環形帶、環形帶懸掛設備和使用該環形帶的成像設備的製作方法

2023-08-04 10:28:36 4

專利名稱：：環形帶、環形帶懸掛設備和使用該環形帶的成像設備的製作方法
技術領域：
：本發明涉及用於成像設備的環形帶、用於成像設備的環形帶的帶懸掛設備以及使用該環形帶的成像設備。
背景技術：
：使用電子照相方法的成像設備的示例為利用使用中間轉印帶的中間轉錄方法的多色成像設備。在該成像設備中，中間轉印帶在與其上通過電子照相方法形成有調色劑圖像的圖像保持單元(例如感光鼓)的轉印部接觸的同時進行旋轉，該中間轉印帶布置成懸掛於多個帶支撐輥。將形成在圖像保持單元上的多個調色劑圖像作為一次圖像轉印到中間轉印帶上，並將轉印到中間轉印帶上的調色劑圖像作為二次圖像一起轉印到記錄介質上。通過定影裝置將轉印到記錄介質上的作為多色調色劑圖像的二次圖像定影，以形成多色圖像。配備有用於成像設備的環形帶的成像設備的示例為利用串聯方法的多色成像設備，該串聯方法使用記錄介質傳送帶來保持記錄介質並將該記錄介質傳送通過多個成像單元的轉印部。在該成像設備中，多個成像單元排列成獨立地形成各種顏色組分的調色劑圖像，並且記錄介質傳送帶懸掛在多個帶支撐輥的各對之間，以使帶與各成像單元的轉印部接觸地旋轉。通過附著於記錄介質傳送帶而被保持的記錄介質被傳送通過各成像單元的轉印部。因而形成在各成像單元上的調色劑圖像通過彼此疊置而順序轉印到記錄介質上，並最後通過對調色劑圖像進行定影而形成多色圖像。同時，已經提出了在驅動輥等上設置凸緣以防止成像設備中的環形帶(例如中間轉印帶和記錄介質傳送帶)蜿蜒(meandering)的方法(例如，參見日本專利申請特開昭(JP-A)No.58-100145)，以及在環形帶的內表面的兩側邊緣處設置突出部件使得該突出部件被設置在用於環形帶的帶支撐輥的外周處的槽引導的方法。對於後一技術已提出了結合有作為突出部件的彈性體的加強帶的結合方法(例如，參見JP-ANo.4-333457)。用於結合部的其它公開方法包括使用在室t顯(18X:到28'C)下具有硬化特性的熱熔粘合劑，例如壓敏粘合劑、樹脂粘合劑或丙烯酸樹脂粘合劑(例如參見JP-ANo.2004-325781);使用由氨基甲酸酯材料或乙烯一醋酸乙烯酯共聚物樹脂材料製成的熱熔薄膜粘合劑(例如參見JP-ANo.2005-345857);以及使用諸如橡膠改性的環氧樹脂的彈性薄膜粘合劑(例如參見JP-ANo.2004-191714)。另一公開方法使用結晶聚酯材料的熱敏薄膜粘合劑(例如參見JP-ANo.2006-146132)。由於用於成像設備的環形帶有時(例如在通過航空輸送時)在冰點之下的低溫下進行儲存，因此結合部需要即使在低溫下儲存後也要表現出良好的粘合性。
發明內容鑑於上述情況，本發明提供了用於成像設備的環形帶、用於具有該環形帶的成像設備的帶懸掛設備以及可有利地抑制圖像缺陷的成像設備，在該環形帶中，帶體和突出部件即使在環境條件變化的情況下也可以彼此良好地粘合。根據本發明第一方面的第一實施方式，提供了一種用於成像設備的環形帶，該環形帶包括帶體；突出部件；以及用於結合所述帶體和所述突出部件的結合部，該結合部具有等於或約為-10。C以下的玻璃化轉變溫度(Tg)。根據本發明第一方面的第二實施方式，所述玻璃化轉變溫度(Tg)等於或約為-60。C以下。根據本發明第一方面的第三實施方式，所述結合部的熔化溫度(Tm)從等於或約為100°C到等於或約為130°C。根據本發明第一方面的第四實施方式，所述結合部包括結晶樹脂。根據本發明第一方面的第五實施方式，所述結晶樹脂是結晶聚酯。根據本發明第二方面的一個實施方式，提供了一種用於成像設備的帶懸掛設備，該帶懸掛設備包括本發明第一方面的用於成像設備的環形帶；以及多個懸掛部件，這些懸掛部件用於從所述環形帶的內表面側以張緊狀態可旋轉地懸掛所述環形帶。根據本發明第三方面的一個實施方式，提供了一種成像設備，該成像設備包括本發明第一方面的用於成像設備的環形帶。根據本發明第一方面的第一實施方式，與其中未考慮結合部的玻璃化轉變溫度的環形帶相比，即使在環境條件變化時也可以獲得帶體與突出部件之間良好的粘合性。根據本發明第一方面的第二實施方式，與其中未考慮結合部的玻璃化轉變溫度的環形帶相比，即使在環境條件變化時也可以獲得帶體與突出部件之間良好的粘合性。根據本發明第一方面的第三實施方式，與其中未考慮結合部的熔化溫度的環形帶相比，可以在獲得良好的粘合性的同時有利地防止該環形帶因加熱進行結合而劣化。根據本發明第一方面的第四實施方式，與其中未考慮結合部中包含的樹脂的結晶性的環形帶相比，可以獲得良好的粘合性。根據本發明第一方面的第五實施方式，與其中不包括結晶聚酯的環形帶相比，可以獲得良好的粘合性。根據本發明第二方面的實施方式，與其中未考慮結合部的玻璃化轉變溫度的設備相比，可抑制所述帶斷裂並可以延長所述設備的機械壽命。根據本發明第三方面的實施方式，與具有其中未考慮結合部的玻璃化轉變溫度的環形帶的成像設備相比，即使在環境條件變化時也獲得帶體與突出部件之間良好的粘合性，從而可有利地抑制圖像缺陷。圖1是根據本發明第一示例性實施方式的成像設備的環形帶的示意結構的立體圖；圖2是表示在根據本發明第一示例性實施方式的成像設備的環形帶中，帶體與突出部件之間的結合部的剖面圖3A至圖3D是示出了T型剝離試驗的說明圖；圖4A至圖4E是示出了推力剝離試驗的說明圖5是根據本發明第二示例性實施方式的成像設備的示意性結構圖，該成像設備具有用於成像設備的環形帶作為中間轉印帶；圖6是根據本發明第三示例性實施方式的成像設備的示意性結構圖，該成像設備具有用於成像設備的環形帶作為紙張傳送帶；以及圖7是根據本發明第四示例性實施方式的成像設備的示意性結構圖，該成像設備具有用於成像設備的環形帶作為中間轉印帶。具體實施方式用於成像設備的環形帶下面將參照附圖描述根據本發明第一示例性實施方式的用於成像設備的環形帶。根據本發明第一示例性實施方式的用於成像設備的環形帶包括帶體；突出部件；以及用於使帶體和突出部件結合的結合部，該結合部具有等於或約為-lCTC以下的玻璃化轉變溫度(Tg)。根據本發明第一示例性實施方式的用於成像設備的環形帶有利地用於電子照相複印機和雷射印表機中的感光單元、中間轉印單元、轉印圖像分離單元、傳送單元、充電單元、顯影單元、定影單元。構成根據本發明第一示例性實施方式的用於成像設備的環形帶的帶體的材料、形狀和尺寸根據該用於成像設備的環形帶的用途、功能等來確定。圖1是表示根據本發明第一示例性實施方式的成像設備的設置有突出部件的環形帶的立體圖(剖視示出了環形帶的一部分)。圖2是沿圖1中箭頭A的方向看時帶體、結合部和突出部件的剖面圖。圖1所示的本發明第一示例性實施方式的用於成像設備的環形帶1具有帶體2以及沿著帶體2表面上的側邊緣形成的突出部件3。如圖2所示，突出部件3通過結合部4而形成在帶體2上。儘管在圖1中突出部件3形成在帶體2的內表面上，但是也可以根據用於成像設備的環形帶1所應用的用途而將突出部件3形成在帶體2的外表面上。通過結合部4相結合的帶體2和突出部件3之間的T型剝離強度在等於或約為1CTC且等於或約為15%RH的環境下,優選地等於或約為0.4N/咖，並且在等於或約為22i:且等於或約為55%RH的環境下，優選地等於或約為。.8N/mm。通過結合部4相結合的帶體2和突出部件3之間的推力型剝離強度在等於或約為22"且等於或約為55%RH的環境下，優選地從等於或約為15N/腿到等於或約為25N/mm。下面將描述構成圖1和圖2所示的用於成像設備的環形帶的帶體、突出部件和結合部。帶體當圖1所示的根據本發明第一示例性實施方式的用於成像設備的環形帶1例如用作中間轉印設備中的中間轉印帶或者傳送單元的記錄介質傳送帶時，該環形帶具有用於保持其上轉印有調色劑圖像的記錄介質的表面，而在該環形帶用作感光設備中的感光帶時，該環形帶具有其上形成有調色劑圖像的調色劑圖像保持表面(在這兩種情況下，所述表面對應於環形帶的外表面)。另外，在本發明第一示例性實施方式的用於成像設備的環形帶l中，突出部件3沿著帶體2的內表面上的側邊緣形成。具有等於或約為2000MPa以上的楊氏模量的樹脂材料優選地用作帶體2的材料。儘管楊氏模量越大越好，但是楊氏模量等於或約為S000MPa以下，並從實際角度來看優選地等於或約為6000MPa以下。可以通過選擇要使用的樹脂材料的化學結構將帶體2的楊氏模量控制在上述範圍內，並且可以通過使用具有芳族結構的材料進一步增大楊氏模量。可以從通過根據ISO527-3(1995)的拉伸試驗獲得的應力變形曲線的初始應變區中繪製的切線的斜率來確定楊氏模量。在如下測量條件下進行測量使用試件帶(6mm寬且130mm長)和No.l啞鈴的負載，試驗速度等於或約為500mm/min，並相應地設定帶體的厚度。帶體2的耐熱溫度優選地等於或約為15(TC以上。由於帶體的材料特性，耐熱溫度的上限等於或約為40(TC。帶體2所用的材料的實施例包括聚醯亞胺樹脂、聚醯胺醯亞胺樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂和氟化樹脂，優選使用聚醯亞胺樹脂和聚醯胺醯亞胺樹脂。帶體可以具有也可以不具有接合部，只要其是圓形(或環形)即可，並且帶體2的厚度優選地從等於或約為0.02mm到等於或約為0.2mm。當將圖1所示的用於成像設備的環形帶1具體地用作利用電子照相方法的成像設備中的中間轉印帶或記錄介質傳送帶時，帶體2優選地為使用包括導電劑的聚醯亞胺樹脂或包括導電劑的聚醯胺醯亞胺樹脂的半導體帶。這裡所用的術語"半導體"是指這樣的狀態，其中體積電阻從等於或約為107&cm到等於或約為101:'Q'cm。可以例如通過如下的已知方法來製造使用包括導電劑的聚醯亞胺樹脂的帶體2，即在筒形體的內表面上塗覆聚醯亞胺前體溶液，之後使其乾燥，通過加熱反應將前體轉化為醯亞胺樹脂，並從筒形芯剝離聚醯亞胺樹脂膜。可以例如通過如下的已知方法來製造使用包括導電劑的聚醯胺醯亞胺樹脂的帶體2，即在筒形體的外表面上塗覆聚醯胺醯亞胺溶液，之後通過加熱使其乾燥，並從筒形芯剝離聚醯胺醯亞胺樹脂膜。當圖1所示的用於成像設備的環形帶1用作成像設備的中間轉印帶或紙張傳送帶時，該環形帶的表面電阻優選地控制在從等於或約為1X1090^到等於或約為1X10"。/口的範圍內，並且體積電阻控制在從等於或約為1X10&.cm到等於或約為lX10'力.cm的範圍內。因此，為了上述目的，優選地可以添加以下物質作為導電劑諸如科琴碳黑和乙炔碳黑的碳黑，石墨，諸如鋁、鎳和銅的金屬或這些金屬的金屬合金，諸如錫氧化物、鋅氧化物、鉀氧化物的金屬氧化物，錫氧化物-銦氧化物或錫氧化物-銻氧化物的複合氧化物，或者諸如聚苯胺、聚吡咯、聚碸和聚乙炔的導電聚合物。這裡所用的術語"導電"是指體積電阻小於等於或約為107acm。可以單獨使用這些導電劑中的一種，或者可以組合使用它們中的多種。可以根據如下的用於熱固性塑料的已知通用試驗方法來測量表面電阻和體積電阻，S卩在等於或約為22i:並且等於或約為55%RH下，使用HIRESTAUPMC0-450(商標名:由DiaInstrumentCo.，Ltd製造)UR探測器。突出部件突出部件3優選地為這樣的彈性部件，其計示硬度從等於或約為A60到等於或約為A90，尤其優選地從等於或約為A70到等於或約為A90。該計示硬度定義為基於ISO48(1994)、ISO7619-1(2004)和ISO7619-2(2004)的硬度。彈性部件的材料的實施例包括具有合適硬度的彈性材料，例如聚氨酯樹脂(聚氨酯橡膠)、氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、矽橡膠、聚酯彈性體、氯丁二烯橡膠和丁腈橡膠。在這些材料當中尤其優選使用聚氨酯橡膠和矽橡膠。儘管可以根據用於成像設備的環形帶1的使用條件來確定突出部件3的形狀，但該部件的截面優選為大致矩形。儘管對突出部件3的寬度沒有具體限制，但寬度通常從等於或約為lmm到等於或約為lOmm，尤其優選地從等於或約為4mm到等於或約為7mm。儘管也對厚度沒有具體限制，但厚度通常從等於或約為0.5皿到等於或約為5mm,尤其優選地從等於或約為lmni到等於或約為2咖。妙A立R5口口口P本發明說明書中所用的"結合部"是指通過加熱或加壓使待結合體(即，在圖1和圖2所示的用於成像設備的環形帶1中的帶體2和突出部件3)彼此結合的區域。待結合體可以通過粘合劑或壓敏粘合劑相結合，或者待結合體可以直接結合而不介入粘合劑或壓敏粘合劑。這裡所用的"粘合劑"是指表現出從固態變為液態、從液態變為固態等的狀態改變的材料。這裡的粘合劑不同於壓敏粘合劑，壓敏粘合劑不需要改變狀態以進行結合。圖2所示的結合部4的玻璃化轉變溫度(Tg)優選地等於或約為-10°C以下，尤其優選地等於或約為-6(TC以下。儘管對玻璃化轉變溫度的下限沒有具體限制，但是通常可製造的結合部的玻璃化轉變溫度(Tg)等於或約為-100。C以上。結合部的熔化溫度(Tm)優選地從等於或約為8(TC到等於或約為140°C，尤其優選地從等於或約為10(TC到等於或約為130°C。可以按如下方式使用差示掃描量熱儀(商標名DSC-60，由ShimadzuCorporation製造)來測量玻璃化轉變溫度(Tg)和熔化溫度(Tm)。為了測量玻璃化轉變溫度(Tg)，向鋁巻曲單元(cri即cell)Al(6腦直徑X1.5mm高)添加約lg的樣品，將樣品單元設定在液氮冷卻容器中以用液氮將樣品冷卻為-140°C，以20°C/min的加熱速度將樣品的溫度升高至IO(TC，通過參考空的鋁巻曲單元而獲得微分熱曲線(吸熱曲線)。根據該吸熱曲線的拐點確定玻璃化轉變溫度(Tg)。為了測量熔化溫度(Tm)，向鋁巻曲單元(6mm直徑X1.5匪高)添加約lg的樣品，以1。C/min的加熱速度將樣品的溫度升高至18CTC，通過參考空的鋁巻曲單元而獲得微分熱曲線(放熱曲線)。根據該放熱曲線的拐點確定熔化溫度(Tm)。為了測量結合部4的玻璃化轉變溫度(Tg)和熔化溫度(Tm)，在帶體2和突出部件3通過粘合劑或壓敏粘合劑結合時對於粘合劑或壓敏粘合劑進行相同的測量，或者在帶體2和突出部件3彼此直接結合時對於帶體2或突出部件3中被加熱而結合的那一個的材料進行相同的測量。通過上述方法來測量在本發明說明書中描述的玻璃化轉變溫度(Tg)和熔化溫度(Tm)。用於圖2所示的結合部4的粘合劑優選地為熱敏粘合劑，該熱敏粘合劑是在室溫(從等於或約為18°C到等於或約為28°C)下不具有粘合力的固體，但是在通過加熱烙化之後進行冷卻時因固化而表現出粘合力。粘合劑更優選地為薄膜粘合劑。當將熱敏薄膜粘合劑用作結合部4時，膜厚優選地從等於或約為0.Olmrn到等於或約為0.5mm，更優選地從等於或約為0.02皿到等於或約為0,05,。粘合劑的實施例包括諸如丙烯酸橡膠、聚酯橡膠、矽橡膠、天然橡膠或合成橡膠的橡膠，以及諸如氨基甲酸酯樹脂和氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的合成樹脂。在它們當中，優選使用結晶樹脂的粘合劑，並且尤其優選使用結晶聚酯粘合劑。這裡使用的術語"結晶樹脂"是指在用差示掃描量熱儀(加熱速度20。C/min)測量時具有熔化溫度峰值的樹脂。具有等於或約為-io。c以下的玻璃化轉變溫度的結晶聚酯粘合劑的具體實施例包括GM-913、GM-920和GA-6400(商標名均由NisshinboIndustriesInc.製造)。用於結合部4的粘合劑的加熱溫度優選地從等於或約為80°C到等於或約為140°C，更優選地從等於或約為100。C到等於或約為130°C。用於成像設備的環形帶的製造可以這樣製造用於成像設備的環形帶1，即通過結合部4將一張帶體2和突出部件3結合，之後將帶體2的兩端彼此結合；或者將帶體2形成為圓形帶，之後通過結合部4將突出部件3與帶結合。可以沿著帶體2的一側邊緣設置突出部件3，或者可以沿著帶體2的兩惻邊緣設置突出部件3。可以根據用於成像設備的環形帶1的用途或功能、用於成像設備的環形帶1待應用的設備等來確定突出部件3結合到帶體2上的結合位置(距側邊緣的距離)。儘管在圖1中將突出部件3結合在帶體2的內表面側上，但是也可以根據用於成像設備的環形帶1所應用的用途將突出部件3結合到帶體2的外表面側上。可以沿著用於成像設備的環形帶1的整個圓周設置突出部件3，或者可以在突出部件3的接合部處形成從等於或約為lmm到等於或約為10mm的間隙。將突出部件3結合到帶體2上的方法並不受具體限制。該方法的一個實施例為在從等於或約為60°C到小於等於或約為80°C的溫度下將一個表面上具有一張隔離紙的熱敏薄膜粘合劑暫時結合到突出部件3上，將隔離紙剝離，並通過加熱在從等於或約為80°C到等於或約為140°C的溫度下藉助該粘合劑將突出部件3和帶體2結合。藉助結合部4使突出部件3和帶體2成一體而製造出用於成像設備的環形帶1。由於重要的是在帶體與突出部件之間不允許存在任何氣泡的情況下將它們結合，因此通常通過手動輥、橡膠輥、壓力機等或者在降低的壓力下或者通過加壓將它們結合。可以使突出部件3或帶體2的表面經受電暈處理、噴砂處理、底塗處理、老化等來提高結合強度。T型剝離強度在圖1和圖2所示的用於成像設備的環形帶1中，通過結合部4相結合的帶體2和突出部件3之間的T型剝離強度優選地在10°C的低溫和15%RH的低溼度下等於或約為0.4N/mm以上，在22。C的大氣溫度和55%RH的溼度下等於或約為0.8N/mm以上。儘管並不具體限制該剝離強度，但其上限優選地等於或約為2.0N/mm以下。可以通過在用於成像設備的環形帶1的製造過程中控制結合部4的結合溫度來控制T型剝離強度，並且結合溫度越高，則T型剝離強度就越高。具體地說，為了將T型剝離強度控制在上述範圍內，優選地使用從等於或約為80°C到等於或約為140°C的溫度範圍。下面將描述T型剝離強度的測量方法。圖3A至圖3D是示出了T型剝離試驗的說明圖。圖3A示出了製造用於T型剝離試驗的試件30的過程。圖3B和圖3C示出了試件30的側視圖。圖3D示出了T型剝離試驗方法。如圖3A所示，通過切割寬度與突出部件3的寬度Wl相同的帶體2而獲得寬度為Wl且長度等於或約為50ram的試件30。圖3B是沿著圖3A所示的箭頭A方向看時試件30的側視圖，並且圖3C是沿著圖3A所示的箭頭B方向看時試件30的側視圖。在22±2°C和55±5%RH的環境下，在帶體2與突出部件3之間的結合界面處將獲得的試件30的一端剝離開，將帶體2的一端固定，並且在沿箭頭C的方向以等於或約為50mm/min的拉動速度拉動突出部件3以將該突出部件從帶體2剝離成T形時測量拉力P1(N)。利用獲得的值P1和W1來計算T型剝離強度，即P1/W1(N/誦)。通過沿用於成像設備的環形帶1的帶體2和突出部件3的剝離方向施加負載而進行T型剝離試驗，以測量剝離強度，並且該剝離強度可用作抵抗在用於成像設備的環形帶1的運輸和儲存期間施加的負載的強度指標。推力剝離強度在圖1和圖2所示的用於成像設備的環形帶1中，通過結合部4相結合的帶體2和突出部件3之間的推力剝離強度在22°C的大氣溫度和55%RH的溼度的環境下，優選地從等於或約為15N/臓到等於或約為25N/mm。可以根據在用於成像設備的環形帶1的製造過程中結合部4的結合溫度來控制推力剝離強度，並且結合溫度越高，則推力剝離強度就越高。具體地說，為了確保推力剝離強度在上述範圍內，優選使用從等於或約為80°C到等於或約為140°C的溫度範圍。下面將描述推力剝離強度的測量方法。圖4A至圖4E是示出了推力剝離試驗方法的說明圖。圖4A是示出了試件40的平面圖，圖4B是沿圖4A中的箭頭D的方向看時試件40的側視圖。圖4C至圖4E是示出了試驗方法的說明圖。圖4C示出了被插入帶固定部件42之前的試件40，圖4D示出了被插入帶固定部件42之後的試件40，並且圖4E是圖4D的放大縱向剖視圖。如圖4A所示，通過切割用於成像設備的環形帶以使其如圖4A所示沿Y方向的寬度為30mra且沿X方向的長度為50mm，從而製備試件40。如圖4C至圖4E所示，用於推力剝離強度試驗的帶固定部件42具有IO醒的寬度W2，並且在該帶固定部件的側面上形成帶體貫穿槽44和突出部件貫穿槽46。如圖4D所示，將試件40的帶體2和突出部件3的一部分插入設置在固定部件42的側面上的帶體貫穿槽44和突出部件貫穿槽46中。在將試件40插入帶固定部件42中之後，在將帶固定部件42固定在牢固狀態的同時，以10mm/min的速度沿圖4E所示的箭頭E的方向拉動試件40。向帶體2和突出部件3之間的結合部施加推力(剪切力)。在22±2°C和55±5%朋的環境下測量當帶體2從突出部件3剝離時的力P2(N)，並且根據P2(N)的測得值和固定部件42的寬度W2來計算推力剝離強度，即P2/W2(N/匪)。在推力剝離試驗中，測量當沿著相對於設置在用於成像設備的環形帶1上的突出部件3的縱向的垂直方向施加負載時的剝離強度。該值可以用作在用於成像設備的環形帶1的實際應用期間抵抗在將用於成像設備的環形帶1掛在帶支撐輥周圍時的負載的強度指標。成像設備下面將參照附圖來描述根據本發明第二至第四示例性實施方式的成像設備。根據本發明第二至第四示例性實施方式的成像設備並不受具體限制，只要它們使用根據本發明第一示例性實施方式的用於成像設備的環形帶即可。在該成像設備中，用於成像設備的環形帶例如可以用作紙張傳送帶或者中間轉印帶，以及感光帶、充電帶、顯影帶、定影帶等。成像設備這方面的實施例包括在顯影單元中僅儲存單色調色劑的常用單色成像設備；多色成像設備，其中順序重複地將保持在感光鼓的圖像保持單元上的調色劑圖像一次轉印到中間轉印單元上;以及串聯式多色成像設備，其中具有用於相應顏色的顯影單元的多個圖像保持單元串聯布置在中間轉印單元上。圖5是根據本發明第二示例性實施方式的成像設備的示意圖，該成4象設備具有根據本發明第一示例性實施方式的用於成像設備的環形帶作為中間轉印帶。圖5所示的根據第二示例性實施方式的成像設備在作為圖像保持單元的感光鼓101的表面上具有使用BK(黑色)調色劑的顯影單元105、使用Y(黃色)調色劑的顯影單元106、使用M(品紅色)調色劑的顯影單元107和使用C(青色)調色劑的顯影單元108。通過作為中間轉印f元的中間轉印帶102與導電輥125接觸的一次轉印部形成在使用C(青色)調色劑的顯影單元108的沿感光鼓101的旋轉方向(箭頭F的方向)的下遊側。這裡使用的術語"導電輥"是指體積電阻小於等於或約為107acm的輥。中間轉印帶102通過從帶的內表面側接收來自帶支撐輥121、123和124以及墊輥122的張力而在張緊狀態下被可旋轉地懸掛，從而構造成用於成像設備的帶懸掛設備120。偏壓輥103設置在隔著中間轉印帶102與墊輥122相對的位置處，以形成二次轉印部。清潔鏟131布置成與偏壓輥103接觸，並且電極輥126布置成與墊輥122接觸。作為記錄介質的紙張141儲存在供紙單元104中，在供紙單元104處設置有用於傳送來自紙張141的紙張的拾取輥142以及用於在給定時刻向二次轉印部供給紙張的供紙輥143。用於剝離其上在二次轉印部中轉印有圖像的紙張的剝離爪113布置成可以在中間轉印帶102的二次轉印部沿旋轉方向(箭頭G的方向)的下遊側處與中間轉印帶102自由地接觸並從其自由地拆卸，並且用於通過在轉印之後除去殘餘調色劑而清潔帶的帶清潔部件109布置在剝離爪的下遊側。在根據圖5所示的本發明的第二示例性實施方式的成像設備中，感光鼓101沿箭頭F方向旋轉，並且通過充電單元(未示出)向鼓的表面充電。通過諸如雷射寫入裝置的圖像寫入裝置在感光鼓101上形成第一顏色(例如黑色(BK))的靜電潛像。通過顯影單元105進行調色劑顯影而使該靜電潛像形成為可視的調色劑圖像T。調色劑圖像T藉助感光鼓101的旋轉而到達布置有導電輥125的一次轉印部，調色劑圖像T通過由導電輥125施加的、極性與調色劑圖像T相反的電場而被靜電吸附到中間轉印帶102上，並且通過中間轉印帶102沿箭頭G方向的旋轉而形成一次轉印圖像。導電輥125可以如圖5所示布置在感光鼓101的正下方，或者可以布置在從感光鼓101正下方的位置偏移的位置處。隨後，通過上述方法可以將第二顏色的調色劑圖像、第三顏色的調色劑圖像和第四顏色的調色劑圖像順序疊置在第一顏色的調色劑圖像上，而形成多色調色劑圖像。各調色劑可以是單組分調色劑或者是兩組分調色劑。轉印到中間轉印帶102上的多色調色劑圖像隨著中間轉印帶102的旋轉而到達布置有偏壓輥103的二次轉印部。二次轉印部由設置在保持有調色劑圖像的中間轉印帶102的表面側處的偏壓輥103、布置成從中間轉印帶102的背面側與偏壓輥103相對的墊輥122以及與墊輥122壓接觸地旋轉的電極輥126構成。通過拾取輥142從儲存在供紙單元104中的紙疊逐一地供給紙張141，並且在給定時刻通過供紙輥143將紙張141傳送並供應到由中間轉印帶102和二次轉印部的偏壓輥103形成的接觸區。通過與偏壓輥103和墊輥122的壓接觸傳送並通過中間轉印帶102的旋轉，將保持在中間轉印帶102上的調色劑圖像轉印到所供應的紙張141上。通過致動在已經完成最後調色劑圖像的一次轉印之前處於退回位置的剝離爪113，而使其上轉印有調色劑圖像的紙張141從中間轉印帶102剝離。然後將其上轉印有調色劑圖像的紙張傳送到定影單元(未示出)，通過加壓和加熱處理中的至少一個使紙張上的調色劑圖像定影，而使調色劑圖像變為永久圖像。在完成將多色圖像轉印到紙張141上之後，通過設置在二次轉印區的下遊側的帶清潔部件109從中間轉印帶102除去殘餘調色劑，使得中間轉印帶準備好用於隨後的轉印。偏壓輥103安裝有與其接觸的由聚氨酯製成的清潔鏟131，從而除去在轉印期間附著的諸如調色劑顆粒和紙屑的雜質。在一次轉印的調色劑圖像T為單色圖像時，將該圖像直接轉印到紙張141上並傳送到定影單元，而當通過疊置多種顏色來轉印多色圖像時，使中間轉印帶102的旋轉與感光鼓101的旋轉同步以使相應顏色的調色劑在一次轉印部處精確地疊置，從而避免相應顏色的調色劑圖像移位。在二次轉印部處通過向與墊輥122壓接觸的電極輥126施加極性與調色劑圖像的極性相同的輸出電壓(轉印電壓)，通過靜電排斥而將調色劑圖像轉印到紙張141上，墊輥122通過插設的中間轉印帶102而與偏壓輥103面對。如上所述形成圖像。圖6是表示本發明第三示例性實施方式的成像設備的示意圖，該成像設備具有根據第一示例性實施方式的用於成像設備的環形帶作為紙張傳送帶。在圖6所示的根據本發明第三示例性實施方式的成像設備中，單元Y、M、C和BK分別設置有感光鼓201Y、201M、201C和201BK,它們可以沿箭頭所示的順時針方向以給定的圓周速度(處理速度)旋轉。在感光鼓201Y、201M、201C和201BK的周圍分別布置有充電輥202Y、202M、202C和202BK,曝光裝置203Y、203M、203C和203BK，各顏色的顯影單元(黃色顯影單元204Y，品紅色顯影單元204M，青色顯影單元204C和黑色顯影單元204BK)，以及感光鼓清潔部件205Y、205M、205C和205BK。所述四個單元Y、M、C和BK按照單元BK、C、M和Y的順序與紙張傳送帶206的旋轉平行地排列。但是，可以根據成像方法來確定單元BK、Y、C和M的合適順序。通過從紙張傳送帶206的內表面側用帶支撐輥210、211、212和213以張緊狀態將該帶懸掛，以形成用於成像設備的帶懸掛設備220。紙張傳送帶206可以沿著如圖6中的箭頭所示的逆時針方向以與感光鼓201Y、201M、201C和201BK相同的圓周速度旋轉，並且感光鼓201Y、201M、201C和201BK布置成在紙張傳送帶的位於帶支撐輥212和213之間的相應中間位置處與帶接觸。在紙張傳送帶206處設置有帶清潔部件214。轉印輥207Y、207M、207C和207BK設置在紙張傳送帶206的內表面側處，並且分別布置在與紙張傳送帶206和感光鼓201Y、201M、201C和201BK接觸所處的位置相對的位置處。轉印輥和感光鼓201Y、201M、201C和201BK形成了用於通過紙張傳送帶206將圖像轉印到紙張(轉印對象)216上的相應轉印部。如圖6所示，轉印輥207Y、207M、207C和207BK可以布置在相應的感光鼓201Y、201M、201C和201BK的正下方，或者它們的位置可以從各感光鼓正下方的位置偏移。定影單元209布置成在紙張經過紙張傳送帶206與感光鼓201Y、201M、201C和201BK之間的相應轉印部之後將紙張傳送給該定影單元。通過紙張傳送輥208將紙張216傳送到紙張傳送帶206上。在根據圖6所示的本發明第三示例性實施方式的成像設備中，感光鼓201BK在BK單元處旋轉。充電輥202BK與該感光鼓同時操作，使感光鼓201BK的表面充有給定極性和電壓。通過曝光裝置203BK使具有充電錶面的感光鼓201BK成影像地曝光，從而在所述表面上形成靜電潛像。隨後，通過黑色顯影單元204BK使靜電潛像顯影。然後，在感光鼓201BK的表面上形成調色劑圖像。該過程中使用的顯影劑可以是單組分顯影劑或者是兩組分顯影劑。調色劑圖像經過感光鼓201BK與紙張傳送帶206之間的轉印部，紙張216通過靜電吸附到傳送帶206上而被傳送到轉印部，通過從轉印輥207BK施加的轉印偏壓形成的電場將圖像順序轉印到紙張216的表面上。之後，通過感光鼓清潔部件205BK清潔並除去感光鼓201BK上的殘餘調色劑。由此，感光鼓201BK準備好用於隨後的圖像轉印。而且通過與上述相同的方法在單元C、M和Y處進行圖像轉印。將其上通過轉印輥207BK、207C、207M和207Y轉印有調色劑圖像的紙張216傳送到定影單元209，從而使圖像定影。由此形成期望的圖像。圖7是表示根據本發明第四示例性實施方式的串聯式成像設備的主要部件的示意圖，該成像設備具有根據第一示例性實施方式的用於成像設備的環形帶作為中間轉印帶。具體地說，與現有技術中一樣，該設備可以任選地包括用於使感光體79的表面充電的充電輥(充電單元)83;雷射發生器(曝光單元)78，其用於使感光體79的表面曝光以形成靜電潛像；顯影單元(顯影裝置)85，該顯影單元通過用顯影劑使形成在感光體79表面上的潛像顯影而形成調色劑圖像；轉印輥80，其用於將顯影后的調色劑圖像轉印到中間轉印帶86上；感光體清潔部件(清潔單元)84，其用於除去附著於感光體79的調色劑和灰塵；以及定影輥72，其用於將調色劑圖像定影在待定影圖像的材料上。轉印輥80可以如圖7所示布置在感光體79的正上方，或者轉印輥80可以布置在從感光體79正上方的位置偏移的位置處。下面將進一步詳細地描述圖7所示的根據本發明第四示例性實施方式的成像設備的構造。在根據本發明第四示例性實施方式的成像設備中，充電輥83、顯影單元85、經由中間轉印帶86布置的一次轉印輥80以及感光體清潔部件84沿逆時針方向圍繞感光體79排列，這組部件構造成對應於一種顏色的顯影單元。對於各顯影單元設置有用於向顯影單元85供應顯影劑的調色劑盒71，並且對於各顯影單元的感光體79設置有雷射發生器78，該雷射發生器能夠在感光體79的位於充電輥83下遊側(沿感光體79的旋轉方向)和顯影單元85上遊側的表面上照射基於圖像信息的雷射。在該成像設備中，分別對應於四種顏色(例如青色、品紅色、黃色和黑色)的四個顯影單元沿水平方向串聯排列，並且中間轉印帶86設置成經過四個顯影單元中的感光體79與一次轉印輥80之間的轉印部。中間轉印帶86通過沿逆時針方向按照以下順序設置在帶的內表面側的支撐輥73、懸掛輥74和驅動輥81而以張緊狀態被懸掛，並且這些部件構成了用於成像設備的帶懸掛設備90。四個一次轉印輥位於支撐輥73的下遊側(沿中間轉印帶86的旋轉方向)並位於懸掛輥74的上遊。用於清潔中間轉印帶86的外周表面的轉印清潔部件82隔著中間轉印帶86設置在驅動輥81的相對偵iJ，從而與驅動輥81壓接觸。設置二次轉印輥75以將形成在中間轉印帶86的外周表面上的調色劑圖像轉印到從紙張供給單元77沿著紙路徑76傳送的記錄紙張的表面上，該二次轉印輥75隔著中間轉印帶86設置在支撐輥73的相對側，從而與支撐輥73壓接觸。用於儲存記錄紙張的紙張供給單元77設置在成像設備的底部，並且從紙張供給單元77沿著紙路徑76供應紙張，使得紙張經過構成二次轉印部的支撐輥73和二次轉印輥75之間的壓接觸部分。記錄紙張在經過壓接觸部分之後可以通過傳送裝置(未示出)來傳送，使得紙張進一步插入一對定影輥72之間並經過這對定影輥，最後從該成像設備排出。接下來將描述使用圖7所示的根據本發明第四示例性實施方式的成像設備的成像方法。在各顯影單元處形成調色劑圖像。通過充電輥83使沿逆時針方向旋轉的感光體79的表面充電，然後通過雷射發生器78(曝光單元)在已充電的感光體79的表面上形成潛像。隨後，利用從顯影單元85供應的顯影劑使潛像顯影而形成調色劑圖像，並且將調色劑圖像傳送到一次轉印輥80與感光體79之間的壓接觸部分，從而轉印到沿箭頭C方向旋轉的中間轉印帶86的外周表面上。在調色劑圖像轉印之後通過感光體清潔部件84清潔附著於感光體79表面的調色劑和灰塵，從而感光體準備好用於形成隨後的調色劑圖像。在各顯影單元處顯影的各顏色的調色劑圖像相繼疊置在中間轉印帶86的外周表面上以與圖像信息相對應，並因而通過二次轉印輥75被傳送到二次轉印部，在該二次轉印部處，這些調色劑圖像被轉印到從紙張供給單元77沿著紙路徑76傳送的記錄紙張的表面上。通過在記錄紙張經過構成定影部的那對定影輥72的壓接觸部分時在壓力作用下加熱記錄紙張，而使轉印到記錄紙張上的調色劑圖像進一步定影，並且在記錄介質表面上形成圖像之後，將記錄介質排放出成像設備。為了例示和說明的目的已經提供了對本發明示例性實施方式的以上描述。但並不意在排它或將本發明限制於所公開的確切形式。明顯的是，許多修改和變動對於本領域技術人員是顯而易見的。為了最好地說明本發明的原理及其實際應用而選擇並描述了這些實施方式，從而使得本領域技術人員可理解本發明所作的各種實施方式和各種修改適合所考慮的具體應用。本發明的範圍意在由所附權利要求及其等價物來限定。;管將參考實施例更詳細地描述根據本發明第一示例性實施方式的用於成像設備的環形帶，但是本發明並不限於下面闡述的實施例。實施例1用於成像設備的環形帶的製造圖1是根據本發明第一示例性實施方式的用於成像設備的環形帶的實施例的示意性結構圖。在圖1中，該用於成像設備的環形帶具有帶體2和結合在帶體2的邊緣處的突出部件3，並且帶由帶支撐輥(未示出)可旋轉地支撐。以如下方式製造帶體2(基材)。製備聚醯亞胺基材(I)使用由3,3'，4,4'-聯苯四羧酸二酐(BPDA)和4,4'-二氨基二苯醚(DDE)(商標名U-VARNISHS(固體含量為18%質量百分比)，由UbeIndustries,Ltd.製造)構成的聚醯胺酸的N-甲基吡咯烷酮(NPM)溶液。向能夠在溶液中形成聚醯亞胺樹脂的固體含量佔IOO份質量的組分添加佔23份質量的幹氧化碳黑(商標名:SPECIALBLACK4,由EvonikDegussa製造，pH3.0,揮發物含量為14.0%)，並且通過將該溶液分成兩份並使用碰撞擴散器(商標名GEANUSPY，由GeanusCo.製造)使這兩份在等於或約為200MPa的壓力下在等於或約為1.4mm2的最小面積上碰撞從而混合碳黑，然後使該溶液經過兩分流道五次，以獲得包括碳黑的用於基材的聚醯胺酸溶液(A)。通過分配器將包括碳黑的聚醯胺酸溶液(A)塗敷到筒形模具的內表面上，使得塗敷膜的厚度等於或約為0.5mrn。在通過使模具以等於或約為1500rpm旋轉等於或約為15分鐘而形成塗敷膜之後，在使模具以等於或約為250rpm旋轉的同時，從模具外部吹送等於或約為60°C的熱空氣等於或約為30分鐘，在等於或約為150°C將模具加熱等於或約為60分鐘之後將該模具冷卻到室溫(等於或約為22。C)。之後，將形成在模具內表面上的塗敷膜剝離。該塗敷膜用於覆蓋金屬芯的外周，以等於或約為2°C/min的加熱速度將金屬芯加熱到等於或約為400°C。在等於或約為400°C將金屬芯進一步加熱等於或約為30分鐘，以從膜除去殘餘溶劑和由於脫水因閉環作用產生的水，由此完成醯亞胺轉換反應。將金屬芯冷卻到室溫(等於或約為22°C)，通過剝離形成在金屬芯的表面上的聚醯亞胺薄膜而獲得厚度等於或約為0.08mm的帶體(聚醯亞胺基材(工))。聚醯亞胺基材(I)的表面電阻等於或約為lxl012Q/n，體積電阻等於或約為3.2x109Q/cm，並且楊氏模量等於或約為3800MPa。製備聚醯胺醯亞胺基材(n)使用溶劑可溶的聚醯胺醯亞胺樹脂(商標名BIROMAXHR16NN(固體含量為18%質量百分比，溶劑甲基吡咯烷酮)，由ToyoboCo.，Ltd.製造)作為聚醯胺醯亞胺樹脂。相對於佔100份質量的樹脂組分添加含量佔25份質量的碳黑(商標名:SPECIALBLACK4(pH3，揮發部分:14%質量百分比)，由DegussaCo.製造)作為導電劑，以獲得溶液。通過使用高壓擴散器(由GeanusCo.製造)在等於或約為150MPa下使溶液可經過直徑等於或約為(j)O.lmm的小孔而使碳黑擴散，之後將漿液分成兩份而進行五次碰撞。將該溶液塗敷到外徑等於或約為168mm的鋁管的外表面上。在等於或約為150°C使塗敷膜乾燥等於或約為30分鐘之後，在等於或約為250。C將其加熱等於或約為1小時，從而獲得外徑等於或約為168mm、寬度等於或約為368腿的帶體(聚醯胺醯亞胺基材(n))。該聚醯胺醯亞胺基材(II)的表面電阻等於或約為1.1x1012飾。突出部件的結合通過如下方法為聚醯亞胺基材(I)和聚醯胺醯亞胺基材(II)提供突出部件。將計示硬度等於或約為70且厚度等於或約為lmra的熱固氨基甲酸酯橡膠片材(商標名:TIPRENETR100-70，由TigersPolymerCo.製造)切成寬度等於或約為5mm並用作突出部件3的片材。提前使厚度等於或約為lmm且寬度等於或約為5mm的熱固氨基甲酸酯橡膠的結合表面經受噴砂處理。通過在等於或約為34.2N/cm2的壓力下在等於或約為75°C的溫度下加熱和加壓等於或約為10秒，而在一張隔離紙的表面上臨時結合結晶聚酯(商標名GM-193，由NisshinboIndustriesInc.製造)的熱敏薄膜粘合劑之後，剝離掉厚度等於或約為127tim的隔離紙，並通過在等於或約為34.2N/cr^的壓力下在等於或約為120。C加熱和加壓等於或約為20秒，而在環形帶的背面上結合粘合劑，從而製造用於成像設備的環形帶。以如下方式評估這樣獲得的實施例1的用於成像設備的環形帶。T型剝離強度試驗如上所述進行T型剝離強度試驗。使用的試驗機是精確負載試驗機(商標名:M0DEL-1605N,由NihonDenkeiCo.，Ltd.製造)。通過五次試驗(N二5)來評估強度，並且將試驗中獲得的最小值用作強度。在該試驗中，Wl等於或約為5,。在下表1中，將大氣溫度和溼度(22°C/55%RH)的環境定義為"環境B"，將低溫低溼度(10。C和15。/。RH)的環境定義為"環境C"。推力剝離強度試驗如上所述進行推力剝離強度試驗。使用的試驗機是上述的精確負載試驗機MODEL-1605N。帶壽命通過在將突出部件從用於成像設備的環形帶剝離之前環形帶的旋轉次數來確定帶壽命。驅動用於成像設備的環形帶，從而通過使用DC1250(商標名由FujiXeroxCo.製造)而允許軸線對齊每轉偏移等於或約為1mm而使該用於成像設備的環形帶總是偏離。將帶的一轉計為一個循環。帶壽命的評估標準如下。A:等於或約為2，000，000循環或更大。B:從等於或約為l，600,000循環到小於等於或約為2,000，000循環。C:少於等於或約為1，600，000循環。總評估根據如下標準對T型剝離強度試驗、推力剝離強度試驗和帶壽命的評估來對帶進行綜合評估。A:帶壽命和儲存特性(即，T型剝離強度試驗和推力剝離強度試驗)沒有問題。B:儘管帶壽命沒有問題，但是儲存特性有問題。C:帶壽命和儲存特性都有問題。實施例2除了將實施例1中作為用於結合突出部件的結晶聚酯熱敏薄膜的粘合劑GM-913(上述)換作作為結晶聚酯熱敏薄膜的粘合劑GM-920(商標名，由NisshinboIndustriesInc.製造)，並且如表1中所述改變粘合劑的結合條件(加熱溫度和加熱時間)之外，通過與實施例1相同的方法來製造和評估用於成像設備的環形帶。實施例3除了將實施例1中作為用於結合突出部件的結晶聚酯熱敏薄膜的粘合劑GM-913(上述)換作作為結晶聚酯熱敏薄膜的粘合劑GA-6400(商標名，由NisshinboIndustriesInc.製造)，並且如表1中所述改變粘合劑的結合條件(加熱溫度和加熱時間)之外，通過與實施例1相同的方法來製造和評估用於成像設備的環形帶。對比例1除了將實施例1中作為用於結合突出部件的結晶聚酯熱敏薄膜的粘合劑GM-913(上述)換作作為結晶聚酯熱敏薄膜的粘合劑D-3600(商標名，由SonyChemical&InformationDeviceCorporation製造)，並且如表1中所述改變粘合劑的結合條件(加熱溫度和加熱時間)之外，通過與實施例1相同的方法來製造和評估用於成像設備的環形帶。對比例2除了將實施例1中作為用於結合突出部件的結晶聚酯熱敏薄膜的粘合劑GM-913(上述)換作作為氨基甲酸酯熱敏薄膜的粘合劑6501(商標名，由DaicelChemicalIndustries,Ltd.製造)，並且如表1中所述改變粘合劑的結合條件(加熱溫度和加熱時間)之外，通過與實施例1相同的方法來製造和評估用於成像設備的環形帶。對比例3除了將實施例1中作為用於結合突出部件的結晶聚酯熱敏薄膜的粘合劑GM-913(上述)換作作為聚醯胺熱敏薄膜的粘合劑2401(商標名，由DaicelChemicalIndustries,Ltd.製造)，並且如表1中所述改變粘合劑的結合條件(加熱溫度和加熱時間)之外，通過與實施例1相同的方法來製造和評估用於成像設備的環形帶。對比例4除了將實施例1中作為用於結合突出部件的結晶聚酯熱敏薄膜的粘合劑GM-913(上述)換作作為丙烯酸熱敏薄膜的粘合劑5015(商標名，由NittoDenkoCo.製造)，並且如表1中所述改變粘合劑的結合條件(加熱溫度和加熱時間)之外，通過與實施例1相同的方法來製造和評估用於成像設備的環形帶。表1中示出了評估結果。在表1中，"PAI"表示使用聚醯胺醯亞胺作為基材的用於成像設備的環形帶，並且"P工"表示使用聚醯亞胺作為基材的用於成像設備的環形帶。表ltableseeoriginaldocumentpage25下面顯示了本發明的優選實施方式。(1)根據本發明的一個方面，提供了一種用於成像設備的環形帶，該環形帶包括帶體；突出部件；以及用於結合所述帶體和所述突出部件的結合部，該結合部具有等於或約為-io°c以下的玻璃化轉變溫度(Tg)。在如上所述構造的環形帶中，與其中未考慮結合部的玻璃化轉變溫度的環形帶相比，即使在環境條件變化時也可以獲得帶體與突出部件之間良好的粘合性。(2)根據本發明的另一方面，在項(1)的用於成像設備的環形帶中，所述玻璃化轉變溫度(Tg)等於或約為-60。C以下。在如上所述構造的環形帶中，與其中未考慮結合部的玻璃化轉變溫度的環形帶相比，即使在環境條件變化時也可以獲得帶體與突出部件之間更好的粘合性。(3)根據本發明的另一方面，在項(1)或(2)的用於成像設備的環形帶中，所述結合部的熔化溫度(Tm)從等於或約為80。C到等於或約為140。C。在如上所述構造的環形帶中，與其中未考慮結合部的熔化溫度的環形帶相比，可以在獲得良好的粘合性的同時有利地防止該環形帶因加熱進行結合而劣化。(4)根據本發明的另一方面，在項(1)或(2)的用於成像設備的環形帶中，所述結合部的熔化溫度(Tm)從等於或約為100°C到等於或約為130°C。在如上所述構造的環形帶中，與其中未考慮結合部的熔化溫度的環形帶相比，可以在獲得良好的粘合性的同時有利地防止該環形帶因加熱進行結合而劣化。(5)根據本發明的另一方面，在項(1)至(4)中任一項的用於成像設備的環形帶中，所述結合部包括結晶樹脂。在如上所述構造的環形帶中，與其中未考慮結合部中包含的樹脂的結晶性的環形帶相比，可以獲得良好的粘合性。(6)根據本發明的另一方面，在項(5)的用於成像設備的環形帶中，所述結晶樹脂是結晶聚酯。在如上所述構造的環形帶中，與其中未考慮結合部中包含的樹脂的結晶性的環形帶相比，可以獲得良好的粘合性。(7)根據本發明的另一方面，在項(1)至(6)中任一項的用於成像設備的環形帶中，在10。C和15。/oRH的環境下，所述帶體與所述突出部件之間的T型剝離強度等於或約為0.4N/mm以上。可以改善如上所述構造的環形帶在低溫和低溼度環境下的耐用性。(8)根據本發明的另一方面，在項(1)至(7)中任一項的用於成像設備的環形帶中，在22。C和55。/。RH的環境下，所述帶體與所述突出部件之間的T型剝離強度等於或約為0.8N/mm以上，並且所述帶體與所述突出部件之間的推力剝離強度從等於或約為15N/mm到等於或約為25N/mm。可以改善如上所述構造的環形帶在大氣溫度和大氣溼度的環境下的耐用性。(9)根據本發明的另一方面，在項(1)至(8)中任一項的用於成像設備的環形帶中，所述帶體具有從約150°C到約400°C的耐熱溫度。可以有利地防止如上所述構造的環形帶因加熱進行結合而劣化。(10)根據本發明的另一方面，在項(1)至(9)中任一項的用於成像設備的環形帶中，用於成像設備的該環形帶的帶體包括選自聚醯亞胺樹脂和聚醯胺醯亞胺樹脂中的至少一種。如上所述構造的環形帶即使在其中被施加有較大負載的環境下也能夠獲得良好的可驅動性。(11)根據本發明的另一方面，提供了一種用於成像設備的帶懸掛設備，該帶懸掛設備包括如項(1)至(10)中任一項的用於成像設備的環形帶；以及多個懸掛部件，這些懸掛部件用於從所述環形帶的內表面側以張緊狀態可旋轉地懸掛所述環形帶。與其中未考慮結合部的玻璃化轉變溫度的環形帶相比，可抑制如上所述構造的環形帶斷裂並可以延長其機械壽命。(12)根據本發明的另一方面，提供了一種成像設備，該成像設備包括如項(1)至(10)中任一項的用於成像設備的環形帶。在如上所述構造的成像設備中，與具有其中未考慮結合部的玻璃化轉變溫度的環形帶的成像設備相比，即使在環境條件變化時也可以獲得帶體與突出部件之間良好的粘合性，從而可有利地抑制圖像缺陷。權利要求1、一種用於成像設備的環形帶，該環形帶包括帶體；突出部件；以及用於結合所述帶體和所述突出部件的結合部，該結合部具有為-10℃以下的玻璃化轉變溫度(Tg)。2、根據權利要求l所述的用於成像設備的環形帶，其中，所述玻璃化轉變溫度(Tg)為-60。C以下。3、根據權利要求l所述的用於成像設備的環形帶，其中，所述結合部的熔化溫度(Tm)從80。C到140。C。4、根據權利要求l所述的用於成像設備的環形帶，其中，所述結合部的熔化溫度(Tm)從100°C到130°C。5、根據權利要求l所述的用於成像設備的環形帶，其中，所述結合部包括結晶樹脂。6、根據權利要求5所述的用於成像設備的環形帶，其中，所述結晶樹脂是結晶聚酯。7、根據權利要求1所述的用於成像設備的環形帶，其中，在10°C和15%RH的環境下，所述帶體與所述突出部件之間的T型剝離強度為從0.4N/,到2.0N/腿。8、根據權利要求1所述的用於成像設備的環形帶，其中，在22°C和55%RH的環境下，所述帶體與所述突出部件之間的T型剝離強度為從0.8N/mm到2.ON/mm，並且在22°C和55%RH的環境下，所述帶體與所述突出部件之間的推力剝離強度為從15N/咖到25N/mm。9、根據權利要求l所述的用於成像設備的環形帶，其中，所述帶體具有從150°C到400°C的耐熱溫度。10、根據權利要求1所述的用於成像設備的環形帶，其中，用於成像設備的該環形帶的帶體包括選自聚醯亞胺樹脂和聚醯胺醯亞胺樹脂中的至少一種。11、一種用於成像設備的帶懸掛設備，該帶懸掛設備包括如權利要求1至10中任一項所述的用於成像設備的環形帶；以及多個懸掛部件，這些懸掛部件用於從所述環形帶的內表面側以張緊狀態可旋轉地懸掛所述環形帶。12、一種成像設備，該成像設備包括如權利要求1至10中任一項所述的用於成像設備的環形帶。全文摘要本發明涉及環形帶、環形帶懸掛設備和使用該環形帶的成像設備。本發明提供一種用於成像設備的環形帶，該環形帶至少具有帶體；突出部件；和用於結合帶體和突出部件的結合部，該結合部具有約為-10℃以下的玻璃轉化溫度(Tg)。該玻璃轉化溫度(Tg)優選約為-60℃以下。本發明還提供一種用於成像設備的帶懸掛設備，該帶懸掛設備至少具有所述環形帶；以及多個懸掛部件，它們用於從環形帶的內表面側以張緊狀態可旋轉地懸掛所述環形帶。本發明還提供一種成像設備，該成像設備至少具有所述環形帶。文檔編號G03G15/16GK101286028SQ20081008605公開日2008年10月15日申請日期2008年3月14日優先權日2007年4月9日發明者原幸雄申請人:富士施樂株式會社