生產生鐵水或鋼的預產物的方法及實施該方法的設備的製作方法

2023-07-17 14:38:01 2

專利名稱：生產生鐵水或鋼的預產物的方法及實施該方法的設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及在熔融氣化器的熔融氣化區中用細粒含鐵材料、尤其是經還原的海綿鐵生產生鐵水或鋼的預產物的方法，其中在提供含碳物料及含氧氣體的情況下、在於固體碳載體構成的床中形成還原氣體的同時，在該含鐵材料任選地是預先完全還原的材料通過該床時被熔化，本發明還涉及實施此方法的設備。
從EP-B-0010627可知一種在熔融氣化器中、用粒狀含鐵材料、尤其是經預還原的海綿鐵生產生鐵水及生產還原氣體的方法，其中的流化床是通過加煤及吹入含氧氣體用焦炭顆粒形成的。含氧氣體或純氧在該熔融氣化區的下部區域噴入。粒狀含鐵材料、尤其是經預還原的海綿鐵及塊煤經設在熔融氣化器頂蓋中的加料口加入，下落的顆粒被阻滯在此流化床中而含鐵的顆粒在其經此焦炭流化體下落時被還原和熔化。被渣覆蓋的金屬液在熔融氣化器的底部收集。金屬和渣經各自的排放口排放。
但這種類型的方法不適於處理細粒海綿鐵和細粒煤，由於那裡有大量猛烈的氣流，細粒固體顆粒被立即從熔融氣化器中排走。在熔融氣化器上部區域中佔優勢的溫度甚至更加強了排放，因為此溫度過低而不能保證海綿鐵在加料位點熔化。
從US-A-5,082,251得知，藉助用天然氣產生的還原氣體，通過流態化直接還原含鐵細礦石。該富鐵的細礦石在由順序排列的流化床反應器構成的系統中、在高壓下藉助還原氣體還原。此後，將這樣產生的海綿鐵粉未經熱或冷造塊。單獨熔化團塊是為進一步處理此海綿鐵粉末而設置的。在那裡不可能處理細粒煤。
從EP-B-111176得知，用塊鐵礦生產海綿顆粒及生產生鐵水，該鐵礦石在直接還原的團塊中被直接還原，而從此直接還原的團塊中排出的海綿鐵顆粒被分成粗粒部分和細粒部分。將此細粒部分供給熔融氣化器，在其中熔化海綿鐵所需的熱及供給此處用於直接還原團塊的還原氣體由加入的煤和供入的含氧氣體產生。在這樣操作時，僅可能加入塊狀的煤；細顆粒的煤會被還原氣體帶出熔融氣化器。
按照EP-A-0576414的方法，含塊狀鐵礦石的爐料在還原豎爐中用在熔融氣化區中形成的還原氣體直接還原。然後將這樣得到的海綿鐵供給此熔融氣化區。為了能按已知的方法另加利用細礦和/或礦塵、如在冶金廠中產生的氧化鐵細塵，將此細礦和/或礦粉和焦炭粉一起輸往在熔融氣化區中運行的粉塵燃燒器，再以不足化學計量燃燒反應進行反應。這種方法便於有效地處理最多為總爐料量的20-30％的細礦和/或冶金廠產生的礦塵，因而便於綜合處理塊礦和細礦及處理焦炭粉。但使用焦炭粉是成問題的，因為熱的還原的礦石將引起脫氣和形成焦油，從而在輸送管中結焦。
本發明的目的是旨在避免這些缺點和困難，提供一種開頭所定義類型的方法及實施此方法的設備，被它們能處理細粒焦炭及含鐵的細顆粒材料。一方面會可靠地防止熔融氣化器中產生的還原氣體將供入的細顆粒帶走，另一方面，能保證可能需要的含鐵材料的完全還原。本發明的目的尤其在於提供這樣的方法當加細顆粒煤時，該方法可通過使用熔融氣化器將100％的細顆粒含鐵材料處理成生鐵和/或鋼的預產物。
按照本發明，以開頭所限定類型的方法達到了這一目的，其中細粒煤如煤粉和/或其它的包括揮發份的含碳物料的供料管和輸送含氧氣體的管線進到熔融氣化器的還原氣體排放管附近部位，該細粒煤和/或包含揮發份的其它含碳物料由於引入了熔融氣化器而反應成細粒焦炭，此細粒焦炭隨自此熔融氣化器帶出的還原氣體排出，然後在一分離裝置中被分離。按照本發明，利用強的還原氣流所產生的排放效果，細顆粒的煤以簡單的方式被轉變成焦炭。該細粒焦炭基本上可較迅速地變更，以便進一步利用，因為無需要擔心脫氣和形成焦油了。其它的包含揮發份的含碳物料包括比如合成的橡膠屑(shredder)或細粒石油鹽。
較好地是，將細粒焦炭與任選地被還原氣體預熱和/或還原過的細粒含鐵物料一起供往熔融氣化器，其中，按照一實施方案，於該床之上所形成的穩定區中，在直接供氧的條件下，通過使供於熔融氣化器的細粒焦炭燃燒和/氣化而形成高溫燃燒區和/或氣化區，細粒含鐵物料是被直接引入此高溫燃燒區和/或氣化區中的，其中至少此含鐵物料的表面熔化及其燒結是用細粒焦炭反應時所放出的熱進行的。
這樣形成的團塊由於其增大的質量，所以有較高的垂直下降速度。藉此並藉助其加大了的形式因素，即藉助其因形成變大的球而更為有利的Cw值，防止了該含鐵物料被自熔融氣化器放出的還原氣體排出。
從EP-A-0217331得知，通過流態化使細礦石預還原，再將此經預還原的細礦石引入熔融氣化器，然後藉助等離子燃燒器、在提供含碳還原劑的條件下使之完全還原和熔化。在熔融氣化器中形成一流化床，並在其上形成一焦炭流化床。經預還原的細礦石或海綿鐵粉分別被供至設在熔融氣化器下部的等離子燃燒器。在那裡，不利的是，由於預還原的細礦不直接供入下熔化區，即收集熔體的區域，所以不再能保證完全還原，而且在任何情況下也達不到進一步處理此生鐵時所需的化學成分。此外，由於在熔融氣化器下部分別形成煤的流化床和固定床，故不可能引入大量的預還原細礦石，因為不可能充分地從該等離子燃燒器的高溫區放出熔化產物。大量引入預還原粉礦會立即導致等離子燃燒器的熱的和機械的故障。
為了以儘可能均勻而完全的方式獲得混合的和處理過的被提供的固體，集中地而且是在熔融氣化器上端形成按本發明的高溫燃燒區和/或化區是有益的，而且原料向下供入，結團因含鐵材料在高溫燃燒區和/或氣化區中的漩流而被加速和增強，此外，在漩流的情況下，向此高溫燃燒和/或氣化區中供氧同樣也有利地進行。
按照一個優選的操作方案，該含鐵材料以與細粒焦炭混合的狀態被引入高溫燃燒和/或氣化區中。
此外，如果藉助推動物如氮或方法中的氣體提高含鐵物料進入高溫燃燒區和/或熔融氣化器的速度也是有益的。
按照一優選的實施方案，將在熔融氣化區中形成的還原氣體輸往預熱區和/或直接還原區，以便預熱此含鐵原料，從而使該被預熱和/或還原的含鐵原料在熱態下被供往此高溫燃燒和/或氣化區。有益的是，可另行將細粒焦炭供往此預熱和/或直接還原區。
有益的是，將塊煤另行引入熔融氣化器，以便形成由固體碳載體構成的床。
一種較佳的變通方案的特點是將預熱和/或直接還原區中的含鐵原料分成細粒部分和粗粒部分，後者最好包含0.5-8mm間的顆粒，而僅將此細粒部分引入高溫燃燒和/或氣化區，而將粗粒部分直接引入熔融氣化器，更好地是引入其穩定空間中。被還原的鐵礦石中的粗的部分可單靠重力加入，如果被摻入高溫燃燒和/或氣化區，它們只消耗熱。結果，這種熱可用於使這些細顆粒結團。因此，用於形成高溫燃燒和/或氣化區的燃燒器可更有效地運行，而且可任選地製成較小的尺寸而不影響結團。
另一種變通方案的特徵是將此還原氣體以非提純的狀態輸往預熱區和/或直接還原區。藉此，可使含碳粉塵在此預熱和/或直接還原區中從熔融氣化區中分離出來。
一種用於實施此方法的設備包括一個熔融氣化器，它包括用於添加和排出含碳物料、含鐵物料、用於排放所產生的還原氣體及用於輸送含氧氣體的管道，此外還包括出渣口和熔體出口，為收集生鐵水和/或鋼的預產物及液體渣所設的熔融氣化器的一個下段、為容納固體碳載體的床所設的、位於F段上方的一個中段，及作為穩定空間而設的一個上段，該設備的特徵在於，該氣化器位於還原氣體排放管的開口附近，包括一用於提供細粒煤的燃燒器，還在於，在該還原氣體排放管中設有將此還原氣體排放管中設有將隨此還原氣體一起排放的細粒焦炭分離出來的分離裝置，一根使細粒焦炭從此分離裝置適宜地進入熔融氣化器的返回管。
較好地是，將輸送含氧氣體和細粒含鐵物料的燃燒器及供應細粒焦炭的供應裝置設在此穩定空間的上端。
較好地是，設置一個中心仰置的、即按熔融氣化器的垂直縱向軸仰置的單燃燒器，此燃燒器口的取向是朝向該床的表面。
適宜的是，還藉助燃燒器供應細粒焦炭，將該燃燒器作為氧-碳燃燒器構成是有益的。
為得到供於此燃燒器的各種固體相互徹底的混合併與輸入的氧混合，使此燃燒器設有用於經此燃燒器供入的固體的漩流裝置，以適當地設置用於經此燃燒器輸入的含氧氣體的另外的漩流裝置是有益的。
如果用於供應細粒的含鐵顆粒和細粒焦炭的混合的原料管通入此燃燒器，則簡單的燃燒器結構是有利的。
按照另一實施方案，還原氣體排放管通入預熱和/或單直接還原細粒含鐵物料的裝置，從而與熔融氣化器的穩定空間分開。
較好地是，預熱和/或直接還原裝置包括用於將此含鐵物料分成細粒部分和粗粒部分的分級裝置，而且細粒部分經管路被導至此燃燒器，而粗粒部分經管路直接供往熔融氣化器。
適宜的是，還原氣體排放管直接通入預熱和/或直接還原裝置，即中間不安排粉塵分離裝置。
下面，將以示例性的實施方案更詳細地描述本發明，附圖
示意性地解釋實施本發明的方法的設備。
熔融氣化器用1標識，含CO和H2的還原氣體在其中由煤和含氧氣體產生。此還原氣體經通入提純氣體的旋風分離器3的還原氣體排放管從熔融氣化器中導出，再從旋風分離器3輸往預熱和/或還原細粒含鐵物料，如含鐵粉塵、尤其是礦石粉、海綿鐵粉等的反應器4。一部分經還原氣體排放管2導出的還原氣體藉助返回管6經除塵器7和壓縮機8再循環至還原氣體排放管2，以便將此還原氣體冷至其在反應器4中使用時所需的溫度。
按豎爐設計反應器4是有益的。該豎爐也可用鼓型爐或迴轉爐代替。此外，可設置數個串聯順序排列的流化床反應器來代替單一的反應器4，此時細鐵礦從一個流化床反應器按類似於US-A-5,082,251中所述的方法被導往另一反應器。
在旋風分離器3中被分離的、基本上由焦炭粒或焦炭粉構成的這種細顆粒-如將在下文所解釋的那樣-經收集容器9藉助於返回管9′被供往設在頂端、即頂10或蓋上中央處的燃燒器11，藉助於此燃燒器，供自反應器4的細粒含鐵物料經管路12被引入熔融氣化器1。在被引入熔融氣化器1之前，將焦炭粉與細粒含鐵物料5混合，然後經混合材料管13供往燃燒器11，同時推動劑管線14經噴射器15通入混合材料管13，則提高了供往燃燒器11的固體的進入速度。比如用氮作推動劑。此外，輸送含氧氣體的管路16通入燃燒器11。
比如可按EP-A-0481955用通入燃燒器11的中心內管構成燃燒器嘴11，該內管被供含氧氣體的環形間隙包圍。原則上，焦炭也可經一單獨的槍輸往燃燒器嘴11′。有益的是，可藉助燃燒器11，用螺旋裝置使供往燃燒器11的固體螺旋式地前進(即設計成螺旋式的外槽)。此外，可經環形空間螺旋前進地輸入氧射流從而保證特別良好的混合。
從熔融氣化器1中排出的細粒焦炭或焦炭粉和還原氣體一起按以下方式形成一個供應細粒焦炭19和/或其它的有揮發份的含炭物料的燃燒器18在熔融氣化器1的還原氣體排放管2的開口17或數個開口17附近開通。這些物料可包括粉碎機的廢棄物或細粒石油焦。它們藉助推動劑如經過噴射器20的氮被供往燃燒器18。此外，輸送含氧氣體的管路21通入燃燒器18中。
供往細粒焦炭或焦炭粉的管路19′的細煤發生反應一部分燃燒，由於燃燒器18被設在還原氣體排放管2的開口17附近，所以細煤和還原氣體一起幾乎被全部排出，然後在旋風分離器3中分離。
在其上部10，熔融氣化器包含塊狀碳載體如煤的供料管22及遠在其下的含氧氣體供給管23以及任選的室溫下為液體或氣態的碳載體如烴類，和燒過的熔劑的供料管。
生鐵水24和熔化的鋼預產物及熔渣25收集於熔融氣化器1的下段I，然後經出口26放出。
設於熔融氣化器1的下段I上方的部分II用加入的固態碳載體形成了固定床和/或流化床27。供應含氧氣體的管路23通入此部分II。設在中間段II上方的上段III起著使在熔融氣化器1中所形成的還原氣體及隨該氣體進來的固體的穩定空間的作用。在上段III，有還原氣體的排放管2的開口17，並且接入了供應細粒煤19的燃燒器18。
高溫燃燒和/或氣化區28在燃燒器11的燃燒器嘴11′處形成，含鐵物料的細顆粒在其中完全熔化或在形成液滴的過程中至少表面熔化，從而使該含鐵顆粒結團。藉此有效地防止了該細粒含鐵物料隨來自熔融氣化器1中導出的還原氣體一起被排出。
形成液滴狀的團塊具有較大的水力學直徑和/或較高的密度，因而下降速度比細顆粒的高。通過增加形成滴狀團塊的形式因數，即Cw值，此下降速度被進一步改善。
在熔融氣化器1的頂部10的中心區布置燃燒器11可使供入的固體顆粒均勻混合，因而完全結塊。結果，該鐵載體均勻地匯集於熔融氣化器中的、由固體碳載體構成的固定床和/或流化床27中。因此，這有利於用100％的細礦石實施此熔融還原方法及避免該鐵載體以固態從熔融氣化器中排出。
打算按本發明的方法使用的細粒煤的顆粒尺寸範圍在1-0cm之間，而細粒含鐵物料的尺寸範圍為在8-0cm之間。
所述的以旋風除塵器3循環的粉塵會明顯減少，任選地甚至可忽略，因為經用虛線標明的管路2′(在此情況下於旋風分離器3和反應器4間的管線2可以省略)供往反應器4的粉塵被再次從反應器4排出，然後和預熱的和任選地經預還原的固體一起供往燃燒器11，從而可在高溫區28中在熱態下被利用。在此情況下，旋風分離器3因而可省略，或僅為還原氣體的循環量而設。
反應器4最好裝有分級裝置，粗粒部分(0.5-8cm的顆粒)被直接供往熔融氣化器1，即靠重力經管路12′加入，而細粒部分經管路12供往高溫燃燒和/或氣化區28。
這使燃燒器11的負荷輕減，以使它的熱只用於最細的顆粒，此顆粒在任何情況下都必須結成團塊以避免被排出。粗粒部分的顆粒尺寸應是這樣的使這些顆粒的下降速度稍高於熔融氣化區1的區域III中的空管速度從而防止這些顆粒的排出。
實施例加入1020kg煤/噸、生鐵、其中340kg細煤1噸.生鐵19而餘量為塊煤(於22)，和1460kg細粒含鐵物料5/噸生鐵，用符合附圖的設備生產400噸生鐵/時。
●煤煤的化學分析(細煤19和塊煤，重量％以幹態計)C 77.2％
H 4.6％N 1.8％O 6.8％S 0.5％灰份 9.0％固定C(c-fix) 63.0％●細煤19的粒度分布-500μm 100％-250μm 85％-100μm 51％-63μm 66％-25μm 21％●細粒含鐵物料化學分析(重份)全鐵 66.3％Feo 0.4％Fe2O394.5％灼損 1.0％水份 1.0％粒度分布-4000μm100％-1000μm97％-500μm 89％-250μm 66％-150μm 25％●熔劑化學分析(重量％)CaO34.2％MgO9.9％SiO214.1％
Al2O30.3％Fe2O31.1％MnO 0.5％灼損 39.1％將321Nm2O2/噸·生鐵經按噴嘴設計的供氣管23引入床27中，以便將煤氣化，燃燒器11的消耗量為255Nm3O2/噸·生鐵，而燃燒器18的消耗量為75Nm3O2/噸生鐵。●生鐵24化學分析(重量％)C 4.3％Si0.4％Mn0.09％P 0.1％S 0.05％Fe95.0％●輸出氣體量1720Nm3/噸生鐵分析(體積％)CO 38.7％CO237.2％H216.4％H2O 2％N2+Ar 4.6％CH41.1％熱值 7060KJ/Nm權利要求
1.從細顆粒含鐵物料(5)、特別是還原過的海綿鐵在熔融氣化器(1)中的熔化氣化區中生產生鐵水(24)或鋼的預產物的方法，其中在由固體碳載體所構成的床(27)中生成還原氣體的同時，通過供應含碳物料(19，19′)和含氧氣體，使含鐵物料(5)、任選地是預先經完全還原的此物料在經過該床(27)時被熔化，該方法的特徵在於細粒煤(19)如煤粉和/或含有揮發份的其它含碳物料的供給管(18)和含氧氣體的輸送管(21)進入熔融氣化器(1)的還原氣體排放管(2，17)的附近，細粒煤(19)和/或其它的含揮發份的含碳物料在被引入熔融氣化器(1)時，被轉化成為細粒焦炭(19′)，該細粒焦炭隨排自熔融氣化器(1)的還原氣體被一起排放，然後被分離。
2.權利要求1的方法，其特徵在於，該細粒焦炭(19′)與任選地經此還原氣體預熱和/或還原的細粒含鐵物料(5)一起供往熔融氣化器(1)。
3.權利要求2的方法，其特徵在於，在床(27)上方形成的穩定區(III)中，在直接供氧的條件下，通過使供往熔融氣化器(1)的細粒焦炭(19′)燃燒和/或氣化，形成了一個高溫燃燒區和/或氣化區(28)，細粒含鐵物料(5)被直接引入此高溫燃燒區和/或氣化區中，在其中，含鐵物料(5)的至少是表面的熔化及該物料(5)的結團是用細粒焦炭(19′)的反應期間所放出的熱進行的。
4.權利要求3的方法，其特徵在於，高溫燃燒區和/或氣化區(28)在熔融氣化器(1)的中央及上端(10)形成，而且這些物料的供應是以向下取向的方式進行的。
5.權利要求3或4的方法，其特徵在於，通過使含鐵物料(5)在高溫燃燒區和/或氣化區(28)中漩流而使結團加速和強化。
6.權利要求5的方法，其特徵在於，將氧供入高溫燃燒區和/或氣化區(28)同樣也藉助漩流進行。
7.權利要求3-6中之一項或幾項的方法，其特徵在於，含鐵物料(5)以與細粒焦炭(19′)混合的狀態被引入高溫燃燒區和/或氣化區(28)。
8.權利要求3-7中之一項或幾項的方法，其特徵在於，含鐵物料(5)和細粒焦炭(19′)進入高溫燃燒區和/或氣化區(28)的速度藉助推動劑如氮或該方法中的氣體而提高。
9.權利要求3-8中之一項或幾項的方法，其特徵在於，在熔融氣化區中形成的還原氣體被供往預熱含鐵物料(5)的預熱區和直接還原區，該被預熱的和/或預還原的含鐵物料以熱態被輸往此高溫燃燒區和/或氣化區。
10.權利要求9的方法，其特徵在於，另將細粒焦炭供往此預熱和直接還原區。
11.權利要求1-10中之一項和幾項的方法，其特徵在於，另將塊煤加入熔融氣化區。
12.權利要求9-11中之一項或幾項的方法，其特徵在於，在該預熱和/或直接還原區中，含鐵物料被分成細粒部分和粗粒部分，後者優選含0.5-8mm的顆粒，並且僅將細粒部分引入高溫燃燒區和/或氣化區(28)，而粗粒部分被直接引入熔融氣化器，優選是引入其穩定空間(III)。
13.權利要求9-12中的一項或幾項的方法，其特徵在於，將還原氣體以未提純態供往預熱和/或直接還原區。
14.實施權利要求1-13中之一項或幾項的方法的設備，它包括一個熔融氣化器(1)，該氣化器(1)包括用於添加含碳物料(19，19′)、含鐵物料(5)、用於排放所產生的還原氣體及用於輸送含氧氣體的供料和排放管路(2、13、18、23)以及一個渣和熔體出口(26)、為收集生鐵水(24)和/或鋼的預產物和液體渣(25)而設的熔融氣化器(1)的下段(I)，位於其上的、為容納固體碳載體的床(27)而設的中段(II)及作為穩定空間而設的上段(III)，其特徵在於，熔融氣化器(1)在還原氣體排放管(2)的開口(17)附近包括了一個用於通入細粒煤(19)和/或其它的含有揮發份的含碳物料的燃燒器(18)，其特徵還在於，在還原氣體排放管(2)中設有將與還原氣體一起排放的細粒焦炭(19′)分離的分離裝置(3、4)。
15.權利要求14的設備，其特徵在於，細粒焦炭(19′)的返回管從分離裝置(3)通入熔融氣化器(1)。
16.權利要求15的設備，其特徵在於，在穩定空間(III)的上端設有至少一個供應含氧氣體和細粒含碳物料(5)的燃燒器(11)以及供應細粒焦炭(19′)的供應裝置。
17.權利要求16的設備，其特徵在於，設有中心布置的、即按熔融氣化器(1)的垂直中心縱軸布置的一個單燃燒器(11)，此燃燒器的嘴(11′)朝向床(27)的表面取向。
18.權利要求16或17的設備，其中燃燒器(11)按氧-碳燃燒器、即按還用於供應細粒焦炭(19′)的燃燒器構造。
19.權利要求16-18中之一項或幾項的設備，其特徵在於，該燃燒器(11)設有用於經燃燒器(11)供應的固體(5、19′)的漩流裝置。
20.權利要求16-19中之一項或幾項的設備，其特徵在於，燃燒器(11)設有用於經燃燒器(11)輸來的含氧氣體的漩流裝置。
21.權利要求16-20中之一項或幾項的設備，其特徵在於，供應細粒含鐵物料(5)和細粒焦炭(19′)的一根混合材料管路(13)通向此燃燒器內。
22.權利要求14-20中之一或幾項的設備，其特徵在於，還原氣體排放管(2)通入用於預熱和/或直接還原細粒含鐵物料(5)的裝置(4)中，而與熔融氣化器(1)中的穩定空間(III)分開。
23.權利要求22的設備，其特徵在於，用於預熱和/或還原的裝置(4)包括將含鐵物料分成粗粒部分和細粒部分的分級裝置，而該細粒部分經管路(12)被導向燃燒器(11)，而粗粒部分則經管路(12′)直接供往熔融氣化器。
24.權利要求22或23的設備，其特徵在於，還原氣體排放管(2)直接通入用於預熱和/或直接還原的裝置(4)，即中間不設置粉塵分離裝置(3)。
25.用按權利要求1-13中任一項方法生產的生鐵或鋼的預製品製成的商品如軋制的坯料。
全文摘要
一種在熔融氣化器(1)的熔融氣化區中,由細粒含鐵物料(5)製備生鐵水(24)或鋼的預製品的方法,其中,在由固體碳載體(16,16′)形成的床(27)中形成還原氣體的同時,提供含碳物料(19,19′)和含氧氣體,含鐵物料(5)在經過床(27)時被熔化。為了能用由最多為100%的細礦石構成的爐料進行加工,及同時避免供入的細礦石的排出,細粒煤如煤粉和/或其它含有揮發份的含碳物料(19)的供應管(18)和輸送含氧氣體的管線(21)通過熔融氣化器(1)的還原氣體排放管(2、17)的附近,細粒煤(19)和/或其它含揮發份的含碳物料在被引入熔融氣化器(1)的期間轉化,反應生成細粒焦炭(19′),細粒焦炭隨自熔融氣化器(1)排出的還原氣體一起被排放,然後在分離裝置(3)中被分離。
文檔編號C21B13/14GK1190995SQ96195534
公開日1998年8月19日 申請日期1996年7月18日 優先權日1995年7月19日
發明者W·L·凱普林格, F·瓦爾納, J·申克 申請人:奧地利鋼鐵聯合企業阿爾帕工業設備製造公司, 浦項綜合制鐵株式會社, 產業科學技術研究所