一種可降解抗噪紗線的製備方法及製品的製作方法

2023-07-16 00:07:26 2

一種可降解抗噪紗線的製備方法及製品的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種可降解抗噪紗線的製備方法，其包括：（1)製備亞麻纖維複合材料；(2)製備可降解竹纖維複合纖維；(3)將可降解竹纖維複合纖維，在羅拉速度為15r/min，羅拉溫度為70°C條件下，進行開清棉工序處理；(4)經開清棉處理後，在刺輥轉速為700r/min，錫林轉速為250r/min,道夫轉速19.9r/min,條件下進行梳棉工序處理；(5)將經梳棉工序處理後的可降解竹纖維複合纖維進行並條和粗紗工序處理；(6)將亞麻纖維複合材料為芯線，經處理後的可降解竹纖維複合纖維作為面線，進行細紗工序處理，製得包芯紗；(7)將包芯紗進行絡筒，得到可降解抗噪紗線。本發明還公開了該方法製備的製品。
【專利說明】一種可降解抗噪紗線的製備方法及製品

【技術領域】
[0001] 本發明涉及信號線纜製備領域，具體涉及一種信號線纜用可降解抗噪紗線的製備 方法，及通過該方法製備的製品。

【背景技術】
[0002] 噪聲來源有很多方面。其影響和危害很大，因此研究和開發抗噪聲的材料非常有 意義。材料的抗噪性能與材料本身的吸聲性、面密度、阻尼性等有關，傳統的抗噪材料一般 以增加面密度來提高抗噪性能，因而質量大或厚度厚，對其使用範圍等有很大影響。複合材 料由於具有複合效應、界面效應等特性，在抗噪材料的研究和應用中受到廣泛關注。
[0003] 而在信號傳輸中，噪聲對信號傳輸影響很大，會導致信號傳輸的失真，從而對電子 產品的性能大打折扣，目前市場上的信號線纜用抗噪材料均採用棉纖維製成紗線，將導電 線包覆，實現抗噪，而棉紗線抗噪能力較差，不能滿足電子產品對信號線纜傳輸信號質量的 需求。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種能夠提高信號線纜抗噪能力和拉 伸能力，並可生物降解的，信號線纜用可降解抗噪紗線的製備方法，及通過該方法製備的制 品。
[0005] 本發明為實現上述目的所採用的技術方案為：
[0006] -種可降解抗噪紗線的製備方法，其包括以下步驟：
[0007] (1)製備亞麻纖維複合材料；
[0008] (2)製備可降解竹纖維複合纖維；
[0009] (3)將所述可降解竹纖維複合纖維，在羅拉速度為15r/min，羅拉溫度為70°C條件 下，進行開清棉工序處理；
[0010] (4)經開清棉處理後，在刺輥轉速為700r/min，錫林轉速為250r/min，道夫轉速 19. 9r/min，條件下進行梳棉工序處理；
[0011] (5)將經梳棉工序處理後的可降解竹纖維複合纖維進行並條和粗紗工序處理；
[0012] (6)將所述亞麻纖維複合材料為芯線，經步驟（3)?（5)處理後的可降解竹纖維復 合纖維作為面線，進行細紗工序處理，製得包芯紗；
[0013] (7)將步驟（6)的包芯紗進行絡筒，得到可降解抗噪紗線。
[0014] 所述步驟⑴包括：
[0015] (11)製備丁二酸二乙酯纖維；
[0016] (12)製備亞麻纖維；並將製備的亞麻混合纖維，在2%氫氧化鈉溶液中浸泡1? 2h，用清水清洗後，進行酸浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其呈中性，最後，置於烘烤箱 中，在100?120°C條件下，烘烤0· 5?lh後備用；
[0017] (13)製備固定液；
[0018] (14)以步驟（11)所製備的丁二酸二乙酯纖維為基膜，通過步驟（13)所製備的 固定液，將步驟（12)所製備的亞麻纖維，固定於丁二酸二乙酯纖維上，置於烘烤箱中，在 100?120°C條件下，烘烤0. 5?lh，自然冷卻後，得到亞麻纖維複合材料。
[0019] 所述步驟（11)包括以下步驟：
[0020] (111)按如下重量份數稱取各組分：
[0021] 丁二酸二乙酯 90?H0份； 鄰苯二甲酸二辛酯DOP 30?50份; 氣化石蠟CP-52 〗5?25份； 環氧大Λ7:油ESO 5?10份； 1% 頓 400~5 (X)份； PE 4 Μ 0.5?1.0 份；
[0022] (112)將步驟（111)所稱取的丁二酸二乙酯，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蠟CP-52 和環氧大豆油ES0,進行混合，並攪拌使其充分混合；
[0023] (113)將步驟（111)所稱取的ΡΕ石蠟加入到硫酸鋇中，使其充分混合；
[0024] (114)將步驟（112)和步驟（13)分別製得的混合物同時置於混合機中，使其充分 反應後，置於開煉機進行開煉；
[0025] (115)將經步驟（114)開煉處理後的混合物，在套筒溫度取80?120°C，卷取速度 100?200m/min條件下，進行幹法紡絲，得到丁二酸二乙酯纖維。
[0026] 所述固定液由按如下重量份數稱取各組分：丁二酸二乙酯：90?110份；檸檬酸 三丁酯：120?140份；環氧大豆油：5?10份；將所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪 拌，使其充分反應，而製得。
[0027] 所述步驟⑵包括以下步驟：
[0028] (21)按如下重量份數準備各組分：
[0029] 丁二酸二乙丨1 60?80份 竹纖維 50?：100份 矽氣烷包裹聚磷酸銨 50-70份 矽烷偶聯劑 1-丨0份 聚乙.-:醇 1-5份；
[0030] (22)將步驟（21)準備的各組分，置於密煉機中，在120-190°c條件下，熔融共混 0· 5 ?lh ;
[0031] (23)經步驟（22)處理後，進行溼法紡絲，得到可降解竹纖維複合纖維。
[0032] -種根據所述方法製備的可降解抗噪紗線，其包括亞麻纖維複合材料和可降解 竹纖維複合纖維；其中所述可降解竹纖維複合纖維，在羅拉速度為15r/min，羅拉溫度為 70°C條件下，進行開清棉工序處理；經開清棉處理後，在刺輥轉速為700r/min，錫林轉速為 250r/min，道夫轉速19. 9r/min，條件下進行梳棉工序處理；將經梳棉工序處理後的可降解 竹纖維複合纖維進行並條和粗紗工序處理；將所述亞麻纖維複合材料為芯線，經處理後的 可降解竹纖維複合纖維作為面線，進行細紗工序處理，製得包芯紗；將包芯紗進行絡筒後制 得。
[0033] 所述亞麻纖維複合材料包括丁二酸二乙酯纖維和亞麻纖維；且所述亞麻纖維，經 2%氫氧化鈉溶液中浸泡1?2h，用清水清洗後，進行酸浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至 其呈中性，最後，置於烘烤箱中，在100?120°C條件下，烘烤0. 5?lh處理；以所述的丁二 酸二乙酯纖維為基膜，通過固定液，將所述的亞麻纖維，固定於丁二酸二乙酯纖維上，置於 烘烤箱中，在1〇〇?120°C條件下，烘烤0.5?lh，自然冷卻後製得。
[0034] 所述丁二酸二乙酯纖維按如下重量份數稱取各組分：丁二酸二乙酯纖維：90? 110份；鄰苯二甲酸二辛酯D0P :30?50份：氯化石蠟CP-52 :15?25份；環氧大豆油ES0 : 5?10份；硫酸鋇：400?500份；PE石蠟：0. 5?1. 0份；將所稱取的丁二酸二乙酯纖維，苯 二甲酸二辛酯D0P，氯化石蠟CP-52和環氧大豆油ES0,進行混合，並攪拌使其充分混合；將 所稱取的PE石蠟加入到硫酸鋇中，使其充分混合；將製得的混合物同時置於混合機中，使 其充分反應後，置於開煉機進行開煉；經開煉處理後的混合物，在套筒溫度取80?120°C， 卷取速度100?200m/min條件下，進行幹法紡絲，而製得。
[0035] 所述固定液由按如下重量份數稱取各組分：丁二酸二乙酯：90?110份；檸檬酸 三丁酯：120?140份；環氧大豆油：5?10份；將所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪 拌，使其充分反應，而製得。
[0036] 所述可降解竹纖維複合纖維，按如下重量份數準備各組分：丁二酸二乙酯60?80 份；竹纖維50?100份；矽氧烷包裹聚磷酸銨50-70份；矽烷偶聯劑1-10份；聚乙二醇1-5 份；將各組分，置於密煉機中，在120-190°C條件下，熔融共混0. 5?lh ;進行溼法紡絲得 到。
[0037] 本發明的有益效果是：通過本發明的可降解抗噪紗線，應用到信號線纜中，大大提 高信號線纜的抗噪能力，使用該可降解抗噪紗線，還大大提高了信號線纜用紗線的拉伸強 度，從而滿足現有電子產品中，對信號線纜往復拉伸和彎曲摺疊的需要；同時，採用可降解 材料，使得本紗線在自然環境下能夠自然降解，有利於環保。

【具體實施方式】
[0038] 實施例1 :本實施例提供一種可降解抗噪紗線的製備方法，其包括以下步驟：
[0039] (1)製備亞麻纖維複合材料；
[0040] (2)製備可降解竹纖維複合纖維；
[0041] (3)將所述可降解竹纖維複合纖維，在羅拉速度為15r/min，羅拉溫度為70°C條件 下，進行開清棉工序處理；
[0042] (4)經開清棉處理後，在刺輥轉速為700r/min，錫林轉速為250r/min，道夫轉速 19. 9r/min，條件下進行梳棉工序處理；
[0043] (5)將經梳棉工序處理後的可降解竹纖維複合纖維進行並條和粗紗工序處理；
[0044] (6)將所述亞麻纖維複合材料為芯線，經步驟（3)?（5)處理後的可降解竹纖維復 合纖維作為面線，進行細紗工序處理，製得包芯紗；
[0045] (7)將步驟（6)的包芯紗進行絡筒，得到可降解抗噪紗線。
[0046] 所述步驟⑴包括：
[0047] (11)製備丁二酸二乙酯纖維；
[0048] (12)製備亞麻纖維；並將製備的亞麻混合纖維，在2%氫氧化鈉溶液中浸泡1? 2h，用清水清洗後，進行酸浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其呈中性，最後，置於烘烤箱 中，在100?120°C條件下，烘烤0· 5?lh後備用；
[0049] (13)製備固定液；
[0050] (14)以步驟（11)所製備的丁二酸二乙酯纖維為基膜，通過步驟（13)所製備的 固定液，將步驟（12)所製備的亞麻纖維，固定於丁二酸二乙酯纖維上，置於烘烤箱中，在 100?120°C條件下，烘烤0. 5?lh，自然冷卻後，得到亞麻纖維複合材料。
[0051] 所述步驟（11)包括以下步驟：
[0052] (111)按如下重量份數稱取各組分：
[0053] 丁二酸二乙酯 90-110份； 鄰苯二φ酸二辛酯DOP 30-50份； 氯化石蠟CP-52 15?25份； 環氧大AA油ESO 5~10份； 硫酸鋇 400?500份； PE石蠟 0.5?1.0份;
[0054] (112)將步驟（111)所稱取的丁二酸二乙酯，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蠟CP-52 和環氧大豆油ES0,進行混合，並攪拌使其充分混合；
[0055] (113)將步驟（111)所稱取的PE石蠟加入到硫酸鋇中，使其充分混合；
[0056] (114)將步驟（112)和步驟（13)分別製得的混合物同時置於混合機中，使其充分 反應後，置於開煉機進行開煉；
[0057] (115)將經步驟（114)開煉處理後的混合物，在套筒溫度取80?120°C，卷取速度 100?200m/min條件下，進行幹法紡絲，得到丁二酸二乙酯纖維。
[0058] 所述固定液由按如下重量份數稱取各組分：丁二酸二乙酯：90?110份；檸檬酸 三丁酯：120?140份；環氧大豆油：5?10份；將所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪 拌，使其充分反應，而製得。
[0059] 所述步驟⑵包括以下步驟：
[0060] (21)按如下重量份數準備各組分：
[0061] 丁二酸二乙ftl 60?80份 竹纖維 50?100份 矽氧烷僅喪聚磷it? 50-70份 矽烷偶聯劑 M0份 聚乙二醇 1-5份；
[0062] (22)將步驟（21)準備的各組分，置於密煉機中，在120_190°C條件下，熔融共混 0· 5 ?lh ;
[0063] (23)經步驟（22)處理後，進行溼法紡絲，得到可降解竹纖維複合纖維。
[0064] 一種根據所述方法製備的可降解抗噪紗線，其包括亞麻纖維複合材料和可降解 竹纖維複合纖維；其中所述可降解竹纖維複合纖維，在羅拉速度為15r/min，羅拉溫度為 70°C條件下，進行開清棉工序處理；經開清棉處理後，在刺輥轉速為700r/min，錫林轉速為 250r/min，道夫轉速19. 9r/min，條件下進行梳棉工序處理；將經梳棉工序處理後的可降解 竹纖維複合纖維進行並條和粗紗工序處理；將所述亞麻纖維複合材料為芯線，經處理後的 可降解竹纖維複合纖維作為面線，進行細紗工序處理，製得包芯紗；將包芯紗進行絡筒後制 得。
[0065] 所述亞麻纖維複合材料包括丁二酸二乙酯纖維和亞麻纖維；且所述亞麻纖維，經 2%氫氧化鈉溶液中浸泡1?2h，用清水清洗後，進行酸浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至 其呈中性，最後，置於烘烤箱中，在100?120°C條件下，烘烤0. 5?lh處理；以所述的丁二 酸二乙酯纖維為基膜，通過固定液，將所述的亞麻纖維，固定於丁二酸二乙酯纖維上，置於 烘烤箱中，在1〇〇?120°C條件下，烘烤0. 5?lh，自然冷卻後製得。
[0066] 所述丁二酸二乙酯纖維按如下重量份數稱取各組分：丁二酸二乙酯纖維：90? 110份；鄰苯二甲酸二辛酯D0P :30?50份：氯化石蠟CP-52 :15?25份；環氧大豆油ES0 : 5?10份；硫酸鋇：400?500份；PE石蠟：0. 5?1. 0份；將所稱取的丁二酸二乙酯纖維，苯 二甲酸二辛酯D0P，氯化石蠟CP-52和環氧大豆油ES0,進行混合，並攪拌使其充分混合；將 所稱取的PE石蠟加入到硫酸鋇中，使其充分混合；將製得的混合物同時置於混合機中，使 其充分反應後，置於開煉機進行開煉；經開煉處理後的混合物，在套筒溫度取80?120°C， 卷取速度100?200m/min條件下，進行幹法紡絲，而製得。
[0067] 所述固定液由按如下重量份數稱取各組分：丁二酸二乙酯：90?110份；檸檬酸 三丁酯：120?140份；環氧大豆油：5?10份；將所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪 拌，使其充分反應，而製得。
[0068] 所述可降解竹纖維複合纖維，按如下重量份數準備各組分：丁二酸二乙酯60?80 份；竹纖維50?100份；矽氧烷包裹聚磷酸銨50-70份；矽烷偶聯劑1-10份；聚乙二醇1-5 份；將各組分，置於密煉機中，在120-190°C條件下，熔融共混0. 5?lh ;進行溼法紡絲得 到。
[0069] 實施例2 :本實施例提供一種可降解抗噪紗線的製備方法，及通過該方法製備的 製品，其步驟及組分均與實施例1基本相同，其不同之處在於：
[0070] -種可降解抗噪紗線的製備方法，其包括以下步驟：
[0071] (1)製備亞麻纖維複合材料；
[0072] (2)製備可降解竹纖維複合纖維；
[0073] (3)將所述可降解竹纖維複合纖維，在羅拉速度為15r/min，羅拉溫度為70°C條件 下，進行開清棉工序處理；
[0074] (4)經開清棉處理後，在刺輥轉速為700r/min，錫林轉速為250r/min，道夫轉速 19. 9r/min，條件下進行梳棉工序處理；
[0075] (5)將經梳棉工序處理後的可降解竹纖維複合纖維進行並條和粗紗工序處理；
[0076] (6)將所述亞麻纖維複合材料為芯線，經步驟（3)?（5)處理後的可降解竹纖維復 合纖維作為面線，進行細紗工序處理，製得包芯紗；
[0077] (7)將步驟（6)的包芯紗進行絡筒，得到可降解抗噪紗線。
[0078] 所述步驟⑴包括：
[0079] (11)製備丁二酸二乙酯纖維；
[0080] (12)製備亞麻纖維；並將製備的亞麻混合纖維，在2%氫氧化鈉溶液中浸泡lh，用 清水清洗後，進行酸浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其呈中性，最後，置於烘烤箱中，在 100°C條件下，烘烤0.5h後備用；
[0081] (13)製備固定液；
[0082] (14)以步驟（11)所製備的丁二酸二乙酯纖維為基膜，通過步驟（13)所製備的 固定液，將步驟（12)所製備的亞麻纖維，固定於丁二酸二乙酯纖維上，置於烘烤箱中，在 100°C條件下，烘烤0. 5h，自然冷卻後，得到亞麻纖維複合材料。
[0083] 所述步驟（11)包括以下步驟：
[0084] (111)按如下重量份數稱取各組分：
[0085] 丁二酸二乙_ 90份； 鄰苯二甲酸二辛fill DOP 30份； 氯化心1iCP-52 15份； 環氣大Μ油ESO 5份； 硫酸鋇 400份； PE im 0.5 份；
[0086] (112)將步驟（111)所稱取的丁二酸二乙酯，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蠟CP-52 和環氧大豆油ES0,進行混合，並攪拌使其充分混合；
[0087] (113)將步驟（111)所稱取的PE石蠟加入到硫酸鋇中，使其充分混合；
[0088] (114)將步驟（112)和步驟（13)分別製得的混合物同時置於混合機中，使其充分 反應後，置於開煉機進行開煉；
[0089] (115)將經步驟（114)開煉處理後的混合物，在套筒溫度取80°C，卷取速度100m/ min條件下，進行幹法紡絲，得到丁二酸二乙酯纖維。
[0090] 所述固定液由按如下重量份數稱取各組分：丁二酸二乙酯：90份；檸檬酸三丁酯： 120份；環氧大豆油：5份；將所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪拌，使其充分反應，而制 得。
[0091] 所述步驟（2)包括以下步驟：
[0092] (21)按如下重量份數準備各組分：
[0093] T二酸二乙酯 60份 竹纖維 50份 矽％C烷包裹聚磷酸銨 50份 矽烷偶聯劑 丨份 聚乙一'-醇 〗份；
[0094] (22)將步驟（21)準備的各組分，置於密煉機中，在120°C條件下，熔融共混0. 5h ;
[0095] (23)經步驟（22)處理後，進行溼法紡絲，得到可降解竹纖維複合纖維。
[0096] -種根據所述方法製備的可降解抗噪紗線，其包括亞麻纖維複合材料和可降解 竹纖維複合纖維；其中所述可降解竹纖維複合纖維，在羅拉速度為15r/min，羅拉溫度為 70°C條件下，進行開清棉工序處理；經開清棉處理後，在刺輥轉速為700r/min，錫林轉速為 250r/min，道夫轉速19. 9r/min，條件下進行梳棉工序處理；將經梳棉工序處理後的可降解 竹纖維複合纖維進行並條和粗紗工序處理；將所述亞麻纖維複合材料為芯線，經處理後的 可降解竹纖維複合纖維作為面線，進行細紗工序處理，製得包芯紗；將包芯紗進行絡筒後制 得。
[0097] 所述亞麻纖維複合材料包括丁二酸二乙酯纖維和亞麻纖維；且所述亞麻纖維，經 2%氫氧化鈉溶液中浸泡lh，用清水清洗後，進行酸浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其 呈中性，最後，置於烘烤箱中，在l〇〇°C條件下，烘烤0.5h處理；以所述的丁二酸二乙酯纖 維為基膜，通過固定液，將所述的亞麻纖維，固定於丁二酸二乙酯纖維上，置於烘烤箱中，在 100°C條件下，烘烤0.5h，自然冷卻後製得。
[0098] 所述丁二酸二乙酯纖維按如下重量份數稱取各組分：丁二酸二乙酯纖維：90份； 鄰苯二甲酸二辛酯D0P :30份：氯化石蠟CP-52 :15份；環氧大豆油ES0 :5份；硫酸鋇：400 份；PE石蠟：0. 5份；將所稱取的丁二酸二乙酯纖維，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蠟CP-52 和環氧大豆油ES0,進行混合，並攪拌使其充分混合；將所稱取的PE石蠟加入到硫酸鋇中， 使其充分混合；將製得的混合物同時置於混合機中，使其充分反應後，置於開煉機進行開 煉；經開煉處理後的混合物，在套筒溫度取80°C，卷取速度100m/min條件下，進行幹法紡 絲，而製得。
[0099] 所述固定液由按如下重量份數稱取各組分：丁二酸二乙酯：90份；檸檬酸三丁酯： 120份；環氧大豆油：5份；將所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪拌，使其充分反應，而制 得。
[0100] 所述可降解竹纖維複合纖維，按如下重量份數準備各組分：丁二酸二乙酯60份； 竹纖維50份；矽氧烷包裹聚磷酸銨50份；矽烷偶聯劑1份；聚乙二醇1份；將各組分，置於 密煉機中，在120°C條件下，熔融共混0. 5h ;進行溼法紡絲得到。
[0101] 實施例3 :本實施例提供一種可降解抗噪紗線的製備方法，及通過該方法製備的 製品，其步驟及組分均與實施例1、2基本相同，其不同之處在於：
[0102] 一種可降解抗噪紗線的製備方法，其包括以下步驟：
[0103] (1)製備亞麻纖維複合材料；
[0104] (2)製備可降解竹纖維複合纖維；
[0105] (3)將所述可降解竹纖維複合纖維，在羅拉速度為15r/min，羅拉溫度為70°C條件 下，進行開清棉工序處理；
[0106] (4)經開清棉處理後，在刺輥轉速為700r/min，錫林轉速為250r/min，道夫轉速 19. 9r/min，條件下進行梳棉工序處理；
[0107] (5)將經梳棉工序處理後的可降解竹纖維複合纖維進行並條和粗紗工序處理；
[0108] (6)將所述亞麻纖維複合材料為芯線，經步驟（3)?（5)處理後的可降解竹纖維復 合纖維作為面線，進行細紗工序處理，製得包芯紗；
[0109] (7)將步驟（6)的包芯紗進行絡筒，得到可降解抗噪紗線。
[0110] 所述步驟⑴包括：
[0111] (11)製備丁二酸二乙酯纖維；
[0112] (12)製備亞麻纖維；並將製備的亞麻混合纖維，在2%氫氧化鈉溶液中浸泡1. 5h， 用清水清洗後，進行酸浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其呈中性，最後，置於烘烤箱中， 在110°C條件下，烘烤0.8h後備用；
[0113] (13)製備固定液；
[0114] (14)以步驟（11)所製備的丁二酸二乙酯纖維為基膜，通過步驟（13)所製備的 固定液，將步驟（12)所製備的亞麻纖維，固定於丁二酸二乙酯纖維上，置於烘烤箱中，在 110°C條件下，烘烤0. 8h，自然冷卻後，得到亞麻纖維複合材料。
[0115] 所述步驟（11)包括以下步驟：
[0116] (111)按如下重量份數稱取各組分：
[0117] 丁二酸二乙? loo份； 鄰苯二Φ酸二辛_ DOP 45份； 氯化石蠟C.P-52 20份； 環氣大Λ丨油ESO 7份；
[0118] 硫酸鋇 460份； PE:f?蠟 0.8 份;
[0119] (112)將步驟（111)所稱取的丁二酸二乙酯，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蠟CP-52 和環氧大豆油ES0,進行混合，並攪拌使其充分混合；
[0120] (113)將步驟（111)所稱取的PE石蠟加入到硫酸鋇中，使其充分混合；
[0121] (114)將步驟（112)和步驟（13)分別製得的混合物同時置於混合機中，使其充分 反應後，置於開煉機進行開煉；
[0122] (115)將經步驟（114)開煉處理後的混合物，在套筒溫度取100°C，卷取速度110m/ min條件下，進行幹法紡絲，得到丁二酸二乙酯纖維。
[0123] 所述固定液由按如下重量份數稱取各組分：丁二酸二乙酯：100份；檸檬酸三丁 酯：130份；環氧大豆油：7份；將所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪拌，使其充分反應， 而製得。
[0124] 所述步驟⑵包括以下步驟：
[0125] (21)按如下重量份數準備各組分：
[0126] 丁二酸二乙rtl 70份 竹纖維 80 # 矽氧烷包裡聚磷酸銨 60份 矽烷偶聯劑 5份 聚乙二醇 3份；
[0127] (22)將步驟（21)準備的各組分，置於密煉機中，在150°C條件下，熔融共混0. 8h ;
[0128] (23)經步驟（22)處理後，進行溼法紡絲，得到可降解竹纖維複合纖維。
[0129] -種根據所述方法製備的可降解抗噪紗線，其包括亞麻纖維複合材料和可降解 竹纖維複合纖維；其中所述可降解竹纖維複合纖維，在羅拉速度為15r/min，羅拉溫度為 70°C條件下，進行開清棉工序處理；經開清棉處理後，在刺輥轉速為700r/min，錫林轉速為 250r/min，道夫轉速19. 9r/min，條件下進行梳棉工序處理；將經梳棉工序處理後的可降解 竹纖維複合纖維進行並條和粗紗工序處理；將所述亞麻纖維複合材料為芯線，經處理後的 可降解竹纖維複合纖維作為面線，進行細紗工序處理，製得包芯紗；將包芯紗進行絡筒後制 得。
[0130] 所述亞麻纖維複合材料包括丁二酸二乙酯纖維和亞麻纖維；且所述亞麻纖維，經 2%氫氧化鈉溶液中浸泡1. 5h，用清水清洗後，進行酸浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其 呈中性，最後，置於烘烤箱中，在ll〇°C條件下，烘烤0.8h處理；以所述的丁二酸二乙酯纖 維為基膜，通過固定液，將所述的亞麻纖維，固定於丁二酸二乙酯纖維上，置於烘烤箱中，在 ll〇°C條件下，烘烤0.8h，自然冷卻後製得。
[0131] 所述丁二酸二乙酯纖維按如下重量份數稱取各組分：丁二酸二乙酯纖維：100份； 鄰苯二甲酸二辛酯D0P :45份：氯化石蠟CP-52 :20份；環氧大豆油ES0 :7份；硫酸鋇：460 份；PE石蠟：0. 8份；將所稱取的丁二酸二乙酯纖維，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蠟CP-52 和環氧大豆油ES0,進行混合，並攪拌使其充分混合；將所稱取的PE石蠟加入到硫酸鋇中， 使其充分混合；將製得的混合物同時置於混合機中，使其充分反應後，置於開煉機進行開 煉；經開煉處理後的混合物，在套筒溫度取l〇(TC，卷取速度110m/min條件下，進行幹法紡 絲，而製得。
[0132] 所述固定液由按如下重量份數稱取各組分：丁二酸二乙酯：100份；檸檬酸三丁 酯：130份；環氧大豆油：7份；將所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪拌，使其充分反應， 而製得。
[0133] 所述可降解竹纖維複合纖維，按如下重量份數準備各組分：丁二酸二乙酯70份； 竹纖維80份；矽氧烷包裹聚磷酸銨60份；矽烷偶聯劑5份；聚乙二醇3份；將各組分，置於 密煉機中，在150°C條件下，熔融共混0. 8h ;進行溼法紡絲得到。
[0134] 實施例4 :本實施例提供一種可降解抗噪紗線的製備方法，及通過該方法製備的 製品，其步驟及組分均與實施例1、2、3基本相同，其不同之處在於：
[0135] 一種可降解抗噪紗線的製備方法，其包括以下步驟：
[0136] (1)製備亞麻纖維複合材料；
[0137] (2)製備可降解竹纖維複合纖維；
[0138] (3)將所述可降解竹纖維複合纖維，在羅拉速度為15r/min，羅拉溫度為70°C條件 下，進行開清棉工序處理；
[0139] (4)經開清棉處理後，在刺輥轉速為700r/min，錫林轉速為250r/min，道夫轉速 19. 9r/min，條件下進行梳棉工序處理；
[0140] (5)將經梳棉工序處理後的可降解竹纖維複合纖維進行並條和粗紗工序處理；
[0141] (6)將所述亞麻纖維複合材料為芯線，經步驟（3)?（5)處理後的可降解竹纖維復 合纖維作為面線，進行細紗工序處理，製得包芯紗；
[0142] (7)將步驟（6)的包芯紗進行絡筒，得到可降解抗噪紗線。
[0143] 所述步驟⑴包括：
[0144] (11)製備丁二酸二乙酯纖維；
[0145] (12)製備亞麻纖維；並將製備的亞麻混合纖維，在2%氫氧化鈉溶液中浸泡2h，用 清水清洗後，進行酸浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其呈中性，最後，置於烘烤箱中，在 120°C條件下，烘烤lh後備用；
[0146] (13)製備固定液；
[0147] (14)以步驟（11)所製備的丁二酸二乙酯纖維為基膜，通過步驟（13)所製備的 固定液，將步驟（12)所製備的亞麻纖維，固定於丁二酸二乙酯纖維上，置於烘烤箱中，在 120°C條件下，烘烤lh，自然冷卻後，得到亞麻纖維複合材料。
[0148] 所述步驟（11)包括以下步驟：
[0149] (111)按如下重量份數稱取各組分：
[0150] 丁:一:酸:mm:乙 ii 1W 份I 鄰笨.-:Φ酸.-:辛酯DOP 50份; Μ化心蠟CP-52 25份; 環氣大ΛΑ油ESO 10份; 硫酸鋇 500份; PE 4Μ 1.0 份;
[0151] (112)將步驟（111)所稱取的丁二酸二乙酯，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蠟CP-52 和環氧大豆油ES0,進行混合，並攪拌使其充分混合；
[0152] (113)將步驟（111)所稱取的ΡΕ石蠟加入到硫酸鋇中，使其充分混合；
[0153] (114)將步驟（112)和步驟（13)分別製得的混合物同時置於混合機中，使其充分 反應後，置於開煉機進行開煉；
[0154] (115)將經步驟（114)開煉處理後的混合物，在套筒溫度取12(TC，卷取速度200m/ min條件下，進行幹法紡絲，得到丁二酸二乙酯纖維。
[0155] 所述固定液由按如下重量份數稱取各組分：丁二酸二乙酯：110份；檸檬酸三丁 酯：140份；環氧大豆油：10份；將所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪拌，使其充分反 應，而製得。
[0156] 所述步驟⑵包括以下步驟：
[0157] (21)按如下重量份數準備各組分：
[0158] 丁.+++++++〔酸.+++++++mi m 份 竹纖維 100份 陸U烷襄聚m酸按 7〇份 Si欠4偶聯/Hi 10份
[0159] 聚乙二醇 5 #;
[0160] (22)將步驟（21)準備的各組分，置於密煉機中，在190°C條件下，熔融共混lh ;
[0161] (23)經步驟（22)處理後，進行溼法紡絲，得到可降解竹纖維複合纖維。
[0162] 一種根據所述方法製備的可降解抗噪紗線，其包括亞麻纖維複合材料和可降解 竹纖維複合纖維；其中所述可降解竹纖維複合纖維，在羅拉速度為15r/min，羅拉溫度為 70°C條件下，進行開清棉工序處理；經開清棉處理後，在刺輥轉速為700r/min，錫林轉速為 250r/min，道夫轉速19. 9r/min，條件下進行梳棉工序處理；將經梳棉工序處理後的可降解 竹纖維複合纖維進行並條和粗紗工序處理；將所述亞麻纖維複合材料為芯線，經處理後的 可降解竹纖維複合纖維作為面線，進行細紗工序處理，製得包芯紗；將包芯紗進行絡筒後制 得。
[0163] 所述亞麻纖維複合材料包括丁二酸二乙酯纖維和亞麻纖維；且所述亞麻纖維，經 2%氫氧化鈉溶液中浸泡2h，用清水清洗後，進行酸浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其呈 中性，最後，置於烘烤箱中，在120°C條件下，烘烤lh處理；以所述的丁二酸二乙酯纖維為基 膜，通過固定液，將所述的亞麻纖維，固定於丁二酸二乙酯纖維上，置於烘烤箱中，在120°C 條件下，烘烤lh，自然冷卻後製得。
[0164] 所述丁二酸二乙酯纖維按如下重量份數稱取各組分：丁二酸二乙酯纖維：110份； 鄰苯二甲酸二辛酯DOP :50份：氯化石蠟CP-52 :25份；環氧大豆油ESO : 10份；硫酸鋇：500 份；PE石蠟：1. 0份；將所稱取的丁二酸二乙酯纖維，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蠟CP-52 和環氧大豆油ESO,進行混合，並攪拌使其充分混合；將所稱取的PE石蠟加入到硫酸鋇中， 使其充分混合；將製得的混合物同時置於混合機中，使其充分反應後，置於開煉機進行開 煉；經開煉處理後的混合物，在套筒溫度取120°C，卷取速度200m/min條件下，進行幹法紡 絲，而製得。
[0165] 所述固定液由按如下重量份數稱取各組分：丁二酸二乙酯：110份；檸檬酸三丁 酯：140份；環氧大豆油：10份；將所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪拌，使其充分反 應，而製得。
[0166] 所述可降解竹纖維複合纖維，按如下重量份數準備各組分：丁二酸二乙酯80份； 竹纖維100份；矽氧烷包裹聚磷酸銨70份；矽烷偶聯劑10份；聚乙二醇5份；將各組分，置 於密煉機中，在190。°C條件下，熔融共混lh ;進行溼法紡絲得到。
[0167] 但以上所述僅為本發明的較佳可行實施例，並非用以局限本發明的專利範圍，故 凡運用本發明說明書內容所作的等效結構變化，均包含在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1. 一種可降解抗噪紗線的製備方法，其特徵在於，其包括以下步驟： (1) 製備亞麻纖維複合材料； (2) 製備可降解竹纖維複合纖維； (3) 將所述可降解竹纖維複合纖維，在羅拉速度為15r/min，羅拉溫度為70°C條件下， 進行開清棉工序處理； (4) 經開清棉處理後，在刺輥轉速為700r/min，錫林轉速為250r/min，道夫轉速19. 9r/ min，條件下進行梳棉工序處理； (5) 將經梳棉工序處理後的可降解竹纖維複合纖維進行並條和粗紗工序處理； (6) 將所述亞麻纖維複合材料為芯線，經步驟（3)?（5)處理後的可降解竹纖維複合纖 維作為面線，進行細紗工序處理，製得包芯紗； (7) 將步驟（6)的包芯紗進行絡筒，得到可降解抗噪紗線。
2. 根據權利要求1所述的可降解抗噪紗線的製備方法，其特徵在於，所述步驟（1)包 括： (11) 製備丁二酸二乙酯纖維； (12) 製備亞麻纖維；並將製備的亞麻混合纖維，在2%氫氧化鈉溶液中浸泡1?2h，用 清水清洗後，進行酸浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其呈中性，最後，置於烘烤箱中，在 100?120°C條件下，烘烤0· 5?lh後備用； (13) 製備固定液； (14) 以步驟（11)所製備的丁二酸二乙酯纖維為基膜，通過步驟（13)所製備的固定 液，將步驟（12)所製備的亞麻纖維，固定於丁二酸二乙酯纖維上，置於烘烤箱中，在100? 120°C條件下，烘烤0. 5?lh，自然冷卻後，得到亞麻纖維複合材料。
3. 根據權利要求2所述的可降解抗噪紗線的製備方法，其特徵在於，所述步驟（11)包 括以下步驟： (111) 按如下重量份數稱取各組分： 丁二酸二乙Pi 側?no份； 鄰苯二ΦΑΙ二辛? DOP 30?50份； 氣化石錯CP-52 15?25份； 環氧大U油ESO 5?10份； 硫酸鋇 400?500份； ΡΕ石蠟 0.5-L0份； (112) 將步驟（111)所稱取的丁二酸二乙酯，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蠟CP-52和 環氧大豆油ES0,進行混合，並攪拌使其充分混合； (113) 將步驟（111)所稱取的ΡΕ石蠟加入到硫酸鋇中，使其充分混合； (114) 將步驟（112)和步驟（13)分別製得的混合物同時置於混合機中，使其充分反應 後，置於開煉機進行開煉； (115) 將經步驟（114)開煉處理後的混合物，在套筒溫度取80?120°C，卷取速度 100?200m/min條件下，進行幹法紡絲，得到丁二酸二乙酯纖維。
4. 根據權利要求2所述的可降解抗噪紗線的製備方法，其特徵在於，所述固定液由按 如下重量份數稱取各組分：丁二酸二乙酯：90?110份；檸檬酸三丁酯：120?140份；環氧 大豆油：5?10份；將所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪拌，使其充分反應，而製得。
5. 根據權利要求1所述的可降解抗噪紗線的製備方法，其特徵在於，所述步驟（2)包括 以下步驟： (21) 按如下重量份數準備各組分： 丁二酸二乙_ 60?80份 竹纖維 50-100份 矽氧烷裹聚磷酸銨 50-70份 娃焼偶聯劑 1-10份 聚乙二醇 1-5份； (22) 將步驟（21)準備的各組分，置於密煉機中，在120-190°C條件下，熔融共混0. 5? lh ; (23) 經步驟（22)處理後，進行溼法紡絲，得到可降解竹纖維複合纖維。
6. -種根據權利要求1?5之一所述方法製備的可降解抗噪紗線，其特徵在於，其包括 亞麻纖維複合材料和可降解竹纖維複合纖維；其中所述可降解竹纖維複合纖維，在羅拉速 度為15r/min，羅拉溫度為70°C條件下，進行開清棉工序處理；經開清棉處理後，在刺輥轉 速為700r/min，錫林轉速為250r/min，道夫轉速19. 9r/min，條件下進行梳棉工序處理；將 經梳棉工序處理後的可降解竹纖維複合纖維進行並條和粗紗工序處理；將所述亞麻纖維復 合材料為芯線，經處理後的可降解竹纖維複合纖維作為面線，進行細紗工序處理，製得包芯 紗；將包芯紗進行絡筒後製得。
7. 根據權利要求6所述的可降解抗噪紗線，其特徵在於，所述亞麻纖維複合材料包括 丁二酸二乙酯纖維和亞麻纖維；且所述亞麻纖維，經2 %氫氧化鈉溶液中浸泡1?2h，用 清水清洗後，進行酸浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其呈中性，最後，置於烘烤箱中，在 100?120°C條件下，烘烤0. 5?lh處理；以所述的丁二酸二乙酯纖維為基膜，通過固定液， 將所述的亞麻纖維，固定於丁二酸二乙酯纖維上，置於烘烤箱中，在100?120°C條件下，烘 烤0. 5?lh，自然冷卻後製得。
8. 根據權利要求7所述的可降解抗噪紗線，其特徵在於，所述丁二酸二乙酯纖維按如 下重量份數稱取各組分：丁二酸二乙酯纖維：90?110份；鄰苯二甲酸二辛酯D0P :30?50 份：氯化石蠟CP-52 :15?25份；環氧大豆油ES0 :5?10份；硫酸鋇：400?500份；PE石 蠟：0. 5?1. 0份；將所稱取的丁二酸二乙酯纖維，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蠟CP-52和 環氧大豆油ES0,進行混合，並攪拌使其充分混合；將所稱取的PE石蠟加入到硫酸鋇中，使 其充分混合；將製得的混合物同時置於混合機中，使其充分反應後，置於開煉機進行開煉； 經開煉處理後的混合物，在套筒溫度取80?120°C，卷取速度100?200m/min條件下，進行 幹法紡絲，而製得。
9. 根據權利要求7所述的可降解抗噪紗線，其特徵在於，所述固定液由按如下重量份 數稱取各組分：丁二酸二乙酯：90?110份；檸檬酸三丁酯：120?140份；環氧大豆油：5? 10份；將所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪拌，使其充分反應，而製得。
10.根據權利要求6所述的可降解抗噪紗線，其特徵在於，所述可降解竹纖維複合纖 維，按如下重量份數準備各組分：丁二酸二乙酯60?80份；竹纖維50?100份；娃氧烷包 裹聚磷酸銨50-70份；矽烷偶聯劑1-10份；聚乙二醇1-5份；將各組分，置於密煉機中，在 120-190°C條件下，熔融共混0. 5?lh ;進行溼法紡絲得到。
【文檔編號】D02G3/36GK104213286SQ201410456043
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月9日 優先權日:2014年9月9日
【發明者】黃暉, 傅華良 申請人:東莞市瀛通電線有限公司, 湖北瀛通電子有限公司