一種高強度混合漿料及其製備的文化用紙的製作方法

2023-08-01 03:48:16 2

專利名稱：：一種高強度混合漿料及其製備的文化用紙的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種造紙用混合漿料，具體地涉及一種具有撕裂指數較大的混合漿，及其該混合漿抄製成的文化用紙。
背景技術：
：在我國造紙紙行業的原材料結構中，原料主要包括木漿、廢紙漿和非木漿，隨著國內紙張需求推動產能的迅速擴張，原材料需求量快速增長。然而，受制於國內木材資源的長期剛性稀缺，木材價格持續上漲，木漿產量遠遠不能滿足紙業需求。同時，由於國內廢紙回收尚未成規模且質量不如原木漿生產回收的廢紙。所以目前造紙行業提倡用非木漿代替木漿以降低紙製品的成本，並滿足對紙的需求量。在造紙用纖維主要包括植物纖維，如木材纖維、草類纖維、棉麻纖維等，和非植物纖維，如化學纖維、無機纖維、微生物纖維等。不同的纖維種類和特徵，其成紙性能差別很大，為了滿足各種紙張性能的需求，往往需要將各種特徵的纖維混合使用，發揮其特性補充其不足。在滿足紙張性能的需求之外，儘可能的降低紙張的成本，減少其在製備過程中對環境造成汙染，紙成品對人體的健康更有利。我國文化紙市場一直追求高白度，這幾年還有繼續升高的趨勢，我國文化用紙的漿料由於有大量的草漿、化機漿或脫墨漿，纖維原料白度相對較低，細小纖維含量高，這造成增白劑的消耗量增加，增加了造紙成本。而且無論是草漿還是木漿，均採用漂白化學漿作為造紙原料。由於採用漂白漿，漂白工序將對環境造成巨大的影響。另外，漂白過程還將產生對環境有害的化學物質。對於現行的課本主要採用白度比較高的紙張印刷，白紙張對可見光的反射較強，特別是對不同頻率的光波反射比較均勻，由於這種強反射，字體對比度高，引起視覺疲勞較大，而黃色紙張反射光譜單一，對眼內視路和視中樞負擔小感受大，產生視覺效果高，不易產生視覺疲勞。CN99108565.5公開了一種預防因閱讀和引起近視的書簿，現有的書簿採用的紙張其光反射對比度高，紅光或長波光譜反射率高，易導致視疲勞和眼疲勞，並易致近視。該發明採用其光譜反射率峰值在580納米以下，而相應數值的波長以上的光波頻段的反射率較低的紙張製作的書簿，可以降低讀寫時的調節需求，降低長波光線對眼的剌激作用，適當降低色差並能提供適當的對比度。市場上有一些課外書紙張的顏色也採用淡黃色，從造紙的工藝分析，是將草槳或木漿經過漂白以後再去染色成適合適宜視覺的顏色，這種方法既工序繁瑣，紙成本高，同時在漂白過程是紙漿造成對環境的汙染主要原因。目前紙漿漂白主要分為含氯漂白劑技術和無氯漂白技術，例如麥草化學漿的漂白目前採用次氯酸鹽單段漂或CEH三段漂。漂漿白度低、強度差、漂白排汙量大，並在氯化段和次氯酸鹽段廢水中含有氯化酚類等多種致癌物質，這些廢水不能回收用於洗滌和配蒸煮藥液，其廢水嚴重汙染了生態環境。無氯漂白使用的漂白劑比較多，為了達到好多漂白效果，漂前蒸煮要深度脫木素，對漂前紙漿的要求比較嚴格，當程序選擇不當，條件控制不好時，影響漿的質量。CN200710119676.2公開了一種全無氯低白度輕型課本紙，由15-45重量份的棉稈本色漿、15-35重量份的桑條本色漿、2-8重量份的棉短絨本色漿分別用過氧化氫漂白後，混合抄制而成的低白度低克重紙。原料還包括15-45重量份的枸樹本色漿。這種紙的製備方法為棉稈、桑條、棉短絨、枸樹本色漿分別用過氧化氫漂白後，混合抄制；其中棉稈、桑條、枸數漂白漿的製造方法一次包括粉碎；用搓磨分絲及分成纖維束；將纖維束在浸潤倉中軟化；用高濃盤磨機粗磨，再用擠漿機擠出木素和黑液，得本色漿；本色漿在反應倉中兌水後用過氧化氫脫色劑進行磨漿、漂白，用擠漿機擠出白液得到漂白漿；將擠出的黑液和白液中和，加氧化絮凝劑澄清後，所得清水導入浸潤倉和反應倉中循環使用。專利ZL99124703.5公開了麥草漿製備中、高檔文化用紙及工藝，以稻草為主要原料，適量配用葦草漿、針葉木漿而製造的高級紙品，並提供了相當的工藝，使用的稻草漿可達2/3以上，所述的稻草漿是經過蒸煮、洗選、漂白和打漿等主要工藝製成，所述的漂白工藝採用次氯酸鹽一段漂，漂白後漿的白度73-76%。天津第四人民造紙在文獻"以草漿代木漿生產防油紙"中，為了降低成本以草漿代替木漿，使用50%、40%或30%的漂白麥草漿與50%、60%或70%的硫酸鹽漂白木漿混合，混合後的撕裂指數在4.55-5.36mNm7g之間，成紙後的撕裂指數大約為4.7mNm7g，摻用漂白草漿比例達到40%時，是防油紙降低成本起到關鍵作用，但是加入漂白的麥草漿所得到的防油紙其質量僅僅能達到C極水平。現有技術的課本紙或課外讀物所用紙張的白度高，容易引起視疲勞，尤其對於中小學生，視力極易受到外界環境的影響；由於目前木材纖維原料日趨緊張，特別是針葉木供不應求，所以草漿的使用日益擴大，在上述的製備這些紙張所用的漿料無論是木漿還是草漿均要對其進行漂白，增強其白度，或者漂白以後再染色成暖色。這種方法操作工藝複雜、成本高，製成的紙張的撕裂度相比全木漿紙張而言，其降低了很多，限制了摻雜漂白草漿的混合漿的應用。
發明內容本發明的目的是提供一種高強度混合漿，該混合漿中使用了一種成本低、製漿工藝簡單的漿料，將其抄造成紙品以後，紙品的撕裂指數大大提高，紙品的其他性能符合使用要求。本發明的另一個目的是提供一種使用上述混合漿抄造的文化用紙、食品包裝紙，所得到的紙品的撕裂度大大提高，同時抗張指數也提高，其紙品的顏色比較柔和，對人體的視覺剌激小。本發明的再一個目的是提供一種紙，包括文化用紙、食品包裝紙。對本發明技術方案簡略表述如下。—種高強度混合漿，該混合漿中含有高強度草漿。所述的高強度草漿重量為混合漿重量的15-95%;其優選重量比55-95%高強度草漿；更優選重量比為75_90%的高強度草漿。所述的混合漿中含有木漿、棉漿、竹漿或二次纖維的一種或兩種以上的任意組合。所述的高強度草漿的撕裂指數為3.5-6.0mNm7g，優選4.6-5.6mNm7g，更優選4.8-5.4mNm2/g。—種文化用紙，包括紙槳和造紙輔料，其特徵在於，所述的紙槳包括重量比為15-95%的未漂草槳和重量比為5-85%的其他槳；其優選重量比55-95%未漂草槳，重量比為5-45%的其他漿；更優選重量比為75-90%的未漂草漿和重量比為10-25%的其他漿；所述的其他漿包括木漿、竹漿、棉漿或二次纖維的一種或幾種的任意組合，所述未漂草漿白度3060%，優選為3555%，更優選為3850%，最優選為4045%。所述的未漂草漿的撕裂指數為3.5-6.0mNm7g，優選4.6-5.6mNm7g，更優選4.8-5.4mNm2/g。所述的文化用紙的白度為45-70%，塵埃度小於80(0.3_1.5mm2)個2;其優選白度為50-65%，優選塵埃度小於60(0.3-1.5mm2)個m—2。所述的文化用紙的不透明度大於90%;所述的文化用紙裂斷長大於2.3km，其優選裂斷長大於2.8km。下面詳細介紹本發明的內容。本發明摻入撕裂指數為3.5-6.0mNm2/g高強度草漿後，其混合漿的撕裂指數較現有技術的摻入漂白草漿有所提高。撕裂指數直觀上表述了紙張的一項重要指標，因而在評價紙漿和紙張產品中備受關注。影響撕裂指數的重要因素有纖維長度、纖維強度以及纖維粗度。撕裂紙所作的功由兩部分組成，即把纖維從紙中拉出來的功和把纖維拉斷的功。隨著纖維之間結合程度的增加，越來越大的力消耗在拔出纖維，因而撕裂指數增加，當達到某一最大值後，隨著結合程度的進一步增加，越來越多的纖維斷裂，由於斷裂纖維所需的力小於拔出纖維所需的力，所以撕裂指數反而下降。在《江蘇造紙》2006年第4期的文獻"撕裂度與撕裂度機理的新認識"對影響撕裂度大小的論述中講到，纖維長度對撕裂度的影響，隨著紙頁表觀緊度的增加，撕裂度對纖維長度的依賴程度是不同的，纖維結合程度較低時，撕裂度對纖維長度的依賴程度較高，當纖維結合程度較高時，撕裂度對纖維長度的依賴程度下降。纖維強度對撕裂度的影響，隨著纖維強度的增加，撕裂指數的對數對纖維強度的對數呈線性增加。纖維粗度對撕裂度的影響，人們很早就發現粗纖維較細纖維產生更高的撕裂度，Seth和Page用試驗證明了纖維粗度與撕裂度的關係，如果剔除纖維自身強度對紙頁撕裂度的影響，纖維的粗度增加，撕裂度增加。本發明在木漿或竹漿等漿料中加入一定量的高強度草漿製成混合漿料，由於高強度草漿的纖維相對於木漿而言比較細，這些細纖維很好的填充到長纖維間的間隙，使得纖維之間的緊度提高，即纖維之間的結合程度較高，撕裂度對纖維的長度依賴性下降，即使草漿的纖維較短，對其影響也非常小。上述的混合漿料中摻入了一定量的高強度草漿製成混合漿料，相對於現有技術加入漂白草漿而言，纖維的強度大，並比較粗，根據纖維強度和粗度對撕裂度的影響，加入高強度草漿，其撕裂度較加入漂白草漿的撕裂度大，由於撕裂指數是單位定量的撕裂度，所以相對於現有技術在木漿或竹漿等漿料中加入漂白草漿而言，加入高強度草漿所得的混合漿的撕裂指數較大。本發明在木漿或竹漿等中摻入高強度草漿後，其混合漿的松厚度和不透明度均比現有技術摻入漂白草漿的高。造紙用的漿料的光散射能力取決於發生在纖維-空氣界面的光散射能力，簡單的說，與纖維本身的性質(如木素含量\比表面積、壁厚)和紙張的緊度有關。另外漿料的白度對其不透明度也有影響。所述的高強度草漿的松厚度為1.982.30dmVg，其優選2.3-2.8dmVg，更優選2.4-2.6dm3/g。所述的高強度草漿的不透明度為89_99%，優選91-97%，更優選91.5_94%。影響不透明度的主要因素有纖維之間的緊度或木質素含量等。其中對緊度的影響又由多種因素造成，隨著纖維長度的降低，所形成的紙頁的緊度提高。類似紙張緊度隨纖維粗度的增大而下降，在成紙頁時，纖維間的交織而積及結合力相對也越小，從而使紙張的緊度也越小，造出的紙松厚、多孔和粗糙，那麼紙張光學非結合面積大，紙的不透明度就越高。在本發明中在木漿或竹漿等漿料中加入高強度草漿，相對於現有技術加入漂白草漿而言，高強度草漿纖維較漂白草漿較粗，混合漿料的松厚度高，光學非結合面積較大，所以其不透明度也高。而對於漂白草漿來說，其粗度比較細，所以導致其漿料成紙張後緊度高，光學非結合面積較小，紙的不透明度就下降。所述的高強度草漿不經過漂白過程或者蒸煮後僅僅通過氧脫木素，所以高強度草漿的木質素相比漂白草漿中要多一些，漿料中的木質素與纖維素相比，木素的折光率較高，吸收光的能力也較強，所以加入高強度草漿的混合漿炒成的紙比加入漂白草漿後的混合漿抄成的紙不透明度大的多。實驗例1是隨著草漿的加入混合漿料緊度和不透明度的變化情況。在《造紙科學與技術》，2006年第25巻第5期名稱為"新聞紙的白度、色度與不透明度"中表明，不透明度是單張試樣在襯以"全吸收"的黑色襯墊上的對綠光(波長550nm)反射能力(R。)與完全不透明度的若干試樣做的厚墊子(一般通過紙張推疊到一定厚度作為墊子)的單張試樣的相應的反射能力(RJ(即白度)的比率。這就決定了不透明度和白度有很大的關聯。不透明度與白度成反比關係，根據經驗，當用同樣的原料配抄新聞紙時，白度每提高2%，不透明度約降低1%。在本發明的混合漿料中摻入了高強度草漿，高強度草漿的白度在30-60%，相對於現有技術加入白度較高的草漿而言，混合漿的白度均偏低，所以混合漿的不透明度也較高。在木漿或竹漿等漿料中加入一定量的漂白草漿，由於漂白草漿的纖維明顯變細，纖維表面輕微帚化，其不透明度比較低，不透明度在83_86%之間，摻入到混合漿中其緊度提高顯著，另外由於漂白草漿的白度高，所以相應的不透明度降低。本發明所述的高強度草槳透氣度可達26006000ml/min，優選為35005500ml/min，更優選為46005200ml/min。將這種高透氣度的高強度草漿同其他漿混合後用於抄紙，可在抄造過程中使用較高車速，大大提高了生產效率。或者在一定車速範圍內可以更大規模的使用草漿造紙，可以對木材的消耗降低至最低。這種具有較高透氣度的槳，之所以能夠提高車速，可能是由於其在抄紙時水濾過速度快，可縮短其在紙機上的停留時間，故紙機速度得以大幅度提升，甚至車速可達1000m/min。由於水更加容易濾過，其後的乾燥工藝可以進一步縮短加熱時間，減小加熱溫度，使得生產成本大大降低。本發明所述的高強度草漿包括稻草漿、麥草漿、蘆葦漿、蘆竹漿、龍鬚草漿、棉稈漿或甘蔗渣漿的一種或者兩種以上的任意組合。所述的高強度草漿包括化學法、機械法或/和化學機械法製備的漿，其優選化學法製備的漿。所述的高強度草漿是包括經蒸煮、洗滌步驟後得到的漿，或者經蒸煮、洗滌、氧脫木素步驟得到的漿。所述的蒸煮包括亞銨法、燒鹼法、燒鹼_蒽醌法、硫酸鹽法或鹼性亞鈉_蒽醌法。本發明所述高強度草漿漿或未漂草漿可以按照如下方法製備1、亞銨法①在去除雜質的禾草原料中加入蒸煮藥劑，其中亞硫酸銨的用量為絕幹原料量9-20%，配氫氧化鈉量為絕幹原料量的0_15%，液比為1:2-9;②通入蒸汽加熱，加熱溫度為120-25(TC，加熱時間為100-250分鐘，得到的漿經擠槳、洗滌後得到未漂草槳或高強度草槳。其中可以優選為①在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中亞硫酸銨用量為對絕幹原料量的9-13%，配氫氧化鈉量為絕幹原料量的0_8%，液比為1:2-4;②加熱升溫至溫度165-173t:，蒸煮全程時間160-210分鐘，得到的漿經擠漿、洗滌後得到未漂草槳或高強度草槳。得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優選1625。2、燒鹼法鹼量614，液比1:81:2，空轉2060min，壓力400550kPa，溫度110180，蒸煮時間90140min，得到的漿經擠漿、洗滌後得到未漂草漿或高強度草漿。3、燒鹼-蒽醌法①在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量9-20%，液比為1:2-10，蒽醌加入量為絕幹原料量的0.5-2.0%0;②加熱升溫至溫度120-20(TC，蒸煮全程時間100-250分鐘，得到的漿經擠漿、洗滌後得到未漂草槳或高強度草槳。其中可以優選為①在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量7-15%，液比為1:2-4，蒽醌加入量為絕幹原料量的0.5-0.8%0;②加熱升溫至溫度160-165。C，蒸煮全程時間140-190分鐘。得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優選1625。4、硫酸鹽法①在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用鹼量為氫氧化鈉計對絕幹原料量5_15%，液比為1:2-10，硫化度為3-15%;②加熱升溫至溫度150-20(TC，蒸煮全程時間100-250分鐘，得到的漿經擠漿、洗滌後得到未漂草槳或高強度草槳。其中可以優選為①在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用鹼量為氫氧化鈉計對絕幹原料量8_11%，液比為1:2-4，硫化度為5-8%;②加熱升溫至溫度165-173t:，蒸煮全程時間150-200分鐘，得到的漿經擠漿、洗滌後得到未漂草槳或高強度草槳。得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優選1625。5、鹼性亞鈉_蒽醌法蒸煮包括(1)在禾草原料中加入蒸煮藥液，其中，氫氧化鈉用量以絕幹原料重量計為9-15%，亞硫酸鈉為2-30%，蒽醌為0.03-0.08%，蒸煮液比為1:2.5-1:6;(2)加熱升溫至溫度150-180°C，升溫、小放氣、保溫全程時間95-190分鐘，得到的槳經擠槳、洗滌後得到未漂草槳或高強度草槳。優選方法包括(1)在禾草原料中加入蒸煮藥液，其中，氫氧化鈉用量以絕幹原料重量計為9-15%，亞硫酸鈉為2-6%，蒽醌為0.4-0.08%，蒸煮液比為1:3-4;加熱升溫至溫度160-165°C，升溫、小放氣、保溫全程時間140-190分鐘，得到的漿經擠槳、洗滌後得到未漂草槳或高強度草槳。得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優選1625。上述高透氣度草漿或未漂草漿還可按照下面方法製備1、亞銨法將禾草類原料加入鍋中，再加入蒸煮液，蒸煮液升溫至100-20(TC，升壓至0.3-0.9MPa，蒸煮時間為150-250分鐘，所述的蒸煮藥劑中，其中亞硫酸銨用量為對絕幹原料量的5-20%，配氫氧化鈉量為絕幹原料量的0-15%，液比為1:2-15，得到的漿經擠漿、洗滌後得到未漂草槳或高強度草槳。其中可以優選為將禾草類原料加入鍋中，再加入蒸煮液，蒸煮液升溫至156-173t:，升壓至0.6-0.75MPa，蒸煮時間為180-220分鐘，所述的蒸煮藥劑中，其中亞硫酸銨用量為對絕幹原料量的9-15%，配氫氧化鈉量為絕幹原料量的0-8%，液比為1:6-10，得到的漿經擠漿、洗滌後得到未漂草槳或高強度草槳。得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優選1625。2、燒鹼-蒽醌法將禾草類植物原料入蒸煮鍋中，當裝鍋滿後關閉鍋蓋，蒸煮溫度為100-20(TC，同時升壓至0.3-0.9MPa，蒸煮時間為150-250分鐘，所述的蒸煮藥劑中，用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量5-20%，液比為1:2-15，蒽醌加入量為絕幹原料量的0.2-1.5%。，得到的槳經擠槳、洗滌後得到未漂草槳或高強度草槳。其中可以優選為將禾草類植物原料入蒸煮鍋中，當裝鍋滿後關閉鍋蓋，蒸煮溫度為147-165t:，同時升壓至0.4-0.6MPa，蒸煮時間為160-220分鐘，所述的蒸煮藥劑中，用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹原料量9-17%，液比為1:6-9，蒽醌加入量為絕幹原料量的0.5-0.8%。，得到的漿經擠槳、洗滌後得到未漂草槳或高強度草槳。得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優選1625。3、硫酸鹽法蒸煮為將禾草類植物原料入蒸煮鍋中，當裝鍋滿後關閉鍋蓋，蒸煮溫度為100-20(TC，同時升壓至0.3-0.9MPa，蒸煮時間為150-280分鐘，所述的蒸煮藥劑中，用鹼量為氫氧化鈉計對絕幹原料量5-20%，液比為1:5-15，硫化度為3-15%。其中可以優選為8滿後關閉鍋蓋，蒸煮溫度為155_168°C，同時升壓至0.5-0.65MPa，蒸煮時間為200-250分鐘，所述的蒸煮藥劑中，用鹼量為氫氧化鈉計對絕幹原料量8-13%，液比為1:6-10，硫化度為5-9%。得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優選1625。4、鹼性亞鈉-蒽醌法蒸煮包括將禾草類原料加入鍋中，再加入蒸煮液，蒸煮液升溫至80-25(TC，升壓至0.3-0.8MPa，升溫、保溫和置換為110-300分鐘，所述的蒸煮藥劑中，其中氫氧化鈉的用量以絕幹原料重量計為9-17%，亞硫酸鈉的用量為絕幹原料重量的4-30%，蒽醌的用量為絕幹原料重量的0.03-0.08%，液比為1:2.5-10;其優選將禾草類原料加入鍋中，再加入蒸煮液，蒸煮液升溫至100-200°C，升壓至0.4-0.65MPa，升溫、保溫和置換為150-250分鐘，所述的蒸煮藥劑中，其中氫氧化鈉的用量以絕幹原料重量計為9-17%，亞硫酸鈉的用量為絕幹原料重量的4-8%，蒽醌的用量為絕幹原料重量的0.04-0.08%，液比為1:6-10，得到的槳經擠槳、洗滌後得到未漂草槳或高強度草槳。上述製備方法還可以進一步進行氧脫木素，所述的氧脫木素用現有技術公開的方法。所述的氧脫木素包括將蒸煮後所得的漿料或者洗滌後的漿料送入氧脫木素反應塔中，所述漿料在反應塔進口處的溫度為90-10(TC，壓力為0.9-1.2MPa;出口處的溫度為95-105t:，壓力為0.2-0.6MPa;所述的氧脫木素在用鹼量為以氫氧化鈉計對絕幹漿量的2-4%，氧氣的加入量為每噸槳20-40kg的條件下進行60-90分鐘，得到未漂草槳。高強度草漿不經過漂白過程，避免了用含氯漂白劑漂白時，氯元素主要轉化為AOX，主要成分為三氯甲烷、氯代酚類化合物、多氯代二惡英和呋喃，這些物質都具有毒性，尤其多氯代二惡英和呋喃具有強烈致癌、致病變、致畸形和多發性腦神經病變，並且在漂白紙漿中還有殘留的二惡英，所以用含氯漂白過的漿製得的紙對人體極其不利，同時對環境造成汙染；由於氯漂的諸多不利因素，目前提倡使用無氯漂白劑漂白紙漿，但是在漂前需要對深度脫木素，蒸煮工藝要求高，在漂白過程中，木質素被氧化為氫醌，該氫醌容易被氧化為醌，只是發生返黃的主要原因之一，另外，由於草漿的半纖維含量比較高，而半纖維聚合度低、含有較多的支鏈，容易受到氧化，導致紙漿中含有羧基和羰基，容易其返黃，所以無氯漂白的草漿製備書紙，操作工序複雜、成本高、並且容易返黃。所述的高強度草漿的白度的老化程度較漂白草漿老化程度低，即由摻雜高強度草漿所得混合漿值得的紙成品不容易返黃。高強度草漿的白度的老化試驗祥見比較例3。本發明所述的混合漿採用現有技術公開的抄造方法抄成紙品。利用上述混合槳抄造的一種紙，包括紙槳和造紙輔料，所述的紙槳包括重量比為15-95%的未漂草槳和重量比為5-85%的其他槳；其優選重量比55-95%未漂草槳，重量比為5-45%的其他漿；更優選重量比為75-90%的未漂草漿和重量比為10-25%的其他漿；所述的其他漿包括木漿、竹漿、棉漿或二次纖維的一種或幾種的任意組合，所述高強度草漿白度3060%，優選為3555%，更優選為3850%，最優選為4045%。所述的高強度草漿的不透明度為89_99%，優選91-97%，更優選91.5_94%。所述的高強度草漿的撕裂指數為3.5-6.OmNm7g，優選4.6-5.6mNm7g，更優選4.8-5.4mNm2/g。所述的高強度草漿的松厚度為1.982.30dmVg，其優選2.3-2.8dmVg，更優選2.4-2.6dm3/g。所述的文化用紙的白度為45-70%，塵埃度小於80(0.3_1.5mm2)個2;其優選白度為50-65%，優選塵埃度小於60(0.3-1.5mm2)個m—2。所述的文化用紙的不透明度大於90X;所述的裂斷長大於2.3km，其優選裂斷長大於2.8km。所述的包裝紙包括食品包裝紙，所述高強度草漿為化學法製備的漿，其硬度為腦4值8-24。所述的食品包裝紙的裂斷長為大於2.9km，其優選裂斷長大於3.4km;所述的耐破度大於95kPa，其優選大於120kPa;所述食品包裝紙的塵埃度小於130(0.3-2.0mm2)個*m—2;優選塵埃度小於100(0.3-2.0mm2)個m—2。本發明提供一種文化用紙，包括紙漿和造紙輔料，所述的紙漿包括重量比為15-95%的未漂草槳和重量比為5-85%的其他槳；其優選重量比55-95%未漂草槳，重量比為5-45%的其他漿；更優選重量比為75-90%的未漂草漿和重量比為10-25%的其他漿。所述的其他漿包括木漿、竹漿、棉漿或二次纖維的一種或幾種的任意組合，所述未漂草漿白度3060%，優選為3555%，更優選為3850%，最優選為4045%。本發明所述的未漂草漿包括經蒸煮、洗滌步驟後得到的漿，或者經蒸煮、洗滌、氧脫木素步驟得到的漿，其優選上述的高強度草漿。所述的未漂草漿的不透明度為89-99%，優選91-97%，更優選91.5_94%。所述的未漂草漿的撕裂指數為3.5-6.OmNm7g，優選4.6-5.6mNm7g，更優選4.8-5.4mNm2/g。所述的未漂草漿的松厚度為1.982.30dmVg，其優選2.3_2.8dmVg，更優選2.4-2.6dm3/g。所述的文化用紙包括重量比為15-80%的未漂草漿和重量比為20-85%的其他漿，其優選重量為30-60%的未漂草漿和重量比為40-70%的其他漿。所述的文化用紙的白度為45-70%，塵埃度小於80(0.3-1.5mm2)個*m—2;其優選白度為50-65%，優選塵埃度小於60(0.3-1.5mm2)個m—2。所述的文化用紙的不透明度大於90%;所述的裂斷長大於2.3km，其優選裂斷長大於2.8km。所述的文化用紙包括複印紙印刷紙、書寫紙、打字紙、膠版印刷紙以及新聞紙。所述的文化用紙的裂斷長大於2.3km，其優選裂斷長大於2.8km。文化用紙要求有一定的不透明度，以利於紙張的兩面書寫，不會出現透影、透印現象。本發明的未漂草漿本身的不透明度高，使得含有未漂草漿的混合漿抄製紙張的不透明高，達到90%以上，其優選92%以上。白度是文化用紙很重要的指標，以往人們一直追求高白度紙張，使得看上去非常潔淨，在造紙過程中將所用紙漿漂白然後再抄造成紙張，但是研究表明高白度對人視覺剌激較大，同時在漂白過程中會產生對人體有害的物質，本發明提出在紙漿未漂草漿抄製紙張，其白度在45-70%，優選白度為50-65%，在此範圍內對人體視覺非常小，並且紙漿中加入未漂草漿，有害物質量減少了，降低了製漿成本。本發明用加入未漂草漿並不僅僅降低了紙張的白度，由於未漂草漿的自身的性能，同時通過加入適當的輔料使得含有未漂草漿的紙張的綜合性能均接近國家標準或達到國家標準以上。文化用紙的塵埃度小於80(0.3-1.5mm2)個2;優選塵埃度小於60(0.3_1.5mm2)個i2。對於文化用紙，尤其新聞紙的抗張強度影響印刷效率，因為印刷時紙頁要拖動紙巻轉動，高的抗張強度可以保證紙幅不被拉斷。所以漿的撕裂指數高也對新聞紙的印刷也是有必要的，所述新聞紙的裂斷長大於3.lkm，其優選裂斷長為大於3.3km。所述文化用紙的平滑度(s)為大於30，其優選平滑度(s)大於40，更優選平滑度(s)大於50。所述包裝紙包括重量比為70-100%的未漂草槳和重量比為0-30%的其他槳。所述的包裝紙包括食品包裝紙，所述未漂草漿為化學法製備的漿，其硬度為腿04值8_24。所述的食品包裝紙的裂斷長為大於2.9km，其優選裂斷長大於3.4km。所述的耐破度大於95kPa，其優選大於120kPa。所述食品包裝紙的塵埃度小於130(0.3-2.0mm2)個m—2;優選塵埃度小於100(0.3-2.0mm2)個m—2。本發明的突出優勢為1)在混合漿中摻雜了未漂草漿，減少了木漿等的用量，大大的降低了生產紙張的成本。2)未漂草漿沒有經過漂白過程，避免了在漂白過程中由於漂白劑對環境造成的汙染以及產生對人體有害的物質，抄製成的紙品也幾乎不含有對人體有害的物質，或者含量的極少；同時由於未經過漂白工序草漿直接與其他漿料混合後抄造紙張，節省了工序、節約了造紙時間。3)在混合漿中摻雜適量的未漂草漿，由於未漂漿的特定性能，改善了混合漿料的撕裂指數，使得混合漿料可以制的多種種類的紙張，同時也提高了紙張的撕裂指數。4)抄製成的文化用紙張中由於含有未漂草漿，其紙張的白度對人視覺剌激很小，非常適合閱讀，尤其對閱讀量很大的中小學生來說非常有利。其紙張白度的老化程度大大降低，不容易返黃。具體實施例方式以下為本發明的具體實施方式，所述的實施例是為了進一步描述本發明，而不是限制本發明。—、未漂草漿的製備1、實施例1-8為採用硫酸鹽法製備未漂草槳的實施例。其中未漂草槳的性能是經蒸煮、洗滌後得到的漿採用常規方法測得的。表1、硫酸鹽法tableseeoriginaldocumentpage122、實施例9-15為採用燒鹼法製備未漂草漿的實施例。其中未漂草漿的性能是經蒸煮、洗滌後得到的漿採用常規方法測得的。[One]表2、燒鹼法tableseeoriginaldocumentpage12表格中松厚度單位cmVg，透氣度單位ml/min，裂斷長單位Km，耐折度單位N.m/g，撕裂度單位mN，撕裂指數單位mN.m7g。下表相同。3、實施例16-22為採用燒鹼-AQ法製備未漂草槳的實施例。其中未漂草槳的性能是經蒸煮、洗滌後得到的漿採用常規方法測得的。表3、燒鹼-AQ法tableseeoriginaldocumentpage134、實施例23-28為採用鹼性亞鈉_AQ法製備未漂草槳的實施例。其中未漂草槳的性能是經蒸煮、洗滌後得到的漿採用常規方法測得的。表4、鹼性亞鈉-AQ法tableseeoriginaldocumentpage135、實施例2934為採用亞銨法製漿表5、亞銨法製漿參數tableseeoriginaldocumentpage14由前面表格可看出，採用能夠將高透氣度漿或未漂草漿硬度蒸煮到高錳酸鉀值為1628，優選1625範圍內的亞銨法製備的草槳，性能要比其他方法得到的更高一些。6、採用不同的製漿方法和氧脫木素製備未漂草漿將上述實施例所得到的漿再進行氧脫木素後得到未漂草漿。表6、不同的製漿實施例所製備的漿進行氧脫木素後得到的未漂草漿的性能tableseeoriginaldocumentpage14二、紙製品的製備1、靜電複印紙靜電複印紙的製備方法參見"靜電複印紙的生產工藝"(燕建華、王翠蓮、張繼延的"靜電複印紙的生產工藝"，《紙和造紙》，1993年7月第3期23-24)，所不同的只是原料即混合漿的配比不同。不同的混合漿配製所製備的靜電複印紙的性能參數如表7所示表7、不同的混合漿配製所製備的靜電複印紙的性能參數tableseeoriginaldocumentpage15紙的生產與實踐"，《湖南造紙》，2001年第2期10-11)，所不同的只是原料即混合漿的配比不同。不同的混合漿配製所製備的靜電複印紙的性能參數如表9所示表9、不同的混合漿配製所製備的打字紙的性能參數tableseeoriginaldocumentpage16注23#號漿為實施例23所製備的未漂草漿，以此類推。從表9可以看出，採用未漂草漿配用其它紙漿抄造的打字紙除了白度外，其它指標符合國家標準。4、膠版印刷紙表10、不同的混合漿配製所製備的膠版印刷用紙的性能參數tableseeoriginaldocumentpage16注25#號漿為實施例25所製備的未漂草漿，以此類推。從表10可以看出，採用未漂草漿配用其它紙漿抄造的膠版印刷紙白度對人體視覺剌激小，不透明度、平滑度提高，其它指標符合國家標準。5、書寫紙書寫紙的製備方法參見專利ZL87101416.5抄紙方法，所不同的只是原料即混合漿的配比不同。不同的混合漿配製所製備的書寫紙的性能參數如表11所示表11、不同的混合漿配製所製備的書寫紙的性能參數tableseeoriginaldocumentpage17注26#號漿為實施例26所製備的未漂草漿，以此類推。從表11可以看出，採用未漂草漿配用其它紙漿抄造的書寫紙白度對人體視覺剌激小，不透明度、平滑度提高，其它指標符合國家標準。以下是配用未漂草漿和配用漂白草漿所製備的紙產品的性能比較比較例1表12對配以55%漂白麥草槳(配料A)與配以55%未漂麥草槳(配料B)生產的複印紙的質量作了比較。配料A與配料B在同一紙機、相似條件下抄造，通過比較可知，配以55%漂白麥草漿抄造的紙主要性能與全木漿的非常相似，而配以55%未漂麥草漿抄造的紙主要性能較全木漿的有所改善，且性能優於配以55%漂白麥草漿抄造的紙。表12.全木漿複印紙與配以55%漂白麥草漿和配以55%未漂麥草漿的複印紙性能比較tableseeoriginaldocumentpage17tableseeoriginaldocumentpage18tableseeoriginaldocumentpage19比較例3本試驗例是山東泉林紙業有限責任公司的未漂草漿和漂白草漿老化試驗對比結果。14、山東泉林紙業有限責任公司實驗報告(平均值)tableseeoriginaldocumentpage20結果表明，與漂白漿相比，本色漿不易返黃，抗老化性能更優越。實驗例1該實驗例是未漂草漿和木漿組成的混合漿料，隨著加入未漂草漿的用量對纖維緊度和不透明度的影響。表15、對不透明度的影響因素的實驗tableseeoriginaldocumentpage21從表15可以看出，加入重量為20-85%的未漂草漿，其不透明度提高很多。權利要求一種高強度混合漿，其特徵在於，該混合漿中含有高強度草漿，所述的高強度草漿的撕裂指數為4.0-6.0mN·m2/g，優選4.6-5.6mN·m2/g，更優選4.8-5.4mN·m2/g。2.根據權利要求1所述的混合漿，其特徵在於，所述的高強度草漿重量為混合漿重量的10-95%;其優選重量比55-95%高強度草漿；更優選重量比為75-90%的高強度草漿。3.根據權利要求1或2所述的混合漿，其特徵在於，所述高強度草漿按照如下方法製備在去除雜質的原料中加入蒸煮藥劑，蒸煮溫度156-173t:，蒸煮壓力0.6-0.75MPa，蒸煮時間為180-220分鐘，所述的蒸煮藥劑中，其中亞硫酸銨用量為對絕幹原料量的9-15%，配氫氧化鈉量為絕幹原料量的0-8%，液比為1:6-10，蒸煮後得到的漿經擠漿、洗滌得到高強度草漿或未漂草漿，其高錳酸鉀值為1628，優選1625。4.一種文化用紙，包括紙漿和造紙輔料，其特徵在於，所述的紙漿包括重量比為15-95%的未漂草槳和重量比為5-85%的其他槳；其優選重量比55-95%未漂草槳，重量比為5-45%的其他漿；更優選重量比為75-90%的未漂草漿和重量比為10-25%的其他漿；所述的其他漿包括木漿、竹漿、棉漿或二次纖維的一種或幾種的任意組合，所述未漂草漿白度3060%，優選為3055%，更優選為3050%，最優選為3040%。5.根據權利要求4所述的文化用紙，其特徵在於，所述的未漂草漿的撕裂指數為3.5-6.OmNm7g，優選4.6-5.6mNm7g，更優選4.8-5.4mNm7g。6.根據權利要求4-5任一項所述的文化用紙，其特徵在於，所述的文化用紙的白度為40-70%，其優選白度為40-60%。7.根據權利要求4-5任一項所述的文化用紙，所述的文化用紙塵埃度小於80(0.3-1.5mm2)個m—2;其優選塵埃度小於60(0.3-1.5mm2)個m—2。8.根據權利要求4-5任一項所述的文化用紙，其特徵在於，所述的文化用紙的不透明度大於90%。9.根據權利要求4-5任一項所述的文化用紙，其特徵在於，所述文化用紙的裂斷長大於2.3km，其優選裂斷長大於2.8km。10.根據權利要求4-9任一項所述的文化用紙，其特徵在於，所述的文化用紙包括複印紙印刷紙、書寫紙、打字紙、膠版印刷紙以及新聞紙。全文摘要本發明提供了一種撕裂指數大的混合漿，所述的高強度草漿重量為混合漿重量的15-95％；所述的高強度草漿的撕裂指數為4.0-6.0mN·m2/g，該混合漿抄製成的紙包括文化用紙，還提高了一種含有未漂草漿與其他漿的文化用紙。由於在混合漿中摻雜了未漂草漿，減少了木漿等的用量，工藝上避免了在漂白過程中由於漂白劑對環境造成的汙染以及產生對人體有害的物質，抄製成的紙品也幾乎不含有對人體有害的物質，大大的降低了生產紙張的成本，紙張的撕裂指數，白度的老化程度大大降低，不容易返黃。文檔編號D21H11/00GK101760984SQ20081017309公開日2010年6月30日申請日期2008年11月28日優先權日2008年11月28日發明者宋明信,徐金香,李洪法,畢衍金,王建民申請人:山東福蔭造紙環保科技有限公司