透汽性防酸鹼防油防水織物整理方法

2023-07-12 08:48:31 1

專利名稱：透汽性防酸鹼防油防水織物整理方法
技術領域：
本發明涉及一種透汽性防酸鹼防油防水織物，尤其是具有很好的透汽(溼)性和多種防護功能的滌棉和全棉織物及透汽(溼)性防酸鹼防油防水整理方法。
背景技術：
近年來我國安全生產形勢依然嚴峻，眾多事故中，酸、鹼等強腐蝕、強氧化液體對人體的傷害也是主要因素之一。在化工、化肥、有色冶金、電鍍、蓄電池、實驗室、軍工和飛彈部隊等行業的生產、貯運和使用過程中，經常發生酸、鹼、燃料和油品的噴濺、跑冒、滴漏事故，造成人員的體、腿等部位受傷，嚴重時還會造成死亡。研究開發透汽(包括透汽和透溼，下同)性防酸鹼防油防水織物及服裝，能夠防止酸、鹼、特種燃料、油品等化學品在發生跑冒、滴漏、飛濺時不會傷及人體，同時長期穿用這種服裝時也不會產生悶熱和不舒適的感覺。
透汽(溼)性防酸鹼防油防水織物及服裝的研究目前尚未有報導。但是單一功能的透氣性防酸工作服國外從七十年代初就開始了研究、生產和裝備。1973年，原捷克斯洛伐克就制定了防酸工作服標準(CN832731)，標準對防酸工作服的抗腐蝕性、透氣性及接縫牢度等作了規定；1978年原蘇聯防酸工作服標準(гοст12.4.036.78)對服料和款式做了規定；此後，1979年日本(JIT8115-79)、1980年英國(BS4171-1981)、法國(SNFS74-02-80)、1983年聯邦德國(DIN32763-830II型)等工業發達國家都先後制定了具有防酸性要求的勞動衛生防護服或者抗危險液體化學品防護服。80年代後其國際標準化組織也對防腐蝕性工作服及性能測試方法提出了規定(ISO/DIS6529、ISO/DIS6530)。1989年我國制定了防酸工作服及其性能試驗方法標準(GB12012～12013-89)，標準中雖然有透氣型防酸工作服和不透氣型防酸工作服之分，但對透氣型工作服的服料沒有明確的透汽(溼)性、毒性等生理衛生指標要求。
我國80年代的防酸工作服一直沿用橡膠(不透氣型)，榨蠶絲及生毛呢等材料，90年代後有些地方開始使用榨蠶絲/滌綸長絲交織物、純滌綸織物以及經過簡單防酸加工的其它織物及服裝，這些材料一方面對鹽酸和硝酸的防滲透能力較差，另一方面其透汽、舒適性也未給予重視。不透汽(溼)防酸面料一直沿用耐酸橡膠布和塑料布，而透汽(性)防酸面料早先以天然蛋白纖維榨蠶絲，生毛呢為主要材料。天然蛋白質纖維的化學穩定性較好，在常溫下遇酸無明顯變化，對酸有較強的耐受能力；某些高分子合成纖維材料如滌綸等也有較好的耐化學穩定性，遇酸不會被腐蝕，對酸有較強的耐受能力。這些材料雖然都有很好的耐酸性，其織物在酸作用下強力損失較小，但對酸液的靜壓力和滲透性防禦是有限的，因而還必須用防酸劑及其它樹脂進行整理。用化學穩定性極好的含氟材料及其相應的交聯樹脂對織物進行特殊加工廠，使其在纖維及織物表面形成牢固的保護膜，織物遇到酸鹼及強氧化液時，纖維不會被浸潤、吸收而遭腐蝕，所以用這種方法整理的織物具有十分優良的拒酸性，抗酸壓性能，耐酸性能及一定的防酸滲透性能。因為織物表面沒有形成連續的保護膜，它的防酸滲透性要達到標準要求的30分鐘十分困難，因此必須尋找與之相應的複合措施，徹底解決防酸滲透性問題。
經過防酸整理的織物在其一面施以一定量的塗層後，織物的防酸鹼滲透能力大大提高，但透汽(溼)性也隨之大大降低，使織物和服裝穿著時悶熱，不舒適。這是因為絕大多數塗層樹脂(EVA、PVC、橡膠等)是不透汽(溼)的高分子材料，織物施以塗層後，其表面的透汽(溼)管道全部被封閉而喪失透汽(溼)功能。以親水性高分子樹脂對塗層材料改性即可達到透汽(溼)性與防酸鹼滲能力提高的雙重目的。
從嚴格意義上講，既防硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀液體，又透汽舒適的紡織面料極其少見，所以儘快修訂透氣型防酸工作服標準及開展透汽(溼)性防酸鹼服面料的研究與生產是刻不容緩的任務。
透汽(溼)性、防酸防鹼性、防油防水性能、強力、手感、毒性等主要技術性能指標，不僅符合項目技術指標要求，同時也符合GB12012～12013-89《防酸工作服》、GB12799-91《抗油拒水防護服安全衛生性能要求》和Q/320623KGF-07-2004《透汽(溼)性防酸鹼防油防水織物》的規定。成品率在95％以上。
透汽(溼)性防酸鹼防油防水織物的主要性能應達到下列指標要求(1)透溼量≥3000g/m2.24h(2)防酸性能A、防酸滲透性(80％硫酸、30％鹽酸、40％硝酸)酸滲透時間洗滌前≥30分鐘洗滌後≥3分鐘B、拒酸性能(80％硫酸、30％鹽酸、40％硝酸)效率指數＞90％C、抗酸壓性能(80％硫酸)酸壓值≥30mmD、耐酸性能(80％硫酸、30％鹽酸、40％硝酸)強力下降率硫酸＜50％，鹽酸＜35％、硝酸＜40％。
(3)防鹼性能A、防鹼液滲透性(40％氫氧化鈉，40％氫氧化鉀)鹼滲透時間洗滌前≥30分鐘 洗滌後≥3分鐘B、拒鹼液性能(40％氫氧化鈉，40％氫氧化鉀)效率指數≥90％C、抗鹼液壓性能(40％氫氧化鈉)鹼液壓值≥30mm(4)防油防水性能洗滌前防水＝5級 防油≥130分洗滌後防水≥1級 防油≥80分(5)斷裂強力(條樣法)經向≥700N；緯向≥400N(6)水洗尺寸變化經向≤2.5％；緯向≤2.5％(7)毒性 無皮膚過敏反應發明內容本發明目的是用親水性高分子樹脂對塗層材料進行改性，使塗層材料本身具有較高的透汽(溼)性，然後以獨特的工藝及參數與防酸加工複合，即可製造防酸鹼防油防水和透汽(溼)性均符合要求的織物。主要是針對滌棉和全棉織物，尤其是全棉織物的透汽(溼)性防酸鹼防油防水整理的特別措施。因為全棉織物不僅對強酸、強鹼液和強氧化劑非常敏感，而且還具有很高的吸溼性，因而用純滌綸織物或者滌棉織物的加工方法很難得到符合技術要求的產品，本發明方法目的尤其是提供多功能的全棉織物。
透汽(溼)性防酸鹼防油防水織物整理方法，採用先塗層後整理的方法可大大提高織物的防酸滲透性能。可用於織物塗層的高分子材料主要有聚丙烯酸類樹脂(PA膠—水性或溶劑型)、聚氨酯類樹脂(PU膠—水性或溶劑型)。
由於用含氟高分子乳液整理的織物其表面形成的連續膜很薄，有時甚至形不成連續膜(稀薄織物)，所以對強酸液的防酸滲透能力較差，僅氟整理的織物鹽酸滲透時間僅9分多鐘，達不到國家標準的要求。只有塗層+氟整理織物的防酸滲透性才符合規定。
以高耐腐蝕高穩定性材料——含氟高分子乳液對織物進行特殊整理，使織物和纖維表面形成牢固的氟保護膜，織物表面的界面張力大大降低未整理時表面張力(全棉、滌棉、純滌綸)為65～28達因/cm，整理後為5～22達因/cm，而水滴(包括酸、鹼液滴)的表面張力為75達因/cm，機油滴30達因/cm，從而達到酸鹼水溶液和油類液體不能浸潤的目的。實際上這種織物的拒酸效率指數可達98％以上，抗油達130分，拒水5級。
用親水性高分子材料對塗層織物進行改性，既可提高塗層膜的抗酸鹼能力，同時又藉助親水性基團「傳遞」水分子，賦於塗層膜—定的透溼功能。


圖1是本發明塗層材料對織物防酸性的影響圖2是本發明塗層材料對織物洗脫率的影響圖3是本發明滲透時間隨著防酸劑濃度的變化，注(1)試驗織物為全棉半線卡40S/2×16S，(2)塗層材料用量相同圖4是本發明交聯樹脂對防酸耐洗性的影響，注洗滌次數為5次圖5是本發明滌棉織物酸滲透時間隨DS/PA比例的變化具體實施方式
表1塗層對織物防酸滲透能力的影響
注織物均為42S/2×16S滌棉卡其綜上所述可以看到透溼塗層與含氟化合物的聯合整理是理想的透汽(溼)性防酸鹼防油防水複合兼容技術。
一般不採用聚氯乙烯樹脂(PVC)、聚醋酸乙烯酯類樹脂(EVA)和橡膠(天然的和合成的)等品種。因為橡膠製品大都密封性極好，透汽(溼)性能很差，而PVC和EVA雖然價格便宜，但較硬的手感會影響織物的服用性能，耐洗性差。
表2PA和PU塗層織物的主要性能特徵 注(1)、織物為42S/2×21S滌棉卡其；(2)、含氟防酸劑使用量相同；
(3)、硝酸和鹽酸的滲透時間應≥30min(GB12012規定)。
從表2可以看到PU樹脂塗層表面光潔、滑爽、有彈性，織物手感較柔軟而且附著牢度高；PA-1樹脂與PU樹脂相比較具有以下特點上膠量少(僅16.35g/m2)，防鹽酸滲透能力突出(PA為41.13min，PU為24.45min)，價格較便宜(PA為1.17元/米2、PU分別為4.76和1.43元/米2)，其塗層表面、織物手感和附著牢度與PU樹脂相近，本發明選用PA-1、PU樹脂。
為了增強透汽(溼)性，可以親水性高分子材料(DS-305)對PA樹脂改性，提高了織物塗層的透汽(溼)性能。塗層材料用量對織物防酸性、手感和耐洗性的影響列於表3、圖2和圖3。
表3、塗層材料與防酸鹼織物的主要性能 注(1)、試驗織物為滌棉卡其42S/2×21S；(2)、塗層材料用量以織物塗層後重量增加的百分數計；(3)、使用的防酸劑濃度相同。
從表3和圖1可以看到隨著塗層材料用量的增加，酸滲透時間加長，而且影響程度硝酸大於鹽酸硝酸在塗層量達10.17％時，滲透時間才能達標準要求的30分鐘，而鹽酸在塗層用料6～7％時已可滿足要求；隨著塗層材料用量的增加織物手感變硬，成本升高。從表3還可看到，隨著塗層材料用量的增加，防酸耐洗性增強，洗滌後鹽酸和硝酸的滲透時間加長。圖2顯示了隨著塗層材料用量的增加，織物的洗脫率減少，進一步證明了塗層材料對耐洗性的影響，所以在選擇塗層材料用量時必需權衡防酸性、耐洗性、織物手感和生產成本四者之間的合理配置。
DS-305親水性樹脂是聚乙烯醇樹脂，DS-305的用量24～42％較為適宜。由於織物纖維材料的不同，相同的DS-305用量時，織物的透溼量也有較大差異，如透汽(溼)性防酸鹼防油防水全棉卡其布的透溼量是4170g/m2.24h，而相同用量的滌棉卡其透溼量是3230g/m2.24h，不過二種織物的透溼量都符合標準要求。
含氟防酸劑、交聯樹脂與織物的防酸鹼、防油防水性能含氟高分子材料具有極高的化學穩定性，對酸、鹼、強氧化劑等化學品的腐蝕具有很好的承受能力，如以全氟化丙烯酸類高分子乳液(DS-106、DS-107)作為防酸劑並配以其它材料對全棉、滌棉、純滌綸織物進行防酸鹼防油防水整理獲得了滿意的結果。圖3給出了含氟防酸劑—DS-106對全棉織物整理時，酸滲透時間隨著防酸劑使用濃度的變化；表4給出了含氟防酸劑與織物的防油防水性能。
由圖3可以看到(1)、織物的防酸滲透時間隨著防酸劑濃度的增加而延長，(2)、鹽酸的延長幅度要低於硝酸，(3)、要達到國家標準規定的滲透時間(≥30分鐘)，硝酸僅需要25％左右的防酸劑濃度，而鹽酸則需要30％以上的濃度，這證明了鹽酸對織物的破壞能力位於三大無機強酸之首，研究中我們也給於了特別的關注。
從表4可以看出，含氟防酸劑具有極好的防油防水性能，在使用濃度較低(19％)的情況下，織物的防油和防水性能已能達到標準規定的值(130分和5級)；而防酸性能隨著防酸濃度的增加而提高，只有防酸劑濃度達到一定值時，織物的防酸性能才能符合要求。
表4防酸劑與織物的防油防水性能 注試驗織物為全棉半線卡；塗屋材料用量相同。
與含氟防酸劑共同使用的交聯樹脂是一種含有活性基團的高分子材料，它與纖維材料及防酸劑大分子中的活性基團反應，形成牢固的化學鍵結合，可大大提高織物防酸鹼的耐洗性；同時交鏈劑的活性基團也可單獨與含氟防酸劑上的活性基團反應形成網狀結構，大大提高了織物上氟保護膜的牢度和厚度，從而也提高了織物的防酸滲透能力，表5和圖4給出了交聯樹脂對織物防酸性和耐洗性的影響。交聯樹脂的主要品種是改性三聚氰胺樹脂。
從表5可以看到隨著交聯樹脂用量的增加，硝酸和鹽酸的滲透時間增長，防酸性能提高；但隨著交聯劑用量的增加，織物增重增加，生產成本加大，而且織物手感變硬。圖4給出了隨著交聯樹脂使用濃度的增加，織物洗滌後酸滲透時間加長，耐洗性提高，從織物的洗脫率的變化也可得出相同的結論。交聯樹脂的用量直接影響到織物的防酸性、耐洗性、織物手感和生產成本，使用中應是多種指標的優化組合，範圍在3～8％為宜。
表5交聯樹脂對織物防酸性和手感的影響 注(1)試驗織物為滌棉卡其42S/2×21S；(2)無透溼塗層複合；防酸劑使用濃度相同。
透溼塗層與含氟防酸劑的復配科學性含氟防酸劑的整理只能提高織物的拒酸鹼性能、耐酸鹼性能和抗酸鹼壓性能，而對強酸(如硝酸、鹽酸等)的防滲透性能較差；透溼塗層雖然對提高拒酸鹼和耐酸鹼性能有限，但卻能大大提高織物對強酸鹼液體的防滲透能力和抗酸鹼壓力性能，兩種技術措施的合理復配才是最科學的選擇。圖5給出了滌棉織物酸滲透時間隨DS含氟防酸劑和PA透溼塗層使用比例的變化。從圖5可以看到隨著DS/PA比例的增大，織物的酸滲透時間都趨於恆定(41.7分鐘)，按照國標和企業標準洗滌前滲透時間不小於30分鐘的要求，鹽酸14％時達標，硝酸17％時達標，根據性能和效益的統一性考慮，DS/PA的比例17％～21％是比較合理的。DS/PA的比例是指防酸劑與塗層的重量比。
纖維材料對整理工藝的影響纖維材料的化學成份、分子結構的差異對防酸鹼防油防水整理的影響較大。表6給出了相同配方和整理工藝時，不同纖維材料織物的特性。
從表6可以看到在織物增重相近的情況下，三種織物的防油、防水和拒酸性相同，而且都達到了國家標準和企業標準的要求，但硝酸和鹽酸的滲透時間差別較大滌棉和純滌綸織物的酸滲透時間都較長(41.7分鐘)，遠遠超過國標和企標的要求，而全棉織物無論是硝酸(26.75分鐘)或是鹽酸(24.98分鐘)都達不到標準的要求。這是由於棉纖維是由纖維素大分子、多維體型結構，而且大分子中含有十分活潑的羥基，因而對酸鹼介質很敏感，同時吸溼性也較高所致。
表6纖維材料對織物防酸性能的影響 注(1)三種織物均為42S/2×21S卡其，滌棉織物的混紡比為65/35；(2)整理的配方和工藝完全相同。
根據全棉織物的性能特點，本發明採取了提高織物和纖維表面氟保護膜的厚度和增加透溼(汽)塗層樹脂的用量，徹底阻止酸鹼液體直接接觸纖維並滲透到纖維材料內部，從而完滿的解決了全棉織物防酸鹼防油防水加工整理的技術難題。
本發明全棉紗卡、滌棉半線卡、滌棉線平布、防靜電滌棉紗卡和純滌綸紗卡等五個品種計2500多米，並進行了染色和基本性能試驗，進行了透汽(溼)性防酸鹼防油防水整理的批量工業生產，成品率達95％以上。
工藝流程坯布試織、染色——透汽(溼)塗層——浸軋防酸鹼液——焙烘——拉幅、定型——成品檢驗、包裝。
透溼塗層配方PA-1樹脂 70-80NX交聯劑 1-8EA平流劑 2-5DS-305親水樹脂 12-17合計 100.0(wt％)上述PA-1樹脂、NX交聯劑、EA平流劑、DS-305親水樹脂為現有市售產品，生產廠家是上海、浙江、遼寧，相類似的型號還有日本大油墨公司的P1120、NX。
防酸鹼配方DS-107防酸鹼劑10-40DS-202交聯樹脂8-20DS-303催化劑 0.2-2HAC-PH值調節劑1-10去離子水 餘量合計 100.0(wt％)
注(1)、滌棉(65/35)半線卡 42S/2×21S124×69 110cm 黑色(2)、滌棉(65/35)線平布 45S/2×45S/2 101×55 110cm 淺蘭(3)、防靜電滌棉(65/35)紗卡 32S×32S130×70 110cm 灰色(4)、純滌純半線卡 42S/2×21S124×69 145cm 青蘭(5)、全棉紗卡 21S×21S108×58 110cm 薑黃上述DS-107防酸鹼劑、DS-202交聯樹脂、DS-303催化劑、HAC-PH值調節劑為現有市售產品，生產廠家是上海、江蘇、浙江，相類似的型號還有汽巴精化的SL-A01、CHN。
上述構成共100份重量配比的組方。
透汽(溼)性防酸鹼防油防水滌棉織物、純滌綸織物和全棉織物的主要性能指標列於表8和表9。
從表8和表9可以看到(1)、透汽(溼)性防酸鹼防油防水織物的防酸鹼、防油防水性能及其耐洗性不僅符合項目指標要求，而且優於GB12012、GB12799和Q320623KGF07等標準的相關指標。
(2)、透汽(溼)性防酸鹼防油防水織物的透汽(溼)性、防酸防鹼和防油防水的複合兼容協效能力極佳。
(3)、透汽(溼)性防酸鹼防油防水織物的斷裂強力、水洗尺寸變化率、透溼量、毒性等指標均優於項目指標和國家標準的規定。
表9透汽(溼)性防酸鹼防油防水織物的物理性能 注滌棉(65/35)織物為42S/2×21S半線卡；全棉織物和純滌綸織物為21S×21S紗卡。
(4)、本研究解決了國內外長期都難以突破的全棉織物透汽(溼)性防酸防鹼整理技術，為防酸鹼織物增添了一個更加透汽舒適的新品種。
表8透汽(溼)性防酸鹼防油防水織物主要防護性能 注滌棉織物為42S/2×21S半線卡；全棉織物為21S×21S紗卡；純滌綸織物為21S×21S紗卡；酸滲透時間超過40min時不再計時。
本發明通過技術路線的選擇，透汽(溼)性防酸鹼防油防水複合兼容技術的研究和配方工藝試驗、批量工業生產、產品質量綜合評價和化工、化肥、有色金屬等部門的應用證明，透汽(溼)性防酸鹼防油防水製造工藝的研究達到了原定的項目技術指標要求。
技術指標 達到的數值 項目規定數值1.透溼量，g/m2.24h 3230≥3002.酸滲透時間，min，(硫酸、硝酸、鹽酸)洗滌前 40，35，35 ≥30洗滌後 15，10，8 ≥3拒酸效率指數，％3. 98.0 ≥90(硫酸、硝酸、鹽酸)4.酸壓值，mm(硫酸) 120≥305.耐酸性能強力下降率，％硫酸 24.8 ＜50硝酸 11.5 ＜40鹽酸 11.5 ＜356.鹼滲透時間，min，(氫氧化鈉、氫氧化鉀)洗滌前 40 ≥30洗滌後 5 ≥3拒鹼效率指數，％(氫氧化鈉、氫氧化鉀)8.鹼壓值，mm，(氫氧化鈉) ＞60 ≥309.防油，分洗滌前 130≥130洗滌後 80 ≥8010.防水，級洗滌前 5 ＝5洗滌後 1 ≥111.斷裂強力，N，(條樣法)
經向 1098.0 ≥700緯向 869.0 ≥40012.水洗尺寸變化率，％經向 -1.17 ≤2.5緯向 0.13 ≤2.513.毒性 無皮膚過敏反應 無皮膚過敏反應注達到數值以滌棉卡其織物為例。
目前國內市場上常用的防酸織物主要有遼寧產的榨蠶絲或榨蠶絲與滌綸長絲交織物，這種防酸布的特點是有一定的透汽(溼)性能，但對鹽酸的防護性能很差；河南產的不透汽(溼)型塗層防酸布，雖對硫酸的防護性能尚可。
表10國內外四種多功能織物性能比較

酸和硝酸有較好的防護性能，但對鹽酸的防護也不理想。上海2000年研的防酸鹼織物，也是針對比較容易防護的硫酸，而對難易防護的硝酸和鹽酸沒有涉及，而且這種織物的透汽(溼)量很小(1980g/m2.24h)，達不到透氣舒適的基本要求(≥2300g/m2.24h)。表10列出了幾種相近產品主要性能的比較。
從表10數據可以看到(1)既有良好的透汽(溼)性能，又有防酸防鹼防油防水四種防護功能是本發明的特點，其它三種產品不僅在透汽(溼)性上，而且在功能數量和產品材質上都與本研究差別較大。本發明的透汽(溼)性防酸鹼防油防水織物不僅具有很好的透汽(溼)性和四種防護功能，性能上最為優秀，而且已達到工業生產和實用的要求。批量化工業生產的透汽(溼)性防酸鹼防油防水織物分別銷往化工、化肥、有色治煉等部門做勞動防護服，經過穿著試用，一致認為透汽(溼)性防酸鹼防油防水工作服，不僅具有多種防護功能，而且防護能力強，穿著比較舒適，洗滌多次後性能變化不大，強度高，適合勞動操作。由單一功能材料向多功能材料的發展研究，從而擴大了安全防護材料應用的新領域。分析了紡織物的透汽(溼)性、防酸、防鹼、防油防水的複合兼容技術機理；應用先進的基礎理論知識，以透溼塗層和含氟高分子樹脂等材料對純滌綸織物、滌棉織物、防靜電滌棉織物和全棉織物進行特殊加工都達到了五種功能極佳的複合兼容效果；解決了國內外長期都難以突破的全棉織物防酸鹼加工技術，為防酸鹼材料增加了一個更為舒適的品種。透汽(溼)性防酸鹼防油防水織物的生產流程是合理的，配方和工藝參數是可行的。本發明用於全棉、滌棉、或純滌綸織物最為常用，也用於毛和滌綸的混紡織物。
權利要求
1.透汽性防酸鹼防油防水織物整理方法，其特徵是採用先塗層後整理的方法提高織物的防酸滲透性能；用於織物塗層的高分子材料主要有聚丙烯酸類水性或溶劑型樹脂或聚氨酯類水性或溶劑型樹脂；防酸整理採用含氟高分子材料。
2.如權利要求1所述的透汽性防酸鹼防油防水織物整理方法，其特徵是用親水性高分子材料對塗層織物進行改性，親水性樹脂是聚乙烯醇樹脂。
3.如權利要求1所述的透汽性防酸鹼防油防水織物整理方法，其特徵是以全氟化丙烯酸類高分子乳液(DS-106、DS-107)作為防酸劑並配以其它材料
4.如權利要求1所述的透汽性防酸鹼防油防水織物整理方法，其特徵是與含氟防酸劑共同使用的交聯樹脂是一種含有活性基團的高分子材料，它與纖維材料及防酸劑大分子中的活性基團反應，交聯樹脂的主要品種是改性三聚氰胺樹脂。
5.如權利要求1所述的透汽性防酸鹼防油防水織物整理方法，其特徵是DS-305親水性樹脂是聚乙烯醇樹脂，DS-305的用量24～42％。
6.如權利要求1所述的透汽性防酸鹼防油防水織物整理方法，其特徵是DS/PA的比例為17％～21％，DS/PA的比例是指防酸劑與塗層的重量比。
7.如權利要求1所述的透汽性防酸鹼防油防水織物整理方法，其特徵是全棉織物防酸鹼防油防水加工整理時提高織物和纖維表面氟保護膜的厚度和增加透溼(汽)塗層樹脂的用量。
8.如權利要求1所述的透汽性防酸鹼防油防水織物整理方法，其特徵是透溼塗層配方PA-1樹脂70-80、NX交聯劑1-8、EA平流劑2-5、DS-305親水樹脂12-17，構成共100份重量配比的組方。
9.如權利要求1所述的透汽性防酸鹼防油防水織物整理方法，其特徵是DS-107防酸鹼劑10-40、DS-202交聯樹脂8-20、DS-303催化劑0.2-2、HAC-PH值調節劑1-10，餘量為去離子水，構成共100份重量配比的組方。
10.如權利要求1所述透汽性防酸鹼防油防水織物整理方法用於全棉、滌棉、或純滌綸的用途。
全文摘要
透汽性防酸鹼防油防水織物整理方法，採用先塗層後整理的方法提高織物的防酸滲透性能；用於織物塗層的高分子材料主要有聚丙烯酸類水性或溶劑型樹脂或聚氨酯類水性或溶劑型樹脂；防酸整理採用含氟高分子材料。用親水性高分子材料對塗層織物進行改性，親水性樹脂是聚乙烯醇樹脂。本發明採取了提高織物和纖維表面氟保護膜的厚度和增加透溼(汽)塗層樹脂的用量，徹底阻止酸鹼液體直接接觸纖維並滲透到纖維材料內部，從而完滿的解決了全棉織物防酸鹼防油防水加工整理的技術難題。
文檔編號D06M15/21GK1743544SQ20041006574
公開日2006年3月8日 申請日期2004年11月16日 優先權日2004年11月16日
發明者魏治國, 林小琴, 繆衛東, 張恆山, 繆金泉 申請人:江蘇東升艾克科技股份有限公司