震源藥柱連續化生產裝置的製作方法
2023-07-10 07:32:56 2
專利名稱:震源藥柱連續化生產裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及震源藥柱的生產設備技術領域：
，是一種震源藥柱連續化生產裝置。
背景技術：
隨著我國 經濟的快速發展，石油勘探的力度不斷加大，用爆破方法進行石油勘探 的高爆速塑態裝藥型震源藥柱的需求也隨之增加。但是，目前塑態裝藥型震源藥柱的生產 採用的是間斷式生產方法，高爆炸藥在混合配製的過程中，需要將硝酸銨、木粉混合好後， 再與TNT在混合罐中混合配製，再輸送到裝藥機料倉內進行裝藥。因此，在實際生產過程中 存在以下不足生產效率低、人員勞動強度大、現場工作環境差、存在安全隱患等。
發明內容
本實用新型提供了一種震源藥柱連續化生產裝置，其解決了現有震源藥柱生產裝 置的生產效率低、人員勞動強度大、現場工作環境差、存在安全隱患的問題。
本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的一種震源藥柱連續化生產裝 置，包括機架、第一料倉、第二料倉、主定量螺旋輸送裝置、輸料管和混合裝置；主定量螺旋 輸送裝置固定在機架上，主定量螺旋輸送裝置的左部和右部分別有第一進料口和第二進料 口，主定量螺旋輸送裝置的右端下部有主螺旋出料口 ；第一料倉固定在主定量螺旋輸送裝 置左部上方的機架上，第一料倉的下部有第一加料鬥並與第一進料口相連通；第二料倉固 定在主定量螺旋輸送裝置右部上方的機架上，第二料倉的下部有第二加料鬥並與第二進料 口相連通；混合裝置固定在主定量螺旋輸送裝置下方的機架上，混合裝置的內腔通過輸料 管與主螺旋出料口相連通。
下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進
上述主定量螺旋輸送裝置可包括主電機、主輸送外管、主聯軸器和主螺旋輸送軸， 第一加料鬥的下端出口通過第一進料口與主輸送外管的左部內腔相連通，第二加料鬥的下 端出口通過第二進料口與主輸送外管的右部內腔相連通，輸料管的上端進口通過主螺旋出 料口與主輸送外管的內腔右端相連通，主螺旋輸送軸兩端分別通過軸承安裝在主輸送外 管兩端內部，主電機的動力輸出軸右端通過主聯軸器與主螺旋輸送軸的左端固定連接在一 起，主螺旋輸送軸上固定有能夠由左向右定量輸送物料的主螺旋葉片。
上述第二加料鬥與第二進料口之間可有第二定量螺旋輸送裝置，第二定量螺旋輸 送裝置固定安裝在機架上，第二定量螺旋輸送裝置包括第二電機、第二輸送外管、第二聯軸 器和第二螺旋輸送軸，第二輸送外管後部對應第二加料鬥下端的位置有副進料口，第二輸 送外管前部對應第二進料口上方的位置有副螺旋出料口，副螺旋出料口與第二進料口通過 副管節相連通，第二螺旋輸送軸兩端分別通過軸承安裝在第二輸送外管兩端內部，第二電 機的動力輸出軸端部通過第二聯軸器與第二螺旋輸送軸的後端固定連接在一起，第二螺旋 輸送軸上固定有能夠由後向前定量輸送物料的第二螺旋葉片。[0008]上述混合裝置可為呈左高右低放置的滾筒混合機，滾筒混合機的左部上端有進口 並與輸料管的下端出口相連通，滾筒混合機的右部下端有位於裝藥機料鬥上方的炸藥出料 口，滾筒混合機的外部有能夠使內部物料的溫度保持在攝氏七十五度至攝氏九十度的蒸汽 加熱套。
上述炸藥出料口與裝藥機料鬥之間可有左低右高的螺旋輸送機，螺旋輸送機的左 部上方有與炸藥出料口相連通的進料口，螺旋輸送機的右部下方有與裝藥機料鬥口部相連 通的出料口。
本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過主定量螺旋輸送裝置將第一料倉 內的硝酸銨、木粉和第二料倉內的TNT定量連續地輸入混合裝置中混合，降低了勞動強度， 提高了效率和安全性，改善了工作環境，具有安全、環保、高效的特點。
附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結構示意圖。
附圖2為附圖1中A-A向的剖視結構示意圖。
附圖中的編碼分別為1為機架，2為第一料倉，3為第二料倉，4為輸料管，5為滾 筒混合機，6為第一加料鬥，7為第二加料鬥，8為主電機，9為主輸送外管，10為主聯軸器，11 為主螺旋輸送軸，12為主螺旋葉片，13為第二定量螺旋輸送裝置，14為裝藥機料鬥，15為炸 藥出料口，16為蒸汽加熱套，17為第二電機，18為第二輸送外管，19為第二聯軸器，20為第 二螺旋輸送軸，21為副進料口，22為副螺旋出料口，23為第二螺旋葉片，24為第一進料口， 25為第二進料口，26為主螺旋出料口，27為副管節。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來 確定具體的實施方式。
下面結合最佳實施例及附圖對本實用新型作進一步描述
如附圖1所示，該震源藥柱連續化生產裝置包括機架1、第一料倉2、第二料倉3、 主定量螺旋輸送裝置、輸料管4和混合裝置；主定量螺旋輸送裝置固定在機架1上，主定量 螺旋輸送裝置的左部和右部分別有第一進料口 24和第二進料口 25，主定量螺旋輸送裝置 的右端下部有主螺旋出料口 26 ；第一料倉2固定在主定量螺旋輸送裝置左部上方的機架1 上，第一料倉2的下部有第一加料鬥6並與第一進料口 24相連通；第二料倉3固定在主定 量螺旋輸送裝置右部上方的機架1上，第二料倉3的下部有第二加料鬥7並與第二進料口 25相連通；混合裝置固定在主定量螺旋輸送裝置下方的機架1上，混合裝置的內腔通過輸 料管4與主螺旋出料口 26相連通。通過主定量螺旋輸送裝置將第一料倉2和第二料倉3內 的原料源源不斷地輸送到混合裝置內，不但提高了生產效率、減輕了人員裝運的勞動強度， 而且改善了現場工作環境，降低了人員接近爆炸物的安全隱患。
可根據實際需要，對上述震源藥柱連續化生產裝置作進一步優化或/和改進
如附圖1所示，主定量螺旋輸送裝置包括主電機8、主輸送外管9、主聯軸器10和 主螺旋輸送軸11，第一加料鬥6的下端出口通過第一進料口 24與主輸送外管9的左部內腔 相連通，第二加料鬥7的下端出口通過第二進料口 25與主輸送外管9的右部內腔相連通，輸料管4的上端進口通過主螺旋出料口 26與主輸送外管9的內腔右端相連通，主螺旋輸送 軸11兩端分別通過軸承安裝在主輸送外管9兩端內部，主電機8的動力輸出軸右端通過主 聯軸器10與主螺旋輸送軸11的左端固定連接在一起，主螺旋輸送軸11上固定有能夠由左 向右定量輸送物料的主螺旋葉片12。主聯軸器10能夠保護主電機8，當主輸送外管9內堵 塞，使主螺旋輸送軸11無法轉動時，主聯軸器10能夠因超負荷而及時斷開。主螺旋葉片12 能夠定量輸送物料，保證了生產出的炸藥配比和性能穩定。
如附圖2所示，第二加料鬥7與第二進料口之間有第二定量螺旋輸送裝置13，第二 定量螺旋輸送裝置13固定安裝在機架1上，第二定量螺旋輸送裝置13包括第二電機17、第 二輸送外管18、第二聯軸器19和第二螺旋輸送軸20，第二輸送外管18後部對應第二加料 鬥7下端的位置有副進料口 21，第二輸送外管18前部對應第二進料口 25上方的位置有副 螺旋出料口 22，副螺旋出料口 22與第二進料口 25通過副管節27相連通，第二螺旋輸送軸 20兩端分別通過軸承安裝在第二輸送外管18兩端內部，第二電機17的動力輸出軸端部通 過第二聯軸器19與第二螺旋輸送軸20的後端固定連接在一起，第二螺旋輸送軸20上固定 有能夠由後向前定量輸送物料的第二螺旋葉片23。第二定量螺旋輸送裝置13能夠將第二 料倉3內的物料按規定數量通過第二進料口 25輸送到主輸送外管9內進行混合。第二聯 軸器19能夠保護第二電機17，當第二輸送外管18內堵塞，使第二螺旋輸送軸20無法轉動 時，第二聯軸器19能夠因超負荷而及時斷開。
如附圖1所示，混合裝置為呈左高右低放置的滾筒混合機5，滾筒混合機5的左部 上端有進口並與輸料管4的下端出口相連通，滾筒混合機5的右部下端有位於裝藥機料鬥 14上方的炸藥出料口 15，滾筒混合機5的外部有能夠使內部物料的溫度保持在攝氏七十五 度至攝氏九十度的蒸汽加熱套16。蒸汽加熱套16能夠使各種原料混合均勻並形成塑態混 合物；炸藥出料口 15位於裝藥機料鬥14的上方，便於將配製好的炸藥連續地輸送到裝藥機 料鬥14內，裝填成各種規格的震源藥柱。
此外，炸藥出料口 15與裝藥機料鬥14之間有左低右高的螺旋輸送機，螺旋輸送機 的左部上方有與炸藥出料口 15相連通的進料口，螺旋輸送機的右部下方有與裝藥機料鬥 14 口部相連通的出料口。通過螺旋輸送機能夠將炸藥出料口 15出來的配製好的炸藥連續 地輸送到位置較遠、較高的裝藥機料鬥14內。
並且，第一料倉2內裝有硝酸銨和木粉的混合物，第二料倉3內裝有TNT。保證使 混合裝置內的混合物中硝酸銨的質量百分比為百分之五十至六十，木粉的質量百分比為百 分之二至五，TNT的質量百分比為百分之三十五至五十。這樣混合配製的炸藥有較好的性 能。混合裝置內的混合物中硝酸銨的質量百分比最好為百分之五十五點七，木粉的質量百 分比最好為百分之三點三，TNT的質量百分比最好為百分之四十一。這樣能夠進一步提高 所配製的炸藥的性能。
以上技術特徵構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施 效果，可根據實際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。
本實用新型最佳實施例的工作過程是首先，將硝酸銨和木粉的混合物裝入第一 料倉2內，將TNT裝入第二料倉3內；接著，第一料倉2內的混合物通過第一加料鬥6進入 主定量螺旋輸送裝置的主輸送外管9的左部內腔內，同時第二料倉3內的TNT通過第二加 料鬥7、第二定量螺旋輸送裝置13送入到主輸送外管9的中部內腔內，與硝酸銨和木粉的
5混合物進行混合併被主螺旋葉片12輸送到主輸送外管9的右端，通過輸料管4進入到滾筒 混合機5中；之後，在滾筒混合機5中硝酸銨、木粉和TNT被混合攪拌均勻，同時被蒸汽加熱 套16連續加熱到攝氏七十五度至攝氏九十度而形成塑態混合物；最後，塑態混合物由炸藥 出料口 15輸出到裝藥機料鬥14內，被裝填成各種規格的震源藥柱。
權利要求
一種震源藥柱連續化生產裝置，其特徵在於包括機架、第一料倉、第二料倉、主定量螺旋輸送裝置、輸料管和混合裝置；主定量螺旋輸送裝置固定在機架上，主定量螺旋輸送裝置的左部和右部分別有第一進料口和第二進料口，主定量螺旋輸送裝置的右端下部有主螺旋出料口；第一料倉固定在主定量螺旋輸送裝置左部上方的機架上，第一料倉的下部有第一加料鬥並與第一進料口相連通；第二料倉固定在主定量螺旋輸送裝置右部上方的機架上，第二料倉的下部有第二加料鬥並與第二進料口相連通；混合裝置固定在主定量螺旋輸送裝置下方的機架上，混合裝置的內腔通過輸料管與主螺旋出料口相連通。
2.根據權利要求
1所述的震源藥柱連續化生產裝置，其特徵在於主定量螺旋輸送裝 置包括主電機、主輸送外管、主聯軸器和主螺旋輸送軸，第一加料鬥的下端出口通過第一進 料口與主輸送外管的左部內腔相連通，第二加料鬥的下端出口通過第二進料口與主輸送外 管的右部內腔相連通，輸料管的上端進口通過主螺旋出料口與主輸送外管的內腔右端相連 通，主螺旋輸送軸兩端分別通過軸承安裝在主輸送外管兩端內部，主電機的動力輸出軸右 端通過主聯軸器與主螺旋輸送軸的左端固定連接在一起，主螺旋輸送軸上固定有能夠由左 向右定量輸送物料的主螺旋葉片。
3.根據權利要求
1或2所述的震源藥柱連續化生產裝置，其特徵在於第二加料鬥與第 二進料口之間有第二定量螺旋輸送裝置，第二定量螺旋輸送裝置固定安裝在機架上，第二 定量螺旋輸送裝置包括第二電機、第二輸送外管、第二聯軸器和第二螺旋輸送軸，第二輸送 外管後部對應第二加料鬥下端的位置有副進料口，第二輸送外管前部對應第二進料口上方 的位置有副螺旋出料口，副螺旋出料口與第二進料口通過副管節相連通，第二螺旋輸送軸 兩端分別通過軸承安裝在第二輸送外管兩端內部，第二電機的動力輸出軸端部通過第二聯 軸器與第二螺旋輸送軸的後端固定連接在一起，第二螺旋輸送軸上固定有能夠由後向前定 量輸送物料的第二螺旋葉片。
4.根據權利要求
1或2所述的震源藥柱連續化生產裝置，其特徵在於混合裝置為呈左 高右低放置的滾筒混合機，滾筒混合機的左部上端有進口並與輸料管的下端出口相連通， 滾筒混合機的右部下端有位於裝藥機料鬥上方的炸藥出料口，滾筒混合機的外部有能夠使 內部物料的溫度保持在攝氏七十五度至攝氏九十度的蒸汽加熱套。
5.根據權利要求
3所述的震源藥柱連續化生產裝置，其特徵在於混合裝置為呈左高右 低放置的滾筒混合機，滾筒混合機的左部上端有進口並與輸料管的下端出口相連通，滾筒 混合機的右部下端有位於裝藥機料鬥上方的炸藥出料口，滾筒混合機的外部有能夠使內部 物料的溫度保持在攝氏七十五度至攝氏九十度的蒸汽加熱套。
6.根據權利要求
4所述的震源藥柱連續化生產裝置，其特徵在於炸藥出料口與裝藥機 料鬥之間有左低右高的螺旋輸送機，螺旋輸送機的左部上方有與炸藥出料口相連通的進料 口，螺旋輸送機的右部下方有與裝藥機料鬥口部相連通的出料口。
7.根據權利要求
5所述的震源藥柱連續化生產裝置，其特徵在於炸藥出料口與裝藥機 料鬥之間有左低右高的螺旋輸送機，螺旋輸送機的左部上方有與炸藥出料口相連通的進料 口，螺旋輸送機的右部下方有與裝藥機料鬥口部相連通的出料口。
專利摘要
一種震源藥柱連續化生產裝置，其包括機架、第一料倉、第二料倉、主定量螺旋輸送裝置、輸料管和混合裝置；主定量螺旋輸送裝置固定在機架上，主定量螺旋輸送裝置的左部和右部有第一進料口和第二進料口，主定量螺旋輸送裝置的右端下部有主螺旋出料口；第一料倉的下部有第一加料鬥並與第一進料口相連通，第二料倉的下部有第二加料鬥並與第二進料口相連通，混合裝置的內腔通過輸料管與主螺旋出料口相連通。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過主定量螺旋輸送裝置將第一料倉內的硝酸銨、木粉和第二料倉內的TNT定量連續地輸入混合裝置中混合，降低了勞動強度、提高了效率和安全性、改善了工作環境，具有安全、環保、高效的特點。
文檔編號F42D3/06GKCN201680779SQ201020199274
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月23日
發明者劉世坤, 姚曾華, 明剛, 沈建軍, 沈躍華 申請人:新疆天河化工有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan