一種靜音PVC地板及其製備方法與流程
2023-07-17 15:03:12
一種靜音pvc地板及其製備方法
技術領域
1.本發明屬於地板製造技術領域，具體涉及一種靜音地板及其製備方法。
背景技術：
2.pvc彈性地板作為以一種新型的地面鋪裝材料，擁有綠色環保、理化性能出色、可定製化強、價格低廉、美觀等優點，在世界範圍內正越來越受到用戶的歡迎。
3.地板的靜音性能是一種重要的評價指標，現在市場上的pvc彈性地板一般會選擇在地板底部附加一層0.5-1.5mm的低密度的發泡的eva或ixpe材料作為靜音層以提升地板的隔音效果。該靜音方法存在著以下缺點：1、eva\ixpe作為靜音材料其效果比較有限。2、現行的pvc地板一般採用在pvc基材層四邊施加鎖扣互相之間緊密結合的鋪裝連接方式。由於eva\ixpe靜音層本身的低密度、低剛度的特性，在日常使用中當地板受力時，靜音層會發生形變，從而會讓該塊地板與相鄰地板的鎖扣之間發生相對位移，嚴重的會產生鎖扣斷裂等不良情況，降低了地板整體的物理性能與使用壽命。
技術實現要素：
4.針對現有技術中存在的目前的靜音地板由於靜音層設置位置的不同，導致的現有的靜音地板在使用時，容易出現相鄰地板的鎖扣之間發生位移甚至斷裂的問題，本發明設計的目的在於提供一種既能避免鎖扣之間的相對位移，又能提高靜音效果而一種靜音pvc地板及其製備方法。
5.本發明通過以下技術方案加以實現：一種靜音pvc地板，包括面層、靜音層及pvc基材層，其特徵在於所述靜音層通過膠粘結層冷壓方式粘貼在面層和靜音層之間，所述靜音層是以pet纖維為主要材料的毛氈層。三層之間通過膠水連接、所述膠水為一種水性聚氨酯ab膠，主要成分為：熱塑性聚氨酯樹脂、環氧樹脂、水，乳化劑等，標號為u632，單面塗布量為100-200 g/
㎡
。
6.其中，pvc基材層為聚氯乙烯、碳酸鈣、加工助劑等混合擠出的複合材料，或是在上述材料中額外加入發泡劑製得的發泡材料，厚度3.0-7.0mm。
7.進一步地，靜音層是以pet纖維為主要材料經過混棉開松（不同粗細滌綸纖維混合開松）—梳理（材料成網）—針刺（高密度針刺加固）—250度高溫熱壓卷切—浸漬（抗菌防蟎）—烘乾—最後卷切製得的毛氈，厚度：1.0-5.0mm，密度：180-220g/cm
³
，硬度：60（lx-c），內結合強度：≥0.5n/mm
²
。
8.上述對毛氈的硬度和厚度進行了限定，在能夠通過腳輪的測試的情況下（通常過軟或過厚會導致表面凹陷）兼顧良好的撞擊聲改善效果（通常越硬越薄效果會更差），調試、找到了一個平衡點。
9.進一步地，所述面層從上到下依次包括uv塗料層、pvc耐磨層、pvc彩膜層及pvc中料層，所述uv塗料層、pvc耐磨層、pvc彩膜層及pvc中料層採用分體式或一體式油壓機通過高溫高壓複合連接。
10.uv塗料層是一種丙烯酸酯複合塗料，至少包括一層底漆和一層面漆；pvc耐磨層主要材料為pvc透明片，厚度0.1-1.0mm；彩膜層為pvc印刷花色膜，厚度0.05-0.10mm；pvc中料層是由pvc、石粉、增塑劑等混合擠出的複合材料，厚度0.5-1.5mm；面層中的各層材料採用分體式或一體式油壓機通過高溫高壓複合連接，無需膠水。
11.一種靜音pvc地板的製備方法，包括以下步驟：1）通過擠出線製得pvc基材層，通過密煉線製得pvc中料層；2）將pvc耐磨層、彩膜層及pvc中料層從下往上依次鋪置於冷熱一體機中壓製成半成品；3）將步驟2）製得的半成品表面進行uv淋膜處理，即在表面通過輥塗的方式塗布uv塗層，塗布量為18g/
㎡
，期間通過烘道進行乾燥，製得面層；4）在pvc基材層的一面塗布水性聚氨酯膠水與靜音層進行貼合，膠水塗布量為100-200g/
㎡
，貼合後進行通過冷壓機進行壓貼；5）在靜音層遠離pvc基材層的一面塗布水性聚氨酯膠，並在上面附上面層，面層的pvc中料層朝向靜音層，膠水塗布量為100-200g/
㎡
，貼合後再次通過冷壓機進行壓貼；製得貼合完成後的半成品；6）對貼合完成後的半成品進行分片開槽製得成品。
12.進一步地，步驟2）冷熱一體機中壓機的熱壓溫度為110-190℃，熱機壓力5-20mpa，熱機時間30-90min，冷機壓力3-20mpa，冷機時間30-90min。
13.進一步地，步驟4）和步驟5）中冷壓機進行壓貼的時間為12小時，壓力為3mpa。
14.本發明靜音原理：將靜音層置於基材層上方，可以提高產品的表面柔軟度，在物體撞擊產品時，基材層得到緩衝，震動幅度或頻率有所降低，從而提高了產品的靜音效果。
15.本發明通過對常規的pvc地板進行改進，在傳統pvc地板中增加了有別於ixpe/eva等傳統材質、結構的靜音層：1）用毛氈替換傳統的ixpe/eva作為靜音層的主要材料，有效提升了其靜音效果；2）將靜音層的位置從傳統的底層換到了面層和pvc基材層之間，從而避免了日常使用中相鄰地板鎖扣之間的相對位移造成的鎖扣斷裂，大大提升了整體使用壽命，同時靜音層位置的調整對靜音效果也有一定效果的提升。
附圖說明
16.圖1為本發明靜音pvc地板層狀結構示意圖；圖中，1-面層，101-uv塗料層，102-pvc耐磨層，103-彩膜層，104-pvc中料層，2-靜音層，3-pvc基材層。
具體實施方式
17.以下結合具體實施例對本發明做進一步詳細描述，以便更好地理解本技術方案。
18.如圖1所示，本發明 一種靜音pvc地板，包括面層、靜音層及pvc基材層，靜音層通過膠粘結層冷壓方式粘貼在面層和靜音層之間，靜音層是以pet纖維為主要材料經過混棉開松（不同粗細滌綸纖維混合開松）—梳理（材料成網）—針刺（高密度針刺加固）—250度高
溫熱壓卷切—浸漬（抗菌防蟎）—烘乾—最後卷切製得的毛氈，厚度：1.0-5.0mm，密度：180-220g/cm
³
，硬度：60（lx-c），內結合強度：≥0.5n/mm
²
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19.其中，面層從上到下依次包括uv塗料層、pvc耐磨層、pvc彩膜層及pvc中料層，所述uv塗料層、pvc耐磨層、pvc彩膜層及pvc中料層採用分體式或一體式油壓機通過高溫高壓複合連接。uv塗料層至少包括一層底漆和一層面漆；pvc耐磨層厚度為0.1-1.0mm；彩膜層厚度為005-0.1mm；pvc中料層的厚度為05-1.5mm。
20.實施例：靜音pvc地板的製備1）混合pvc、碳酸鈣、加工助劑等材料通過擠出線製得pvc基材層。通過混合pvc、碳酸鈣、增塑劑等材料通過密煉線製得pvc中料層。
21.2）將pvc耐磨層、彩膜層和pvc中料層從下往上依次鋪置於在冷熱一體機中壓製成為半成品。壓機的熱壓溫度為110-190℃，熱機壓力5-20mpa，熱機時間30-90min，冷機壓力3-20mpa，冷機時間30-90min。
22.3）將製得的半成品表面進行uv淋膜處理，即在表面通過輥塗的方式塗布uv塗層，塗布量為18 g/
㎡
，期間通過烘道進行乾燥，製得面層。
23.4）在pvc基材層的一面塗布水性聚氨酯膠水與毛氈進行貼合，膠水塗布量為100-200g/
㎡
，貼合後進行通過冷壓機進行壓貼，壓制時間為12小時，壓力為3mpa。
24.5）在毛氈遠離pvc基材層的一面塗布水性聚氨酯膠，並在上面附上製得的面層，面層的pvc中料層朝向毛氈膠水塗布量為100-200g/
㎡
，貼合後再次通過冷壓機進行壓貼，時間為12小時，壓力為3mpa。
25.6）對貼合完成後的半成品進行分片開槽製成成品。即為本發明的靜音pvc 地板。
26.試驗例1：物理性能對比測試條件：在18℃～25℃的溫度範圍內執行本試驗，載重：90 kg，試驗腳輪：w型，旋轉平臺速度：20 r/min，腳輪組件轉速：50 r/min，總測試轉數：30000r，試件安裝：浮動安裝帶有鎖扣接頭。測試結果見表1。
27.表1從表1可至，普通靜音spc地板在腳輪測試儀13000轉時就出現了分層的不良現象，而本技術靜音複合地板在30000轉時依舊無變化，可以看出本技術靜音複合地板在結構強度上遠遠強於普通靜音spc地板。
28.試驗例2：靜音效果對比測試1測試項目： 地板行走噪聲的實驗室測量測試標準： en 16205:2020測試溫度： 32℃ 相對溼度：80%源室容積：77 m
³
試樣面積：12.7
㎡
試樣安裝： 帶鎖扣的浮動安裝。
29.測試結果本技術靜音複合地板：a計權步行聲等級l
n,walk,a
80分貝不穩定的a計權步行聲等級l
n,walk,a
+u
walk,a
80.1分貝
±
0.4分貝普通靜音spc地板:a計權步行聲等級l
n,walk,a
85分貝不穩定的a計權步行聲等級l
n,walk,a
+u
walk,a
85.0分貝
±
0.3分貝測試2：落球實驗測試方法：使用分貝儀測試落球時的最大分貝值，變量值見表2。
30.表2
產品系列落球質量（g）落球高度（cm）測量位置距聲源距離（m）最大分貝值（db）本技術靜音地板22920182普通spc22920194本技術靜音地板22960190普通spc22960198本技術靜音地板6520179普通spc6520194本技術靜音地板6560190普通spc6560197
從測試1和測試2的結果可以看出：本技術靜音pvc較傳統的普通靜音spc地板的靜音效果上具有較大的優勢。
31.本技術通過將靜音層設置為毛氈層，並將靜音層設置在面層和pvc基材層之間，使該靜音地板具有良好的結合強度，通常的無紡布這一類內部結合強度差，容易造成內部撕裂，造成產品分層，根據測試本技術技術方案製備的產品能在承受0.6n/mm的情況下不徹底分層，直觀的表示，約等於每10平方釐米可以懸掛一個120斤的人各層不徹底分離。
32.與eva、ixpe等發泡墊相比，本技術靜音層具有良好的延展性，延展性帶來的性能優勢主要體現在厚度方向上，在靜態載荷、殘餘凹陷，同樣的在日常使用中，發泡墊會因為其延展性較差，會導致受力點長期形變造成分層，但是本技術靜音地板（毛氈）得益於其優秀延展性能（寬度）可以有效規避掉這個風險。