耐腐蝕的專用濃縮的製造方法
2023-07-14 08:15:51
耐腐蝕的專用濃縮的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐腐蝕的專用濃縮機，解決了現有濃縮機難以用於沉鋰母液濃縮—離心分離的問題，其特徵在於池體內表面、密封蓋的下表面以及刮料耙、副耙與礦漿接觸的部分襯塑，池體為鋼塑組合體；刮料耙設計為解體結構，包括主軸、耙子、連接杆；主軸包括軸、導流盤、上固結臺、連接鋼管Ⅰ、銷軸Ⅰ、下固結臺、銷軸Ⅱ、連接鋼管Ⅱ、副耙，耙子由耙架、刮板、連接鋼管Ⅲ組成。本發明可應用到腐蝕性強、用耐蝕不鏽鋼也不能滿足要求的礦漿濃縮；刮料耙的各部件整體襯塑，結合處留現場焊接後襯塑距離，局部現場襯塑；該解體結構既保證了襯塑防腐的性能，又保證了長途運輸途中刮料耙不變形；採用內部設置銷軸的結構，既便於耙子、連接杆、主軸的安裝，又保證了耙子、連接杆、主軸焊接後的結構強度。
【專利說明】耐腐蝕的專用濃縮機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種濃縮機，更確切的說是一種用於氟化鋰或碳酸鋰沉鋰母液濃縮-離心分離工藝的濃縮機。
【背景技術】
[0002]在氫氟酸與沉鋰母液沉降氟化鋰或碳酸鋰沉鋰母液離心分離後，需再採用壓濾機對沉鋰母液進行擠壓，分離母液中的氟化鋰或碳酸鋰。由於母液濃度較低，一般低於0.5%，且母液中含有鈉離子，易結垢堵塞濾板孔，使得壓濾機脫水效率低、效果差。
[0003]採用濃縮一離心分離工藝，將濃度低於0.5%的母液先濃縮，提高固體濃度，濃縮底流再進入離心機進行固液分離，濃縮溢流固體含量低且穩定，溢流母液直接進入母液收集系統。離心機分離的固體進入產品，液體返回濃縮機。分離效率高，效果好，勞動強度低。由於沉鋰母液含有氯離子、氟離子等，腐蝕性強，現有濃縮機的結構難以滿足要求。目前沒有適用的濃縮機，即使是不鏽鋼材料製作的濃縮機也容易或很快受到腐蝕。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於克服現有技術的不足提供一種適用於沉鋰母液濃縮一離心分離工藝的耐腐蝕的專用濃縮機，用於腐蝕性強、使用耐蝕不鏽鋼也難以滿足要求的沉鋰母液濃縮。
[0005]本發明包括池體、布料筒、入料管、密封蓋、傳動及提升裝置、刮料耙、副耙、溢流堰，其特徵在於:所述的池體內表面、密封蓋的下表面以及刮料耙、副耙與礦漿接觸的部分襯塑；
所述的池體為鋼塑組合體，外層為鋼結構罐體、內部焊接鋼板網、內層為塑料罐體，把塑料罐體與鋼結構罐體通過旋轉火焰加熱，使塑料罐體鑲嵌到鋼板網內，與鋼結構罐體粘結為一體；
所述的池體直壁上開側人孔、溢流口及溢流備用口，側人孔用人孔蓋密封，溢流備用口用盲板密封；
所述的池體頂部設可拆卸的密封蓋；密封蓋上開中心孔、上人孔、入料口、抽氣口 ；密封蓋下表面及開孔處襯塑料板；
所述的溢流堰為塑料製品，與池體內襯的塑料罐體焊接；
所述的布料筒為塑料製品，上部帶法蘭，法蘭在密封蓋的上部，用螺栓與密封蓋緊固；所述的入料管為塑料管件製品，由連接管、垂直管、水平管及彎頭組成，入料管在密封蓋外有連接法蘭、支撐法蘭，兩法蘭之間有一段距離；連接法蘭在連接管的一端，連接礦漿的進料管路，連接管的安裝方向根據礦漿的來料位置在0-90度可調；支撐法蘭連接密封蓋，固定支撐垂直管；連接管與垂直管之間用彎頭I連接；垂直管與水平管之間用彎頭II連接；彎頭與連接管、垂直管、水平管採用裝配焊；水平管的另一端插入布料筒筒體預留的進管孔，水平管插入布料筒內的端部並密封，在水平管的下部開矩形豁口 ； 所述的刮料耙設計為解體結構，包括主軸、耙子、連接杆；主軸包括軸、導流盤、上固結臺、連接鋼管1、銷軸1、下固結臺、銷軸I1、連接鋼管I1、副耙；在上固結臺的各個側面上分別傾斜向下焊接連接鋼管I，連接鋼管I內部焊接銷軸I，銷軸I伸出連接鋼管I外，其角度與連接杆一致；在下固結臺各個側面上分別傾斜焊接連接鋼管II，連接鋼管II 一端深入到下固結臺內部，另一端內焊接銷軸II，銷軸II伸出連接鋼管II外；下固結臺下部還焊接有副耙；
所述的耙子由耙架、刮板、連接鋼管III組成，耙架為一鋼管，刮板、連接鋼管III焊接在耙架上；連接鋼管III的另一端插有銷軸III，銷軸III的一端間隔一定距離鑽3-4個移動孔；
所述的連接杆為一圓柱形杆件，兩端內部中空，在下部的外圓面上開長槽；
主軸、耙子、連接杆分別單獨襯塑，連接杆兩端、上固結臺和下固結臺上及耙子、連接鋼管1、連接鋼管I1、連接鋼管III均預留現場襯塑的焊接距離，約20-30mm，在安裝現場襯塑。
[0006]工作原理:需要濃縮的礦漿經入料管進入布料筒，在布料筒下部與導流盤構成的空間進入濃縮池進行重力沉降。固體中的粗顆粒下沉，沉降速度低於上升流速度的細顆粒隨上升液流上升，進入溢流堰，經溢流口溢流。沉降於底部的粗顆粒，經過壓密，濃度進一步提高。刮料耙在傳動裝置的驅動下旋轉，在旋轉過程中，刮料耙上的刮板將料刮集到中心集料鬥，經排料口外排。位於集料鬥內的副耙隨主軸旋轉，阻止集料鬥內的料固結，使排料順暢。
[0007]由上述技術方案可知，本發明具有以下有益效果:
1、應用到腐蝕性強、用耐蝕不鏽鋼也不能滿足要求的礦漿濃縮；
2、池體採用整體襯塑，布料筒及入料管採用塑料製作，耐蝕性能好，使用壽命長；
3、刮料耙採用解體結構，各部件整體襯塑，結合處留現場焊接後襯塑距離，局部現場襯塑，減少現場襯塑工作量；
4、刮料耙的解體結構既保證了襯塑防腐的性能，又滿足了設備長途運輸的要求，保證了運輸途中刮料耙不變形；
5、採用內部設置銷軸的結構，在連接杆與耙子連接的銷軸上製作移動孔，與連接杆上的長槽配合，既便於耙子、連接杆、主軸的安裝，又保證了耙子、連接杆、主軸焊接後的結構強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明的俯視圖；
圖3為本發明的刮料耙的主視圖；
圖4為本發明的刮料耙的俯視圖；
圖5為本發明的主軸結構示意圖；
圖6為本發明的耙子的結構示意圖；
圖7為本發明的入料管的結構示意圖；
圖8是本發明連接杆的結構示意圖；
圖9是本發明銷軸III的結構示意圖。
[0009]圖中，1、池體，2、密封蓋，3、入料管，4、傳動及提升裝置，5、布料筒，6、刮料耙，7、副奉巴,8、溢流堰；
21、溢流口，22、上人孔，23、側人孔，24、人孔蓋，25、中心孔，26、入料口，27、溢流備用口，28、抽氣口 ；
31、主軸，32、連接杆，33、耙子；
41、軸，42、導流盤，43、上固結臺，44、連接鋼管I，45、銷軸I，46、下固結臺，47、銷軸II，48、連接鋼管II ；
51、銷軸III，52、連接鋼管III，53、耙架，54、刮板；
61、連接法蘭，62、連接管，63、彎頭I，64、支撐法蘭，65、垂直管，66、彎頭11，67、水平
管；
71、長槽，81、移動孔。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0011]如圖1所示，本發明包括池體1、密封蓋2、入料管3、傳動及提升裝置4、布料筒5、刮料耙6、副耙7、溢流堰8等。池體I安裝在基礎上，布料筒5、刮料耙6、副耙7從上部放置在濃縮池池體I內；密封蓋2為可拆卸的，安裝在池體I上。傳動及提升裝置4安裝在密封蓋2上，刮料耙6的上部與傳動及提升裝置4連接。
[0012]所述的池體為鋼塑組合體，外層為鋼結構罐體、內部焊接鋼板網、內層為塑料罐體，把塑料罐體與鋼結構罐體通過旋轉火焰加熱，使塑料罐體鑲嵌到鋼板網內，與鋼結構罐體粘結為一體。
[0013]結合圖2所示，所述的池體I直壁上開側人孔23、溢流口 21及溢流備用口 27，側人孔23用人孔蓋24密封，溢流備用口 27用盲板密封。密封蓋2上開中心孔25、上人孔22、抽氣孔28、入料口 26 ;密封蓋下表面2及開孔處襯塑料板。布料筒5的頂部與密封蓋2上的中心孔25法蘭連接。
[0014]所述的刮料耙6設計為解體狀。如圖3所示，刮料耙6包括主軸31、耙子33、連接杆32。如圖5所示，主軸31包括軸41、導流盤42、上固結臺43、連接鋼管I 44、銷軸I 45、下固結臺46、銷軸II 47、連接鋼管II 48、副耙7。在上固結臺43的各個側面上分別傾斜向下焊接連接鋼管I 44，連接鋼管I 44內部焊接銷軸I 45，銷軸I 45伸出連接鋼管I 44外，其角度與連接杆32 —致；在下固結臺46各個側面上分別傾斜焊接連接鋼管II 48，連接鋼管II 48 一端深入到下固結臺46內部，連接鋼管II 48另一端內焊接銷軸II 47，銷軸II 47伸出連接鋼管II 48外；下固結臺46下部還焊接有副耙7。
[0015]連接杆32、耙子33可有若干組，圖4所示為四組。
[0016]如圖6所示，所述的耙子33由耙架53、刮板54、連接鋼管III 52組成，耙架53為一鋼管；刮板54、連接鋼管III 52焊接在耙架53上。連接鋼管III 52的另一端插有銷軸III 51，結合圖9所示，銷軸III 51的一端間隔一定距離鑽若干個移動孔81，一般以3-4個為宜。
[0017]如圖7所示，入料管3由連接管62、彎頭I 63、垂直管65、彎頭II 66、水平管67組成，入料管在池體的密封蓋外有塑料的連接法蘭61、支撐法蘭64，兩法蘭之間有一段距離。所述的入料管3採用塑料管件製作。
[0018]入料管3的連接法蘭61、連接管62、彎頭I 63、垂直管65焊接在一起。連接法蘭61在連接管62的一端，連接礦漿的進料管路；連接管62的安裝方向根據礦漿的來料位置在0-90度可調，既可水平放置、也可傾斜放置，或垂直放置。支撐法蘭64套在垂直管65上，然後將垂直管65從密封蓋2的入料口 26插入到池體I內，調整位置後，將支撐法蘭64與入料口 26的法蘭用螺栓把合，支撐法蘭64與垂直管65焊接，固定支撐垂直管65。將彎頭
II66裝在垂直管65上並焊接。入料管3位於池體I內部的水平管67的一端插入到布料筒5筒體預留的進管孔內，另一端插入到彎頭II 66內，調整後將彎頭II 66、水平管67焊為一體。水平管67插入布料筒5內的端部並密封，並在水平管67的下部開矩形豁口，用於出料。
[0019]如圖8所示，所述的連接杆32為一圓柱形杆件，兩端內部中空，在下部的外圓面上開長槽71。
[0020]主軸31、耙子33、連接杆32分別單獨襯塑，各個銷軸不襯塑。連接杆32兩端、上固結臺43上向下焊接的連接鋼管I 44、下固結臺46上傾斜焊接的連接鋼管II 48以及耙子33上的連接鋼管III 52均預留不襯塑的焊接距離，約20-30mm，以便在安裝現場襯塑。
[0021]連接杆32、耙子33及銷軸III 51的組裝:組裝時按組進行，將銷軸III 51從連接杆32的下端全部插入到連接杆32的內部，端面平齊，連接杆32的上端套裝在銷軸I 45上，留焊接距離；耙子33下端套裝在銷軸II 47上，留焊接距離。將耙子33上的連接鋼管III 52與連接杆32對齊，用工具插入長槽71及銷軸III 51的移動孔81，撥動銷軸III 51，把銷軸III 51從連接杆32內撥入到耙子33上的連接鋼管III 52內，使銷軸III 51在連接杆32及連接鋼管
III52內的長度相當，調整耙子33、連接杆32至合適位置，用輔助工具固定，分別將耙子33與銷軸II 47、連接杆32上端與銷軸I 45、連接杆32下端與銷軸III 51焊接。同理組裝其他組。連接杆32、耙子33、連接鋼管I 44、連接鋼管II 48及連接鋼管III 52上分別留有現場襯塑的搭接距離，約20-30mm。在此位置，用塑料板現場襯塑。採用電火花檢測，漏襯塑的地方會產生電火花。
[0022]組裝後，清理濃縮池池體1，不得留有任何異物。清理完成後，關閉側人孔23，溢流備用口 27堵盲板，使用口分別連接進料、溢流、排料、抽氣管，傳動裝置接通電源，設備即可運行。
【權利要求】
1.一種耐腐蝕的專用濃縮機，包括池體、布料筒、入料管、密封蓋、傳動及提升裝置、刮料耙、副耙、溢流堰，其特徵在於:所述的池體(1)內表面、密封蓋(2)的下表面以及刮料耙(6)、副耙(7)與礦漿接觸的部分襯塑； 所述的池體(1)為鋼塑組合體，外層為鋼結構罐體、內部焊接鋼板網、內層為塑料罐體，把塑料罐體與鋼結構罐體通過旋轉火焰加熱，使塑料罐體鑲嵌到鋼板網內，與鋼結構罐體粘結為一體； 所述的池體(1)直壁上開側人孔(23)、溢流口(21)及溢流備用口(27)，側人孔(23)用人孔蓋(24)密封，溢流備用口(27)用盲板密封； 所述的池體⑴頂部設可拆卸的密封蓋(2);密封蓋⑵上開中心孔(25)、上人孔(22)、入料口(26)、抽氣口(28);密封蓋(2)下表面及開孔處襯塑料板； 所述的溢流堰(8)為塑料製品，與池體(1)內襯的塑料罐體焊接； 所述的布料筒(5)為塑料製品，上部帶法蘭，法蘭在密封蓋(2)的上部，用螺栓與密封蓋⑵緊固； 所述的入料管(3)為塑料管件製品，由連接管(62)、垂直管(65)、水平管(67)及彎頭組成，入料管(3)在密封蓋(2)外有連接法蘭(61)、支撐法蘭(64)，兩法蘭之間有一段距離；連接法蘭(61)在 連接管(62)的一端，連接礦漿的進料管路，連接管(62)的安裝方向根據礦漿的來料位置在0-90度可調；支撐法蘭(64)連接密封蓋(2)，固定支撐垂直管(65)；連接管(62)與垂直管(65)之間用彎頭I (63)連接；垂直管(65)與水平管(67)之間用彎頭II (66)連接；彎頭與連接管(62)、垂直管(65)、水平管(67)採用裝配焊；水平管(67)的另一端插入布料筒(5)筒體預留的進管孔，水平管(67)插入布料筒(5)內的端部並密封，在水平管(67)的下部開矩形豁口 ； 所述的刮料耙(6)設計為解體結構，包括主軸(31)、耙子(33)、連接杆(32);主軸(31)包括軸(41)、導流盤(42)、上固結臺(43)、連接鋼管I (44)、銷軸I (45)、下固結臺(46)、銷軸II (47)、連接鋼管II (48)、副耙(7);在上固結臺(43)的各個側面上分別傾斜向下焊接連接鋼管I (44)，連接鋼管I (44)內部焊接銷軸I (45)，銷軸I (45)伸出連接鋼管I(44)外，其角度與連接杆(32) —致；在下固結臺(46)各個側面上分別傾斜焊接連接鋼管II (48)，連接鋼管II (48) 一端深入到下固結臺(46)內部，另一端內焊接銷軸II (47)，銷軸II (47)伸出連接鋼管II (48)外；下固結臺(46)下部還焊接有副耙(7)； 所述的耙子(33)由耙架(53)、刮板(54)、連接鋼管III (52)組成，耙架(53)為一鋼管，刮板(54)、連接鋼管III (52)焊接在耙架(53)上；連接鋼管III (52)的另一端插有銷軸III (51)，銷軸III (51)的一端間隔一定距離鑽3-4個移動孔(81)； 所述的連接杆(32)為一圓柱形杆件，兩端內部中空，在下部的外圓面上開長槽(71)；主軸(31)、耙子(33)、連接杆(32)分別單獨襯塑，連接杆(32)兩端、上固結臺(43)和下固結臺(46)上及耙子(33)、連接鋼管I (44)、連接鋼管II (48)、連接鋼管III (52)均預留現場襯塑的焊接距離，約20-30mm，在安裝現場襯塑。
【文檔編號】B01D21/06GK103990303SQ201410199866
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月13日 優先權日:2014年5月13日
【發明者】方存剛, 丁配銀, 方頌, 丁揚 申請人:淮北重科礦山機器有限公司