一種氧化鋯增韌氧化鋁粉的噴霧造粒製備方法
2023-07-16 01:23:01 4
專利名稱：一種氧化鋯增韌氧化鋁粉的噴霧造粒製備方法
技術領域：
本發明屬於高性能結構陶瓷材料和粉料製備領域，涉及ー種氧化鋯增韌氧化鋁粉的製備方法，具體涉及ー種氧化鋯增韌氧化鋁粉的噴霧造粒製備方法。
背景技術：
氧化鋁增韌氧化鋯(簡稱ZTA)材料是在氧化鋁基質中引入一定量的相變材料氧化鋯所形成的一種復相精細陶瓷材料。這種復相精細陶瓷既顯現出氧化鋯陶瓷高韌性和高強度的特性，又保留了氧化鋁陶瓷高硬度的優點。ZTA納米複合粉的製備エ藝對ZTA複合材料燒結性能、物相、顯微結構、力學性能、摩擦磨損性能的影響很大。ZrO2晶粒在Al2O3陶瓷基體中的均勻分布程度是影響ZTA納米復相陶瓷性能的關鍵因素。保持ZrO2晶粒在基體中以納米尺度均勻分布和基體具有均勻細緻的顯微結構，能夠最大程度發揮相變增韌和納米顆粒增韌的作用。
ZrO2Al2O3納米複合粉體的製備方法很多，有機械混合法，溶膠-凝膠法，水熱合成法，多相懸浮液混合法，沉澱包裹法以及溶膠-懸浮液混合法等，但都有其各自的局限性。機械混合法製得的粉體較粗，且分布不均勻，粉體容易造成ZTA陶瓷的顯微結構不均，力學性能下降，增韌效果不明顯；溶膠-凝膠法製備的ZTA粉體分布均勻，但其過濾比較困難，エ藝複雜難操作；水熱合成法的優點很多，但存在反應條件苛刻、兩相分散不均勻等缺點；Ku Iko V [Kulkov S.袁華軍.納米結構ZrO2 (Y)和ZrO2 (Y)-Al2O3粉體低溫退火前後的結構和性質.吉林大學自然科學學報，2002，(I): 61-65]利用金屬鹽類的水溶液滴在高頻等離子體中熱水解並快速冷卻製得ZTA超細粉體，粉體純度高，組分均勻，但粉末形貌複雜，有空心球狀、鱗片狀等。目前製備的ZTA複合粉體基本上都是納米級別的一次顆粒，要製備成ZTA材料一般都需要ー個造粒的過程，而採用聚こ烯醇(簡稱:PVA)造粒、等靜壓造粒等方法造粒都存在著顆粒形狀欠佳，分布不均等問題。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的缺點，提供一種氧化鋯增韌氧化鋁粉的噴霧造粒製備方法。本發明首先採用共沉澱法製得氫氧化鋯和氫氧化釔混合凝膠，再採用溼法球磨將混合凝膠與納米氧化鋁混合，並通過噴霧造粒後煅燒得到氧化鋯增韌氧化鋁噴霧造粒粉，達到簡化操作步驟，提高粉體性能的目的。為了達到上述目的，本發明採用了如下技術方案
一種氧化鋯增韌氧化鋁粉的噴霧造粒製備方法，包括如下步驟
(I)將Zr0Cl2*8H20、YCl3*6H20和聚こニ醇混合，加入蒸餾水製備成混合溶液，並攪拌均勻，緩慢加入氨水調節混合溶液PH為擴10，生成沉澱；沉澱經反覆水洗後離心得到氫氧化鋯和氫氧化釔混合凝膠；所述Zr0Cl2*8H20、YC13*6H20和聚こニ醇在混合溶液中的濃度之和為1(T70 g/L，所述聚こニ醇的加入量為氧化鋯增韌氧化鋁粉質量的(Tl. 0% ；
(2)向步驟(I)得到的氫氧化鋯和氫氧化釔混合凝膠中加入三こ醇銨和去離子水得到混合物，用こ酸調節PH為7 8，加入納米氧化鋁，溼法球磨，然後加入聚こ烯醇繼續球磨均勻得到 Zr (OH) 4+Y (OH) 3 /Al2O3 料漿；
(3)將步驟(2)得到的Zr(OH) 4+Y (OH)3 /Al2O3料漿經過噴霧造粒後得到粉體，將該粉體以廣5で/min的升溫速度升至50(Γ900で後保溫f 3 h得到氧化鋯增韌氧化鋁粉。
本發明所述氧化鋯增韌氧化鋁粉中，氧化鋯與氧化釔的質量之和為氧化鋯增韌氧化鋁粉質量的5 30%，氧化釔與氧化鋯的摩爾比為(1 3) :(97 99)。本發明步驟(2)中，所述三こ醇銨的加入量為氧化鋯增韌氧化鋁粉質量的
O.5^3% ;所述聚こ烯醇的加入量為氧化鋯增韌氧化鋁粉質量的f 3%。本發明步驟(3)中，所述噴霧造粒的操作エ藝參數為乾燥空氣溫度為25(Γ300で，噴霧頭轉速為5000 6000 rpm，空氣壓差為180 250 Pa，出風溫度為110 150で，料漿流速為 I. 8 2. 3 L/h ο本發明步驟(2)中，所述混合物中，Zr (OH) 4+Y (OH) 3 /Al2O3料漿固相的含量為40 65%。本發明步驟(I)中，所述攪拌的轉速為300 400 r/min,所述離心的轉速為2500^3500 r/min。本發明步驟(2)中，所述溼法球磨的時間為1(T12 h。本發明與現有技術相比，具有如下優點和效果
(1)本發明採用共沉澱法製備氫氧化鋯和氫氧化釔混合凝膠，除Cl—過程中只通過水洗，省去醇洗除水過程而不影響粉料性能，節約成本，操作簡便；
(2)本發明採用溼法球磨在納米氧化鋁中引入氫氧化鋯和氫氧化釔混合凝膠，由於納米氧化鋁的位阻效應，使得釔穩定氧化鋯粒徑為6 12 nm，並可以有效防止納米氧化鋯的團聚，使氧化鋯均勻分散在氧化鋁中；
(3)本發明的方法將制粉和造粒過程集於一體，簡化工藝過程，節約生產成本；
(4)本方法製備的氧化鋯增韌氧化鋁噴霧造粒粉，表面圓潤，球形度高，流動性好，成型性能優異；壓制的生坯的具有較高的相對密度和良好的燒結性能，燒結後ZrO2晶粒在Al2O3基體中以納米尺度均勻分布，力學性能良好。
具體實施例方式為更好理解本發明，下面結合實施例對本發明做進ー步說明，但是本發明要求保護的範圍並不局限於此。實施例I
(I)按照 97mol%Zr02+3mol%Y203 的配比，稱取 74. 25g ZrOCl2 · 8H20 和 4. 32gYCl3 ·6Η20，同時按照終產物ZTA粉料總質量的O. 5%加入I g聚こニ醇作為分散劑，將三種試劑溶於200 ml蒸餾水中，並按照加入的Zr0Cl2*8H20、YCl3*6H20和聚こニ醇三種化學試劑的總質量再次加蒸餾水稀釋成濃度為40 g/L的溶液，350 r/min強力攪拌2 h，之後在強力攪拌的同時用蠕動泵向其中緩慢滴加氨水，至溶液pH=9. 0，生成沉澱，經反覆水洗，用AgNO3溶液檢驗至溶膠中不存在Cr為止，3500 r/min離心除去多餘的水，得到氫氧化鋯和氫氧化釔的混合凝膠；
(2)按照三こ醇銨質量為終產物ZTA粉料總質量的2. 5%向步驟(I)得到的氫氧化鋯和氫氧化釔混合凝膠中加入5 g三こ醇銨作為分散劑，再加入去離子水到固相含量為65%，滴加こ酸調節pH為7，按照Al2O3與ZrO2和Y2O3的總質量之比為85 15的比例，加入納米Al2O3粉料170 g，在滾磨機上球磨10 h，然後按照終產物ZTA粉料總質量的1%加入2 g聚こ烯醇作為粘結劑，再球磨I h均勻得到Zr (OH) 4+Y (OH)3 /Al2O3料漿；
(3 )將步驟(2 )得到的Zr (OH) 4+Y (OH) 3 /Al2O3料漿送入噴霧乾燥塔進行噴霧乾燥造粒後得到粉體，將該粉體以5で/min的升溫速度升至800で後保溫2 h得到氧化鋯增韌氧化鋁粉；
乾燥空氣溫度為250で、噴霧頭轉速為6000 rpm、空氣壓差為180 Pa、出風溫度為130 で、料漿流速為2.3 L/h。對製得的造粒粉進行測試分析。利用雷射粒度儀測定粉料的粒度；利用休止角和松裝密度測定粉料的流動性；利用光學顯微鏡和掃描電子顯微鏡觀測粉料的形貌；採用排水法測定試樣的生坯密度和燒結密度；採用三點抗彎法測定試樣的抗彎強度；採用單邊切ロ梁法測定試樣的斷裂韌性，切ロ寬小於O. 2 mm，加載速度O. 05 mm/min，跨距30 mm ;採用維氏硬度儀測定試樣的硬度；
經過測定，實施例I製備的氧化鋯增韌氧化鋁噴霧造粒粉的粉料粒度分布為60 μ πΓ90μ m，休止角為21°，松裝密度達到1.06 g/cm3，流動性良好，氧化鋯顆粒細小且分布均勻，生坯相對密度達到47. 8%，燒結後相對密度為98. 1%，抗彎強度為698 MPa,斷裂韌性為15. 8MPa . m1/2,維氏硬度為18 GPa0實施例2
(1)按照98mol%Zr02+2mol%Y203 的配 t匕稱取 151. 26g ZrOCl2 · 8H20 和 5. 81gYCl3 ·6Η20，同時按照終產物ZTA粉料總質量的1%加入2 g聚こニ醇作為分散劑，將三種試劑溶於200 ml蒸餾水中，並按照加入的Zr0Cl2*8H20、YCl3*6H20和聚こニ醇三種化學試劑的總質量再次加蒸餾水稀釋成濃度為20 g/L的溶液，400 r/min強力攪拌2 h，之後在強カ攪拌的同時用蠕動泵向其中緩慢滴加氨水，至溶液PH=IO. 0，生成沉澱，經反覆水洗，用AgNO3溶液檢驗至溶膠中不存在CF為止，2500 r/min離心除去多餘的水，得到氫氧化鋯和氫氧化釔的混合凝膠；
(2)按照三こ醇銨質量為終產物ZTA粉料總質量的3%向步驟(I)得到的氫氧化鋯和氫氧化釔混合凝膠中加入6 g三こ醇銨作為分散劑，再加入去離子水到固相含量為55%，滴加こ酸調節pH為7. 5，按照Al2O3與ZrO2和Y2O3的總質量之比為70 30的比例，加入納米Al2O3粉料140 g，在滾磨機上球磨12 h，然後按照終產物ZTA粉料總質量的2%加入4 g聚こ烯醇作為粘結劑，再球磨I h均勻得到Zr (OH) 4+Y (OH)3 /Al2O3料漿；
(3 )將步驟(2 )得到的Zr (OH) 4+Y (OH) 3 /Al2O3料漿送入噴霧乾燥塔進行噴霧乾燥造粒後得到粉體，將該粉體以5で/min的升溫速度升至500で後保溫3 h得到氧化鋯增韌氧化鋁粉；
乾燥空氣溫度為270で、噴霧頭轉速為5000 rpm、空氣壓差為200 Pa、出風溫度為110で、料漿流速為1.8 L/h。
對製得的造粒粉進行測試分析。經過測定，實施例2製備的氧化鋯增韌氧化鋁噴霧造粒粉料粒度分布在56 μπΓ ΟΟ μ m，休止角為24°，松裝密度達到I. 08 g/cm3，流動性好，氧化鋯顆粒細小且分布均勻，生坯相對密度達到49. 8%，燒結後相對密度為98. 6%，抗彎強度為665 MPa，斷裂韌性為13.2 MPa · m1/2,維氏硬度為16.8 GPa0實施例3
(1)按照97. 5mol%Zr02+2. 5mol%Y203 的配比，稱取 24. 98g ZrOCl2·8Η20 和 I. 21gYCl3 ·6Η20，同時按照終產物ZTA粉料總質量的1%加入2 g聚こニ醇作為分散劑，將三種試劑溶於200 ml蒸餾水中，並按照加入的Zr0Cl2*8H20、YC13*6H20和聚こニ醇三種化學試劑的總質量再次加蒸餾水稀釋成濃度為50 g/L的溶液，300 r/min強力攪拌2 h，之後在強力攪拌的同時用蠕動泵向其中緩慢滴加氨水，至溶液pH=9. 5，生成沉澱，經反覆水洗，用AgNO3溶液檢驗至溶膠中不存在CF為止，2800 r/min離心除去多餘的水，得到氫氧化鋯和氫氧化釔的混合凝膠；
(2)按照三こ醇銨質量為終產物ZTA粉料總質量的O.5%向步驟(I)得到的氫氧化鋯和氫氧化釔混合凝膠中加入I g三こ醇銨作為分散劑，再加入去離子水到固相含量為60%，滴加こ酸調節pH為8，按照Al2O3與ZrO2和Y2O3的總質量之比為95 5的比例，加入納米Al2O3粉料190 g，在滾磨機上球磨12 h，然後按照終產物ZTA粉料總質量的2%加入4 g聚こ烯醇作為粘結劑，再球磨I h均勻得到Zr (OH) 4+Y (OH)3 /Al2O3料漿；
(3 )將步驟(2 )得到的Zr (OH) 4+Y (OH) 3 /Al2O3料漿送入噴霧乾燥塔進行噴霧乾燥造粒後得到粉體，將該粉體以Iで/min的升溫速度升至900で後保溫I h得到氧化鋯增韌氧化鋁粉；
乾燥空氣溫度為300で、噴霧頭轉速為5500 rpm、空氣壓差為190 Pa、出風溫度為150で、料漿流速為1.8 L/h。對製得的造粒粉進行測試分析。經過測定，實施例3製備的氧化鋯增韌氧化鋁噴霧造粒粉料粒度分布在56 μπΓ ΟΟ μ m，休止角為24°，松裝密度達到I. 13 g/cm3，流動性好，氧化鋯顆粒細小且分布均勻，生坯相對密度達到48. 8%，燒結後相對密度為98. 3%，抗彎強度為705 MPa，斷裂韌性為14.4 MPa · m1/2,維氏硬度為17.8 GPa0實施例4
(1)按照99mol%Zr02+lmol%Y203 的配比，稱取 57. 77g Zr0Cl2.8H20 和 I. IOg YCl3 ·6Η20，溶於200 ml蒸餾水中，並按照加入的ZrOCl2WH2O和YCl3WH2O的總質量再次加蒸餾水稀釋成濃度為30 g/L的溶液，380 r/min強力攪拌2 h，之後在強力攪拌的同時用蠕動泵向其中緩慢滴加氨水，至溶液pH=9. 3，生成沉澱，經反覆水洗，用AgNO3溶液檢驗至溶膠中不存在Cl—為止，3500 r/min離心除去多餘的水，得到氫氧化鋯和氫氧化釔的混合凝膠；
(2)按照三こ醇銨質量為終產物ZTA粉料總質量的I.5%向步驟(I)得到的氫氧化鋯和氫氧化釔混合凝膠中加入3 g三こ醇銨作為分散劑，再加入去離子水到固相含量為65%，滴加こ酸調節pH為7，按照Al2O3與ZrO2和Y2O3的總質量之比為85 15的比例，加入納米Al2O3粉料170 g，在滾磨機上球磨11 h，然後按照終產物ZTA粉料總質量的3%加入6 g聚こ烯醇作為粘結劑，再球磨I h均勻得到Zr (OH) 4+Y (OH)3 /Al2O3料漿；
(3 )將步驟(2 )得到的Zr (OH) 4+Y (OH) 3 /Al2O3料漿送入噴霧乾燥塔進行噴霧乾燥造粒後得到粉體，將該粉體以2で/min的升溫速度升至700で後保溫2 h得到氧化鋯增韌氧、化鋁粉；
乾燥空氣溫度為300°C、噴霧頭轉速為5500rpm、空氣壓差為190Pa、出風溫度為150で、料漿流速為1.8L/h。對製得的造粒粉進行測試分析。經過測定，實施例4製備的氧化鋯增韌氧化鋁噴霧造粒粉料粒度分布在60 μπΓ90 μ m，休止角為22°，松裝密度達到I. 03 g/cm3，流動性好，氧化鋯顆粒細小且分布均勻，生坯相對密度達到48. 6%，燒結後相對密度為98. 7%，抗彎強度為685 MPa，斷裂韌性為13.2 MPa · m1/2,維氏硬度為18.2 GPa0實施例5
(1)按照97mol%Zr02+3mol%Y203 的配比，稱取 74. 25g ZrOCl2 ·8Η20和 4. 32g YCl3 ·6Η20，同時按照終產物ZTA粉料總質量的O. 5%加入Ig聚こニ醇作為分散劑，將三種試劑溶於200ml蒸餾水中，並按照加入的Zr0Cl2*8H20、YCl3*6H20和聚こニ醇三種化學試劑的總質量再次加蒸餾水稀釋成濃度為35 g/L的溶液，360 r/min強力攪拌2 h，之後在強力攪拌的同時用 蠕動泵向其中緩慢滴加氨水，至溶液pH=9. 6，生成沉澱，經反覆水洗，用AgNO3溶液檢驗至溶膠中不存在Cl—為止，3500 r/min離心除去多餘的水，得到氫氧化鋯和氫氧化釔的混合凝膠；
(2)按照三こ醇銨質量為終產物ZTA粉料總質量的2%向步驟(I)得到的氫氧化鋯和氫氧化釔混合凝膠中加入4 g三こ醇銨作為分散劑，再加入去離子水到固相含量為55%，滴加こ酸調節pH為7，按照Al2O3與ZrO2和Y2O3的總質量之比為85 15的比例，加入納米Al2O3粉料170g，在滾磨機上球磨12 h，然後按照終產物ZTA粉料總質量的1%加入2 g聚こ烯醇作為粘結劑，再球磨I h均勻得到Zr (OH) 4+Y (OH)3 /Al2O3料漿；
(3 )將步驟(2 )得到的Zr (OH) 4+Y (OH) 3 /Al2O3料漿送入噴霧乾燥塔進行噴霧乾燥造粒後得到粉體，將該粉體以3で/min的升溫速度升至800で後保溫2 h得到氧化鋯增韌氧化鋁粉；
乾燥空氣溫度為280で、噴霧頭轉速為5700 rpm、空氣壓差為200 Pa、出風溫度為140で、料漿流速為2.2 L/h。對製得的造粒粉進行測試分析。經過測定，實施例5製備的氧化鋯增韌氧化鋁噴霧造粒粉料粒度分布在58 μπΓ90 μ m，休止角為23°，松裝密度達到I. 04 g/cm3，流動性好，氧化鋯顆粒細小且分布均勻，生坯相對密度達到50. 8%，燒結後相對密度為99. 1%，抗彎強度為712MPa，斷裂韌性為14. 5 MPa · m1/2,維氏硬度為18. 3GPa。實施例6
(1)按照97. 5mol%Zr02+2. 5mol%Y203 的配比，稱取 24. 98g ZrOCl2·8Η20 和 I. 21gYCl3 ·6Η20，同時按照終產物ZTA粉料總質量的1%加入2 g聚こニ醇作為分散劑，將三種試劑溶於200ml蒸餾水中，並按照加入的Zr0Cl2*8H20、YCl3WH2O和聚こニ醇三種化學試劑的總質量再次加蒸餾水稀釋成濃度為30 g/L的溶液，400 r/min強力攪拌2 h，之後在強カ攪拌的同時用蠕動泵向其中緩慢滴加氨水，至溶液pH=9. 4，生成沉澱，經反覆水洗，用AgNO3溶液檢驗至溶膠中不存在CF為止，2800 r/min離心除去多餘的水，得到氫氧化鋯和氫氧化釔的混合凝膠；
(2)按照三こ醇銨質量為終產物ZTA粉料總質量的2.5%向步驟(I)得到的氫氧化鋯和氫氧化釔混合凝膠中加入5 g三こ醇銨作為分散劑，再加入去離子水到固相含量為65%，滴加こ酸調節pH為7，按照Al2O3與ZrO2和Y2O3的總質量之比為85 15的比例，加入納米Al2O3粉料170 g，在滾磨機上球磨10 h，然後按照終產物ZTA粉料總質量的1%加入2 g聚こ烯醇作為粘結劑，再球磨I h均勻得到Zr (OH) 4+Y (OH)3 /Al2O3料漿；
(3 )將步驟(2 )得到的Zr (OH) 4+Y (OH) 3 /Al2O3料漿送入噴霧乾燥塔進行噴霧乾燥造粒後得到粉體，將該粉體以5で/min的升溫速度升至800で後保溫2 h得到氧化鋯增韌氧化鋁粉；
乾燥空氣溫度為300で、噴霧頭轉速為5600rpm、空氣壓差為190Pa、出風溫度為110°C、料漿流速為1.9 L/h。對製得的造粒粉進行測試分析。經過測定，實施例6製備的氧化鋯增韌氧化鋁噴霧造粒粉料粒度分布在54 μπΓ88 μ m，休止角為23°，松裝密度達到I. 09 g/cm3，流動性好，氧化鋯顆粒細小且分布均勻，生坯相對密度達到49. 2%，燒結後相對密度為98. 2%，抗彎 強度為698 MPa，斷裂韌性為14.3 MPa · m1/2,維氏硬度為17. 9GPa。
權利要求
1.一種氧化鋯增韌氧化鋁粉的噴霧造粒製備方法，其特徵在於，包括如下步驟 (1)將氯氧鋯、氯化釔和聚こニ醇混合，加入蒸餾水製備成混合溶液，並攪拌均勻，緩慢加入氨水調節混合溶液PH為擴10，生成沉澱；沉澱經反覆水洗後離心得到氫氧化鋯和氫氧化釔混合凝膠； 所述氯氧鋯、氯化釔和聚こニ醇在混合溶液中的濃度之和為1(T70 g/L，所述聚こニ醇的加入量為氧化鋯增韌氧化鋁粉質量的(Tl. 0% ； (2)向步驟(I)得到的氫氧化鋯和氫氧化釔混合凝膠中加入三こ醇銨和去離子水得到混合物，用こ酸調節PH為7 8，加入納米氧化鋁，溼法球磨，然後加入聚こ烯醇繼續球磨均勻得到氫氧化鋯、氫氧化釔和氧化鋁的混合料漿； (3)將步驟(2)得到的氫氧化鋯、氫氧化釔和氧化鋁的混合料漿經過噴霧造粒後得到粉體，將該粉體以廣5で/min的升溫速度升至50(Γ900で後保溫f 3 h得到氧化鋯增韌氧化招粉。
2.根據權利要求I所述的噴霧造粒製備方法，其特徵在於，所述氧化鋯增韌氧化鋁粉中，氧化鋯與氧化釔的質量之和為氧化鋯增韌氧化鋁粉質量的5 30%，氧化釔與氧化鋯的摩爾比為(I 3) :(97 99)。
3.根據權利要求2所述的噴霧造粒製備方法，其特徵在於，步驟(2)中，所述三こ醇銨的加入量為氧化鋯增韌氧化鋁粉質量的O. 5^3% ;所述聚こ烯醇的加入量為氧化鋯增韌氧化鋁粉質量的廣3%。
4.根據權利要求3所述的噴霧造粒製備方法，其特徵在於，步驟(3)中，所述噴霧造粒的操作エ藝參數為乾燥空氣溫度為250 300で，噴霧頭轉速為5000 6000 rpm，空氣壓差為180 250 Pa，出風溫度為110 150で，料漿流速為I. 8 2. 3 L/h。
5.根據權利要求4所述的噴霧造粒製備方法，其特徵在於，步驟(2)中，所述混合物中，氫氧化鋯、氫氧化釔和氧化鋁的混合料漿的固相含量為4(Γ65%。
6.根據權利要求5所述的噴霧造粒製備方法，其特徵在於，步驟(I)中，所述攪拌的轉速為300 400 r/min，所述離心的轉速為2500 3500 r/min。
7.根據權利要求6所述的噴霧造粒製備方法，其特徵在於，步驟(2)中，所述溼法球磨的時間為10 12 h。
全文摘要
本發明公開了一種氧化鋯增韌氧化鋁粉的噴霧造粒製備方法，包括如下步驟首先採用共沉澱法製備納米級氫氧化鋯和氫氧化釔混合凝膠，然後加入納米氧化鋁並利用溼法球磨法混合均勻製備Zr(OH)4+Y(OH)3/A12O3料漿，再將料漿進行噴霧乾燥造粒、煅燒後得到出氧化鋯晶粒細小且在氧化鋁中分布均勻、燒結活性高、成型性能良好的氧化鋯增韌氧化鋁粉。本發明製備的氧化鋯增韌氧化鋁造粒複合粉體，克服了傳統方法直接將氧化鋯粉和氧化鋁粉混合造粒而引起的均一性差、氧化鋯團聚等缺點，將制粉和造粒過程集於一體，方法簡單，氧化鋯分散均勻且粒度較小，燒結活性高。
文檔編號C04B35/119GK102718470SQ20121021871
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者王紅兵, 趙威, 饒平根 申請人:華南理工大學