低蒸汽消耗量的三級可切換蒸汽噴射抽真空系統的製作方法

2023-08-10 01:46:37 2

本發明涉及一種凝汽器專用的抽真空系統技術領域，屬於發電廠及其他對凝汽器維持真空設備運行穩定性、高效性要求較高的應用領域，具體涉及一種適用於火力發電廠、燃氣發電廠、原子能發電廠的凝汽器的低位布置的適應變工況的低蒸汽消耗量的三級可切換蒸汽噴射抽真空系統。

背景技術：

發電站凝汽器需要設計真空值運行，以此達到較好的冷凝效果，節約機組運行煤耗；但是由於有外界被抽吸氣體的漏入，所以需要一套設備能將漏入真空系統(凝汽器是真空系統的主要設備)的被抽吸氣體抽出，以保持凝汽器較高的換熱效率。同時由於工況和環境的變化，凝汽器本身真空值也是不停變化的，例如冬季和夏季由於溫度差別較大，凝汽器真空值有5-10KPa的差值，特別是北方空冷機組，甚至達到30KPa的一個變化值。這就要求抽氣設備能很好的適應這種工況的變化，保證機組的正常真空度以維持機組的正常運行。

目前廣泛應用於發電站抽真空系統的設備主要有射水抽氣器、水環真空泵、單級蒸汽噴射器和水環泵。但是射水抽氣器、水環真空泵、單級蒸汽噴射器和水環泵都存在轉動部件，需要消耗電量；而且這些設備對於工況變化較大情況明顯顯得適應性較差，尤其在夏季環境下，經常產生對機組正常運行產生制約。同時傳統的射水抽氣器和水環真空泵存在能耗高，抽氣效果受水溫影響大以及耗水量大的問題；此外現有技術中的抽真空設備的單級、雙級噴射器系統需要布置在較高位置，系統管路長，水封設計安裝複雜而且存在不穩定因素，同時單級、雙級噴射器系統的阻力大，能耗高；例如單級蒸汽噴射器和水環泵的組合方式的抽氣方式中，蒸汽噴射器需要布置在較高位置，一般為6-10米平臺層，同時設置多級水封來達到回收冷凝水的目的，系統管路長，水封設計安裝複雜而且存在不穩定因素，同時系統阻力大。

因此，需要提供一種針對上述現有技術不足的改進技術方案。

技術實現要素：

本發明的目的是克服上述現有技術能耗高，抽氣效果受水溫影響大以及耗水量大，單級、雙級噴射器系統需要布置在較高位置，系統管路長、阻力大，水封設計安裝複雜而且存在不穩定因素，適應工況變化的能力差，消耗蒸汽量大等方面的問題，提出一種適用於火力發電廠、燃氣發電廠、原子能發電廠的凝汽器的低位布置的適應變工況的低蒸汽消耗量的三級可切換蒸汽噴射抽真空系統。本發明通過三級蒸汽噴射抽真空系統，來完成對凝汽器漏入被抽吸氣體量(即漏入凝汽器的氣體)的抽吸。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種低蒸汽消耗量的三級可切換蒸汽噴射抽真空系統，包括：蒸汽管道，用於輸送蒸汽；抽氣管道，用於輸送被抽吸氣體；抽氣旁路管道，用於輸送被抽吸氣體；第一噴射器，所述第一噴射器的進氣口分別與所述蒸汽管道和所述抽氣管道相連，用於接收蒸汽和被抽吸氣體並將所述蒸汽和被抽吸氣體混合形成混合氣體；第一冷凝器，所述第一冷凝器的進口分別與所述第一噴射器的出口和所述抽氣旁路管道的出氣口相連，用於將所述第一噴射器中的混合氣體冷卻形成冷凝水和不凝結氣體，或用於將所述抽氣旁路管道的被抽吸氣體冷卻形成冷凝水和不凝結氣體；第二噴射器，所述第二噴射器的進氣口分別與所述蒸汽管道和所述第一冷凝器的出氣口相連，用於接收蒸汽和所述第一冷凝器的不凝結氣體並將蒸汽和不凝結氣體混合形成混合氣體；第二冷凝器，所述第二冷凝器的進口與所述第二噴射器的出口相連，用於將所述第二噴射器中的混合氣體冷卻形成冷凝水和不凝結氣體；第三噴射器，所述第三噴射器的進氣口分別與所述蒸汽管道和所述第二冷凝器的出氣口相連，用於接收蒸汽和所述第二冷凝器的不凝結氣體並將蒸汽和不凝結氣體混合形成混合氣體；且所述第二冷凝器的不凝結氣體可輸送至所述第三噴射器中；第三冷凝器，所述第三冷凝器的進口與所述第三噴射器的出口相連，用於將所述第三噴射器中的混合氣體冷卻形成冷凝水和不凝結氣體，將不凝結氣體通過第二排氣管道排入大氣中；所述第一冷凝器、所述第二冷凝器和所述第三冷凝器的冷凝水通過疏水管路進入凝汽器中的凝汽器熱井的氣側空間；第一抽氣閥，所述第一抽氣閥安裝在所述抽氣管道上，用於控制被抽吸氣體的輸入；抽氣旁路閥，所述抽氣旁路閥安裝在所述抽氣旁路管道上，用於控制被抽吸氣體的輸入；所述被抽吸氣體是從所述凝汽器中抽取。

在如上所述的低蒸汽消耗量的三級可切換蒸汽噴射抽真空系統，所述第一冷凝器、所述第二冷凝器和所述第三冷凝器均為表面式冷凝器或混合式冷凝器。

在如上所述的低蒸汽消耗量的三級可切換蒸汽噴射抽真空系統，還包括：第一排氣管道，所述第一排氣管道與所述第二冷凝器相連，用於將所述第二冷凝器的不凝結氣體排入大氣中。

在如上所述的低蒸汽消耗量的三級可切換蒸汽噴射抽真空系統，還包括：所述抽氣旁路管道與所述抽氣管道相連，且所述抽氣旁路管道與所述抽氣管道的連接處設置在所述第一抽氣閥的前端。

在如上所述的低蒸汽消耗量的三級可切換蒸汽噴射抽真空系統，還包括：第一排氣閥，所述第一排氣閥安裝在所述第一排氣管道上，用於控制將不凝結氣體排入大氣中；第二排氣閥，所述第二排氣閥安裝在所述第二排氣管道上，用於控制將不凝結氣體排入大氣中。

在如上所述的低蒸汽消耗量的三級可切換蒸汽噴射抽真空系統，還包括：第一不凝氣輸送管道，用於不凝結氣體的輸送，且所述第二噴射器的進氣口通過所述第一不凝氣輸送管道與所述第一冷凝器的出氣口相連；第二不凝氣輸送管道，用於不凝結氣體的輸送，且所述第三噴射器的進氣口通過所述第二不凝氣輸送管道與所述第一排氣管道相連；第二抽氣閥，所述第二抽氣閥安裝在所述第二不凝氣輸送管道上，用於控制不凝結氣體的輸入；且所述第一排氣管道的進口與所述第二冷凝器的出口相連；所述第一排氣閥設置在所述第二不凝氣輸送管道與所述第一排氣管道的連接處的後端。

在如上所述的低蒸汽消耗量的三級可切換蒸汽噴射抽真空系統，所述第一噴射器設置在所述第一冷凝器的上方；所述第二噴射器設置在所述第二冷凝器的上方；所述第三噴射器設置在所述第三冷凝器的上方。

在如上所述的低蒸汽消耗量的三級可切換蒸汽噴射抽真空系統，還包括：疏水閥，安裝在所述疏水管路上，用於控制所述疏水管路的啟閉；疏水隔斷閥，安裝在所述疏水管路上，且所述疏水隔斷閥位於所述疏水閥的前端。

在如上所述的低蒸汽消耗量的三級可切換蒸汽噴射抽真空系統，所述疏水閥、所述疏水隔斷閥和所述疏水管路均為三個；第一疏水管路的兩端分別連接在所述第一冷凝器和所述凝汽器熱井之間，第一疏水閥和第一疏水隔斷閥安裝在所述第一疏水管路上；第二疏水管路的兩端分別連接在所述第二冷凝器和所述凝汽器熱井之間，第二疏水閥和第二疏水隔斷閥安裝在所述第二疏水管路上；第三疏水管路的兩端分別連接在所述第三冷凝器和所述凝汽器熱井之間，第三疏水閥和第三疏水隔斷閥安裝在所述第三疏水管路上。

在如上所述的低蒸汽消耗量的三級可切換蒸汽噴射抽真空系統，還包括：第一噴射器開關閥、第二噴射器開關閥和第三噴射器開關閥；所述第一噴射器通過第一進氣管與所述蒸汽管道連接，所述第一噴射器開關閥安裝在所述第一進氣管上；所述第二噴射器通過第二進氣管與所述蒸汽管道連接，所述第二噴射器開關閥安裝在所述第二進氣管上；所述第三噴射器通過第三進氣管與所述蒸汽管道連接，所述第三噴射器開關閥安裝在所述第三進氣管上；調節閥，安裝在所述蒸汽管道上，用於調節控制蒸汽的壓力；所述第一進氣管、所述第二進氣管、所述第三進氣管依次從左至右呈並列排列方式與所述蒸汽管道連接；且所述調節閥位於所述第一進氣管與所述蒸汽管道連接處的前端。

本發明的抽真空系統採用冷凝器對噴射器工作蒸汽及被抽吸氣體的混合氣體進行降溫冷凝，將不凝結氣體析出排至下一級噴射器，如此不凝結氣體通過第一、二、三級噴射抽真空系統直至將全部不凝結氣體壓縮至大氣壓排出系統。

與最接近的現有技術相比，本發明提供的技術方案具有如下優異效果：

1、本發明的通過三級蒸汽噴射抽真空系統，來完成對凝汽器漏入被抽吸氣體量的抽吸，該技術方案解決了傳統射水抽氣器和水環真空泵能耗高，抽氣效果受水溫影響大以及耗水量大的弊端。

2、本發明的系統具有不耗電、不消耗水、運行穩定等優點；傳統的電廠抽真空系統都存在轉動部件，需要消耗電量，本發明的新型的三級蒸汽噴射抽真空系統完全依靠蒸汽工作，不存在任何轉動部件，不消耗任何電量。而且根據環境情況和機組實際運行狀況在一級噴射系統、二級噴射系統和三級噴射系統運行方式間自由切換，保證與機組實際工況相適應；並且在切換成二級噴射系統運行和一級噴射系統運行方式時，不運行的第一級噴射系統中的第一冷凝器用作前置冷卻器，先對凝汽器中的被抽吸氣體進行冷卻，將會顯著減少抽真空系統中蒸汽量的利用，從而使得需要的工作蒸汽消耗量比現有的單級噴射器系統、二級噴射器系統降低至30％以上，從而進一步降低了運行成本，運行經濟性顯著提高。

3、本發明的三級蒸汽噴射抽真空系統採用低位布置，解決了其他傳統型單級、雙級噴射器需要布置在高位的弊端，縮短了管道布置，系統整體布局緊湊，解決了系統管路長，水封設計安裝複雜而且存在不穩定因素，同時系統阻力大的缺點。傳統單級蒸汽噴射器需要布置在較高位置，一般為6-10米平臺層，同時設置多級水封來達到回收冷凝水的目的，系統管路長，水封設計安裝複雜而且存在不穩定因素，同時系統阻力大的缺點。本發明的新型三級蒸汽噴射抽真空系統採用低位布置，通過設置疏水閥和獨立設置疏水管路達到在0米層低位布置安裝，解決了傳統其他單級、雙級噴射器需要布置在較高位的弊端。

4、本發明的系統採用冷凝器對噴射器工作蒸汽及抽氣中蒸汽進行降溫冷凝，將不凝結氣體析出排至下一級噴射器，如此不凝結氣體通過第一、二、三級噴射器直至將全部不凝結氣體及極微量蒸汽壓縮至大氣壓排出系統。

附圖說明

圖1為本發明實施例的低位布置的低蒸汽消耗量的三級可切換蒸汽噴射抽真空系統示意圖；

圖中：1、調節閥；2、第一噴射器開關閥；3、第二噴射器開關閥；4、第三噴射器開關閥；5、第一抽氣閥；6、抽氣旁路閥；7、第二抽氣閥；8、第一排氣閥；9、第二排氣閥；10、第一噴射器；11、第二噴射器；12、第三噴射器；13、第一冷凝器；14、第二冷凝器；15、第三冷凝器；16、第一疏水隔斷閥；17、第二疏水隔斷閥；18、第三疏水隔斷閥；19、第一疏水閥；20、第二疏水閥；21、第三疏水閥；22、抽氣管道；23、抽氣旁路管道；24、第一不凝氣輸送管道；26、第二不凝氣輸送管道；27、第一排氣管道；28、第二排氣管道；29、第一疏水管路；30、第二疏水管路；31、第三疏水管路；32、蒸汽管道；33、凝汽器熱井；34、冷卻水管道。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

在本發明的描述中，術語「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明而不是要求本發明必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。本發明中使用的術語「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間部件間接相連，對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。

如圖1所示，本發明的實施例提供一種低蒸汽消耗量的三級可切換蒸汽噴射抽真空系統，包括：蒸汽管道32，用於輸送蒸汽；抽氣管道22，用於輸送被抽吸氣體；抽氣旁路管道23，用於輸送被抽吸氣體；第一噴射器10，第一噴射器10的進氣口分別與蒸汽管道32和抽氣管道22相連，用於接收蒸汽和被抽吸氣體並將蒸汽和被抽吸氣體混合形成混合氣體；第一冷凝器13，第一冷凝器13的進口分別與第一噴射器10的出口和抽氣旁路管道23的出氣口相連，用於將第一噴射器10中的混合氣體冷卻形成冷凝水和不凝結氣體，或用於將抽氣旁路管道23的被抽吸氣體冷卻形成冷凝水和不凝結氣體；第二噴射器11，第二噴射器11的進氣口分別與蒸汽管道32和第一冷凝器13的出氣口相連，用於接收蒸汽和第一冷凝器13的不凝結氣體並將蒸汽和不凝結氣體混合形成混合氣體；第二冷凝器14，第二冷凝器14的進口與第二噴射器11的出口相連，用於將第二噴射器11中的混合氣體冷卻形成冷凝水和不凝結氣體；第三噴射器12，第三噴射器12的進氣口分別與蒸汽管道32和第二冷凝器14的出氣口相連，用於接收蒸汽和第二冷凝器14的不凝結氣體並將蒸汽和不凝結氣體混合形成混合氣體；第三冷凝器15，第三冷凝器15的進口與第三噴射器12的出口相連，用於將第三噴射器12中的混合氣體冷卻形成冷凝水和不凝結氣體，將不凝結氣體通過第二排氣管道28排入大氣中；第一冷凝器13、第二冷凝器14和第三冷凝器15的冷凝水通過疏水管路進入凝汽器中的凝汽器熱井33的氣側空間。

凝汽器熱井33位於凝汽器的下部，凝結水填充在凝汽器熱井33的下部位，而氣側空間是指凝汽器熱井33內凝結水平面以上的部分。

由於本發明的冷凝器是將氣體和液體進行換熱且存在相變，優選地，第一冷凝器13、第二冷凝器14和第三冷凝器15均為表面式冷凝器或混合式冷凝器，而現有技術中常用的板式換熱器不適合本發明的技術方案。

在本發明中，還包括：第一抽氣閥5，第一抽氣閥5安裝在抽氣管道22上，用於控制被抽吸氣體輸入至第一噴射器10內；被抽吸氣體是從凝汽器中抽取；抽氣旁路閥6，抽氣旁路閥6安裝在抽氣旁路管道23上，用於控制被抽吸氣體輸入至第一冷凝器13中進行冷卻；抽氣旁路管道23與抽氣管道22相連，且抽氣旁路管道23與抽氣管道22的連接處設置在第一抽氣閥5的前端。

在本發明中，還包括：第一排氣管道27，第一排氣管道27與第二冷凝器14的出氣口連接，第二冷凝器14的不凝結氣體可通過第一排氣管道27排入大氣中。

在本發明中，還包括：第一排氣閥8，第一排氣閥8安裝在第一排氣管道27上，用於控制將不凝結氣體排入大氣中；第二排氣閥9，第二排氣閥9安裝在第二排氣管道28上，用於控制將不凝結氣體排入大氣中。

為了防止氣體返流，如圖1所示，優選地，第一排氣閥8和第二排氣閥9均為止回閥，止回閥用於防止氣體返流。

為了不凝結氣體的順利輸送，如圖1所示，本發明還包括：第一不凝氣輸送管道24，用於將第一冷凝器13中的不凝結氣體輸送至第二噴射器11中，且第二噴射器11的進氣口通過第一不凝氣輸送管道24與第一冷凝器13的出氣口相連；第二不凝氣輸送管道26，用於將第二冷凝器14中的不凝結氣體輸送至第三噴射器12中，且第三噴射器12的進氣口通過第二不凝氣輸送管道26與第二冷凝器14的出氣口相連；第二抽氣閥7，第二抽氣閥7安裝在第二不凝氣輸送管道26上，用於控制不凝結氣體輸入至第三噴射器12中；且第一排氣管道27的進口與第二冷凝器14的出氣口相連；第一排氣閥8設置在第二不凝氣輸送管道26與第一排氣管道27的連接處的後端。

優選地，第一不凝氣輸送管道24、第一排氣管道27和第二排氣管道28的管口分別設置在第一冷凝器13、第二冷凝器14和第三冷凝器15的右端的上部位置處；換言之，第一冷凝器13、第二冷凝器14和第三冷凝器15的出氣口分別設置在第一冷凝器13、第二冷凝器14和第三冷凝器15的右端的上部位置處。

在本發明中，還包括疏水閥，安裝在疏水管路上，用於調節控制冷凝器中的冷凝水輸送到凝汽器熱井33中。疏水閥設置在噴射抽真空系統的下部，且位於凝汽器中心線的下方位置處。更優選地，還包括疏水隔斷閥，安裝在疏水管路上，且疏水隔斷閥位於疏水閥的前端，即疏水隔斷閥設置於冷凝器的冷凝水出口和疏水閥之間。

在本發明中，疏水閥起到疏水作用；在可切換蒸汽噴射抽真空系統停運時，疏水隔斷閥起到完全關閉的作用並將凝汽器和噴射器隔斷，防止疏水閥不嚴密時致使工作介質倒流。

優選為，疏水閥、疏水隔斷閥和疏水管路均為三個；第一疏水管路29的兩端分別連接在第一冷凝器13和凝汽器熱井33之間，第一疏水閥19和第一疏水隔斷閥16安裝在第一疏水管路29上；第二疏水管路30的兩端分別連接在第二冷凝器14和凝汽器熱井33之間，第二疏水閥20和第二疏水隔斷閥17安裝在第二疏水管路30上；第三疏水管路31的兩端分別連接在第三冷凝器15和凝汽器熱井33之間，第三疏水閥21和第三疏水隔斷閥18安裝在第三疏水管路31上。更優選地，第一冷凝器13、第二冷凝器14和第三冷凝器15的中間的下部位置處均開設有管口，分別與第一疏水管路29、第二疏水管路30、第三疏水管路31無縫銜接。

第一冷凝器13、第二冷凝器14、第三冷凝器15分別通過各自對應設置的疏水閥、疏水隔斷閥和疏水管路與凝汽器熱井33連接實現0米層低位布置安裝。0米層是與指廠房和地面平齊的工作面，低位布置是指噴射抽真空系統可布置在0米。傳統的噴射抽真空系統需要布置在0米以上的一個工作面(一般在6米左右的工作面)。本發明中採用各自對應設置的疏水閥、疏水隔斷閥和疏水管路與凝汽器熱井33連接的技術方案，是由於每一級冷凝器的對應壓力是不一致的，如果將每一級冷凝器設置合併成同一個疏水管路與凝汽器熱井33連接，將會導致壓力高的冷凝器疏水流入壓力低的冷凝器中，使得壓力低的冷凝器自身疏水排不出去而失效。

第一疏水管路29、第二疏水管路30、第三疏水管路31與凝汽器熱井33的連接位置可設置在同一水平面，也可以設置在同一豎直面內，本發明對此不作限定，但是必須設置在凝汽器熱井33的氣側空間處，且每一個疏水管路路須獨立進入凝汽器熱井33的氣側空間，不能合併成同一個管路進入凝汽器熱井33的氣側空間。

本發明的三級蒸汽噴射抽真空系統採用低位布置，通過設置疏水閥和獨立設置疏水管路達到在0米層低位布置安裝，解決了傳統其他單級、雙級噴射器需要布置在較高位的弊端。

本發明還包括第一噴射器開關閥2、第二噴射器開關閥3和第三噴射器開關閥4；第一噴射器10通過第一進氣管與蒸汽管道32連接，第一噴射器開關閥2安裝在第一進氣管上；第二噴射器11通過第二進氣管與蒸汽管道32連接，第二噴射器開關閥3安裝在第二進氣管上；第三噴射器12通過第三進氣管與蒸汽管道32連接，第三噴射器開關閥4安裝在第三進氣管上；更優選地，還包括調節閥1，安裝在蒸汽管道32上，用於調節控制蒸汽的壓力；進一步優選地，第一進氣管、第二進氣管、第三進氣管依次從左至右呈並列排列方式與蒸汽管道32連接；且調節閥1位於第一進氣管與蒸汽管道32連接處的前端。

在本發明中，第一噴射器10設置在第一冷凝器13的上方；第二噴射器11設置在第二冷凝器14的上方；第三噴射器12設置在第三冷凝器15的上方。

在本發明中，為了便於布置，本發明的第一噴射器10位於第二噴射器11的左側，第二噴射器11位於第三噴射器12的左側。這樣可以便於三個噴射器的布置。

在本發明中，為了實現整體布局的緊湊化，如圖1所示，結合整體排布，第一冷凝器13、第二冷凝器14和第三冷凝器15的右端部位於同一水平面且右端部對齊；第一噴射器10的體積大於第二噴射器11的體積，第一冷凝器13的體積大於第二冷凝器14的體積；第二噴射器11的體積大於第三噴射器12的體積，第二冷凝器14的體積大於第三冷凝器15的體積。

在本發明中，為了實現整體布局的緊湊化，為了便於對噴射抽真空系統的冷卻，還包括冷卻水管道34，且第一冷凝器13、第二冷凝器14和第三冷凝器15通過冷卻水管道34連接，用於冷卻水的通入。

優選的，本發明實施例採用三級噴射器與三級冷凝器對應連接且呈並聯結構排列設置於蒸汽管道32和凝汽器熱井33之間，三級冷凝器與三級疏水管路一一對應設置並與凝汽器熱井33連接。本實施例中該低位布置的低蒸汽消耗量的三級可切換蒸汽噴射抽真空系統的具體結構如下：

第一噴射器10的出口與第一冷凝器13的左端上部開設的管口連接，在第一冷凝器13的右端的上部開設有管口，本實施例中經過第一冷凝器13冷卻後不凝結氣體通過第一不凝氣輸送管道24排入第二噴射器11，同時防止氣體倒流回到第一冷凝器13中；在第一冷凝器13的中間的下部開設有管口，並與第一疏水管路29無縫銜接；第一冷凝器13通過第一疏水管路29與凝汽器熱井33連接，且在第一疏水管路29上設置有第一疏水閥19和第一疏水隔斷閥16，第一疏水閥19用於調節控制第一冷凝器13中的冷凝水輸送到凝汽器熱井33中；此外，第一噴射器10通過第一進氣管與蒸汽管道32連接，且在第一進氣管上設置有第一噴射器開關閥2，第一噴射器開關閥2用於控制是否將蒸汽管道32中的蒸汽輸入到第一噴射器10中；在蒸汽管道32上設置有調節閥1，優選地，調節閥1設置在第一進氣管與蒸汽管道32的連接處的前端，該調節閥1用於控制蒸汽管道32中蒸汽的壓力大小。第一抽氣閥5安裝在抽氣管道22上，用於控制被抽吸氣體輸入至第一噴射器10內；被抽吸氣體是從凝汽器中抽取。抽氣管道22與第一噴射器10的進口連接，抽氣旁路管道23與第一冷凝器13的進口連接；抽氣旁路閥6安裝在抽氣旁路管道23上，用於控制被抽吸氣體的輸入至第一冷凝器13中進行冷卻；抽氣旁路管道23與抽氣管道22相連，且抽氣旁路管道23與抽氣管道22的連接處設置在第一抽氣閥5的前端。

第二噴射器11的進氣口分別與蒸汽管道32和第一不凝氣輸送管道24相連，第二噴射器11的出口與第二冷凝器14的左端上部開設的管口無縫連接，在第二冷凝器14的右端的上部開設有管口，本實施例中經過第二冷凝器14冷卻後不凝結氣體通過第二不凝氣輸送管道26排入第三噴射器12，同時防止氣體倒流回到第二冷凝器14中；或者經過第二冷凝器14冷卻後不凝結氣體通過第一排氣管道27直接排入至大氣中，同時防止氣體倒流回到第二冷凝器14中；在第二冷凝器14的中間的下部開設有管口，並與第二疏水管路30無縫銜接；第二冷凝器14通過第二疏水管路30與凝汽器熱井33連接，且在第二疏水管路30上設置有第二疏水閥20和第二疏水隔斷閥17，第二疏水閥20用於調節控制第二冷凝器14中的冷凝水輸送到凝汽器熱井33中；此外，第二噴射器11通過第二進氣管與蒸汽管道32連接，且在第二進氣管上設置有第二噴射器開關閥3，第二噴射器開關閥3用於控制是否將蒸汽管道32中的蒸汽輸入到第二噴射器11中。

第三噴射器12的進氣口分別與蒸汽管道32和第二不凝氣輸送管道26相連，第三噴射器12的出口與第三冷凝器15的左端上部開設的管口無縫連接，在第三冷凝器15的右端的上部開設有管口並連接第二排氣管道28，且第二排氣管道28上安裝有止回閥，止回閥的作用是用於防止向大氣中輸入不凝結氣體返流，本實施例中經過第三冷凝器15冷卻後不凝結氣體通過止回閥排入大氣中，同時防止外界大氣倒流回到第三冷凝器15中；在第三冷凝器15的中間的下部開設有管口，並與第三疏水管路31無縫銜接；第三冷凝器15通過第三疏水管路31與凝汽器熱井33連接，且在第三疏水管路31上設置有第三疏水閥21和第三疏水隔斷閥18，第三疏水閥21用於調節控制第三冷凝器15中的冷凝水輸送到凝汽器熱井33中；此外，第三噴射器12通過第三進氣管與蒸汽管道32連接，且在第三進氣管上設置有第三噴射器開關閥4，該開關閥用於控制是否將蒸汽管道32中的蒸汽輸入到第三噴射器12中。

第一進氣管、第二進氣管、第三進氣管依次從左至右呈並列排列方式與蒸汽管道32連接；且調節閥1位於第一進氣管與蒸汽管道32連接處的前端。

第一噴射器開關閥2、第一噴射器10、第一冷凝器13、第一疏水管路29、第一疏水閥19和第一疏水隔斷閥16連接組成第一級噴射系統；第二噴射器開關閥3、第二噴射器11、第二冷凝器14、第二疏水管路30、第二疏水閥20和第二疏水隔斷閥17連接組成第二級噴射系統；第三噴射器開關閥4、第三噴射器12、第三冷凝器15、第三疏水管路31、第三疏水閥21和第三疏水隔斷閥18連接組成第三級噴射系統；第一級噴射系統、第二級噴射系統和第三級噴射系統依次並列設置，且第二級噴射系統設置在第一級噴射系統的右側，第三級噴射系統設置在第二級噴射系統的右側。蒸汽管道32、第一級噴射系統、第二級噴射系統、第三級噴射系統和凝汽器熱井33連接為一個封閉的空間。

本發明中三級可切換蒸汽噴射抽真空系統的總體工作流程如下：

1、蒸汽通過蒸汽調節閥1調節壓力，達到系統設計的工作壓力附近，蒸汽再通過第一噴射器開關閥2、第二噴射器開關閥3、第三噴射器開關閥4分別按實際工況進入第一噴射器10、第二噴射器11、第三噴射器12工作。

2、被抽吸氣體按實際工況通過第一抽氣閥5進入第一噴射器10，被抽吸氣體和蒸汽混合後進入第一冷凝器13，或者被抽吸氣體通過抽氣旁路閥6直接進入第一冷凝器13；經過冷卻後的不凝結氣體進入第二噴射器11，不凝結氣體和蒸汽混合後進入第二冷凝器14，經過冷卻後的不凝結氣體進入第三噴射器12或直接通過第一排氣閥8直接排入大氣；不凝結氣體和第三噴射器12中的蒸汽混合後進入第三冷凝器15，經過冷卻後的不凝結氣體經第二排氣閥9排入大氣。

3、第一冷凝器13、第二冷凝器14、第三冷凝器15冷卻下來的蒸汽分別通過各自獨立疏水管路流經各自對應的疏水隔斷閥和疏水閥進入凝汽器熱井的氣側空間。

實際工況變化時，本發明的三級可切換蒸汽噴射抽真空系統工作如下：

當凝汽器壓力在8KPa以下時，本發明提供的蒸汽噴射抽真空系統以三級蒸汽噴射器方式工作，即第一級噴射系統、第二級噴射系統和第三級噴射系統同時工作，可以保證整個蒸汽噴射抽真空系統運行蒸汽消耗量比現有技術中單獨二級蒸汽噴射器系統降低30％。工作流程如下：蒸汽通過調節閥1調節壓力，達到系統設計的工作壓力附近，蒸汽再通過第一噴射器開關閥2、第二噴射器開關閥3、第三噴射器開關閥4分別按實際工況進入第一噴射器10、第二噴射器11和第三噴射器12工作，關閉抽氣旁路閥6和第一排氣閥8。被抽吸氣體通過第一抽氣閥5進入第一噴射器10，被抽吸氣體和蒸汽混合後進入第一冷凝器13，經過冷卻後的不凝結氣體進入第二噴射器11，不凝結氣體和蒸汽混合後進入第二冷凝器14，經過冷卻後的不凝結氣體進入第三噴射器12，不凝結氣體和蒸汽混合後進入第三冷凝器15，經過冷卻後的不凝結氣體經第二排氣閥9排入大氣。第一冷凝器13、第二冷凝器14、第三冷凝器15冷卻下來的蒸汽分別通過各自獨立疏水管路流經各自對應的疏水隔斷閥和疏水閥進入凝汽器氣井的氣側空間。

當凝汽器壓力在8KPa-27KPa時，本發明提供的蒸汽噴射抽真空系統切換成二級蒸汽噴射器方式工作，即第二級噴射系統和第三級噴射系統同時工作，其中第一冷凝器13作為系統前置冷卻系統，將被抽吸氣體中的大量水蒸汽凝結，使得整個蒸汽噴射抽真空系統運行蒸汽消耗量比現有技術中單獨二級蒸汽噴射器系統運行時降低40％。工作流程如下：蒸汽通過蒸汽調節閥1調節壓力，達到系統設計的工作壓力附近，蒸汽再通過第二噴射器開關閥3、第三噴射器開關閥4分別按實際工況進入第二噴射器11和第三噴射器12工作，打開抽氣旁路閥6，關閉第一抽氣閥5和第一排氣閥8。被抽吸氣體通過抽氣旁路閥6進入第一冷凝器13，被抽吸氣體經過冷卻後的不凝結氣體進入第二噴射器11，不凝結氣體和蒸汽混合後進入第二冷凝器14，經過冷卻後的不凝結氣體進入第三噴射器12，不凝結氣體和蒸汽混合後進入第三冷凝器15，經過冷卻後的不凝結氣體經第二排氣閥9排入大氣。第一冷凝器13、第二冷凝器14，第三冷凝器15冷卻下來的蒸汽分別通過各自獨立疏水管路流經各自對應的疏水隔斷閥和疏水閥進入凝汽器氣井的氣側空間。

當凝汽器壓力在27KPa以上時，本發明提供的蒸汽噴射抽真空系統切換成一級蒸汽噴射器方式工作，即第二級噴射系統工作，其中第一冷凝器13作為系統前置冷卻系統，將被抽吸氣體中大量水蒸汽凝結，使得整個蒸汽噴射抽真空系統運行蒸汽消耗量比現有技術中單獨一級蒸汽噴射器系統運行時降低50％。工作流程如下：蒸汽通過蒸汽調節閥1調節壓力，達到系統設計的工作壓力附近，蒸汽再通過第二噴射器開關閥3進入第二噴射器11工作，打開抽氣旁路閥6和第一排氣閥8，關閉第一抽氣閥5和第二抽氣閥7。被抽吸氣體通過抽氣旁路閥6進入第一冷凝器13，經過冷卻後的不凝結氣體進入第二噴射器11，不凝結氣體和蒸汽混合後進入第二冷凝器14，經過冷卻後的不凝結氣體通過第一排氣閥8排入大氣。第一冷凝器13、第二冷凝器14冷卻下來的蒸汽分別通過各自獨立疏水管路流經各自對應的疏水隔斷閥和疏水閥進入凝汽器氣井的氣側空間。

綜上所述，本發明通過三級可切換蒸汽噴射抽真空系統，根據環境情況和機組實際運行狀況在一級噴射系統、二級噴射系統和三級噴射系統運行方式間自由切換，保證與機組實際工況相適應；並且在切換成二級噴射系統運行和一級噴射系統運行方式時，不運行的第一級噴射系統中的第一冷凝器13用作前置冷卻器，先對凝汽器中的被抽吸氣體進行冷卻，將會顯著減少抽真空系統中蒸汽量的利用，從而使得需要的工作蒸汽消耗量比現有的單級噴射器系統、二級噴射器系統顯著降低至30％以上，從而進一步降低了運行成本，運行經濟性顯著提高。本發明通過三級蒸汽噴射抽真空系統，來完成對凝汽器漏入空氣量的抽吸，該技術方案解決了傳統射水抽氣器和水環真空泵能耗高，抽氣效果受水溫影響大以及耗水量大的弊端。本發明的系統具有不耗電、不消耗水、運行穩定等優點；傳統的電廠抽真空系統都存在轉動部件，需要消耗電量，本發明的三級蒸汽噴射抽真空系統完全依靠蒸汽工作，不存在任何轉動部件，不消耗任何電量。本發明的三級蒸汽噴射抽真空系統採用低位布置，解決了其他傳統型單級、雙級噴射器需要布置在高位的弊端，縮短了管道布置，系統整體布局緊湊，解決了系統管路長，水封設計安裝複雜而且存在不穩定因素，同時系統阻力大的缺點。傳統單級蒸汽噴射器需要布置在較高位置，一般為6-10米平臺層，同時設置多級水封來達到回收冷凝水的目的，系統管路長，水封設計安裝複雜而且存在不穩定因素，同時系統阻力大的缺點。本發明的新型三級蒸汽噴射抽真空系統採用低位布置，通過設置疏水閥和獨立設置疏水管路達到在0米層低位布置安裝，解決了傳統其他單級、雙級噴射器需要布置在較高位的弊端。本發明的系統採用表面式冷凝器對噴射器工作蒸汽及被抽吸氣體的混合氣體進行降溫冷凝，將不凝結氣體析出排至下一級噴射器，如此不凝結氣體通過第一、二、三級噴射抽真空系統直至將全部不凝結氣體壓縮至大氣壓排出系統。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均在本發明待批權利要求保護範圍之內。