裝飾板的製作方法
2023-08-07 18:06:21
本國際申請要求2014年7月4日在日本專利局提交的日本發明專利申請第2014-138739號的優先權，以及2014年7月10日在日本專利局提交的日本發明專利申請第2014-141843號的優先權，所述日本發明專利申請的全部內容通過引用而併入本文。
技術領域
本公開涉及裝飾板。
背景技術：
裝飾板使用在家具、器具等廣泛用途中。作為裝飾板已知有具備印刷紙的裝飾板。該類型的裝飾板即使欲展現出光亮感也是有限的。因此，提議了一種包含光亮性物質的裝飾板的技術(參照專利文獻1～4)。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻1：日本特開第2004-106463號公報
專利文獻2：日本特開第2009-202467號公報
專利文獻3：日本特開第2005-314665號公報
專利文獻4：日本特開昭50-34687號公報
技術實現要素：
發明要解決的問題
然而，即使是以往包含光亮性物質的裝飾板，光亮感仍不充分。因此，本公開的一方面在於期望提供一種光亮感高的裝飾板。
解決問題的技術方案
本公開的一個方面的裝飾板為具備裝飾層及芯材的裝飾板，其中，所述裝飾層具備：裝飾紙；與所述裝飾紙相接的樹脂層；以及所述樹脂層所包含的光亮性物質，所述光亮性物質包含：(a)至少中心部包含非透光性物質的光亮性物質A、以及(b)具有包含透光性物質的中心部及覆蓋所述中心部的覆蓋層的光亮性物質B。本公開的一個方面的裝飾板光亮感高。
附圖說明
圖1是表示裝飾板7的構成的剖視圖。
圖2是表示裝飾板8的構成的剖視圖。
圖3是表示裝飾板9的構成的剖視圖。
圖4是表示S.G值測量條件的說明圖。
附圖標記的說明
1…三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙；2…酚樹脂浸漬芯紙；
4…三聚氰胺樹脂浸漬芯紙；5…預浸料；7、8、9…裝飾板；
11…測量點；13…基準線；15…光源；17…光；100…檢測部
具體實施方式
以下說明本公開的實施方式。
1.裝飾板的構造
裝飾板具備裝飾層及芯材。裝飾板可由裝飾層和芯材構成，也可以還具備其他層。
裝飾板具有例如圖1所示的構造。該裝飾板7是從上方依次對1張三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙1以及4張酚樹脂浸漬芯紙2進行層疊並進行熱壓一體化而成的。三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙1為裝飾層的一例。酚樹脂浸漬芯紙2為芯材的一例。
此外，裝飾板具有例如圖2所示的構造。該裝飾板8具有在上述裝飾板7中將酚樹脂浸漬芯紙2置換成三聚氰胺樹脂浸漬芯紙4的構造。三聚氰胺樹脂浸漬芯紙4為芯材的一例。
此外，裝飾板具有例如圖3所示的構造。該裝飾板9具有在上述裝飾板7中將酚樹脂浸漬芯紙2置換成預浸料5的構造。預浸料5為芯材的一例。
2.裝飾層
裝飾層具備：裝飾紙、與所述裝飾紙相接的樹脂層、以及所述樹脂層所包含的光亮性物質。
(2-1)裝飾紙
作為裝飾紙可列舉例如裝飾板用的裝飾紙。
(2-2)樹脂層
作為構成樹脂層的樹脂可列舉例如熱固性樹脂。作為熱固性樹脂可列舉例如氨基甲醛樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、或以上這些的混合物等。
熱固性樹脂中還特別優選耐熱性、耐磨性等優異的氨基甲醛樹脂。氨基甲醛樹脂中還特別優選耐水性、耐熱性、耐磨性、耐化學藥品性、耐汙性優異的三聚氰胺甲醛樹脂。氨基甲醛樹脂可通過使三聚氰胺、尿素、乙醯胍胺、苯並胍胺等氨基化合物與甲醛進行縮合而獲得。
樹脂層可通過使含樹脂的液體(以下稱為樹脂液)對裝飾紙進行浸漬而形成。樹脂相對於裝飾紙的浸漬率由以下式1所定義。浸漬率優選在100～200％的範圍內。位於該範圍內時，可提升裝飾層的耐磨性、耐汙性等物性，還可提高裝飾層與芯材的密合性。
(式1)
式1中的「浸漬前的重量」是指浸漬樹脂液前的裝飾紙的重量。此外，式1中的「浸漬後的重量」是指使樹脂液浸漬於裝飾紙，並將樹脂液的溶劑去除後的(乾燥後的)重量。
(2-3)光亮性物質A
光亮性物質包含至少中心部含非透光性物質的光亮性物質A。光亮性物質A可以是其整體(中心部和其他部分)包含1種非透光性物質，也可以具備包含非透光性物質的中心部、以及覆蓋該中心部的覆蓋層。覆蓋層可以包含非透光性物質，亦可包含透光性物質。
作為整體包含1種非透光性物質的光亮性物質A，可列舉例如金屬粉、金屬片、礦物等。作為金屬粉、金屬片中的金屬，可列舉例如金、銀、鋁、銅、黃銅等。作為礦物可列舉例如雲母等。
作為具備包含非透光性物質的中心部、以及覆蓋該中心部的覆蓋層的光亮性物質A中的中心部，可列舉例如金屬粉、金屬片、礦物等。作為金屬粉、金屬片中的金屬，可列舉例如金、銀、鋁、銅、黃銅等。作為礦物可列舉例如雲母等。
作為覆蓋層可列舉例如金屬覆蓋層、金屬氧化物覆蓋層等。作為金屬氧化物可列舉例如三氧化二鐵(Fe2O3、n＝2.9～3.2)、二氧化錫(SnO2、n＝2.0～2.4)、二氧化鋯(ZrO2、n＝2.1～2.2)、二氧化鈦(TiO2、n＝2.5～2.76)等。其中，上述n指折射率。
優選使覆蓋層的折射率比中心部的折射率高，更優選使覆蓋層的折射率比中心部的折射率高0.4以上。當中心部包含雲母(n＝1.55～1.59)時，覆蓋層的折射率優選在2.0～3.5的範圍內。當折射率在上述範圍內時，在中心部與覆蓋層的界面上反射的第1光，與在覆蓋層與周圍介質的界面上反射的第2光會產生幹涉，而使光亮性物質A呈現珍珠色調的光亮感。此外，光亮性物質A的色彩根據覆蓋層的材料(例如構成金屬氧化物的金屬的種類)而產生多樣性變化。
作為光亮性物質A優選具備包含礦物(例如雲母)的中心部、以及包含金屬氧化物的覆蓋層的珠光顏料。珠光顏料具有與金屬光澤不同的珍珠色調的光澤或由幹涉所形成的光澤，可發揮優異的外觀性。
光亮性物質A的平均粒徑優選在5～100μm的範圍內。該平均粒徑為通過下述方式計算出的值。首先通過雷射衍射·散射法(Microtrac法)求取光亮性物質A的粒度分布(體積分布)。接下來由該粒度分布計算出算術平均粒徑，將其作為光亮性物質A的平均粒徑。
樹脂層所包含的光亮性物質A的量優選為，相對於樹脂100質量份在1.0～15.0質量份的範圍內，更優選在1.5～11.0質量份的範圍內。當光亮性物質A的量為下限值以上時，裝飾板的光亮感可進一步提升，當為上限值以下時，則不易損及裝飾板的鏡面外觀。
(2-4)光亮性物質B
光亮性物質包含光亮性物質B，該光亮性物質B具有包含透光性物質的中心部、以及覆蓋所述中心部的覆蓋層。
作為包含透光性物質的中心部，可列舉例如片狀玻璃等。片狀玻璃例如可通過將薄膜狀或塊狀的玻璃粉碎而獲得。
作為覆蓋層可列舉例如金屬覆蓋層、金屬氧化物覆蓋層等。作為金屬覆蓋層中的金屬，可列舉例如金(n＝約0.18、λ＝632.8nm)、銀(n＝約0.14、λ＝632.8nm)、銅(n＝約0.24、λ＝632.8nm)、鎳(n＝約1.96、λ＝632.8nm)等。其中，n指折射率，λ指測量折射率時的光的波長。此外，作為金屬氧化物可列舉例如三氧化二鐵(n＝2.9～3.2)、二氧化鈦(n＝2.5～2.76)等。
覆蓋層的材料(例如金屬或金屬氧化物)的折射率優選與中心部的材料(例如玻璃)的折射率不同。當覆蓋層的材料的折射率與中心部的材料的折射率不同時，入射光於覆蓋層的表面反射的反射光以及入射光於中心部的表面反射的反射光，通過不同的光路而分別入射至觀察者的眼中，因此光亮性物質B會呈現光亮感。
以覆蓋層來覆蓋中心部的方法可適當地選擇，例如可使用無電解鍍覆法。無電解鍍覆法與通常的電解鍍覆法相比，可進一步提高中心部(例如片狀玻璃)與覆蓋層(例如金屬覆蓋層)的密合性。因此，當使用無電解鍍覆法時，光亮性物質B具有更均質且穩定的反射面，即使樹脂中的光亮性物質B的配合量少，仍可呈現優異的幹涉色，此外，還可以在廣闊視角中呈現光亮感。
光亮性物質B的平均粒徑優選在10～200μm的範圍內。該平均粒徑為通過下述方式計算出的值。首先通過雷射衍射·散射法(Microtrac法)求取光亮性物質B的粒度分布(體積分布)。接下來由該粒度分布計算出算術平均粒徑，將其作為光亮性物質B的平均粒徑。
光亮性物質B的平均厚度優選為0.5μm～15μm的範圍內。該平均厚度為使用電子顯微鏡測量的值。
當光亮性物質B的平均粒徑及平均厚度位於上述範圍內時，光亮性物質B在樹脂層中的分散性良好，從而使裝飾板的光亮感更為優異。
樹脂層所包含的光亮性物質B的量優選相對於樹脂100質量份在0.5～15.0質量份的範圍內，更優選在1.0～11.0質量份的範圍內。當為下限值以上時，裝飾板的光亮感可進一步提升，當為上限值以下時，不易損及裝飾板的鏡面外觀。
光亮性物質可包含光亮性物質A及光亮性物質B，還可以包含其他光亮性物質。
(2-5)纖維素粉末
樹脂層可包含纖維素粉末。當樹脂層包含纖維素粉末時，可進一步提升裝飾板的光亮感。其理由可推測如下。
當使用含樹脂(例如熱固性樹脂)及光亮性物質的樹脂液來形成樹脂層時，可在該樹脂液中配合纖維素粉末。此時，樹脂液的一部分被吸附於纖維素粉末所具有的纖維素纖維的毛細管中。此外，纖維素粉末會附著於光亮性物質。附著有纖維素粉末的光亮性物質由於纖維素粉末的浮力而不易沉降。由此，光亮性物質在樹脂層的表層附近成為均勻的分散狀態。其結果使裝飾板的光亮感進一步提升。
作為纖維素粉末，優選不溶於水、平均纖維長度在8μm～100μm的範圍內、且體積密度在50～250g/l的範圍內的纖維素粉末。使用該纖維素粉末時，可進一步提升裝飾板的光亮感。
此外，作為纖維素粉末可列舉例如包含非結晶性部分與結晶性部分這兩者的纖維素粉末(以下稱為非結晶性/結晶性纖維素粉末)。在此，非結晶性部分是指分子鏈未呈規則性排列的區域。
例如可以對高純度的纖維素漿不進行水解工序而是進行粉碎、分級、填充這樣的機械處理，由此獲得非結晶性/結晶性纖維素粉末。
若向樹脂液中配合非結晶性/結晶性纖維素粉末，則會將樹脂液吸收在纖維素粉末所具有的纖維結構中。此外，非結晶性/結晶性纖維素粉末具有以下性質，即，當剪切力作用時，會釋出吸收在纖維結構中的樹脂液，然後，當樹脂液體系靜止時，會再次將樹脂液吸收到纖維結構中。並且，非結晶性/結晶性纖維素粉末還具有以下性質，即，若一旦將樹脂液吸收到纖維結構中，便不會再進一步吸附。因此，包含非結晶性/結晶性纖維素粉末的樹脂液的粘度穩定。
與結晶性纖維素或是糖類覆蓋的結晶性纖維素相比，由於非結晶性/結晶性纖維素粉末製造上的處理工序少，所以成本低。此外，與結晶性纖維素或是糖類覆蓋的結晶性纖維素相比，由於非結晶性/結晶性纖維素粉末的結晶性部分多，所以容易吸收樹脂液。因此，若使用非結晶性/結晶性纖維素粉末，則可進一步提升光亮性物質的分散性。
此外，結晶性纖維素是例如對纖維素漿進行水解工序等化學處理，並取出結晶性區域而形成的。此外，糖類覆蓋的結晶性纖維素是用糖類等水溶性高分子物質來覆蓋結晶性纖維素的表面而形成的。
樹脂層所含有的纖維素粉末的量優選相對於樹脂100質量份在0.5～20質量份的範圍內，更優選在2～10質量份的範圍內。位於該範圍內時，裝飾板的光亮感可進一步提升。
(2-6)無機金屬氧化物微粒
樹脂層可包含無機金屬氧化物微粒。當樹脂層包含無機金屬氧化物微粒時，可提升裝飾板的耐光性。
作為無機金屬氧化物微粒可列舉例如二氧化鈦(n＝2.5～2.76)、氧化鋅(n＝1.9～2.1)、氧化鈰(n＝約2.2)等的微粒。由於氧化鋅微粒與二氧化鈦或氧化鈰的微粒相比，其紫外線的吸收端高，折射率小且無色，因此特別優選氧化鋅微粒。
當使用氧化鋅微粒作為無機金屬氧化物微粒，並使用三聚氰胺甲醛樹脂作為構成樹脂層的樹脂時，由於無機金屬氧化物微粒與樹脂的折射率之差變小，並且由於三聚氰胺甲醛樹脂的透明性高，因此可進一步提高裝飾紙的色調、圖案等的鮮明性。
無機金屬氧化物微粒的平均粒徑優選在5～300nm的範圍內。若位於該範圍內，則無機金屬氧化物微粒在樹脂液中的分散性會更好，從而使裝飾板的表面變得更平滑。無機金屬氧化物微粒的形狀並無特別限定。
無機金屬氧化物微粒的平均粒徑為通過下述方式計算出的值。首先通過雷射衍射·散射法(Microtrac法)求取無機金屬氧化物微粒的粒度分布(體積分布)。接下來由該粒度分布計算出算術平均粒徑，將其作為無機金屬氧化物微粒的平均粒徑。
樹脂層所包含的無機金屬氧化物微粒的量優選相對於樹脂100質量份在0.5～14.5質量份的範圍內，更優選在1～10.5質量份的範圍內。位於該範圍內時，可進一步提升裝飾板的耐光性。
(2-7)裝飾層的製造方法
可通過使含樹脂以及光亮性物質的樹脂液浸漬於裝飾紙並進行乾燥來製造裝飾層。通過在樹脂液中配合纖維素粉末，可使樹脂層中包含纖維素粉末。此外，通過在樹脂液中配合無機金屬氧化物微粒，可使樹脂層中包含無機金屬氧化物微粒。
3.芯材
作為芯材可列舉例如樹脂浸漬芯紙、預浸料、木質基材(例如刨花板、MDF(中密度纖維板)、膠合板、層積材等)、無機質基材(例如石膏板、水泥板、矽酸鈣板、鎂板等)。其中，若使用樹脂浸漬芯紙，則還會使裝飾板的耐水性、耐溼性、彎曲強度、尺寸穩定性進一步提升。此外，若使用預浸料，則裝飾板的不燃性可進一步提升。
作為樹脂浸漬芯紙可列舉例如使以酚醛樹脂、氨基甲醛樹脂、或它們的混合物等熱固性樹脂為主要成分的樹脂液浸漬於裝飾板用的未漂白牛皮紙、漂白牛皮紙、無紡布等芯紙而形成的樹脂浸漬芯紙。
樹脂相對於樹脂浸漬芯紙的浸漬率由以下的式1定義。浸漬率優選在40～100％的範圍內。位於該範圍內時，樹脂浸漬芯紙硬化時的層間密合性會提高。
(式1)
式1中的「浸漬前的重量」是指浸漬樹脂液前的芯紙的重量。此外，式1中的「浸漬後的重量」是指將樹脂液浸漬於芯紙，並將樹脂液的溶劑去除後的(乾燥後的)重量。
此外，作為預浸料可列舉例如使包含粘合劑以及無機填充材料的漿體浸漬於無紡布、織物等基材並進行乾燥而成的預浸料，其中，該粘合劑含有熱固性樹脂。
酚醛樹脂是使酚類與醛類在鹼性催化劑下，以相對於1摩爾的酚羥基，使醛類為1～1.3摩爾的比例進行反應而獲得的。作為酚類可列舉例如苯酚、甲酚、二甲苯酚、辛基苯酚、苯基苯酚、雙酚A、雙酚S、雙酚F等。
此外，作為醛類可列舉例如甲醛、多聚甲醛、乙二醛等。
此外，根據需要，酚醛樹脂也可以是通過對磺醯胺、桐油、磷酸酯類、乙二醇類等促進增塑的改性劑而改性的改性酚醛樹脂。
作為鹼性催化劑可列舉例如鈉、鉀等鹼金屬的氧化物或氫氧化物、以及鎂、鈣等鹼土金屬的氧化物或氫氧化物。此外，作為其他鹼性催化劑可列舉例如三乙胺、三乙醇胺等胺類、氨等。
作為氨基甲醛樹脂可列舉例如在上述「(2-2)樹脂層」一項中所列舉的樹脂，或在氨基化合物與甲醛的縮合物中配合改性劑而成的樹脂。
作為該改性劑可列舉例如以下改性劑，即，包含(α)數均分子量(由羥基值計算)為2000以下、優選為300～1500的2價聚亞烷基二醇或其衍生物；以及(β)數均分子量為2000以下、優選為200～700的3價以上的聚亞烷基二醇多價醚，且(α)的量相對於縮合物的固體成分100質量份在5～13質量份的範圍內，(α)與(β)的合計量相對於縮合物的固體成分100質量份在20～30質量份的範圍內。
上述改性劑可提升裝飾板的耐開裂性、撓性等。此外，如果使用上述改性劑並使用灰分為0～10質量％的漂白牛皮紙作為裝飾紙，則裝飾板的橫切面呈乳白色且外觀較好。
上述改性劑中，當(α)、(β)的數均分子量位於上述範圍內時，樹脂易於均勻地微分散。
作為2價的聚亞烷基二醇或其衍生物的具體例，可列舉例如聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、聚(氧乙烯-氧丙烯)二醇、聚(氧乙烯-氧四亞甲基)二醇、聚(氧丙烯-氧四亞甲基)二醇等。
作為3價的聚亞烷基二醇多價醚的具體例，可列舉例如聚乙二醇甘油醚、聚丙二醇甘油醚、聚丁二醇甘油醚、聚(乙二醇-丙二醇)甘油醚、聚(丙二醇-四亞甲基二醇)甘油醚等。
作為4價的聚亞烷基二醇多價醚的具體例，可列舉例如聚乙二醇季戊四醇醚、聚丙二醇季戊四醇醚、聚丁二醇季戊四醇醚、聚(乙二醇-丙二醇)季戊四醇醚等。
4.裝飾板的製造方法
例如可通過對至少包含裝飾層及芯材的層疊體進行熱壓成形來製造本公開的裝飾板。熱壓成形的條件優選在以下範圍內。
溫度：125～160℃
壓強：40～70kg/cm2
層疊的裝飾層的張數可以是1張也可以是多張。此外，層疊的芯材的張數可以是1張也可以是多張。
(實施例1)
1.裝飾層的製造
調製出含以下成分的裝飾層用樹脂液。
三聚氰胺甲醛樹脂：100質量份(以固體成分換算)
珠光顏料：6.1質量份
鱗片狀玻璃：6.1質量份
溶劑(水)：55質量份
在此，上述珠光顏料為Merck株式會社制的iriodin(註冊商標)103WNT(商品名稱)。珠光顏料為二氧化鈦覆蓋的雲母，該二氧化鈦覆蓋的雲母具有用二氧化鈦的覆蓋層覆蓋包含雲母的中心部的構造。珠光顏料的平均粒徑為5～100μm。珠光顏料為光亮性物質A的一例。
上述鱗片狀玻璃為日本板硝子株式會社制的MICRO GLAS(註冊商標)METASHINE(註冊商標)(商品名稱)。鱗片狀玻璃為二氧化鈦覆蓋的玻璃，該二氧化鈦覆蓋的玻璃具有用二氧化鈦的覆蓋層覆蓋包含片狀玻璃的中心部的構造。鱗片狀玻璃的平均粒徑為80μm，平均厚度為1μm。鱗片狀玻璃為光亮性物質B的一例。
使如上調製的裝飾層用樹脂液浸漬於基重100g/m2的白色裝飾紙並進行乾燥，由此製造出三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙(裝飾層的一例)。使樹脂相對於裝飾紙的浸漬率為130％。
三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙具備裝飾紙以及與該裝飾紙相接的樹脂層。此外，樹脂層中包含珠光顏料及鱗片狀玻璃。
2.芯材的製造
使以酚醛樹脂為主要成分的芯層用樹脂液浸漬於基重190g/m2的未漂白牛皮紙並進行乾燥，由此製造出酚樹脂浸漬芯紙(芯材的一例)。使酚醛樹脂相對於未漂白牛皮紙的浸漬率為50％。
3.裝飾板的製造
從下方依次層疊4張酚樹脂浸漬芯紙、1張三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙、以及1張不鏽鋼板，使用加熱加壓壓力機，在加熱溫度132℃、壓強70kg/m2的成形條件下進行熱壓，從而製造出具有圖1所示的構造的裝飾板。
上述不鏽鋼板是對厚3mm的不鏽鋼板(SUS304)進行鏡面研磨，並進行硬質鍍鉻處理而成的。
(實施例2)
以與實施例1基本相同的方法來製造裝飾板。不過，在本實施例中，在裝飾層用樹脂液中還配合有平均粒徑20.0nm的氧化鋅微粒3.4質量份。氧化鋅微粒為無機金屬氧化物微粒的一例。本實施例的裝飾板在樹脂層中包含氧化鋅微粒。
(實施例3)
1.裝飾層的製造
調製出含以下成分的裝飾層用樹脂液。
三聚氰胺甲醛樹脂：100質量份(以固體成分換算)
珠光顏料：3.0質量份
鱗片狀玻璃：9.2質量份
平均粒徑20nm的氧化鋅微粒：3.4質量份
溶劑(水)：55質量份
在此，上述珠光顏料及鱗片狀玻璃與所述實施例1相同。
使如上調製的裝飾層用樹脂液浸漬於基重100g/m2的白色裝飾紙並進行乾燥，由此製造出三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙(裝飾層的一例)。使樹脂相對於裝飾紙的浸漬率為130％。
三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙具備裝飾紙以及與該裝飾紙相接的樹脂層。此外，樹脂層中包含珠光顏料、鱗片狀玻璃、以及氧化鋅微粒。
2.芯材的製造
將含以下各成分的反應液投入到配備有攪拌裝置、溫度計、以及冷凝器的燒瓶中。
三聚氰胺：6摩爾
苯並胍胺：4摩爾
37％福馬林水溶液：15.5摩爾(以甲醛換算)
水：適量
甲醇：適量
接著使用苛性鈉將反應液的pH調整到9.4。然後在80℃反應一定時間後，通過乙酸將pH調整到7.0，從而獲得改性三聚氰胺-苯並胍胺-甲醛共縮合樹脂。
接下來配合以下成分而製得無色透明的清漆。
改性三聚氰胺-苯並胍胺-甲醛共縮合樹脂：100質量份(以固體成分換算)
尿素：12質量份
數均分子量700的聚丙二醇醚(2價的聚亞烷基二醇醚的一例)：9質量份
數均分子量350的聚丙二醇甘油醚(3價以上的聚亞烷基二醇多價醚的一例)：16質量份
甲醇：60質量份
對甲苯磺酸(硬化劑)：2質量份
接下來使上述清漆浸漬於灰分含量0質量％、基重180g/m2的漂白牛皮紙並進行乾燥，由此製造出三聚氰胺樹脂浸漬芯紙(芯材的一例)。使樹脂相對於漂白牛皮紙的浸漬率為57％。
3.裝飾板的製造
從下方依次層疊4張三聚氰胺樹脂浸漬芯紙、1張三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙、以及1張不鏽鋼板，使用加熱加壓壓力機，在加熱溫度132℃、壓強70kg/m2的成形條件下進行熱壓，從而製造出具有圖2所示的構造的裝飾板。上述不鏽鋼板與上述實施例1相同。
(實施例4)
以與實施例3基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本實施例中，在裝飾層用樹脂液中，使珠光顏料的配合量為10.6質量份，使鱗片狀玻璃的配合量為1.6質量份。
(實施例5)
以與實施例3基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本實施例中，在裝飾層用樹脂液中，使珠光顏料的配合量為6.1質量份，使鱗片狀玻璃的配合量為6.1質量份，使氧化鋅微粒的配合量為1.0質量份。
(實施例6)
以與實施例5基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本實施例中，在裝飾層用樹脂液中，使氧化鋅微粒的配合量為10.2質量份。
(實施例7)
以與實施例6基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本實施例中，在裝飾層用樹脂液中還配合有纖維素粉末1.0質量份。該纖維素粉末為未經水解工序的非結晶性/結晶性纖維素粉末，其平均纖維長度為8μm。本實施例的裝飾板在樹脂層中包含纖維素粉末。
(實施例8)
以與實施例7基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本實施例中，在裝飾層用樹脂液中，使纖維素粉末的配合量為2.0質量份。
(實施例9)
以與實施例7基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本實施例中，在裝飾層用樹脂液中，使氧化鋅微粒的配合量為3.4質量份，使纖維素粉末的配合量為4.0質量份。
(實施例10)
以與實施例9基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本實施例中，使配合於裝飾層用樹脂液中的纖維素粉末的平均纖維長度為18μm。
(實施例11)
以與實施例9基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本實施例中，使配合於裝飾層用樹脂液中的纖維素粉末的平均纖維長度為50μm。
(實施例12)
以與實施例10基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本實施例中，在裝飾層用樹脂液中，使纖維素粉末的配合量為8.0質量份。
(實施例13)
以與實施例11基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本實施例中，在裝飾層用樹脂液中，使氧化鋅微粒的配合量為10.2質量份。
(實施例14)
以與實施例12基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本實施例中，在裝飾層用樹脂液中，使氧化鋅微粒的配合量為10.2質量份，使纖維素粉末的配合量為4.0質量份。
(實施例15)
1.裝飾層的製造
調製出含以下成分的裝飾層用樹脂液。
三聚氰胺甲醛樹脂：100質量份(以固體成分換算)
珠光顏料：6.1質量份
鱗片狀玻璃：6.1質量份
平均粒徑20nm的氧化鋅微粒：3.4重量
纖維素粉末：4.0質量份
溶劑(水)：55質量份
在此，上述珠光顏料及鱗片狀玻璃與所述實施例1相同。上述纖維素粉末為未經水解工序的非結晶性/結晶性纖維素粉末。該纖維素粉末的平均纖維長度為50μm。
使如上調製的裝飾層用樹脂液浸漬於基重100g/m2的白色裝飾紙並進行乾燥，由此製造出三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙(裝飾層的一例)。使樹脂相對於裝飾紙的浸漬率為130％。
三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙具備裝飾紙以及與該裝飾紙相接的樹脂層。此外，樹脂層中包含珠光顏料、鱗片狀玻璃、纖維素粉末、以及氧化鋅微粒。
2.芯材的製造
使包含三聚氰胺樹脂作為粘合劑成分且包含氫氧化鋁作為無機填充材料的漿體，浸漬於玻璃纖維無紡布中並進行乾燥，從而製造出預浸料(芯材的一例)。
3.裝飾板的製造
從下方依次層疊4張預浸料、1張三聚氰胺樹脂浸漬裝飾紙、以及1張不鏽鋼板，使用加熱加壓壓力機，在加熱溫度140℃、壓強70kg/m2的成形條件下進行熱壓，從而製造出具有圖3所示的構造的裝飾板。上述不鏽鋼板與所述實施例1相同。
(實施例16)
以與實施例15基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本實施例中，使配合於裝飾層用樹脂液中的鱗片狀玻璃的平均粒徑為100μm，使鱗片狀玻璃的平均厚度為1μm。
(實施例17)
以與實施例15基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本實施例中，使配合於裝飾層用樹脂液的鱗片狀玻璃的平均粒徑為200μm，使鱗片狀玻璃的平均厚度為1μm。
(實施例18)
以與實施例15基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本實施例中，使配合於裝飾層用樹脂液的鱗片狀玻璃的平均粒徑為80μm，使鱗片狀玻璃的平均厚度為1μm。此外，使配合於裝飾層用樹脂液的氧化鋅微粒的平均粒徑為10nm。
(實施例19)
以與實施例18基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本實施例中，使配合於裝飾層用樹脂液的氧化鋅微粒的平均粒徑為40nm。
(實施例20)
以與實施例18基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本實施例中，使配合於裝飾層用樹脂液的氧化鋅微粒的平均粒徑為100nm。
(實施例21)
以與實施例18基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本實施例中，使配合於裝飾層用樹脂液的氧化鋅微粒的平均粒徑為280nm。
(實施例22)
以與實施例2基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本實施例中，在裝飾層用樹脂液中還配合有纖維素粉末4.0質量份。該纖維素粉末為未經水解工序的非結晶性/結晶性纖維素粉末，其平均纖維長度為18μm。本實施例的裝飾板於樹脂層中包含纖維素粉末。
(實施例23)
以與實施例18基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本實施例中，在裝飾層用樹脂液中，使氧化鋅微粒的配合量為13.6質量份，使氧化鋅微粒的平均粒徑為20nm。此外，在裝飾層用樹脂液中未配合纖維素粉末。本實施例的裝飾板於樹脂層中不含纖維素粉末。
(比較例1)
以與實施例10基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本比較例中，在裝飾層用樹脂液中未配合鱗片狀玻璃。本比較例的裝飾板在樹脂層中不含鱗片狀玻璃。
(比較例2)
以與實施例10基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本比較例中，在裝飾層用樹脂液中未配合珠光顏料。本比較例的裝飾板在樹脂層中不含珠光顏料。
(比較例3)
以與實施例1基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本比較例中，在裝飾層用樹脂液中未配合鱗片狀玻璃。此外，在裝飾層用樹脂液中，使珠光顏料的配合量為12.2質量份。本比較例的裝飾板在樹脂層中不含鱗片狀玻璃。
(比較例4)
以與實施例1基本相同的方法來製造裝飾板。不過在本比較例中，在裝飾層用樹脂液中未配合珠光顏料。此外，在裝飾層用樹脂液中，使鱗片狀玻璃的配合量為12.2質量份。本比較例的裝飾板在樹脂層中不含珠光顏料。
各實施例及各比較例中的裝飾層用樹脂液的組分如表1至表4所示。
[表1]
[表2]
[表3]
[表4]
1.評價方法
對各實施例以及各比較例的裝飾板評價了外觀性、耐光性、光亮感、以及不燃性。評價方法及評價基準如下所述。
(1)外觀性(光亮感)
視覺觀察裝飾板，通過以下基準評價外觀性。
◎：亮度、優質感均極高
○：亮度、優質感均高
△：亮度或優質感稍高
×：亮度、優質感均低
(2)耐光性(耐光試驗機96h條件)
使用碳弧燈式耐光性試驗機(SUGA試驗機：紫外線自動耐光試驗機(型式：U48AU))，將光照射於裝飾板96小時。分別測量光照射前後的裝飾板的亮度差ΔL、色相差Δa、以及色度差Δb，將這些值代入於式2，算出色差ΔE。其中，ΔL、Δa、Δb為Lab表色系中的變化量。
(式2)
ΔE＝{(ΔL)2+(Δa)2+(Δb)2}1/2
(3)耐光性(Super UV 96H條件)
使用金屬滷化物燈式耐光性試驗機(巖崎電氣：Eye Super UV Tester(型式：SUV-W13)、照度：70mW/cm2)，將UV光照射於裝飾板96小時。分別測量光照射前後的裝飾板的亮度差ΔL、色相差Δa、以及色度差Δb，將這些值代入於上述式2，算出色差ΔE。其中，ΔL、Δa、Δb為Lab表色系中的變化量。
此外，使用株式會社村上色彩技術研究所的光澤度計GMX-102型(PORTABLE GROSS METER)來測量光照射前後的裝飾板的光澤度(光澤)的變化。測量條件依據JIS Z 8741。此外，使用塗黑BK玻璃作為校正標準板，使入射角、受光角均為60°。
(4)光亮感
使用亮度測量儀(BYK-mac、BYK-Gardner公司制)，測量裝飾板的S.G(閃耀等級)值、G(顆粒性)值。
S.G值為表示光亮感的參數。S.G值的測量條件如圖4所示。檢測部100位於基準線13上，該基準線13從位於裝飾板9表面上的測量點11通過且與裝飾板9的厚度方向平行。將從光源15朝向測量點11的光17與基準線13所形成的角度設為θ。在θ為15°、45°、75°的情形下，分別對S.G值進行了測量。
G值為表示裝飾板表面的粒狀感的參數。G值的值越大，粒狀感越高(看起來粗糙)。
(5)不燃性
依據ISO5660利用錐形量熱儀進行20分鐘的發熱性試驗，根據以下基準評價了裝飾板的不燃性。
○：(i)總發熱量為8MJ/m2以下；(ii)最高發熱速度未連續10秒以上超過200kW/m2，(iii)試驗後的試驗體中不具有貫通至背面的龜裂、裂痕等。
×：未滿足上述(i)至(iii)中的任一項。
2.評價結果
將外觀性、耐光性(耐光試驗機96h條件)、耐光性(Super UV 96H條件)、以及光亮感的評價結果示於上述表1至表4。
各實施例中的外觀性顯著地優異於比較例1～4中的外觀性。此外，實施例中，樹脂層中包含纖維素粉末的實施例的S.G值(尤其是當θ為75°時的值)顯著地高。
此外，實施例中，樹脂層中包含氧化鋅微粒的實施例的耐光性更為優異。此外，實施例15至21中的不燃性的評價結果為○，較實施例1至14中的評價結果更為優異。