柔性基板的製造方法及柔性基板的衝壓裝置的製作方法
2023-07-09 16:35:31 4
專利名稱：柔性基板的製造方法及柔性基板的衝壓裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種柔性基板的製造方法及柔性基板的衝壓裝置。 尤其，本發明涉及一種可容易地篩選不合格品的柔性基板的製造方 法及柔性基板的衝壓裝置。
背景技術：
圖7是用於說明現有的柔性基板製造方法的示意圖。圖7所示 的柔性基板110的製造方法是利用衝模130衝壓出事先已形成配線 圖案和外部連接端子(均未圖示)的柔性帶100,從而製備柔性基 板110的方法(例如參照專利文獻1 )。經衝模130衝壓後的柔性基 板110收容於配置在沖才莫130下方的容器120中。
專利文獻1:特開2007-069312號公報
當相對於柔性帶的柔性基板的衝壓位置精度不符合標準時，以 柔性基板的輪廓為標準時的外部連接端子的位置不符合標準，所以 需要將這樣的柔性基板作為不合格品進行篩選。但是，在現有的柔 性基板的製造方法中，由於不合格品和合格品收容在相同的容器 中，因此篩選不合格品很難。
發明內容
本發明涉及的多個方式為可容易地篩選不合格品的柔性基板 的製造方法及柔性基板衝壓裝置。
為了解決上述問題，本發明涉及的柔性基板製造方法是一種從 柔性帶衝壓出柔性基板的柔性基板製造方法，上述柔性基板包括第
一壽侖廓以及第二專侖廓，上述第一4侖廓是上述柔性基板的輪廓的一部 分，上述第二輪廓是除了上述第一輪廓之外的所有輪廓，且需要比 上述第 一 輪廓低的衝壓精度，上述柔性基板製造方法包括以下步
驟控制部使第一衝模工作，從而從上述柔性帶沖壓出上述第一輪 廓；上述控制部判斷上述第一輪廓的衝壓精度是否符合標準；以及， 上述控制部在判斷出上述第 一輪廓的衝壓精度符合標準時，使第二 衝模工作，從而從上述柔性帶衝壓出上述第二輪廓，並使上述柔性 基板從上述柔性帶分離，當上述控制部判斷出上述第一輪廓的衝壓 精度不符合標準時，不使上述第二沖模工作。
根據上述柔性基板製造方法，首先衝壓出需要相對較高衝壓精 度的上述第一輪廓，在上述第一輪廓的衝壓精度不符合標準時，不 使上述第二沖模工作。因此，成為不合格品的柔性基板不會通過上 述第二沖模從上述柔性帶分離。從而，可以容易地篩選不合格品。
在上述柔性帶上的沖壓出上述柔性基板的區域之外的區域上 可以設置標準圖案，上述標準圖案具有比上述第一輪廓更簡單的形 狀。這時，上述控制部可以在衝壓出上述第一輪廓的步驟中，使用 上述第一衝模衝壓出上述第一輪廓和上述標準圖案，且在判斷上述 第一輪廓的沖壓精度是否符合標準的步驟中，上述控制部通過圖像 處理測量上述標準圖案的沖壓精度，並判斷上述精度是否符合標 準。本發明涉及的另 一種柔性基板製造方法從柔性帶的第 一 區域 沖壓出第一柔性基板，之後從上述柔性帶的第二區域衝壓出具有與 上述第 一柔性基板相同形狀的第二柔性基板，上述第 一和第二柔性 基板包括第 一輪廓以及第二輪廓，上述第二輪廓是上述第 一輪廓之 外的所有輪廓，且需要比上述第一輪廓低的衝壓精度，以第一沖模 沖壓出上述第一輪廓，以第二衝模衝壓出上述第二輪廓，上述第二 衝模位於與上述第一衝模不同的位置上，且與上述第一衝模同時工
作，上述柔性基板製造方法包括以下步驟控制部控制移動單元， 使上述第一區域位於上述第一沖模的下方，上述移動單元使上述柔 性帶相對於上述第一和第二衝模進行相對移動；上述控制部使上述 第一沖模工作，從而從上述第一柔性帶沖壓出上述第一柔性基板的 上述第一輪廓；上述控制部判斷上述第一柔性基板的上述第一輪廓 的沖壓精度是否符合標準；上述控制部控制上述移動單元，使上述 第一區域位於上述第二沖才莫的下方，同時4吏上述第二區域位於上述 第一沖模的下方；在上述控制部判斷出上述第一柔性基板的上述第 一輪廓的衝壓精度符合標準時，上述控制部使上述第一衝模和上述 第二沖模工作，從而沖壓出上述第一柔性基板的上述第二輪廓，同 時衝壓出上述第二柔性基板的上述第一輪廓，在上述控制部判斷出 上述第一柔性基板的上述第一輪廓的衝壓精度不符合標準時，輸出 警報信號而不使上述第一衝模和上述第二沖模工作；在衝壓出上述 第一柔性基板的上述第二輪廓和上述第二柔性基板的上述第一輪 廓時，上述控制部判斷上述第二柔性基板的上述第 一輪廓的衝壓精 度是否符合標準；上述控制部控制上述移動單元，使上述第二區域 位於上述第二衝才莫的下方；以及，在上述控制部判斷出上述第二柔 性基板的上述第一輪廓的衝壓精度符合標準時，上述控制部使上述 第二衝模工作，從而衝壓出上述第二柔性基板的上述第二輪廓。
本發明涉及的另一種柔性基板製造方法是從柔性帶依次沖壓 出第 一 柔性基板和與上述第 一 柔性基板相同形狀的第二柔性基板，上述第 一和第二柔性基板包括第 一輪廓以及第二輪廓，上述第二輪 廓是除了上述第 一輪廓之外的所有輪廓，且需要比上述第 一輪廓低
的沖壓精度，上述柔性基板製造方法包括以下步驟控制部使第一 沖模工作，從而從上述柔性帶沖壓出上述第一柔性基板的上述第一 輪廓；上述控制部判斷上述第 一柔性基板的上述第 一輪廓的衝壓精 度是否符合標準；在上述控制部判斷出上述第一柔性基板的上述第 一輪廓的沖壓精度符合標準時，上述控制部使上述第一衝模和上述 第二衝模工作，從而分別衝壓出上述第 一 柔性基板的上述第二輪廓 和上述第二柔性基板的上述第一輪廓，在上述控制部判斷出上述第 一柔性基板的上述第一輪廓的衝壓精度不符合標準時，上述控制部 只使上述第一衝模工作，從而衝壓出上述第二柔性基板的上述第一 輪廓，並將上述第一柔性基板保持在與上述柔性帶連接的狀態；上 述控制部判斷上述第二柔性基板的上述第 一 輪廓的沖壓精度是否 符合標準；以及，在上述控制部判斷出上述第二柔性基板的上述第 一輪廓的沖壓精度符合標準時，上述控制部使上述第二沖模工作， 從而衝壓出上述第二柔性基板的上述第二輪廓，在上述控制部判斷 出上述第二柔性基板的上述第一輪廓的衝壓精度不符合標準時，上 述控制部不使上述第二沖模工作而使上述第二柔性基板保持在連 接於上述柔性帶上的狀態。
根據這些柔性基板製造方法，成為不合格品的柔性基板不會通 過上述第二衝才莫而從上述柔性帶分離。從而，可以簡單地篩選不合 格品。並且，在沖壓出上述第一柔性基板的上述第二輪廓時，可以 衝壓出上述第二柔性基板的上述第 一輪廓，從而可以提高柔性基板 的生產步丈率。
本發明涉及的沖壓裝置是從柔性帶衝壓出柔性基板的柔性基 板衝壓裝置，上述柔性基板包括第一輪廓以及第二輪廓，上述第二 輪廓是除了上述第 一輪廓之外的所有輪廓，並且需要比上述第 一輪
12廓低的衝壓精度，上述柔性基板衝壓裝置包括第一沖模，用於從 上述柔性帶衝壓出上述第一輪廓；第二衝才莫，用於從上述柔性帶沖 壓出上述第二輪廓；移動單元，使上述柔性帶從上述第一衝^^莫的下 方向上述第二沖才莫的下方相對移動；控制部，通過控制上述移動單 元、上述第一衝模和上述第二衝模的動作，從而在衝壓出上述第一 輪廓之後衝壓出上述第二輪廓，並使上述柔性基板從上述柔性帶分 離；以及，計算單元，對衝壓出上述第一輪廓但未衝壓出上述笫二 輪廓的上述柔性基板計算上述第一輪廓的衝壓精度，其中，上述控 制部在判斷出上述沖壓精度符合標準時，使上述第二衝模工作，從 而衝壓出上述第二輪廓，在判斷出上述衝壓精度不符合標準時，不 使上述第二沖模工作。
本發明涉及的另一種柔性基板沖壓裝置用於從柔性帶的第一 區域衝壓出第一柔性基板，之後從上述柔性帶的第二區域衝壓出與 上述第一柔性基板相同形狀的第二柔性基板，上述第一和第二柔性 基板包括第 一輪廓以及第二輪廓，上述第二輪廓是除了上述第 一輪 廓之外的所有輪廓，且需要比第一輪廓低的沖壓精度，上述柔性基 板衝壓裝置包括第一衝模，用於從上述柔性帶衝壓出上述第一輪 廓；第二沖模，與上述第一沖模同時工作，從上述柔性帶衝壓出上 述第二輪廓；移動單元，使上述柔性帶從上述第一衝模的下方向上
述第二沖^t的下方相對移動；控制部，用於控制上述移動單元、上
述第一衝模和上述第二沖模的動作；以及，計算單元，分別對已衝
壓出上述第 一輪廓但未衝壓出上述第二輪廓的上述第 一柔性基板 和上述第二柔性基板計算上述第一輪廓的衝壓精度，其中，上述控 制部控制上述移動單元，使上述第一區域位於上述第一衝模的下 方，之後通過4吏上述第一衝才莫工作，從而從上述柔性帶沖壓出上述 第一柔性基板的上述第一輪廓，之後，上述控制部控制上述移動單 元，使上述第一區域位於上述第二衝衝莫的下方，同時使上述第二區 域位於上述第一沖模的下方，並在判斷出上述計算單元算出的上述第 一柔性基板的上述第 一輪廓的衝壓精度符合標準時，使上述第一 衝模和上述第二衝模工作，從而衝壓出上述第一柔性基板的上述第 二輪廓，同時衝壓出上述第二柔性基板的上述第一輪廓，在上述控 制部判斷出上述第 一 柔性基板的上述第 一輪廓的沖壓精度不符合 標準時，輸出警報信號而不使上述第一衝模和上述第二衝模工作， 在衝壓出上述第一柔性基板的上述第二輪廓和上述第二柔性基板 的上述第一輪廓時，所述控制部控制上述移動單元，使上述第二區
域位於上述第二沖;f莫的下方，並在判斷出上述計算單元算出的上述
第二柔性基板的上述第 一輪廓的衝壓精度符合標準時，使上述第二 衝模工作，從而衝壓出上述第二柔性基板的上述第二輪廓。
本發明涉及的另 一種柔性基板衝壓裝置用於從柔性帶依次衝 壓出第 一 柔性基板和與上述第 一 柔性基板相同形狀的第二柔性基 板，上述第一和第二柔性基板包括第一輪廓以及第二輪廓，上述第 二輪廓是除了上述第一輪廓之外的所有輪廓，且需要比第一輪廓低
的衝壓精度，上述柔性基板衝壓裝置包括第一衝模，用於從上述 柔性帶衝壓出上述第一輪廓；第二衝模，用於從上述柔性帶沖壓出 上述第二輪廓；移動單元，使上述柔性帶從上述第一衝模的下方向 上述第二沖才莫的下方相對移動；控制部，用於控制上述移動單元、 上述第一沖模和上述第二衝模的動作；以及，計算單元，分別對已 沖壓出上述第一輪廓但未衝壓出上述第二輪廓的上述第一柔性基 板和上述第二柔性基板計算上述第一輪廓的衝壓精度，其中，上述 控制部在判斷出上述第 一柔性基板的上述第 一輪廓的上述沖壓精 度符合標準時，使上述第一和第二衝模工作，從而衝壓出上述第一 柔性基板的上述第二輪廓，同時衝壓出上述第二柔性基板的上述第 一輪廓，並且，所述控制部在判斷出上述第一柔性基板的上述第一 輪廓的上述沖壓精度不符合標準時，只使上述第一沖模工作，從而 衝壓出上述第二柔性基板的上述第 一輪廓，同時使上述第 一柔性基 板保持在與上述柔性帶連接的狀態。
1
圖1是用於說明柔性基板10結構的概略俯視圖； 圖2是用於說明柔性基板衝壓裝置結構的概略圖3是用於說明以衝模32a衝壓出的部分10c與沖模34之間
的位置關係的俯-現圖4是示出了圖2所示柔性基板衝壓裝置的動作的流程圖； 圖5是用於說明第二實施方式涉及的柔性基板衝壓裝置結構的
圖6是示出了圖5所示柔性基板衝壓裝置的動作的流程圖； 圖7是用於說明現有的柔性基板的製造方法的示意圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖對本發明實施方式涉及的柔性基板10的沖壓 方法進行說明。該方法通過對柔性帶1進4於衝壓來製造柔性基板10。 在該方法中，首先衝壓出需要比柔性基板10的4侖廓中的其他部分
精度高的部分，測量該部分的衝壓位置的精度，當判斷為該精度符 合標準時，衝壓出剩餘的部分。因此，當之前衝壓出的部分的位置
精度不符合標準時，柔性基板10保持與柔性帶1連接的狀態。從
而，可以容易地篩選不合格品。下面進行詳細說明。
圖1是用於說明柔性基板10結構的概略俯視圖。在該圖中， 為了便於說明，以虛線表示柔性帶l。柔性基板10是用於以TCP、 COF、或者TCM(Tape Carrier Module)安裝方式安裝例如半導體芯
15片的基板，包括連接在半導體晶片的配線圖案13以及連接在配線 圖案13的多個外部連4妄端子14。
外部連接端子14例如是金圖案，i殳置在作為柔性基板10的一 部分的插座(socket) 10a上。插座10a的形狀通過與插座10a的插 入方向垂直的邊12b和與插座10a的糹§入方向平4亍的邊12a、 12c 來決定。沿邊12b以列狀配置多個外部連接端子14。從最靠近邊 12a的外部連接端子14的中心至邊12a的距離L！和從最靠近邊12c 的外部連^妄端子14的中心至邊12c的距離L2需要具有高4青度。因 此，在本實施方式中，首先衝壓出構成插座10a庫侖廓的邊12a、 12b、 12c,當衝壓精度符合標準時，沖壓出剩餘部分10b的輪廓。
並且，在柔性帶1上的與衝壓出柔性基板10的區域不同的區 域形成用於確認沖壓位置精度的圓形圖案2a、 2b。圖案2a、 2b分 別設置在柔性帶的兩個長邊附近。圖案2a、 2b在形成外部連接端 子14的工序中形成，並在沖壓出4翁座10a的4侖廓時^皮衝壓出一部 分而形成有圓形的開口 4a、 4b。用於衝壓出4翁座lOa專侖廓的衝才莫和 用於衝壓出圖案2a、 2b的衝才莫形成為一體。因此，可以通過分別 測量圖案2a中心與開口 4a中心之差以及圖案2b中心與開口 4b中 心之差來測量插座10a 4侖廓的衝壓4青度。更加詳細地，可以分別測 量插座10a輪廓的位置精度的x軸量、y軸量以及旋轉量。此外， 衝壓^立置沒有i吳差時，圖案2a和開口 4a中心重疊，圖案2b和開 口 4b中心重疊。
圖2是用於說明從柔性帶1衝壓出柔性基板10的柔性基板衝 壓裝置結構的概略圖。圖2所示的柔性基板衝壓裝置包括首先沖 壓出柔性基一反10的插座10a 4侖廓的衝才莫32a、在柔性帶1上形成開 口 4a、 4b的衝模32b、 32c、位於與衝模32a不同的位置並用於衝 壓出柔性基板10中剩餘部分10b的沖模34、同時驅動衝模32a、 32b、 32c、 34的驅動單元35、使柔性帶1從沖模32a、 32b、 32c的下方向沖模34的下方移動的移動單元36、輸出警報的警報部38、以及用於控制驅動單元35、移動單元36和警報部38的動作的控制部30。警報部38例如由警報燈和聲音發生裝置構成。衝模32a、.32b、 32c通過未圖示的部分連接而形成為一體。
並且，本裝置還包括:懾像單元33,用於攝像開口4a、 4b和圖案2a、 2b，並生成圖像數據。攝像單元33生成的圖像數據被發送到控制部30。控制部30通過對接收的圖像數據進行處理，分別計算圖案2a中心與開口 4a中心之差和圖案2b中心與開口 4b中心之差。並且，根據該計算結果，控制部30分別計算插座10a輪廓的位置精度的x軸量、y軸量以及4t轉量。
圖3是用於說明以衝模32a沖壓出的部分10c與衝模34之間的位置關係的俯視圖。在圖3中，用實線表示以沖模32a沖壓出的部分10c，用虛線表示衝才莫34。在圖3所示的例子中，以衝才莫32a衝壓出的部分10c具有大致]的形狀。並且，以衝模32a衝壓出的部分10c內側的三條邊構成才翁座10a的邊12a、 12b和12c。
並且，沖才莫34與以衝才莫32a衝壓出的部分10c部分重疊，沒有與插座10a重疊。因此，當以沖才莫34進4亍了衝壓出時，可以確實地/人柔性帶1衝壓出柔性基^反10。
圖4是示出圖2所示的柔性基板衝壓裝置的動作的流程圖。首先，控制部30控制移動單元36,將要衝壓出第一個柔性基板10的區域配置在衝模32a的下方。接著，控制驅動單元35，將衝模32a、32b和32c移動至下方。從而，在柔性帶1上衝壓出插座10a的輪廓和開口 4a、 4b(S2)。此夕卜，在該工序中，衝才莫34也移動到下方。
17之後，^空制驅動單元35， 4誇衝才莫32a、 32b和32c返回至上方。接著，控制部30使攝像單元33對開口 4a、 4b和圖案2a、 2b進行
攝像，並從攝像單元33接收已生成的攝像數據(S4)。
接著，控制部30對4妄收的掘/f象ft據進4於處理，計算開口 4a、4b的沖壓位置的誤差、即沖壓位置的精度(S6)。在進行上述處理的期間，控制部30控制移動單元36，將進行了插座10a的輪廓和開口 4a、 4b的衝壓出的區域移動至衝模34的下方(S7)。在這樣的狀態下，衝模32a的下方配置有接下來要衝壓出的柔性基板10的區i或。
接著，當開口 4a、 4b的衝壓位置精度符合標準時、即衝壓位置的誤差小於等於標準值時(S8: Yes),控制部30控制驅動單元35,將沖模34移動至下方。從而，衝壓出第一個要沖壓出的柔性基板10中剩餘部分10b的輪廓，柔性基板10從柔性帶1分離。並且，衝模32a、 32b和32c也與衝模34同時移動至下方，在接下來要沖壓出的柔性基板10的區域沖壓出插座10a的輪廓和開口 4a、4b(S10)。之後，返回上述的S4的處J裡。
並且，當開口 4a、 4b的沖壓位置精度沒有符合標準時、即衝壓位置的誤差超過標準值時(S8: No)，控制部30使柔性基板衝壓裝置的工作停止。並且，控制部30向警報部38輸出警報信號，使警才艮部38寺丸4亍警淨艮輸出(S12)。因此，當開口 4a、 4b的沖壓位置精度、即插座10a的輪廓的位置精度不符合標準時，柔性基板10不會通過衝模34而從柔性帶1分離。之後，例如動作人員手動操作將柔性基板10從柔性帶1分離。
如上所述，才艮據本實施方式，柔性基才反10首先4皮沖壓出需要相對較高位置精度的插座10a的輪廓。並且，只有在插座10a的輪廓位置精度符合標準時，才衝壓出剩餘部分，並將柔性基板10從柔性帶1分離。因此，當插座10a的輪廓的位置精度不符合標準時，柔性基板10不會通過衝模34從柔性帶l分離。因此，可以容易地篩選不合格品。並且，衝壓出的柔性基板10的插座10a的輪廓位置精度已經證明符合標準，因此在衝壓出之後無需檢查插座10a的輪廓的位置精度。並且，由於通過圖像處理測量衝壓位置的精度，所以可以實S見高生產率。
圖5是用於說明本發明第二實施方式涉及的柔性基板沖壓裝置結構的概略圖。圖5所示的柔性基^反衝壓裝置中，除了相互獨立設置用於4吏沖才莫32a、 32b和32c工作的驅動單元35a和用於〗吏衝才莫34工作的驅動單元35b,且控制部30單獨驅動衝才莫34，而不是與衝模32a、 32b和32c —同驅動之外，其l也與第一實施方式的圖2所示的柔性基板沖壓裝置的結構大致相同。下面，對與第一實施方式相同的結構標註相同的附圖標記，並省略"i兌明。
圖6是示出了圖5所示的柔性基板沖壓裝置的動作的流程圖。圖6所示的動作中，除了開口 4a、 4b的沖壓位置精度不符合標準時的動作之外，其他與圖4所示的流程圖相同。下面，對與圖4相同的處理才示注相同的步駛《號，且省略"i兌明。
當開口 4a、 4b的衝壓位置精度不符合標準時(S8: No),控制部30隻驅動驅動單元35a，在4妄下來要衝壓出的柔性基才反10的區i或，沖壓出4悉座10a壽侖4"卩,口開口 4a、 4b(S14)。在i亥處J裡中，馬區動單元35b不進行工作，因此在之前要衝壓出柔性基板10的區域，柔性基板10保持與柔性帶1連接的狀態。之後返回S4的處理。
才艮據本實施方式也可以帶來與第一實施方式相同的效果。
此外，本發明並不限於上述實施方式，在不脫離本發明主旨的情況下，可以實施多種變更。例如，在上述的各實施方式中，通過使衝模32a、 32b、 32c和34上下移動，從而從柔性帶l衝壓出柔性基板IO,但是，也可以通過使柔性帶1上下移動，從而從柔性帶1沖壓出柔性基板10。並且，只要圖案2a、 2b的形狀比插座10a的簡單即可，也可以不是圓形。
附圖才示i己
1、 100柔性帶
10、 110柔4生基才反
10a插座
10b剩餘部分
12a、 12b、 12c邊
13配線圖案
14外部連4妄端子
30控制部
32a、 32b、 32c、 34、 130沖模
33攝像單元
35、 35a、 35b馬區動單元
36移動單元
38警報部
120容器
權利要求
1. 一種柔性基板製造方法，用於從柔性帶衝壓出柔性基板，其特徵在於，所述柔性基板包括第一輪廓以及第二輪廓，所述第一輪廓是所述柔性基板的輪廓的一部分，所述第二輪廓是除了所述第一輪廓之外的所有輪廓，且需要比所述第一輪廓低的衝壓精度，所述柔性基板製造方法包括以下步驟控制部使第一衝模工作，從而從所述柔性帶衝壓出所述第一輪廓；所述控制部判斷所述第一輪廓的衝壓精度是否符合標準；以及所述控制部在判斷出所述第一輪廓的衝壓精度符合標準時，使第二衝模工作，從而從所述柔性帶衝壓出所述第二輪廓，並使所述柔性基板從所述柔性帶分離，當所述控制部判斷出所述第一輪廓的衝壓精度不符合標準時，不使所述第二衝模工作。
2. 根據權利要求1所述的柔性基板製造方法，其特徵在於，在所述柔性帶上的衝壓出所述柔性基板的區域之外的區 域上設置標準圖案，所述標準圖案具有比所述第一輪廓更簡單 的形狀，所述控制部在衝壓出所述第 一輪廓的步驟中，使用所述第 一沖模衝壓出所述第 一輪廓和所述標準圖案，在判斷所述第 一輪廓的衝壓精度是否符合標準的步驟中， 所述控制部通過圖像處理測量所述標準圖案的衝壓精度，並判 斷所述精度是否符合標準。
3. —種柔性基板製造方法，用於從柔性帶的第一區域衝壓出第一 柔性基板，之後從所述柔性帶的第二區域衝壓出具有與所述第 一柔性基板相同形狀的第二柔性基板，所述柔性基板製造方法 的特徵在於，所述第 一 柔性基板和所述第二柔性基板包括第 一輪廓以 及第二輪廓，所述第二輪廓是所述第 一輪廓之外的所有輪廓， 且需要比所述第一輪廓低的沖壓精度，以第 一衝模衝壓出所述第 一輪廓，以第二衝模衝壓出所述 第二輪廓，所述第二沖模位於與所述第一沖模不同的位置上， 且與所述第一衝模同時工作，所述柔性基板製造方法包括以下步驟控制部控制移動單元，使所述第一區域位於所述第一沖模 的下方，其中，所述移動單元使所述柔性帶相對於所述第一衝 模和所述第二沖模進行相對移動；所述控制部〗吏所述第一沖才莫工作，^^而乂人所述柔性帶沖壓 出所述第 一柔性基板的所述第 一輪廓；所述控制部判斷所述第 一 柔性基板的所述第 一輪廓的衝 壓精度是否符合標準；所述控制部控制所述移動單元，^f吏所述第一區^/f立於所述 第二沖模的下方，同時使所述第二區域位於所述第 一沖模的下方；在所述控制部判斷出所述第 一 柔性基板的所述第 一輪廓 的衝壓精度符合標準時，所述控制部使所述第一沖模和所述第二衝模工作，從而沖壓出所述第 一柔性基板的所述第二輪廓， 同時衝壓出所述第二柔性基板的所述第 一輪廓，在所述控制部 判斷出所述第 一 柔性基板的所述第 一輪廓的衝壓精度不符合 標準時，輸出警報信號而不使所述第 一衝模和所述第二沖模工作；在衝壓出了所述第一柔性基板的所述第二輪廓和所述第 二柔性基板的所述第一輪廓時，所述控制部判斷所述第二柔性 基板的所述第 一輪廓的衝壓精度是否符合標準；所述控制部控制所述移動單元，4吏所述第二區域位於所述第二沖才莫的下方；以及在所述控制部判斷出所述第二柔性基板的所述第 一 輪廓 的衝壓精度符合標準時，所述控制部使所述第二衝模工作，從 而沖壓出所述第二柔性基板的所述第二輪廓。
4. 一種柔性基板製造方法，用於從柔性帶依次沖壓出第一柔性基 板和與所述第一柔性基板相同形狀的第二柔性基板，所述柔性 基板製造方法的特徵在於，所述第 一 柔性基板和所述第二柔性基板包括第 一 輪廓以 及第二輪廓，所述第二輪廓是除了所述第 一輪廓之外的所有輪 廓，且需要比所述第一4侖廓低的衝壓精度，所述柔性基板製造方法包括以下步驟控制部使第一衝模工作，從而從所述柔性帶衝壓出所述第 一柔性基板的所述第 一輪廓；所述控制部判斷所述第 一 柔性基板的所述第 一 輪廓的衝 壓精度是否符合標準；在所述控制部判斷出所述第 一 柔性基板的所述第 一 輪廓 的沖壓精度符合標準時，所述控制部使所述第一衝;f莫和所述第二衝模工作，從而分別衝壓出所述第一柔性基板的所述第二輪 廓和所述第二柔性基板的所述第 一輪廓，在所述控制部判斷出 所述第 一柔性基板的所述第 一輪廓的衝壓精度不符合標準時， 所述控制部只使所述第一衝模工作，從而沖壓出所述第二柔性 基板的所述第 一輪廓，並將所述第 一柔性基板保持在與所述柔性帶連接的狀態；所述控制部判斷所述第二柔性基板的所述第 一輪廓的衝 壓精度是否符合標準；以及在所述控制部判斷出所述第二柔性基板的所述第 一輪廓 的衝壓精度符合標準時，所述控制部使所述第二沖模工作，從 而沖壓出所述第二柔性基板的所述第二輪廓，在所述控制部判 斷出所述第二柔性基板的所述第 一輪廓的衝壓精度不符合標 準時，所述控制部不使所述第二衝模工作而使所述第二柔性基 板保持在連接於所述柔性帶上的狀態。
5 一種柔性基板沖壓裝置，用於從柔性帶衝壓出柔性基板，其特 徵在於，所述柔性基板包括第 一輪廓以及第二輪廓，所述第二輪廓 是除了所述第一輪廓之外的所有輪廓，並且需要比所述第一輪 廓低的衝壓精度，所述柔性基板沖壓裝置包括第一沖才莫，用於從所述柔性帶沖壓出所述第一輪廓； 第二沖模，用於從所述柔性帶衝壓出所述第二輪廓；移動單元，使所述柔性帶從所述第一衝模的下方向所述第 二衝一莫的下方相^i"移動；控制部，通過控制所述移動單元、所述第一沖模和所述第 二沖模的動作，從而在衝壓出所述第一輪廓之後沖壓出所述第二輪廓，並使所述柔性基板從所述柔性帶分離；以及計算單元，對已衝壓出所述第一輪廓但未衝壓出所述第二 輪廓的所述柔性基板計算所述第 一輪廓的沖壓精度，其中，所述控制部在判斷出所述沖壓精度符合標準時，使 所述第二沖模工作，從而衝壓出所述第二輪廓，在判斷出所述 衝壓精度不符合標準時，不使所述第二沖模工作。
6. —種柔性基板沖壓裝置，用於從柔性帶的第一區域沖壓出第一 柔性基板，之後從所述柔性帶的第二區域沖壓出與所述第 一柔 性基板相同形狀的第二柔性基板，其特徵在於，所述第 一 柔性基板和所述第二柔性基板包括第 一輪廓以 及第二輪廓，所述第二輪廓是除了所述第一輪廓之外的所有輪 廓，且需要比所述第一輪廓低的衝壓精度，所述柔性基板衝壓裝置包括第一沖模，用於從所述柔性帶衝壓出所述第一輪廓；第二沖模，與所述第一衝模同時工作，從所述柔性帶沖壓 出所述第二輪廓；移動單元，使所述柔性帶從所述第一衝模的下方向所述第 二衝才莫的下方相對移動；控制部，用於控制所述移動單元、所述第一沖模和所述第 二衝一莫的動作；以及計算單元，分別對已衝壓出所述第一4侖廓4旦未衝壓出所述 第二輪廓的所述第 一 柔性基板和所述第二柔性基板計算所述第一輪廓的沖壓精度，其中，所述控制部控制所述移動單元，使所述第一區域位 於所述第一沖模的下方，之後通過使所述第一沖模工作，從而 從所述柔性帶衝壓出所述第 一柔性基板的所述第 一輪廓，之後，所述控制部控制所述移動單元，使所述第一區域位 於所述第二沖模的下方，同時使所述第二區域位於所述第一衝 模的下方，並在判斷出所述計算單元算出的所述第 一柔性基板 的所述第 一輪廓的沖壓精度符合標準時，使所述第 一沖模和所 述第二衝模工作，從而衝壓出所述第 一 柔性基板的所述第二輪廓，同時沖壓出所述第二柔性基^反的所述第一4侖廓，在所述控 制部判斷出所述第 一柔性基板的所述第 一輪廓的衝壓精度不 符合標準時，輸出警報信號而不使所述第 一衝模和所述第二沖 模工作，在沖壓出了所述第一柔性基板的所述第二輪廓和所述第 二柔性基板的所述第 一輪廓時，所述控制部控制所述移動單 元，使所述第二區域位於所述第二衝模的下方，並在判斷出所 述計算單元算出的所述第二柔性基板的所述第 一 輪廓的沖壓 精度符合標準時，使所述第二衝模工作，從而沖壓出所述第二 柔性基板的所述第二輪廓。
7. —種柔性基板沖壓裝置，用於從柔性帶依次衝壓出第一柔性基 板和與所述第一柔性基板相同形狀的第二柔性基板，其特徵在 於，所述第一柔性基板和所述第二柔性基板包括第一輪廓以 及第二輪廓，所述第二輪廓是除了所述第 一輪廓之外的所有輪 廓，且需要比所述第一輪廓低的衝壓精度，所述柔性基板沖壓裝置包括第一衝模，用於從所述柔性帶沖壓出所述第一輪廓； 第二衝模，用於從所述柔性帶衝壓出所述第二輪廓；移動單元，使所述柔性帶從所述第 一沖模的下方向所述第二衝模的下方相對移動；控制部，用於控制所述移動單元、所述第一衝模和所述第 二衝模的動作；以及計算單元，分別對已衝壓出所述第一4侖廓j旦未衝壓出所述 第二輪廓的所述第 一 柔性基板和所述第二柔性基板計算所述 第一輪廓的衝壓精度，其中，所述控制部在判斷出所述第 一柔性基板的所述第一 輪廓的所述衝壓精度符合標準時，使所述第 一 衝模和所述第二 衝才莫工作，從而衝壓出所述第一柔性基板的所述第二輪廓，同 時衝壓出所述第二柔性基板的所述第一輪廓，並且，所述控制部在判斷出所述第 一 柔性基板的所述第 一 輪廊 的所述衝壓精度不符合標準時，只使所述第一衝模工作，從而 衝壓出所述第二柔性基板的所述第 一 輪廓，同時使所述第 一 柔 性基板保持在與所述柔性帶連接的狀態。
全文摘要
本發明提供了一種可容易地篩選不合格品的柔性基板製造方法。上述柔性基板製造方法包括以下步驟控制部(30)使第一衝模(32a)工作，從柔性帶(1)衝壓出第一輪廓；控制部(30)判斷第一輪廓的衝壓精度是否符合標準；控制部(30)在判斷出第一輪廓的衝壓精度符合標準時使第二衝模(34)工作，從而從柔性帶(1)衝壓出剩餘的輪廓，並使柔性基板(10)從柔性帶(1)分離，當控制部(30)判斷出第一輪廓的衝壓精度不符合標準時，不從柔性帶(1)衝壓出剩餘的輪廓而使柔性基板(10)保持在與柔性帶(1)連接的狀態。
文檔編號H05K3/00GK101483976SQ200910000148
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月9日 優先權日2008年1月11日
發明者西面宗英 申請人:精工愛普生株式會社