合成樹脂連接器的製造方法
2023-07-30 12:58:26
合成樹脂連接器的製造方法
【專利摘要】本發明提供一種安裝作業時，LED模組不會掉落且確實地握持著，而提高安裝作業效率的合成樹脂連接器。在合成樹脂制的連接器本體中具有握持LED模組的握持體。所述握持體包括臂部及在所述臂部的前端形成的握持部。所述連接器本體的底面包括形成開口的握持體容置部。握持體自所述握持體容置部向連接器本體的下面側突出，以暫固定地握持所述LED模組。所述握持體的臂部能側向彈性變形，通過所述安裝對象毗連所述握持體以及所述臂部具有樹脂弾性，確保所述LED模組的握持狀態，使所述握持體朝所述握持體容置部內彈性變形，以容置LED模組。
【專利說明】合成樹脂連接器
【技術領域】
[0001]本發明主要涉及使用LED(發光二極體)模組作為光源的照明設備中，用以安裝LED模組的合成樹脂連接器。
【背景技術】
[0002]一般而言，使用LED的照明設備中，散熱件上採用合成樹脂連接器安裝LED模組的構成是為眾所周知之事。於此，合成樹脂連接器是指除端子外，大致整體均為合成樹脂所形成的連接器。
[0003]以下開說明為特徵的發光二極體固定構造及其完成的連接器(例如:參照特許文獻1)，是眾所周知的:用於LED照明設備的合成樹脂連接器作為發光二極體的固定構造，例如可包括，發光二極體，分別在表面側的一側面的兩端部分別形成供電部、散熱件，用以固定前述發光二極體、絕緣連接器(夾具)，具有吻合前述發光二極體外形的開口部，且具有一定的厚度。在前述連接器的一側面兩端部，沿著與該供電部方向垂直的方向，分別插入延伸板狀的金屬配線體。所述金屬配線體在開口部，除了至少其側端部會突出於開口部內，當該金屬配線體的所述另外方向的一端部作為連接端子亦會自所述連接器朝外部突出。從散熱件側設置所述發光二極體在所述連接器的開口部內，通過以固定手段固定該連接器於散熱件的表面側，利用開口部內的金屬配線體，使發光二極體的供電部朝散熱件側被壓抵著。
[0004]並且，以下開說明為特徵的連接器組裝物(例如:參照特許文獻2)，也是眾所周知的:具有照明封裝、具有可拆卸安裝所述照明封裝的容槽的連接器外罩、及與前述連接器外罩結合的熱處理構造，且前述熱處理構造為能使熱從前述照明封裝往散熱件逸散而與前述散熱件接觸。
[0005]特許文獻I特許第4582087號特許文獻2特開2011-142312號
【發明內容】
[0006]【發明所欲解決的課題】
有關前開專利文獻I的發明，是對散熱件安裝合成樹脂連接器及LED時，將LED模組在合成樹脂連接器開口內部朝內面側插入，LED模組在開口內部安裝妥當後，對準合成樹脂連接器的固定孔與散熱件的螺孔並且擰緊。
[0007]然而依據該構成，在將LED模組在合成樹脂連接器開口內部插入狀態下及對準該合成樹脂連接器的固定孔與散熱件的螺孔的步驟中，LED模組有可能會自連接器掉落。LED模組掉落可能會導致LED模組自身的損害及功能的降低。並且，為避免掉落髮生因而安裝作業需慎行為之，因而無法提高作業速度，使安裝作業效率降低。
[0008]一方面，有關前開專利文獻2的發明，其構成是為了方便LED模組拆卸及容易交換之物，依據其構成，進行LED模組對連接器的安裝作業時應容易固定，然而，據其前述構成，由於是自連接器上方安裝LED模組的構造，因LED模組對連接器的不當插入，接頭變形及接觸，而存在LED模組脫落的危險。
[0009]本發明有鑑於此，特以安裝作業時，能確實地確保LED模組不會掉落，提高安裝作業效率，優異的合成樹脂連接器為本發明所意解決的課題。
[0010]【解決課題的手段】
本發明提供一種合成樹脂連接器，在合成樹脂制的連接器本體具有握持LED模組的握持體，所述握持體具有握持部，所述握持部包括臂部及在所述臂部的前端形成的握持部，所述連接器本體的底面包括形成開口的一個或若干個握持體容置部，所述握持體自所述握持體容置部向連接器本體的底面側突出，以挾持且暫固定所述LED模組，所述握持體的臂部能側向彈性變形，且當安裝於安裝對象物件之際，通過所述安裝對象毗連所述握持體以及所述臂部具有樹脂弾性，確保所述LED模組的握持狀態，使所述握持體彈性變形而容置於所述握持體容置部內，以為解決上述課題之手段。
[0011]並且，本發明提供一種合成樹脂連接器，在合成樹脂制的連接器本體具有握持LED模組的握持體，所述握持體具有握持部，所述握持部包括臂部及在所述臂部的前端形成的握持部，所述連接器本體的底面包括形成開口的一個或若干個握持體容置部，至少一對所述握持體自所述握持體容置部向連接器本體的底面側突出，以挾持且暫固定所述LED模組，所述握持體的臂部能側向彈性變形，且當安裝於安裝對象物件之際，通過所述安裝對象毗連所述握持體以及所述臂部具有樹脂弾性，確保所述LED模組的握持狀態，使所述握持體彈性變形而容置於所述握持體容置部內，以為解決上述課題之手段。
[0012]並且，本發明以上述發明構成為前提，提供一種合成樹脂連接器，所述握持體的臂部的剖面是矩形，以為解決上述課題之手段。
[0013]並且，本發明以上述發明構成為前提，提供一種合成樹脂連接器，於所述連接器本體的底面側，設有與LED模組的外形輪廓對應的導置凹部，以為解決上述課題之手段。
[0014]並且，本發明以上述發明構成為前提，提供一種合成樹脂連接器，通過所述導置凹部與所述握持體挾持所述LED模組的構成，以為解決上述課題之手段。
[0015]並且，本發明以上述任一發明構成為前提，提供一種合成樹脂連接器，一對握持臂部以挾持的所述LED模組的容納部的約略中心位置為基準點，配置於點對稱的位置，以為解決上述課題之手段。
[0016]【發明的效果】
依據所請本發明，在合成樹脂制的連接器本體具有握持LED模組的握持體，所述握持體具有握持部，所述握持部包括臂部及在所述臂部的前端形成的握持部，所述連接器本體的底面包括形成開口的一個或若干個握持體容置部，至少一對所述握持體，自所述握持體容置部向連接器本體的底面側突出，以挾持且暫固定所述LED模組，所述握持體的臂部能側向彈性變形，且當安裝於安裝對象物件之際，通過所述安裝對象毗連所述握持體以及所述臂部具有樹脂弾性，確保所述LED模組的握持狀態，使所述握持體彈性變形而容置於所述握持體容置部內，則能減低安裝作業的負擔，LED模組安裝作業起始之間，能確實地握持所述LED模組，能防止因LED模組掉落導致的破損、蒙塵。
[0017]並且，當安裝LED模組時，通過自底面朝下方突出的握持體挾持LED模組的側面，輕易地依照設計規制而決定LED模組的位置，能提高LED模組的安裝作業效率。
[0018]並且，當安裝於安裝對象物件之際，通過所述安裝對象物件毗連所述握持體以及所述臂部具有樹脂弾性，確保所述LED模組的握持狀態，使所述握持體彈性變形而容置於所述握持體容置部內，無需形成對應安裝對象避開握持部的孔穴，因而能輕易地安裝。並且更進一步通過上述構成，LED模組固定在合成樹脂連接器與散熱件等的安裝對象物件之間，不會有安裝不良而脫落的情形。此外，安裝LED模組時，無強壓LED模組的必要，即能保持LED模組的質量進行安裝。
[0019]如前所述，依據本發明，具有握持部及臂部的握持體在通常狀態時，從底部突出握持部，在安裝LED模組時朝寬度方向彈性變形，確實地握持該LED模組，並且對散熱件等安裝對象物件設置時，能維持挾持LED模組的狀態，朝握持體容置部內彈性變形而容置於其內，發揮極其功能的作用，發揮上述卓越的效果。
[0020]並且，本發明以上述發明構成為前提，所述握持體的臂部的剖面是矩形，除了能發揮上述發明的作用效果外，由於握持體的容置開放方向及安裝LED模組時，利用樹脂彈性使朝寬度方向變形容易，能防止朝其他方向不必要的變形發生，而能穩定握持體的作動。
[0021]並且，本發明以上述任一發明構成為前提，由於所述連接器本體的底面側，設有與LED模組的外形輪廓對應的導置凹部，除了能發揮上述發明的作用效果外，由於連接器本體底面側的導置凹部，將LED模組在導置的狀態下，以握持體握持連接器，而能更穩定地握持
-H-* I I
心/T O
[0022]並且，本發明設置了所述導置凹部的合成樹脂連接器中，通過所述導置凹部與所述握持體挾持所述LED模組的構成，挾持所述LED模組的導置凹部不會發生變形，能輕易地決定LED模組的位置，使LED模組的安裝作業單純化。
[0023]並且，本發明以上述任一發明構成為前提，一對握持臂部以挾持的所述LED模組的容納部的約略中心位置為基準點，配置於點對稱的位置，除了能發揮上述發明的作用效果外，能因握持體Ib的彈性變形產生反作用力，而良好平衡地從LED模組兩端側朝約略中心挾持LED模組，並且因前述挾持，能減輕對LED模組的施壓而握持著LED模組。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1 (a)是顯示本發明第一實施例合成樹脂連接器頂面，前側面及左側面的斜視圖。
[0025]圖1(b)是顯示本發明第一實施例合成樹脂連接器的底面，後側面及右側面的斜視圖。
[0026]圖2(a)是顯示本發明第一實施例合成樹脂連接器的頂面圖。
[0027]圖2(b)是顯示本發明第一實施例合成樹脂連接器的底面圖。
[0028]圖3(a)是顯示本發明第一實施例合成樹脂連接器的圖2(a)的A-A剖面圖。
[0029]圖3(b)是顯示本發明第一實施例合成樹脂連接器的圖2(a)的B_B剖面圖。
[0030]圖3(c)是顯示本發明第一實施例合成樹脂連接器的圖2(b)的C-C剖面圖。
[0031]圖4是顯示本發明第一實施例合成樹脂連接器的連接器基板與連接器框板安裝狀態的斜視圖。
[0032]圖5 (a)是顯示本發明第一實施例合成樹脂連接器的LED模組安裝狀態的頂面側斜視圖。
[0033]圖5 (b)是顯示本發明第一實施例合成樹脂連接器的LED模組安裝狀態的背面側斜視圖。
[0034]圖6是顯示本發明第一實施例合成樹脂連接器的LED模組安裝狀態的底面側斜視圖以及握持體周邊的部分放大圖。
[0035]圖7 (a)是顯示本發明第一實施例合成樹脂連接器的LED模組安裝狀態的頂面，後側面及左側面的斜視圖。
[0036]圖7 (b)是顯示本發明第一實施例合成樹脂連接器的LED模組安裝狀態的底面，前側面及左側面的斜視圖。
[0037]圖8是顯示已安裝LED模組的本發明第一實施例合成樹脂連接器對應安裝散熱件狀態的斜視圖。
[0038]圖9 (a)是顯示本發明第一實施例合成樹脂連接器的LED模組安裝狀態的圖2 (a)的A-A位置縱剖面圖。
[0039]圖9(b)是顯示本發明第一實施例合成樹脂連接器的LED模組安裝狀態時，安裝散熱件前狀態的圖2(b)的C-C位置縱剖面圖。
[0040]圖9(C)是顯示本發明第一實施例合成樹脂連接器的LED模組安裝狀態時，安裝散熱件後狀態的圖2(b)的C-C位置縱剖面圖。
[0041]圖10(a)是顯示本發明第二實施例合成樹脂連接器頂面，前側面及左側面的斜視圖。
[0042]圖10(b)是顯示本發明第二實施例合成樹脂連接器的底面，後側面及右側面的斜視圖。
[0043]圖11 (a)是顯示本發明第二實施例合成樹脂連接器的頂面圖。
[0044]圖11 (b)是顯示本發明第二實施例合成樹脂連接器的底面圖。
[0045]圖12(a)是顯示本發明第二實施例合成樹脂連接器的D-D剖面圖。
[0046]圖12(b)是顯示本發明第二實施例合成樹脂連接器的E-E剖面圖。
[0047]圖12(c)是顯示本發明第二實施例合成樹脂連接器的F-F剖面圖。
[0048]圖13是顯示本發明第二實施例合成樹脂連接器的連接器基板與連接器框板安裝狀態的斜視圖。
[0049]圖14 (a)是顯示本發明第二實施例合成樹脂連接器的LED模組安裝狀態的頂面側斜視圖。
[0050]圖14 (b)是顯示本發明第二實施例合成樹脂連接器的LED模組安裝狀態的背面側斜視圖。
[0051]圖15是顯示本發明第二實施例合成樹脂連接器的LED模組安裝狀態的底面側斜視圖以及握持體周邊的部分放大圖。
[0052]圖16 (a)是顯示本發明第二實施例合成樹脂連接器的LED模組安裝狀態的頂面，後側面及左側面的斜視圖。
[0053]圖16(b)是顯示本發明第二實施例合成樹脂連接器的LED模組安裝狀態的底面，前側面及左側面的斜視圖。
[0054]圖17是顯示已安裝LED模組的本發明第二實施例合成樹脂連接器對應安裝散熱件狀態的斜視圖。
[0055]圖18 (a)是顯示本發明第二實施例合成樹脂連接器的LED模組安裝狀態時，安裝散熱件前狀態的縱剖面圖。
[0056]圖18(b)是顯示本發明第二實施例合成樹脂連接器的LED模組安裝狀態時，安裝散熱件後狀態的縱剖面圖。
[0057]圖19 (a)是顯示本發明第三實施例合成樹脂連接器頂面，前側面及左側面的斜視圖。
[0058]圖19(b)是顯示本發明第三實施例合成樹脂連接器的底面，後側面及右側面的斜視圖。
[0059]圖20(a)是顯示本發明第三實施例合成樹脂連接器的頂面圖。
[0060]圖20(b)是顯示本發明第三實施例合成樹脂連接器的底面圖。
[0061]圖21 (a)是顯示本發明第三實施例合成樹脂連接器的G-G剖面圖。
[0062]圖21 (b)是顯示本發明第三實施例合成樹脂連接器的H-H剖面圖。
[0063]圖21(c)是顯示本發明第三實施例合成樹脂連接器的圖2(b)的J-J剖面圖。
[0064]圖22是顯示本發明第三實施例合成樹脂連接器的連接器基板與連接器框板安裝狀態的斜視圖。
[0065]圖23 (a)是顯示本發明第三實施例合成樹脂連接器的LED模組安裝狀態的頂面側斜視圖。
[0066]圖23 (b)是顯示本發明第三實施例合成樹脂連接器的LED模組安裝狀態的背面側斜視圖。
[0067]圖24是顯示本發明第三實施例合成樹脂連接器的LED模組安裝狀態的底面側斜視圖以及握持體周邊的部分放大圖。
[0068]圖25 (a)是顯示本發明第三實施例合成樹脂連接器的LED模組安裝狀態的頂面，後側面及左側面的斜視圖。
[0069]圖25(b)是顯示本發明第三實施例合成樹脂連接器的LED模組安裝狀態的底面，前側面及左側面的斜視圖。
[0070]圖26是顯示已安裝LED模組的本發明第三實施例合成樹脂連接器對應安裝散熱件狀態的斜視圖。
[0071]圖27(a)是顯示本發明第三實施例合成樹脂連接器的LED模組安裝狀態時，安裝散熱件前狀態的縱剖面圖。
[0072]圖27 (b)是顯示本發明第三實施例合成樹脂連接器的LED模組安裝狀態時，安裝散熱件後狀態的縱剖面圖。
【具體實施方式】
[0073]由於合成樹脂制的連接器本體具有握持LED模組的握持體，所述握持體具有握持部，所述握持部包括臂部及在所述臂部的前端形成的握持部，所述連接器本體的底面包括形成開口的一個或若干個握持體容置部，至少一對所述握持體，自所述握持體容置部向連接器本體的下面側突出，以挾持且暫固定所述LED模組，所述握持體的臂部能側向彈性變形，且當安裝於安裝對象物件之際，通過所述安裝對象物件毗連所述握持體以及所述臂部具有樹脂弾性，確保所述LED模組的握持狀態，使所述握持體彈性變形而容置於所述握持體容置部內，則能減輕安裝作業的負擔，LED模組安裝作業起始之間，能確實地握持所述LED模組，能防止因LED模組掉落導致的破損、蒙塵。並且，當安裝LED模組時，通過自底面朝下方突出的握持體挾持LED模組的側面，輕易地依照設計規制而決定LED模組的位置，能提高LED模組的安裝作業效率。由於所述握持體的臂部的剖面是矩形，朝必要方向利用樹脂彈性而使變形容易，能防止朝其他方向不必要的變形發生，而能穩定握持體的作動。由於所述連接器本體的底面側，設有與LED模組的外形輪廓對應的導置凹部，除了能發揮上述發明的作用效果外，由於連接器本體底面側的導置凹部，將LED模組在導置的狀態下，以握持體握持於連接器，而能更穩定地握持晶片。一對握持臂部以挾持的所述LED模組的容納部的約略中心位置為基準點，配置於點對稱的位置，除了能發揮上述發明的作用效果外，能因握持體Ib的彈性變形產生反作用力，而良好平衡地從LED模組兩端側朝約略中心挾持LED模組，並且因前述挾持，能減輕對LED模組的施壓而握持著LED模組。是以能實現優異的合成樹脂連接器。
[0074]有關本發明第一實施例的合成樹脂連接器1，如圖1至圖9所示，由合成樹脂制的連接器框板1a及合成樹脂制的連接器基板1b組成。分別在正極側、負極側容納端子接頭5、5的連接器本體Ia具有決定LED模組位置的導置凹部12以及握持LED模組2的握持體Ib0
[0075]在合成樹脂連接器I的中央，形成了光投射開口 11，通過決定LED模組位置的導置凹部12以及握持LED模組2的握持體Ib握持LED模組的底面側，維持著LED模組2的LED電源部21與所述端子接頭5、5的接觸狀態時，LED模組2的LED光源部20通過所述合成樹脂連接器I的光投射開口 11進行投光。並且，本發明實施例所使用的LED模組2是一般習知的產品。以下有關各個構成進行詳細的說明。
[0076]於本發明第一實施例中，連接器框板1a與握持體Ib是一體成型的，如圖4所示，在端子接頭5安裝在該連接器框板1a內的狀態下，連接器框板1a與所述連接器基板1b嵌合，以構成合成樹脂連接器I。
[0077]連接器框板1a具有為安裝所述端子接頭5、5的端子固定部14。端子接頭5、5具有接點50及端子基底51。當該端子基底51嵌入端子固定部14，接點50突出以能與LED模組2的LED電源部21毗連。
[0078]並且，連接器框板1a是中央形成框板側開口部位10a的框狀。握持體Ib是自框板側開口部位10a的側面前方及側面後方的端面大概在寬度方向(稍朝下方)的位置，一體成型地延伸成型。握持體Ib具有臂部15與臂部15前端形成的握持部16。如圖3(c)所示，側面圖中，握持體Ib的握持部16自底面朝下方突出。
[0079]臂部15前端形成的握持部16，厚度稍大於臂部15。在本實施例中配合矩形平板狀的LED模組2的形狀，與角隅22密接，在俯視面形成角度90度概略呈V字形或U字形的切口 16a。此切口 16a無需非常高的精密度要求。例如，切口 16a最裡面的部分或切口整體均粗糙地成形亦可。LED模組2的切口 16a具有陷入的作用，而能維持更穩定的握持狀態。
[0080]所述臂部15的剖面是矩形。因對應此剖面矩形的上下方向及左右方向(即合成樹脂連接器I的握持體Ib的容置開放方向，以及LED模組2安裝時的寬度方向)均能因樹脂彈性而變形。
[0081]此外，由於剖面是矩形，因樹脂彈性斜方向變形的可能幾乎不會發生。通過此構成，握持體Ib能確實發揮必要的功能，且防止不必要的變形，使握持體I能穩定地作動。
[0082]本發明第一實施例中的連接器基板1b在上側面形成投光部，中央形成光投射開口 11，在邊緣兩處設置上下方向貫通連接器基板1b的安裝孔19。此安裝孔19是用於將合成樹脂連接器I安裝於散熱件3。
[0083]並且，於下側面所述光投射開口 11的邊緣除形成用以決定LED模組2位置的導置凹部12外，亦形成連接器框板1a前後方分別對應握持體lb，用以容置握持體Ib的握持體容置部13。並且於連接器基板1b下側面，具有用於嵌合連接器框板1a的嵌合凸部101b。
[0084]具有前述構成的第一實施例的合成樹脂連接器1，當該端子接頭5、5的端子基底51安裝在連接器框板1a的端子固定部14的狀態時，通過該連接器框板1a的嵌合凹部1la與連接器基板1b的嵌合凸部1lb的嵌合而合為一體。
[0085]前述構成中，所述導置凹部12雖設置在連接器基板1b的下面，與連接器框板1a合為一體的狀態，因導置凹部12會朝連接器框板1a的底面側露出，所以能自連接器框板1a的底面側對應導置LED模組2。
[0086]如採用前開所示的合成樹脂連接器1，以下對作為LED模組2的安裝對象物，散熱件3的安裝程序作說明。並且，在散熱件3設置了準備固定合成樹脂連接器I的螺孔30。
[0087]如圖5所示，從合成樹脂連接器I的內面側，對應導置凹部12導置俯視為矩形的LED模組2之際，端子接頭5、5的前端突出至導置凹部12的近處，而與LED模組2的LED電源部21接觸。且以兩支握持體Ib的握持部16握持著LED模組2的一對對向的角隅22。此時，如圖6的虛線箭頭所示，位於兩處的臂部15分別稍朝外側變形，藉此反作用力挾持且暫固定LED模組2 (如圖7所示)。
[0088]接著，對暫固定LED模組2的合成樹脂連接器I，安裝散熱件3。在安裝作業中雖然LED模組2配置在合成樹脂連接器I的底面僅先暫固定，但通過導置凹部12的導置，合成樹脂連接器I不會有脫落之虞。
[0089]將合成樹脂連接器I安裝在散熱件3上如圖8所示，例如以固定螺絲6擰緊等均可，於本第一實施例中，可通過合成樹脂連接器I的安裝孔19，與散熱件3對應設置的螺孔30擰緊。
[0090]通過擰緊了的螺絲6與散熱件3的螺孔30，合成樹脂連接器I底面突出的握持部16會稍稍朝握持體容置部13內移動。然握持部16的厚度稍大於LED模組2。因此，以此挾持的LED模組2不會脫離於握持部16外，僅有握持部16會置入握持體容置部13內。LED模組2則因與握持部16間存在靜摩擦力而壓抵著導置凹部12 (參照圖9 (b) (C))。並且，於本第一實施例中，LED模組2的厚度(與合成樹脂連接器I接觸部分的厚度)約為1mm，對應的握持部16的厚度則約為2_左右。
[0091]擰緊完成時，合成樹脂連接器I的底面是為平面(面一)，因此合成樹脂連接器I的底面能與散熱件3密合。
[0092]通過上述構成，僅通過合成樹脂連接器I對LED模組2的暫固定，與散熱件3的螺絲擰緊，能完成簡單的安裝作業。然而，通過LED模組2優異的暫固定功能，LED模組2不會掉落，且安裝後LED模組2固定在合成樹脂連接器I與散熱件3間，不會因安裝不良而發生脫落。
[0093]接著，有關本發明第二實施例的合成樹脂連接器1，請參照圖10至圖18所示說明之。此外，第二實施例合成樹脂連接器I的構成中，與第一實施例的合成樹脂連接器I具有相同構成者，採用與第一實施例相同的標號予以說明。
[0094]本第二實施例的合成樹脂連接器I如圖10至圖12所示，是俯視約成圓形的合成樹脂連接器I，外觀輪廓雖與第一實施例大相逕庭，然發明的基本架構大致上是相同的。
[0095]亦即，本發明第二實施例的合成樹脂連接器I由合成樹脂制的連接器本體1a及合成樹脂制的連接器基板1b組成。分別在正極側、負極側容納端子接頭5、5的連接器本體Ia具有決定LED模組位置的導置凹部12以及握持LED模組2的握持體lb。
[0096]並且，在合成樹脂連接器I的中央，形成了光投射開口 11，通過決定LED模組位置的凹部12以及握持LED模組2的握持體Ib握持LED模組的底面側，維持著LED模組2的LED電源部21與所述端子接頭5、5的接觸狀態時，LED模組2的LED光源部20通過所述合成樹脂連接器I的光投射開口 11進行投光則與第一實施例相同。
[0097]再者，本第二實施例的合成樹脂連接器1，其臂部15的形狀及數量，握持LED模組2的樣態與前開第一實施例有所不同。即構成該合成樹脂連接器I底面的連接器框板1a的框板部100b，形成了臂部形成用切口 100c，設置臂部15與握持部16構成握持體lb。
[0098]更具體而言，通過自框板側開口部位10a的一部分朝徑方向往外側延伸的臂部形成用第一切口 100d，以及自臂部形成用第一切口 10d的前端朝左右兩側延伸，沿著所述框板側開口部位10a的臂部形成用第二切口 10e的構成，形成臂部15。臂部15毗鄰框板側開口部位100a、臂部形成用第一切口 10d以及臂部形成用第二切口 100e，並且臂部15的前端延伸形成握持部16。
[0099]是以，通過臂部形成用第二切口 10e朝左右兩向形成，於該處形成了兩支臂部15。並且兩支臂部15的位置均與框板部10b不在同一水平面上。如圖12所示，兩支臂部15分別約略自其中央開始，臂部15前端側自框板部10b的底面朝下方突出。
[0100]通過連接器框板1a與連接器基板1b構成連接器本體Ia時，形成握持體容置部13，使前述臂部15能容置於該合成樹脂連接器I內。並且，安裝端子接頭5於連接器框板10a，如圖13所示，組合連接器框板1a與連接器基板10b。
[0101]通過前開臂部形成用第一切口 10d延伸的兩個臂部形成用第二切口 10e所形成的臂部15是一組具備挾持LED模組2功能的構件。
[0102]本第二實施例中，依此構成兩支一組的臂部15是設置在所述框板側開口部位10a內前側方向以及後側方向的位置。
[0103]接著，利用本第二實施例的合成樹脂連接器1，安裝LED模組2於散熱件3的安裝程序，請參照圖14至圖18所示說明之。從具有前開構成的本第二實施例合成樹脂連接器I的內面側，對應導置凹部12導置俯視為矩形的LED模組2。
[0104]與第一實施例同樣地，端子接頭5、5的前端突出至導置凹部12的近處，而與LED模組2的LED電源部21接觸。
[0105]於本第二實施例中，分別通過兩支一組的臂部各前端暫固定、握持LED模組2對向的兩個角隅22。
[0106]自合成樹脂連接器I的底面朝下方呈突出狀態的兩支一組的臂部15，分別與LED模組2相鄰兩邊的各一邊緣鄰接。臂部15分別如圖15中的箭頭P1、P2所示僅朝外方向變形，藉此反作用力，以該兩支一組的臂部15的各前端挾持且暫固定LED模組2。亦即，本實施例中的握持部16即是兩支一組的臂部15的各別前端。
[0107]且該LED模組2暫固定的狀態，是通過各臂部15自合成樹脂連接器I的底面朝下方呈突出狀態而以維持。並且LED模組2的各側面的一部分是淺陷入合成樹脂連接器I的導直四部12而握持著。
[0108]該構成僅需將LED模組2對向的兩個角隅22對準各臂部15之間，以手指輕壓即能簡單地暫固定於合成樹脂連接器I。
[0109]接著，對所述暫固定LED模組2的第二實施例的合成樹脂連接器1，安裝散熱件3。
[0110]於本第二實施例中，與第一實施例同樣地，通過擰緊了的螺絲6與散熱件3的螺孔30，合成樹脂連接器I底面突出的握持部16會稍稍朝握持體容置部13內移動。並且，由於握持部16的厚度稍大於LED模組2，LED模組2不會不會脫離於握持部握持部16外，僅有握持部16會置入握持體容置部13內。LED模組2則因與握持部16間存在靜摩擦力而壓抵著導置凹部12。擰緊完成時，合成樹脂連接器I的底面是為平面(面一)，因此合成樹脂連接器I的底面能與散熱件3密合。
[0111]接著，有關本發明第三實施例的合成樹脂連接器1，請參照圖19至圖27所示說明之。此外，第三實施例合成樹脂連接器I的構成中，與第一、第二實施例的合成樹脂連接器I具有相同構成者，採用與第一實施例相同的標號予以說明。
[0112]本第三實施例如圖19至圖21所示，合成樹脂連接器I由合成樹脂制的連接器本體1a及合成樹脂制的連接器基板1b組成。分別在正極側、負極側容納端子接頭5、5的連接器本體Ia具有決定LED模組位置的導置凹部12以及握持LED模組2的握持體lb。在合成樹脂連接器I的中央，形成了光投射開口 11，通過決定LED模組位置的導置凹部12以及握持LED模組2的握持體Ib握持LED模組的底面側，維持著LED模組2的LED電源部21與所述端子接頭5、5的接觸狀態時，LED模組2的LED光源部20通過所述合成樹脂連接器I的光投射開口 11進行投光則與第一、第二實施例相同。並且，如圖22及圖23所示合成樹脂連接器I的組裝，如圖26所示對散熱件3的安裝，能依照大致與第一、第二實施例相同的程序進行。
[0113]此外，本第三實施例的合成樹脂連接器I雖與第一實施例的外形近似，但差異在於握持體Ib (臂部15及握持部16)僅有單支。並且，握持體Ib的握持部16與第一實施例同樣地具有切口 16a。
[0114]本第三實施例握持體Ib的握持部16自底面朝下方突出，與LED模組2的一角隅22鄰接，當自該角隅22向其對角方向壓抵著LED模組2，通過位於所述對角方向的導置凹部12與該握持體Ib而挾持該LED模組2。亦即通過該構成,如圖27所示，由於LED模組2是利用該自合成樹脂連接器I的底面朝下方呈突出的握持部16與所述底面形成的導置凹部12所挾持，該LED模組2對應合成樹脂連接器I的底面並非平行，而是呈稍微傾斜的狀態配置著。
[0115]安裝時，先使LED模組2—方的角隅22呈鄰接導置凹部12的狀態，接著，使握持體Ib變形時，該一方的角隅22與對向(另一方的)角隅22嵌入握持體Ib的切口 16a，而能簡單地實施安裝。本構成是鄰接先前一方的角隅22的導置凹部12本身沒有變形，因而LED模組2的安裝變得容易。
[0116]再者，LED模組2另一方的角隅22嵌入握持體Ib的切口 16a後，該LED模組2的一方的角隅22能朝向對的導置凹部12插入而進行安裝。於此場合，當LED模組2的一方的角隅22插入之際，因導置凹部12不會變形，因而能迅速地決定位置讓LED模組2的安裝變得容易。
[0117]並且LED模組2暫固定於合成樹脂連接器I的狀態下，對散熱件3進行安裝時，通過所述握持體lb，LED模組2貼著散熱件3，以及容置握持體Ib在握持體容置部13內，LED模組2最後以底面大致水平的狀態固定著。
[0118]此外，本第一實施例中，一對握持體Ib以挾持的所述LED模組2的容納部的約略中心位置為基準點，配置於點對稱的位置，因握持體Ib彈性變形產生的反作用力，而良好平衡地從LED模組兩端側朝約略中心挾持LED模組2，並且因前述挾持，能發揮減輕對LED模組2施壓的效果。本發明並未以此為限定。圖雖未顯示，然握持體Ib亦可為非點對稱位置的配置。並且，一對握持體Ib亦可為非平行。再者，前端側相互間的距離亦可短於基底15a側相互間的距離。更進一步設置兩對握持體Ib亦可。
[0119]此外，本第一實施例中，是為實施固定連接器框板1a與連接器基板1b的嵌合凹部1la與嵌合凸部1lb的嵌合，但亦非以該構成為限定。圖雖未顯示，例如能通過相互應合的接合方式結合等，使用種種眾所周知的接合方式。
[0120]此外，於本發明中，作為安裝對象的散熱件的形狀亦未有特別的限制。並且，能使用本第一至第三實施例所揭示的固定螺絲6，而設置對應的螺孔30。再者，可無論散熱件與連接器可分離與否的方式，例如安裝可相互分離的接頭等，設置種種眾所周知的公母接合方式。
[0121]此外，於本發明中，除能具備一對以上的握持體，以挾持LED模組2。此外亦能如類似於第三實施例，通過單支握持體與導置凹部12實施對LED模組2的握持的構成、如第二實施例所揭示兩支一組的握持體握持LED模組2的一對角隅22，導置凹部12握持的另一對角隅22的構成等等。
[0122]以上所述僅是本發明的優選實施例，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種合成樹脂連接器，其特徵在於:在合成樹脂制的連接器本體中具有用以握持LED模組的握持體，所述握持體包括臂部及在所述臂部的前端形成的握持部；所述連接器本體的底面包括形成開口的一個或若干個握持體容置部；所述握持體，自所述握持體容置部向連接器本體的下面側突出，以挾持且暫固定所述LED模組；所述握持體的臂部能側向彈性變形，且當安裝於安裝對象物件之際，通過所述安裝對象毗連所述握持體以及所述臂部具有樹脂弾性，確保所述LED模組的握持狀態，使所述握持體彈性變形而容置於所述握持體容置部內。
2.根據權利要求1所述的合成樹脂連接器，其特徵在於:所述握持體的臂部的剖面是矩形。
3.根據權利要求1所述的合成樹脂連接器，其特徵在於:於所述連接器本體的底面側，設有與LED模組的外形輪廓對應的導置凹部。
4.根據權利要求3所述的合成樹脂連接器，其特徵在於:通過所述導置凹部與所述握持體挾持所述LED模組。
5.根據權利要求1所述的合成樹脂連接器，其特徵在於:一對握持臂部以挾持的所述LED模組的容納部的約略中心位置為基準點，配置於點對稱的位置。
6.一種合成樹脂連接器，其特徵在於:在合成樹脂制的連接器本體具有用以握持LED模組的握持體，所述握持體包括臂部及在所述臂部的前端形成的握持部；所述連接器本體的底面包括形成開口的一個或若干個握持體容置部；至少一對所述握持體，自所述握持體容置部向連接器本體的下面側突出，以挾持且暫固定所述LED模組；所述握持體的臂部能側向彈性變形，且當安裝於安裝對象物件之際，通過所述安裝對象毗連所述握持體以及所述臂部具有樹脂弾性，確保所述LED模組的握持狀態，使所述握持體彈性變形而容置於所述握持體容置部內。
7.根據權利要求6所述的合成樹脂連接器，其特徵在於:所述握持體的臂部的剖面是矩形。
8.根據權利要求6所述的合成樹脂連接器，其特徵在於:於所述連接器本體的底面側，設有與LED模組的外形輪廓對應的導置凹部。
9.根據權利要求8所述的合成樹脂連接器，其特徵在於:通過所述導置凹部與所述握持體挾持所述LED模組。
10.根據權利要求6所述的合成樹脂連接器，其特徵在於:一對握持臂部以挾持的所述LED模組的容納部的約略中心位置為基準點，配置於點對稱的位置。
【文檔編號】H01R13/46GK104134891SQ201310498674
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年10月22日 優先權日:2012年10月26日
【發明者】利川哲也 申請人:東莞雷笛克光學有限公司, 揚州雷笛克光學有限公司, 雷笛克光學股份有限公司