具備可動沉降片的橫編機的製作方法
2023-07-26 22:54:56 2
專利名稱：具備可動沉降片的橫編機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種橫編機，其至少前後一對針床夾著齒口而相向，具備設置在針床的齒口側的前端並可在齒口進退的可動沉降片。
背景技術：
以往，使用具備可在齒口進退的可動沉降片的橫編機，以便向齒口的下方推下編織中的編織物。此可動沉降片，一部分插入在靠近針床的前端的位置形成的沉降片槽中，在向齒口側突出的前端形成編織紗線保持部。可動沉降片，在從齒口空開間隔的位置可擺動地被支承，編織紗線保持部通過擺動能夠將編織物推下到齒口間隙下方的深的位置。但是， 可動沉降片被插入沉降片槽中的部分，在與沉降片槽之間產生間隙。如果編織紗線落入此間隙，則存在成為編織紗線被切斷等不良狀況的危險。為了防止編織紗線向間隙落入，在收容編織針的針槽內配置具有編織紗線脫落防止部的紗線導向隔片等的技術已被眾所周知 (例如，參照專利文獻1)。圖8是對於針床2的前端附近在從齒口側觀看的狀態下局部地表示適用專利文獻 1公開的技術的橫編機1的概略的結構。在針床2上，省略了圖示的針板在圖中沿成為左右方向的長度方向以等間隔直立設置，在針板之間形成針槽加。在各針槽加內收容了編織針3、可動沉降片4、紗線導向隔片5及隔片6等。另外，圖的左側僅表示針床2的部分。針床2的前端成為頂齒2b，在包含頂齒2b在內的針床2的前端部，形成沉降片槽2c。編織針 3，在前端具有鉤3a，在與鉤3a相比離開齒口的位置具有移圈葉片北。編織針3在針槽加內進行用於使鉤3a、移圈葉片北進退於齒口的滑動位移。在可動沉降片4上，以與頂齒2b 相比向齒口側突出的方式形成編織紗線保持部如而進行編織物的推下。在形成線圈時，使鉤3a進出於齒口，在接受編織紗線的供給之後向針槽加內拉入鉤3a。由鉤3a拉入的編織紗線，形成線圈之中的針編弧。與可動沉降片4的編織紗線保持部如相比掛在上方的部分的編織紗線，形成線圈之中的沉降弧。在由鉤3a拉入成為新的線圈的針編弧的編織紗線之前，在由鉤3a卡定了線圈的情況下，在鉤3a進出於齒口時， 已卡定的線圈從鉤3a後退而相對地向編織針3的裡側移動。如果鉤3a為了形成新的線圈而拉入編織紗線，則向編織針3的裡側移動的線圈相對地返回鉤3a側，進而越過鉤3a而引起向齒口側脫離的脫圈。頂齒加，使線圈脫圈而成為在形成新的線圈時編織紗線掛在鉤3a 上的部分。在針槽加內，在與可動沉降片4 一起夾著編織針3的位置，配置紗線導向隔片5。 紗線導向隔片5的前端也向齒口側突出，在突出部分的下部，形成紗線導向部5a。紗線導向部fe，在將在齒口被供給編織紗線的鉤:3b(3a)拉入針槽加內時，以從鉤:3b(3a)延伸到供線口的編織紗線的位置變低的方式進行引導，是為了向編織的下遊側的編織針3的鉤北可靠地供給編織紗線而設置的。在針槽加內，在編織針3的上方，設置隔片6。紗線導向隔片 5的基部5d，夾在了隔片6和可動沉降片4之間。在可動沉降片4上，也設置以插入沉降片槽2c內而進行擺動位移的方式被引導的部分。在可動沉降片4和沉降片槽2c之間產生的間隙中，存在編織紗線脫落的危險。在紗線導向隔片5上設置編織紗線脫落防止部5b，以便編織紗線不脫落到間隙內。紗線導向隔片5由板狀的金屬材料形成，編織紗線脫落防止部恥，具有將以橫穿針槽加的底部的方式向可動沉降片4側延伸的延伸部5c的前端進一步沿可動沉降片4立起的那樣的彎曲的形狀。在針床2中，頂齒2b的上部去除了與紗線導向隔片5的延伸部5c的厚度相當的部分而形成了層加工部2d。不是在針床2自身的前端，而是在頂齒2b的位置由在針床2的長度方向張掛的鋼絲等也能夠起到線圈形成時的脫圈需要的頂齒2b的功能(例如，參照專利文獻2)。在專利文獻2中，為了將頂齒做成鋼絲也可以進行可動沉降片的擺動位移，在可動沉降片上設置弧狀的長孔，在成為頂齒的鋼絲貫通長孔的狀態下使用。鋼絲的支承，或者在各針槽上設置支承構件，或者使鋼絲貫通於紗線導向隔片等來進行。在先技術文獻專利文獻專利文獻1 日本專利第2700204號公報專利文獻2 日本特開2006-188775號公報
發明內容
發明所要解決的課題如圖8所示，與可動沉降片4的側面平行的編織紗線脫落防止部5b，如果從針槽 2a的底面算起的高度低，則充分地實現脫落防止的功能變得困難。但是，由於移圈葉片北在進出於齒口時通過編織紗線脫落防止部恥的上方，所以在編織紗線脫落防止部恥的高度上存在制約。另外，即使編織紗線脫落防止部恥具有充分的高度，如果上端側以離開可動沉降片4的方式傾斜，則編織紗線脫落防止部恥和可動沉降片4之間張開而間隙變大， 也存在編織紗線侵入此間隙的危險。如專利文獻2的那樣，在可動沉降片上設置長孔並使成為頂齒的鋼絲貫通的情況下，能夠使相當於沉降片槽的部分離開齒口，也能夠由鋼絲防止編織紗線向此部分和可動沉降片之間的間隙脫落。但是，由於鋼絲成為頂齒，所以需要以位置不偏移的方式進行可靠的支承。另外，在對特定的針槽進行維修作業等時，需要拔出在針床整體中進行了可靠的支承的鋼絲。如果對特定的針槽的維修作業等結束，則必須再次使鋼絲貫通於針床整體而進行可靠的支承。在橫編機的針床上，由於並列設置數百根編織針，所以即使對一根編織針進行維修作業，也將花費很大的功夫。本發明的目的在於提供一種具備可動沉降片的橫編機，該橫編機即使將針床的前端做成頂齒，也能夠可靠地實現防止編織紗線向可動沉降片和沉降片槽之間的間隙脫落。為了解決課題的手段本發明是一種具備可動沉降片的橫編機，收容於並列設置在針床上的針槽內而可進行相對於齒口進退的滑動位移的每個編織針，包含可動沉降片，該可動沉降片具有在形成於針床的齒口側前端的頂齒附近的沉降片槽內可位移的槽內位移部及與槽內位移部的位移相伴在齒口中作用在編織紗線上的齒口作用部；
脫落防止構件，該脫落防止構件用於防止編織紗線向可動沉降片的槽內位移部和沉降片槽的間隙脫落而配置，其特徵在於，脫落防止構件具有編織紗線脫落防止部，該編織紗線脫落防止部在頂齒附近向可動沉降片的槽內位移部延伸，覆蓋槽內位移部和沉降片槽之間的間隙，可動沉降片在槽內位移部具有長孔，該長孔在使脫落防止構件的編織紗線脫落防止部的前端插入的狀態下容許在沉降片槽內的位移。另外在本發明中，其特徵在於，上述脫落防止構件是在上述齒口側的前端部設置紗線導向部的紗線導向隔片，該紗線導向隔片的該前端部及基部，配置在與上述編織針的一側方面對的一側，上述編織紗線脫落防止部從該前端部向該可動沉降片延伸而穿插在上述槽內位移部的上述長孔中，覆蓋在該槽內位移部和上述沉降片槽之間形成在該可動沉降片與該編織針面對的一側的間隙。另外在本發明中，其特徵在於，上述紗線導向隔片的上述編織紗線脫落防止部，橫穿上述針槽的底部，在該紗線導向隔片的另一側方側穿插在以夾著上述編織針的方式配置的上述可動沉降片的上述長孔中。發明的效果根據本發明，可動沉降片具有在形成在針床的齒口側前端的頂齒附近的沉降片槽內可位移的槽內位移部和與槽內位移部的位移相伴在齒口中作用編織紗線的齒口作用部。 脫落防止構件具有在頂齒附近向可動沉降片的槽內位移部延伸而覆蓋槽內位移部和沉降片槽之間的間隙的編織紗線脫落防止部。在可動沉降片的槽內位移部，具有在使脫落防止構件的編織紗線脫落防止部的前端插入的狀態下容許在沉降片槽內的位移的長孔。編織紗線向可動沉降片的槽內位移部和沉降片槽之間的間隙的脫落，通過覆蓋此間隙，與例如專利文獻1的那樣做成與可動沉降片的側面平行的結構相比，能夠可靠地被防止。另外根據本發明，在將前端部及基部配置在與編織針的一側方面對的一側的紗線導向隔片上設置編織紗線脫落防止部。由於使編織紗線脫落防止部穿插在可動沉降片的槽內位移部的長孔中，所以能夠實現防止編織紗線向在可動沉降片在與編織針面對的一側在槽內位移部和沉降片槽之間形成的間隙脫落。根據本發明，紗線導向隔片的編織紗線脫落防止部由於橫穿針槽的底部而穿插在可動沉降片的長孔中，所以即使編織針被拉入針槽內，也能夠在可動沉降片與編織針鄰接的一側保持覆蓋可動沉降片的槽內位移部和針床的沉降片槽的間隙的狀態，可靠地防止編織紗線的脫落。
圖1是對於針床2的前端附近以從齒口側觀看的狀態表示作為本發明的實施例1 的橫編機11的概略的結構的局部的主視圖。圖2是表示在圖1的橫編機11中針床2的前端附近的概略的結構的俯視圖。圖3是在圖2的可動沉降片14露出於表面的狀態下省略編織針3及隔片6表示的側面剖視圖。圖4是在圖1的橫編機11中作為脫落防止構件發揮功能的紗線導向隔片15的俯視圖、左側視圖及主視圖。圖5是與圖2的側面剖視圖相關連的零件的側視圖。圖6是表示在圖1的橫編機11中可動沉降片14從齒口 20最大限度地退出的擺動位移的狀態的側面剖視圖。圖7是對於針床22的前端附近表示作為本發明的實施例2的橫編機21的概略的結構的局部的俯視圖。圖8是對於針床2的前端附近以從齒口側觀看的狀態表示來自現有的橫編機1的概略的結構的局部的主視圖。
具體實施例方式為了實施發明的方式下面，對於本發明的實施方式的結構，作為實施例1及實施例2進行說明。在各實施例中，對於與關於圖8說明了的部分相對應的部分，賦予相同的參照符而省略重複的說明。另外，在實施例2中，僅說明與實施例1不同的結構部分，省略共同的部分的說明。實施例1圖1對於針床2的前端附近以從齒口側觀看的狀態表示作為本發明的實施例1的橫編機11的概略的結構。在針床2上，沿在圖中成為左右方向的長度方向以等間隔形成針槽加。在各針槽加內收容編織針3、可動沉降片14、紗線導向隔片15及隔片6等。可動沉降片14，在向齒口突出的部分的前端，具有與圖8的編織紗線保持部如相同的編織紗線保持部14a，在形成於包含頂齒2b在內的針床2的前端部的沉降片槽2c內進行位移的部分上形成長孔14b。在紗線導向隔片15向齒口側突出的部分的下部，形成與圖8的紗線導向部 fe相同的紗線導向部15a。可動沉降片14的長孔14b，在穿插從紗線導向隔片15延伸的編織紗線脫落防止部15b的狀態下，以可動沉降片14可擺動位移的方式設置。在與編織針3面對的一側，在可動沉降片14和沉降片槽2c之間產生的間隙，由於由編織紗線脫落防止部1 覆蓋，所以能夠可靠地防止編織紗線的脫落。紗線導向隔片15，與圖8的紗線導向隔片5同樣，由板狀的金屬材料形成，編織紗線脫落防止部15b，以橫穿針槽加的底部的方式形成在向可動沉降片14側延伸的延伸部15c的前端側。紗線導向隔片15的基部15d，在編織針3的上方， 被夾在隔片6和可動沉降片14之間。編織紗線脫落防止部15b的前端，被插入可動沉降片14的長孔14b。長孔14b雖然也可以是帶底的槽，但是，在可動沉降片14的板厚薄的情況下，做成無底的透孔，這樣， 因衝壓加工而形成的可動沉降片14的製造是容易的。另外，考慮零件精度、組裝的充裕，編織紗線脫落防止部15b的前端貫通了長孔14b。但是，在編織紗線脫落防止部1 的前端貫通長孔14b而突出的一側，配置了另一個紗線導向隔片15。由於此紗線導向隔片15被配置在與可動沉降片14和沉降片槽2c的間隙接近的位置，所以編織紗線難以脫落。因此，編織紗線脫落防止部1 也可以不貫通可動沉降片14的長孔14b，只是以停留在可動沉降片14的厚度的內部的方式至少將前端插入長孔14b。圖2及圖3概略地表示橫編機11的針床2的前端附近的結構。圖2表示俯視的結構，圖3表示圖2的可動沉降片14成為表面的狀態的側面剖面的結構。但是，為了說明的方便，在圖2和圖3中，也存在僅在一方進行圖示而在另一方中省略了圖示的部分。例如， 編織針3僅在圖2中圖示，隔片6等僅在圖3中圖示。在針槽加的底部，在針床2的前端的頂齒2b附近，形成層加工部2d，即使延伸部 15c從紗線導向隔片15橫穿針槽加的底部，也不會對編織針3的在針槽加內的滑動位移產生障礙。可動沉降片14，其編織紗線保持部14a、長孔14b被設置在呈弧狀地形成於前端側的臂部14c上。設置了長孔14b的部分被包含於在沉降片槽2c內進行位移的槽內位移部14d中，編織紗線保持部Ha被包含在齒口作用部14e中。可動沉降片14具有從臂部14c空開間隔地設置的受壓部14f、設置在臂部Hc和受壓部14f之間的擺動支點部14g。在圓弧狀的擺動支點部14g的內側設置了線彈簧17， 以可動沉降片14以擺動支點部14g作為中心向圖的順時針方向進行擺動位移的方式加載。 如果受壓部14f由搭載在沿針床2的表面側移動的滑架上的三角推壓，則反抗線彈簧17的加載，可動沉降片14向圖的逆時針方向進行擺動位移。另外，如果在編織紗線保持部Ha 上，從編織物等施加比由線彈簧17產生的加載力大的上推力，則可動沉降片17向逆時針方向進行擺動位移而使上推力緩和。另外，在圖3所示的狀態下，可動沉降片14的臂部14c，通過順時針方向的擺動位移，最大限度地進出於齒口 20。因此，長孔14b的上端，只要在此狀態下處於紗線導向隔片 15的編織紗線脫落防止部15b穿插的位置即可。針槽加被形成在直立設置於針床2上的針板18之間。在針板18的前端側上部設置薄壁部18a。在薄壁部18a內收容可動沉降片14的臂部Hc和受壓部14f的中間部分及線彈簧17。線彈簧17的一端由針板18的上部18b抑制，線彈簧17的另一端與可動沉降片14結合。可動沉降片14的擺動支點部14g，被收容在形成於針板18的薄壁部18a的下方的支承凹部18c內，以可擺動位移的方式被支承。針床2和針板18的固定，由鋼絲狀的貫通件19a、19b進行。在針槽加的上方的隔片6的保持，相對於針板18，由鋼絲狀的貫通件19c和鐵箍狀的貫通件19d進行。在針板18中，設置了貫通件19c的貫通孔的部分的周圍由於不收容可動沉降片14所以成為微凹部18d。編織針3的鉤3a、移圈葉片北的進退、 可動沉降片14的齒口作用部14e，相對於針床2的頂齒2b面對的齒口 20進行。在橫編機11中，針床2以前後成對的方式設置，以便頂齒2b夾著齒口 20地相向。 但是，在圖2及圖3中，僅表示前後的一方側的針床2，另一方側的針床2的圖示省略了。另外，針床2，雖然以與齒口 20面對的頂齒2b側高，如果離開齒口 20則變低的方式傾斜，但是，為了說明的方便，在圖3中以水平的姿勢表示。如果使編織針3進出於齒口 20直到移圈葉片北的部分，則能夠進行使卡定在移圈葉片北上的線圈向相向的針床2的編織針3的鉤3a移動的移圈。從紗線導向隔片15 向可動沉降片14的槽內位移部14d側延伸的編織紗線脫落防止部15b，即使在覆蓋槽內位移部14d和沉降片槽2c的間隙的狀態下也不成為對移圈葉片北的進出的障礙，能夠可靠地防止編織紗線向間隙的脫落。圖4表示在圖1的橫編機11中作為脫落防止構件發揮功能的紗線導向隔片15的結構。圖4(a)、(b)與圖2及圖3同樣，分別表示從上面及側面觀看的結構。圖4(c)表示從與圖1同樣的正面觀看的結構。紗線導向隔片15的紗線導向部15a、編織紗線脫落防止部1 及延伸部15c，形成在形成於基部15d的前端側的前端部1 的下端附近。基部15d， 如圖1所示，在隔片6和可動沉降片14之間夾著地被支承，如圖3所示，由貫通件19c、19d 定位。圖5，作為從側面觀看的結構，與進退於齒口的方向的相對的位置關係一起表示與圖2關連的零件。圖5(a)表示隔片6及編織針3的結構。圖5(b)表示針板18的前端附近的結構。圖5(c)表示可動沉降片14及線彈簧17的結構。編織針3，雖然是由針舌3c開閉鉤3a的舌針，但是，也存在使用由導針片開閉鉤 3a的複合針的情況。另外，在複合針中，不使用移圈葉片3b，而使用由從鉤3a的兩側夾著導針片的2片彈性板形成並可以使導針片與鉤3a相比進一步進出於齒口側而進行移圈的構件。在無論使用哪一種編織針3的情況下，在使用圖5(c)所示的那樣的可動沉降片14 時，都能夠實現由在圖4中表示的紗線導向隔片15可靠地防止編織紗線的脫落。圖6表示在圖1的橫編機11中可動沉降片14的臂部14c最大限度地從齒20退出的擺動位移的狀態。設置在可動沉降片14的槽內位移部14d上的長孔14b的下端，只要在此狀態下處於紗線導向隔片15的編織紗線脫落防止部15b穿插了的位置即可。實施例2圖7是對於針床22的前端附近表示作為本發明的實施例2的橫編機21的概略的結構的局部的俯視圖。與圖2同樣，在直立設置於針床22上的針板18之間形成針槽22a， 在與齒口 20面對的前端形成頂齒22b，在頂齒22b附近形成沉降片槽22c。在各針槽2 內，收容可動沉降片14、編織針3及紗線導向隔片25。在紗線導向隔片25上，也設置與如圖4(b)等所示的那樣的紗線導向隔片15的紗線導向部15a同樣的紗線導向部25a。另外， 收容在針槽22a內的編織針3僅表示3根，其它的圖示省略。在實施例2中，從紗線導向隔片25延伸的編織紗線脫落防止部2 突出，在圖中不是夾著編織針3地配置在左側的可動沉降片14側。紗線導向隔片25，使編織紗線脫落防止部2 的前端向與圖的右側鄰接的可動沉降片14側突出而實現編織紗線的脫落防止。 編織紗線脫落防止部25b，由於不需要橫穿編織針3進退的針槽22a的底部，所以不需要設置在針床2上的層加工部2d。產業上的利用可能性在本發明的實施例1及實施例2中，使收容在各針槽加、2加內而設置在具有紗線導向的功能的紗線導向隔片15、25上的編織紗線脫落防止部15b、2^穿插在可動沉降片14 的槽內位移部14d的長孔14b中。由於在針床2、22的長度方向貫通的鋼絲等不用於編織紗線脫落防止，所以能夠對每個針槽加、2加進行編織針3、可動沉降片14的維修作業等。另外，雖然將紗線導向隔片15、25作為脫落防止構件而設置了編織紗線脫落防止部15b、25b， 但是，如專利文獻1的圖14所示的那樣，也能夠使用僅具有脫落防止部的功能的構件。符號說明2、22 針床2a、22a:針槽2b、22b 頂齒
2c,22c 沉降片槽3 編織針11,21 橫編機14:可動沉降片14b 長孔14d:槽內位移部15、25:紗線導向隔片15b,25b 編織紗線脫落防止部
權利要求
1.一種具備可動沉降片的橫編機，收容於並列設置在針床上的針槽內而可進行相對於齒口進退的滑動位移的每個編織針，包含可動沉降片，該可動沉降片具有在形成於針床的齒口側前端的頂齒附近的沉降片槽內可位移的槽內位移部及與槽內位移部的位移相伴在齒口中作用在編織紗線上的齒口作用部；脫落防止構件，該脫落防止構件用於防止編織紗線向可動沉降片的槽內位移部和沉降片槽的間隙脫落而配置，其特徵在於，脫落防止構件具有編織紗線脫落防止部，該編織紗線脫落防止部在頂齒附近向可動沉降片的槽內位移部延伸，覆蓋槽內位移部和沉降片槽之間的間隙，可動沉降片在槽內位移部具有長孔，該長孔在使脫落防止構件的編織紗線脫落防止部的前端插入的狀態下容許在沉降片槽內的位移。
2.如權利要求1記載的具備可動沉降片的橫編機，其特徵在於，上述脫落防止構件是在上述齒口側的前端部設置紗線導向部的紗線導向隔片，該紗線導向隔片的該前端部及基部，配置在與上述編織針的一側方面對的一側，上述編織紗線脫落防止部從該前端部向該可動沉降片延伸而穿插在上述槽內位移部的上述長孔中，覆蓋在該槽內位移部和上述沉降片槽之間形成在該可動沉降片與該編織針面對的一側的間隙。
3.如權利要求2記載的具備可動沉降片的橫編機，其特徵在於，上述紗線導向隔片的上述編織紗線脫落防止部，橫穿上述針槽的底部，在該紗線導向隔片的另一側方側穿插在以夾著上述編織針的方式配置的上述可動沉降片的上述長孔中。
全文摘要
一種具備可動沉降片橫編機，即使將針床的前端做成頂齒，也能夠可靠地實現防止編織紗線向可動沉降片和沉降片槽之間的間隙脫落。在可動沉降片(14)上，在從紗線導向隔片(15)延伸的編織紗線脫落防止部(15b)的前端被插入的狀態下，以可擺動位移的方式設置長孔(14b)。在可動沉降片(14)與編織針3鄰接的一側，在與沉降片槽(2c)之間產生的間隙，由於由脫落防止部(15b)覆蓋，所以能夠可靠地防止編織紗線的脫落。紗線導向隔片(15)由板狀的金屬材料形成，編織紗線脫落防止部(15b)形成在以橫穿針槽(2a)的底部的方式延伸的延伸部(15c)的前端側。
文檔編號D04B15/06GK102405311SQ20108001721
公開日2012年4月4日 申請日期2010年4月16日 優先權日2009年4月23日
發明者宮本昌紀 申請人:株式會社島精機製作所