重心偏離物料排序振動盤的製作方法
2023-07-13 23:00:36
重心偏離物料排序振動盤的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種重心偏離物料排序振動盤，包括：由下向上依次設置的驅動裝置、轉盤、料鬥和螺旋料道，螺旋料道設置在筒狀的料鬥內，螺旋料鬥設有進料口和出料口，進料口平切的設置在轉盤表面，出料口伸出料鬥外側，螺旋料道上表面邊緣還設有擋板，擋板沿所述螺旋料道周向外側延伸，螺旋料道周向內側至少設有一處陡坡，陡坡與擋板之間設有一緩坡，陡坡和緩坡之間設有分界線。本發明將螺旋料道的某一段設計成帶有陡坡和緩坡的結構，利用重心偏離物料的重心和幾何中心不一致的特點對重心偏離物料的朝向進行篩選，以達到整齊排列物料的目的，本發明創新性的將物料排序自動化，利用其自身特性進行工作。
【專利說明】重心偏離物料排序振動盤
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種物料自動排序裝置，尤其涉及一種重心偏離物料排序振動盤。
【背景技術】
[0002]對於處理大量物料將其按照順序一致排放在一起需要人工將物料坦擺在工作檯上進行分類，這樣做效率極低，已經不適於工廠化的大規模生產，並且無法與下一道工位實現很好的對接，難以實現車間全自動化，以此造成企業利潤降低。振動盤是一種自動組裝機械的輔助設備，能把特定產品有序排出來，它可以配合自動組裝設備一起將產品各個部位組裝起來成為完整的一個產品。傳統的振動盤對於很難排列重心與其幾何重心不一致的物料，採用自動排序裝置可降低人力成本，提高自動化程度，提高公司經濟效益。
【發明內容】
[0003]本發明克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單的重心偏離物料排序振動盤。
[0004]為達到上述目的，本發明採用的技術方案為:一種重心偏離物料排序振動盤，包括:由下向上依次設置的驅動裝置、轉盤、料鬥和螺旋料道，所述螺旋料道設置在筒狀的所述料鬥內，所述螺旋料鬥設有進料口和出料口，所述進料口平切的設置在所述轉盤表面，所述出料口伸出所述料鬥外側，其特徵在於，所述螺旋料道上表面邊緣還設有擋板，所述擋板沿所述螺旋料道周向外側延伸，所述螺旋料道周向內側至少設有一處陡坡，所述陡坡與所述擋板之間設有一緩坡，所述陡坡和所述緩坡之間設有分界線。
[0005]本發明一個較佳實施例中，所述驅動裝置包括驅動所述轉盤水平轉動的旋轉驅動器和驅動所述轉盤振動的振動驅動器，所述轉動驅動器與所述轉盤圓心處連接，所述振動驅動器設有三個振臂，三個所述振臂相互成120°的固定連接在所述轉盤底部。
[0006]本發明一個較佳實施例中，所述陡坡在螺旋料道周向內側方向傾斜向下。
[0007]本發明一個較佳實施例中，緩坡在所述分界線到所述擋板方向傾斜向下。
[0008]本發明一個較佳實施例中，所述緩坡在所述螺旋料道寬度方向水平設置。
[0009]本發明一個較佳實施例中，所述螺旋料道上表面的寬度方向水平設置或者所述螺旋料道上表面的寬度方向從螺旋料道內側到外側傾斜向下設置。
[0010]本發明一個較佳實施例中，所述螺旋料道從所述進料口到所述出料口之前螺旋向上，所述出料口傾斜向下。
[0011]本發明解決了【背景技術】中存在的缺陷，本發明將螺旋料道的某一段設計成帶有陡坡和緩坡的結構，利用重心偏離物料的重心和幾何中心不一致的特點對重心偏離物料的朝向進行篩選，以達到整齊排列物料的目的，本發明創新性的將物料排序自動化，利用其自身特性進行工作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。[0013]圖1是本發明的優選實施例的結構示意圖；
圖2是本發明的優選實施例螺旋料道結構示意圖；
圖3是本發明的一種優選實施例工作原理圖；
圖中:2、振動驅動器，4、旋轉驅動器，6、振臂，8、轉盤，10、料鬥，12、螺旋料道，14、進料口，16、出料口，18、陡坡，20、緩坡，22、分界線，24、擋板，26、重心偏離物料。
【具體實施方式】
[0014]現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0015]如圖1、圖2所示，一種不規則物料排序振動盤，包括從下往上依次設置的驅動裝置、轉盤8、料鬥10和螺旋料道12，轉盤8設置在料鬥10底部，驅動裝置包括振動驅動器2和旋轉驅動器4，振動驅動器2設置的三個振臂6相互成120°的固定連接在所述轉盤8底部，設置三個振臂6有利於將振動平衡的傳遞到轉盤8、料鬥10和螺旋料道12上，旋轉驅動器4固定連接在轉盤8底部的中央，其能夠驅動轉盤8旋轉，旋轉方向與螺旋料道12由下向上螺旋的方向一致，這樣料鬥10內的釘形物料28能夠被旋轉的轉盤8推到螺旋料道12上，並且沿螺旋料道12運動。螺旋料道12的進料口 14平切的設置在轉盤8上表面，由此螺旋料道12螺旋向上直至出料口 16處，出料口 16軸線為直線並且傾斜向下，同時出料口16伸出料鬥10外側，這樣便於排序好的重心偏離物料26順利離開自動排序裝置進入下一工序。為了保證重心偏離物料26不會輕易從螺旋料道12上滑落，螺旋料道12外周一側設有擋板20，擋板20高出螺旋料道12 —段距離。
[0016]如圖3所示，為了保證所有重心偏離物料26朝向都是預定朝向，並對重心偏離物料26進行兩次篩選，優選螺旋料道12中部設有兩處陡坡18，螺旋料道12供重心偏離物料26運動的寬度突然變窄，只有分界線22外側的緩坡20能夠通過重心偏離物料26，重心偏離物料26 —旦偏離緩坡20進入陡坡18就會從螺旋料道12滑落到料鬥10中，陡坡18從分界線22達到螺旋料道12內側方向向下傾斜，分界線22將陡坡18和緩坡20隔離開，分界線22外側擋板24內側是緩坡20，本發明設計的緩坡20有兩種優選實施例，第一種優選實施例中，緩坡20從分界線22到擋板24方向傾斜向下，第二種實施例中，緩坡20在螺旋料道12寬度方向水平設置，其中第一種實施例，重心偏離物料26更容易貼緊擋板24運動，使重心偏離物料26不易從緩坡20滑落到料鬥10，第二種實施例中，重心偏離物料26容易滑落到料鬥10，容易被篩選出去。
[0017]本發明使用時，重心偏離物料26緊貼擋板一側的緩坡20運動，重心偏離物料26的幾何中心位於緩坡20或分界線22的上方，當其重心位於分界線22內側的陡坡18上方時，重心偏離物料26從螺旋料道12滑落，當其重心位於分界線22外側或分界線22上方時，重心偏離物料26順利通過陡坡18處，不會從陡坡18處滑落螺旋料道12。本發明設計的緩坡20和陡坡18結構在保證一定寬度的重心偏離物料26通過的同時又根據重心偏離物料26重心位置的設置篩選重心偏離物料26的朝向，當重心偏離物料26朝向不是設定值時，重心偏離物料26—定會從螺旋料道12上滑落，並重新被轉盤8以不同的朝向狀態進入螺旋料道12，直至其以需要的朝向狀態通過陡坡18處。本發明的振動驅動器2產生的高頻率小幅度振動能夠將被卡住在某些地方或活動不暢的重心偏離物料26及時活動起來，提高螺旋料道12上重心偏離物料26的順暢運動。
[0018]以上依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定技術性範圍。
【權利要求】
1.一種重心偏離物料排序振動盤，包括:由下向上依次設置的驅動裝置、轉盤、料鬥和螺旋料道，所述螺旋料道設置在筒狀的所述料鬥內，所述螺旋料鬥設有進料口和出料口，所述進料口平切的設置在所述轉盤表面，所述出料口伸出所述料鬥外側，其特徵在於，所述螺旋料道上表面邊緣還設有擋板，所述擋板沿所述螺旋料道周向外側延伸，所述螺旋料道周向內側至少設有一處陡坡，所述陡坡與所述擋板之間設有一緩坡，所述陡坡和所述緩坡之間設有分界線。
2.根據權利要求1所述的重心偏離物料排序振動盤，其特徵在於:所述驅動裝置包括驅動所述轉盤水平轉動的旋轉驅動器和驅動所述轉盤振動的振動驅動器，所述轉動驅動器與所述轉盤圓心處連接，所述振動驅動器設有三個振臂，三個所述振臂相互成120°的固定連接在所述轉盤底部。
3.根據權利要求1所述的重心偏離物料排序振動盤，其特徵在於:所述陡坡在螺旋料道周向內側方向傾斜向下。
4.根據權利要求1所述的重心偏離物料排序振動盤，其特徵在於:緩坡在所述分界線到所述擋板方向傾斜向下。
5.根據權利要求1所述的重心偏離物料排序振動盤，其特徵在於:所述緩坡在所述螺旋料道寬度方向水平設置。
6.根據權利要求1所述的重心偏離物料排序振動盤，其特徵在於:所述螺旋料道上表面的寬度方向水平設置或者所述螺旋料道上表面的寬度方向從螺旋料道內側到外側傾斜向下設置。
7.根據權利要求1所述的重心偏離物料排序振動盤，其特徵在於:所述螺旋料道從所述進料口到所述出料口之前螺旋向上，所述出料口傾斜向下。
【文檔編號】B65G47/256GK103922122SQ201410169071
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月25日 優先權日:2014年4月25日
【發明者】朱磊, 何婷, 唐星宇 申請人:蘇州源碩精密模具有限公司