一種用於地面清潔的拖擦裝置及清潔設備的製作方法
2023-07-31 18:54:28 4
1.本實用新型涉及地面清潔領域，尤其涉及一種用於地面清潔的拖擦裝置及清潔設備。
背景技術：
2.在清潔設備上，內置驅動電機的滾刷通常拆卸更換保養時，經常容易將水漏灑到電機上，這樣給設備帶來很大的安全隱患，電機容易進水損壞，另外內置電機散熱也是個問題，長久工作溫度過高，容易損壞電機。
3.清潔設備通常塑料件製備較多，塑料件因工藝限制，無法製作複雜結構的部件，拼裝成型，一方面使結構變的複雜，另一方面拼裝成型的結構也不穩定，且容易損壞。
4.目前市場上常用地面清潔設備有吸塵器、掃地機器人和拖把，這些設備要麼只能幹掃，要麼只能溼拖，且拖過的地面上殘留較多水漬，不但容易導致用戶摔跤，而且很容易再次踩髒，給生活帶來很大不便。售賣的最新款的洗地機具有乾濕掃拖功能，但其工作原理採用刮板刮去滾刷上的水漬，實際上並不能實現沒有水漬的「拖幹」效果，此種方式不僅易損傷刮板和滾刷，且對滾刷產生較大阻力。另外，市面上的清潔設備較為笨重，清潔效率不高，自由靈活度不高。
5.針對上述存在的技術問題，本專利有必要提供一種新的技術方案。
技術實現要素：
6.為解決現有技術中存在的技術問題，本實用新型的目的在於提供一種用於地面清潔的拖擦裝置及清潔設備，該方案設計巧妙、結構簡單，模塊化設計，便於裝配，便於各部件拆卸更換或保養，清潔效果好。具體技術方案如下所述：
7.根據本專利的一個方面，提供了一種用於地面清潔的拖擦裝置，其特徵在於，包括滾刷、螺紋輸送杆和盛汙槽；
8.所述滾刷為吸水滾刷，所述螺紋輸送杆為表面設有螺旋溝槽的長條狀部件，所述盛汙槽設置有半封閉腔體；
9.所述螺紋輸送杆設置於所述滾刷一側，所述螺紋輸送杆與所述滾刷接觸；
10.所述螺紋輸送杆設置於所述盛汙槽的半封閉腔體內，所述螺紋輸送杆在盛汙槽能轉動，所述螺紋輸送杆與所述盛汙槽內壁貼近或貼附配合設置；
11.所述盛汙槽在螺紋輸送杆旋轉抽水輸送方向設置有汙水汙物引流口，所述盛汙槽朝向滾刷的一側設置有盛汙槽開口。
12.作為本專利所述的用於地面清潔的拖擦裝置的一種優選方案，所述盛汙槽開口下邊緣與滾刷之間設置間隙，所述間隙便於滾刷通過旋轉帶動汙水和/或顆粒汙物進入螺紋輸送杆。
13.作為本專利所述的用於地面清潔的拖擦裝置的一種優選方案，還包括壓輥組件；
14.所述壓輥組件壓著於滾刷上，且設置於所述螺紋輸送杆上側。
15.作為本專利所述的用於地面清潔的拖擦裝置的一種優選方案，所述盛汙槽開口上邊緣與滾刷之間設置縫隙或鏤空孔，所述縫隙或鏤空孔便於壓輥組件擠壓出的汙水和/或顆粒汙物進入螺紋輸送杆。
16.作為本專利所述的用於地面清潔的拖擦裝置的一種優選方案，還包括調節件；所述壓輥組件通過調節件調節與滾刷的接觸鬆緊度；和/或
17.所述螺紋輸送杆通過調節件調節與滾刷的接觸鬆緊度。
18.作為本專利所述的用於地面清潔的拖擦裝置的一種優選方案，還包括驅動結構；
19.所述滾刷與驅動結構連接，所述驅動結構驅動滾刷轉動；和/或，所述驅動結構與螺紋輸送杆連接，驅動所述螺紋輸送杆轉動。
20.作為本專利所述的用於地面清潔的拖擦裝置的一種優選方案，所述調節件為彈性拉緊機構。
21.作為本專利所述的用於地面清潔的拖擦裝置的一種優選方案，還包括支撐架；
22.所述滾刷、螺紋輸送杆和壓輥組件均安裝於支撐架內，滾刷的部分滾刷體外露於所述支撐架外。
23.作為本專利所述的用於地面清潔的拖擦裝置的一種優選方案，所述支撐架包括一體成型的支撐架主體，所述支撐架主體上開設有盛汙槽和壓輥槽，螺紋輸送杆可轉動安裝於盛汙槽內，壓輥組件可轉動安裝於壓輥槽內。
24.根據本專利的另一個方面，提供了一種清潔設備，包汙水箱和如上述技術方案所述的拖擦裝置；
25.所述汙水箱可拆卸安裝於所述支撐架遠離滾刷的一側，所述拖擦裝置和汙水箱相連接，所述拖擦裝置能夠清潔水和/或汙物，所述汙水箱能夠收集拖擦裝置的水和/或汙物。
26.作為本專利所述的清潔設備的一種優選方案，還包括葉輪部件,所述葉輪部件設置於螺紋輸送杆沿傳送方向的一端，所述葉輪部件包括葉輪和葉輪外殼；
27.所述葉輪可轉動安裝於葉輪外殼內，所述葉輪外殼上開設有葉輪外殼進水口和葉輪外殼出水口，所述葉輪外殼進水口設置於葉輪外殼靠近螺杆的一側，葉輪外殼出水口與汙水箱相連接，所述螺紋輸送杆能夠將水和/或汙物輸送至葉輪外殼進水口，所述葉輪被配置的輸送葉輪外殼進水口處的水和/或汙物甩送至汙水箱。
28.作為本專利所述的清潔設備的一種優選方案，所述支撐架遠離滾刷的一側固定設置有延伸板，所述伸出板朝向遠離滾刷方向延伸，伸出板的兩側均設置有彈性卡凸；
29.所述汙水箱上設置有卡扣槽，所述汙水箱可拆卸安裝於支撐架時，所述彈性卡凸卡扣於卡扣槽。
30.作為本專利所述的清潔設備的一種優選方案，所述支撐架上可轉動連接有拆裝按鈕，所述拆裝按鈕包括按壓板和與按壓板垂直連接的彈開板，扳動彈開板時，所述彈開板朝遠離滾刷方向推擠汙水箱直至汙水箱自支撐架上拆卸。
31.作為本專利所述的清潔設備的一種優選方案，還包括操作杆，所述操作杆可轉動安裝於所述支撐架上；
32.所述操作杆通過第一轉動件和第二轉動件轉動安裝於所述支撐架上，所述第一轉動件被配置的能夠使所述操作杆沿x方向轉動，所述第二轉動件被配置的能夠使所述操作杆沿y方向轉動。
33.作為本專利所述的清潔設備的一種優選方案，還包括淨水箱；
34.所述淨水箱設置於所述操作杆上，所述操作杆上設置有滑動卡扣結構，所述滑動卡扣結構被配置的能夠將不同體積規格的淨水箱卡扣於操作杆上。
35.作為本專利所述的清潔設備的一種優選方案，所述支撐架包括一體成型的支撐架主體，所述支撐架主體上開設有盛汙槽、壓輥槽。
36.作為本專利所述的清潔設備的一種優選方案，還包括水泵儲能組件，所述支撐架主體上開設有集成組件腔，所述水泵儲能組件可拆卸安裝於集成組件腔內；
37.所述水泵儲能組件包括集成支架、水泵、電路板和儲能部件，水泵、電路板和儲能部件均可拆卸安裝於集成支架上，所述水泵與電路板電性連接，所述儲能部件與電路板電性連接，所述儲能部件為電路板提供電能，所述電路板為整個清潔設備提供電能。
38.與現有技術相比，本專利所述的技術方案至少具有如下一個或多個有益效果：
39.本專利的清潔設備設計巧妙、結構簡單，操作簡單，使用方便，模塊化設計，便於裝配及各部件拆卸更換或保養，清潔效果好。
40.支撐架優選一體拉伸成型的金屬支撐架，起到穩固支撐整個設備作用，市面上常用的塑膠支撐架因為工藝限制，很難一體成型，並且塑膠支撐架若起支撐作用的話需要厚度加厚，從而使得設備較為笨重，並且使結構變的複雜，另外拼裝成型的結構也不穩定，且容易損壞。不利於設備結構簡化或設備牢固度的提升。
41.設置螺紋輸送杆，螺紋輸送杆貼附或貼近滾刷並與滾刷做反向轉動，相對於現有技術中使用刮水條刮滾刷除水除汙的技術方案，本專利設置螺紋輸送杆與滾刷形成兩個圓柱體相對旋轉擠壓的技術方案施加於滾刷的阻力較小，使得滾刷的動力損失較小，極大減小了滾刷向前轉動的阻力，可節省滾刷的驅動功率，且不損傷所述滾刷和所述螺紋輸送杆表面，延長產品使用壽命。當螺紋輸送杆擠壓所述滾刷時，可將滾刷上的汙水及汙物擠出，使滾刷處於半溼、微溼或微幹狀態，更有利於滾刷的自清潔與自動擠幹。
42.設置螺紋輸送杆，螺紋輸送杆上形成螺旋溝槽，所述螺紋輸送杆將滾刷擠壓出的汙水和/或顆粒汙物沿螺旋溝槽自螺紋輸送杆一端輸送至另一端的汙水汙物引流口，從而清水進入口和汙水汙物引流口可優選設置於螺紋輸送杆兩端，節約空間，有助於產品的小型化或多樣化設計。當然，清水進入口和汙水汙物引流口也可設置於其他部位。另外，螺紋輸送杆上形成螺旋溝槽，使螺紋輸送杆表面呈凹凸狀，螺紋輸送杆壓著滾刷並轉動時，螺紋輸送杆的凹凸表面揉搓、拍打及擠壓滾刷，滾刷表面的洗刷和乾燥效果更好。
43.設置葉輪部件，汙水和/或顆粒汙物在葉輪的旋轉下形成離心力，從而葉輪將汙水和/或顆粒汙物甩入汙水箱內，可以不設置抽吸裝置即可將汙水和/或顆粒汙物排入汙水箱，或者抽吸裝置僅需要很小的功率，節約能源，或抽吸裝置作為備用件，提供雙重輸送汙水和/或顆粒汙物的保險。設置葉輪馬達，可以調節葉輪轉速，葉輪既可以與螺紋輸送杆的轉速相同，也可以與螺紋輸送杆的轉速不同，一般情況，葉輪馬達驅動葉輪高速轉動，能夠提高排出汙水和/或顆粒汙物的效率。
44.設置壓輥組件，進一步去除水，阻擋大顆粒汙物，壓輥組件貼附或貼近滾刷並與滾刷做反向轉動，相對於現有技術中的刮水條與滾刷一動一靜的摩擦接觸，其施加給滾刷的阻力較小，可降低滾刷對驅動功率的要求，且不損傷所述滾刷和所述壓輥組件表面；相對於現有技術中使用刮水條刮滾刷除水除汙的技術方案，本專利設置壓輥組件的技術方案施加
於滾刷的阻力較小，使得滾刷的動力損失較小，極大減小了滾刷向前轉動的阻力，可節省滾刷的驅動功率，且不損傷所述滾刷表面，延長產品使用壽命。
45.設置壓輥組件，形成兩個圓柱體的旋轉擠壓，可進一步擠壓所述滾刷，使滾刷被擠壓至微溼、微幹、甚至半乾狀態，增設壓輥組件，與螺紋輸送杆形成兩段式擠壓，不僅可以進一步擠壓滾刷上的汙水和/或顆粒汙物，還可提高滾刷的工作效率，進一步提高滾刷清潔效果，避免滾刷清潔後地面殘留水痕和汙物。
46.設置盛汙槽，汙水、清水及汙物通過所述螺紋輸送杆與盛汙槽的配合，形成汙水汙物引流通道，通過汙水汙物引流口導出，解決了現有技術中無法有效除水除汙的難題。盛汙槽表面自盛汙槽開口的上邊緣至下邊緣形成夾角θ，夾角θ角度優選的在180度-270度之間，此設置使盛汙槽充分圍繞於滾刷，滾刷上的汙水和/或顆粒汙物都落入盛汙槽內，避免汙水和/或顆粒汙物溢出；另外，盛汙槽包裹角度θ越大，越能為螺紋輸送杆提供更好的輸送通道，螺紋輸送杆能夠傳送更多的汙水和/或顆粒汙物至葉輪部件或汙水箱處。
47.設置可調節的調節件，可根據實際情況、客戶自身需要或使用效果，分別調節螺紋輸送杆與滾刷、壓輥組件與滾刷之間的間距或拉緊程度，以達到最佳的清潔效果。
48.設置第一齒梳和/或毛刷，齒條或刷毛與滾刷形成點面接觸，相對於刮水條或壓杆與滾刷形成的面面接觸，滾刷上粘附的例如毛髮、麵條等柔軟性汙物，刮水條或壓杆的面面接觸作用力無法去除，甚至柔軟性汙物可能會更牢固的擠壓貼附於滾刷上，而形成點面接觸的第一齒梳和/或毛刷，其上的齒條或刷毛能夠鉤掉滾刷上粘附的柔軟性汙物，從而能夠更有效、更徹底的去除滾刷上的汙物，有效提高滾刷上汙物的去除效果，從而有助於提高地面清潔效果。壓輥組件與滾刷同時高速相對擠壓轉動，在壓輥組件下方會形成水堆積，第一齒梳和/或毛刷可引流大量積水至盛汙槽內，避免積水到處飛濺而導致本設備不能很好拖幹地面。
49.設置第二齒梳或毛刷，滾刷經壓輥組件擠壓以刮去汙水和/或顆粒汙物後，滾刷表面的絨布吸水層壓貼於滾軸上，壓貼的絨布吸水層繼續向前轉動，再次與地面接觸時，由於絨布吸水層壓貼在一起，滾刷吸附汙汙水和/或顆粒汙物能力會明顯變差，故在滾刷經過壓輥組件擠壓後，滾刷表面設置與滾刷接觸的第二齒梳和/或毛刷，齒條或刷毛刮擦絨布吸水層，使得絨布吸水層變得蓬鬆，而蓬鬆的絨布吸水層能夠很好的吸附地面的汙水和/或顆粒汙物。
50.現有技術中的最新洗地機雖然號稱具有乾濕掃拖功能，但其工作原理普遍採用刮板刮去滾刷上的水漬，實際上並不能實現沒有水漬的「拖幹」效果，無法有效去除汙物及汙水，並且具有此種功能的產品售價昂貴，結構設計複雜，容易損害。此等產品的刮水板如果對滾刷施加較大壓力，過度刮水，就會形成很大阻力，並損壞滾刷體，而且不管刮水板對滾刷施加多大的壓力，都不能充分除水除汙物，因為刮水板與滾刷體為一動一靜的面接觸，摩擦阻力大，而擠壓效率低，易損傷刮板和滾刷，且對滾刷產生較大阻力。反之，如果施加壓力較小，則又不能有效去除滾刷體的汙水，使滾刷體容易在地面形成水漬。本專利中，一方面，採用螺紋輸送杆的螺旋凸起與滾刷體進行旋轉擠壓，並方便調節擠壓力的大小，螺紋輸送杆與滾刷為兩個圓柱體的相對旋轉擠壓，阻力小，擠壓效果好，更有利於擠壓水，去除或刮除剝離汙物，同時，巧妙利用螺紋輸送杆的螺旋溝槽旋轉形成汙水汙物輸送通道，更有利於汙水和/或顆粒汙物的導出，清潔設備還設置有淨水箱和水泵，對滾刷體輸送清水，則使得
滾刷體進一步形成自清潔功能，更有利於整體產品的設計；另一方面，進一步採用壓輥組件與滾刷形成另外的兩個圓柱體的相對旋轉擠壓，進一步擠壓滾刷使得水進一步被擠幹，同時一定程度可以阻擋大顆粒汙物，同時對滾刷的阻力較小。
51.驅動結構內置於滾刷內，結構緊湊、節約空間，能夠縮小組件和設備的體積，使得設備輕便化、便攜化和簡單化，同時能夠節約生產成本。
52.滾刷自設備上拆卸時，內置驅動結構隨滾刷一體拆卸，操作簡單，使用方便，同時也避免了滾刷上的汙水和/或顆粒汙物掉落浸漬於驅動結構上造成驅動結構的線路短路，從而損傷驅動結構。滾刷內的驅動結構電連接於設備主體上，結構簡單，裝備方便、設計巧妙，使得滾刷拆卸和安裝非常方便。
53.滾刷一端設置拆裝部件，方便滾刷內驅動結構的安裝和拆卸，為避免驅動結構不接觸水，拆裝部件設置有防呆按鈕，使其只有在需要的時候才能拆卸出驅動結構，通過按壓按鈕並同時旋擰拆裝部件，才能將驅動結構自滾刷內移出移出；停止按壓或未按壓按鈕，即使旋擰拆裝部件也無法拆卸驅動結構，避免誤旋擰拆裝部件造成驅動結構意外自滾刷內掉出。拆裝部件還起到支撐驅動結構的作用，拆裝部件與驅動結構固定連接，驅動結構固定連接於拆裝部件上，能夠使驅動結構跟隨拆裝部件一起不隨滾刷主體轉動。
54.驅動結構中的電機通過拆裝部件與支撐架電性連接，電機的導線穿過空心螺栓伸入至拆裝部件內，拆裝部件上設置防水插接結構，支撐架上設置防水鎖緊結構，拆裝部件可拆卸密封電性連接於支撐架上，既拆卸安裝方便，又方便滾刷組件一體式拆卸安裝，還能避免驅動結構或拖擦裝置內進水，避免損壞設備。
55.滾刷設置有防卡死結構，防卡死結構能夠在滾刷卡死無法轉動時協助驅動結構繼續轉動，起到保護電機的作用。
56.滾刷對內置驅動結構設置散熱通道，對滾刷內置電機產生的熱量能夠通過散熱通道排出，從而對電機降溫，這樣能夠避免電機溫度過高燒毀，同時電機降溫有利於提高電機轉軸的轉速，提高滾刷的清潔速度和清潔效率，提升用戶滿意度。通常情況下，滾刷的內置電機工作時產生熱量，因電機內置於滾刷，熱量無法排除，所以常規的滾刷內置電機一般轉動速度在200-400rpm，若電機轉動速度提高，則電機的溫度太高，容易燒壞電機，但電機轉動速度較低，清潔速度較慢，清潔效率低下，無法滿足用戶需求。若想提高電機轉動速度，一方面提高電機的質量，例如市場上一款清潔設備使用外置電機滾刷，7000rpm轉速的電機降速適配於電機內，使用1000rpm的轉動速度運轉；還有一款內置電機滾刷的清潔設備，同樣7000rpm轉速的電機降速至2400rpm適配於滾刷內，此兩款滾刷雖然能夠滿足用戶需要，但電機為高質量電機，成本過高，增加用戶的經濟負擔，不適用於廣大用戶群體。在不增加成本的情況下，對於普通電機的高速運轉，最好的辦法是使用本專利的散熱通道來排放降低電機產生熱量，降低電機的溫升速度，從而實現提高電機的轉速的目的。
57.設置防水罩，阻擋水進入滾刷的容納腔內，儘量使儘可能少的水落入阻水棉上；防水臺的高度高於第二端蓋，無論滾刷豎向或橫向放置，均能避免衝洗的水流入通孔內。
58.實際使用中，滾刷經常需要更換，滾刷的一體安裝和一體拆卸給用戶更換滾刷帶來了巨大的便利，所述滾刷與設備主體卡接或磁吸的安裝方式，使得滾刷的安裝和拆卸操作更簡單、更方便。內置驅動結構能夠自滾刷上拆下，更換滾刷時，內置驅動結構自容納腔內取出，內置驅動結構安裝入新滾刷的容納腔內，然後將內置驅動結構的新滾刷一體安裝
於設備主體上，即可完成滾刷的更換操作。即更換滾刷時只需更換設置有柔性情節層的滾軸即可，驅動結構可重複利用，為用戶節約使用成本。
59.設置的操作杆能夠自由轉動，便於靈活操作，另外設置限位條和限位卡槽，使得操作杆能夠豎直固定，便於不使用時穩定放置操作杆。
60.汙水箱卡扣於支撐架的固定件上，方便安裝；設置拆裝按鈕，扳動拆裝按鈕能夠較為容易拆下汙水箱，利於倒出汙水汙物或清洗汙水箱。容易拆卸，特別針對使用較多且力氣不大的女性群體，使其操作更為簡單便利。
61.設置淨水箱，滾刷在清潔汙水汙物的同時，同時清洗滾刷，以實現滾刷的自清潔功能，有助於地面清潔的更好更乾淨。同時設置滑動卡扣結構，可根據需要安裝不同體積型號的淨水箱，提高設備的自由靈活度。
62.本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
附圖說明
63.為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它附圖。
64.圖1是本實施例所述清潔設備的立體結構示意圖；
65.圖2是本實施例所述清潔設備的一個視角的爆炸結構示意圖；
66.圖3是圖2中r部的局部結構示意圖；
67.圖4是本實施例所述的一個實例的拖擦裝置和汙水箱的立體結構示意圖；
68.圖5是圖4的a向的剖視立體結構示意圖；
69.圖6是圖4的b向的剖面結構示意圖；
70.圖7是本實施例所述滾刷組件的爆炸結構示意圖；
71.圖8是本實施例所述滾刷組件的一個視角的立體結構示意圖；
72.圖9是本實施例所述的滾刷組件的另一個視角的立體結構示意圖；
73.圖10是圖9的c向的剖視立體結構示意圖；
74.圖11是圖9的d向的剖面結構示意圖；
75.圖12是本實施例所述的滾刷組件的驅動結構拆卸狀態的立體結構示意圖；
76.圖13是本實施例所述滾刷組件的另一個爆炸結構示意圖；
77.圖14是本實施例所述滾刷主體、電機外殼和拆裝部件的沿軸線方向的剖視立體結構示意圖；
78.圖15是本實施例所述滾刷主體和拆裝部件的沿軸線方向的剖視立體結構示意圖；
79.圖16是本實施例所述第一端蓋的立體面結構示意圖；
80.圖17是本實施例所述第二端蓋的立體面結構示意圖；
81.圖18是本實施例所述驅動結構的爆炸結構示意圖；
82.圖19是本實施例所述拆裝部件的立體結構示意圖；
83.圖20是圖19的e向的剖視立體結構示意圖；
84.圖21是本實施例所述外殼主體的平面結構示意圖；
85.圖22是圖21的f-f向的一個視角的剖視立體結構示意圖；
86.圖23是圖21的f-f向的另一個視角的剖視立體結構示意圖；
87.圖24是本實施例所述按鈕和彈簧的一個視角的立體結構示意圖；
88.圖25是本實施例所述按鈕和彈簧的一個視角的立體結構示意圖；
89.圖26是本實施例所述螺紋輸送杆和葉輪部件的立體結構示意圖；
90.圖27是本實施例所述葉輪部件沿軸線方向的剖視立體結構示意圖；
91.圖28是本實施例所述葉輪部件的爆炸結構示意圖；
92.圖29是圖28中葉輪的立體結構示意圖；
93.圖30是本實施例所述水泵儲能組件的立體結構示意圖；
94.圖31是圖30的g向的剖視立體結構示意圖；
95.圖32是本實施例所述支撐架主體的立體結構示意圖；
96.圖33是本實施例所述支撐架主體的另一示例的立體結構示意圖；
97.圖34是本實施例所述防水鎖緊結構的立體結構示意圖；
98.圖35是本實施例所述防水鎖緊結構的爆炸結構示意圖；
99.圖36是本實施例所述清潔設備的另一個視角的爆炸結構示意圖；
100.圖37是圖36的m部的局部結構示意圖；
101.圖38是本實施例所述汙水箱的立體結構示意圖；
102.圖39是本實施例所述彌合縫的一個視角的立體結構示意圖；
103.圖40是本實施例所述彌合縫的另一個視角的立體結構示意圖；
104.圖41是圖2的t部的局部結構示意圖；
105.圖42是本實施例所述拖擦裝置的另一示例的一個視角的立體結構示意圖；
106.圖43是本實施例所述拖擦裝置的另一示例的另一個視角的立體結構示意圖；
107.圖44是圖40的h部結構示意圖；
108.圖45是圖40中螺紋輸送杆和盛汙槽的結構示意圖；
109.圖46是圖40中螺紋輸送杆的結構示意圖；
110.圖47是圖40中盛汙槽的結構示意圖。
111.其中，10-滾刷組件，1-滾刷，21-螺紋輸送杆，3-壓輥組件，4-拆裝部件，5-水泵儲能組件，6-支撐架，71-汙水箱，72-淨水箱，73-水泵，8-操作杆，11-滾刷主體，111-容納腔，112-第一端蓋，1120-第一環形凸起，1121-卡接塊，1122-穿孔，1123-解鎖槽，113-第二端蓋，1131-通孔，1132-卡鉤，1133-第二環形凸起，1134-凹槽，1135-防水臺，114-內蓋，1141-環形筋條，1142-柱體，1143-卡銷，1144-第三環形凸起，1145-開孔，115-防水罩，116-固定片，1161-固定孔，12-驅動結構，121-轉軸，122-環形齒輪，123-電機，1231-電機散熱孔，124-電機外殼，1241-第一外殼，1242-第二外殼，1243-散熱孔，125-軸承，13-滾軸，130-柔性清潔層，131-固定架，1311-齒槽，1312-透過孔，132-限位槽，133-第一限位槽，134-第二限位槽，14-間隙，15-阻水棉，16-調節件，20-葉輪部件，211-主軸，212-螺旋凸起，213-螺杆嚙合齒，214-螺旋溝槽，215-螺紋杆連接軸，22-葉輪，221-葉輪主體，222-葉片，223-套設槽，224-支撐柱，23-葉輪外殼，231-葉輪腔，2311-驅動槽，2312-驅動蓋，2313-環形密封槽，232-葉輪外殼進水口，233-葉輪外殼出水口，234-葉輪馬達，2341-驅動軸，235-安裝口，
236-蓋體，237-螺杆槽，41-外殼主體，411-按鈕孔，412-插孔，413-限位柱，414-止擋槽，415-卡凸，416-母插，417-插接口，418-彈性防水墊，4181-彌合縫，4182-v型口，419-扣槽，42-按鈕，421-插頭，422-回彈槽，423-止擋彈片，4231-凸塊，424-卡槽，43-彈簧，51-集成支架，511-水泵支架，512-儲能支架，52-電路板，521-充電埠，522-顯示面板，53-儲能部件，61-支撐架主體，62-盛汙槽，621-導引板，622-盛汙槽開口，623-汙水汙物引流口，624-清水進入口，63-壓輥槽，64-集成組件腔，65-第一殼蓋，66-第二殼蓋，660-防水鎖緊結構，661-插座槽，662-公插座體，6621-插槽，6622-卡舌，6623-卡舌槽，6624-彈性密封片，663-公插，67-第一齒梳，68-第二齒梳，69-固定件，691-第一轉動件，692-第二轉動件，6921-限位筋，693-伸出板，6931-彈性卡凸，694-拆裝按鈕，6941-按壓板，6942-彈開板，6943-卡扣塊，695-限位卡槽，712-卡扣槽，713-第二卡扣槽，81-水箱連接結構，82-滑動卡扣結構。
具體實施方式
112.下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
113.在本實用新型的描述中，需要理解說明的是，術語「上」、「下」、「頂」、「底」、「內」、「外」、「前端」、「後端」、「兩端」、「一端」、「另一端」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
114.在本實用新型的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語「設置有」、「設有」、「連接」、「安裝有」、「套設」、「開設」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
115.實施例
116.請參閱圖1-47，如圖1-47所示，本實施例提供的一種清潔設備，包括拖擦裝置、汙水箱71、淨水箱72和操作杆8；
117.在一個實施例中，如圖1-37和圖39-41所示的拖擦裝置，所述拖擦裝置包括滾刷1、洗刷組件、壓輥組件3和支撐架6，所述滾刷1、洗刷組件和壓輥組件3均可拆卸安裝於支撐架6上，所述汙水箱可拆卸安裝於所述支撐架6遠離滾刷的一側，所述拖擦裝置和汙水箱相連接，所述拖擦裝置能夠清潔水和/或汙物，所述汙水箱能夠收集拖擦裝置的水和/或汙物，所述支撐架6能夠阻擋拖擦裝置內的汙水和/或顆粒汙物溢出，所述操作杆可轉動安裝於支撐架上，所述淨水箱可拆卸安裝於操作杆上，如圖4和6所示。
118.所述支撐架6包括一體成型的支撐架主體61，如圖32-33所示，所述支撐架主體61設置於所述滾刷1遠離前進方向的一側，所述支撐架主體61上開設有盛汙槽62、壓輥槽63和
至少一個開口的集成組件腔64，所述盛汙槽62與所述壓輥槽63軸向方向一致，所述壓輥槽63設置於所述盛汙槽62的上方，所述盛汙槽和壓輥槽63的開口均朝向滾刷，優選的，所述集成組件腔64設置於所述盛汙槽62遠離滾刷1的一側，所述集成組件腔64為兩端開口的貫通腔，所述盛汙槽62和壓輥槽63均為沿長度方向貫通的貫通槽，所述支撐架主體61為金屬支撐架。所述集成組件腔64、盛汙槽62和壓輥槽63的軸線方向均一致。所述螺紋輸送杆21可轉動容置於盛汙槽62內，壓輥組件3可轉動安裝於壓輥槽63內，所述集成組件腔64內可拆卸安裝有水泵儲能組件。所述支撐架主體61的一端可拆卸安裝有第一殼蓋65，所述支撐架主體61的另一端可拆卸安裝有第二殼蓋66。支撐架起到支撐整個設備作用，金屬支撐架一體拉伸成型，起到穩固支撐作用，市面上常用的塑膠支撐架因為工藝限制，很難一體成型，並且塑膠支撐架若起支撐作用的話需要厚度加厚，從而使得設備較為笨重，不利於設備結構簡化或設備牢固度的提升。示例中，第二殼蓋66上開設有插座槽661，所述盛汙槽開口下邊緣設置傾斜的導引板621，所述導引板621能夠導引汙水和/或顆粒汙物於盛汙槽62內。示例中，所述支撐架主體61上方和下方分別覆蓋有裝飾板，起到美觀的作用。
119.優選的，所述支撐架主體61上固定設置有第一齒梳67，如圖33所示，所述第一齒梳67設置於盛汙槽62與壓輥槽63之間。第一齒梳67可以為金屬、塑性材料或其他材料等。當然，所述支撐架主體61上還可以設置第一毛刷槽，所述第一毛刷槽設置於盛汙槽62與壓輥槽63之間，所述第一毛刷槽內可轉動安裝有毛刷，毛刷的一端可轉動安裝於第一殼蓋65上，毛刷的另一端可轉動安裝於第二殼蓋66上。另外，也不排除同時設置第一齒梳和毛刷。設置第一齒梳和/或毛刷，齒條或刷毛與滾刷形成點面接觸，相對於刮水條或壓杆與滾刷形成的面面接觸，滾刷上粘附的例如毛髮、麵條等柔軟性汙物，刮水條或壓杆的面面接觸作用力無法去除，甚至柔軟性汙物可能會更牢固的擠壓貼附於滾刷上，而形成點面接觸的第一齒梳和/或毛刷，其上的齒條或刷毛能夠鉤掉滾刷上粘附的柔軟性汙物，從而能夠更有效、更徹底的去除滾刷上的汙物，有效提高滾刷上汙物的去除效果，從而有助於提高地面清潔效果。
120.壓輥組件與滾刷同時高速相對擠壓轉動，在壓輥組件下方會形成水堆積，第一齒梳和/或毛刷可引流大量積水至盛汙槽內，避免積水到處飛濺而導致本設備不能很好拖幹地面。
121.優選的，所述支撐架主體上設置有第二齒梳68，如圖33所示，第二齒梳68位於壓輥槽63遠離盛汙槽62的一側，第二齒梳68可以有一個，也可以有多個，當第二齒梳68有多個時，不同第二齒梳68上的齒條錯位設置。示例中，第二齒梳68有兩個。當然，所述支撐架主體61上還可以設置至少一個第二毛刷槽，所述第二毛刷槽設置於壓輥槽63遠離盛汙槽62的一側，所述第二毛刷槽內可轉動安裝有至少一個毛刷。或者同時設置第二齒梳68和毛刷。當然，第二毛刷槽內的毛刷與第一毛刷槽內的毛刷可以相同，也可以不相同。
122.滾刷經壓輥組件擠壓以刮去汙水和/或顆粒汙物後，滾刷表面的絨布吸水層壓貼於滾軸上，壓貼的絨布吸水層繼續向前轉動，再次與地面接觸時，由於絨布吸水層壓貼在一起，滾刷吸附汙水和/或顆粒汙物能力會明顯變差，故在滾刷經過壓輥組件擠壓後，滾刷表面設置與滾刷接觸的第二齒梳和/或毛刷，齒條或刷毛刮擦絨布吸水層，使得絨布吸水層變得蓬鬆，而蓬鬆的絨布吸水層能夠很好的吸附地面的汙水和/或顆粒汙物，因此，第一齒梳和第二齒梳均有助於滾刷大大提高清潔能力。
123.所述支撐架主體61遠離滾刷的一側固定設置有固定件69，如圖1-2和圖36-37所
示，所述操作杆8通過轉動結構可轉動安裝於固定件69上，所述轉動結構包括第一轉動件691和第二轉動件692，定義清潔設備前進方向為x正方向，滾刷的軸線方向為y方向，所述第一轉動件691被配置的能夠使所述操作杆8沿x方向轉動，所述第二轉動件692被配置的能夠使所述操作杆8沿y方向轉動。優選的，所述操作杆的自由端能夠自由轉動，便於操作人員使用時靈活轉動操作杆。優選的，所述操作杆上設置有限位筋6921，所述固定件69上設置有限位卡槽695，如圖41所示，所述操作杆豎直放置時，所述限位筋6921於限位卡槽695內。示例中，限位筋6921設置於第二轉動件692朝向固定件69的一端且靠近滾刷的一側。操作杆能夠豎直固定，限制操作杆向前以及左右轉動，便於操作人員作業過程中暫時離開。
124.所述汙水箱71可拆卸安裝於所述支撐架主體61遠離滾刷的一側，如圖36和38所示，示例中，所述汙水箱71可拆卸安裝於固定件69上，所述固定件69上設置有伸出板693，所述伸出板693朝向遠離支撐架主體61的方向延伸，所述伸出板693的兩側均設置有彈性卡凸6931，所述汙水箱71上設置有與彈性卡凸6931相匹配的卡扣槽712，所述彈性卡凸6931卡扣於卡扣槽712內。優選的，所述卡扣槽靠近支撐架一側的側壁為傾斜面，傾斜面靠近卡扣槽槽口一端朝向支撐架方向傾斜。卡扣槽側壁傾斜設置，使得彈性卡凸更容易安裝於卡扣槽內或自卡扣槽內彈出。當然，所述汙水箱內還可設置過濾結構，所述過濾結構過濾汙物，能夠將汙水和/或顆粒汙物分開，便於清理汙物，另外過濾後的水還可以裝入淨水箱循環利用，節約用水。
125.所述固定件上還轉動連接有拆裝按鈕694，如圖36-37所示，所述拆裝按鈕694包括按壓板6941和與按壓板6941垂直連接的彈開板6942，所述按壓板6941朝向遠離支撐架主體61的方向延伸，所述按壓板6941與伸出板693平行設置，所述彈開板6942位於所述汙水箱71靠近支撐架主體61的一側，優選的，所述按壓板6941和彈開板6942一體設計。向上扳動彈開板6942時，所述彈開板6942朝遠離支撐架主體的方向擠推汙水箱71，並將汙水箱71自支撐架主體上推出。優選的，所述按壓板6941上設置有卡扣塊6943，所述汙水箱上開設有與卡扣塊6943相匹配的第二卡扣槽713，所述汙水箱安裝於支撐架主體上時，所述卡扣塊6943卡扣於第二卡扣槽713內。示例中，所述卡扣槽712設置於所述汙水箱71底部，所述第二卡扣槽713設置於汙水箱71頂部，汙水箱的頂部和底部均設置有卡扣結構，使得汙水箱穩定安裝於支撐架上，增加汙水箱安裝的牢固度和耐用度。汙水箱卡扣於支撐架的固定件上，方便安裝；設置拆裝按鈕，扳動拆裝按鈕能夠較為容易拆下汙水箱，利於倒出汙水汙物或清洗汙水箱。容易拆卸，特別針對使用較多且力氣不大的女性群體，使其操作更為簡單便利。
126.還包括淨水箱72，如圖1所示，淨水箱72能夠為清潔滾刷提供淨水，淨水箱包括淨水箱出水口，所述淨水箱出水口設置於淨水箱72的底部。優選的，所述淨水箱72設置於所述操作杆8上，所述操作杆8上設置有水箱連接結構81和滑動卡扣結構82，所述滑動卡扣結構82位於所述水箱連接結構81上方，所述滑動卡扣結構82能夠沿操作杆8滑動，淨水箱72底部安裝於水箱連接結構上，滑動卡扣結構82卡扣淨水箱72於操作杆8上，因滑動卡扣結構能夠沿操作杆8滑動，故所述滑動卡扣結構能夠卡扣不同體積規格的淨水箱於操作杆上。水箱連接結構81上開設有水箱接入口，所述水箱接入口與淨水箱出水口相通，淨水箱72通過淨水箱出水口、水箱接入口和進水管將淨水輸送至滾刷表面。所述淨水箱72靠近淨水箱出水口一端設置有出水閥，淨水箱拆卸或安裝時，所述出水閥能夠止擋淨水箱內的淨水自水箱出水口流出。設置淨水箱，滾刷在清潔汙水汙物的同時，同時清洗滾刷，以實現滾刷的自清潔
功能，有助於地面清潔的更好更乾淨。同時設置滑動卡扣結構，可根據需要安裝不同體積型號的淨水箱，提高設備的自由靈活度。
127.優選的，還包括水泵73，如圖31所示，所述水泵73通過進水管與淨水箱72連接，水泵72能夠將淨水箱71內的淨水輸送至拖擦裝置內，即輸送至滾刷1表面。示例中，所述水泵73安裝於支撐架6內。
128.優選的，水泵73、電路板52和儲能部件53集成於水泵儲能組件5上，如圖30-31所示，所述水泵儲能組件5可拆卸安裝於支撐架6的集成組件腔64內，所述水泵儲能組件5包括集成支架51、水泵73、電路板52和儲能部件53；水泵、電路板52和儲能部件均可拆卸安裝於所述集成支架51上，所述水泵與電路板52電性連接，所述儲能部件與電路板52電性連接，所述儲能部件為電路板52提供電能，所述電路板52為整個清潔設備提供電能，例如其為水泵、葉輪馬達和滾刷內驅動結構等提供電能。示例中，所述儲能部件包括至少兩個儲能電池，至少兩個儲能電池串聯或並聯電性連接。
129.所述集成支架51包括水泵支架511和與水泵支架511可拆卸連接的儲能支架512，水泵安裝於水泵支架內，儲能支架上開設有儲能槽，所述儲能部件電性連接於儲能槽內。示例中，所述電路板52可拆卸安裝於儲能支架上，水泵支架511與儲能支架512卡扣連接。
130.所述電路板52上設置有充電埠521，外部電源能夠通過充電埠為儲能部件充電。優選的，所述充電埠為type-c埠。示例中，所述充電埠521設置於電路板52遠離水泵73的一側。
131.所述電路板52設置有水泵控制模塊、儲能充放電保護模塊、快充模塊和整機控制模塊，所述水泵控制模塊能夠控制水泵開啟、關閉和調節流量等，所述儲能充放電保護模塊被配置的能夠阻止儲能部件充電或放電時過充電、過放電或過電流過電壓，所述充電埠被配置的能夠通過快充模塊為儲能部件快速充電，整機控制模塊能夠控制清潔設備的開啟、關閉及其他功能等，更好的保護儲能部件，減少損壞頻率，延長設備使用壽命。示例中，所述集成組件腔64對應電路板的位置開設有顯示開口，顯示開口安裝有顯示面板522，如圖2所示，所述顯示面板522與電路板52電性連接，所述顯示面板522被配置的能夠顯示設備的工作狀態、電量信息、清潔模式或遙控信息等等，顯示面板522優選的為觸控面板。
132.所述洗刷組件包括螺紋輸送杆21和盛汙槽62，如圖5-6所示，所述螺紋輸送杆21與所述滾刷1相貼近或貼附設置，所述螺紋輸送杆上設置有螺旋凸起212，螺紋輸送杆21轉動時，螺旋凸起212能夠將汙水和/或顆粒汙物自螺紋輸送杆21的一端輸送至另一端。所述螺旋凸起212為柔性螺旋凸起或剛性螺旋凸起。
133.優選的，所述螺紋輸送杆21沿傳送方向的一端設置有葉輪部件20，如圖26-29所示，螺紋輸送杆21可轉動容置於盛汙槽62內，螺紋輸送杆21的一端安裝於第一殼蓋65上，螺紋輸送杆21的另一端轉動安裝於葉輪部件20上，所述葉輪部件20可拆卸安裝於所述第二殼蓋66內，所述葉輪部件20與汙水箱72相連接，所述螺紋輸送杆21能夠傳送滾刷1上的汙水和/或顆粒汙物至葉輪部件處，所述葉輪部件能夠將汙水和/或顆粒汙物甩入至汙水箱。
134.所述葉輪部件20包括葉輪22和葉輪外殼23，所述葉輪22可轉動安裝於所述葉輪外殼23內，所述葉輪外殼23上開設有葉輪腔231、葉輪外殼進水口232和葉輪外殼出水口233，所述葉輪外殼進水口232和葉輪外殼出水口233均與葉輪腔231相連通；所述葉輪外殼進水口232設置於葉輪外殼23靠近螺紋輸送杆21的一側，所述葉輪腔231通過葉輪外殼進水口
232與盛汙槽62相連通，葉輪外殼出水口233與汙水箱72相連接，所述葉輪22被配置的能夠將葉輪外殼進水口232處的水和/或汙物自葉輪外殼出水口233甩入至汙水箱72內。在葉輪腔內，汙水和/或顆粒汙物在葉輪的旋轉下形成離心力，離心力的旋轉推動作用將汙水和/或顆粒汙物甩入汙水箱內。示例中，所述葉輪腔231為圓柱形葉輪腔，所述葉輪外殼23為圓柱形葉輪外殼，所述葉輪外殼出水口233設置於葉輪外殼23表面並伸出至葉輪外殼23外。
135.所述葉輪22設置有葉輪馬達234，所述葉輪馬達234被配置的能夠驅動葉輪22轉動。設置葉輪馬達，可以調節葉輪轉速，葉輪既可以與螺紋輸送杆的轉速相同，也可以與螺紋輸送杆的轉速不同，一般情況，葉輪馬達驅動葉輪高速轉動，能夠提高排出汙水和/或顆粒汙物的效率。
136.所述第一殼蓋65上設置有可自由轉動的環形嚙合槽，所述螺紋輸送杆21遠離葉輪部件20的一端設置有與環形嚙合槽相匹配的螺杆嚙合齒213，所述環形嚙合槽的傾斜方向與所述螺紋輸送杆21轉動方向一致，螺紋輸送杆21轉動時，螺紋輸送杆21有朝向第一殼蓋65方向轉動的趨勢，故螺紋輸送杆21轉動時不用擔心會從第二殼蓋一側掉落。所述第二殼蓋上開設有貫通的葉輪部件孔，所述螺紋輸送杆和葉輪部件自葉輪部件孔安裝，所述螺紋輸送杆容納於盛汙槽內，所述葉輪部件容納於葉輪部件孔內，因螺紋輸送杆21轉動時，螺紋輸送杆21有朝向第一殼蓋65方向轉動的趨勢，故只需在葉輪部件孔蓋合孔蓋即可，不必擔心螺紋輸送杆和葉輪部件自葉輪部件孔掉落。
137.所述螺紋輸送杆21的另一端轉動安裝於葉輪外殼23上，葉輪外殼23上開設有螺杆槽237，所述螺紋輸送杆21的另一端通過軸承轉動容置於螺杆槽內。所述螺紋輸送杆21和葉輪22可同軸設置，也可不同軸設置。
138.示例中，葉輪22和葉輪馬達234均設置於葉輪腔231內，所述葉輪腔231底部設置有驅動槽2311，葉輪馬達234容置於驅動槽2311內，所述驅動槽2311上密封蓋合有驅動蓋2312；所述葉輪馬達234具有驅動軸2341，所述驅動軸2341穿過驅動蓋2312伸入至葉輪腔231內，葉輪22固定套設於驅動軸2341上。優選的，所述驅動槽2311外壁套設有環形密封槽2313，驅動槽2311和環形密封槽2313同軸設置，所述環形密封槽2313內設置有第二密封圈，所述驅動蓋2312可拆卸密封連接於環形密封槽2313內。葉輪馬達234密封於驅動槽2311內，避免葉輪腔的水進入葉輪馬達而造成葉輪馬達損壞。
139.所述葉輪外殼23上開設有安裝口235，所述安裝口235密封蓋合有蓋體236；所述蓋體236側壁套設第一密封圈，所述蓋體236通過第一密封圈密封蓋合於所述安裝口235，葉輪外殼23密封設置，避免葉輪腔231內的水滲漏，進而損傷清潔設備。
140.所述葉輪22包括葉輪主體221和環形繞設於軸體表面的多個葉片222，所述葉輪主體221開設有套設槽223，所述葉輪主體221通過套設槽223可轉動套設於環形密封槽2313上。所述蓋體236上開設有支撐槽，所述葉輪22遠離套設槽223的一側設置有支撐柱224，所述支撐柱224可轉動容置於支撐槽內，示例中，所述支撐柱224通過軸承轉動連接於支撐槽內。
141.所述螺紋輸送杆21可轉動容置於盛汙槽62內，所述螺紋輸送杆21和所述盛汙槽62同軸設置，所述盛汙槽62呈弧形槽結構，螺紋輸送杆21貼近或貼附於盛汙槽內，所述盛汙槽開口朝向滾刷，所述螺紋輸送杆21貼近或貼附於滾刷1上。所述滾刷1上的汙水和/或顆粒汙物落入盛汙槽62內。
142.所述盛汙槽62表面自盛汙槽開口上邊緣至下邊緣形成夾角θ，即盛汙槽包裹角度θ，所述夾角θ角度大於180度，所述盛汙槽62貼近或貼附於所述滾刷1；進一步優選的，所述夾角θ角度在180度-270度之間，更優選的，所述夾角θ角度為270度。該設置的目的，盛汙槽充分圍繞於滾刷，滾刷上的汙水和/或顆粒汙物都落入盛汙槽內，避免汙水和/或顆粒汙物溢出；另外，盛汙槽包裹角度θ越大，越為螺紋輸送杆提供更好的輸送通道，螺紋輸送杆能夠傳送更多的汙水和/或顆粒汙物至葉輪部件或汙水箱處。
143.所述螺紋輸送杆21包括杆狀主軸211和螺旋繞設於主軸211上的螺旋凸起212，所述螺旋凸起212為柔性螺紋凸起或剛性螺紋凸起。相鄰螺旋凸起212之間形成螺旋溝槽，所述螺旋溝槽能夠輸送汙水和/或顆粒汙物，所述螺旋凸起212的螺旋設置方向可根據螺紋輸送杆21的旋轉方向和傳輸方向做適應性調整。
144.所述螺紋輸送杆21可拆卸安裝於所述盛汙槽62內，所述螺紋輸送杆21與所述盛汙槽內壁相貼近或貼附設置，使得所述螺紋輸送杆21能夠很好地起到輸送汙水和/或顆粒汙物的作用，所述螺紋輸送杆21通過螺旋溝槽213輸送汙水和/或顆粒汙物至葉輪部件位置，示例中，所述螺紋輸送杆21與盛汙槽62內壁的間距不大於1釐米，優選的，所述螺紋輸送杆21與盛汙槽62內壁的間距不大於0.5釐米，最優選的，所述對擠螺紋輸送杆21與盛汙槽62內壁的間距不大於0.2釐米。
145.所述螺紋輸送杆21與所述滾刷1相貼近或貼附設置，一個實施例，所述螺紋輸送杆21與所述滾刷1貼近設置，所述螺紋輸送杆21不跟轉所述滾刷1，所述螺紋輸送杆21連接有驅動部件，所述驅動部件驅動螺紋輸送杆21轉動，螺紋輸送杆21隻起到輸送汙水和/或顆粒汙物的作用，滾刷上的汙水和/或顆粒汙物掉落於盛汙槽62內，螺紋輸送杆21將汙水和/或顆粒汙物輸送至葉輪部件處，經過葉片的高速旋轉，將汙水和/或顆粒汙物甩入汙水箱72內。另一個實施例，所述螺紋輸送杆21與所述滾刷1貼附接觸設置，所述螺紋輸送杆21不僅可以將汙水和/或顆粒汙物輸送至螺紋輸送杆21的葉輪部件位置，還可以通過輸送杆外殼22輸送淨水，所述淨水經過所述螺紋輸送杆21旋轉輸送，所述淨水與滾刷1表面接觸以清洗所述滾刷，同時，所述螺紋輸送杆與所述滾刷形成壓力接觸，以便能夠更好的擠壓滾刷上的水以及剝離滾刷上的汙物。此時，所述螺紋輸送杆21不僅通過螺旋溝槽輸送汙水和/或顆粒汙物，還可以擠壓滾刷上的汙水和/或顆粒汙物，同時還可以自螺紋輸送杆21輸送淨水至滾刷表面，對滾刷進行水置換清洗，清洗滾刷，實現滾刷自清潔功能。以上功能的設置可根據實際需要靈活自由組合。當然，若螺紋輸送杆21隻起到輸送汙水和/或顆粒汙物的作用時，所述支撐杆主體上可開設朝向滾刷的淨水口，淨水箱的淨水通過水泵和淨水口輸送至滾刷表面。
146.螺紋輸送杆貼附或貼近滾刷並與滾刷做反向轉動，螺紋輸送杆與滾刷形成兩個圓柱體相對旋轉擠壓使得施加於滾刷的阻力較小，從而滾刷的動力損失較小，可節省滾刷的驅動功率，且不損傷所述滾刷和所述螺紋輸送杆表面，延長產品使用壽命。
147.螺紋輸送杆上形成螺旋溝槽，使螺紋輸送杆表面呈凹凸狀，螺紋輸送杆壓著滾刷並轉動時，螺紋輸送杆的凹凸表面揉搓、拍打及擠壓滾刷表面的柔性清潔層，滾刷表面的洗刷和乾燥效果更好。螺紋輸送杆擠壓所述滾刷，可將滾刷上的汙水和/或顆粒汙物擠出，使滾刷處於半溼、微溼或微幹狀態，更有利於滾刷的自清潔與自動擠幹。滾刷在潮溼狀態下拖地與擦地以清潔地面，然後通過螺紋輸送杆21與旋轉滾刷上的汙水及淨水的不斷置換，將
汙水和/或顆粒汙物甩入至汙水箱，同時實現滾刷的自清潔功能，以上結構非常簡單緊湊，有利於簡化產品結構及降低成本。
148.優選的，所述螺紋輸送杆21上設置有多個毛撮，所述毛撮設置於所述螺旋溝槽內和/或螺紋凸起212上，優選的，所述毛撮設置於螺紋凸起212上。所述毛撮能夠提高所述螺紋輸送杆21與所述滾刷1的摩擦力，防止所述螺紋輸送杆21由於滑動而不能跟隨所述滾刷1一起轉動。再一優選的，所述螺紋輸送杆21為無軸螺紋輸送杆。
149.所述滾刷1安裝於所述支撐架6靠近盛汙槽的一側，所述滾刷1與地面接觸以清潔地面的汙水和/或顆粒汙物。所述支撐架主體61的一端延伸至所述滾刷1上方，所述支撐架主體61的一端延伸至滾刷1靠近底部的一側，所述支撐架主體61能夠阻擋滾刷上的汙水和/或顆粒汙物溢出。示例中，所述滾刷1的一端可轉動安裝於第一殼蓋上。
150.滾刷1為內置驅動結構滾刷，優選的，滾刷1的一端設置拆裝部件4，滾刷1和拆裝部件4構成滾刷組件10。如圖7-25所示，所述滾刷1包括滾刷主體11和驅動結構12，滾刷主體11開設有至少一端開口的容納腔111，驅動結構12容置於容納腔111內，滾刷主體11的開口處密封蓋合有端蓋。優選的，所述驅動結構12不隨滾刷主體11一起轉動。
151.所述滾刷主體11包括滾軸13和設置於滾軸上的柔性清潔層，所述容納腔111開設於滾軸13內，示例中，如圖7所示，所述滾軸13兩端均設置有開口，分別為第一開口和第二開口，所述滾刷主體11還包括第一端蓋112和第二端蓋113，所述第一端蓋112蓋合於所述第一開口上，第二端蓋113蓋合於第二開口上，優選的，所述第一開口和第二開口設置有密封圈，所述第一端蓋112密封蓋合於所述第一開口上，第二端蓋113密封蓋合於第二開口上。第一端蓋和第二端蓋均密封蓋合，以避免滾刷外的水進入內置的驅動結構內。
152.所述滾刷1為可轉動的吸水滾刷，滾刷通常包括兩種方式，一種為可吸水的毛絨類棉滾刷，或者為可吸水的膠棉滾刷，常見如聚乙烯醇膠棉。所述柔性清潔層為絨布吸水層或吸水橡膠層，當然柔性清潔層也可以為其他吸水材料。
153.所述驅動結構12包括轉軸121，如圖10所示，所述驅動結構12被配置的能夠驅動轉軸121轉動，所述轉軸121上固定設置有環形齒輪122，所述滾軸內設置有齒槽1311，所述齒槽1311與環形齒輪122相匹配，所述環形齒輪122嚙合於齒槽1311內，所述轉軸121被配置的通過環形齒輪122和齒槽1311驅動滾刷主體11轉動。一個示例，所述齒槽1311設置於容納腔111底部。一個示例，如圖15所示，所述容納腔111內固定設置有固定架131，所述固定架131固定連接於所述滾軸13內壁上，所述齒槽1311設置於固定架131上，優選的，固定架131與滾軸13一體連接。
154.如圖12所示，第一端蓋112固定卡扣於滾軸13內壁，第一端蓋112上設置有第一環形凸起1120，所述第一環形凸起1120表面設置有至少一個卡接塊1121，滾軸靠近第二開口的內壁設置有至少一個限位槽132，所述限位槽132與卡接塊1121相對應，所述卡接塊1121能夠卡扣於所述限位槽132內。所述限位槽132包括第一限位槽133和第二限位槽134，所述第一限位槽133和第二限位槽134相連通，所述第一限位槽133軸線方向與所述滾軸13軸線方向一致，所述第二限位槽134與所述滾軸13軸線方向相垂直，所述第一限位槽133起始自第二開口並沿滾軸內壁向內延伸至所述第二限位槽134的位置直至與第二限位槽相連通，安裝第一端蓋112時，所述卡接塊1121沿第一限位槽133滑入，待所述卡接塊1121滑入至第二限位槽134位置時，旋擰第一端蓋112，所述卡接塊1121卡扣於所述第二限位槽134內。設
置第一端蓋可拆卸卡接於滾軸上，且需藉助工具才能拆卸或安裝，以起到安全作用，避免第一端蓋誤拆卸而使驅動結構自滾軸內掉出。
155.所述滾刷1的一端設置有拆裝部件4，所述拆裝部件4能夠拆卸第一端蓋以取出驅動結構12，方便清洗或更換滾刷主體，如圖12所示，滾刷主體11的第一開口處密封蓋合有第一端蓋112，所述拆裝部件4穿過第一端蓋112與驅動結構12固定連接，所述拆裝部件4能夠將第一端蓋112和驅動結構12自滾刷主體11上拆卸。優選的，所述第一端蓋112能夠隨滾刷主體11轉動。拆裝部件能夠起到支撐驅動結構的作用，拆裝部件與驅動結構固定連接，驅動結構固定連接於拆裝部件上，能夠使驅動結構跟隨拆裝部件一起不隨滾刷主體轉動。
156.示例中，所述第一端蓋112上開設有貫通的穿孔1122，如圖16所示，所述拆裝部件4通過穿孔1122與驅動結構12固定連接，例如圖10展示，所述拆裝部件4與驅動結構12螺栓固定連接，當然，拆裝部件4與驅動結構12還可以有其他的固定連接方式，所述拆裝部件4能夠不隨滾刷主體11一起轉動。示例中，所述螺栓為空心螺栓。
157.所述第一端蓋112上設有解鎖槽1123。示例中，所述第一端蓋112表面環形繞設有多個解鎖槽1123，多個解鎖槽1123環形繞設於所述穿孔1122周圍。
158.如圖7和圖10所示，所述驅動結構12與第一端蓋112通過軸承125轉動連接，所述第一端蓋112和驅動結構12均不隨滾刷主體11一起轉動。
159.所述拆裝部件4包括外殼主體41和按鈕42，如圖15-22所示，所述按鈕42的一端設置有插頭421，所述按鈕42靠近插頭421的一端開設有回彈槽422，所述回彈槽422與所述插頭421軸向相同，所述回彈槽422能夠容納回彈結構。
160.所述外殼主體41沿軸向開設有按鈕孔411，所述按鈕孔411底部開設有貫穿的插孔412，所述插孔412內徑小於所述按鈕孔411內徑，所述插頭421外徑不大於所述插孔412內徑，所述插頭421的高度大於所述插孔412的高度，所述插頭421能夠穿過插孔412向外界伸出，所述按鈕孔411底部設置有限位柱413，所述限位柱413的高度小於所述回彈槽422的深度，示例中，所述回彈結構為彈簧，彈簧43的一端套設於限位柱413上，彈簧43的另一端容置於回彈槽422內，設定未按壓的按鈕在按鈕孔的位置為初始位置，按壓的按鈕在按鈕孔的位置為解鎖位置，設置回彈結構便於使得按鈕未按壓時始終保持在初始位置、或按鈕按壓結束後能夠回彈至初始位置。
161.驅動結構可通過導線直接電性連接於清潔設備上，還可以在拆裝部件上設置導電結構，通過卡接或磁吸等電性連接方式為電機提供電源。此種方式拆卸方便，實現各部件模塊化，方便滾刷組件一體式拆卸安裝。示例中，驅動結構的的導線穿過空心螺栓伸出至拆裝部件內，拆裝部件上設置防水插接結構，防水插接結構電性連接於支撐架的電路板上，電路板控制驅動結構的開啟、關閉及轉速大小。
162.滾刷組件的一端通過防水插座密封電性連接於支撐架上，防水插座包括防水插接結構和防水鎖緊結構，所述拆裝部件上設置有防水插接結構，所述支撐架上設置有防水鎖緊結構。示例中，為了便於裝配，所述外殼主體41設計為分體結構。所述外殼主體41上設置有防水插接結構，如圖20所示，所述防水插接結構包括至少一個連接端子和至少一個插接口417，所述連接端子固定設置於外殼主體內，示例中，所述外殼主體41設置有連接腔，至少一個連接端子固定設置於連接腔內，所述外殼主體41為分體結構，便於連接端子固定安裝於連接腔內。所述外殼主體開設有至少一個插接口417，所述插接口417與連接端子相對應，
優選的，所述插接口417與連接端子之間設置有彈性防水墊418，所述彈性防水墊418密封設置於插接口處，彈性防水墊418上開設有彌合縫4181，如圖39-40所示，所述插接口417、彌合縫4181和連接端子均相對應。示例中，所述連接端子為母插416，母插416有兩個。當公插通過插接口417和彌合縫插入至母插416時，彈性防水墊通過彌合縫密封於公插周圍，能夠阻擋水通過彌合縫進入母插；當公插未插接母插時，彌合縫彌合，水分等無法進入母插，從而彈性防水墊起到密封防水作用。優選的，所述彌合縫4181靠近插接口的一側開設有v型口，如圖39所示，所述v型口的長度方向與彌合縫的長度方向一致，所述v型口的長度與彌合縫的長度一致。設置v型口，便於公插順利穿過彌合縫，避免公插一直擠壓彌合縫而造成彌合縫破裂。
163.相應的，還包括防水鎖緊結構660，如圖2-3和圖34-35所示，所述防水鎖緊結構包括公插座體662和公插663，所述支撐架的第二殼蓋66上設置有插座槽661，所述公插座體662固定設置於插座槽661內，示例中，所述公插座體662注塑於第二殼蓋的插座槽661處。所述公插座體662上開設有插槽6621，所述插槽6621底部固定設置有至少一個公插663，所述公插663與防水插接結構相對應，所述公插663能夠通過插接口417電性插接於母插上，從而為驅動結構提供電能。示例中，所述公插663有兩個，公插663的另一端電性連接於電路板上。
164.所述插槽6621側壁設置有卡舌6622和卡舌槽6623，所述卡舌6622的一端固定設置於插槽6621側壁上，所述卡舌6622的一端為自由端，所述卡舌槽6623與卡舌6622相對應，按壓的卡舌6622容置於卡舌槽6623內。
165.優選的，卡舌槽6623內密封設置有彈性密封片6624，設定卡舌6622未按壓時為卡舌的初始位置，即卡舌的自由端朝向插槽內伸出，卡舌被按壓至卡舌槽內時為按壓位置，卡舌被按壓時，所述卡舌能夠擠壓彈性密封片向遠離插槽方向凸出，卡舌被按壓結束後，彈性密封片回彈使卡舌重新回到初始位置。
166.所述防水鎖緊結構上設置卡舌，卡舌槽內設置有彈性密封片，彈性密封片能夠止擋水進入清潔設備內，同時拆卸防水插接結構後，彈性密封片還能夠將卡舌回彈至初始位置，有助於防水鎖緊結構持續有效使用。一般情況下，若無回彈結構，則長期使用時，卡舌可能無法回彈，造成無法繼續卡扣連接，設置彈性密封片，既能起到密封作用，又能幫助卡舌回彈至初始位置，協助卡舌持續長久使用。
167.所述拆裝部件4設置有防脫落結構，所述防脫落結構能夠防止按鈕自按鈕孔內掉落。一個示例，所述按鈕42表面設置有止擋彈片423，所述止擋彈片423上設置有凸塊4231，所述按鈕孔411內壁設置有止擋槽414，所述凸塊4231與所述止擋槽414相對應，所述按鈕42安裝於所述按鈕孔411時，所述凸塊4231容置於所述止擋槽414內，從而按鈕42卡扣於按鈕孔411內，避免按鈕42自按鈕孔411內掉落。沿按鈕42軸線方向，所述止擋槽414的長度大於所述凸塊4231的長度。示例中，所述凸塊4231靠近插頭421一側的側壁為傾斜壁，以方便凸塊4231滑入止擋槽414內。
168.和/或另一個示例，所述按鈕42表面設置卡槽424，所述按鈕孔411內壁設置有卡凸415，所述按鈕42安裝於所述按鈕孔411時，所述卡凸415卡扣於卡槽424內。優選的，所述卡槽424和所述止擋彈片423相對設置於按鈕42的兩側，此設置的目的能夠增加按鈕42卡扣的穩定性，便於按鈕平穩、順暢地在按鈕孔內移動。示例中，所述卡槽424靠近插頭的外壁設置
為傾斜面，且所述卡凸415遠離插孔一側的側壁設置傾斜側壁，方便卡凸415滑入卡槽424內。
169.當然，所述按鈕42和按鈕孔411的卡扣形式不局限於上述情況，只要滿足按鈕不從按鈕孔411內掉落且按鈕可以向按鈕孔411內推送從而插頭421向外界伸出即可，卡扣形式還可以按鈕的兩側均為止擋彈片423，按鈕孔411的兩側均為止擋槽414；或按鈕的兩側均為卡槽424，按鈕孔411的兩側均為卡凸415等等。
170.安裝按鈕時，彈簧43的一端套設於所述限位柱413上，所述按鈕42插入按鈕孔411內並朝向按鈕孔411內推送，按鈕42推送過程中，所述彈簧43的另一端容納於回彈槽422內，按鈕42繼續在按鈕孔內推送，所述凸塊4231容置於所述止擋槽414內，所述卡凸415卡扣於卡槽424內，且在彈簧43的回彈作用下，所述凸塊4231與所述止擋槽414遠離插孔412一側的側壁相牴觸，所述卡槽424靠近插頭421一側的側壁與卡凸415相牴觸，按鈕42此時的位置定義為按鈕42的初始位置。
171.使用時，按壓按鈕42，所述凸塊4231在止擋槽414內移動，所述卡凸415仍容置於移動的卡槽424內，所述插頭421穿過插孔412向外界伸出，此時按鈕42在按鈕孔411內的位置為解鎖位置，此時插頭421伸入至解鎖槽1123內，按壓按鈕42的同時旋擰拆裝部件4，所述第一端蓋112自滾刷主體11上拆卸，因所述拆裝部件4穿過第一端蓋112與驅動結構12固定連接，故拆裝部件4、第一端蓋112和驅動結構12一起自滾刷主體11上移出，如圖6所示為拆裝部件、第一端蓋和驅動結構拆卸後的狀態示意圖，所述驅動結構12自容納腔111內移出，鬆開按鈕42，在彈簧23回彈力的作用下，按鈕42回彈至初始位置。本實施例中，設置按壓按鈕42的同時旋擰拆裝部件4才可以拆卸第一端蓋112，此設置的目的起到防呆作用，防止誤碰按鈕使得按鈕到達解鎖位置，進而誤旋擰拆裝部件使得驅動結構自容納腔移出，若處在有水的環境中，會使得驅動結構浸水而遭到損壞。
172.在另一個實施例中，所述滾刷1設置有散熱通道，如圖10、圖13-15和圖17所示，以利於電機降溫，維持電機高速高效運轉。本專利滾刷對內置驅動結構設置散熱通道，對滾刷內置電機產生的熱量能夠通過散熱通道排出，從而對電機降溫，這樣能夠避免電機溫度過高燒毀，同時電機降溫有利於提高電機轉軸的轉速，提高滾刷的清潔速度和清潔效率，提升用戶滿意度。通常情況下，滾刷的內置電機工作時產生熱量，因電機內置於滾刷，熱量無法排除，所以常規的滾刷內置電機一般轉動速度在200-400rpm，若電機轉動速度提高，則電機的溫度太高，容易燒壞電機，但電機轉動速度較低，清潔速度較慢，清潔效率低下，無法滿足用戶需求。若想提高電機轉動速度，一方面提高電機的質量，例如市場上一款清潔設備使用外置電機滾刷，7000rpm轉速的電機降速適配於電機內，使用1000rpm的轉動速度運轉；還有一款內置電機滾刷的清潔設備，同樣7000rpm轉速的電機降速至2400rpm適配於滾刷內，此兩款滾刷雖然能夠滿足用戶需要，但電機為高質量電機，成本過高，增加用戶的經濟負擔，不適用於廣大用戶群體。在不增加成本的情況下，對於普通電機的高速運轉，最好的辦法是使用本專利的散熱通道來排放降低電機產生熱量，降低電機的溫升速度，從而實現提高電機的轉速的目的。
173.所述驅動結構12包括電機123和電機外殼124，如圖10和圖18所示，所述電機123上固定連接有轉軸121，所述電機123容納於電機外殼124內，所述電機外殼124容納於容納腔111內，所述電機外殼124不隨轉軸121或滾軸13一起轉動。所述電機外殼124位於轉軸的位
置設置有伸出口，所述電機123容置於所述電機外殼124內，所述轉軸121穿過伸出口伸出至電機外殼124外，伸出至電機外殼124外的轉軸固定套設環形齒輪122，然後將環形齒輪122嚙合與所述齒槽1311內。優選的，所述電機外殼124包括第一外殼1241和第二外殼1242，第一外殼1241和第二外殼1242卡扣連接。
174.所述驅動結構12固定容置於所述容納腔111內，所述電機外殼124上設置有至少一個散熱孔1243，所述散熱孔1243與散熱通道相連通。
175.示例中，所述電機外殼124的側壁與滾軸13內壁之間設置有間隙14，如圖10所示，所述間隙14處於容納腔111內，所述散熱孔1243與間隙14相連通，所述固定架131上設置有至少一個貫通的透過孔1312，如圖15所示，所述透過孔1312與間隙14相連通，所述第二端蓋113上開設有至少一個貫通的通孔1131，如圖15和17所示，所述通孔1131能夠與所述透過孔1312相連通。所述散熱通道包括間隙14和透過孔1312，所述透過孔1312和通孔1131之間可以設置為實體結構，還可以為容納腔的一部分；若透過孔1312和通孔1131之間設置為實體結構，可在實體結構上開設排風通道，使得透過孔1312和通孔1131相連通；示例中，透過孔1312和通孔1131之間為容納腔111，所述透過孔1312通過容納腔111與通孔1131相連通。
176.使用時，所述電機轉動產生熱量，電機產生的熱量通過散熱孔1243排出至散熱通道，所述散熱通道包括依次穿過間隙14、透過孔1312和第一端蓋112上的通孔1131，然後排出至滾刷外。
177.優選的，所述驅動結構12設置有排風裝置，所述排風裝置設置於所述電機外殼124內，所述排風裝置能夠快速驅散電機外殼內電機產生的熱量，達到快速降溫的目的，進一步降低內置電機的溫升速度。所述排風裝置可以設置於電機內，還可以設置於電機外；可以與電機一體裝配，還可以與電機分體裝配；可以設置於所述電機遠離轉軸的一側，還可以固定套設於所述電機的轉軸上。所述排風裝置可以為排風風扇，也可以為排風葉輪。優選的，所述排風裝置設置於所述電機外殼124內靠近散熱孔1243的位置。示例中，所述排風裝置一體裝配於電機內，所述電機位於排風裝置的位置環形開設多個電機散熱孔1231，所述電機散熱孔1231與所述散熱孔1243相對應。
178.優選的，所述滾刷主體11上設置有阻水棉15，如圖7、圖10和圖13-14所示，所述阻水棉15與所述通孔1131相對應，所述阻水棉15密封設置於所述通孔1131上，所述阻水棉15能夠阻擋水自通孔1131進入容納腔111內，所述阻水棉15可設置於第二端蓋113靠近容納腔111的一側，所述阻水棉15還可設置於第二端蓋113遠離容納腔111的一側，示例中，所述阻水棉15設置於第二端蓋113靠近容納腔111的一側。設置阻水棉，阻水棉密封於散熱通道上，阻水棉起到防水作用，防止滾刷外的水自散熱通道進入驅動結構內，同時阻水棉不影響驅動結構的熱量通過阻水棉排出至滾刷外。
179.優選的，所述第二端蓋113遠離容納腔111的端面設置有凸出的防水臺1135，即防水臺1135高於第二端蓋，如圖8、圖10和圖13所示，所述通孔1131開設於防水臺1135上，沿滾刷主體長度方向，所述防水臺1135的高度高於所述第二端蓋113的高度。所述通孔上方罩設有防水罩115，所述防水罩115可拆卸安裝於第二端蓋113上。示例中，所述防水罩115為圓弧形防水罩，圓弧形防水罩朝向遠離滾刷方向凸出，所述防水罩115螺栓固定於第二端蓋113上。示例中，所述防水臺外套設有環形槽，所述環形槽內設置有限位筋，所述防水罩邊沿開設有開口槽，所述防水罩固定於第二端蓋113上時，所述開口槽卡扣於限位筋上，使防水罩
和第二端蓋同步轉動，同時也防止防水罩在第二端蓋113上旋轉活動造成防水罩脫落。設置防水罩，阻擋水自通孔進入容納腔內，防水臺高於第二端蓋，無論滾刷豎向或橫向放置，均能避免衝洗的水流入通孔內。設置防水罩、阻水棉和防水臺等三重防水結構，大大提高滾刷的防水效果。
180.在又一實施例中，所述滾軸13靠近第一開口的一端固定設置有內蓋114，如圖15所示，所述內蓋114位於所述滾軸13靠近第一開口的一端，或所述內蓋114容置於容納腔111內靠近第二端蓋113的一側；所述第二端蓋113可轉動卡接於所述滾軸13內壁或所述內蓋114上。所述內蓋可拆卸或不可拆卸固定設置於所述滾軸13靠近第一開口的一端，還可以一體設置於所述滾軸13靠近第一開口的一端。示例中，所述內蓋114不可拆卸密封固定於所述滾軸13靠近第一開口的一端。
181.所述第二端蓋113可轉動卡接於所述第一開口上，如圖13所示，所述第二端蓋113環形設置有多個卡鉤1132，所述卡鉤1132軸線方向與所述滾刷1軸線方向一致，多個卡鉤1132間隔設置，所述滾軸13內壁設置有環形筋條1141，所述第二端蓋113安裝於所述第一開口時，所述卡鉤1132卡扣於所述環形筋條1141上，示例中，所述內蓋114呈一端開口的筒狀結構，所述內蓋114的開口朝向所述第二端蓋113，所述環形筋條1141設置於內蓋114的內壁上。
182.所述滾刷1設置有防卡死結構，防卡死結構設置於內蓋114和第二端蓋上，防卡死結構能夠在滾刷卡死無法轉動時協助驅動結構繼續轉動，起到保護電機的作用。如圖11和圖13所示，所述內蓋114上設置有卡銷1143，所述卡銷1143朝向所述滾軸13的徑向方向延伸，所述第二端蓋113靠經卡鉤的一側設置有第二環形凸起1133，所述第二環形凸起1133內壁靠近開口一端繞設有多個凹槽1134，多個凹槽1134均勻排布於第二環形凸起1133內壁，凹槽1134軸向方向與第二環形凸起1133軸線方向一致，所述通孔1131設置於所述第二環形凸起1133底部，所述卡銷1143容置於所述凹槽1134內；當然，還可以所述內蓋114上環形設置有多個凹槽，所述第二端蓋113設置有卡銷，所述卡銷容置於所述凹槽內。示例中，所述內蓋114上設置有卡銷1143，所述第二端蓋113的第二環形凸起1133環形設置有多個凹槽1134。
183.所述第二環形凸起1133設置於多個所述卡鉤1132圍成的區域內，所述第二環形凸起1133內壁設置有多個凹槽1134，所述內蓋114靠近第二端蓋113的一側設置有柱體1142，所述柱體1142的軸線方向與所述滾軸13的軸向方向一致；優選的，所述柱體1142與所述滾軸13同軸設置。所述柱體1142表面設置有至少一個卡銷1143，所述卡銷1143朝向所述柱體1142的徑向方向延伸，所述卡銷1143的一端固定連接於所述柱體1142上，所述卡銷1143的另一端為自由端，所述卡銷1143能夠容置於所述凹槽1134內，優選的，所述卡銷1143的自由端朝向所述柱體1142傾斜，所述卡銷1143的傾斜方向與所述滾刷1的轉動方向相反。優選的，所述卡銷1143的自由端為弧形自由端。示例中，所述內蓋114上還設置有第三環形凸起1144，所述第二環形凸起位於所述第三環形凸起1144內，所述第二端蓋的第二環形凸起能夠容置於所述第三環形凸起1144內，所述第三環形凸起1144能夠起到支撐防卡死結構的作用。
184.使用時，所述驅動結構12驅動滾刷轉動，所述卡銷1143容置於所述凹槽1134內，故所述第二端蓋113隨滾刷一起轉動，若所述第二端蓋113或滾刷主體甚至第一端蓋被毛髮或
其他贓物卡死無法轉動，但因卡銷1143的延伸方向與滾刷轉動方向相反，故卡銷依次經過多個凹槽1134轉動，從而所述卡銷1143在驅動結構的驅動下仍舊轉動，所述卡銷1143在多個凹槽內依次轉動時不斷擠壓和回彈，從而發出「噠噠噠」的聲音，保護電機避免電機過流、溫度過高，避免燒壞電機甚至滾刷，同時，「噠噠噠」的聲音起到提醒用戶的作用，提醒用戶滾刷卡住了請及時處理，不至於滾刷卡死時間過長造成燒機、冒煙、異味或著火等危害。
185.當然，所述內蓋114上設置有至少一個開孔1145，所述開孔1145與通孔1131相連通，所述開孔1145能夠通過容納腔111或排風通道與透過孔1312相連通，示例中，所述開孔1145與通孔1131之間設置有阻水棉15，所述開孔1145能夠通過容納腔111與透過孔1312相連通。此時，電機123向滾刷1外排出熱量，電機產生的熱量依次通過散熱孔1243、間隙14、透過孔1312、容納腔111或排風通道、開孔1145和通孔1131，然後排出至滾刷1外。
186.示例中，滾刷的電機及拆裝部件安裝過程如下：
187.第一端蓋套設於電機外殼和拆裝部件之間，通過空心螺栓將第二外殼和拆裝部件固定連接，電機容置於第一外殼內，電機的導線自空心螺栓引出，第二外殼卡扣於第一外殼上，將驅動結構自第二開口伸入至容納強內，環形齒輪嚙合於齒槽內，轉動第一端蓋實現第一端蓋卡合於滾軸內壁的第二限位槽內。
188.需要說明的是，在不衝突的情況下，以上滾刷組件的所有技術特徵可以任意自由組合，其自由組合或簡單變型、變化和修改均在本專利的保護範圍之內。
189.驅動結構內置於滾刷內，結構緊湊、節約空間，能夠縮小組件和設備的體積，使得設備輕便化、便攜化和簡單化，同時能夠節約生產成本。
190.滾刷自設備上拆卸時，內置驅動結構隨滾刷一體拆卸，操作簡單，使用方便，同時也避免了滾刷上的汙水和/或顆粒汙物掉落浸漬於驅動結構上造成驅動結構的線路短路，從而損傷驅動結構。滾刷內的驅動結構電連接於設備主體上，結構簡單，裝備方便、設計巧妙，使得滾刷拆卸和安裝非常方便。
191.實際使用中，滾刷經常需要更換，滾刷的一體安裝和一體拆卸給用戶更換滾刷帶來了巨大的便利，所述滾刷與設備主體卡接或磁吸的安裝方式，使得滾刷的安裝和拆卸操作更簡單、更方便。內置驅動結構能夠自滾刷上拆下，更換滾刷時，內置驅動結構自容納腔內取出，內置驅動結構安裝入新滾刷的容納腔內，然後將內置驅動結構的新滾刷一體安裝於設備主體上，即可完成滾刷的更換操作。即更換滾刷時只需更換設置有柔性情節層的滾軸即可，驅動結構可重複利用，為用戶節約使用成本。另外，若驅動結構損壞，只需拆卸更換驅動結構即可，不必報廢整個清潔設備或整個滾刷組件。
192.所述壓輥組件3安裝於所述支撐架6內，如圖6所示，所述壓輥組件3設置於所述滾刷1靠近洗刷組件2的一側，所述壓輥組件3位於所述洗刷組件2上方，所述壓輥組件3為可以用傳統圓杆壓輥，也可以使用帶滾珠的壓輥組件，圓杆壓輥上可以設置凹凸紋，兩兩相鄰滾珠間具有空隙，設置間隙，使得壓輥組件能夠有效去除滾刷表面的顆粒汙物和粘性汙物。所述壓輥組件3的軸線方向與所述滾刷1的軸線方向相同，所述壓輥組件3壓貼於所述滾刷1上，所述壓輥組件3能夠擠壓滾刷1上的汙水和/或顆粒汙物，當然，所述壓輥組件3還可以連接有驅動部件，所述驅動部件能夠驅動壓輥組件3轉動。優選的，所述壓輥組件3與所述滾刷1轉動方向相反。優選的，所述壓輥組件3與所述滾刷1的鬆緊度可調節，可通過拉簧或壓簧調節。
193.設置壓輥組件，其對滾刷進行擠壓，擠壓滾刷上的汙水和/或顆粒汙物，擠壓出的汙水和/或顆粒汙物流入壓輥組件下方的盛汙槽內，避免或減少清掃好後的地面殘留水漬，另外也進一步阻擋滾刷表面粘附的顆粒汙物。滾珠擠壓滾刷以去除汙水，並能阻擋大顆粒或粘性汙物，使滾刷被擠壓至半溼、微溼、微幹、甚至半乾狀態，提高滾刷的工作效率及清潔效果。
194.所述拖擦裝置的另一個實施例，如圖42-47所示，所述拖擦裝置包括滾刷1、螺紋輸送杆21、調節件16和盛汙槽62；
195.所述滾刷1可轉動安裝於裝置外殼上，所述螺紋輸送杆21可轉動安裝於裝置外殼上；
196.所述螺紋輸送杆21設置於所述滾刷1一側，所述螺紋輸送杆21通過調節件16與所述滾刷1壓力接觸，所述調節件16可調節螺紋輸送杆21與滾刷1的接觸鬆緊度，所述調節件16優選為具有一定彈性的彈性拉緊機構，所述彈性拉緊機構可以為彈簧等具有一定彈性的部件；示例中，所述調節件16為彈簧，所述彈簧的一端與螺紋杆連接軸215可轉動連接，所述彈簧的另一端與滾軸13可轉動連接。優選的，所述螺紋輸送杆21與所述滾刷1轉動方向相反，以減小所述滾刷的轉動阻力。
197.所述螺紋輸送杆與所述滾刷形成壓力接觸，以便能夠更好的擠壓滾刷上的水以及剝離滾刷上的汙物。
198.所述螺紋輸送杆21為表面設有螺旋溝槽214的長條狀部件，所述螺紋輸送杆21包括主軸211和分別設置於主軸兩端的螺紋杆連接軸215，所述主軸211表面設有至少一個螺旋溝槽214，所述螺旋溝槽自螺紋輸送杆一端螺旋繞設至另一端，所述螺旋溝槽的設置方向可根據螺紋輸送杆21的旋轉方向和傳輸方向做適應性調整；所述主軸211表面呈凹凸狀；所述主軸211表面也可以設有多個螺旋溝槽214，即多個螺紋形成多個螺旋溝槽214；
199.示例中，所述螺紋杆連接軸215外徑小於所述主軸211外徑，所述主軸211與所述螺紋杆連接軸215一體成型。
200.所述滾刷1為吸水滾刷，滾刷通常包括兩種方式，一種為可吸水的毛絨類棉滾刷，或者為可吸水的膠棉滾刷，常見如聚乙烯醇膠棉。所述滾刷1包括滾軸13和112，所述柔性清潔層130可拆卸套設於所述滾軸13上，優選的，所述柔性清潔層130為毛絨層或吸水橡膠層，當然柔性清潔層130也可以為其他吸水材料。現有技術的滾刷或拖把，都是通過人工清潔完成。即使部分產品號稱具有清潔功能，但實際效果很差。
201.通過滾刷在潮溼狀態下拖地與擦地，將地面清潔，然後通過螺紋輸送杆21與旋轉的滾刷上的汙水及淨水不斷置換，將汙水和/或顆粒汙物通過半封閉腔體引流到指定位置，同時實現滾刷的自清潔功能，同時結構非常簡單緊湊，有利於簡化產品結構及降低成本。
202.優選的，所述滾刷1外徑大於所述螺紋輸送杆21外徑。
203.優選的，所述滾軸13兩端分別套設有固定片116，所述固定片116與所述裝置外殼固定連接，所述固定片116上沿半徑方向開設有多個固定孔1161，所述彈簧的一端固定於固定孔1161上，彈簧安裝於不同的固定孔1161上，可以改變螺紋輸送杆21或壓輥組件3的貼合壓緊程度。
204.所述盛汙槽62設置有半封閉腔體；所述螺紋輸送杆21設置於所述盛汙槽62的半封閉腔體內，所述螺紋輸送杆21在盛汙槽62能轉動，所述主軸211與所述盛汙槽62內壁貼近或
貼附配合設置，所述盛汙槽62上沿螺紋輸送杆21抽水輸送方向設置有貫通的汙水汙物引流口623，所述螺紋輸送杆21將汙水和/或顆粒汙物自一端輸送至另一端後，汙水和/或顆粒汙物自汙水汙物引流口623排出；示例中，所述盛汙槽62遠離汙水汙物引流口623的另一端還開設有貫通的清水進入口624。示例中，所述盛汙槽62兩端為封閉結構，所述汙水汙物引流口122設置在盛汙槽62的側壁上。
205.所述盛汙槽62朝向滾刷1的一側設置有盛汙槽開口622，所述盛汙槽開口622下邊緣與滾刷1之間設置間隙，所述間隙便於滾刷1通過旋轉帶動汙水和/或顆粒汙物進入螺紋輸送杆21。優選的，所述盛汙槽開口622長度方向與所述盛汙槽62長度方向一致，所述盛汙槽開口622長度不小於所述滾刷1長度。當然，所述盛汙槽開口622長度小於所述滾刷1長度也可以作為非優選的技術方案實施。示例中，所述盛汙槽開口622長度與所述滾刷1長度一致。
206.所述的螺紋輸送杆21的工作原理：
207.所述螺紋輸送杆21壓著或接觸於所述滾刷1上，通過所述調節件調節螺紋輸送杆對所述滾刷的擠壓程度，所述螺紋輸送杆轉動時，所述螺紋輸送杆的凹凸表面擠壓、揉搓和拍打滾刷表面的柔性清潔層130，將滾刷1上的汙水和/或顆粒汙物擠壓並流入螺紋輸送杆21的螺旋溝槽214內，隨著螺紋輸送杆21的旋轉，螺旋溝槽214內的汙水和/或顆粒汙物被螺紋輸送杆21自一端螺旋輸送至另一端；
208.另一方面，還可以從螺紋輸送杆21一端輸送淨水，螺紋輸送杆21旋轉並擠壓滾刷時，淨水輸送至與螺紋輸送杆接觸的滾刷，對滾刷進行水置換清洗，將滾刷上的汙水和/或顆粒汙物輸送至螺紋輸送杆的另一端，實現滾刷自清潔功能。
209.在優選的實施例中，所述裝置還包括壓輥組件3；增設壓輥組件，對滾刷進一步擠壓，使滾刷擠幹效果更好，避免或減少清掃好後的地面殘留水漬，另外也進一步阻擋滾刷表面粘附的顆粒汙物。
210.所述壓輥組件3可轉動安裝於裝置外殼上或盛汙槽62的延伸部位，所述壓輥組件3壓著於滾刷1上，且設置於所述螺紋輸送杆21上側。優選的，所述滾刷1外徑大於所述壓輥組件3外徑。
211.所述壓輥組件3通過調節件16與所述滾刷1壓力接觸，所述調節件16可調節壓輥組件3與滾刷1的接觸鬆緊度，示例中，所述壓輥組件3與滾刷調節的調節件16也為彈簧，其連接方式同理螺紋輸送杆21與所述滾刷1之間彈簧的連接方式。
212.增設壓輥組件3時，所述盛汙槽開口622上邊緣與滾刷1之間還設置縫隙或鏤空孔，所述縫隙或鏤空孔便於壓輥組件3擠壓出的汙水和/或顆粒汙物進入螺紋輸送杆21。
213.本技術所述壓輥組件3的工作原理：
214.所述壓輥組件3壓著於所述滾刷1上，通過調節件調節壓輥組件3對所述滾刷1的擠壓程度，所述壓輥組件3對滾刷1進行再一次擠壓去汙，將滾刷1上的汙水和/或顆粒汙物擠出，擠出的汙水和/或顆粒汙物沿滾刷1表面流入螺紋輸送杆21的螺旋溝槽214內。
215.在該實施例中，所述拖擦裝置還包括裝置外殼，所述滾刷1、螺紋輸送杆21、壓輥組件3和盛汙槽62均容置於所述裝置外殼內；滾刷1的部分滾刷體外露於裝置外殼外。
216.在沒有設置壓輥組件3的情況，在盛汙槽的上側設置有和滾刷緊密配合的擋流板。
217.一個實施例，用於地面清潔的拖擦裝置，還包括驅動裝置，所述驅動裝置可與所述
滾刷1連接，所述驅動裝置驅動所述滾刷1轉動，通過滾刷轉動來帶動螺紋輸送杆21反方向旋轉，使得螺紋輸送杆21形成輸送水和汙物的功能。
218.一個實施例，滾刷1與一個驅動裝置連接，所述螺紋輸送杆21與另一個驅動裝置連接，所述滾刷和螺紋抽水輸送杆均在各自驅動裝置的帶動下轉動。
219.一個實施例，滾刷1沒有直接驅動裝置，所述驅動裝置直接與螺紋輸送杆21連接，通過螺紋輸送杆21轉動來帶動滾刷1反方向旋轉。
220.一個實施例，用於地面清潔的拖擦裝置，所述滾刷1與螺紋輸送杆21均沒有驅動裝置，用戶使用時，前拖擦裝置時，帶動滾刷轉動，通過滾刷轉動來帶動螺紋輸送杆21反方向旋轉，使得螺紋輸送杆21形成輸送水和汙物的功能。
221.以上四種驅動裝置實施例的情況，在設置有壓輥的情況下，和/或還包括再一個驅動裝置，所述驅動裝置可與所述壓輥組件3連接，所述驅動裝置驅動所述壓輥組件3轉動。
222.需要說明的是，在不衝突的情況下，以上所有部件的所有技術特徵可以任意自由組合，其自由組合或簡單變型、變化和修改均在本專利的保護範圍之內。
223.在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「又一實施例」、「另一實施例」、「其他實施例」、「示例」、「具體示例」或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，本領域人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。
224.儘管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改和變型。