。作為次膦酸鹽類，優選為選自下式(5)表示的次膦酸鹽、下式(6)表示的二次膦酸鹽以及它們的縮合物之中的至少一種次膦酸鹽類。膦酸鋅。從熱塑性樹脂組合物的阻燃性以及對模垢的抑制的方面出發，優選二甲基次膦酸鈣、二甲基次膦酸鋁、二甲基次膦酸鋅、乙基甲基次膦酸鈣、乙基甲基次膦酸鋁、乙基甲基次膦酸鋅、二乙基次膦酸鈣、二乙基次膦酸鋁、二乙基次膦酸鋅，其中更優選二乙基次膦酸鋁。若考慮到由本實施方式的熱塑性樹脂組合物成型得到的成型品的機械強度、外觀，則優選次膦酸鹽類的平均粒徑的下限值為0.01ym。更優選的下限值為0.5ym，進一步優選的下限值為lym。另外，優選次膦酸鹽類的平均粒徑的上限值為50ym，更優選的上限值為20um,進一步優選為15um,更進一步優選為10um。次膦酸鹽類的平均粒徑為0.01ym以上時，則在熔融混煉等加工中能夠提高處理性以及向擠出機等的吸入性(嚙^込^性)。平均粒徑為20ym以下時，則熱塑性樹脂組合物的機械強度易於顯現，並且能夠提高成型品的表面外觀的優良性。本實施方式中，次膦酸鹽類的平均粒徑可以使用雷射衍射式粒度分布計(例如，島津製作所社製造，商品名SALD-2000)，通過將次膦酸鹽類分散在甲醇中進行測定解析。作為次膦酸鹽類向甲醇中的分散方法，可以舉出向超聲波擴散機和/或備有攪拌機的攪拌槽中加入甲醇和次膦酸鹽類的方法。將如此得到的分散液通過泵輸送到雷射衍射粒度分布計的測定池中，利用雷射衍射來測定粒徑。可以利用測定得到的粒徑與顆粒數的頻率分布以數均粒徑的形式進行計算。只要無損於本實施方式的效果，本實施方式中的次膦酸鹽類中也可以殘存有未反應產物或副產物。對於磷系阻燃劑的混合量來說，從熱塑性樹脂組合物的阻燃性的方面出發，相對於合計100質量份的(A)、(B)與(C)，優選其為0.1質量份以上。另外，從熱塑性樹脂組合物的耐熱性的方面出發，優選其含有40質量份以下的比例。該混合量更優選為120質量份，進一步優選為310質量份。在本實施方式的熱塑性樹脂組合物中，也可以進一步含有無機增強填充材料。作為無機增強填充材料，可以舉出例如玻璃纖維、碳纖維、矽灰石、滑石、高嶺土、粘土、二氧化鈦、鈦酸鉀、碳酸鈣和玻璃薄片等。可以使用這些材料中的一種，也可以混合兩種以上來使用。在混合兩種以上使用的情況下，從注射成型品的翹曲小等方面出發，優選混合纖維狀的填充材料和非纖維狀的填充材料。更優選的填充材料為玻璃纖維、碳纖維、矽灰石、滑石、粘土、二氧化鈦，進一步優選玻璃纖維、碳纖維、矽灰石、滑石、二氧化鈦。在本實施方式的熱塑性樹脂組合物中，除上述的成分之外，還可以在不損害本實施方式的效果的範圍內根據需要添加附加成分。作為附加成分，可以舉出例如賦予導電性的材料(導電性炭黑、碳納米管等)、增塑劑(油、低分子量聚烯烴、聚乙二醇、脂肪酸酯類等)、抗靜電劑、各種過氧化物、氧化鋅、硫化鋅、抗氧化劑、紫外線吸收劑、光穩定劑、著色劑等。(熱塑性樹脂組合物的製造方法)作為用於得到本實施方式的熱塑性樹脂組合物的加工機械，可以舉出例如單螺杆擠出機、雙螺杆擠出機、輥、捏合機、布雷本登塑性計、班伯裡混煉機等，其中優選雙螺杆擠出機。對使用雙螺杆擠出機的製造方法沒有特別限制，可以舉出如下方法(1)由上遊側供給口供給(A)聚苯醚、(B)芳香族乙烯基-不飽和二羧醯亞胺共聚物、(C)芳香族乙烯基-氰化乙烯基共聚物，進行熔融混煉；(2)由上遊側供給口供給(A)，由下遊側供給口供給⑶和(C)，進行熔融混煉；(3)在經過⑴將⑶和(C)預先熔融混煉獲得混合物的工序後，(ii)由上遊側供給口供給(A)和(i)中得到的混合物進行熔融混煉；等等。另外，(i)的工序可以使用單螺杆擠出機。本實施方式中，在配合作為(A)、(B)以及(C)以外的成分的⑶彈性體和添加劑等的情況下，這些成分可以從上遊側供給口添加，也可以從下遊側供給口添加。本實施方式中，在配合(E)阻燃劑和/或玻璃纖維、滑石等無機填充材料的情況下，可以舉出如下方法(1)從上遊側供給口供給(A)、⑶以及(C)，此外還供給(E)阻燃劑和/或無機填充材料，進行熔融混煉；(2)從上遊側供給口供給(A)、⑶以及(C)，從下遊側供給口供給(E)阻燃劑和/或無機填充材料，進行熔融混煉；(3)使用具有上遊側供給口並在下遊側具有2處供給口的擠出機，從上遊側供給口供給(A)、(B)以及(C)，從下遊側第1供給口供給(E)阻燃劑，從下遊側第2供給口供給無機填充材料，進行熔融混煉；(4)從上遊側供給口供給(A)，從下遊側第1供給口供給⑶和(C)，從下遊側第2供給口供給(E)阻燃劑和/或無機填充材料，進行熔融混煉；(5)使用未添加無機填充材料而製備的組合物，從上遊側供給口供給該組合物，從下遊側供給口供給無機填充材料，進行熔融混煉；等等。(E)阻燃劑在0120°C為液體的情況下，可以使用液體供給裝置進行添加。使用液體供給裝置添加(E)阻燃劑的情況下，可以在(A)、(B)、(C)熔融的狀態下添加，也可以在熔融前添加。(成型體)本實施方式的熱塑性樹脂組合物可以通過現有公知的各種方法(例如注射成型)成型為各種部件的成型體。作為各種部件，可以舉出例如個人電腦、硬碟DVD驅動記錄儀、數碼攝像機、可攜式數位音樂播放器、行動電話等數字家電製品所使用的硬碟內部部件；各種計算機及其周邊裝置等的內部部件、IC託盤材料、各種光碟播放器等的底盤、機箱等電氣/電子部件；以繼電器盒材料等為代表的摩託車/汽車的電裝部件；汽車用耐熱部件；商用設備用耐熱部件等。其中也可適當地用作需要精密成型的硬碟內部部件。作為硬碟內部部件，可以舉出例如託架(bracket)、鎖存器(latch)、梳齒(comb)、阻流板(spoiler)、絕緣套(bush)、安裝板(mountplate)、鉤(hook)等。作為汽車用耐熱部件，可以舉出例如交流發電機端子、交流發電機連接器、IC控制器、燈光顯示(」卜7<\—)用分壓器基座、尾氣閥等各種閥、發動機冷卻水接頭、化油器主體、化油器墊圈、尾氣傳感器、冷卻水傳感器、油溫傳感器、剎車片磨損傳感器、節流閥位置傳感器、曲軸位置傳感器、空氣流量計、制動杆磨耗傳感器、空調用恆溫器基座、暖房溫18風流量控制閥、散熱器馬達用刷架、水泵葉輪、渦輪葉片、雨刮器相關部件、分配器、起動器開關、起動器繼電器、傳動裝置用束線、車窗清洗器噴嘴、空調面板開關基板、燃料相關電磁閥用線圈、保險絲用接頭、喇叭接線柱、電裝部件絕緣板、步進電機轉子、制動裝置活塞、螺線管線軸、點火裝置外殼等部件、車輪蓋、燈座、燈外殼、燈架、燈反射罩等。作為商務設備用耐熱部件，可以舉出例如空調部件、打字機部件、文字處理機部件等家庭、商務電氣製品部件、辦公電腦關聯部件、電話機關聯部件、傳真機關聯部件和複印機關聯部件等。(片材)本實施方式的熱塑性樹脂組合物製成片材也是適宜的。此處所說的片材指的是厚度為0.0012.0mm的片材，該厚度優選為0.0050.50mm,更優選為0.0050.20mm。根據情況也可將其稱呼為膜。對於片材，可採用本實施方式的熱塑性樹脂組合物為原料通過擠出片材成型來得到。另外，也可將本實施方式的熱塑性樹脂組合物的各成分直接投入至擠出片材成型機中通過同時實施混合和片材成型來得到。對片材的製造方法沒有特別限制，可以舉出例如管材擠出法、有時也被稱作吹脹法的方法。從50290°C的溫度範圍之中適當選擇以使從圓筒中出來的型坯不會馬上冷卻，由此來進行型坯的溫度控制，這對於使片材厚度均一、製作出不發生層剝離的片材是極為重要的。片材也可以通過T模擠出成型進行製造。這種情況下，可以在無拉伸的狀態下直接進行使用以獲得片材，可以單軸拉伸獲得獲得片材，也可以雙軸拉伸獲得片材。在需要提高片材的強度的情況下，可以通過拉伸來達成。對於由本實施方式的熱塑性樹脂組合物得到的片材來說，其耐熱性優異、具有優異的外觀，因此可適宜地用於例如印刷基板材料、印刷基板周邊部件、印刷基板製造用剝離膜、半導體封裝材、數據磁帶、APS膠捲、膜電容器、馬達及變壓器等的絕緣材料、揚聲器振動板、汽車用片傳感器、線纜的絕緣帶、TAB帶、發電機槽絕緣襯層間絕緣材料、調色劑攪拌器、鋰離子電池等的絕緣墊圈等用途中。實施例下面通過實施例對本實施方式進行更詳細的說明，但不能解釋為將本實施方式限定於這些實施例中。(所使用的原料)(1)(A)聚苯醚(下文簡稱為PPE)[PPE-1]在500L的帶夾套的聚合槽(該聚合槽在聚合槽底部具有用於導入含氧氣體的噴頭、攪拌渦輪槳和導流板，在聚合槽上部的排氣口氣體管線具有回流冷卻器)中，一邊以2.5L/分鐘的流量吹入氮氣，一邊加入20.6g氧化銅、155.0g47%溴化氫水溶液、49.7g二叔丁基乙二胺、240.4g二正丁胺和731.7g丁基二甲胺、300kg甲苯、16.0kg2，6-二甲基苯酚，進行攪拌直至其成為均勻溶液且反應器的內溫為25°C。接下來，向攪拌後的聚合槽中以10NL/分鐘的速度通過噴頭導入氧氣開始引發聚合。通氣320分鐘，控制溫度緩慢地升高以使聚合結束時的內溫為40°C。聚合結束時的聚合液為溶液狀態。然後，停止含氧氣體的通氣，向聚合混合物中添加乙二胺四乙酸4鈉鹽(同仁化學研究所製造)的2.5%水溶液(10kg)，進行攪拌直至溫度為70°C。其後繼續攪拌100分鐘，然後靜置，通過液_液分離分離出有機相和水相。向所得到的有機相中加入過剩的甲醇，濾除析出的聚(2，6-二甲基-1，4-亞苯基醚)，反覆進行甲醇清洗後進行乾燥，得到PPE-1。PPE-1的比濃粘度(0.5g/dL的三氯甲烷溶液，在30°C測定)為0.52dL/g。[PPE-2]改變聚合反應時間，與PPE-1同樣地進行製備，得到PPE-2。比濃粘度(0.5g/dL的三氯甲烷溶液，30°C測定)為0.41dL/g。(2)⑶芳香族乙烯基_不飽和羧醯亞胺共聚物(下文簡稱為S-PMI)[S-PMI-1]參考日本特開2005-298776號公報的實施例中記載的製造方法，製造出作為苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/馬來酸酐共聚物的S-PMI-1。共聚物中各成分的質量比通過iH-NMR^C-NMR、元素分析計算出。苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/馬來酸酐=48/51/1(聚合物成分中的質量比)重均分子量150000玻璃化轉變溫度(DSC法)202°C[S-PMI-2]參考日本特開平11-158215號公報的實施例中記載的製造方法，製造出作為苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/馬來酸酐共聚物的S-PMI-2。苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/馬來酸酐=50/49/1(聚合物成分中的質量比)重均分子量133000玻璃化轉變溫度(DSC法)203°C[S-PMI-3]參考日本特開平11-158215號公報的實施例中記載的製造方法，製造出作為苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/丙烯腈共聚物的S-PMI-3。苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/丙烯腈=50/40/10(聚合物成分中的質量比)重均分子量151000玻璃化轉變溫度(DSC法)169°C[S-PMI-4]參考國際公開第99/60040號小冊子的實施例中記載的製造方法，製造出作為苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/丙烯腈共聚物的S-PMI-4。苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/丙烯腈=50/33/17(聚合物成分中的質量比)重均分子量149000玻璃化轉變溫度(DSC法)150°C[S-PMI-5]參考日本特開2005-298776號公報的實施例中記載的製造方法，製造出作為苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/馬來酸酐共聚物的S-PMI-5。苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/馬來酸酐=50/49/1(聚合物成分中的質量比)20重均分子量70000玻璃化轉變溫度(DSC法)201°C[S-PMI-6]參考日本特開2005-298776號公報的實施例中記載的製造方法，製造出作為苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/馬來酸酐共聚物的S-PMI-6。苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/馬來酸酐=50/49/1(聚合物成分中的質量比)重均分子量200000玻璃化轉變溫度(DSC法)202°C[S-PMI-7]參考日本特開2005-298776號公報的實施例中記載的製造方法，製造出作為苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/馬來酸酐共聚物的S-PMI-7。苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/馬來酸酐=50/49/1(聚合物成分中的質量比)重均分子量50000玻璃化轉變溫度(DSC法)201°C[S-PMI-8]參考日本特開2005-298776號公報的實施例中記載的製造方法，製造出作為苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/馬來酸酐共聚物的S-PMI-8。苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/馬來酸酐=50/49/1(聚合物成分中的質量比)重均分子量300000玻璃化轉變溫度(DSC法)203°C[S-PMI-9]參考日本特開2005-298776號公報的實施例中記載的製造方法，製造出作為苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/馬來酸酐共聚物的S-PMI-9。苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/馬來酸酐=35/64/1(聚合物成分中的質量比)重均分子量150000玻璃化轉變溫度(DSC法)214°C[S-PMI-10]參考日本特開2005-298776號公報的實施例中記載的製造方法，製造出作為苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/馬來酸酐共聚物的S-PMI-10。苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/馬來酸酐=65/34/1(聚合物成分中的質量比)重均分子量150000玻璃化轉變溫度(DSC法)165°C[S-PMI-11]參考日本特開2005-298776號公報的實施例中記載的製造方法，製造出作為苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/馬來酸酐共聚物的S-PMI-11。苯乙烯/N-苯基馬來醯亞胺/馬來酸酐=80/19/1(聚合物成分中的質量比)重均分子量150000(3)(C)芳香族乙烯基_氰化乙烯基共聚物(下文簡稱為AS)參考日本特開2005-298776號公報的實施例中記載的製造方法，製造出作為苯乙烯/丙烯腈共聚物的AS-1AS-4。共聚物中各成分的質量比通過iH-NMR^C-NMR、元素分析計算出。[AS-1]苯乙烯/丙烯腈=75/25(聚合物成分中的質量比)重均分子量134000[AS-2]苯乙烯/丙烯腈=70/30(聚合物成分中的質量比)重均分子量132000[AS-3]苯乙烯/丙烯腈=65/35(聚合物成分中的質量比)重均分子量120000[AS-4]苯乙烯/丙烯腈=60/40(聚合物成分中的質量比)重均分子量122000(4)聚苯乙烯(下文簡稱為PS)商品名PSJ聚苯乙烯685(PSJapan社製造)(5)彈性體(D-1)商品名Krat0nG1651E(註冊商標)(Kraton聚合物公司製造)(下文簡稱為SEBS)苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的氫化物。(D-2)商品名MetablenSRK-200(註冊商標)(三菱麗陽株式會社製造)(下文簡稱為Si-g-AS)在聚二甲基矽氧烷橡膠成分和聚(丙烯酸正丁酯)橡膠成分上接枝聚合苯乙烯和丙烯腈而得到的複合橡膠系接枝共聚物。(6)阻燃劑參考日本特開2005-179362號公報的實施例中記載的製造方法，製造出二乙基次膦酸鋁(下文簡稱為「DEP」)。將DEP塊在水中溼式粉碎後進行分級，得到具有下述平均粒徑的DEP。需要說明的是，平均粒徑的測定中，使用雷射衍射式粒度分布計(島津製作所社製造，商品名SALD-2000)，在甲醇中分散次膦酸鹽類而進行測定的。[DEP-1]二乙基次膦酸鋁平均粒徑=3.liim[DEP-2]二乙基次膦酸鋁平均粒徑=38iim(評價方法)下面針對評價方法進行說明。使用100°C的乾燥機對實施例和比較例中得到的熱塑性樹脂組合物顆粒乾燥3小時，使用注射成型機[IS-80EPN東芝機械社製造]，設定為注射速度200毫米/秒、保壓70MPa、注射+保壓時間20秒、冷卻時間20秒、模具溫度120°C、熔融樹脂溫度330°C，成型為ISO3167的多用途試驗片A型的成型片。切削所得到的成型片後使用，基於ISO306，利用A120法測定維氏軟化溫度。使用100°C的乾燥機對實施例和比較例中得到的熱塑性樹脂組合物顆粒乾燥3小時，使用注射成型機[IS-80EPN東芝機械社製造]，設定為注射速度200毫米/秒、保壓70MPa、注射+保壓時間20秒、冷卻時間20秒、模具溫度120°C、熔融樹脂溫度330°C，成型為ISO3167的多用途試驗片A型的成型片。切削所得到的成型片後使用，使用8(kimXl(kimX4謹的試驗片，基於ISO75，利用平拉法(7，？卜74文法)在1.80MPa測定負荷變形溫度。使用100°C的乾燥機對實施例和比較例中得到的熱塑性樹脂組合物顆粒乾燥3小時，使用注射成型機[IS-80EPN東芝機械社製造]，設定為注射速度700毫米/秒、保壓70MPa、注射+保壓時間10秒、冷卻時間15秒、模具溫度120°C、熔融樹脂溫度330°C，成型為127mmX13mmX1.6mm的成型片。使用所得到的試驗片，基於UL_94(美國UnderwritersLaboratory規格)，針對5片試驗片，每片各點火2次，對合計10次的燃燒時間進行測定，評價平均燃燒時間、最大燃燒時間。使用100°C的乾燥機對實施例和比較例得到的熱塑性樹脂組合物顆粒乾燥3小時，基於ISO1133，測定310°C、10kg負荷下的MFR。〈透明性〉使用100°C的乾燥機對實施例和比較例中得到的熱塑性樹脂組合物顆粒乾燥3小時，使用注射成型機[IS-80EPN東芝機械社製造]，設定為注射速度200毫米/秒、保壓70MPa、注射+保壓時間20秒、冷卻時間20秒、模具溫度120°C、熔融樹脂溫度330°C，成型為ISO3167的多用途試驗片A型的成型片。使用所得到的成型片(厚度4mm)，利用濁度計[NDH2000日本電色工業社製造]測定全光線透過率、霧度。對5片成型片進行測定，將其平均值作為測定值。使用100°C的乾燥機對實施例和比較例中得到的熱塑性樹脂組合物顆粒乾燥3小時，然後使用GC-MS[HP6890，HP5973惠普社製造]對在150°C加熱1小時時所產生的氣體成分進行分析，將該總氣體產生量作為釋放氣體。〈耐衝擊性〉使用100°C的乾燥機對實施例和比較例中得到的熱塑性樹脂組合物顆粒乾燥3小時，使用注射成型機[IS-80EPN東芝機械社製造]，設定為注射速度200毫米/秒、保壓70MPa、注射+保壓時間20秒、冷卻時間20秒、模具溫度120°C、熔融樹脂溫度330°C，成型為ISO3167的多用途試驗片A型的成型片。使用所得到的成型片，在23°C、50RH%的條件下，基於ISO179，測定卻貝衝擊強度(CHARPY)。對5片成型片進行測定，將其平均值作為測定值。使用乾燥機在100°C對實施例和比較例中得到的樹脂組合物顆粒乾燥3小時，使23用注射成型機[IS-80EPN東芝機械社製造]，設定為注射速度200毫米/秒、保壓40MPa、注射+保壓時間10秒、冷卻時間15秒、模具溫度120°C、熔融樹脂溫度330°C，成型為90mmX50mmX2.5mm的平板成型片。使用所得到的試驗片，採用落錘衝擊試驗機[落錘義774、y夕4>M夕bf7夕一，東洋精機社製造]，在23°C、50RH%的條件下，採用模座(才、^夂)徑(p40mm、錘(7卜，4力一)徑12.7mm、打擊重量6.5kg，由100cm的高度進行衝擊試驗，測定總吸收能量。測定中使用10片試驗片，將其平均值作為測定值。製備實施例和比較例的熱塑性樹脂組合物時，觀察從雙螺杆擠出機的模頭出來的線料是否穩定，將穩定的情況記為〇，將發生擠出脹大、不時出現線料斷裂現象的情況記為X。使用差示掃描量熱測定裝置[DSC7:PerkinElmer公司製造]，基於JISK-7121，在氮氣流下，以20°C/分鐘的速度升溫進行測定。將中間點玻璃化轉變溫度(Tmg)作為玻璃化轉變溫度。使用100°C的乾燥機對實施例和比較例中得到的熱塑性樹脂組合物顆粒乾燥3小時，使用注射成型機[IS-80EPN東芝機械社製造]，設定為注射速度700毫米/秒、保壓70MPa、注射+保壓時間10秒、冷卻時間15秒、模具溫度120°C、熔融樹脂溫度330°C，成型為127mmX13mmX1.6mm的成型片。使用所得到的試驗片，採用粘彈性測定裝置[RDA-IIRheometrics公司製造]，在10Hz、0.變形，以3°C/分鐘進行升溫，在30°C250°C進行測定，將低溫側的tanS的峰溫度作為(B)成分和(C)成分的混合物的玻璃化轉變溫度。[實施例16、比較例13](含有A成分和B成分的情況)使用在自擠出機上遊側起第1個擠出筒(barrel)處具有上遊側供給口、L/D(擠出機的筒體長度/擠出機的筒體徑)=48(擠出筒數12)的雙螺杆擠出機[ZSK-26MC:Coperion公司(德國)製造]，將從上遊側供給口至模頭的溫度設定為290°C，以螺杆轉速300rpm、吐出量15kg/h的條件，由上遊側供給口按表1所述的比例(質量份)供給原料樹脂成分，進行熔融混煉以製作熱塑性樹脂組合物顆粒。此時通過設置於第10個擠出筒的真空排氣口除去揮發成分，得到熱塑性樹脂組合物。將所得到的熱塑性樹脂組合物的維氏軟化溫度、負荷變形溫度、阻燃性、釋放氣體、耐衝擊性、流動性、顆粒生產性的評價結果與組成一同列於表1。24為12g/10分鐘、釋放氣體為104ppm。在比較例3中，釋放氣體為14ppm、MFR為5g/10分鐘。以上結果顯示，實施例16的釋氣性優異，且流動性也優異。進一步地，實施例13、5、6中，顆粒生產性良好。此外，實施例13、5中，卻貝衝擊強度為5.OkJ/m2以上。另外，實施例13中，平均燃燒時間為10秒以下，最大燃燒時間也為15秒以下。而在比較例2、3中，平均燃燒時間為12秒以上，最大燃燒時間也為19秒以上。由這些比較可以看出，通過使(B)成分的分子量處於特定範圍內，可以使阻燃性優異。[實施例712、比較例4](含有(A)成分和⑶成分的情況)除了採用表2所示的比例(質量份)以外，與實施例1同樣地製作熱塑性樹脂組合物顆粒。將所得到的熱塑性樹脂組合物的維氏軟化溫度、負荷變形溫度、阻燃性、釋放氣體、耐衝擊性、流動性、透明性、顆粒生產性的評價結果與組成一同列於表2。如表2所示，實施例712中，釋放氣體均為44ppm以下、MFR.以上。然而，在含有65質量份PPE-1以及35質量份S-PMI-1的比較例447ppm,MFR為14g/10分鐘。以上結果顯示出，實施例712中，釋氣性優異，且流動性也優異。進一步地，實施例1、712中，卻貝衝擊強度為4.15.8kJ/m2，且顆粒生產性為「〇」。此夕卜，在實施例8、9中，全光線透過率為44.8%、58.5%，顯示其透明性也優異。[實施例1319、比較例5、6](含有(A)成分、⑶成分以及(C)成分的情況)除採用表3所示的比例(質量份)以外，與與實施例1同樣地製作熱塑性樹脂組合物顆粒。將所得到的熱塑性樹脂組合物的維氏軟化溫度、負荷變形溫度、阻燃性、釋放氣體、耐衝擊性、流動性、透明性的評價結果與組成以及實施例1、6、比較例1的結果一同列於表3o28為13g/10分鐘、釋放氣體為175ppm。進一步地，在含有(C)成分的實施例1319中，全光線透過率為40.9以上，顯示出其透明性也優異。以上結果顯示出，實施例1319中，釋氣性、流動性、透明性也優異。[實施例2024](含有(A)成分、(B)成分、(D)成分和(E)成分的情況)使用在自擠出機上遊側起第1個擠出筒處具有上遊側供給口、第8個擠出筒處具有下遊側供給口、L/D(擠出機的筒體長度/擠出機的筒體徑)=48(擠出筒數12)的雙螺杆擠出機[ZSK-26MC:Coperion公司(德國)製造]，將從上遊側供給口至模頭的溫度設定為290°C，以螺杆轉速300rpm、吐出量15kg/h的條件，由上遊側供給口按表4所述的比例(質量份)供給除阻燃劑以外的原料的樹脂成分，由下遊側供給口供給阻燃劑成分，進行熔融混煉以製作熱塑性樹脂組合物顆粒。此時通過設置於第10個擠出筒的真空排氣口除去揮發成分，得到熱塑性樹脂組合物。將所得到的熱塑性樹脂組合物的維氏軟化溫度、負荷變形溫度、阻燃性、耐衝擊性、面衝擊特性的評價結果與組成一同列於表4。如表4所示，實施例2022中，面衝擊均為26J以上，且卻貝衝擊強度均為7.4kJ/m2以上。該結果顯示出，通過含有(D)成分，可以提高卻貝衝擊強度、面衝擊性。另外，在實施例23、24中，平均燃燒時間均為4秒以下、且最大燃燒時間均為9秒以下。該結果顯示出，通過含有(E)成分，可以進一步提高阻燃性。另外，在實施例23中，面衝擊為25J，這些結果等顯示出，通過控制(D)成分的粒徑，也可以抑制面衝擊性的降低。本申請基於2007年11月9日提交至日本國特許廳的日本專利申請(日本特願2007-292237)和2008年7月31日提交至日本國專利廳的日本專利申請(日本特願2008-198291)，以參考的形式將上述專利申請的內容引入本說明書。工業實用性本發明的熱塑性樹脂組合物以及由該熱塑性樹脂組合物形成的成型體和片材可以用於電氣/電子部件、辦公自動化部件、車輛部件、機械部件等廣泛的領域中。權利要求一種熱塑性樹脂組合物，其中，相對於合計為100質量％的(A)聚苯醚、(B)含有芳香族乙烯基化合物和不飽和二羧醯亞胺衍生物作為構成單體的共聚物以及(C)含有芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物作為構成單體的共聚物，所述(A)成分為70～99質量％、所述(B)成分為1～30質量％、所述(C)成分為0～20質量％，所述(B)成分的重均分子量為70000～250000。2.如權利要求1所述的熱塑性樹脂組合物，其中，所述(B)成分為芳香族乙烯基-馬來醯亞胺系共聚物。3.如權利要求1或2所述的熱塑性樹脂組合物，其中，所述(B)成分是由4068質量％芳香族乙烯基化合物、3260質量％不飽和二羧醯亞胺衍生物、以及020質量％可共聚乙烯基化合物形成的共聚物。4.如權利要求3所述的熱塑性樹脂組合物，其中，所述可共聚乙烯基化合物為氰化乙烯基化合物。5.如權利要求14的任一項所述的熱塑性樹脂組合物，其中，相對於合計為100質量％的所述(B)成分和所述(C)成分，所述(B)成分和/或所述(C)成分中所含有的氰化乙烯基化合物的含量為530質量％。6.如權利要求15的任一項所述的熱塑性樹脂組合物，其中，所述(B)成分經DSC法求得的玻璃化轉變溫度為165°C以上。7.如權利要求16的任一項所述的熱塑性樹脂組合物，其中，所述(B)成分與所述(C)成分的混合物經粘彈性法求得的玻璃化轉變溫度為125°C以上。8.如權利要求17的任一項所述的熱塑性樹脂組合物，其中，其進一步含有(D)彈性體。9.如權利要求8所述的熱塑性樹脂組合物，其中，所述⑶成分為(D-I)由至少1個以芳香族乙烯基化合物為主體的聚合物嵌段和至少1個以共軛二烯化合物為主體的聚合物嵌段形成的嵌段共聚物、和/或(D-2)在含有聚有機矽氧烷和聚(甲基)丙烯酸烷基酯的複合橡膠上接枝聚合有芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物而形成的複合橡膠系接枝共聚物。10.如權利要求19的任一項所述的熱塑性樹脂組合物，其中，其進一步含有(E)阻燃劑。11.如權利要求10所述的熱塑性樹脂組合物，其中，所述(E)成分為次膦酸鹽類。12.如權利要求11所述的熱塑性樹脂組合物，其中，所述次膦酸鹽類的平均粒徑為0.01μm20μm。13.一種成型體，其由權利要求112的任一項所述的熱塑性樹脂組合物形成。14.一種片材，其由權利要求112的任一項所述的熱塑性樹脂組合物形成。全文摘要本發明提供在流動性和低釋氣性的平衡方面優異的熱塑性樹脂組合物以及由該熱塑性樹脂組合物形成的成型體和片材。所述熱塑性樹脂組合物中，相對於合計為100質量％的(A)聚苯醚、(B)含有芳香族乙烯基化合物和不飽和二羧醯亞胺衍生物作為構成單體的共聚物以及(C)含有芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物作為構成單體的共聚物，(A)成分為70～99質量％、(B)成分為1～30質量％、(C)成分為0～20質量％，(B)成分的重均分子量為70000～250000。文檔編號C08K5/5313GK101855299SQ20088011511公開日2010年10月6日申請日期2008年11月6日優先權日2007年11月9日發明者寺田和範申請人:旭化成化學株式會社