富氧燃燒鍋爐系統的製作方法
2023-07-12 11:03:11 2
富氧燃燒鍋爐系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠達標排放並減緩裝置腐蝕現象的富氧燃燒鍋爐系統，富氧燃燒鍋爐系統的尾部煙道與預熱器之間連接有脫硝裝置，預熱器的放熱煙氣出口經除塵器與煙氣換熱器的放熱煙氣進口連接，煙氣換熱器的放熱煙氣出口與脫硫裝置、煙氣冷卻器依次連接後回接至煙氣換熱器的吸熱煙氣進口，燃燒器的一次風在經過預熱器後一部分經一次風氧注入器送入燃燒器，其餘部分作為制粉用風，燃燒器的二次風經二次風氧注入器後進入預熱器再送入燃燒器，其環境友好，易於實現，兼顧注氧安全性和經濟性。
【專利說明】富氧燃燒鍋爐系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐，尤其是一種富氧燃燒鍋爐系統。
【背景技術】
[0002]二氧化碳因具有溫室效應被普遍認為是導致全球氣候變暖的重要原因之一。化石能源利用是最重要的CO2排放源，如果將全球溫室氣體排放量按行業統計，發電行業是最大的排放源，而燃煤發電又是發電行業中CO2排放的最主要來源，富氧燃燒是一種針對化石燃料發電的CO2減排解決方案。
[0003]富氧燃燒方式是在現有電站鍋爐系統基礎上，用含高濃度氧氣的氣體代替常規的助燃空氣，同時通過煙氣再循環來獲得富含80%以上體積濃度的CO2煙氣，通過進一步的冷凝壓縮純化後，實現CO2的永久封存或資源化利用的一種燃燒方式。這種新型燃燒方式與現有電站燃燒方式在技術具有良好的承接性，較為容易實現大規模化CO2富集和減排，也容易被電力行業接受。這種燃燒方式的主要特點是採用煙氣再循環，以煙氣中的CO2替代助燃空氣中的氮氣，與氧一起參與燃燒，這樣可大幅度提高煙氣中的CO2濃度，方便CO2的利用和處理，可望形成一種汙染物綜合排放低的「無煙?」的環境友好的發電方式。已有的分析表明，和其他碳捕獲方式相比，富氧燃燒技術在投資成本、運行成本、CO2減排成本、大型化和與現有技術的兼容度等方面都具有優越性。
[0004]但在富氧燃燒運行試驗中出現了以下的問題:一是煙氣中的NOx濃度會超過國家環保排放標準，二是對煙風道、爐膛、受熱面等的腐蝕加劇。一、富氧燃燒由於採用煙氣再循環，循環煙氣中的NOx會隨煙氣循環而出現富集現象，排向大氣的煙氣中NOx濃度會超過國家環保排放標準，因此，需要採取必要的措施，防止富氧燃燒煙氣中高濃度NOx的產生。
[0005]二、富氧燃燒由於採用煙氣再循環，循環煙氣中的SOx也會隨煙氣循環而出現富集現象，從而對煙風道、爐膛、受熱面等產生腐蝕，需要採取必要的措施，防止再循環煙氣中SOx濃度的大幅增加。
實用新型內容
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠達標排放並減緩裝置腐蝕現象的富氧燃燒鍋爐系統。
[0007]發明人注意到:富氧燃燒由於採用煙氣再循環，循環煙氣中的NOx、SOx會隨煙氣循環而出現富集現象，然而這一現象普遍被忽略:在電廠的鍋爐、煙氣淨化和蒸汽發電單元以外，常規富氧燃燒發電系統增加了空氣分離、煙氣冷凝、煙氣壓縮純化等單元，但卻沒有考慮氮氧化物和硫氧化物的處理。
[0008]為了將富氧燃燒工況下硫氧化物、氮氧化物排放濃度控制在合理範圍內，本實用新型提供了一種富氧燃燒鍋爐系統，其包括爐膛、燃燒器、燃盡風噴口、預熱器、尾部煙道、收塵器和煙?，其煙氣再循環管路中包括脫硝裝置、脫硫裝置和煙氣冷卻器並遵循以下設置，尾部煙道的出口與預熱器的放熱煙氣進口之間連接有脫硝裝置，預熱器的放熱煙氣出口經除塵器與煙氣換熱器的放熱煙氣進口連接，煙氣換熱器的放熱煙氣出口與脫硫裝置、煙氣冷卻器依次連接後回接至煙氣換熱器的吸熱煙氣進口，燃燒器的一次風在經過預熱器後一部分經一次風氧注入器送入燃燒器，其餘部分作為制粉用風，燃燒器的二次風經二次風氧注入器後進入預熱器再送入燃燒器。
[0009]本實用新型通過在尾部煙氣通道上布置脫硝裝置，脫除煙氣中的NOx，防止煙氣中的NOx隨煙氣循環而出現富集的問題，控制再循環煙氣及排放煙氣中NOx濃度在合適範圍內；在尾部煙氣通道內布置脫硫裝置10，脫除煙氣中的SOx，防止煙氣中的SOx隨煙氣循環而出現富集的問題，控制再循環煙氣及排放煙氣中SOx濃度在合適範圍內，防止煙道及受熱面酸腐蝕，由於煙氣均需經過煙氣淨化裝置，尤其經脫硫處理後，含水量可高達20%，爐內絕熱火焰溫度降低，燃燒器的穩燃相對困難，因此在脫硫處理裝置後設置煙氣冷卻器進行除水處理，降低煙氣含水量後再將低含水量煙氣投入再循環，使得絕熱火焰溫度、爐內煙氣流量等與空氣燃燒時差異較小，增加燃燒穩定性，使得富氧燃燒在工程上更容易實現。
[0010]SCR脫硝的最佳反應溫度區間在300-420°C，此溫度區間正好處於省煤器與預熱器之間，故脫硝裝置放置布置於預熱器及除塵器之前，因為溼法脫硫後煙氣中會帶出一定的水分，若布置在除塵器之前，會導致除塵器粘堵等，故將脫硫裝置放置在預熱器及除塵器之後。
[0011]此外，從安全性考慮，氧注入器最好設置在煙氣溫度較低的位置，即在煙氣進入預熱器之前進行，但在富氧燃燒方式下，從一次風預熱器出來的一部分熱風要作為制粉系統的用風，不需要注氧，因此，從兼顧經濟性考慮，選擇兩個注氧點分別對一次風、二次風進行注氧，也方便調節對一次風、二次風各自的注氧量。一次風、二次風分別通過布置在再循環煙道上的氧注入器按設定的比例注氧，儘量與煤粉常規空氣燃燒一、二風配風相近。
[0012]進一步的是，煙氣換熱器的吸熱煙氣出口分出三個出口支路，第一出口支路依次經二次風氧注入器及預熱器與燃燒器的二次風進口連接，即二次風採用冷端注氧的方式，第二出口支路經預熱器後分兩路各自與一次風氧注入器、制粉系統連接，一次風氧注入器經風粉混合器與燃燒器的一次風進口連接，制粉系統與粉倉連接，粉倉分別與風粉混合器、燃盡風噴口和收塵器連接，制粉用風經制粉系統後可作為燃盡風從燃盡風口送入爐膛，也可作為乏氣經收塵處理後直接送入煙?排掉，第三出口支路經控制閥連接到二氧化碳壓縮純化裝置或煙?，即已經處理但不需要進入煙氣再循環的那部分多餘煙氣可進入後續處理或排放，煙氣均需經過煙氣淨化系統，煙氣淨化系統所需處理的煙氣量相比常規空氣燃燒系統只略有所降低，相對而言投資較大。但由於循環煙氣的含水量較低，絕熱火焰溫度、爐內煙氣流量等與空氣燃燒時差異較小，燃燒穩定性較好；各風道流量與空氣燃燒時最為接近，因此風機選型相對較易，該系統與常規空氣燃燒系統差異最小，因而工程上較容易實現。
[0013]所述第一出口支路上，在煙氣換熱器與預熱器之間依次設置第一煙氣控制閥、吸風系統、送風機和二次風氧注入器，第一煙氣控制閥用於調節二次風量，吸風系統用於在空氣燃燒時吸風用，送風機為煙氣動力來源，二次風氧注入器用於向作二次風用的煙氣中注氧。
[0014]所述第二出口支路上，在煙氣換熱器與預熱器之間依次設置第二煙氣控制閥、吸風系統、一次風機，第二煙氣控制閥用於調節一次風量，吸風系統用於在空氣燃燒時吸風用，一次風機為煙氣動力來源。
[0015]所述煙氣冷卻器的兩端並聯了設置有煙冷控制閥的煙氣冷卻器關閉支路，在所述煙氣冷卻器的煙氣進口設置有前關斷閥、在所述煙氣冷卻器的煙氣出口設置有後關斷閥，煙氣冷卻器關閉支路的節點一在所述前關斷閥與脫硫裝置之間，節點二在所述後關斷閥與煙氣換熱器之間。空氣燃燒工況時，將前、後關斷閥關閉，煙冷控制閥開啟，將煙氣冷卻器切除運行，富氧燃燒工況時，將前、後關斷閥開啟，煙冷控制閥關閉，煙氣冷卻器投入運行。
[0016]所述預熱器與制粉系統之間設置有第三煙氣控制閥、預熱器與一次風氧注入器之間設置有第四煙氣控制閥、預熱器與燃燒器的二次風進口之間設置有第五煙氣控制閥，通過上述煙氣控制閥調節一次風、二次風和制粉用風的各自風量。
[0017]所述煙氣換熱器與二氧化碳壓縮純化裝置之間設置有第六煙氣控制閥，煙氣換熱器經第七煙氣控制閥與煙?連接，根據運行需要將多餘煙氣作壓縮純化處理或排出。
[0018]所述除塵器的煙氣出口後分為兩路，一路經二次風氧注入器進入預熱器後作為二次風，另一路進入煙氣冷卻器，即在脫硫設備之前抽取煙氣作為二次風，循環煙氣溫度較高，可達150- 200°C，能在一定程度上減少排煙熱損失，同時由於煙氣量的減少，後續煙氣淨化系統所需處理的煙氣量降低，可以在較大程度的減小該系統的規模，降低成本；但由於循環煙氣未經脫硫脫水處理，含水量可高達20%，爐內絕熱火焰溫度降低，燃燒器的穩燃相對困難。
[0019]所述脫硫裝置的煙氣出口後分為兩路，一路進入煙氣冷卻器，另一路經二次風氧注入器進入預熱器後作為二次風，即也可考慮抽取經脫硫但未除水的煙氣作為二次風。
[0020]所述燃燒器的燃盡風噴口外側設置風口，制粉系統運行時該風口不供風，制粉系統停運時以該風口供風。
[0021]本實用新型的有益效果是:採用在富氧燃燒鍋爐系統中布置脫硝系統和脫硫系統，避免了富氧燃燒煙氣再循環過程中硫氧化物、氮氧化物出現富集，造成再循環煙氣管道及受熱面腐蝕及排放煙氣中硫氧化物、氮氧化物濃度偏高等問題，使硫氧化物、氮氧化物排放濃度可控制在合理範圍；採用經預熱器加熱後、未注氧的幹煙氣作為制粉系統的流體介質，經注氧後的一次風作為煤粉輸送介質，有效控制鍋爐排煙中CO2濃度富集到80%以上，利於煤粉燃燒後煙氣中CO2的捕集；可實現一次風、二次風分開注氧，及注氧比例控制，二次風採用低溫端注氧，兼顧了富氧燃燒注氧的均勻性、安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的富氧燃燒鍋爐系統的組成示意圖。
[0023]圖2是本實用新型的注氧位置(氧注入器在管路中的位置)選擇示意圖。
[0024]圖中標記為:爐膛1、燃燒器2、燃盡風噴口 3、省煤器4、脫硝裝置5、預熱器6、除塵器7、引風機8、煙氣換熱器9、脫硫裝置10、前關斷閥11、煙氣冷卻器12、煙冷控制閥13、後關斷閥14、第六煙氣控制閥15、二氧化碳壓縮純化裝置16、第一煙氣控制閥17、第二煙氣控制閥18、吸風系統19、尾部煙道20、送風機21、一次風機22、一次風氧注入器23、二次風氧注入器24、二次風25、一次風26、制粉用風27、第五煙氣控制閥28、第四煙氣控制閥29、第三煙氣控制閥30、制粉系統31、風粉混合器32、粉倉33、收塵器34、煙? 35、第七煙氣控制閥36、受熱面37、受熱面38、受熱面39。【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0026]如圖1、圖2所示，本實用新型的富氧燃燒鍋爐系統包括爐膛1、燃燒器2、燃盡風噴口 3、預熱器6、尾部煙道20、收塵器34和煙? 35，尾部煙道20的出口與預熱器6的放熱煙氣進口之間連接有脫硝裝置5，預熱器6的放熱煙氣出口經除塵器7與煙氣換熱器9的放熱煙氣進口連接，煙氣換熱器9的放熱煙氣出口與脫硫裝置10、煙氣冷卻器12依次連接後回接至煙氣換熱器9的吸熱煙氣進口，煙氣換熱器9的吸熱煙氣出口分出三個出口支路，第一出口支路依次經二次風氧注入器24及預熱器6與燃燒器2的二次風進口連接，第二出口支路經預熱器6後分兩路各自與一次風氧注入器23、制粉系統31連接，一次風氧注入器23經風粉混合器32與燃燒器2的一次風進口連接，制粉系統31與粉倉33連接，粉倉33分別與風粉混合器32、燃盡風噴口 3和收塵器34連接，第三出口支路經控制閥連接到二氧化碳壓縮純化裝置16或煙? 35，第一出口支路和第二出口支路上分別設置有位於預熱器6之前的吸風系統19。
[0027]使用上述富氧燃燒鍋爐系統的富氧燃燒方法為:通過送風機21和一次風機22，共從煙氣換熱器9淨煙氣出口煙道抽取60%~90%的淨煙氣。作為二次風25的循環煙氣通過布置在送風機21出口的二次風氧注入器24將燃燒所需的60%~80%的氧氣注入，並通過二次風氧注入器24將氧氣與循環煙氣混合均勻，再經預熱器6將循環煙氣加熱後送至燃燒器2 ;經一次風機22的循環煙氣經預熱器6將循環煙氣加熱後，分為一次風26和制粉用風27，一次風26通過布置在一次風道上的一次風氧注入器23將燃燒所需的10%~40%的氧氣注入，一次風26在風粉混合器32中與煤粉混合後，與二次風25經燃燒器2送入爐膛I燃燒。燃燒產生的熱煙氣依次通過各級受熱面37、38、39後，經布置在省煤器4後的脫硝裝置5脫除煙氣中的NOx ，再依次通過除塵器7、引風機8、煙氣換熱器9後，進入雙鹼法脫硫裝置10脫除煙氣中的SO2,經脫硫後的淨煙氣再通過煙氣冷卻器12脫除煙氣中的部分水分，使淨煙氣中的水分控制在5%以內。經煙氣冷卻器12除溼的淨煙氣的60%~90%作為循環煙氣，其餘部分送至二氧化碳壓縮純化裝置16壓縮純化或通過煙? 35排入大氣。除塵器?採用電除塵器，脫硝裝置5採用SCR脫硝裝置。
[0028]本實用新型的富氧燃燒鍋爐系統，經脫硝裝置5脫硝、脫硫裝置10脫硫後的再循環煙氣經布置在脫硫裝置10後面的煙氣冷卻器12脫除煙氣中的大部分水蒸氣，控制再循環煙氣中水蒸氣的含量在4%~7%以內，再循環煙氣的循環倍率控制在70%~95%。
[0029]如圖2所示，本實用新型的富氧燃燒鍋爐系統，一次風26、二次風25分別通過布置在再循環煙道上的氧注入器按不同比例注氧。一次風26採用氧注入器熱端注氧，注氧比例在15%~25% ;二次風25採用氧注入器冷端注氧，注氧比例在20%~35%。
[0030]如圖1的本實用新型的富氧燃燒鍋爐系統，通過控制兩個吸風系統19和第一煙氣控制閥17、第二煙氣控制閥18的開關及開度，可順利可實現空氣燃燒和富氧燃燒以及兩種燃燒工況間的切換。空氣燃燒工況時，第一煙氣控制閥17、第二煙氣控制閥18關閉，兩吸風系統19開啟，直接抽空氣作為燃燒及制粉用風，並將前關斷閥11、後關斷閥14關閉，煙冷控制閥13開啟，將煙冷器切除運行。富氧燃燒工況時，將兩吸風系統19關閉，第一煙氣控制閥17、第二煙氣控制閥18開啟，將前關斷閥11、後關斷閥14開啟，煙冷控制閥13關閉，煙氣冷卻器12投入運行。
[0031]實施例:
[0032]如圖1、圖2所示，本實用新型的富氧燃燒鍋爐系統包括爐膛1、燃燒器2、燃盡風噴口 3、省煤器4位於尾部煙道20內、預熱器6、收塵器34和煙囪35，尾部煙道20的出口與預熱器6的放熱煙氣進口之間連接有脫硝裝置5，預熱器6的放熱煙氣出口經除塵器7與煙氣換熱器9的放熱煙氣進口連接，煙氣換熱器9的放熱煙氣出口與脫硫裝置10、煙氣冷卻器12依次連接後回接至煙氣換熱器9的吸熱煙氣進口，煙氣冷卻器12的兩端並聯了設置有煙冷控制閥13的煙氣冷卻器關閉支路，在煙氣冷卻器12的煙氣進口設置有前關斷閥11、在煙氣冷卻器12的煙氣出口設置有後關斷閥14，煙氣冷卻器關閉支路的節點一在前關斷閥11與脫硫裝置10之間，節點二在後關斷閥14與煙氣換熱器9之間，煙氣換熱器9的吸熱煙氣出口分出三個出口支路，第一出口支路依次有第一煙氣控制閥17、吸風系統19、送風機21、二次風氧注入器24，經預熱器6與燃燒器2的二次風進口連接，第二出口支路依次設置第二煙氣控制閥18、吸風系統19、一次風機22，經預熱器6後分兩路分別連接第四煙氣控制閥29、第三煙氣控制閥30後各自與一次風氧注入器23、制粉系統31連接，一次風氧注入器23經風粉混合器32與燃燒器2的一次風進口連接，制粉系統31與粉倉33連接，粉倉33分別與風粉混合器32、燃盡風噴口 3和收塵器34連接，第三出口支路經第六煙氣控制閥15連接到二氧化碳壓縮純化裝置16或繼續經第七煙氣控制閥36連接到煙? 35，除塵器34與煙囪35連接。
[0033]上述鍋爐的空氣燃燒工況:
[0034]第一煙氣控制閥17、第二煙氣控制閥18處於關閉狀態，兩吸風系統19開啟，直接抽空氣作為燃燒及制粉用風風源，並將前關斷閥11、後關斷閥14關閉，煙冷控制閥13開啟，將煙氣冷卻器12切除運行。制粉系統31的磨煤乾燥劑採用經過預熱器6的熱風即制粉用風27，採用冷風進行調溫；制粉系統採用閉式系統，乏氣271作為燃燒器燃盡風送入爐膛I。送粉採用預熱器6出來的熱的一次風26，用旁路冷風調溫，燃燒器一次風溫度選取150?200°C，燃燒器一次風率選取20%?30%，一次風速度選取20?25m/s。
[0035]上述鍋爐的富氧燃燒工況:
[0036]兩吸風系統19處於關閉狀態，第一煙氣控制閥17、第二煙氣控制閥18開啟，前關斷閥11、後關斷閥14開啟，煙冷控制閥13處於關閉狀態，煙氣冷卻器12運行。制粉系統31的磨煤乾燥劑採用經預熱器6預熱後的熱風即制粉用風27，採用冷再循環煙氣進行調溫；制粉系統31採用開式系統，制粉系統乏氣27經過收塵器34收集煤粉後引至尾部煙道20並通過煙囪35排入大氣。一次風26採用高溫注氧，燃燒器一次風溫度選取150 - 200°C,燃燒器一次風量按與空氣燃燒工況相當的煤粉管道速度和燃燒器一次風出口速度確定，一次風注氧比例為15 - 20%。燃燒器二次風採用經預熱器6加熱後的熱二次風，在預熱器6前採用低溫注氧。由於制粉系統31採用了開式系統，燃燒器燃盡風噴口 3外側設置風口，制粉系統運行時該風口不供風，制粉系統停運時供風。
[0037]空氣燃燒/富氧燃燒工況切換:
[0038]如圖1所示的本實用新型的富氧燃燒鍋爐系統，既可實現空氣燃燒，也可實現富氧燃燒，通過兩吸風系統19和第一煙氣控制閥17、第二煙氣控制閥18可順利實現空氣燃燒與富氧燃燒兩種燃燒工況的切換。對於空氣燃燒方式，通過調節送風機21、引風機8的風門，即很容易實現風量和爐膛微負壓的調節；對於富氧燃燒方式，除了達到前述最終控制目標以外，對於富氧燃燒接近全封閉狀態的煙風系統，通過選擇合適的風量、風壓調節方式，以合理的分配爐膛和煙風管道的壓力，使切換過程中引風機的出力要求不過度增加，同時避免爐膛壓力超限。從空氣燃燒工況切換到富氧燃燒工況時主要控制變量的變化過程，包括進入爐膛的空氣量、空分系統供氧量、以及循環煙氣流量、通過煙囪排出的煙氣流量和一次循環煙氣流量等控制量間的協調控制。為保證切換過程中煙風系統壓力、流量和爐內燃燒、傳熱不發生明顯的惡化，應當依次進行「增加注入氧氣、增加循環煙氣比例和減小總風量」的操作，通過數次操作分階段達到最終的工況切換目標。
【權利要求】
1.富氧燃燒鍋爐系統，包括爐膛(I)、燃燒器(2)、燃盡風噴口(3)、預熱器(6)、尾部煙道(20)、收塵器(34)和煙囪(35)，其特徵是:其煙氣再循環管路中包括脫硝裝置(5)、脫硫裝置(10)和煙氣冷卻器(12)並遵循以下設置，尾部煙道(20)的出口與預熱器(6)的放熱煙氣進口之間連接有脫硝裝置(5)，預熱器(6)的放熱煙氣出口經除塵器(7)與煙氣換熱器(9)的放熱煙氣進口連接，煙氣換熱器(9)的放熱煙氣出口與脫硫裝置(10)、煙氣冷卻器(12)依次連接後回接至煙氣換熱器(9)的吸熱煙氣進口，燃燒器(2)的一次風(26)在經過預熱器(6)後一部分經一次風氧注入器(23)送入燃燒器(2)，其餘部分作為制粉用風(27)，燃燒器(2 )的二次風(25 )經二次風氧注入器(24 )後進入預熱器(6 )再送入燃燒器(2 )。
2.如權利要求1所述的富氧燃燒鍋爐系統，其特徵是:所述煙氣換熱器(9)的吸熱煙氣出口分出三個出口支路，第一出口支路依次經二次風氧注入器(24)及預熱器(6)與燃燒器(2)的二次風進口連接，第二出口支路經預熱器(6)後分兩路各自與一次風氧注入器(23)、制粉系統(31)連接，一次風氧注入器(23 )經風粉混合器(32 )與燃燒器(2 )的一次風進口連接，制粉系統(31)與粉倉(33)連接，粉倉(33 )分別與風粉混合器(32)、燃盡風噴口( 3)和收塵器(34 )連接，第三出口支路經控制閥連接到二氧化碳壓縮純化裝置(16 )或煙? (35 )，第一出口支路和第二出口支路上分別設置有位於預熱器(6)之前的吸風系統(19)。
3.如權利要求2所述的富氧燃燒鍋爐系統，其特徵是:所述第一出口支路上，在煙氣換熱器(9)與預熱器(6)之間依次設置第一煙氣控制閥(17)、吸風系統(19)、送風機(21)和二次風氧注入器(24)。
4.如權利要求2所述的富氧燃燒鍋爐系統，其特徵是:所述第二出口支路上，在煙氣換熱器(9)與預熱器(6)之間依次設置第二煙氣控制閥(18)、吸風系統(19)、一次風機(22)。
5.如權利要求2所述的富氧燃燒鍋爐系統，其特徵是:所述煙氣冷卻器(12)的兩端並聯了設置有煙冷控制閥(13)的煙氣冷卻器關閉支路，在所述煙氣冷卻器(12)的煙氣進口設置有前關斷閥(11)、在所述煙氣冷卻器(12)的煙氣出口設置有後關斷閥(14)，煙氣冷卻器關閉支路的節點一在所述前關斷閥(11)與脫硫裝置(10)之間，節點二在所述後關斷閥(14)與煙氣換熱器(9)之間。
6.如權利要求2所述的富氧燃燒鍋爐系統，其特徵是:所述預熱器(6)與制粉系統(31)之間設置有第三煙氣控制閥(30)、預熱器(6)與一次風氧注入器(23)之間設置有第四煙氣控制閥(29 )、預熱器(6 )與燃燒器(2 )的二次風進口之間設置有第五煙氣控制閥(28 )。
7.如權利要求2所述的富氧燃燒鍋爐系統，其特徵是:所述煙氣換熱器(9)與二氧化碳壓縮純化裝置(16)之間設置有第六煙氣控制閥(15)，煙氣換熱器(9)經第七煙氣控制閥(36)與煙囪(35)連接。
8.如權利要求1所述的富氧燃燒鍋爐系統，其特徵是:所述除塵器(7)的煙氣出口後分為兩路，一路經二次風氧注入器(24)進入預熱器(6)後作為二次風(25)，另一路進入煙氣冷卻器(12)。
9.如權利要求1所述的富氧燃燒鍋爐系統，其特徵是:所述脫硫裝置(10)的煙氣出口後分為兩路，一路進入煙氣冷卻器(12)，另一路經二次風氧注入器(24)進入預熱器(6)後作為二次風(25)。
10.如權利要求1所述的富氧燃燒鍋爐系統，其特徵是:所述燃燒器(2)的燃盡風噴口(3)外側設置風口。
【文檔編號】F23L9/00GK203823745SQ201420196593
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月22日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】毛宇, 陳燦, 曾潔, 胡修奎, 霍鎖善 申請人:東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司