用於織機的織邊形成裝置的製作方法
2023-07-27 06:46:26 2
專利名稱：用於織機的織邊形成裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於織機的織邊形成裝置，該織邊形成裝置適於根據第一織邊綜絲和第二織邊綜絲沿相反方向的往復操作形成織邊。
背景技術：
例如專利文件JP10-503563A披露了一種織邊形成裝置，該裝置適於根據第一織邊綜絲和第二織邊綜絲沿相反方向往復操作形成織邊。在上述的出版物中披露的該織邊形成裝置中，兩維曲柄機構被電機驅動，且一對紗線導向部件通過兩維曲柄機構驅動導致做線性往復運動。該兩維曲柄機構包括一個安裝到電機的輸出軸上的槓桿和一對連接到該槓桿上的連杆。這對連杆與該成對的導向部件相對應地連接。
織邊的開口量越大，引緯就可以進行得越平穩。當在專利文件JP10-503563A中披露的裝置中，試圖增加最大的織邊開口量時，必須增加該槓桿的旋轉半徑(即，從槓桿的旋轉中心軸到槓桿和連杆連在一起的位置之間的距離)。當該槓桿的旋轉半徑增加時，用於旋轉槓桿的必須的轉矩就增加，導致了電機負載的增加。這導致難於高速操作電機，從而構成了實現較高速的織機的障礙。
發明內容
本發明的目的是提供一種能夠增大織邊開口量而不阻礙織機工作速度增加的織邊形成裝置。
為了達到上述目的，根據本發明，提供一種用於織機的織邊形成裝置，該織邊形成裝置適於根據第一織邊綜絲和第二織邊綜絲沿相反方向的往復操作而形成織邊，該織邊形成裝置包括第一條帶，該第一條帶支撐第一織邊綜絲並且裝備有多個成排布置的功率接收孔，該第一條帶能夠彎曲；第二條帶，該第二條帶支撐第二織邊綜絲並且裝備有多個成排布置的功率接收孔，該第一條帶能夠彎曲；和一個輪，該輪裝備有多個功率輸送齒，這些齒分別與第一和第二條帶的功率接收孔嚙合配合，其中第一條帶和第二條帶以彎曲的狀態彼此相對，輪在這兩個條帶之間，從而使得第一和第二條帶的功率接收孔與功率輸送齒嚙合配合。
在附圖中圖1是本發明的第一實施例的側面截面圖；圖2a是從圖1的相反側看去的側面截面圖，而圖2b是沿圖2A的剖面線A-A截取的截面圖；圖3是本發明的第一實施例的前面截面圖；圖4是本發明第一實施例的後面截面視圖；圖5是本發明第二實施例的前面截面視圖；圖6是本發明的第三實施例的側面截面視圖；圖7是本發明的第三實施例的前面截面視圖；圖8a和圖8b是本發明第三實施例的主要部分的側面截面視圖；和圖9和圖10為表示織邊綜絲的位置改變的曲線圖。
具體實施例方式
根據本發明的第一實施例，形成織邊的開口的裝置將參照圖1-4進行描述。
如圖1和2所示，第一織邊綜絲11和第二織邊綜絲12通過往復驅動機構13沿相反方向垂直運動。用於第一織邊綜絲11和第二織邊綜絲12的運動路徑是垂直延伸彼此平行的往復運動路徑。穿過第一織邊綜絲11的織邊紗線14和穿過第二織邊綜絲12的織邊紗線15與穿過其間引入的緯紗一起形成織邊We。
如圖3和4所示，電機17被連接到構成該往復驅動機構13的箱子16的內壁161上。該箱子16的上下部分是敞開的。該電機17的輸出軸171延伸通過該內壁161並且伸入到該箱子16中。該輸出軸171的軸向方向基本上與該引緯方向重合。該輸出軸171的突出端部分可旋轉地被該箱子16的外壁162支撐。在箱子16中，輪(或齒輪)18固定地安裝在該輸出軸171上。在該輪18的外緣中，設有多個功率傳送齒181(見圖2)。
如圖1和2中所示，第一位置調節部件19和第二位置調節部件20固定地安裝到該箱子16的外壁162的內表面上。該第一位置調節部件19和第二位置調節部件和20彼此相對並且在兩個部件19和20之間為該輪18。安裝部件21固定地安裝到該箱子16的外壁162的內表面上。安裝部件21布置在第一位置調節部件19和第二位置調節部件20之間。該安裝部件21與第一位置調節部件19和第二位置調節部件20的相對的表面191和201間隔開。
相對的表面191和201包括朝向輪18凸出的導向彎曲表面193和203和光滑連接到導向彎曲表面193和203的導向平面表面194和204。相對的表面191和201朝向輪18凸出並且彼此相對。該導向平面表面194和204彼此相對並且輪18在這兩個導向平面表面之間，從而這兩個表面194和204向上分開，且該導向彎曲表面193和203彼此相對並且輪21在它們之間從而向上使它們分開。該導向平面表面194和204形成一個角度α。在這個實施例中，該導向彎曲表面193和203是弧形彎曲的表面。
導軌22固定地安裝到該安裝部件21上使得導軌22向下垂直延伸。如圖2b所示，一對導向槽221和222背靠背地形成在導軌22中。該導向槽221和222彼此相鄰布置成使得導向槽平行於該第一織邊綜絲11和第二織邊綜絲12的往復運動路徑延伸。該導向槽221在該織機的前側上暴露(在圖1和2中，右手側對應於該織機的前側，而左手側對應於該織機的後側)，且該導向槽222在該織機的後側上暴露。
能夠撓曲的第一條帶23的一部分滑動地插入到導向槽221中，而能夠撓曲的第二條帶23的一部分滑動地插入到導向槽222中。即該第一條帶23和第二條帶24在該導向槽221和222中的部分彼此相鄰以便平行於第一織邊綜絲11和第二織邊綜絲12的往復運動的路徑作往復運動。該第一條帶23和第二條帶24由纖維強化的塑料構成，該纖維強化的塑料是由碳纖維強化的。
該第一條帶23一面彎曲一面向上延伸通過安裝部件21和第一位置調節部件19的相對表面191之間的間隙。該第二條帶24一面彎曲一面向上延伸通過安裝部件21和第二位置調節部件20的相對表面201之間的間隙。此外，該第一條帶23向上在輪18和該第一位置調節部件19的相對表面191之間延伸，而該第二條帶24向上在輪18和該第二位置調節部件20的相對表面201之間延伸。
多個功率(或動力)接收孔231和241成排地設置在第一條帶23和第二條帶24上。功率接收孔231和241與功率輸送齒181嚙合。即第一和第二條帶23和24在彎曲(或撓曲)的狀態中彼此相對並且輪28在它們之間，以便使第一和第二條帶23和24的功率接收孔231和241與功率輸送齒181保持嚙合。
在該第一條帶23的功率接收孔231和功率輸送齒181彼此嚙合的位置處，在該第一位置調節部件19的相對表面191(導向平面表面194)上形成有間隙槽192。在該第二條帶24的功率接收孔241和功率輸送齒181彼此嚙合的位置處，在該第二位置調節部件20的相對表面201(導向平面表面204)上形成有間隙槽202。與該第一條帶23的功率接收孔231嚙合的功率輸送齒181位於間隙槽192中，而與該第二條帶24的功率接收孔241嚙合的功率輸送齒181位於間隙槽202中，從而不用擔心該第一位置調節部件19和第二位置調節部件20與該功率輸送齒181發生幹涉。
在下面描述中，功率接收孔231和241與功率輸送齒181嚙合的位置還將表示為該條帶23和24與該輪18的嚙合位置。
一對夾持臂25和26固定地安裝到該第一條帶23上，而一對夾持臂27和28固定地安裝到第二條帶24上。該第一織邊綜絲11由作為連接部件的該對夾持臂25和26夾緊支撐，而該第二織邊綜絲12由作為連接部件的該對夾持臂27和28夾緊支撐。即第一條帶23支撐該第一織邊綜絲11，而第二條帶24支撐該第二織邊綜絲12。
下面，將描述該第一實施例的操作。
電機17的輸出軸171作往復旋轉運動，使得18作往復旋轉運動。通過該功率輸送齒181與該功率接收孔231和241的嚙合配合，將該輪18的往復旋轉運動傳遞到第一條帶13和第二條帶24，從而第一條帶23和第二條帶24沿相反方向在該導向槽221和222中垂直運動。該第一條帶23一面與作為導向表面的相對的表面191(該導向彎曲表面193和導向平面表面194)滑動接觸一面作往復運動，而該第二條帶24一面與作為導向表面的相對的表面201(該導向彎曲表面203和導向平面表面204)滑動接觸一面作往復運動。即該第一位置調節部件19與該第一條帶23接觸使得調節該第一條帶23和輪18的嚙合位置，而該第二位置調節部件20與該第二條帶24接觸使得調節該第二條帶24和輪18的嚙合位置。
當第一條帶23和第二條帶24沿相反方向在導向槽221和222中垂直移動時，該第一織邊綜絲11和第二織邊綜絲12沿相反方向垂直移動。因此，通過該第一織邊綜絲11的該織邊紗線14(見圖1)和通過該第二織邊綜絲12的該織邊紗線15(見圖1)構成了織邊We(見圖1)，其中緯紗(未示出)在其間引入。
該導軌22構成了第三位置調節部件，該第三位置調節部件具有彼此平行引導的導向槽對221和222。該第一位置調節部件19，第二位置調節部件20和導軌22構成了用於引導該第一條帶23和第二條帶24的導向裝置。隨著該第一條帶3和第二條帶24從該功率輸送齒181和功率接收孔231和241的嚙合位置分離，這個導向裝置將第一條帶23和第二條帶24引導成彼此靠近。然後該導向裝置引導第一和第二條帶23和24使得該第一條帶23的一部分和第二條帶24的一部分彼此平行延伸。
該第一實施例提供了如下的優點(1-1)當使輪18作往復運動時，第一條帶23和第二條帶24沿相反方向在彎曲(或偏轉)的狀態中往復運動，並且該第一織邊綜絲11和第二織邊綜絲12沿相反方向往復運動。最大的織邊的紗線開口量可以通過增加作往復運動的輪18的單向旋轉量被增加。術語「輪18的單向旋轉量」指的是用於使織邊綜絲11和12做一去一回的行程運動的必須的旋轉量。用於旋轉該輪18的必須的轉矩可以通過降低該輪18的半徑來降低。此外，能夠彎曲並且與該輪18嚙合的條帶23和24可以通過降低厚度來降低重量。輕質的條帶23和24的採用有效地降低了用於旋轉輪18的所必需的轉矩。
(1-2)在輪18的功率輸送齒181位於間隙槽192和202中的狀態時，該功率輸送齒181與條帶23和24的功率接收孔231和241嚙合。在這個狀態中，不用擔心該功率輸送齒181與功率接收孔231和241脫開。裝備有間隙槽192的該第一位置調節部件19使得該第一條帶23和輪18可靠的嚙合配合，而裝備有間隙槽2022的該第二位置調節部件20使得該第二條帶24和輪18可靠的嚙合配合。
(1-3)該第一條帶23和第二條帶24隨著它們從它們與輪18嚙合的位置朝向織邊綜絲11和12離開而彼此靠近，然後第一條帶23和第二條帶24被引導使得彼此平行延伸。該第一和第二條帶23的彎曲部分被帶入到與該導向彎曲表面193和203滑動接觸，而該第一和第二條帶23和24與該導向平面表面194和204以角度α滑動接觸的部分是線性的。即，該第一和第二條帶23和24在從它們與輪18嚙合的位置嚮導向槽221和222的路徑中受到彎曲。
該第一和第二條帶23和24的從它們與輪18嚙合的位置到導向槽221和222的彎曲部分的構形可以通過選擇角度α被調整到合適的構形。這裡，該合適的構形指的是一種減小在位置調節部件19和20和條帶23和24之間的滑動阻力以及在導軌22和條帶23和24之間的滑動阻力的構形。
(1-4)該第一和第二條帶23和24的從它們與輪18嚙合的位置到導向槽221和222的彎曲部分的構形可以通過改變為弧形表面的導向彎曲表面193和203的彎曲半徑而得到一定程度地改進。該導向彎曲表面193和203用於調整到該第一和第二條帶23和24從它們與輪18嚙合的位置到導向槽221和222的彎曲部分的一個合適的構形。易於加工的弧形表面作為導向彎曲表面192和203是合適的。
(1-5)條帶23和24從它們與輪18嚙合的位置起向上分開的部分的構形是線性的。該線性構形有效地減小在位置調節部件19和20和條帶23和24之間滑動阻力和在導軌22和條帶23和24之間的滑動接觸。
(1-6)總的說來，該織邊綜絲11和12布置在這樣一個空間中，該空間通過去掉用於形成經紗開口的綜框而形成，該經紗開口用於形成織造的布，該織造的布在織機的前側，或者該織邊綜絲11和12布置在綜框的最後側處。在織邊綜絲11和12布置在綜框的前面的情況中，在夾緊臂25和26的布置位置和夾緊臂27和28的布置位置之間沿織機的縱向方向的距離越大，最後面的織邊綜框的位置離織機的後側越遠。因此該最後面的綜框的垂直行程量增加，這樣不利於驅動綜絲。此外當該綜絲11和12布置在該綜框的最後面時，必須增大該織邊綜絲11和12的開口量，這樣不利地需要大轉矩的電機。
用碳纖維增強的纖維增強塑料條帶23和24受到彎曲，從而可以降低在條帶23和24彼此平行的部分之間的距離(即在該導軌22的導向槽221和222的條帶部分)。因此可以降低在夾緊臂25和26的布置位置和夾緊臂27和28的布置位置之間沿織機的縱向方向的距離。這樣可以降低該最後面的織邊綜框的行程量。
(1-7)該第一條帶23與由金屬形成的第一位置調節部件19和由金屬形成的導軌22滑動接觸，而該第二條帶4與由金屬形成的第二位置調節部件20和由金屬形成的導軌22滑動接觸。在用碳纖維增強的纖維增強塑料和金屬之間的滑動阻力很小。用碳纖維增強的纖維增強塑料作為能夠彎曲的條帶23和24的材料是合適的。
(1-8)與織機驅動電機(未示出)無關地能夠適於各種織邊組織圖案的電機17作為使輪18作往復運動的驅動源是合適的。
下面描述圖5中示出了的本發明的第二實施例。與第一實施例中的部件相同的部件用相同的附圖標記表示。
根據第二實施例的往復驅動機構中，該電機17通過輔助盤32的中介作用連接到箱子16上。驅動輪29固定地安裝到該電機17的輸出軸171上。通過該箱子16的內壁161和外壁162旋轉支撐的是支撐軸30，輪18和從動輪31被固定地連接到該支撐軸30上。該驅動輪29與從動輪31嚙合，且通過在驅動輪29和從動輪31之間的嚙合配合，該輸出軸171的往復旋轉運動被傳遞到輸出軸30上，從而該支撐軸30和輪18整體地作往復旋轉運動。另外，這個實施例與第一通過合適地選擇驅動輪29與從動輪31之間的輪比，可以形成加速機構，減速機構等。這樣的結構的優勢在於該增速比，減速比等可以根據電機17的轉矩特徵來選擇。
下面，將描述圖6至圖10中示出的本發明的第三實施例。與第一實施例中和第二實施例中的部件相同的部件用相同的附圖標記表示。
如圖6所示，往復驅動機構33使得該第一織邊綜絲11和第二織邊綜絲12沿相反方向移動。如圖7所示，在構成往復驅動機構33的箱子34中，支撐一個底座框架35，使得該底座框架35通過支撐軸36和37可旋轉。該支撐軸36和37的軸向方向對應於引緯方向。
如圖8a和8b所示，在該底座框架35中可旋轉地支撐連接軸38。該連接軸38的軸線垂直於該支撐軸36和37的軸線。T型的連接部件39固定到連接軸38上，而另一個連接軸40固定到連接部件39上。該連接軸38的軸線和連接軸40的軸線彼此垂直。
電機41連接到該箱子34的上壁341的上表面。電機41的輸出軸411穿過上壁341突伸到箱子34中，且角部件42固定地安裝到該輸出軸411的前端部。連接軸40可旋轉地連接到該角部件42上。當輸出軸411旋轉時，該連接軸40圍繞輸出軸411的軸線旋轉。當連接軸40圍繞輸出軸411的軸線旋轉時，該連接軸38圍繞該輸出軸36和37的軸線擺動。連接軸38的擺動通過底座框架35被傳遞給支撐軸36和37，且該支撐軸37和36作往復旋轉運動。該角部件42、連接軸40、連接部件39、連接軸38、底座框架35和支撐軸36和37構成了一個三維的曲柄機構43。該支撐軸37構成了該三維曲柄機構43的往復運動輸出軸。
如圖7所示，該支撐軸37通過該箱子34的前壁突伸到該箱子34的外部，且驅動輪44固定地安裝到該支撐軸37的突出端部。蓋子45固定地安裝到該箱子34的前壁342上，而支撐軸46由該蓋子45的前壁451和該箱子34的前壁342旋轉地支撐。該從動輪31和輪18固定地安裝到支撐軸46上，且該驅動輪44與從動輪31嚙合。驅動輪44的齒數大於從動輪31的齒數，另外，這個實施例具有和第一第二實施例相同的構造。
下面將描述該第三實施的操作。
該電機41的輸出軸411沿一個方向旋轉，沿該輸出軸411的一個方向的這一旋轉被該三維曲柄機構43轉變成往復運動。即，構成三維曲柄機構43的支撐軸37作往復旋轉運動。當該支撐軸37作往復旋轉運動時，該驅動輪44整體地作往復旋轉運動，而該驅動輪44的旋轉被傳遞給從動輪31，從而該支撐軸46沿與該驅動輪44的旋轉方向相反的方向，以高於支撐軸37的旋轉速度的旋轉速度作往復旋轉運動，當該支撐軸46作往復旋轉運動時，該輪18整體地作往復旋轉運動，而該第一條帶和第二條帶沿相反方向作往復運動。
當該三維曲柄機構43位於圖8a示出的位置時，該第一條帶23處於如虛線示出的最上面的運動位置，且該第二條帶24處於如虛線所示的最下面的位置。當該三維曲柄機構43位於圖8b示出的位置時，該第二條帶24處於如虛線示出的最上面的運動位置，且該第一條帶23處於如虛線所示的最下面的位置。
第三實施例提供了如下的優點(3-1)圖9中的曲線E1表示當該三維曲柄機構43被使用且該電機41的轉速(RPM)被確定時該第一織邊綜絲11的位置改變。在圖9的曲線圖中，該水平軸線θ表示織機的轉角，而垂直軸線表示高度位置。在圖9中，作為水平軸線θ引出的線與該織機的經線的高度位置重合。在三維曲柄機構43被使用時該第二織邊綜絲12的位置改變可以用曲線E2表示，該曲線E2類似於一種圍繞水平軸線θ使曲線E1翻轉所形成的曲線。
在圖9中，當常規的兩維曲柄機構被使用並且電機的轉速(RPM)被確定時曲線D1表示該第一織邊綜絲11的位置改變。當使用兩維曲柄機構時，該第二織邊綜絲12的位置改變可以用曲線D2表示，該曲線D2類似於一種圍繞水平軸線θ使曲線D1翻轉所形成的曲線。
在圖9示出的實施例中，形成了一個1/1織邊組織圖案。即，對於每次織機的旋轉來說，第一織邊綜絲11和第二織邊綜絲12在其位置中垂直地相互互換。
從曲線E1和E2和D1和D2的比較來看，在織邊綜絲11和12的往複線性運動中的死點兩側的範圍(稱為停滯範圍)，在該範圍中，該位置變化是小的，該範圍在使用三維曲柄機構43的情況中比使用兩維曲柄機構的情況中更大。在所示出的實施例中，對應於在該織邊綜絲11和12的最高的位置H1和靠近最高的位置H1的最高的位置H2之間的高度位置範圍的該織機的旋轉範圍是停滯(或臨界)範圍。類似地，對應於在該織邊綜絲11和12的最低的位置L1與靠近最低的位置L1的高度位置L2之間的高度位置範圍的該織機的旋轉範圍是停滯範圍。即，在所示實施例中，當使用三維曲柄機構43時，該織邊綜絲11和12的停滯範圍可以表示為(Te1+Te2)和(Te3+Te4)，而在使用兩維曲柄機構時該織邊綜絲11和12的停滯範圍可以表示為(Td1+Td2)和(Td3+Td4)。
即開口量靠近最大開口量的織邊(經紗)開口狀態在使用三維曲柄機構的情況中比在使用兩維曲柄機構的情況中可以保持較長的時間。
(3-2)在專利文件JP10-503563A中披露的裝置中，該兩維曲柄機構通過該電機的往復旋轉運動來驅動。而當該電機將產生在短周期內的往復旋轉運動時，很難增加電機的轉速。這個困難導致在織機工作速度上增加了障礙。在這個實施例中，該三維曲柄機構43被電機41驅動，僅僅需要只沿一個方向連續旋轉電機，從而可以增加電機41的旋轉速度。三維曲柄機構43的採用使得該電機41的轉速增加，其優點在於獲得了織機工作速度的增加。
(3-3)在本發明中，使用三維曲柄機構43，在形成1/1織邊組織圖案時可以增加織邊綜絲11和12的停滯範圍，而不用增加或者降低電機41的速度，使得可以採用低轉矩的電機41。這有助於降低電機41的成本。
圖10的曲線圖中，曲線E3表示在該三維曲柄機構43被使用時該第一織邊綜絲11的位置改變。在圖10的曲線圖中，該水平軸線θ表示織機的轉角，而垂直軸線表示高度位置。在圖10中，作為水平軸線θ引出的線與該織機的經線的高度位置重合。在三維曲柄機構43被使用時該第二織邊綜絲12的位置改變可以用曲線E4表示，該曲線E4類似於一種圍繞水平軸θ使曲線E3翻轉所形成的曲線。
在圖10中，當使用常規的兩維曲柄機構時，D3表示該第一織邊綜絲11的位置改變。當使用兩維曲柄機構時，該第二織邊綜絲12的位置改變可以用曲線D4表示，該曲線D4類似於一種圍繞水平軸線θ使曲線D3翻轉所形成的曲線。
在圖10示出的實施例中，形成有2/2織邊組織圖案。即，對於每兩次織機的旋轉來說，第一織邊綜絲11和第二織邊綜絲12在其位置中垂直地相互交換(或交替)。
正如曲線D3和D4所示，在通過使用兩維曲柄機構形成2/2織邊組織圖案中，該電機的往復旋轉運動需要停止電機並且快速增加和降低該電機的轉速。如曲線E3和E4所示，在通過使用三維曲柄機構形成2/2織邊組織圖案中，不需要使電機41作往復旋轉運動，以便不必快速增加和降低該電機41的轉速。此外當停止和起動該電機41時，低轉矩就足夠了。
另外通過使用電機41作為該三維曲柄機構43的驅動源，還可以形成複雜的組織圖案，例如1/3織邊組織圖案，不必快速增加或者降低電機41的速度。在形成1/3織邊的組織圖案中，該第一織邊綜絲11和第二織邊綜絲12在垂直相互交換(或互換)之後經過織機的三次旋轉以後在其位置中垂直地相互交換；然後綜絲11和12在織機的一次旋轉後進行垂直相互交換。
因此，該電機41適用於多種織邊組織的形成，與織機驅動電機(未示出)無關，該電機41作為該三維曲柄機構43的驅動源是合適的。
(3-4)該支撐軸46的往復角β(見圖8a)越大，由織邊14和15形成的開口的最大開口量越大，這樣有利於進行引維。在該三維曲柄機構43中，難於增加作往復旋轉運動的支撐軸36和37的往復角γ(見圖8a)。包括驅動輪44和從動輪31的速度增加機構在增加輸出速度之後，將輸出從三維曲柄機構43傳遞給輪18。即，包括驅動輪44和從動輪31的速度增加機構使得支撐軸46的往復角β大於往復角γ。在採用三維曲柄機構時，這個速度增加機構證明有效的增加了最大開口量。
在本發明中，還可以如下面改進實施例。
(1)在上述的實施例中，導向彎曲表面193和203可以是除了弧形表面以外的彎曲表面。
(2)在上述的實施例中，導向彎曲表面193和203可以省去。
(3)還可以使用輥作為第一位置調節部件19和第二位置調節部件20。在這個情況中，設置輥使得它們將該條帶23和24的在它們與輪18嚙合的位置處的部分壓向輪18是有利的。但是還可以將輥與條帶的在嚙合位置和導軌22之間的範圍內的部分接觸。
(4)還可以使用能夠彎曲的條帶形金屬板作為第一條帶23和第二條帶24。
(5)還可以將第一條帶23和第二條帶24集成使得將它們圍繞輪18的上側連接在一起。
(6)在第三實施例中，還可以使用兩維曲柄機構代替三維曲柄機構。
(7)在第三實施例中，箱子34可以形成為油箱並且在箱子34中放入潤滑油，從而將三維曲柄機構43潤滑。在這個情況中，因為電機41處在箱子34的頂部，該箱子34可以容易形成為使得防止潤滑油闖入到電機中。
(8)如上詳述，本發明可以有利地提供一種能夠擴大該織邊的開口量的織邊形成裝置，同時不阻礙織機工作速度的增加。
權利要求
1一種用於織機的織邊形成裝置，該裝置適於根據第一織邊綜絲和第二織邊綜絲沿相反方向的往復操作形成織邊，其特徵在於，該織邊形成裝置包括第一條帶，其支撐該第一織邊綜絲並且裝備有多個成排布置的功率接收孔，該第一條帶能夠彎曲；第二條帶，其支撐該第二織邊綜絲並且裝備有多個成排布置的功率接收孔，該第二條帶能夠彎曲；和裝備有多個功率輸送齒的輪，這些功率輸送齒分別與該第一和第二條帶的該功率接收孔嚙合配合；其中該第一條帶和第二條帶彼此在彎曲狀態相對，同時輪在它們之間，使得第一和第二條帶的功率接收孔與功率輸送齒嚙合配合。
2根據權利要求1所述的織邊形成裝置，其特徵在於，其還包括用於引導第一和第二條帶的導向裝置，使得第一條帶和第二條帶隨著它們離開功率輸送齒和功率接收孔彼此嚙合的位置而彼此靠近，然後該第一條帶的部分和該第二條帶的部分延伸成彼此鄰近並且平行。
3根據權利要求2所述的用於織機的織邊形成裝置，其特徵在於，該導向裝置裝備有第一位置調節部件，第二位置調節部件和第三位置調節部件，其中該第一位置調節部件與第一條帶接觸使得調節該第一條帶和輪彼此嚙合的位置，該第二位置調節部件與第二條帶接觸使得調節該第二條帶與輪彼此嚙合的位置，該第三位置調節部件具有一對導向槽，該對導向槽適於引導該第一和第二條帶使得該第一和第二條帶彼此平行延伸，其中連接部件固定安裝到在該對導向槽中的該第一和第二條帶的部分上，且其中該第一織邊綜絲安裝到連接部件中的一個上，而第二織邊綜絲安裝到另一個連接部件上。
4根據權利要求3所述的用於織機的織邊形成裝置，其特徵在於，第一位置調節部件具有與第一條帶接觸的導向表面，且其中該第二位置調節部件具有與該第二條帶接觸的導向表面，導向表面彼此相對使得該導向表面朝向輪突出。
5根據權利要求4所述的用於織機的織邊形成裝置，其特徵在於，每個導向表面包括導向平面表面和導向彎曲表面，且其中該第一和第二條帶被保持在該導向平面表面和輪之間，同時與該導向平面表面接觸。
6根據權利要求5所述的用於織機的織邊形成裝置，其特徵在於，該導向彎曲表面是弧形表面。
7根據權利要求1-6中任一項所述的用於織機的織邊形成裝置，其特徵在於，該輪由電機驅動。
8根據權利要求7所述的用於織機的織邊形成裝置，其特徵在於，其還包括用於通過將馬達沿一個方向的旋轉轉換成往復運動使輪作往復旋轉運動的往復驅動機構。
9根據權利要求8所述的用於織機的織邊形成裝置，其特徵在於，該往復驅動機構包括曲柄機構。
10根據權利要求9所述的用於織機的織邊形成裝置，其特徵在於，該曲柄機構是三維曲柄機構。
11根據權利要求9所述的用於織機的織邊形成裝置，其特徵在於，其還包括在將該三維曲柄機構的輸出傳遞給該輪之前，用於增加該三維曲柄機構的輸出速度的速度增加機構。
12根據權利要求1-11中任一項所述的用於織機的織邊形成裝置，其特徵在於，該第一條帶和第二條帶由用碳纖維增強的纖維增強塑料構成。
全文摘要
輪(18)的功率輸送齒(181)與第一條帶(23)和第二條帶(24)的功率接收孔(231)和(241)嚙合配合，其中一個電機(17)使這些功率輸送齒(181)作往復旋轉運動。第一條帶(23)與輪(18)的嚙合位置由第一位置調節部件(19)調節，該第二條帶(24)與輪(18)的嚙合位置由第二位置調節部件(20)調節。這些條帶(23)和(24)部分地插入到一個導軌(22)的導向槽(221)和(222)中。該條帶(23)通過夾緊臂(25)和(26)支撐第一織邊綜絲(11)，該條帶(24)通過夾緊臂(27)和(28)支撐第二織邊綜絲(12)。
文檔編號D03D47/44GK1536114SQ20041003253
公開日2004年10月13日 申請日期2004年4月8日 優先權日2003年4月8日
發明者石川洋彥, 金原雅彥, 彥 申請人:株式會社豐田自動織機