直聯主軸的換刀吹氣機構的製作方法
2023-07-31 21:05:21 1
直聯主軸的換刀吹氣機構的製作方法
【專利摘要】直聯主軸的換刀吹氣機構，拉杆，該拉杆上設置有一由其上端面延伸至下端面的導氣孔；缸體，該缸體內壁設置有軸向錯開的兩個密封圈，缸體上設置有一進氣口；打刀盤，打刀盤外周緣與缸體的內壁滑動配合；打刀盤的外周緣設置有一與進氣口連通的環狀凹槽，打刀盤上設置有一由環狀凹槽一側底壁延伸至環狀凹槽的另一側底壁的進氣孔，該進氣孔與導氣孔的上端部連通，打刀盤的外周緣面上位於環狀凹槽的上下兩側分別形成有一個一一對應的壓緊密封圈的頂壓部。本實用新型利用直聯主軸在打刀過程中打刀盤與缸體的相對移動，使吹氣通道位於打刀盤側面的部分與缸體密封，氣體不會從打刀盤和缸體配合的間隙流出，減少了壓縮空氣的浪費。
【專利說明】直聯主軸的換刀吹氣機構
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種直聯主軸的換刀吹氣機構。
【背景技術】
[0002]直聯主軸在卸刀過程中，通常需要向拉杆前端與刀柄配合的位置吹氣，用以防止灰塵和碎屑進入拉杆以及主軸內部,保證主軸內部的清潔度。
[0003]目前的吹氣機構通常是開放式的，氣體會順延打刀盤與外部缸體的間隙流出，造成壓縮空氣的浪費。
實用新型內容
[0004]針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在於提供一種直聯主軸的換刀吹氣機構，其採用密閉的吹氣方式，減少壓縮空氣的浪費。
[0005]為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案:
[0006]直聯主軸的換刀吹氣機構，包括
[0007]活動的穿接在主軸軸芯內部的拉杆，該拉杆上設置有一由其上端面延伸至下端面的導氣孔；
[0008]固定在主軸機體上的缸體，該缸體內壁設置有軸向錯開的兩個密封圈，缸體上設
置有一進氣口；
[0009]固定連接在拉杆的頂端部且活動的套接在主軸軸芯外部的打刀盤，打刀盤外周緣與缸體的內壁滑動配合；打刀盤的外周緣設置有一與進氣口連通的環狀凹槽，打刀盤上設置有一由環狀凹槽一側底壁延伸至環狀凹槽的另一側底壁的進氣孔，該進氣孔與導氣孔的上端部連通，打刀盤的外周緣面上位於環狀凹槽的上下兩側分別形成有一個用於在直聯主軸處於松刀狀態時一一對應的壓緊密封圈的頂壓部。
[0010]兩頂壓部為設置在打刀盤周緣的頂壓凸緣，環狀凹槽位於兩頂壓凸緣之間。
[0011]打刀盤上沿其徑向穿接有一打刀銷釘，該打刀銷釘的中間部穿接固定在拉杆上；進氣孔由打刀銷釘的一端延伸至另一端，環狀凹槽由兩頂壓凸緣和打刀銷釘的端面圍成。
[0012]本實用新型的有益效果在於:
[0013]相比於現有技術，本實用新型利用直聯主軸在打刀過程中打刀盤與缸體的相對移動，使吹氣通道位於打刀盤側面的部分與缸體密封，從而在向拉杆下端部吹氣時，氣體不會從打刀盤和缸體配合的間隙流出，減少了壓縮空氣的浪費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖，並描述本實用新型的拉刀狀態；
[0015]圖2為本實用新型松刀狀態示意圖；
[0016]其中:10、缸體；11、進氣口 ；12、密封圈；20、拉杆；21、導氣孔；30、打刀盤；31、進氣孔；32、環狀凹槽；33、打刀銷釘；34、頂壓凸緣。【具體實施方式】
[0017]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0018]如圖1、2所示，為本實用新型的一種直聯主軸的換刀吹氣機構，其包括缸體10、拉杆20、打刀盤30，其中，拉杆20活動的穿接在主軸軸芯內部，其能夠沿主軸軸芯的軸向相對於軸芯活動，從而實現拉刀或松刀，拉杆20上設置有一由其上端面延伸至其下端面的導氣孔21，缸體10固定連接在主軸機體的上端部，缸體10的內壁設置有兩個密封圈12，兩個密封圈12在缸體10的軸向錯開一定距離，缸體10上還設置有一進氣口 11。打刀盤30與拉杆20的頂端部固定連接並以間隙配合的方式活動的套在主軸軸芯的外部，同時，打刀盤30是被安裝在缸體10內部，打刀盤30的外周緣與缸體10的內壁滑動配合，外力施加於打刀盤30將打刀盤30向下頂壓時，拉杆20隨之向下運動，同時打刀盤30順延缸體10的內壁向下活動。打刀盤30的外周緣設置有一與進氣口 11連通的環狀凹槽32，打刀盤30上設置有一由環狀凹槽32的一側底壁延伸至環狀凹槽32的另一側底壁的進氣孔31，進氣孔31的中間部與導氣孔21的上端部連通；打刀盤30的外周緣面上位於環狀凹槽32的上下兩側分別形成有一個頂壓部，兩頂壓部在直聯主軸處於松刀狀態時一一對應的壓緊兩密封圈12，從而使環狀凹槽32與缸體10之間圍成一個密閉的空間。
[0019]上述的兩頂壓部為設置在打刀盤30周緣的頂壓凸緣34，環狀凹槽32位於兩頂壓凸緣34之間。為了便於加工，可以在上述的打刀盤30上沿其徑向穿接固定有一打刀銷釘33，該打刀銷釘33的中間部穿接固定在拉杆20上，進氣孔31則是設置在打刀銷釘33上，其是由打刀銷釘33的一端延伸至另一端，打刀銷釘33的外側端面即是環狀凹槽32的底面，也就是說，環狀凹槽32是由兩頂壓凸緣34和打刀銷釘33的端面圍成的。
[0020]圖1示意了本實用新型的拉刀狀態，此時，打刀盤30未受到外力作用，拉杆20軸芯內部的碟形彈簧向上頂推的彈性應力的作用下，處於高位，此狀態中，兩頂壓凸緣34分別於兩密封圈12在軸向上錯開；圖2示意了本實用新型的松刀狀態，此時，打刀盤30受到外部向下的頂壓力，打刀盤30帶動拉杆20向下移動到低位時，其自身也相對於缸體10移動到低位，此狀態中，兩頂壓凸緣34分別移動到與兩密封圈12平齊的位置，兩頂壓凸緣34分別壓緊兩密封圈12，使環狀凹槽32與缸體10圍成的密閉空間上下兩端均不漏氣，此時，由進氣口 11通入壓縮空氣，壓縮空氣順延進氣孔31、導氣孔21流向拉杆20下端部與刀具配合的位置。
[0021]本實用新型的吹氣機構，利用直聯主軸在打刀過程中打刀盤30與缸體10的相對移動，使吹氣通道位於打刀盤30側面的部分與缸體10密封，從而在向拉杆20下端部吹氣時，氣體不會從打刀盤30和缸體10配合的間隙流出，減少了壓縮空氣的浪費。
[0022]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬於本實用新型權利要求的保護範圍之內。
【權利要求】
1.直聯主軸的換刀吹氣機構，其特徵在於，包括 活動的穿接在主軸軸芯內部的拉杆，該拉杆上設置有一由其上端面延伸至下端面的導氣孔； 固定在主軸機體上的缸體，該缸體內壁設置有軸向錯開的兩個密封圈，缸體上設置有一進氣口 ； 固定連接在拉杆的頂端部且活動的套接在主軸軸芯外部的打刀盤，打刀盤外周緣與缸體的內壁滑動配合；打刀盤的外周緣設置有一與進氣口連通的環狀凹槽，打刀盤上設置有一由環狀凹槽一側底壁延伸至環狀凹槽的另一側底壁的進氣孔，該進氣孔與導氣孔的上端部連通，打刀盤的外周緣面上位於環狀凹槽的上下兩側分別形成有一個用於在直聯主軸處於松刀狀態時一一對應的壓緊密封圈的頂壓部。
2.如權利要求1所述的直聯主軸的換刀吹氣機構，其特徵在於，兩頂壓部為設置在打刀盤周緣的頂壓凸緣，環狀凹槽位於兩頂壓凸緣之間。
3.如權利要求1所述的直聯主軸的換刀吹氣機構，其特徵在於，打刀盤上沿其徑向穿接有一打刀銷釘，該打刀銷釘的中間部穿接固定在拉杆上；進氣孔由打刀銷釘的一端延伸至另一端，環狀凹槽由兩頂壓凸緣和打刀銷釘的端面圍成。
【文檔編號】B23Q11/00GK203712396SQ201320893686
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】湯秀清 申請人:廣州市昊志機電股份有限公司