一種燃氣管道消音設備的製作方法

2023-07-14 13:03:11 3

本實用新型涉及一種燃氣管道消音設備。

背景技術：

空氣動力設備在工作時會產生較大的噪音，這種噪音嚴重影響工作環境。所以，通常在空氣動力設備的氣流通道上或進、排氣系統中安裝管道消音器來降低噪音。由於管道消音器屬於空氣動力設備等主要工作設備的輔助設備，因此，需要根據主要工作設備選擇安裝方便、不影響主要設備正常工作、且消音效果優異的管道消音器。

目前，現有技術提供的管道消音器多設置在鼓風機、空壓機、鍋爐排氣口、發電機、水泵等的氣流通道上或進、排氣系統中。常用的管道消音器通常包括筒狀外殼，以及設置消音外筒內的多個迷宮外板和迷宮內板，且消音外筒的側壁上設置有多個毫米級小通孔。對於高壓燃氣管道來說，現有技術提供的管道消音器對進、排氣流量的限制作用較大。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型的目的是提供一種對燃氣管道氣體流量限制作用小、並能夠大幅度的降低噪音的一種燃氣管道消音設備。

為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：

一種燃氣管道消音設備，包括接口氣管和低壓氣管，其特徵在於：所述接口氣管和所述低壓氣管之間連接有消音管，所述消音管為泡沫鋁管，其由內向外依次包括泡沫鋁板層和氧化鎂層，且該消音管由管身，及設置於該管身兩端的入口管和出口管組成，所述入口管對應與所述接口氣管連接，所述出口管對應與所述低壓氣管連接，所述消音管內安裝設置有氣體整流器，所述氣體整流器沿燃氣流動方向依次包括第一整流元件和第二整流元件，所述第一整流元件為圓環結構，圓環內表面上設置有若干個均勻分布在同一直徑圓周上的整流片，所述第二整流元件為圓柱結構，其圓柱結構的外表面上設置有若干根均勻分布在同一直徑圓周上的加強筋。

優選地，上的一種燃氣管道消音設備，其中所述入口管與所述接口氣管對應連接處，及所述出口管與所述低壓氣管對應連接處分別設有管道螺紋連接件，所述管道螺紋連接件的內側設有凹槽，所述凹槽內連接有去湍流環，所述去湍流環與所述入口管與所述接口氣管對應連接處的連接間隙及所述出口管與所述低壓氣管對應連接處的連接間隙形狀、大小相應，且所述去湍流環與管腔內部對應的一側呈水平狀。

優選地，上的一種燃氣管道消音設備，其中所述管身的兩端與所述入口管和所述出口管之間分別設有入口錐形段和出口錐形段。

優選地，上的一種燃氣管道消音設備，其中所述第一整流元件設置於所述管身內靠近所述入口錐形段處，所述第二整流元件設置於所述低壓氣管內靠近所述出口錐形段處。

優選地，上的一種燃氣管道消音設備，其中所述出口錐形段內還設有導向筋。

與現有技術相比，本實用新型有益效果主要體現在：該技術方案中在接口氣管和低壓氣管之間連接有消音管，該消音管並採用泡沫鋁管制成，由內向外包括泡沫鋁板層和氧化鎂層，泡沫鋁板層具有極好的吸音能力，泡沫鋁管通過泡沫鋁板層具有極好的隔音效果，氧化鎂層具有抗衝擊能力強和防腐蝕能力強的優點，通過設置氧化鎂層增強該泡沫鋁管的抗衝擊和防腐蝕能力，延長管道的使用壽命，並在消音管內設置氣體整流器，起到分流、整流、有效消除流體湍流幹擾，降低噪音。

另外，該技術方案還設置與入口管與接口氣管對應連接處的連接間隙及出口管與低壓氣管對應連接處的連接間隙形狀、大小相應的去湍流環，去湍流環有效的連接填充了連接間隙，並為流體流動提供了水平的表面，該水平表面使流體以流線型的方式流過，避免了流動直徑發生突變，導致流體的層流被擾亂，引起突然的漩渦和/或流體的翻滾運動。

附圖說明

圖1：本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1所示，一種燃氣管道消音設備，包括接口氣管1和低壓氣管2，其中所述接口氣管1和所述低壓氣管2之間連接有消音管3，所述消音管3為泡沫鋁管，其由內向外依次包括泡沫鋁板層和氧化鎂層，且該消音管3由管身3.0，及設置於該管身3.0兩端的入口管3.1和出口管3.2組成，所述入口管3.1對應與所述接口氣管1連接，所述出口管3.2對應與所述低壓氣管2連接，所述消音管3內安裝設置有氣體整流器，所述氣體整流器沿燃氣流動方向依次包括第一整流元件4和第二整流元件5，所述第一整流元件4為圓環結構，圓環內表面上設置有若干個均勻分布在同一直徑圓周上的整流片，所述第二整流元件5為圓柱結構，其圓柱結構的外表面上設置有若干根均勻分布在同一直徑圓周上的加強筋。

其中所述入口管3.1與所述接口氣管1對應連接處，及所述出口管3.2與所述低壓氣管2對應連接處分別設有管道螺紋連接件6，所述管道螺紋連接件6的內側設有凹槽，所述凹槽內連接有去湍流環7，所述去湍流環7與所述入口管3.1與所述接口氣管1對應連接處的連接間隙及所述出口管3.2與所述低壓氣管2對應連接處的連接間隙形狀、大小相應，且所述去湍流環7與管腔內部對應的一側呈水平狀。

其中所述管身3.0的兩端與所述入口管3.1和所述出口管3.2之間分別設有入口錐形段3.3和出口錐形段3.4。

其中所述第一整流元件4設置於所述管身3.0內靠近所述入口錐形段3.3處，所述第二整流元件5設置於所述低壓氣管2內靠近所述出口錐形段3.4處。

其中所述出口錐形段3.4內還設有導向筋8。

該技術方案中在接口氣管和低壓氣管之間連接有消音管，該消音管並採用泡沫鋁管制成，由內向外包括泡沫鋁板層和氧化鎂層，泡沫鋁板層具有極好的吸音能力，泡沫鋁管通過泡沫鋁板層具有極好的隔音效果，氧化鎂層具有抗衝擊能力強和防腐蝕能力強的優點，通過設置氧化鎂層增強該泡沫鋁管的抗衝擊和防腐蝕能力，延長管道的使用壽命，並在消音管內設置氣體整流器，起到分流、整流、有效消除流體湍流幹擾，降低噪音。

另外，該技術方案還設置與入口管與接口氣管對應連接處的連接間隙及出口管與低壓氣管對應連接處的連接間隙形狀、大小相應的去湍流環，去湍流環有效的連接填充了連接間隙，並為流體流動提供了水平的表面，該水平表面使流體以流線型的方式流過，避免了流動直徑發生突變，導致流體的層流被擾亂，引起突然的漩渦和/或流體的翻滾運動。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護範圍之內。