用於一個空氣噴射紡紗裝置的紡紗噴嘴殼體的製作方法

2023-07-14 04:17:11

專利名稱：用於一個空氣噴射紡紗裝置的紡紗噴嘴殼體的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於一個空氣噴射紡紗裝置的紡紗噴嘴殼體，該紡紗裝置使用一種短纖維束來製造一種紡織線，該紡紗噴嘴殼體具有一個流動通道，該流動通道由一個套筒形壁包圍住，該壁本身由具有一個封閉橫截面的吹風噴口通道穿過。
例如在
背景技術：
的美國專利44 80 435或者德國公開說明書DE 37 32 708A1中公開了這種類型的紡紗噴嘴殼體。
這裡所設置的吹風噴口通道具有非常小的橫截面，並且一定得極其精確地進行定位，以便可以產生為這種紡紗方法所提供的渦流。在根據美國專利44 80435的紡紗噴嘴殼體中鑽出吹風噴口通道，其中為了使孔的長度保持得儘可能地短，在吹風噴口通道的部位處設置了一個裝入件，該裝入件尤其允許孔具有較小的直徑。與此相反，根據DE 37 32 708 A1的紡紗噴嘴殼體兩部分地形成，其中使一個噴嘴縫隙進入到所述一部分殼體中進行工作，該噴嘴縫隙在一側上敞開，並且通過使另一部分殼體遮蓋到封閉的吹風噴口通道上來完成。著兩種變型相同之處是，吹風噴口通道各自附加地設置在紡紗噴嘴殼體中，因此產生了精確再現性的自然問題。
本發明的目的是，以一種簡單的、費用小的方式來製造紡紗噴嘴殼體的吹風噴口通道，尤其能夠確保精確地再現。
這個目的通過下面方法來實現包括流動通道和吹風噴口通道的紡紗噴嘴殼體是一個無切屑地形成的、整體的構件。
根據本發明的這種紡紗噴嘴殼體原則上可以通過所有可能的各種類型的壓注或者注塑方法來進行製造，但是合適的是，紡紗噴嘴殼體也可以由氧化物陶瓷來形成，因為紡紗噴嘴殼體是一種磨損部件。通過相應成形的芯填料使所需要的空腔、主要是流動通道和吹風噴口通道能夠以本身公知的方式在製造時已經一起形成。由於所有的紡紗噴嘴殼體由同一個工具來製造，因此可以確保尤其是大批量的吹風噴口通道的尺寸精確度和精確再現性。
把紡紗噴嘴殼體製造成一種無切屑地形成的、整體的構件，可以非常不同地根據空氣噴射紡紗裝置的種類形成吹風噴口通道。因此，例如使吹風噴口通道沿著短纖維束的運行方向進行傾斜，同時可以替換的是使吹風噴口通道毫無問題地位於一個與短纖維束的運行方向成徑向的平面中。在最後提到的情況下有利的是，具有其開口的吹風噴口通道朝向一個沿著短纖維束的運行方向進行傾斜的、包圍著短纖維束的錐形環表面指向，該環表面整體地形成在紡紗噴嘴殼體中。因此，產生渦流的壓縮空氣流從徑向轉向到短纖維束的運行方向上。
但是，不僅可以形成所需要的通道，而且在根據本發明的紡紗噴嘴殼體上也可以直接形成另一個重要的功能元件。因此，用於短纖維束的流動通道包括一個輸送通道，該輸送通道在一個縱向側面上偏心地由一個整體地形成在紡紗噴嘴殼體上的纖維引導表面進行限定。這樣一種纖維引導表面能夠以本身公知的方式包括一個作為加捻止動器的轉向邊緣。
通過在下面對一些實施例進行描述來給出本發明的其它優點和特徵。其中

圖1以劇烈放大的視圖示出了通過具有一個根據本發明紡紗噴嘴殼體的空氣噴射紡紗裝置的軸向截面圖；圖2示出了沿著圖1的截面II-II所截取的、只通過紡紗噴嘴殼體的截面；圖3示出了在吹風噴口通道的另一種方案中的、剖開的、類似於圖1的紡紗噴嘴殼體。
圖1示出了一種空氣噴射紡紗裝置，通過該紡紗裝置，一個沿著流動方向A通過一個輸送通道1輸送的短纖維束2在渦流室3內產生旋轉，因此形成一根紡成的紗線，該紡成的紗線通過一個紗線排出通道5沿著排出方向B離開。短纖維束2可以來一個自牽伸裝置或者另一個拉伸組件。通過沿切線方向通到渦流室3內的吹風噴口通道6來吹入壓縮空氣，使流體裝置在渦流室3內產生渦流。從吹風噴口通道6的噴口7出來的壓縮空氣通過一個排氣通道8導走，其中該排氣通道8繞著一個芯軸形的固定的構件9具有一個繞著排出通道5布置的、環形的橫截面。供給通道1與排氣通道8一起形成了一個流動通道，套筒形壁10環繞著該流動通道，吹風噴口通道6穿過該壁10本身。
在輸送通道1的排出口11的後方布置著作為加捻止動器的、一個纖維引導表面13的一個轉向邊緣12，該轉向邊緣12在輸送通道1的縱向側面上布置成與紗線排出通道5偏心。轉向邊緣12緊挨在紗線排出通道5的入口14的前面。
在空氣噴射紡紗裝置中，要被紡紗的纖維一方面保持在短纖維束2中，因此可以從輸送通道1的排出口11基本上沒有獲得旋轉地引導到紗線排出通道5中。但是另一方面，纖維在輸送通道1和紗線排出通道5之間的部位內受到渦流作用，通過該渦流使得所述纖維或者至少纖維的端部部位沿著徑向從紗線排出通道5的入口14離開。因此通過所述方法製造的紗線4表明了，基本上沿著紗線縱向延伸的纖維或者纖維部位的一個中心沒有旋轉，而在外部部位中纖維或者纖維部位繞著中心進行旋轉。
根據一種示範性說明，所述紗線結構成為這樣的狀態纖維的前端、尤其是其後部部位仍然溯流向上地保持在輸送通道1中的這種纖維的前端基本上直接地到達紗線排出通道5內，但是，後部的纖維部位、尤其在它們不再保持在輸送通道1的入口部位中時，通過形成渦流而從短纖維束2中拉出，並且繞著所產生的紗線4進行旋轉。
在任何情況下，纖維在一個相同的時間點上不僅綑紮到所形成的紗線4上一這樣它們通過紗線排出通道5拉出，而且經受渦流，該渦流使纖維離心地加速，也從紗線排出通道5的入口14離開，並且排出到排氣通道8中。通過渦流由短纖維束2拉出的纖維部位形成了一個通入到紗線排出通道5入口14中的纖維渦流，該纖維渦流的較長的部分在外部呈螺旋形地纏繞在軸狀構件9上，並且以這種螺旋的形式克服排氣通道8中的流動力地朝向紗線排出通道5的入口14拉出。
在對圖1進行補充的圖2的附加圖(Hinzunahme)中，在下面更加詳細地描述吹風噴口通道6。
根據所述附圖中所示出的實施例，每個空氣噴射紡紗裝置總共具有四個吹風噴口通道6，這些通道6各自設置有開口7，最好如圖2清楚地所示一樣，這些通道6沿著切線朝向渦流室3。吹風噴口通道6以還要描述的方式布置在一個紡紗噴嘴殼體15中，並且具有一個封閉的橫截面。吹風噴口通道6在一個與短纖維束2的運行方向成徑向的平面中進行延伸。
徑向地包圍紡紗噴嘴殼體15的一個環形室16以沒有示出的方式連通到一個壓縮空氣源。在設置於外部輪廓中的、紡紗噴嘴殼體15的軸向凹槽17上，壓縮空氣從環形室16到達單個吹風噴口通道6中。通過一個殼體18的一個壁向外地密封環形室16。
緊挨著連接到吹風噴口通道6的開口7地設置一個沿著短纖維束2的運行方向A進行傾斜的錐形環表面19。雖然吹風噴口通道6位於一個徑向平面上，但是從開口7出來的壓縮空氣通過環形表面19沿著短纖維束2的延伸方向A轉向。錐形環表面19包圍著短纖維束2，其中開口7沿著切線對準環表面19。
為了能夠非常精確地並可重複產生地製造單個功能元件、尤其是橫截面非常小的吹風噴口通道6，根據本發明規定了，包括流動通道1、8和吹風噴口通道6在內的紡紗噴嘴殼體15是一個無切屑地形成的整體構件。此外，在這個構件中，錐形的環表面19和具有轉向邊緣12的纖維引導表面13整體地成形。由於具有磨損危險，因此紡紗噴嘴殼體15由氧化物陶瓷、例如由氧化鋁來製造。
下面要描述的附圖3示出了一個空氣噴射紡紗裝置的一個略有不同的實施例，其中與按照圖1和2的變型保持相同的那些構件設置有相同的附圖標記。因此不進行重複描述。
與圖1和2的實施方式不同的是，在根據圖3的實施方式中，設置了吹風噴口通道20，該通道20沿著短纖維束2的運行方向A進行傾斜。吹風噴口通道20的開口21也沿著切線方向朝向渦流室3指向。在這種實施方式中，設置了紡紗噴嘴殼體22，該殼體22是一個無切屑地形成的整體構件。吹風噴口通道20也在一個環形室23中開始，該環形室23連通到一個沒有示出的壓縮空氣源中，並且從那裡通過凹槽24把壓縮空氣引導到吹風噴口通道20中。環形室23通過一個殼體25向外地被覆蓋住。
權利要求
1.用於一種空氣噴射紡紗裝置的紡紗噴嘴殼體，該紡紗裝置由一種短纖維束來製造一種已紡好的紗線，該紡紗噴嘴殼體具有一個流動通道，該流動通道由一個套筒形的壁包圍住，具有一個封閉橫截面的吹風噴口通道穿過該套筒形壁本身；其特徵在於，包括流動通道(1、8)和吹風噴口通道(6、20)的紡紗噴嘴殼體(15、22)是一個無切屑地形成的、整體的構件。
2.如權利要求1所述的紡紗噴嘴殼體，其特徵在於，該噴嘴殼體由氧化物陶瓷來形成。
3.如權利要求1或者2所述的紡紗噴嘴殼體，其特徵在於，使吹風噴口通道(20)沿著短纖維束(2)的運行方向(A)進行傾斜。
4.如權利要求1或者2所述的紡紗噴嘴殼體，其特徵在於，使吹風噴口通道(6)位於一個與短纖維束(2)的運行方向(A)成徑向的平面中。
5.如權利要求4所述的紡紗噴嘴殼體，其特徵在於，具有開口(7)的吹風噴口通道(6)朝向一個沿著短纖維束(2)的運行方向(A)進行傾斜的、包圍著短纖維束(2)的錐形環表面(19)指向，該環表面整體地形成在紡紗噴嘴殼體(15)中。
6.如權利要求1至5中任一所述的紡紗噴嘴殼體，其特徵在於，用於短纖維束(2)的流動通道(1、8)包括一個輸送通道(1)，該輸送通道在一個縱向側面上偏心地由一個整體地形成在紡紗噴嘴殼體(15、22)上的纖維引導表面(13)進行限定。
7.如權利要求6所述的紡紗噴嘴殼體，其特徵在於，纖維引導表面(13)包括一個作為加捻止動器的轉向邊緣(12)。
全文摘要
用於一個空氣噴射紡紗裝置的一種紡紗噴嘴殼體，該紡紗裝置由一種短纖維束來製造已紡成的紗線，該紡紗噴嘴殼體具有一個流動通道(1、8)，該流動通道由一個套筒形的壁(10)包圍住。吹風噴口通道(6、20)穿過該壁(10)本身。包括流動通道和吹風噴口通道的紡紗噴嘴殼體是一個無切屑地形成的、整體的構件。
文檔編號D01H1/00GK1729322SQ200380106768
公開日2006年2月1日 申請日期2003年10月24日 優先權日2002年12月20日
發明者P·施維爾 申請人:裡特機械公司