木工刀具刀體的製造工藝的製作方法
2023-08-08 21:51:46 1
木工刀具刀體的製造工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及木工刀具刀體的製造工藝，其工藝包括壓制刀體蠟模體、壓制澆口蠟模、修復蠟模、模組焊接、制殼、脫蠟、型殼焙燒、鑄鋼熔煉、澆注及落砂。本發明所述木工刀具刀體的製造工藝的優越效果在於：通過本發明所述木工刀具刀體的製造工藝能夠製造出硬度高、韌性強、耐高溫、刀體鑄件尺寸精度高的木工刀具刀體，同時節省大量工具機設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。
【專利說明】木工刀具刀體的製造工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械刀具製造領域，具體涉及一種木工刀具刀體的製造工藝。
【背景技術】
[0002]通常木工刀具材料主要包括碳素工具鋼、合金工具鋼、斯太立合金、高速鋼等，這些材料常用於低切削速度、低進料速度及加工精度要求不高的場合，一般用於實木加工。但現有的木工刀具具有以下缺點:
[0003]1、製造成本較高。由於高速鋼、硬質合金和超硬材料系採用W、Cr、Co或K? (人造聚晶金剛石)、PCBN(聚晶立方氮化硼)，高速鋼雖然製造成本較其他材料低，但在加工高強度的木工複合材料方面由於受到加工效率和表面光潔度的影響應用受到限制；硬質合金、P⑶、PCBN材料雖能夠滿足高強度木工複合材料的加工要求，其製造工藝和配方決定了材料成本較高。
[0004]2、刀具材料的選擇存在耐磨性(硬度)和韌性(強度)的矛盾。
[0005]3、抗腐蝕能力較差。由於木材中含有酸性物質，刀具易被腐蝕。木工刀具材料現在主要以高速鋼和硬質合金為主，隨著纖維板、刨花板等木質複合材料的出現，對加工效率和木材的表面光潔度提出了更高的要求，刀具材料必須具備高硬度和高強度的特徵才能適應這一趨勢。但長期以來，傳統刀具材料雖具有高的硬度，但脆性大、韌性差，其應用受到一定的限制。
【發明內容】
[0006]為了克服現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種能夠製造出硬度高、韌性強、耐高溫、刀體鑄件尺寸精度高的木工刀具刀體的製造工藝。
[0007]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0008]本發明提供了木工刀具刀體的製造工藝，其工藝至少包括以下步驟:
[0009]SOl:壓制刀體蠟模體；
[0010]從保溫槽中取出蠟缸，將所述蠟缸裝在雙工位液壓蠟模壓注機上，在壓制前，去除蠟缸中的空氣和硬蠟；將刀體蠟模模具與所述雙工位液壓蠟模壓注機定位，所述刀體蠟模模具與所述雙工位液壓蠟模壓注機的射蠟嘴對正，並檢查刀體蠟模模具的芯子處於刀體蠟模模具的中央；
[0011]所述雙工位液壓蠟模壓注機將所述蠟缸中的蠟液壓注到所述刀體蠟模模具中，所述雙工位液壓蠟模壓注機壓注完畢後，抽出所述芯子，打開所述刀體蠟模模具，並將成型的刀體蠟模體放入冷卻水或存放盤中冷卻；
[0012]取出所述刀體蠟模體後，清除所述刀體蠟模模具上殘留的雜質，在清除時優先選用竹刀剔除，以防止刀體蠟模模具型腔及刀體蠟模模具分型面受損；清除完畢後，合上所述刀體蠟模模具；
[0013]所述刀體蠟模體壓注成型後，保存所述雙工位液壓蠟模壓注機工作時的數據，如壓射壓力、壓射溫度、壓射時間。
[0014]S02:壓制澆口蠟模；
[0015]在壓制澆口蠟模過程中，所述模頭的蠟模模具與上述SOl中所述刀體蠟模模具形狀不同，其製作過程與SOl步驟相同。
[0016]S03:修復蠟模；
[0017]對冷卻靜置的刀體蠟模體、澆口蠟模進行檢查，有缺陷的剔除；對合格的刀體蠟模體、澆口蠟模進行修模；修模時，用刀片的刀口將刀體蠟模體、澆口蠟模殘留邊或分模線去除；
[0018]刺破所述刀體蠟模體、澆口蠟模表面有氣泡的地方，同時對刀體蠟模體、澆口蠟模凹槽處進行補蠟修復，修復後所述刀體蠟模體、澆口蠟模表面平整；
[0019]修模時，對刀體蠟模體、澆口蠟模表面的流痕進行處理，選取吸有三氯乙烯的棉花擦拭所述流痕處，直至所述流痕去除，將修復的刀體蠟模體、澆口蠟模放入存放盤中，待用。
[0020]S04:模組焊接；
[0021]將S03步驟中修復後的刀體蠟模體、澆口蠟模進行焊接形成模組；首先對澆口蠟模檢查，對有氣泡和裂縫的澆口蠟模進行補蠟並焊接牢固；所述澆口蠟模經過焊接後為澆口杯，並將蓋板掛在澆口杯上；將蓋板掛在澆口杯之前，清除所述蓋板上的塗料漿、砂粒；裝好蓋板之後，將所述蓋板與所述澆口杯焊接，並且在所述澆口杯的外側面打上號碼；
[0022]焊接時，用烙鐵在所述澆口蠟模內側的澆口處加熱焊接，焊接處不得有縫隙，同時焊接時所述澆口蠟模熔化的蠟液不能流到刀體蠟模體上；所述刀體蠟模體的相互排列距離在9mm以上，以保證制殼後刀體蠟模體之間的排列距離至少為5mm ;必須用壓縮空氣吹掉所述刀體蠟模體上的蠟屑；
[0023]所述模組靜置至少45分鐘才能進行下一道工序。
[0024]S05:制殼；
[0025]將塗料放入塗料槽中，同時加入粘結劑、硬化劑充分攪拌，測量塗料粘度、硬化劑參數，並且在啟動乾燥設備時，測量乾燥室內的溫度；採用水玻璃型殼的撤砂方式，用撤砂機對模組進行撤砂，撤砂順序由內到外依次為:表面層、過渡層、加固層，且所述表面層、過渡層、加固層全部採用石英砂，所述加固層的材料可以為鋁礬土砂或高嶺石砂；所述制殼過程在硬化槽中進行，檢查所述硬化槽中是否有模組或雜質掉入，並對所述硬化槽、乾燥室、塗料槽、撤砂機進行清理。
[0026]所述粘結劑是矽酸膠體溶液，如矽酸乙酯水解液、水玻璃和矽溶膠，它們的組成物質主要為矽酸(H2Si03)和溶劑，有時也有穩定劑，如矽溶膠中的NaOH。
[0027]S06:脫蠟；
[0028]採用熱水脫蠟的方式，對上述S05步驟中的模組進行脫蠟；
[0029]所述脫蠟液的成分為10%HC1溶液或5_10%NH4C1溶液；所述10%HC1溶液PH值為1-1.5，適用於結晶氯化鋁硬化劑、混合硬化劑製造的模組脫蠟，所述5-10%NH4Cl溶液適用於氯化銨硬化劑、氯化鎂硬化劑製造的模組脫蠟；
[0030]所述模組進行脫蠟前，應確保脫蠟槽及起吊設備工作正常，將模組放入脫蠟筐中，由所述起吊設備將脫蠟筐吊入脫蠟槽中，第一次脫蠟時間為8-10分鐘；之後將脫蠟筐吊起，拔出芯子，再次將脫蠟筐放入脫蠟槽中直至型殼中的刀體蠟模體、澆口蠟模融化，取出型殼，將所述型殼中的液體倒盡，並擺放在專用小車上存放，進入步驟S07 ；
[0031]所述型殼脫蠟後在所述脫蠟槽內有液體蠟和水，通過蠟水分離器將所述液體蠟流入儲蠟槽中。
[0032]S07:型殼焙燒；
[0033]對上述S06步驟中脫蠟完畢的型殼採用箱式焙燒爐進行焙燒，所述型殼經焙燒後按順序排列、待用。
[0034]S08:鑄鋼熔煉；
[0035]根據鋼料的化學成分及採用的中頻爐的體積容量；在裝料時，所述中頻爐底部加入小塊鋼料，然後放入大塊鋼料；所述中頻爐通水通電後，所述中頻爐中的鋼料開始熔化，並及時對所述中頻爐中的鋼料攪拌，防止鋼料「搭橋」，直至所述中頻爐中所有加入的鋼料全部熔化為鋼水。
[0036]S09:燒注；
[0037]將上述S08步驟中形成的鋼水注入S07步驟中經焙燒後的型殼中；
[0038]在澆注過程中，將脫氧劑加入裝有鋼水的澆包內，所述澆包對準所述中頻爐爐嘴接滿鋼水後，向所述澆包中投入除渣劑；
[0039]將裝有鋼水的澆包通過起吊設備吊送至澆注臺上，在2-3分鐘內去除所述澆包中的除渣劑和鋼渣，所述澆包嘴對準所述型殼進行澆注，形成刀體鑄件，進入下一步驟S10。
[0040]SlO:落砂；
[0041]通過手工錘擊與機械震動兩種方式進行刀體鑄件的清砂和用錘擊與氣割兩種方式進行刀體鑄件的落件；
[0042]所述手工錘擊與機械震動的清砂方法都是現有技術中常用的技術手段，其目的是將刀體鑄件內部及外側的型砂受震脫落；
[0043]所述型砂脫落後，通過錘擊或氣割去除澆口棒，所述刀體鑄件上澆口棒的殘留長度為3-5_ ；
[0044]經落砂後，所述刀體鑄件裝入零件盒內待用，所述經切割分離的澆口棒按鋼號存放，循環利用。
[0045]優選為，所述SOl步驟中，所述雙工位液壓蠟模壓注機工作前，在所述刀體蠟模模具的內部噴一層分型劑。
[0046]優選為，所述SOl步驟中，所述成型的刀體蠟模體放入冷卻水或存放盤中冷卻的時間為3-6小時。
[0047]優選為，所述SOl步驟中，所述刀體蠟模模具在下班或刀體蠟模模具使用完畢後，應用軟布或棉棒清潔刀體蠟模模具，並用螺釘固定所述刀體蠟模模具。
[0048]優選為，所述S05制殼步驟中，所述粘結劑是矽酸膠體溶液，如矽酸乙酯水解液、水玻璃和矽溶膠。
[0049]優選為，所述S05步驟中，所述表面層、過渡層、加固層全部採用石英砂，且所述加固層的材料鋁礬土砂或高嶺石砂。
[0050]優選為，所述S06步驟中，在脫蠟時，脫蠟液的溫度不低於90°C，且所述脫蠟時間為15-25分鐘。
[0051 ] 優選為，所述S06步驟中，所述模組在脫蠟前靜置存放時間至少為24小時，且採用氯化銨硬化劑製造的模組存放不得超過三天。
[0052]優選為，所述S07步驟中，所述焙燒溫度為920_970°C，所述焙燒持續時間為60_90分鐘。
[0053]優選為，所述S08步驟中，所述中頻爐對鋼料加熱前，對所述鋼料進行預熱，以提
高加工效率。
[0054]優選為，所述S09步驟中，在澆注時，所述澆包嘴與所述型殼的澆口杯的垂直距離為 50-100mm。
[0055]優選為，所述SlO步驟中，在落砂時，所述刀體鑄件溫度不高於50°C。
[0056]與現有技術相比，本發明所述木工刀具刀體的製造工藝的優越效果在於:通過本發明所述木工刀具刀體的製造工藝能夠製造出硬度高、韌性強、耐高溫、刀體鑄件尺寸精度高的木工刀具刀體，同時節省大量工具機設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0057]如附圖所示為本發明所述木工刀具刀體的製造工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0058]下面結合附圖對本發明【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0059]本發明提供了木工刀具刀體的製造工藝，其工藝包括以下步驟:
[0060]SOl:壓制刀體蠟模體；
[0061]從保溫槽中取出蠟缸，將所述蠟缸裝在雙工位液壓蠟模壓注機上，在壓制前，去除蠟缸中的空氣和硬蠟；將刀體蠟模模具與所述雙工位液壓蠟模壓注機定位，所述刀體蠟模模具與所述雙工位液壓蠟模壓注機的射蠟嘴對正，並檢查刀體蠟模模具的芯子處於刀體蠟模模具的中央；
[0062]所述雙工位液壓蠟模壓注機工作前，在所述刀體蠟模模具的內部噴一層分型劑；
[0063]所述雙工位液壓蠟模壓注機將所述蠟缸中的蠟液壓注到所述刀體蠟模模具中，所述雙工位液壓蠟模壓注機壓注完畢後，抽出所述芯子，打開所述刀體蠟模模具，並將成型的刀體蠟模體放入冷卻水或存放盤中冷卻；所述成型的刀體蠟模體放入冷卻水或存放盤中冷卻的時間為3-6小時；
[0064]取出所述刀體蠟模體後，清除所述刀體蠟模模具上殘留的雜質，在清除時優先選用竹刀剔除，以防止刀體蠟模模具型腔及刀體蠟模模具分型面受損；清除完畢後，合上所述刀體蠟模模具；
[0065]所述刀體蠟模模具在下班或刀體蠟模模具使用完畢後，應用軟布或棉棒清潔刀體蠟模模具，並用螺釘固定所述刀體蠟模模具；
[0066]所述刀體蠟模體壓注成型後，保存所述雙工位液壓蠟模壓注機工作時的數據，如壓射壓力、壓射溫度、壓射時間。
[0067]S02:壓制澆口蠟模；
[0068]在壓制澆口蠟模過程中，所述模頭的蠟模模具與上述SOl中所述刀體蠟模模具形狀不同，其製作過程與SOl步驟相同。
[0069]S03:修復蠟模；[0070]對冷卻靜置的刀體蠟模體、澆口蠟模進行檢查，有缺陷的剔除；對合格的刀體蠟模體、澆口蠟模進行修模；修模時，用刀片的刀口將刀體蠟模體、澆口蠟模殘留邊或分模線去除；
[0071]刺破所述刀體蠟模體、澆口蠟模表面有氣泡的地方，同時對刀體蠟模體、澆口蠟模凹槽處進行補蠟修復，修復後所述刀體蠟模體、澆口蠟模表面平整；
[0072]修模時，對刀體蠟模體、澆口蠟模表面的流痕進行處理，選取吸有三氯乙烯的棉花擦拭所述流痕處，直至所述流痕去除，將修復的刀體蠟模體、澆口蠟模放入存放盤中，待用。
[0073]S04:模組焊接；
[0074]將S03步驟中修復後的刀體蠟模體、澆口蠟模進行焊接形成模組；首先對澆口蠟模檢查，對有氣泡和裂縫的澆口蠟模進行補蠟並焊接牢固；所述澆口蠟模經過焊接後為澆口杯；將蓋板掛在澆口杯上；將蓋板掛在澆口杯之前，清除所述蓋板上的塗料漿、砂粒；裝好蓋板之後，將所述蓋板與所述澆口杯焊接，並且在所述澆口杯的外側面打上號碼；
[0075]焊接時，用烙鐵在所述澆口蠟模內側的澆口處加熱焊接，焊接處不得有縫隙，同時焊接時所述澆口蠟模熔化的蠟液不能流到刀體蠟模體上；所述刀體蠟模體的相互排列距離在9mm以上，以保證制殼後刀體蠟模體之間的排列距離為5mm ;必須用壓縮空氣吹掉所述刀體蠟模體上的蠟屑；所述模組靜置至少45分鐘才能進行下一道工序。
[0076]S05:制殼；
[0077]將塗料放入塗料槽中，同時加入粘結劑、硬化劑充分攪拌，測量塗料粘度、硬化劑參數，並且在啟動乾燥設備時，測量乾燥室內的溫度；採用水玻璃型殼的撤砂方式，用撤砂機對模組進行撤砂，撤砂順序由內到外依次為:表面層、過渡層、加固層，且所述表面層、過渡層、加固層全部採用石英砂，所述加固層的材料為鋁礬土砂或高嶺石砂；所述制殼過程在硬化槽中進行，檢查所述硬化槽中是否有模組或雜質掉入，並對所述硬化槽、乾燥室、塗料槽、撤砂機進行清理。
[0078]所述粘結劑是矽酸膠體溶液，如矽酸乙酯水解液、水玻璃和矽溶膠，它們的組成物質主要為矽酸(H2Si03)和溶劑，有時也有穩定劑，如矽溶膠中的NaOH。
[0079]S06:脫蠟；
[0080]採用熱水脫蠟的方式，對上述S05步驟中的模組進行脫蠟；
[0081 ] 所述脫蠟液的溫度為90_98°C，所述脫蠟液的成分為10%HC1溶液或5_10%NH4C1溶液；所述10%HC1溶液PH值為1-1.5，適用於結晶氯化鋁硬化劑、混合硬化劑製造的模組脫蠟，所述5-10%NH4Cl溶液適用於氯化銨硬化劑、氯化鎂硬化劑製造的模組脫蠟；所述脫蠟時間為15-25分鐘，所述模組在脫蠟前靜置存放時間至少為24小時，且採用氯化銨硬化劑製造的模組存放不得超過三天；
[0082]所述模組進行脫蠟前，應確保脫蠟槽及起吊設備工作正常，將模組放入脫蠟筐中，由所述起吊設備將脫蠟筐吊入脫蠟槽中，第一次脫蠟時間為8-10分鐘；之後將脫蠟筐吊起，拔出芯子，再次將脫蠟筐放入脫蠟槽中直至型殼中的刀體蠟模體、澆口蠟模融化，取出型殼，將所述型殼中的液體倒盡，並擺放在專用小車上存放，進入步驟S07 ；
[0083]所述型殼脫蠟後在所述脫蠟槽內有液體蠟和水，通過蠟水分離器將所述液體蠟流入儲蠟槽中。
[0084]S07:型殼焙燒；[0085]對上述S06步驟中脫蠟完畢的型殼採用箱式焙燒爐進行焙燒，所述焙燒溫度為920-970°C，所述焙燒持續時間為60-90分鐘，所述型殼經焙燒後按順序排列、待用。
[0086]S08:鑄鋼熔煉；
[0087]根據鋼料的化學成分及採用的中頻爐的體積容量；在裝料時，所述中頻爐底部加入小塊鋼料，然後放入大塊鋼料；所述中頻爐通水通電後，所述中頻爐中的鋼料開始熔化，並及時對所述中頻爐中的鋼料攪拌，防止鋼料「搭橋」，直至所述中頻爐中所有加入的鋼料全部熔化為鋼水；
[0088]所述中頻爐對鋼料加熱前，對所述鋼料進行預熱，以提高加工效率。
[0089]S09:燒注；
[0090]將上述S08步驟中形成的鋼水注入S07步驟中經焙燒後的型殼中；
[0091]在澆注過程中，將脫氧劑加入裝有鋼水的澆包內，所述澆包對準所述中頻爐爐嘴接滿鋼水後，向所述澆包中投入除渣劑；
[0092]將裝有鋼水的澆包通過起吊設備吊送至澆注臺上，在2-3分鐘內去除所述澆包中的除渣劑和鋼渣，所述澆包嘴對準所述型殼進行澆注，形成刀體鑄件，進入下一步驟SlO ；
[0093]在澆注時，所述澆包嘴與所述型殼的澆口杯的垂直距離為50-100mm。
[0094]SlO:落砂；
[0095]落砂時，所述刀體鑄件溫度不高於50°C ;通過手工錘擊與機械震動兩種方式進行刀體鑄件的清砂和用錘擊與氣割兩種方式進行刀體鑄件的落件；
[0096]所述手工錘擊與機械震動的清砂方法都是現有技術中常用的技術手段，其目的是將刀體鑄件內部及外側的型砂受震脫落；
[0097]所述型砂脫落後，通過錘擊或氣割去除澆口棒，所述刀體鑄件上澆口棒的殘留長度為3-5_ ；
[0098]經落砂後，所述刀體鑄件裝入零件盒內待用，所述經切割分離的澆口棒按鋼號存放，循環利用。
[0099]本發明所述木工刀具刀體的製造工藝製造過程中用到的機械設備都是現有的設備，如雙工位液壓蠟模壓注機、蠟水分離器、中頻爐等設備。
[0100]本發明並不限於上述實施方式，在不背離本發明的實質內容的情況下，本領域技術人員可以想到的任何變形、改進、替換均落入本發明的範圍。
【權利要求】
1.木工刀具刀體的製造工藝，其特徵在於，所述製造工藝至少包括以下步驟: 501:壓制刀體蠟模體； 從保溫槽中取出蠟缸，將所述蠟缸裝在雙工位液壓蠟模壓注機上，在壓制前，去除蠟缸中的空氣和硬蠟；將刀體蠟模模具與所述雙工位液壓蠟模壓注機定位，所述刀體蠟模模具與所述雙工位液壓蠟模壓注機的射蠟嘴對正，並檢查刀體蠟模模具的芯子處於刀體蠟模模具的中央； 所述雙工位液壓蠟模壓注機將所述蠟缸中的蠟液壓注到所述刀體蠟模模具中，所述雙工位液壓蠟模壓注機壓注完畢後，抽出所述芯子，打開所述刀體蠟模模具，並將成型的刀體蠟模體放入冷卻水或存放盤中冷卻； 取出所述刀體蠟模體後，清除所述刀體蠟模模具上殘留的雜質，在清除時優先選用竹刀剔除，以防止刀體蠟模模具型腔及刀體蠟模模具分型面受損；清除完畢後，合上所述刀體蠟模模具； 所述刀體蠟模體壓注成型後，保存所述雙工位液壓蠟模壓注機工作時的數據； 502:壓制澆口蠟模； 在壓制澆口蠟模過程中，所述模頭的蠟模模具與上述SOl中所述刀體蠟模模具形狀不同，其製作過程與SOl步驟相同； 503:修復蠟模； 對冷卻靜置的刀體蠟模體、澆口蠟模進行檢查，有缺陷的剔除；對合格的刀體蠟模體、澆口蠟模進行修模；修模時，用刀片的刀口將刀體蠟模體、澆口蠟模殘留邊或分模線去除； 刺破所述刀體蠟模體、澆口蠟模表面有氣泡的地方，同時對刀體蠟模體、澆口蠟模凹槽處進行補蠟修復，修復後所述刀體蠟模體、澆口蠟模表面平整； 修模時，對刀體蠟模體、澆口蠟模表面的流痕進行處理，選取吸有三氯乙烯的棉花擦拭所述流痕處，直至所述流痕去除，將修復的刀體蠟模體、澆口蠟模放入存放盤中，待用； 504:模組焊接； 將S03步驟中修復後的刀體蠟模體、澆口蠟模進行焊接形成模組；首先對澆口蠟模檢查，對有氣泡和裂縫的澆口蠟模進行補蠟並焊接牢固；所述澆口蠟模經過焊接後為澆口杯，並將蓋板掛在澆口杯上；將蓋板掛在澆口杯之前，清除所述蓋板上的塗料漿、砂粒；裝好蓋板之後，將所述蓋板與所述澆口杯焊接，並且在所述澆口杯的外側面打上號碼； 焊接時，用烙鐵在所述澆口蠟模內側的澆口處加熱焊接，焊接處不得有縫隙，同時焊接時所述澆口蠟模熔化的蠟液不能流到刀體蠟模體上；所述刀體蠟模體的相互排列距離在9mm以上，以保證制殼後刀體蠟模體之間的排列距離至少為5mm ;必須用壓縮空氣吹掉所述刀體蠟模體上的蠟屑；所述模組靜置至少45分鐘才能進行下一道工序； 505:制殼； 將塗料放入塗料槽中，同時加入粘結劑、硬化劑充分攪拌，測量塗料粘度、硬化劑參數，並且在啟動乾燥設備時，測量乾燥室內的溫度；採用水玻璃型殼的撤砂方式，用撤砂機對模組進行撤砂，撤砂順序由內到外依次為:表面層、過渡層、加固層，所述制殼過程在硬化槽中進行，檢查所述硬化槽中是否有模組或雜質掉入，對所述硬化槽、乾燥室、塗料槽、撤砂機進行清理； 506:脫蠟；採用熱水脫蠟的方式，對上述S05步驟中的模組進行脫蠟； 所述脫蠟液的成分為10%HC1溶液或5-10%NH4Cl溶液；所述10%HC1溶液PH值為1-1.5，適用於結晶氯化鋁硬化劑、混合硬化劑製造的模組脫蠟，所述5-10%NH4Cl溶液適用於氯化銨硬化劑、氯化鎂硬化劑製造的模組脫蠟； 所述模組進行脫蠟前，應確保脫蠟槽及起吊設備工作正常，將模組放入脫蠟筐中，由所述起吊設備將脫蠟筐吊入脫蠟槽中，第一次脫蠟時間為8-10分鐘；之後將脫蠟筐吊起，拔出芯子，再次將脫蠟筐放入脫蠟槽中直至型殼中的刀體蠟模體、澆口蠟模融化，取出型殼，將所述型殼中的液體倒盡，並擺放在專用小車上存放，進入步驟S07 ;所述型殼脫蠟後在所述脫蠟槽內有液體蠟和水，通過蠟水分離器將所述液體蠟流入儲蠟槽中； 507:型殼焙燒； 對上述S06步驟中脫蠟完畢的型殼採用箱式焙燒爐進行焙燒，所述型殼經焙燒後按順序排列、待用； 508:鑄鋼熔煉； 根據鋼料的化學成分及採用的中頻爐的體積容量；在裝料時，所述中頻爐底部加入小塊鋼料，然後放入大塊鋼料；所述中頻爐通水通電後，所述中頻爐中的鋼料開始熔化，並及時對所述中頻爐中的鋼料攪拌，防止鋼料「搭橋」，直至所述中頻爐中所有加入的鋼料全部熔化為鋼水；
509:澆注； 將上述S08步驟中形成的鋼水注入S07步驟中經焙燒後的型殼中； 在澆注過程中，將脫氧劑加入裝有鋼水的澆包內，所述澆包對準所述中頻爐爐嘴接滿鋼水後，向所述澆包中投入除渣劑； 將裝有鋼水的澆包通過起吊設備吊送至澆注臺上，在2-3分鐘內去除所述澆包中的除渣劑和鋼渣，所述澆包嘴對準所述型殼進行澆注，形成刀體鑄件，進入下一步驟SlO ； 510:落砂； 通過手工錘擊和機械震動兩種方式進行刀體鑄件的清砂和用錘擊與氣割兩種方式進行刀體鑄件的落件。
2.根據權利要求1所述的木工刀具刀體的製造工藝，其特徵在於，所述S05制殼步驟中，所述粘結劑是矽酸膠體溶液，如矽酸乙酯水解液、水玻璃和矽溶膠。
3.根據權利要求1所述的木工刀具刀體的製造工藝，其特徵在於，所述S05步驟中，所述型殼的表面層、過渡層、加固層的材料全部採用石英砂，且所述加固層的材料鋁礬土砂或高嶺石系列砂。
4.根據權利要求1所述的木工刀具刀體的製造工藝，其特徵在於，所述S06步驟中，在脫蠟時，脫蠟液的溫度不低於90°C，且所述脫蠟時間為15-25分鐘。
5.根據權利要求1所述的木工刀具刀體的製造工藝，其特徵在於，所述S06步驟中，所述模組在脫蠟前靜置存放時間至少為24小時，且採用氯化銨硬化劑製造的模組存放不得超過三天。
6.根據權利要求1所述的木工刀具刀體的製造工藝，其特徵在於，所述S07步驟中，所述焙燒溫度為920-970°C，所述焙燒持續時間為60-90分鐘。
7.根據權利要求1所述的木工刀具刀體的製造工藝，其特徵在於，所述S08步驟中，所述中頻爐對鋼料加熱前，對所述鋼料進行預熱。
8.根據權利要求1所述的木工刀具刀體的製造工藝，其特徵在於，所述S09步驟中，在澆注時，所述澆包嘴與所述型殼的澆口杯的垂直距離為50-100mm。
【文檔編號】B22C7/02GK103537618SQ201310478467
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月14日 優先權日:2013年10月14日
【發明者】付紹森 申請人:付紹森