新型防滑阻燃材料及其製造方法與流程
2023-08-09 12:24:36 2
本發明涉及紡織面料塗覆領域，更具體地說，涉及一種新型防滑阻燃材料及其製造方法。
背景技術：
在目前的紡織行業中，以傳統的印花面料為主，因其面料造價比較便宜，操作相對簡單，外觀豔麗，被廣泛運用。但這種面料的整個生產過程充斥著汙染，不但對面料有影響而且對土地，水源環境的汙染也相當厲害。同時為了充分開拓紡織品的適用範圍，很有必要結合其它材料進行整合。
現有市場上各種紡織產品不斷出現，應用在各式各樣的服裝等方面。紡織的後整理階段對環境汙染相當嚴重，傳統面料在這個過程中大量使用各類助劑，面料雖得到了表面改觀，但產生了大量汙染物而且殘留物會會對人體皮膚造成不適、過敏等症狀，並且還有使許多天然材質的活化成份被滅活，穿著或使用對起到保健皮膚和延長衣服的使用壽命均不理想，紡織品同時存在易燃等問題。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在於提供一種具有環保阻燃且防滑的新型防滑阻燃材料及其製造方法。
為了解決上述問題，本發明採用以下技術方案：
一種新型防滑阻燃材料，包括三層，面層為新型防滑層，中間層為紡織面料層，底層為天然橡膠層。
所述的新型防滑層包含，秸稈、竹原纖維、阻燃劑、氧化物、防滑劑。
各個組分的重量份數為，40-80份秸稈、15-30份竹原纖維、8-20份阻燃劑、5-12份氧化物、12-18份防滑劑。
所述秸稈為玉米秸稈、小麥秸稈、稻穀秸稈、花生秸稈、大豆秸稈中的一種或多種。
所述阻燃劑為酚醛樹脂、聚丙烯樹脂、矽酸鈉、硝酸鈣、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚醯胺樹脂、醋酸乙烯酯的一種或多種。
所述氧化物為二氧化矽、氧化鋅、氧化鈣、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈦、氧化鋯的一種或多種。
所述防滑劑為防滑顆粒、硅藻土、黏土的一種或多種。
所述新型防滑層的製備方法，包括如下步驟：
a．按重量份數將，40-80份秸稈、15-30份竹原纖維、8-20份阻燃劑、5-12份氧化物在高速混合機中混合20-30min；
b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200-260℃，螺杆轉速為700-900轉/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；
c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12-18份防滑劑在高速混合機中再混合20-30min；
d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺杆擠出機中，在溫度200-260℃，螺杆轉速為700-900轉/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機上進行壓片。
一種新型防滑阻燃材料的製造方法，包括以下步驟：
1）前處理：對紡織面料依次進行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；
2）再處理：在前處理後的紡織面料上依次經蒸化、洗滌和烘乾處理；
3）上模：在紡織面料一面塗覆新型防滑層，在紡織面料另一面塗覆天然橡膠層；所述塗覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50-80℃；
4）後處理：對紡織面料採用60-90℃的熱水進行水洗，然後烘乾。
所述的新型防滑阻燃材料在生活用品、醫療用品中的應用。
具有以下有益效果：
本發明的新型防滑阻燃材料具有很好的防滑和阻燃性，對環境友好，同時使用壽命長。
具體實施方式
實施例1
所述新型防滑層的製備方法，包括如下步驟：
a．按重量份數將，40份玉米秸稈、15份竹原纖維、8份矽酸鈉、5份二氧化矽在高速混合機中混合30min；
b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200℃，螺杆轉速為700轉/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；
c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12份防滑顆粒在高速混合機中再混合30min；
d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺杆擠出機中，在溫度200℃，螺杆轉速為700轉/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機上進行壓片。
一種新型防滑阻燃材料的製造方法，包括以下步驟：
1）前處理：對紡織面料依次進行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；
2）再處理：在前處理後的紡織面料上依次經蒸化、洗滌和烘乾處理；
3）上模：在紡織面料一面塗覆新型防滑層，在紡織面料另一面塗覆天然橡膠層；所述塗覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；
4）後處理：對紡織面料採用60℃的熱水進行水洗，然後烘乾。
實施例2
所述新型防滑層的製備方法，包括如下步驟：
a．按重量份數將，80份玉米秸稈、15份竹原纖維、8份矽酸鈉、5份二氧化矽在高速混合機中混合30min；
b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200℃，螺杆轉速為700轉/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；
c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12份防滑顆粒在高速混合機中再混合30min；
d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺杆擠出機中，在溫度200℃，螺杆轉速為700轉/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機上進行壓片。
一種新型防滑阻燃材料的製造方法，包括以下步驟：
1）前處理：對紡織面料依次進行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；
2）再處理：在前處理後的紡織面料上依次經蒸化、洗滌和烘乾處理；
3）上模：在紡織面料一面塗覆新型防滑層，在紡織面料另一面塗覆天然橡膠層；所述塗覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；
4）後處理：對紡織面料採用60℃的熱水進行水洗，然後烘乾。
實施例3
所述新型防滑層的製備方法，包括如下步驟：
a．按重量份數將，40份玉米秸稈、30份竹原纖維、8份矽酸鈉、5份二氧化矽在高速混合機中混合30min；
b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200℃，螺杆轉速為700轉/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；
c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12份防滑顆粒在高速混合機中再混合30min；
d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺杆擠出機中，在溫度200℃，螺杆轉速為700轉/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機上進行壓片。
一種新型防滑阻燃材料的製造方法，包括以下步驟：
1）前處理：對紡織面料依次進行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；
2）再處理：在前處理後的紡織面料上依次經蒸化、洗滌和烘乾處理；
3）上模：在紡織面料一面塗覆新型防滑層，在紡織面料另一面塗覆天然橡膠層；所述塗覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；
4）後處理：對紡織面料採用60℃的熱水進行水洗，然後烘乾。
實施例4
所述新型防滑層的製備方法，包括如下步驟：
a．按重量份數將，40份玉米秸稈、15份竹原纖維、20份矽酸鈉、5份二氧化矽在高速混合機中混合30min；
b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200℃，螺杆轉速為700轉/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；
c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12份防滑顆粒在高速混合機中再混合30min；
d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺杆擠出機中，在溫度200℃，螺杆轉速為700轉/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機上進行壓片。
一種新型防滑阻燃材料的製造方法，包括以下步驟：
1）前處理：對紡織面料依次進行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；
2）再處理：在前處理後的紡織面料上依次經蒸化、洗滌和烘乾處理；
3）上模：在紡織面料一面塗覆新型防滑層，在紡織面料另一面塗覆天然橡膠層；所述塗覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；
4）後處理：對紡織面料採用60℃的熱水進行水洗，然後烘乾。
實施例5
所述新型防滑層的製備方法，包括如下步驟：
a．按重量份數將，40份玉米秸稈、15份竹原纖維、8份矽酸鈉、12份二氧化矽在高速混合機中混合30min；
b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200℃，螺杆轉速為700轉/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；
c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12份防滑顆粒在高速混合機中再混合30min；
d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺杆擠出機中，在溫度200℃，螺杆轉速為700轉/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機上進行壓片。
一種新型防滑阻燃材料的製造方法，包括以下步驟：
1）前處理：對紡織面料依次進行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；
2）再處理：在前處理後的紡織面料上依次經蒸化、洗滌和烘乾處理；
3）上模：在紡織面料一面塗覆新型防滑層，在紡織面料另一面塗覆天然橡膠層；所述塗覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；
4）後處理：對紡織面料採用60℃的熱水進行水洗，然後烘乾。
實施例6
所述新型防滑層的製備方法，包括如下步驟：
a．按重量份數將，40份玉米秸稈、15份竹原纖維、8份矽酸鈉、5份二氧化矽在高速混合機中混合30min；
b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200℃，螺杆轉速為700轉/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；
c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同18份防滑顆粒在高速混合機中再混合30min；
d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺杆擠出機中，在溫度200℃，螺杆轉速為700轉/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機上進行壓片。
一種新型防滑阻燃材料的製造方法，包括以下步驟：
1）前處理：對紡織面料依次進行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；
2）再處理：在前處理後的紡織面料上依次經蒸化、洗滌和烘乾處理；
3）上模：在紡織面料一面塗覆新型防滑層，在紡織面料另一面塗覆天然橡膠層；所述塗覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；
4）後處理：對紡織面料採用60℃的熱水進行水洗，然後烘乾。
實施例7
所述新型防滑層的製備方法，包括如下步驟：
a．按重量份數將，80份玉米秸稈、30份竹原纖維、8份矽酸鈉、5份二氧化矽在高速混合機中混合30min；
b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200℃，螺杆轉速為700轉/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；
c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12份防滑顆粒在高速混合機中再混合30min；
d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺杆擠出機中，在溫度200℃，螺杆轉速為700轉/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機上進行壓片。
一種新型防滑阻燃材料的製造方法，包括以下步驟：
1）前處理：對紡織面料依次進行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；
2）再處理：在前處理後的紡織面料上依次經蒸化、洗滌和烘乾處理；
3）上模：在紡織面料一面塗覆新型防滑層，在紡織面料另一面塗覆天然橡膠層；所述塗覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；
4）後處理：對紡織面料採用60℃的熱水進行水洗，然後烘乾。
實施例8
所述新型防滑層的製備方法，包括如下步驟：
a．按重量份數將，80份玉米秸稈、30份竹原纖維、20份矽酸鈉、5份二氧化矽在高速混合機中混合30min；
b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200℃，螺杆轉速為700轉/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；
c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12份防滑顆粒在高速混合機中再混合30min；
d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺杆擠出機中，在溫度200℃，螺杆轉速為700轉/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機上進行壓片。
一種新型防滑阻燃材料的製造方法，包括以下步驟：
1）前處理：對紡織面料依次進行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；
2）再處理：在前處理後的紡織面料上依次經蒸化、洗滌和烘乾處理；
3）上模：在紡織面料一面塗覆新型防滑層，在紡織面料另一面塗覆天然橡膠層；所述塗覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；
4）後處理：對紡織面料採用60℃的熱水進行水洗，然後烘乾。
實施例9
所述新型防滑層的製備方法，包括如下步驟：
a．按重量份數將，80份玉米秸稈、30份竹原纖維、20份矽酸鈉、12份二氧化矽在高速混合機中混合30min；
b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200℃，螺杆轉速為700轉/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；
c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12份防滑顆粒在高速混合機中再混合30min；
d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺杆擠出機中，在溫度200℃，螺杆轉速為700轉/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機上進行壓片。
一種新型防滑阻燃材料的製造方法，包括以下步驟：
1）前處理：對紡織面料依次進行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；
2）再處理：在前處理後的紡織面料上依次經蒸化、洗滌和烘乾處理；
3）上模：在紡織面料一面塗覆新型防滑層，在紡織面料另一面塗覆天然橡膠層；所述塗覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；
4）後處理：對紡織面料採用60℃的熱水進行水洗，然後烘乾。
實施例10
所述新型防滑層的製備方法，包括如下步驟：
a．按重量份數將，80份玉米秸稈、30份竹原纖維、20份矽酸鈉、12份二氧化矽在高速混合機中混合30min；
b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200℃，螺杆轉速為700轉/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；
c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同18份防滑顆粒在高速混合機中再混合30min；
d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺杆擠出機中，在溫度200℃，螺杆轉速為700轉/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機上進行壓片。
一種新型防滑阻燃材料的製造方法，包括以下步驟：
1）前處理：對紡織面料依次進行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；
2）再處理：在前處理後的紡織面料上依次經蒸化、洗滌和烘乾處理；
3）上模：在紡織面料一面塗覆新型防滑層，在紡織面料另一面塗覆天然橡膠層；所述塗覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；
4）後處理：對紡織面料採用60℃的熱水進行水洗，然後烘乾。
實施例11
所述新型防滑層的製備方法，包括如下步驟：
a．按重量份數將，60份玉米秸稈、20份竹原纖維、15份矽酸鈉、8份二氧化矽在高速混合機中混合30min；
b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為200℃，螺杆轉速為700轉/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；
c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同15份防滑顆粒在高速混合機中再混合30min；
d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺杆擠出機中，在溫度200℃，螺杆轉速為700轉/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機上進行壓片。
一種新型防滑阻燃材料的製造方法，包括以下步驟：
1）前處理：對紡織面料依次進行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；
2）再處理：在前處理後的紡織面料上依次經蒸化、洗滌和烘乾處理；
3）上模：在紡織面料一面塗覆新型防滑層，在紡織面料另一面塗覆天然橡膠層；所述塗覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；
4）後處理：對紡織面料採用60℃的熱水進行水洗，然後烘乾。
實施例12
所述新型防滑層的製備方法，包括如下步驟：
a．按重量份數將，40份玉米秸稈、15份竹原纖維、8份矽酸鈉、5份二氧化矽在高速混合機中混合30min；
b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為220℃，螺杆轉速為700轉/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；
c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12份防滑顆粒在高速混合機中再混合30min；
d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺杆擠出機中，在溫度220℃，螺杆轉速為700轉/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機上進行壓片。
一種新型防滑阻燃材料的製造方法，包括以下步驟：
1）前處理：對紡織面料依次進行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；
2）再處理：在前處理後的紡織面料上依次經蒸化、洗滌和烘乾處理；
3）上模：在紡織面料一面塗覆新型防滑層，在紡織面料另一面塗覆天然橡膠層；所述塗覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；
4）後處理：對紡織面料採用60℃的熱水進行水洗，然後烘乾。
實施例13
所述新型防滑層的製備方法，包括如下步驟：
a．按重量份數將，40份玉米秸稈、15份竹原纖維、8份矽酸鈉、5份二氧化矽在高速混合機中混合30min；
b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為240℃，螺杆轉速為700轉/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；
c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12份防滑顆粒在高速混合機中再混合30min；
d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺杆擠出機中，在溫度240℃，螺杆轉速為700轉/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料。
e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機上進行壓片。
一種新型防滑阻燃材料的製造方法，包括以下步驟：
1）前處理：對紡織面料依次進行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；
2）再處理：在前處理後的紡織面料上依次經蒸化、洗滌和烘乾處理；
3）上模：在紡織面料一面塗覆新型防滑層，在紡織面料另一面塗覆天然橡膠層；所述塗覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；
4）後處理：對紡織面料採用60℃的熱水進行水洗，然後烘乾。
實施例14
所述新型防滑層的製備方法，包括如下步驟：
a．按重量份數將，40份玉米秸稈、15份竹原纖維、8份矽酸鈉、5份二氧化矽在高速混合機中混合30min；
b．將步驟a中得到的均勻混合粉體，在擠出溫度為260℃，螺杆轉速為700轉/分條件下擠出，得到均勻混合粉體母粒；
c．將步驟b得到的均勻混合粉體母粒按比例同12份防滑顆粒在高速混合機中再混合30min；
d．將步驟c得到的均勻混合粉料置入雙螺杆擠出機中，在溫度260℃，螺杆轉速為700轉/分下擠出造粒，得到具有防滑阻燃的材料；
e．將步驟d得到的防滑阻燃材料在輾壓機上進行壓片。
一種新型防滑阻燃材料的製造方法，包括以下步驟：
1）前處理：對紡織面料依次進行褪漿、精煉、絲光和漂白工藝處理；
2）再處理：在前處理後的紡織面料上依次經蒸化、洗滌和烘乾處理；
3）上模：在紡織面料一面塗覆新型防滑層，在紡織面料另一面塗覆天然橡膠層；所述塗覆新型防滑層和天然橡膠層的工藝溫度為50℃；
4）後處理：對紡織面料採用60℃的熱水進行水洗，然後烘乾。
上述對實施例的描述是為便於該技術領域的技術人員能理解和使用發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例進行各種修改，並將在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本發明不限於上述實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明範疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護範圍之內。
阻燃性測試
擴展成板狀的材料，由其下方2.5cm直接接觸打火機的火焰（火焰長度為3cm），觀察此時的材料。火焰相對於材料塊垂直地接觸。
評價樣品，如下製作：利用碾壓機壓縮材料製成板狀。根據觀察結果，阻燃性按照以下4檔進行評價。
a、即便接近火焰也僅是火焰接觸的部分燃燒的狀態，並未進一步燃燒
b、接近火焰時，火焰在塊狀表面有若干經過，當拿開火焰時，火熄滅
c、接近火焰時，火焰在塊狀表面經過，即便拿開火焰，也有續燃
d、接近火焰時，燃燒擴展
各實施例的原料組成如下表1所示：