滑道式連接件的製作方法

2023-07-09 18:20:17 1

本實用新型涉及裝飾板的安裝配件，具體而言，涉及一種連接件。

背景技術：

現在裝飾板(包括保溫裝飾一體板、保溫板、裝飾單板、裝飾陶板等)的安裝領域中，裝飾板之間的連接件，大體分為固定在牆面的L型固定部和插入或卡在裝飾板上的裝飾板插件。例如，公告號為CN204983516U的中國實用新型專利，公開了「可調式錨固件」，其包括了安裝在外牆上的錨板和與錨板滑動連接的卡夾，卡夾上設置有插入裝飾板中的翼片，此種只通過錨板上螺紋孔與卡夾上長條孔螺釘滑動連接的方式存在著缺陷，兩個螺釘連接只保證了延長條孔單方向的滑動連接，但是因為兩孔道仍然會出現卡夾在錨板上傾斜，無法保證卡夾和錨板延孔道的平行滑動，如此，對於需要保證裝飾板安裝平整度上難以滿足要求，而且對於安裝時定位螺釘在固定上也需要調整傾斜卡夾與錨板對齊才能擰緊螺釘，才能保證平整度，不利於連接件的安裝定位，影響施工效率。

另一方面，卡夾上翼片只從單一形狀側壁上延伸出來，插入裝飾板中的整體翼片相對整體連接件比重較小，受力面積小，裝飾板的定位強度也會有減弱，連接件易於從裝飾板中脫落出來，整體穩定性不強另外翼片是從等寬的遠離卡夾一側壁上延伸出來，根據力學特性裝飾板的整體橫向受力直接施加在卡夾上而沒有豎向力的分解，連接件承力大。

技術實現要素：

為了克服裝飾板連接件在滑動時的傾斜問題和連接件插入裝飾板中的受力面小問題，本實用新型提供一種滑道式連接件，通過在滑動件的兩對稱側壁上延伸出彎曲壁，形成一包裹固定件的滑道，以使固定件能延此滑道往復滑動，確保固定件和滑動件滑動準確，保證固定件和滑動件的滑動平行度。另一方面，通過加寬滑動件一側壁，使延伸出的折片增大面積，形成加強肋的形態，保證滑動件插入裝飾板中時受力加強，保證整體穩定性。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：一種滑道式連接件，包括固定件和滑動件，固定件的第一板體上設有一長條形第二通孔，固定件安裝於牆體上並可延第二通孔上下滑動到適當位置並螺釘固定，固定件的第二板體上設有至少一個第一螺紋孔，固定件通過螺紋孔與滑動件螺釘緊固。滑動件上設有底板、至少一個第一通孔、分布兩側的折片和對稱滑動壁。

上述的滑道式連接件，滑動件上設置的對稱滑動壁由底板兩側壁上向外延伸出來並折彎回來平行於底板形成包裹於固定件的滑動壁，使固定件可延由此形成的滑道上下往復滑動，並可防止滑動件在固定件上傾斜，起到限位作用。

上述的滑道式連接件，滑動件上設置的分布兩側的折片由遠離牆體的加寬一側壁上延伸折邊而成，折片與底板垂直錯位分布，加寬延伸的折片增大了插入裝飾板中受力面積，增大摩擦力，同時加寬斜向延伸形成了加強肋的形態，保證了滑動件的強度和穩定性。

上述的滑道式連接件，滑動件上設置的與固定件上第一螺紋孔對應的至少一個長條形的第一通孔，其長邊方向垂直於牆體，滑動件可延第一通孔上下滑動，並與固定件螺釘連接，起到上下滑動加緊固作用。

本實用新型的有益效果是，滑動件上延伸出的兩對稱滑動壁起到在滿足滑動件延第一孔道上下往復滑動限位的前提下保證了滑動件的整體滑動平行度，排除了滑動件傾斜現象的出現。另一方面，滑動件上斜向上延伸出加寬的折片在同一條件下相對受力面大，同時斜向延伸形成了加強肋的形態，保證了滑動件的強度和整體穩定性，安裝效果能夠得到保證。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型實施例1安裝示意圖；

圖2為本實用新型實施例2安裝示意圖；

圖3為本實用新型實施例1結構示意前視圖；

圖4為本實用新型實施例1結構示意後視圖；

圖5為本實用新型實施例1結構示意俯視圖；

圖6為本實用新型實施例3結構示意圖；

圖7為本實用新型實施例4結構示意圖。

圖中標記為：

固定件100；第一板體101；第二板體102；第一螺紋孔103；第二通孔104；

滑動件200；底板201；滑動壁202；折片203；第一通孔204；

裝飾板300；

牆體400。

具體實施方式

實施例1：

如圖1、3、4、5所示，滑道式連接件包括固定件100和滑動件200，固定件上設置有垂直連接一體的第一板體101和第二板體102，第一板體101與牆體400貼緊配合，第一板體101上設置有長條形第二通孔104，首先，將固定件100上第一板體101貼緊牆體400，然後將螺釘通過第二通孔104固定於牆體400內，螺釘可先不擰緊，待固定件100通過第二通孔104調整好位置後再擰緊螺釘形成緊固配合。第二板體102上設置有同一水平軸線的兩個第一螺紋孔103，同時在滑動件200上設置有與第一螺紋孔103一一對應的兩個相互平行的第一通孔204，通過第一螺紋孔103和第一通孔204將固定件100和滑動件200用螺釘緊固連接，同時固定件100和滑動件200可延第一通孔204上下往復運動，2個同一水平軸線的第一螺紋孔103和第一通孔204相互形成限位作用，形成可調式結構。

滑動件200上設置有底板201，底板201與固定件100的第二板體102緊貼定位，底板201兩側壁上延伸設置有對稱的兩滑動壁202，包裹形成滑道形狀的滑動壁202將第二板體102緊緊包住，使固定件100隻能延兩滑動壁202形成的滑道內上下往復滑動，解決了因為兩個第一通孔204之間的平行距離造成的滑動傾斜問題，增加了滑動件200和固定件100間延上下滑動方向的限位，保證滑動件200隻能延垂直牆面方向運動，保證連接件定位準確，安裝裝飾板300的速度加快。底板201在遠離牆體400的一端側壁上錯位設置有分布兩側的折片203，通過側壁向兩端斜向上加寬的方法，兩折片203的寬度也加大了，底板201遠離牆體400的一端側壁與相鄰平行邊的夾角可設置為10°～90°，以45°為優，形成加強肋的形態，整體受力穩定性較好，折片203兩側分布可分別插在相鄰裝飾板300中，加寬的折片203能保證插入裝飾板300中受力面加大，減少連接件脫落裝飾板300的情況，同時，45°斜角的形狀可以保證裝飾板300在受外力向牆面擠壓的情況下根據力學知識將受力分解為垂直方向和平行方向兩方向力，可以減小牆體400的受力，起到保護牆體400的作用，這在火災以及其它自然災害的動態情況下優勢會表現得更加明顯。另外，兩側分布的折片203在遠離底板201的邊緣進行倒圓角光滑處理，可以使連接件更容易插入裝飾板300中，提高了連接件的安裝效率。

本實施例主要應用於裝飾保溫一體板的安裝施工中，兩折片203是分別插入相鄰兩裝飾一體板中起到定位固結作用，同時兩滑動壁202和兩第一通孔204的設置增加了固定件100和滑動件200在安裝時的可調式限位，提高了安裝精度，同時安裝效率也得到極大提高。

實施例2：

如圖2所示，本實施例整體結構與實施例1基本相同。本實施例主要應用於裝飾單板中，即裝飾板300為較薄的單層板，因為裝飾單板較薄，不方便開槽插入折片203，因此，滑動件200的兩折片203是分別壓在相鄰兩裝飾板上而非插入裝飾板中，同樣起到固定作用。同時，由於折片203是直接壓在相鄰的邊緣削薄處理的裝飾板300上，而非插在保溫裝飾一體板中，因此受力較均勻，所以本實施例的滑動件200上並未設置滑動壁202，其它結構與實施例1相同，另外，因為折片203是直接壓在裝飾板300上，因此折片203的邊緣無需倒圓角處理，這樣可以增大受壓面積，保證受力均勻，同時裝飾板300受力也較穩定。

實施例3：

如圖6所示，本實施例中在實施例1的基礎上，考慮到有滑動壁202的限位作用，所以在固定件100上只設置了一個第一螺紋孔103，在滑動件200上只設置了一個與第一螺紋孔103對應的第一通孔204，滑動件200和固定件100延此第一螺紋孔103和第一通孔204上下滑動，同時配合滑動壁202的限位作用，保證裝飾板300能夠通過此連接件穩定安裝固定在牆體400上。

實施例4：

如圖7所示，本實施例與實施例1大體結構基本相同，但在本實施例中，在滑動件200上，滑動壁202為在底板201的對稱兩側壁上向外折直角邊，與實施例1所描述的滑動壁202為折直角邊後又再折回與底板平行的滑道結構相區別，同樣起到限定滑動件200相對固定件100左右傾斜的作用，同樣使固定件100和滑動件200相互上下滑動的滑動軌跡為直線。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，例如，兩折片203之間的間隙可根據相鄰裝飾板300中間接縫處密封膠的膠合力情況按實際需要調整大小、滑動壁202延伸回來的長度可適當加長以增大滑動件200和固定件100的接觸面保證精確度等技術手段。凡採用等同替換、等效變換或改進等形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護範圍。