一種防盜門磷化自動化工藝方法及設備的製作方法
2023-08-11 03:19:01
專利名稱：一種防盜門磷化自動化工藝方法及設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種防盜門磷化自動化工藝方法及設備，屬於加工技術工藝領域。
背景技術：
現有的一種防盜門磷化工藝方法，多為人工、手工作業方式，生產效率低、 加工品質不穩定。
發明內容
為了克服現有技術結構的不足，本發明提供一種防盜門磷化自動化工藝 方法及設備，適用於防盜門表面處理，增強粉末和漆膜的附著力，從而根本上 提高了產品的抗腐蝕能力和表面裝飾效果。
工藝設計的內容主要包括噴塗方法、固化烘平處理時間、工件物流輸運
方式等。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是 一種防盜門磷化自動化工藝方 法，含有以下步驟
第一歩將防盜門傳送去油(藥水)池，在去油(藥水)池中浸泡15分
鐘左右進行酸洗
第二歩將防盜門傳送，在生產線上清洗噴淋，清洗噴淋時間為2分鐘; 第三歩對防盜門表面進行調整，使鋼板表面無任何雜質；時間2分鐘； 第四歩將防盜門傳送磷化(藥水)池，在磷化(藥水)池中浸泡15分
鍾；
5第五步將防盜門傳送在生產線上清洗噴淋，清洗噴淋，除去磷化後的 磷化藥水成分,時間2分鐘； 第六步烘乾。
噴塗採用手工噴塗工藝，採用自動通過式使工件在噴塗室內通過鏈條自動通過。
傳送是由懸掛輸送機將防盜門運行於生產線通過油(藥水)池、清洗噴淋過 程、表面進行調整過程、通過磷化(藥水)池後進行烘乾。
一種防盜門磷化自動化設備，包括烘乾爐、加熱系統、噴漆室、熱風循環系
統、排風系統、懸掛輸送機、電氣系統組成，
懸掛輸送機由驅動裝置、張緊裝置、調速控制器、鏈條、直軌、彎軌、溫度 伸縮軌、檢査軌和潤滑裝置等組成；
懸掛輸送機的結構為直軌、彎軌構成軌道；軌道由支撐架固定，輸送鏈與 直軌、彎軌滑動連接；
驅動裝置有馬達，馬達連接鏈條驅動鏈驅動輸送鏈，輸送鏈為雙向鉸接；
調速控制器為可調變頻器連接於馬達；
有張緊裝置連接於輸送鏈上，為重錘張緊，重錘式結構；
懸掛輸送機的軌道連接於烘乾爐、噴漆室；加熱系統、熱風循環系統、排風 系統通過管道連接於烘乾爐、噴漆室。
烘乾爐由保溫室體、燃煤加熱裝置、循環過濾裝置等組成。 烘乾方式為熱風循環方式，烘道體內部有通道構成熱風循環，烘道內溫度控
制精度為土5x:,並有溫度自動控制及顯示裝置。
採用橋式結構、保溫性能好，防止爐內熱空氣外溢到車間。 烘道體採用保溫壁板拼裝結構，型鋼支撐框架，爐體內壁採用0.7mm鍍鋅鋼板構成型腔，外壁採用0.6mm波紋壓型號鋼板包裹。
水份乾燥爐保溫層厚為120mm保溫材料為優質巖棉，外壁板的溫度與室溫 差不大於10°C。
烘道斷熱口處採用50mm的巖棉夾心板隔離，防止工件熱量帶出與其它工件 產生熱量對流。
熱風循環系統採用耐高溫防暴結構風機。
加熱系統由換熱室、熱風循環風機、送風道和溫度控制裝置組成， 加熱系統採用燃煤直接加熱方式，爐內氣體在熱風循環風機的引導下不斷
地通過熱交換器外部循環加熱，使爐內溫度升高或保持恆溫。並設烘道內溶劑
廢氣排放口。烘道深處開有檢査口，可以方便檢査人員的進出。
排煙管道排出的高溫煙霧從煙道進入烘道進行熱交換。充分利用熱量，改
變了煙霧直接排除所浪費的熱量。因此提高了能源利用率。擴大了熱交換的面
積，使烘道升溫快，溫度均勻。
溫度控制裝置可選市售的溫度自動控制和顯示裝置。溫度控制裝置連接熱
交換器，達到控溫、保溫。溫度控制裝置均採用數顯溫控儀，自動控溫。
噴漆室有室體、水幕板、水循環系統、抽風系統、工作照明燈；水泵、水過
濾、氣水分離部份構成水循環系統，
室體中有水幕板固定，水循環系統、抽風系統、工作照明燈連接於室體； 排風系統有排風機，為滿足工件表面處理實現需要，節省能源，設備設計成
二套排風機安裝在室體的壁上，
廢氣和漆霧處理，採用一道水簾與二噴淋水幕處理裝置進行漆霧廢氣處理， 從而保證廢氣排放符合國家有關標準。具體安裝位置在室體的水簾板下面及 後箱部位，以進一步除去漆霧，達到環保排放和防油漆沾到風機為提高輸送機的使用壽命，烘道內彎軌、外彎軌為錳鋼件。
電氣系統對生產線採用分散裝置、集中控制的方式，配置一臺電氣控制櫃(內 含電腦脈衝控制儀，低壓斷路器，熱繼電保護器)，分別對烘道和輸送機進行控 制。電氣控制櫃為現有技術，可購買於生產廠家。
在生產線主要工位設置急停開關，便於工作中進行操作。
本發明的有益效果
自動化防盜門磷化工藝方法，打破傳統手工浸泡工藝。既節能又可減少勞動 力並有效確保磷化處理的時間，從而使鋼板磷化質量達到最佳效果。
圖1為本發明工藝及設備連接示意圖。
圖2為本發明工藝及設備連接示意圖。 圖3為本發明工藝及設備連接示意圖。 圖4為本發明工藝及設備連接示意圖。 下面結合附圖和實施例對本發明進一歩說明。
具體實施例方式
實施例l: 如圖l、 2、 3、 4所示， 一種防盜門磷化自動化工藝方法，含有
以下步驟
第一步將防盜門傳送去油(藥水)池，在去油(藥水)池中浸泡15 分鐘左右；酸洗藥劑是YH577 二合一添加劑鹽酸或硫酸，濃度是25%;
第二步將防盜門傳送在生產線上清洗噴淋，除去工業硫酸和工業鹽酸 成分，清洗噴淋時間為2分鐘；
第三歩對防盜門表面進行調整，藥劑是YH66表調劑，膠體鈦濃度是
0.2%。目的是使鋼板表面無任何雜質。時間2分鐘；第四步將防盜門傳送磷化(藥水)池，在磷化(藥水)池中浸泡15分
鍾-，藥劑是YH3100-A配槽劑濃度3.0%和YH3100-C促進劑濃度0.1%;
第五步將防盜門傳送在生產線上清洗噴淋，清洗噴淋，除去磷化後的 磷化藥水成分,時間2分鐘； 第六步烘乾。
YH577 二合一添加劑、YH66表調劑、YH3100-A配槽劑、YH3100-C促
進劑由永康亞泰塗裝公司生產。
傳送是由懸掛輸送機的軌道l將防盜門運行於生產線通過油(藥水)池2、清 洗噴淋過程3、表面進行調整過程4、通過磷化(藥水)池5後進行烘乾。
一種防盜門磷化自動化設備，包括烘乾爐7、加熱系統9、噴漆室8、熱風循 環系統10、排風系統ll、懸掛輸送機、電氣系統組成；
懸掛輸送機由驅動裝置16、張緊裝置18、調速控制器15、鏈條19、直軌、 彎軌等組成；
懸掛輸送機的結構為直軌、彎軌構成軌道17;軌道由支撐架20固定，輸 送鏈與軌道17滑動連接；
驅動裝置有馬達21，馬達21連接鏈條輪22驅動輸送鏈23，輸送鏈23為雙 向鉸接；
驅動裝置數量有2-15套，驅動的過載保護通過可調變頻器保護，驅動裝置功 率為3KW動力馬達，HW100 l:60的減速器，採用變頻調速控制，專用的鏈條 驅動鏈驅動，
張緊裝置18為重錘張緊，重錘式結構；張緊裝置18可為數量2-IO套張緊 裝置半徑為R800;輸送鏈23結構為雙向鉸接，便於水平和垂直轉彎；輸送鏈 23條節距為250mm;輸送鏈23單點吊重為 50kg;生產線工藝速度為3.5 4ra/min;生產線調速範圍1 5/min連續可調；生產線調速為變頻調速；變頻器為日本 三菱變頻器；組件荷重為吊具掛吊荷重50kg;鏈條破短拉力強度為5500kgf;鏈 條許用拉力為3000kgf;
生產線工藝的內容主要包括噴塗方法、固化烘平處理時間、工件物流輸運
方式等。
防盜門生產線參數
序號名稱設計依據
1產品名稱防盜門
2產品材質軟體
工件最大厚度3 mm
4工件表面噴塗
工件噴塗面外表面
6塗料噴塗方式人工噴塗
7工件最大尺寸2000*1500*200mm
8工件吊掛方式直掛
9工件最大重量《50kg
10工藝速度3-5-4m/min
11生產線調速範圍l-5m/min
12固化溫度和時間根據實際使用油漆
13固化加熱熱源煤加熱
14每掛距離1500mm
15輸送條件鏈條採用250型16 設計時產量 140-160件/小時
水份烘道/固化烘道等相關設備參數
由於塗層要求高，要求外觀質量優良，防腐性能好，同時也要達到國家有關 安全，衛生，消防及環保等方面的標準，經濟實用，方便可靠。
噴塗採用手工噴塗工藝，採用自動通過式使工件在噴塗室內通過鏈條自動通 過，以減少人工工作強度，提高生產率。為降低生產成本烘乾採用燃煤加熱。
1) 整體布局合理。烘乾爐由保溫室體、燃煤加熱裝置、循環過濾裝置等組成。
2) 烘乾方式為熱風循環方式，烘道體內部設有合理布置的循環系統，循環 溫差按要求進行設計，溫度均勻，烘道內溫度控制精度為士5t:，並有 溫度自動控制及顯示裝置。
3) 採用橋式結構、保溫性能好，防止爐內熱空氣外溢到車間。
4) 烘道體採用保溫壁板拼裝結構，型鋼支撐框架，爐體內壁採用0,7mm鍍 鋅鋼板，外壁採用0.6mm波紋壓型號鋼板，外形美觀。水份乾燥爐保溫 層厚為120mm保溫材料為優質巖棉，外壁板的溫度與室溫差不大於10 。C。
5)烘道斷熱口處採用50mm的巖棉夾心板隔離，防止固化完畢的工件熱 量帶出與其它工件產生熱量對流。
熱風循環系統釆用耐高溫防暴結構風機。
加熱系統採用燃煤直接加熱方式，爐內氣體在耐高混風機的引導—卜'不斷地 通過熱交換器外部循環加熱，使爐內溫度升高或保持恆溫。並設烘道內溶劑廢 氣排放口。烘道深處開有檢查口，可以方便檢查人員的進出。排煙管道排出的高溫煙霧從煙道進入烘道進行熱交換。充分利用熱量，改變了煙霧直接排除所浪費的熱量。因此提高了能源利用率。擴大了熱交換的面積，使烘道升溫快，溫度均勻。水簾式漆霧處理室
水簾式漆霧處理室為一種系列性噴塗施工設備，其作用是將溢散在工件外的漆霧限制在噴漆室內的工作區域進行洗滌過濾處理，當工件在噴漆室內噴塗施工時，飛散的漆霧被風引導，經水幕簾衝洗過濾，再經漆霧淨化及擋漆調風板阻擋收集從而完成漆霧淨化過程。經淨化的空氣引至車間外排出。
噴漆室由室體、水幕板、水循環系統、抽風系統、工作照明燈、水泵、水過濾、氣水分離等部份組成。由於水是循環使用，所以在使用時應在水中放置"防粘劑"使水泵及水管闢免堵塞，水槽內有過濾網，可隨時抽出清洗。室體採用3=1. 2mm的優質冷軋板拼裝而成，牢固、耐用；表面採用塗刷防鏽漆及其它必要的防腐處理；噴臺周圍設有封閉式隔離設施，便於室體清理和清潔；水簾板l. 2厚的鍍鋅板製成，水平度可調整，保證水簾平整、連續；水槽內設有過濾網，隨時抽出清洗，防止管路及水泵堵塞；排霧採用11千瓦的離心風機，排霧迅速、通風良好，可以防止油漆外溢，確保回收效果，有效保證了室內空氣的清新，改善工作環境；
工件一決定位，即可完成噴漆、烘千兩道丁序，可以避免工件在噴塗後移動過程中造成的破壞、碰撞以及灰塵、雜物的汙染，有效提高塗層的質量；該設備噴漆工位對面送風，以確保人工操作工位空氣新鮮；排風系統為滿足工件表面處理實現需要，節省能源，設備設計成二套排風系統，選用外置式軸流風機，此風機流量大，低壓頭，滿足排風及漆霧回收的需要。
廢氣和漆霧處理，採用一道水簾與二噴淋水幕處理裝置進行漆霧廢氣處理，從而保證廢氣排放。
具體安裝位置在水簾板下面及後箱部位，以進一步除去漆霧，達到環保排放和防油漆沾到風機，以免增大阻力。加熱系統
加熱系統由換熱室、熱風循環風機、送風道和溫度控制系統等部分組成。
熱循環風機熱風循環採用帶傳動軸的高效低噪聲風機。
送、迴風道參數烘道的送風道設置在烘道的下側，與烘道做成一體。熱
風循環方式內循環，無外風管路。
溫度控制裝置烘道溫度採用全程監控控溫，它實時顯示和控制烘道溫度。烘道溫度測量採用熱電偶傳感組件，雙點取樣，數字顯示，設定溫度連續
可調，PID控制輸出，自動調整熱引風機的轉速，達到自動調整溫度，提高熱效
率，達到節能目的，並配有數字顯示儀表。
排氣\排煙管
在烘道的頂部，裝有排氣管，排出烘道中的廢氣。風管與風管之間的連接是採用法蘭片連接，並在風管上面安裝雨帽。
加熱室配有一套排煙管，排除煤燃燒後的廢氣。序號 名稱 技術參數
1 排氣管材質 3=0.8鍍鋅板
132
4
6
7
8
排氣管內戴面積
排氣管套數
排氣管總長度
排氣管數量
排氣管材質
排煙管總長度
排煙管頂部
0.16m2
l套根據實際l套
碳鋼管C 220*3.Omm根據實際設有防雨風帽
懸掛輸送系統懸掛輸送機由驅動裝置、張緊裝置、調速控制器、鏈條、直軌、彎軌、溫度伸縮軌、檢査軌知潤滑裝生等組成。
懸掛式輸送機可以自由選擇搬運路線，有效地利用空間，節省人力，提高工作效率，保證產品質量等優點。
為提高輸送機的使用壽命
序號1
3
4
名稱變頻器
驅動裝置數量
驅動的過載保護
驅動裝置功率
張緊裝置形式
6
7
8
9
張緊裝置半徑
輸送鏈結構形式
輸送鏈條節距
烘道內彎軌、外彎軌為錳鋼件。技術參數
日本三菱變頻器5套
可調變頻器保護參數
3KW動力馬達，HW100 1:60的減速器，採用變頻調速控制，鏈條驅動鏈驅動，傳輸平穩，有力；重錘張緊，重錘式結構
5套
R800
雙向鉸接，便於水平和垂直轉彎25010輸送鏈單點掉4重 50kg
11生產線工藝速度3.5 4m/min
12生產線調速範圍1 5/min連續可調
13生產線調速方式變頻調速
14組件荷重吊具掛吊荷重50kg
15使用溫度300度以下
16鏈條破短拉力強度5500kgf
17鏈條許用拉力3000kgf
電氣系統採用分散裝置、集中控制的方式，配置一臺電氣控制櫃(內含電腦脈衝控制儀，低壓斷路器，熱繼電保護器)，分別對烘道和輸送機進行控制。在生產線主要工位設置急停開關，便於工作中進行操作。加熱工位的溫度控制均採用數顯溫控儀，自動控溫。電氣控制櫃櫃門把手配有銷具。導線間絕緣強度大於1兆歐。安全\環保
1，溫度方面在溫度控制上採用機械式和電子式雙階層控制保證絕對安全可靠。
2，排放廢氣。
所用的配套風機，均選用低轉速，低噪聲，高性能設備。燃煤加熱系統參數
採用的熱風發生爐，最大發熱量為60萬大卡/小時。
熱風發生爐內膽使用5mm咖的304不鏽鋼板製作。爐口使ffl 5mm的304不鏽鋼板製作。排出的高溫煙霧從煙道進入烘道進行熱交換。利用熱量，改變了煙霧直接排除所浪費的熱量。因此提高了能源利用率，擴大了熱交換的面積，使烘道升溫快，溫度均勻，加熱部分和風道層之間進行空氣熱交換。在從高溫循環風機送入烘道，同時採用特殊結構，使內膽不容易高溫氧化。
有爐溫監測，超溫報警，自動冷卻和降溫裝置，解決了熱風爐超溫問題。
循環風機採用品牌風機，功率為7. 5KW，配熱風循環，因此提高烘道內
溫度均勻性。燃燒風機與循環風機實現連鎖功能，只有循環風機啟動後燃燒風機才能工作。
循環風機關閉後，燃燒風機自動停止工作。
烘道內溫度控制採用熱電偶為傳感組件，雙點取樣，數字顯示，設定溫度連續可調，自動調整熱引風機的轉速，因此達到自動調整溫度，提高熱效率，達到節能目的，而且配有數字顯示儀表，方便査看。
權利要求
1.一種防盜門磷化自動化工藝方法，其特徵是含有以下步驟第一步將防盜門傳送去油藥水池，在去油藥水池中浸泡15分鐘左右；進行酸洗；第二步將防盜門傳送，在生產線上清洗噴淋，清洗噴淋時間為1-10分鐘；第三步對防盜門表面進行調整，使鋼板表面無任何雜質；時間1-10分鐘；第四步將防盜門傳送磷化藥水池，在磷化藥水池中浸泡5-20分鐘；第五步將防盜門傳送在生產線上清洗噴淋，清洗噴淋，除去磷化後的磷化藥水成分，時間1-10分鐘；第六步烘乾。
2. 根據權利要求l所述的一種防盜門磷化自動化工藝方法，其特徵是噴塗 採用手工噴塗工藝，採用自動通過式使工件在噴塗室內通過鏈條自動通過；傳送是由懸掛輸送機將防盜門運行於生產線通過油藥水池、清洗噴淋過程、 表面進行調整過程、通過磷化藥水池後進行烘乾。
3.根據權利要求1或2所述的一種防盜門磷化自動化工藝方法，其特徵是 烘千歩驟中烘道內溫度控制採用熱電偶為傳感組件，雙點取樣，數字顯小， 設定溫度連續可調，自動調整熱引風機的轉速，達到自動調整溫度，而且配有 數字顯示儀表。
4.根據權利要求1所述的一種防盜門磷化自動化工藝方法，其特徵是 烘乾方式為熱風循環方式，烘道體內部有通道構成熱風循環，烘道內溫度控制精度為士5r，並有溫度自動控制及顯示裝置。
5.根據權利要求l所述的一種防盜門磷化自動化工藝方法，其特徵是加 熱系統採用燃煤直接加熱方式，爐內氣體在熱風循環風機的引導下不斷地通過 熱交換器外部循環加熱，使爐內溫度升高或保持恆溫；並設烘道內溶劑廢氣排 放口；烘道深處開有檢査口，可以方便檢査人員的進出。
6. —種防盜門磷化自動化設備，包括烘乾爐、加熱系統、噴漆室、熱風循環系統、排風系統、懸掛輸送機、電氣系統；懸掛輸送機包括驅動裝置、張緊裝置、調速控制器、鏈條、直軌、彎軌； 懸掛輸送機的結構為直軌、彎軌構成軌道；軌道由支撐架固定，輸送鏈與直軌、彎軌滑動連接；驅動裝置有馬達，馬達連接鏈條驅動鏈驅動輸送鏈，輸送鏈為雙向鉸接； 調速控制器為可調變頻器連接於馬達； 有張緊裝置連接於輸送鏈上，為重錘張緊，重錘式結構； 懸掛輸送機的軌道連接於烘乾爐、噴漆室*,加熱系統、熱風循環系統、排風系統通過管道連接於烘乾爐、噴漆室烘乾爐包括保溫室體、燃煤加熱裝置、循環過濾裝置；烘道體採用保溫壁板拼裝結構，型鋼支撐框架，爐體內壁採用0.7mm鍍鋅鋼 板構成型腔，外壁採用0.6mm波紋壓型號鋼板包裹水份乾燥爐保溫層厚為120mm; 烘道斷熱口處採用50mm的巖棉夾心板隔離； 熱風循環系統採用耐高溫防暴結構風機；加熱系統包括換熱室、熱風循環風機、送風道和溫度控制裝置； 溫度控制裝置連接熱交換器；噴漆室有室體、水幕板、水循環系統、抽風系統、工作照明燈；水泵、水過 濾、氣水分離部份構成水循環系統；室體中有水幕板固定，水循環系統、抽風系統、工作照明燈連接於室體； 排風系統有排風機安裝在室體的壁上。
全文摘要
一種防盜門磷化自動化工藝方法及設備，適用於防盜門表面處理，增強粉末和漆膜的附著力，從而根本上提高了產品的抗腐蝕能力和表面裝飾效果。工藝方法主要包括噴塗方法、固化烘平處理時間、工件物流輸運方式等。一種防盜門磷化自動化設備，包括烘乾爐、加熱系統、噴漆室、熱風循環系統、排風系統、懸掛輸送機、電氣系統；打破傳統手工浸泡工藝。既節能又可減少勞動力並有效確保磷化處理的時間，從而使鋼板磷化質量達到最佳效果。
文檔編號C23C22/07GK101492817SQ20091007890
公開日2009年7月29日 申請日期2009年2月27日 優先權日2009年2月27日
發明者寧 章 申請人:寧 章