包括吸附乾燥裝置的洗碗機的製作方法

2023-07-05 06:34:36

專利名稱：包括吸附乾燥裝置的洗碗機的製作方法
技術領域：
本發明涉及洗碗機、尤其家用洗碗機，其包括至少一個清洗艙室以及至少一個用 於乾燥待洗物品的吸附乾燥系統，所述吸附乾燥系統具有至少一個包含可逆脫水吸附材料 的吸附艙室，所述艙室藉助於至少一個用於產生氣流的導氣通道連接至所述清洗艙室。
背景技術：
例如由專利公開文獻DE 103 53 774A1、DE 103 53 775A1 或 DE 10 2005 004 096A1可知具有用於乾燥餐具的所謂的吸附柱的洗碗機。在洗碗機的相應的洗碗程序的用 於乾燥碗碟的「乾燥」子程序步驟中，溼空氣藉助於風扇經過吸附柱從洗碗機的清洗艙室被 導出，並且通過冷凝作用藉助於所述吸附柱的可逆脫水乾燥材料，水分從引導經過吸附柱 的空氣中被去除。為了吸附柱的再生、即解吸附，吸附柱的可逆脫水乾燥材料被加熱至非常 高的溫度。在該材料內存儲的水因而作為熱蒸汽被釋放，並且通過由風扇產生的氣流被引 導到清洗艙室內。位於清洗艙室內的洗液和/或餐具以及位於清洗艙室內的空氣可以由此 被加熱。這種吸附柱已經證明對於餐具的節能和安靜的乾燥是特別有利的。例如，在專利 公開文獻DE 10 2005 004 096A1中，為了防止在吸附的過程中乾燥材料的局部過熱，加熱 器沿空氣流動的方向在吸附柱的空氣入口的上遊布置。儘管在解吸附過程中的這種「空氣 加熱」，但是實際中仍很難連續合適地和徹底地使得可逆脫水乾燥材料乾燥。

發明內容
本發明的目的在於提供一種洗碗機、尤其家用洗碗機，其對於吸附乾燥裝置吸附 單元的可逆脫水乾燥材料具有進一步改進的吸附和/或解吸附結果。該目的在背景技術部分中所指出類型的洗碗機中得以實現在於，吸附艙室包括盆 型殼體部件，其中該殼體部件利用蓋部件被封閉。這很大程度地確保了，清洗艙室內的待洗物品可以以徹底、可靠和節能的方式被 乾燥。另外，使得實現乾燥裝置緊湊容納在洗碗機中。具體地，這很大程度地確保了，在相應所需的乾燥過程中藉助於導氣通道從清洗 艙室引導到吸附艙室中的並流經吸附艙室的包括吸附乾燥材料的吸附單元的溼空氣可以 藉助於吸附乾燥材料的吸附以徹底、可靠和節能的方式被乾燥。隨後，在該乾燥過程之後， 例如在後來重新開啟的洗碗程序的至少一個衝洗或潔淨循環中，吸附材料可以通過解吸附 被再生，也就是說，以徹底、節能和節約材料的方式被重新處理，以備用於隨後的乾燥過程。本發明的其它改型在從屬權利要求中說明。


本發明及其改型以下藉助於附圖詳細說明，其中圖1示意性示出了洗碗機，所述洗碗機包括清洗艙室以及吸附乾燥系統，所述吸 附乾燥系統的各部件根據本發明設計原理被設置；
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圖2示意性地以透視圖的方式示出了圖1的洗碗機的打開的清洗艙室，吸附乾燥 系統的各部件在圖中被部分地暴露、即未覆蓋地示出；圖3以示意性側視圖的方式示出了圖1、2的吸附乾燥系統的整體，其中所述系統 的各部件部分居中地容納在清洗艙室的側壁上以及部分地容納在清洗艙室下方的基底模 塊中；圖4以分解透視圖的方式示意性地分解示出了圖1至3的吸附乾燥系統的吸附艙 室的不同的部件；圖5以俯視圖的方式示意性示出了圖4的吸附艙室；圖6以示意性平面圖的方式從下方示出了作為圖5的吸附艙室的部件的用於空氣 的流體調節的帶槽的板，其中所述空氣流經吸附艙室中的吸附材料；圖7以示意性平面圖的方式從下方示出了作為圖4的吸附艙室的進一步細節的螺 旋式管加熱器，其為了吸附材料的解吸附而加熱吸附艙室內的吸附材料；圖8以從上方看過去的示意性平面視圖示出了圖7的螺線管式加熱器，其在圖6 的帶槽的片材的上方布置；圖9以從側向看過去的示意性剖視圖的方式示出了圖4、5的吸附艙室；圖10以示意性透視圖的方式示出了處於部分剖切狀態的圖4、5、9的吸附艙室的 內部結構；圖11以從上方看過去的示意性平面視圖的方式示出了圖1至10的吸附系統的各 部件的整體；圖12至14以不同的方式示意性示出了作為單個部件的圖1至3的吸附乾燥系統 的出口元件；圖15以從側向看過去的示意性剖視圖的方式示出了作為單個部件的圖1至3的 吸附乾燥系統的入口元件；圖16以從上方看過去的示意性平面視圖的方式示出了圖1和圖2的洗碗機的基 底模塊；以及圖17以示意圖的方式示出了圖1至3、11的吸附乾燥系統的圖4至10的吸附艙 室的熱電式加熱保護裝置。
具體實施例方式具有相同功能和操作模式的元件在圖1至17中分別由相同的附圖標記表示。圖1以示意性視圖的方式示出了洗碗機GS，其中所述洗碗機包括清洗艙室SPB、在 其下方布置的基底模塊BG以及根據本發明設計原理的吸附乾燥系統TS作為所述洗碗機的 主要部件。吸附乾燥系統TS優選在外部、即在清洗艙室SPB的外側、部分地在側壁SW上以 及部分地在基底模塊BG中設置。所述吸附乾燥系統包括至少一個導氣通道LK、至少一個插 入到所述導氣通道內的風扇單元或鼓風機LT以及至少一個吸附艙室SB作為所述吸附乾燥 系統的主要部件。清洗艙室SB優選容納一個或多個網籃GK，例如用於接收並清洗諸如餐具 的物品。一個或多個噴灑裝置例如一個或多個旋轉噴灑臂SA在清洗艙室SPB的內部中設 置，以便用液體噴灑待清潔的物品。在該示意性實施例中，下噴灑臂和上噴灑臂都被懸置成 允許它們在清洗艙室SPB中旋轉。
為了清潔待洗的物品，洗碗機通過清洗程序運行，其中所述清洗程序包括多個程 序步驟。相應的清洗程序可以尤其包括隨著時間連續依次的以下各個程序步驟用於去除 粗汙垢的預清洗步驟、將洗滌劑添加至流體或水的潔淨步驟、中間清洗步驟、施加混合有溼 潤劑或衝洗輔助劑的的液體或水的衝洗步驟、以及潔淨後的物品被乾燥的最終乾燥步驟。 取決於所選擇的洗碗程序的潔淨步驟或清洗循環，清水和/或混合有洗滌劑的使用過的水 分別被施加至待洗的物品，例如針對潔淨循環、中間衝洗循環和/或最終衝洗循環。風扇單元LT和吸附艙室SB在該示意性實施例中容納在清洗艙室SPB的底部BO下 方的基底模塊BG中。導氣通道LK自出口 ALA (其中該出口在清洗艙室的側壁SW中設置在 清洗艙室SPB的底部BO上方)在清洗艙室SPB的側壁SW的外側上利用入口端管部分RAl 向下延伸至基底模塊BG中的風扇單元LT。風扇單元LT的出口在吸附艙室的靠近底部的 區域中藉助於導氣通道LK的連接區段VA連接至吸附艙室SB的人口 E0。清洗艙室SPB的 出口 ALA在清洗艙室的底部BO上方設置，優選位於側壁SW的中間區域或中央區域中，以便 將空氣從清洗艙室SPB的內部吸出。可選地，當然也可以將出口設置在清洗艙室SPB的後 壁RW(見圖幻中。大體上講，尤其有利的是將出口優選至少設置在泡沫液位(其中，泡沫 在潔淨循環中可以形成直至泡沫液位)上方，優選在清洗艙室SPB的上半部中設置在清洗 艙室的側壁SW和/或後壁中的一個中。可選地同樣有用的是在清洗艙室SPB的至少一個 側壁、頂壁和/或後壁中引入多個出口並且在吸附艙室的吸附材料部的開始部或起始部之 前將這些出口藉助於至少一個導氣通道連接至吸附艙室SB的殼體中的一個或多個入口。風扇單元LT優選設置為軸流式風扇。該風扇單元用於驅動溼的熱空氣LU從清洗 艙室SPB流經吸附艙室SB內的吸附單元SE。吸附單元包含可逆脫水吸附材料觀0，其中 所述可逆脫水吸附材料ZEO可以從引導經過其的空氣LY中吸收並存儲水分。吸附艙室SB 具有流出開口 AO(見圖4、5)，其中所述流出開口在所述吸附艙室殼體GT靠近蓋的區域中 位於頂側上，所述流出開口藉助於出口元件AUS通過清洗艙室SPB的底部BO中的穿通開口 DG(見圖1 連接至清洗艙室的內部。在這種情況中，在用於乾燥潔淨的物品的清洗程序 的乾燥步驟過程中，溼的熱空氣LU可以藉助於開啟的風扇單元LT通過出口 ALA從清洗艙 室SPB的內部抽出而進入到導氣通道LK的入口端管部分RAl中，並且經由連接區段VA被 輸送到吸附艙室SB的內部中，從而該溼的熱空氣被驅動流經吸附單元SE內的可逆脫水吸 附材料觀0。吸附單元SE內的吸附材料ZEO從流經其的溼空氣中吸取水，從而在吸附單元 SE的下遊，乾燥的空氣可以經由出口元件或排氣元件AUS被吹送到清洗艙室SPB的內部中。 在這種方式中，該吸附乾燥系統TS提供了封閉的空氣循環系統。該吸附乾燥系統TS的各 個不同的部件的空間布置結構將由圖2的示意性透視圖以及圖3的示意性側視圖可知。在 圖3中，清洗艙室SPB的底部BO的輪廓以點劃線的方式被附加地包含在附圖中，這更好地 表明了吸附乾燥系統TS的布局的空間/幾何比例。出口 ALA優選在底部BO上方的點處布置，使得儘可能多的溼的熱空氣LU從清洗 艙室SPB的上半部收集或抽出而進入到導氣通道LK中。這是因為在潔淨循環、尤其利用加 熱的液體的衝洗循環之後，溼的熱空氣優選在清洗艙室SPB的底部BO上方聚集、具體在清 洗艙室SPB的上半部中聚集。出口 ALA優選位於在常規衝洗的過程中或者在故障的情況中 可能出現的泡沫液位上方的垂直位置。具體地，泡沫例如可以在潔淨循環的過程中由水中 的洗滌劑造成。另一方面，排放點或出口 ALA的位置被選擇成，側壁SW上的一直上升的路逕自由地用於導氣通道LK的入口端管部分RAl。在清洗艙室SPB的側壁SW和/或後壁RW 的中央區域、覆蓋區域和/或上區域中設置排放開口或出口也基本上防止了水從清洗艙室 的底部中的蓄液器或從清洗艙室的液體噴灑系統通過清洗艙室SPB的出口 ALA被直接噴射 到導氣通道LK中並隨後進入吸附艙室SB的可能性，否則的話，水在吸附艙室中能夠不可接 受地弄溼吸附艙室的吸附材料觀0、部分地損害吸附艙室的吸附材料ZEO或者使得吸附艙 室的吸附材料ZEO無法使用，或甚至完全地破壞吸附艙室的吸附材料觀0。至少一個用於解吸附並因而再生吸附材料觀0的加熱裝置HZ在吸附艙室SB內沿 流的方向看過去布置在吸附艙室的吸附單元SE的上遊。加熱裝置HZ用於加熱藉助於風扇 單元LT通過導氣通道LK被驅動到吸附艙室中的空氣LU。這種強制加熱的空氣在其流經 吸附材料ZEO時從吸附材料ZEO吸收所存儲的水分、尤其水。從吸附材料ZEO排出的這種 水通過加熱的空氣經由吸附艙室SB的出口元件AUS被輸送到清洗艙室的內部中。優選在 液體正被用於隨後的洗碗程序的潔淨循環或其它清洗循環時，實現該解吸附過程。由加熱 裝置HZ加熱的用於解吸附過程的空氣可以同時用於加熱清洗艙室SPB內的液體，這是節能 的。圖2以圖1中的洗碗機GS的門TR打開的方式示出了吸附乾燥系統TS的位於側壁 SW和基底模塊BG中的主要部件，它們在透視圖中部分以分解的狀況示出。與此相伴地，圖3 示出了從側向看過去的吸附乾燥系統TS的所有部件。導氣通道LK的入口端管部分RAl從 其位於清洗艙室SPB的出口 ALA的部位處的入口 EI的垂直位置開始包括相對於重力方向 向上升高的管部分AU以及位於其後的相對於重力方向向下下降的管部分AB。向上升高的 管部分AU相對於重力的垂直方向SKR稍微向上傾斜地延伸並且延伸到一彎曲的部分KRA， 其中所述彎曲的部分KRA是凸形彎曲的並且將流入的氣流LSl以大致180°的顛倒方向向 下驅動到相鄰的、大致垂直向下下降的管部分AB中。該管部分AB終止於風扇單元LT中。 在該示意性實施例中，該第一向上升高的管部分AU、該彎曲的部分KRA以及該位於下遊的、 第二向下下降的管部分AB形成了具有大致扁平矩形橫截面幾何形狀的扁平通道。一個或多個導流的肋或排疏肋AR在彎曲的部分KRA的內部中設置，所述肋遵循著 所述彎曲的部分的彎曲的輪廓。在該示意性實施例中，多個弧形的排疏肋AR在彎曲的部分 KRA的內部中大致彼此相互同心嵌套地設置並且彼此相互距一橫向距離地設置。所述排疏 肋在該示意性實施例中也部分長度地延伸到升高的管部分AU中以及下降的管部分AB中。 這些排疏肋AR在清洗艙室SPB的出口 ALA上方的以及導氣通道LK的入口端管部分RAl的 入口 EI上方的垂直位置中設置。這些排疏肋AR用於從氣流LSl吸收液滴和/或冷凝物，其 中所述氣流LSl從清洗艙室SPB被吸出。在向上升高的管部分AU的所在部分的區域中，在 導流肋AR上聚集的液滴可以沿出口 ALA的方向掉落。在向下下降的管部分AB的區域中， 液滴可以沿至少一個返回肋RR的方向從導流肋AR掉落。返回肋RR在下降的管部分AB的 內部中的一個位置點上設置，其中該位置點高於清洗艙室SPB的出口 ALA和/或高於導氣 通道LK的入口 EI。下降的管部分AB的內部中的返回肋RR形成了排放傾斜部並且與沿清 洗艙室SPB的出口 ALA的方向的交叉連接管線RF對正。交叉連接管線RF橋接向上升高的 管部分AU的臂與向下下降的管部分AB的臂之間的中間空間。交叉管線RF因此將向上升 高的管部分AU的內部與向下下降的管部分AB的內部彼此相連。返回肋RR和相鄰的對正 的交叉連接管線RF的坡度被選擇成，可以確保從排疏肋AR向下掉落到下降的管部分AB的區域中的冷凝物和/或其它液體返回到清洗艙室SPB的出口 ALA中。排疏肋AR優選裝配到導氣通道LK的背離清洗艙室側壁SW的內壁上，這是因為導 氣通道的該位於之外的內壁比導氣通道的朝向清洗艙室SPB的內壁更冷。在該較冷的內壁 上，冷凝物比在導氣通道的朝向側壁SW的內部上更密集地凝結。因而，排疏肋AR足以設置 為腹板元件，其中所述腹板元件僅僅在作為扁平通道的導氣通道的整個橫截面寬度的一部 分寬度內從導氣通道LK的向外部署的內壁沿導氣通道的朝向側壁SW的向內部署的側壁的 方向伸出，從而相對於空氣通流的橫向橫截面間隙得以維持。然而，同樣可選有用的是，在 導氣通道LK的向外部署的內壁與向內部署的內壁之間連續地設置排疏肋AR。在這種方式 中，尤其在彎曲的部分KRA中，可以獲得空氣的更加目標化的引導。基本上避免了破壞性的 空氣湍流。在這種方式中，所期望的容量的空氣可以被輸送經過設置為扁平通道的導氣通 道LK。返回肋RR優選作為腹板元件被裝配在導氣通道LK的向外部署的內壁的內側上， 所述腹板元件沿扁平結構的導氣通道LK的向內部署的內壁的方向在該導氣通道的部分寬 度或整個長度的一部分長度內伸出。這確保了合適的通道橫截面在返回肋RR的區域內自 由出現以使得氣流LSl流經。可選地，當然同樣有用的是將返回肋RR設置為導氣通道LK 的之外布置的內壁與向內部署的內壁之間的連續的元件並且提供用於空氣通過的尤其居 中的通道開口。排疏肋AR和返回肋RR尤其用於分離水滴、洗滌劑滴、漂洗劑滴和/或其它在流入 的空氣LSl中出現的懸浮微粒並且將它們通過出口 ALA返回到清洗艙室SPB中。這在潔淨 步驟同時正在進行時的解吸附過程中是特別有利的。在潔淨步驟的過程中，相對大量的水 汽或水霧可以位於清洗艙室SPB中，尤其這是因為洗液藉助於噴灑臂SA的噴灑。這種水汽 和水霧可以同時包含水和洗滌劑、漂洗劑和/或可選地其它精細分配的潔淨物質。對於在 氣流LSl中攜帶的這些散布的液體微粒，排疏肋AR形成了分離裝置。除了排疏肋AR以外， 其它分離裝置也可以可選有利地設置，尤其是具有多個邊緣的結構例如線網。具體地，傾斜向上或大致垂直升高的管部分AU確保了基本上防止了液滴或甚至 在潔淨循環或其它清洗循環的過程中由諸如噴灑臂的噴灑裝置SA噴出的噴流能夠直接經 由吸入的氣流LSl接觸到吸附艙室的吸附材料。如果沒有液滴、尤其霧滴或汽滴的這種阻 滯或這種分離，則吸附材料ZEO可以不容許地被弄溼並且無法用於乾燥步驟中的吸附過 程。具體地，由於諸如霧滴或汽滴的液滴的滲透，能夠出現過早的飽和。而且，通道的入口 端升高的分支部AU和/或通道的升高的分支部AU與下降的分支部AB之間的彎曲的部分 KRA的上彎折區域和頂端區域中的一個或多個分離和捕獲元件也基本上防止洗滌劑滴、漂 洗劑滴和/或其它懸浮微粒進一步向下越過該屏障到達風扇LT並從那裡進入到清洗艙室 SB中。當然，也可以取代升高的管部分AU和下降的管部分AB的結合併取代一個或多個分 離元件設置具有相同功能的不同方式設置的屏障結構。總之，該示意性實施例中的洗碗機GS包括乾燥裝置，其中所述乾燥裝置藉助於在 吸附艙室SB內存儲的可逆脫水吸附材料ZEO通過吸附作用而乾燥待洗的物品。所述吸附 艙室經由至少一個導氣通道LK連接至清洗艙室SPB，以便產生氣流LSI。導氣通道沿其入 口端的管部分RAl具有大致扁平矩形的橫截面幾何形狀。沿流的方向看過去，在導氣通道 的入口端的管部分RAl之後，導氣通道延伸到一大致圓柱形的管部分VA。該導氣通道優選由至少一種塑料製成。所述導氣通道尤其在清洗艙室的側壁SW和/或後壁RW與洗碗機的 外殼體壁之間的中間空間內布置。導氣通道LK包括至少一個向上升高的管部分AU。該向 上升高的管部分從清洗艙室SPB的排放開口 ALA開始向上延伸。所述導氣通道沿流的方向 看過去在該升高的管部分AU之後還包括至少一個向下下降的管部分AB。至少一個彎曲的 部分KRA在該升高的管部分AU與該下降的管部分AB之間設置。該彎曲的部分KRA具有與 升高的管部分AU和/或下降的管部分AB相比更大的橫截面面積。用於均衡氣流LSl的一 個或多個導流肋AR在彎曲的部分KRA的內部中設置。導流肋AR中的至少一個導流肋可選 地延伸超過彎曲的部分KRA進入到升高的管部分AU和/或下降的管部分AB中。一個或多 個導流肋AR在清洗艙室SPB的出口 ALA的垂直位置的上方被設置就位。對應的導流肋AR 優選大致連續地從朝向清洗艙室殼體的通道壁延伸至導氣通道LK的背離清洗艙室殼體的 相反的通道壁。至少一個返回肋RR在下降的管部分AB的內部中在導氣通道LK的朝向清 洗艙室殼體的通道壁以及背離清洗艙室殼體的通道壁上設置在高於導氣通道LK的入口 EI 的位置處。返回肋RR為了返回冷凝物經由升高的管部分AU與下降的管部分AB之間的中 間空間中的交叉連接管線RF連接至導氣通道LK的入口 EI。該返回肋具有朝向入口 EI的 坡度。返回肋優選僅僅在一部分橫截面寬度內從導氣通道LK的朝向清洗艙室殼體的通道 壁延伸至導氣通道LK的背離清洗艙室殼體的相反的通道壁。在圖3中，導氣通道LK的下降的分支部AB大致垂直地被引入到風扇單元LT中。 被吸入的氣流LSl在出口端處通過風扇單元LT經由筒形連接區段VAS被吹入到與其相連 的吸附艙室SB的入口連接件ES中進入到吸附艙室底部附近的區域中。氣流LSl以流入方 向ESR流入到吸附艙室SB的下側區域中並且切換至其流經吸附艙室SB的內部的不同的流 方向DSR。該流通方向DSR從下至上延伸通過該吸附艙室SB。具體地，入口連接件ES將輸 入的氣流LSl導向到吸附艙室SB中，以使得所述氣流自其流入方向ESR具體偏向大致90 度地被偏向到流通方向DSR中從而通過吸附艙室SB。根據圖3，吸附艙室SB以基本上自由懸置的方式在清洗艙室SPB的基底模塊BG中 布置在底部BO下方，從而吸附艙室相對於相鄰的部件和/或基底模塊BG的一部分(同樣 見圖10)具有用於熱保護的預定的最小間隙距離LSP。針對以自由懸置的方式在清洗艙室 的底部BO下方連接的吸附艙室SB，至少一個運輸固定元件TRS在所述吸附艙室下方的一預 定間隙距離FRA處設置，從而在吸附艙室SB在運輸的過程中從其自由懸置的位置下移的情 況中，吸附艙室SB從下方被支承。吸附艙室SB至少在其吸附單元SE所述的區域內除了其 內殼體IG以外還包括至少一個外殼體AG，從而所述吸附艙室的整個殼體GT以雙壁的方式 設置。因此，在內殼體IG與外殼體AG之間作為絕熱層出現空氣間隙LS。吸附艙室SB至少 在其吸附單元所安裝的區域周圍部分地或整個地以雙壁方式設置的事實除了其自由懸置 安裝或容置以外或與其自由懸置安裝或容置獨立地提供了進一步的過熱保護，從而保護基 底模塊BG的任何相鄰的部分或部件免受不容許高的過熱或燃燒影響。大體上講，吸附艙室SB的殼體具有這樣的幾何形狀，以使得自基底模塊BG的其它 部分和部件沿周向產生合適的間隙距離，從而作為熱保護措施。例如，吸附艙室SB為此目 的在其朝向基底模塊BG後壁RW的殼體壁SW2上具有弧型形狀AF，該弧型形狀AF與朝向其 的後壁RW的幾何形狀相對應。吸附艙室SB在底部BO的下側上安裝，尤其位於清洗艙室SPB的底部BO的穿通開口 DG(見圖3、13)的區域中。這具體在圖3的示意性側視圖中示出。在此，清洗艙室SPB 的底部BO自其外邊緣ARA開始具有朝向液體收集區域FSB延伸的坡度。該吸附艙室SB在 清洗艙室SPB的底部BO上安裝，從而該吸附艙室的覆蓋部件DEL與底部BO的下側大致平 行地並與其處於一預定的間隙距離LSP地延伸。為了以自由懸置的方式定位吸附艙室SB， 在清洗艙室SPB的底部BO內的穿通開口 DG的區域內在吸附艙室SB的底部的下側、尤其插 座SO上的至少一個耦合部件與吸附艙室SB的底部的上側、尤其出口元件AUS上的部件之 間設置耦合連接。具體地夾持連接被設置為耦合連接。夾持連接可以通過吸附艙室SB的 位於底部下側上的部件與吸附艙室SB的位於底部頂側上的部件之間的具有或不具有卡口 連接部BJ(見圖13)的可拆卸的連接、尤其螺紋連接形成。底部BO的一個穿通開口 DG周 圍的邊緣區域RZ(見圖13)在吸附艙室SB的底部例如SO的下側上的出口部件與在底部BO 上方布置的出口元件或噴灑保護部件AUS之間夾持。在圖13中，底部BO以及位於底部的 下側上的子部件出於繪圖簡化的原因僅僅由點劃線表示。底部的下側上的出口部件和/或 底部的頂側上的噴灑保護部件利用端面端部延伸穿過底部BO的穿通開口 DG。位於底部的 下側上的出口部件包括位於吸附艙室SB的覆蓋部件DEL的排放開口 AO周圍的插座SO。位 於底部的頂側上的噴灑保護部件AUS包括流出連接部件AKT以及噴灑保護罩SH。至少一個 密封元件DIl在位於底部的頂側上的部件AUS與位於底部的底側上的部件SO之間設置。總之，吸附艙室SB因而以基本上自由懸置的方式在清洗艙室SPB的底部BO下方 布置，從而吸附艙室為了熱保護而相對於基底模塊BG的相鄰的部件和部分具有一預定的 最小間隙距離LSP。在吸附艙室SB下方，運輸固定元件TRS附加地以一預定間隙距離FRA 固定地連接至基底模塊的底部。如果吸附艙室例如在運輸的過程中由于振動而與底部BO 一起向下振蕩，則該運輸固定元件TRS用於如果需要的話從下方支承在清洗艙室SPB的底 部BO下方以自由懸置的方式安裝的吸附艙室SB。具體地，該運輸固定元件TRS可以由以U 形方式向下彎曲的金屬支架形成，其中該金屬支架固定地安裝在基底模塊BG的底部上。吸 附艙室SB在其覆蓋部件DEL的頂部上具有流出開口 AO。向上伸出的插座SO在該流出開口 AO的外緣周圍裝配。圓柱形插座連接元件STE在該插座SO的大致圓形開口中裝配(見圖 4、5、9、13)，所述元件向上伸出並用作為與其緊固的流出連接件或排氣煙囪連接件AKT的 對立件。該圓柱形插座連接元件優選包括具有一體的卡口連接部BJ的外螺紋，該外螺紋與 排氣煙囪連接件AKT的內螺紋適合地相互作用。插座SO在其的繞插座連接件STE同心延 伸的頂座緣上具有連接環DI1。這在圖3、4、9、13中示出。吸附艙室SB以由該密封環DIl 穩固擠壓的方式坐靠著底部BO的下側。該吸附艙室通過插座SO的高度自底部BO的下側 保持一距離或間距LSP。排氣煙囪連接件AKT從底部BO的頂側向下插穿過底部BO的穿通 開口 DG並螺合至對立的插座連接件STE並由該卡口連接部BJ固定防止打開。排氣煙囪連 接件AKT利用其環形外邊緣AI3R包圍底部BO的外邊緣區域RZ地穩固地抵靠在穿通開口 DG周圍，這是因為底部BO的穿通開口 DG周圍的外邊緣區域RZ藉助於在此所布置的密封 環DIl在排氣煙囪連接件AKT的環繞下坐緣APR與插座AO的上坐緣之間以液密性的方式 夾持。因為密封環DIl從下側壓在底部BO上，所以該密封環被保護免於老化抵抗由洗液中 的洗滌劑所造成的任何損害或損傷。排氣煙囪連接件AKT與插座SO之間的液密性穿通連 接以這種方式被形成。這種連接同時有利地用作為用於吸附艙室SB的懸置裝置。插座SO在覆蓋部件DEL的其餘表面上方伸出一插座高度LSP的事實確保了在覆
10蓋部件DEL與底部BO的下側之間出現一間隙間距。在圖3所示的示意性實施例中，清洗艙 室SPB的底部BO從其具有側壁SW和後壁RW的環繞邊緣區域開始以傾斜的方式具有坡度 地朝向一優選中央液體收集區域PSU延伸。循環泵UWP的泵池PSU可以位於該收集區域下 方(見圖16)。在圖3中，從外向內傾斜地朝向位於下側的收集區域FSB延伸的該底部BO 以點劃線的方式示出。在其中安坐有循環泵UWP的泵池FSB位於下側收集區域FSB的布置 結構可以從圖16的基底模塊的俯視圖中看出。吸附艙室SB優選在清洗艙室SPB的底部BO 上安裝，從而該吸附艙室的覆蓋部件DEL基本上與底部BO的下側平行地延伸並與該底部的 下側距一預限定的間隙距離LSP。為此目的，插座SO在位於其中的插座連接件STE上傾斜 地安置，處於相對於覆蓋部件DEL的表面法線的合適的傾斜角度。根據圖4至10，吸附艙室SB包括盆型殼體部件GT，其中該盆型殼體部件由覆蓋部 件DEL封閉。在盆型殼體部件GT中至少設有包括可逆脫水吸附材料ZEO的吸附單元SE。 吸附單元SE在盆型殼體部件GT中容納，以使得氣流可以大致沿重力的方向或與重力方向 相逆地流經吸附單元的吸附材料觀0，所述氣流LS2通過經由導氣通道LK帶來的氣流LSl 的轉向而產生。吸附單元SE包括至少一個下側篩元件或柵元件US以及至少一個上側篩元 件或柵元件0S，它們彼此相互距一可預定的垂直距離H(具體參見圖9)。這兩個篩元件或 柵元件US、0S之間的空間容積很大程度地完全充滿吸附材料觀0。至少一個加熱裝置HZ在 盆型殼體部件GT中設置。所述加熱裝置在吸附艙室SB的流通方向DSR中看過去尤其設置 在包括可逆脫水吸附材料ZEO的吸附單元SE的下遊。加熱裝置HZ在盆型殼體部件GT的 用於從導氣通道LK收集流入空氣LSl的下側容腔UH中設置。針對導氣通道LK的入口 EO 在盆型殼體部件GT中設置。針對出口元件的排放開口 AO在覆蓋部件DEL中設置。耐熱材 料、具體金屬片材、優選不鏽鋼或不鏽鋼合金優選被用於覆蓋部件DEL以及盆型殼體部件 GT。覆蓋部件DEL很大程度不透氣地封閉盆型殼體部件GT。覆蓋部件DEL的周向外緣僅 僅經由機械連接、具體經由變形連接、結合連接、閂鎖連接、夾持連接、具體經由珠狀連接或 夾鉗連接而連接至盆型殼體部件GT的上邊緣。盆型殼體部件GT包括一個或多個側壁SWl、 SW2(見圖幻，所述側壁基本上垂直地延伸。該盆型殼體部件具有一外輪廓，該外輪廓基本 上與為其設置的尤其位於基底模塊BG (見圖16)中的安裝區域EBR的內輪廓相對應。這兩 個相鄰的側壁SW1、SW2具有彼此相互大致成直角延伸的外表面。至少一個側壁例如SW2具 有至少一個形狀例如AF，其以基本上互補的方式設置，以匹配基底模塊BG的後壁和/或側 壁上的形狀，其中該基底模塊在清洗艙室SPB的底部BO下方設置。盆型殼體部件GT包括至少一個穿通開口 DUF，其用於至少一個電接觸元件API、 AP2(見圖4)。滴漏保護片材TSB在穿通開口 DUF上方的頂部區域中安裝至少覆蓋其延伸 部。滴漏保護片材TSB具有排疏斜坡。圖4以示意性和透視分解圖的方式示出了吸附艙室SB的處於拆開狀態中的各個 部件。吸附艙室SB的各部件處於多個彼此上下的定位平面內。吸附艙室SB的這種從上至 下層疊的結構具體在圖9的剖視圖中示出並且在圖10的剖切透視圖中示出。吸附艙室SB 包括靠近底部的以便從入口連接件ES收集流入的空氣的下側容室UH。在該下側容室UH上 方安坐帶槽的片材SK，該帶槽的片材用作為用於在其上方布置的螺線管加熱器HZ的流動 調節器具。帶槽的片材SK安坐在吸附艙室SB的內部周圍的周向支承邊緣上。該支承邊緣 具有相對於吸附艙室SB的內底部的用於形成所述下側容室UH的預限定的垂直距離。該帶槽的片材SK優選具有一個或多個夾持部件，從而將其橫向地或側向地夾持至吸附艙室SB 的一部分表面、至少一個內壁。由此可以提供帶槽的片材SK的可靠的固定就位。根據圖6 的帶槽的片材的仰視圖，該帶槽的片材具有槽SL，其中所述槽SL大致遵循在帶槽的片材SK 上方布置的螺線管加熱的路線。帶槽的片材SK的槽或通道SL在那些進入吸附艙室SB的 氣流LSl具有沿流通方向DSR穿過吸附艙室較低速度的部位比在那些進入吸附艙室SB的 氣流LSl具有沿流通方向DSR穿過吸附艙室較高速度的部位設置得更大、尤其更寬或更寬 闊。這很大程度地實現了氣流LS2的局部流橫截面分布的均衡，其中該氣流LS2沿流通方 向DSR從下至上流經吸附艙室SB。在本發明的範圍內，氣流的局部流橫截面分布的均衡具 體被理解為意味著大致同一體積的空氣以大致同一流速流經流通表面的大致每個進入點。沿流通方向DSR看過去，螺線管加熱器RZ以具有預限定的垂直間隙的方式布置在 帶槽的片材SK之後。為了實現這一點，該螺線管加熱器可以藉助於多個片材部件BT被保 持，其中所述多個片材部件BT以腹板形方式設置在通道SL上方的一垂直距離處。這些片 材部件BT(見圖6)優選交替地從下方並從上方支承螺線管加熱器的延伸部。這首先使得 螺線管加熱器HZ能夠在帶槽的片材SK上方被可靠地固定就位。其次，基本上避免了由螺 線管加熱器HZ產生的熱量所導致的帶槽的片材SK的卷繞。沿流通方向DSR看過去，螺線 管加熱器HZ後接一自由中間空間ZR(見圖9)，直至大致從下至上升高的氣流LS2進入吸附 單元SE的入口橫截面區域SDF。該吸附單元SE在入口側上包括下側篩元件或柵元件US。 在自該下側篩元件或柵元件US的一垂直距離H處設置出口側上側篩元件或柵元件OS。在 吸附艙室的內壁周圍成比例地或整個地設置用於這兩個篩元件US、OS的支承邊緣，從而將 篩元件US、0S定位並保持在它們所配的垂直位置。這兩個篩元件US、0S優選以該預定的垂 直距離H彼此相互平行地布置。在下側篩元件US與上側篩元件OS之間，吸附材料ZEO被 填充成這兩個篩元件US、OS之間的容腔基本上被完全充滿。在吸附艙室SB處於安裝狀態 時，入口端篩元件US和出口端篩元件OS相對於吸附艙室SB的垂直延伸的中央軸線並相對 於吸附艙室的流通方向DSR布置在大致水平的定位平面中，其中所述大致水平的定位平面 彼此上下相互距該預限定的距離H。換句話說，吸附單元SE因此在該示意性實施例中由下 側篩元件US與上側篩元件OS之間的吸附材料ZEO的填充體積形成。沿流通方向DSR看過 去，用於收集流出空氣的上側容室OH在該吸附單元SE上方設置。該流出空氣LS2通過插 座連接件STE的出口 AO被引導到排氣煙囪連接件ATK中，從那裡，空氣被吹送到清洗艙室 SPB的內部中。沿流方向DSR從下至上升高的流LS2的流調節或流影響通過帶槽的片材SK實現， 從而基本上同樣空氣體積流在螺線管加熱器周圍大致在其縱向延伸部的每個點處流動。帶 槽的片材與其上方布置的螺線管加熱器HZ的組合很大程度地確保了，在解吸附的過程中， 氣流LS2在下側篩US的入口區域上遊可以基本上均勻地被加熱。因此，帶槽的片材提供了 在吸附單元SE的整個入口橫截面區域SDF之內觀看到的加熱的空氣體積流的基本上均勻 的局部分布。附加地或獨立於帶槽的片材SK，可選地同樣有用的是，在吸附艙室SB外側在風扇 單元LT與吸附艙室SB的入口 EO之間的連接區段中設置加熱裝置。因為該筒形連接區段 VA的通道橫截面小於針對氣流的吸附艙室SB的平均橫截面，所以氣流LSl在其進入吸附艙 室SB之前已經提前被基本上均勻地加熱用於解吸附過程。帶槽的片材SK然後可選地可以被完全忽略。特別地，如果空氣的加熱藉助於吸附艙室SB內的加熱裝置完成，則可選地同樣有 用的是，沿吸附艙室SB的流通方向DSR看過去，在加熱裝置HZ的上遊和下遊設置至少一個 流動調節器具，從而大致相同的空氣體積流可以在每個點處流經下側篩元件US的入口橫 截面SDF之後的吸附材料觀0的體積量。在這種情況中，特別地同樣在吸附過程中(在該 過程中，加熱裝置HZ被關機、即被斷電)，基本上實現了所有吸附材料很大程度地完全由流 通空氣LSl除溼。以類似的方式，在流通空氣LS2由加熱裝置HZ加熱的解吸附過程中，使 得所存儲的水從這兩個篩元件US、OS之間的中間空間中的所有吸附材料中排出，從而在該 空間體積的所有點處，吸附材料ZEO可以被用於隨後的乾燥過程，即大致被完全乾燥並因 而被再生。在該示意性實施例中，吸附艙室SB內部中的吸附單元SE的流通橫截面SDF被設 置成大於筒形連接區段VA的導氣通道LK的端部上的入口連接件ES的平均橫截面。吸附 材料的流通橫截面SDF優選設為是導氣通道LK的入口連接件ES的平均橫截面的2與40 倍之間、尤其4與30倍之間、優選5與35倍之間，其中所述入口連接件以該平均橫截面通 到吸附艙室SB的入口 EO中。總之，吸附材料ZEO充滿下側篩元件US與上側篩元件OS之間的填充容腔，從而它 的流入口橫截面區域SDF和流排出橫截面區域SAF大致垂直於流通方向DSR，其中該流通方 向DSR大致沿豎直方向延伸。下側篩元件US、上側篩元件OS以及在它們之間嵌入的吸附材 料ZEO分別具有彼此相互重合的用於流通空氣LS2的透過區域。這基本上確保了在吸附單 元SE的容腔的每個點處，吸附單元的吸附材料可以經受大致相同的體積流。在解吸附的過 程中，過熱點以及因此對於吸附材料ZEO的任何過載或其它損害在這種情況中基本上被防 止。在吸附的過程中，因此實現了水分從待乾燥的溼空氣的均勻吸收以及因而在吸附單元 SE內設置的吸附材料觀0的最佳使用。總之，因此有用的是尤其在插入到導氣通道LK中的至少一個風扇單元LT下遊，在 吸附艙室SB中的和/或導氣通道LK的入口端管部分VA、ES中設置一個或多個流動調節器 具SK，其設有一個或多個空氣通道SL，從而在氣流LS2沿吸附艙室的流通方向DSR流經吸 附艙室SB時，實現氣流LS2的局部(local)流橫截面分布的均衡，其中所述流通方向從下 至上地指向。沿吸附艙室SB的流通方向DSR看過去，至少一個流動調節元件SK在吸附艙 室的下側容腔UH中設置在加熱元件HZ上遊的一垂直距離處。在該示意性實施例中，帶槽 的片材或穿孔的片材被設置作為流動調節元件。帶槽的片材SK中的槽SL大致遵循著螺線 管加熱器HZ的繞組的路線，其中該螺線管加熱器在帶槽的片材中的槽SL上方一間隙距離 處設置為加熱裝置。帶槽的片材大致與吸附艙室SB的吸附單元SE的空氣入口橫截面區域 SDF平行地並與其距一間隙距離地布置。流調節元件SK中的空氣通道、尤其槽SL設置成在 沿吸附艙室SB的流通方向DSR進入吸附艙室SB中的氣流LSl具有較低速度的那些部位與 在沿吸附艙室SB的流通方向DSR進入吸附艙室SB中的氣流LSl具有較高速度的那些部位 相比更大。總之，吸附乾燥系統TS表現出吸附艙室SB的區域內的以下具體的流調節導氣 通道LK聯接至吸附艙室SB，從而進入氣流LSl以流入方向ESR通入到吸附艙室SB中並且 沿與該流入方向ESR不同的流通方向DSR流動，由此，氣流流經吸附艙室SB的內部。氣流LS2從吸附艙室SB排出的流出方向優選大致對應於流通方向DSR。導氣通道LK的管部分 RAl通入到吸附艙室SB中，從而流入方向ESR轉向到吸附艙室SB的流通方向DSR中，尤其 轉向45°與135°之間，優選轉向大致90°。沿流的方向看過去，在吸附艙室SB的上遊，至 少一個風扇單元LT插入到導氣通道LK的入口端管部分RAl中，以便產生沿吸附艙室SB的 至少一個入口 EO方向的強制的氣流LSI。風扇單元LT布置在清洗艙室SPB下方的基底模 塊中。吸附艙室內部中的吸附材料ZEO的流通橫截面SDF被設置成大於導氣通道LK的入 口連接件ES的穿通橫截面，其中該所述導氣通道以該穿通橫截面通入到吸附艙室SB的入 口 EO中。吸附艙室SB的流通橫截面SDF優選設置為是導氣通道LK的端部上的入口連接 件ES的通道橫截面的2與40倍之間、尤其4與30倍之間、優選5與25倍之間，其中所述 導氣通道利用入口連接件通入到吸附艙室SB的入口 EO中。至少一個包括吸附材料ZEO的 吸附單元SE在吸附艙室中容納，從而空氣LSl可以大致沿重力的方向或與重力的方向相逆 地流經吸附材料觀0，所述空氣經由導氣通道LK從清洗艙室SPB被導入到吸附艙室SB中。 吸附艙室SB的吸附單元SE包括至少一個下側篩元件或柵元件US以及至少一個上側篩元 件或柵元件0S，它們二者彼此相互距一可預限定的垂直距離H，這兩個篩元件或柵元件US、 OS之間的空間容積基本上完全地充滿吸附材料觀0。吸附艙室SB的吸附單元SE的入口橫 截面區域SDF和排出橫截面區域SAF被選擇成尤其尺寸大致相同。此外，吸附艙室SB的吸 附單元SE的入口橫截面區域SDF和排出橫截面區域SAF有用地被布置成彼此相互大致重 合。沿吸附艙室的流通方向DSR看過去，吸附艙室包括至少一個層結構，其中該層結構包 含下側容腔US以及布置在該下側容腔上方的、沿流通方向DSR在下遊布置的吸附單元SE。 在吸附艙室的下側容腔UH中具有至少一個加熱裝置HZ。吸附艙室SB在其吸附單元SE上 方包括至少一個用於收集流出空氣LS2的上側容腔0H。吸附材料ZEO充滿吸附艙室SB的 吸附單元SE中的填充容積，從而形成了大致垂直於流通方向DSR設置的流入口橫截面區域 SDF以及與該流入口橫截面區域基本上平行設置的流排出橫截面區域SAF。吸附艙室在其 上側覆蓋部件DEL中具有至少一個流出開口 A0，其中該流出開口藉助於至少一個流出部件 AKT經由清洗艙室SPB的底部BO中的穿通開口 DG連接至清洗艙室的內部。吸附材料觀0以吸附單元SE的形狀有利地嵌入吸附艙室SB中，從而大致相同的 空氣體積流值可以被施加至吸附單元SE的穿通橫截面SDF的大致每個進入點。含有鋁和 /或氧化矽的可逆脫水材料、矽膠和/或沸石、尤其A、X、Y型沸石優選被單獨地或任意組合 地設置為吸附材料觀0。吸附材料有用地以粒狀固體或顆粒的形式作為填料設置在吸附艙 室SB中，其中所述粒狀固體或顆粒包括多種微粒，所述微粒的粒度大致在1與6mm之間、尤 其2. 4與4. 8mm之間，微粒的填充高度H等於其粒度的至少5倍。設為粒狀固體或顆粒的 吸附材料ZEO在吸附艙室中沿重力的方向設有一填充高度H，其中該填充高度H大致等於粒 狀固體或顆粒的微粒尺寸的5至40倍、尤其10至15倍。吸附材料ZEO的填充高度H優選 被選為大致在1. 5與25cm之間、尤其在2與8cm之間、優選在4與6cm之間。粒狀固體或 顆粒優選由多個大致球形微粒組成。設為粒狀固體或顆粒的吸附材料ZEO有利地有用地具 有至少500kg/m3的平均填充密度，該平均填充密度尤其大致是在500與800kg/m3之間、尤 其600與700kg/m3之間、尤其630與650kg/m3之間、尤其優選大致為640kg/m3。在吸附艙室SB中，用於吸附氣流LS2中攜帶的水量的可逆脫水吸附材料ZEO有用 地其重量設置為由吸附材料ZEO所吸收的水量低於施加至待洗物品的水量、尤其在衝洗步驟中施加的水量。特別有用的是，在吸附艙室SB中，可逆脫水吸附材料的重量設置成足以吸收這樣 的水量，其中該水量大致等於衝洗步驟結束之後待洗物品被弄溼的水量。所吸收的水量優 選為施加至待洗物品的液體量的4%與25%之間、尤其5%與15%之間。吸附材料有用地容納吸附材料ZEO的重量大致為0. 2與5kg之間、尤其0. 3與3kg 之間、優選0. 2與2. 5kg之間。具體地，吸附材料的孔隙大小優選是在1與12埃之間、尤其是在2與10埃之間、 優選是在3與8埃之間。吸附材料有用地具有佔其乾重大致百分之15與40之間的、優選百分之20與30 之間的吸水能力。具體地，吸附材料設置成可以在大致80°C與450°C之間、尤其220°C與250°C之間 的範圍內的溫度被解吸附。導氣通道、吸附艙室和/或一個或多個附加的流影響元件有用地被設置成氣流可 以以大致2與15升/秒、尤其4與7升/秒的體積流的方式通過吸附材料，以便吸附材料 的吸附和/或解吸附。特別有用的是，至少一個加熱裝置配置給吸附材料，藉助於該加熱裝置，250與 2500瓦之間的、尤其1000與1800瓦之間的、優選1200與1500瓦之間的等價熱輸出可以被 提供用於加熱吸附材料，以便實現吸附材料的解吸附。至少一個配置給吸附材料以便其解吸附的加熱裝置的熱輸出與流經吸附材料的 氣流的空氣體積流之比優選被選為是在100與1250瓦秒/升之間、尤其是在100與450瓦 秒/升、優選是在200與230瓦秒/升之間。在吸附艙室內，優選為吸附材料提供的流通橫截面大致是在80與800cm2之間、尤 其是在150與500cm2之間。吸附材料ZEO經由吸附艙室SB的入口橫截面區域SDF的填充高度H有用地是大 致恆定的。特別有用的是，將吸附材料在吸附艙室內設置成吸收大致150與400毫升之間的、 尤其200與300毫升之間的水量。此外，針對吸附乾燥系統TS的至少一個部件，設置至少一個熱學過熱保護裝置 (見圖4、6、8、9)。這種部件優選可以由吸附艙室SB的一部件形成。至少一個熱學過熱保 護裝置TSI可以配置給該部件。該熱學過熱保護裝置TSI固定至吸附艙室SB的外側。至 少一個電溫度保護單元TSI設置為熱學過熱保護裝置。在該示意性實施例中，該熱學過熱 保護裝置配置給加熱裝置HZ，其中所述加熱裝置容納在吸附艙室SB中。在圖4、6、8和9的示意性實施例中，電溫度保護單元TSI在加熱裝置HZ的垂直位 置的區域內設置在吸附艙室SB的內殼體IG上的外側凹部EBU中。該電溫度保護單元包括 至少一個電熱學開關TSA和/或至少一個熔斷器SSI (見圖17)。電溫度保護單元TSI的電 熱學開關TSA和/或熔斷器SSI相應地被插入到、優選串聯地被插入到加熱裝置HZ的至少 一個供電線路UB1、UB2中(見圖8)。此外有用的是設置至少一個控制裝置HE、ZE(見圖16)，其尤其在故障的情況中中 斷加熱裝置HZ的供電。例如，溫度上限的超過構成了故障情況。
此外，吸附艙室尤其在清洗艙室SPB的底部BO下方的基本上自由懸掛地懸置也可 以用作為一種熱學過熱保護措施。此外，熱學過熱保護措施可以包括將吸附艙室SB定位成，吸附艙室相對於基底模 塊BG的相鄰的部件和/或部分具有一預限定的最小間隙距離LSP。除了上述措施以外或與其無關地，除了吸附艙室SB的內殼體IG以外至少在吸附 艙室SB的吸附單元SE所在的區域內設置至少一個外殼體AG作為熱學過熱保護裝置。在 內殼體IG與外殼體AG之間，一空氣間隙LS設置作為絕熱層。圖4、7、8、9的螺線管加熱器HZ包括兩個端子極AP1、AP2，它們向外被引導穿過清 洗艙室SPB的殼體中的相應的穿通開口。每個端子極或端子引腳AP1、AP2優選由一過熱保 護元件串聯地開關。該過熱保護元件在溫度保護單元TSI內設置，其中該溫度保護單元在 外部設置在吸附艙室SB的殼體上位於這兩個極引腳AP1、AP2附近。圖17示出了用於圖8 的螺線管加熱器HZ的過熱保護電路。第一旁線UBl藉助於釺焊連接部SWEl連接至第一剛 性極引腳API。以類似的方式，第二旁線UB2藉助於釺焊連接部SWE2連接至第二剛性極引 腳AP2。藉助於插入式連接部SV4，旁線UB2電接觸熱學開關TSA。旁線UBl經由插入式觸 頭SV3電連接至熱電熔斷器SSI。在輸入端，第一供電線WLl經由插入式連接部SVl連接 至熔斷器元件SSI的向外引導的端子凸耳AF1。以類似的方式，第二供電線SZL2經由插入 式連接部SV2連接至熱學開關元件TSA的向外引導的端子凸耳AF2。具體地，第二供電線 SZL2可以形成一中性導線，而第一供電線SZLl可以是「帶電相(live phase)」。只要超過 針對螺線管加熱器HZ的溫度的第一上限，則斷開熱學開關TSA。只要溫度再次低於該上限， 則熱學開關再次閉合，從而螺線管加熱器HZ再次被加熱。然而，如果達到了針對螺線管加 熱器的第一上限之上的關鍵的溫度上限，則熔斷器SSI熔斷，並且用於螺線管加熱器HZ的 電路被永久地中斷。溫度保護裝置TSI的這兩個溫度保護元件與吸附艙室的內殼體IG基 本上密切導熱地接觸。如果具體配置給這兩個溫度保護元件的溫度上限被超過，則這兩個 溫度保護元件可以單獨地彼此拆卸。根據圖10、13和14，在吸附艙室SB的插座SO中連接至輸出開口 AO的流出連接件 AKT優選在清洗艙室SPB的頂角區域EBR中穿過底部BO中的穿通開口 GK，其中所述頂角區 域位於由噴灑臂SA所掃出的旋轉區域外側。這在圖2中示出。大體上講，流出連接件AKT 在位於由下噴灑臂SA所覆蓋的區域外側的點處從底部BO伸入到清洗艙室SPB的內部中。 排氣煙囪連接件或流出連接件AKT沿其上端部分由噴灑保護罩SH重疊或覆蓋。噴灑保護 罩SH以雨傘形或蘑菇形的方式覆蓋流出連接件AKT。該噴灑保護罩從上看(見圖12)在 頂側被完全封閉；它在其下側上在朝向噴灑臂SA的區域中也被完全地封閉。在該示意性實 施例中，在第一近似中，該噴灑保護罩具有半圓柱形的幾何形狀。在圖12中，噴灑保護裝置 SH從上方看被示意性示出。在噴灑保護裝置的頂側上，噴灑保護裝置在其基本上平坦的頂 側與其大致垂直向下伸出的側壁(從內向外看)之間的過渡區域GF、URA中具有凸彎曲的 扁平部GF (見圖13)。如果例如來自噴灑臂SA的噴流衝擊這些在頂邊緣被扁平的或被彎曲 的過渡區域GF、URA,則在解吸附的過程中該噴流像膜一樣基本上附著在噴灑保護罩SA的 整個表面上傾注並使得該罩冷卻。為了在利用下側噴灑臂SA進行噴灑的過程中防止液體通過流出連接件AKT的排 出開口進入到吸附艙室中，噴灑保護罩SH的半圓柱形側壁的下側邊緣區域朝向流出連接
16件AKT被彎曲、被弧形設置或被向內彎折。這在圖13中可以方便地看出。另外，在流出連 接件AKT的頂邊緣的區域內，一環形的、徑向向外伸出的噴灑水偏向元件或屏蔽元件PB、尤 其導流板被設置。該屏障元件徑向向外伸入到圓柱形流出連接件AKT與噴灑保護罩SH的 內壁之間的中間空間或間隙空間中。在該屏蔽元件PB的外周邊緣與噴灑保護罩SH的內部 之間，設有用於氣流LS2的自由的穿通開口，其中氣流沿噴灑保護罩SH的蓋的方向從流出 連接件AKT流出並同時被向下偏向至噴灑保護罩SH的下邊緣UR，尤其被偏向大約180°。 偏向的路徑在圖13中由附圖標記ALS表示。在圖13的示意性實施例中，向外伸出的屏障 元件PB在其外邊緣的各個周向點處藉助於腹板元件SET被支承抵靠著噴灑保護罩SH的以 環段部分形式環繞的側壁的內壁。噴灑保護罩SH布置在與出口連接件AKT相對的一自由 垂直距離處，形成了一自由空間或容腔。圖14示出了從下方看過去的噴灑保護罩SH以及流出連接件AKT。屏蔽元件PB作 為橫向或側向伸出的邊緣或腹板以基本上圓周的方式使得流出連接件AKT的排出開口屏 蔽。具體地，屏蔽元件PB在朝向噴灑臂SA的直線型側壁的區域內封閉噴灑保護罩SH的下 側。僅僅在噴灑保護罩SH的離開噴灑臂的半圓形彎曲部分中，在屏蔽元件PB與噴灑保護 罩SH的以徑向偏置方式延伸的在外側同心布置的側壁之間設有一間隙間隔LA0，通過該間 隙間隔，空氣可以從流出連接件AKT流出進入到清洗艙室SPB的內部中。在圖14的示意性 實施例中，該間隙間隔LAO大致以鐮刀形的方式設置。氣流LS2因而被強制進入到偏向路徑 ALS中，其中該偏向路徑將氣流從其垂直向上指向的流出方向向下偏向，從而氣流僅僅通過 噴灑保護罩SH的下側區域中的鐮刀形間隙間隔LAO(其形狀為一段分開的圓形)排出。流 出連接件AKT有用地相對於底部BO伸出至一高度H0，從而流出連接件的頂邊緣高於針對清 洗循環所設的總設定清洗罐體積或泡沫體積的液面。在吸附艙室SPB的出口端處固定的並伸入到清洗艙室SPB內部中的流出元件AUS 因此有用地被設置成，從其排出的氣流LS2被引離噴灑臂SA。具體地，流出的氣流LS2被弓I 導到清洗艙室的後壁RW與相鄰的側壁SW之間的後或後方角區域中。這基本上防止了噴灑 水或泡沫能夠在潔淨循環或任何其它清洗循環的過程中通過流出連接件的開口進入到吸 附艙室內部中。否則的話在這種情況中，解吸附過程可以被損害或被完全無效。另外，吸附 材料可由洗液永久地損害。大量的測試已經表明，如果洗液內的水、洗滌劑或衝洗輔助劑可 靠地被防止接觸吸附材料，則吸附艙室內的吸附材料的功能性在洗碗機的整個運行時間內 基本上被保持或被保留。總之，至少一個流出裝置AUS (其與吸附艙室SB的至少一個流出開口 AO相連)在 清洗艙室SPB的內部中設置成，自吸附艙室吹出的空氣LS2基本上從在清洗艙室SPB內容 納的至少一個噴灑裝置SA導離。流出裝置AUS在噴灑裝置SA的工作區域之外布置。噴灑 裝置例如可以是旋轉噴灑臂SA。流出裝置AUS優選在清洗艙室SPB的後壁RW與相鄰的側 壁SW之間的后角區域EBR中設置。流出裝置AUS尤其具有在清洗艙室SPB的底部BO上方 一垂直距離HO處設置的排氣開口 ΑΒ0，所述排氣開口高於為清洗循環所設的總設定清洗罐 體積的液位。流出裝置AUS包括流出連接件AKT和噴灑保護罩SH。噴灑保護罩SH具有這 樣的幾何形狀，其滑附在流出連接件AKT的排氣開口 ABO上。噴灑保護罩SH滑附在流出連 接件AKT上，從而從吸附艙室SB以升高的流向向上流經流出連接件AKT的空氣在其從流出 連接件AKT的排氣出口 ABO排出之後產生(留出)一向下指向的強制的流路徑ALS。清洗艙室SPB的底部BO上方的向上伸出的流出連接件AKT連接至在底部BO下方布置的吸附艙 室SB的覆蓋部件DEL上的終端連接件STE。噴灑保護罩SH在其朝向噴灑裝置SA的殼體區 域GF中在頂側和下側上以封閉的方式設置。噴灑保護罩SH具有上自由空間地疊覆流出連 接件AKT的排氣開口 ΑΒ0。流出連接件AKT具有上側、向外弧形的邊緣或周向擋圈KR。噴 灑保護罩SH包封流出連接件AKT的上端部，從而形成噴灑保護罩的內壁與流出連接件AKT 的外壁之間的間隙間距SPF。噴灑保護罩SH與流出連接件AKT之間的間隙間距SPF被設置 成，提供一自流出連接件AKT的空氣流出路徑ALS，其從清洗艙室SB中的噴灑裝置SA被引 離。伸入到間隙間距SPF中的噴灑水偏向元件PB在流出連接件AKT上設置。噴灑保護罩 SH的下邊緣區域UR是向內弧形的。噴灑保護罩SH具有圓角的外表面，從而它使得來自噴 灑裝置SA的噴流(該噴流衝擊該噴灑保護罩)像膜一樣傾注附著在噴灑保護罩的表面上。圖15以示意性縱向視圖的方式示出了導氣通道LK的入口側前端部ET固定在圖2 的清洗艙室SPB的側壁SW中的出口 ALA的區域內。導氣通道LK的前端部ET伸入到清洗 艙室SPB的內部中，從而形成一擋圈邊緣，其沿周向相對於側壁SW垂直地伸出。該擋圈邊 緣具有內螺紋SG。具有外螺紋的環形入口元件IM被螺合到該內螺紋SG中。因此，該環形 入口元件IM用作為用於保持端部ET的固定元件。該環形固定元件具有用於密封元件DI2 的螺旋環形接收室。該密封元件DI2密封導氣通道LK的入口側前端部ET的外邊緣與固定 元件之間的環形間隙。在該示意性實施例中，該固定元件尤其由螺母型的螺紋環形成，其中 該螺紋環被螺合至導氣通道LK的入口側前端部ET。在該示意性實施例中，環形固定元件 IM具有中央通道MD，空氣LU通過該中央通道可以從清洗艙室SPB的內部被抽吸出。可選地同樣有用的是，在導氣通道LK的入口端管部分ET的入口 MD內或前設置至 少一個肋式接合保護裝置，在其接合肋RIP之間具有自由可通過的間隙，以便空氣LU自清 洗艙室的流入。這些肋RIP在圖15中由點劃線表示。圖16以示意性俯視圖的方式示出了基底模塊BG。該基底模塊除了風扇LT、吸附 艙室SB、循環泵UWP等以外還包括用於它們的控制和監測的主控制裝置HE。吸附艙室SB 的加熱元件HZ也針對吸附艙室的解吸附過程藉助於至少一個控制裝置被調整。該控制裝 置在該示意性實施例中由附加的控制裝置ZE形成。該附加的控制裝置用於按照需要中斷 供電線SZL或將其切換至主控制裝置HE。附加的控制裝置觀通過主控制裝置HE經由總線 BUL被控制。供電線SVL從主控制裝置HE延伸至附加的控制裝置觀。該附加的控制裝置 也經由控制線SLl控制風扇單元LT。風扇單元LT的供電線尤其也可以集成到控制線SLL 中。至少一個溫度傳感器TDE (見圖2~)也經由信號線連接至主控制裝置HE，其中該溫 度傳感器將針對清洗艙室內部中的溫度的相應的測量信號輸送至主控制裝置。溫度傳感器 TSE在導氣通道LK的入口端管部分RAl的兩個臂之間的中間空間中的加強肋VR(見圖3) 之間懸置。因而，溫度傳感器與清洗艙室SPB的側壁SW接觸。只要潔淨循環開始，則主控制裝置HE同時經由總線BUL打開附加的控制裝置ZE， 從而如果期望解吸附過程的話則電壓經由供電線SZL施加至加熱裝置HZ的極引腳API、 AP2。只要在解吸附的過程中在清洗艙室SPB的內部中已經達到特定的預定的關鍵溫度上 限(主控制裝置HE可以例如經由溫度傳感器的測量信號而確定該溫度上限)，則主控制裝 置經由總線BUL向附加的控制裝置觀發出指令，以取消供電線SZL上的電壓，並因而完全地關閉加熱裝置HE。在這種方式中，例如，可以中斷針對吸附艙室內的吸附材料的解吸附過程。可選地有用的是，為操作洗碗機的人提供使得吸附乾燥系統TS啟動或停機的選 擇，這是通過專設的程序按鈕的啟用或停用或通過相應地選擇程序菜單而實現的。這在圖 16中示意性示出，在該附圖中包括有程序按鈕或程序菜單選項PG1，其給出合適的啟動或 停機信號，以便經由控制線SLl藉助於控制邏輯器HE的控制信號SSl打開或關閉吸附乾燥 系統TE。具體地，用於選擇「能量」或「吸附操作」的程序變量的第一選擇按鈕可以在控制面 板中設置。在該程序中重點在於節能。這得以實現在於，在衝洗循環的過程中根本不用連 續流式加熱器進行加熱，並且所洗的物品、尤其餐具的乾燥僅僅藉助於吸附乾燥系統TS實 現。除了純吸附乾燥以外，特別有用的是通過加熱的衝洗液體在衝洗循環過程中加熱 清洗艙室的內部。有利足夠的是，藉助於衝洗循環實現的向待乾燥的物品的傳熱與沒有吸 附乾燥過程的情況相比使用更少的能量來實現。對於電加熱而言，通過空氣水分的吸附，能 量可以藉助於目前所用的吸附乾燥系統被節約。因而，待洗的溼的和潮的物品的改進的幹 燥可以藉助於所謂「內在的加熱乾燥」以及藉助於吸附乾燥來實現，也就是說通過這兩種幹 燥類型的組合或疊加來實現。除了「能量」按鈕以外或與其獨立地，「乾燥實現」按鈕可以在洗碗機的控制面板中 設置，其增加了風扇單元的鼓風機運行時間。所有餐具物品的改進的乾燥可以由此實現。除了上述專門的按鈕以外或與其獨立地，另一「程序運行時間」按鈕可以被設置。 如果吸附乾燥系統被打開的話，則與傳統的乾燥系統(沒有吸附乾燥)相比可以減少程序 運行時間。潔淨過程的運行時間可選地通過潔淨階段中的附加的加熱以及可選地通過增加 循環泵的電機速度導致增加噴灑壓力而進一步被縮短。此外，乾燥時間也可以通過增加衝 洗溫度而被進一步縮短。除了前述專門按鈕以外或與其獨立地，具有「影響潔淨性能」功能的致動按鈕可以 被設置。通過致動該按鈕，與沒有吸附乾燥系統的洗碗機相比，潔淨性能在同一運行時間 內可以沒有增加能耗地被提高。用於加熱清洗罐內的所期望總量的液體的熱能得以節約在 於，在預清洗和/或潔淨循環的過程中，解吸附過程在同一時間開始，並且富含由吸附材料 排出的一定量的水的熱空氣因此通入清洗艙室中。
權利要求
1.一種洗碗機(GS)、尤其家用洗碗機，包括至少一個清洗艙室(SPB)以及至少一個用 於使得待洗物品乾燥的吸附乾燥系統(TS)，所述吸附乾燥系統(TS)包括至少一個包含可 逆脫水吸附材料(ZEO)的吸附艙室(SB)，所述吸附艙室藉助於至少一個導氣通道(LK)連接 至所述清洗艙室(SPB)，以便產生氣流(LSI)，其特徵在於，所述吸附艙室(SB)包括盆型殼體部件(GT)，該盆型殼體部件由一覆蓋部件(DEL)封閉。
2.根據權利要求1所述的洗碗機，其特徵在於，至少一個包含可逆吸附材料(ZEO)的吸 附單元(SE)在所述盆型殼體部件(GT)中設置。
3.根據權利要求2所述的洗碗機，其特徵在於，所述吸附單元(SE)在所述盆型殼體部 件(GT)中容納，以使得藉助於所述導氣通道從所述清洗艙室(SPB)導入到所述吸附艙室 (SB)中的空氣(LSI)大致沿重力的方向或與重力的方向相反地流經所述吸附艙室的吸附 材料(ZEO)。
4.根據權利要求2或3所述的洗碗機，其特徵在於，所述吸附單元(SE)包括至少一個 下側篩元件或柵元件(UQ以及至少一個上側篩元件或柵元件(OS)，它們彼此相互距一預 限定的垂直距離(H)，這兩個篩元件或柵元件(US、0Q之間的空間容積基本上完全地充滿 所述吸附材料(ZEO)。
5.根據前述權利要求至少一個所述的洗碗機，其特徵在於，至少一個加熱裝置(HZ)在 所述盆型殼體部件(GT)中設置。
6.根據前述權利要求至少一個所述的洗碗機，其特徵在於，沿所述吸附艙室(SB)的流 通方向(DSR)看過去，至少一個加熱裝置(HZ)在至少一個包括可逆脫水吸附材料(觀0)的 吸附單元(SE)上遊設置。
7.根據權利要求5或6所述的洗碗機，其特徵在於，所述加熱裝置(HZ)在所述盆型殼 體部件(GT)的下側容腔(UH)中設置，其中所述下側容腔用於收集來自所述導氣通道(LK) 的流入的空氣(LSI)。
8.根據前述權利要求至少一個所述的洗碗機，其特徵在於，至少一個用於所述導氣通 道(LK)的輸入開口(EO)在所述盆型殼體部件(GT)中設置。
9.根據前述權利要求至少一個所述的洗碗機，其特徵在於，用於至少一個出口元件 (AUS)的至少一個排放開口(AO)在所述覆蓋部件(DEL)中設置。
10.根據前述權利要求至少一個所述的洗碗機，其特徵在於，耐熱材料、尤其鋼板、優選 不鏽鋼或不鏽鋼合金被用於所述覆蓋部件(DEL)。
11.根據前述權利要求至少一個所述的洗碗機，其特徵在於，所述覆蓋部件(DEL)很大 程度不透氣地密封所述盆型殼體部件(GT)。
12.根據前述權利要求至少一個所述的洗碗機，其特徵在於，僅僅通過機械連接、尤其 通過變形連接、結合連接、R鎖連接、夾具連接、尤其通過珠狀連接或夾鉗連接，所述覆蓋部 件(DEL)的周向外邊緣連接至所述盆型殼體部件(GT)的上邊緣。
13.根據前述權利要求至少一個所述的洗碗機，其特徵在於，所述盆型殼體部件(GT) 包括一個或多個大致垂直延伸的側壁(SWl、SW2)。
14.根據前述權利要求至少一個所述的洗碗機，其特徵在於，所述盆型殼體部件(GT)具有這樣的外輪廓，其與尤其在一基底模塊(BG)中為該盆型殼體部件所設置的安裝區域 (EBR)的內輪廓大致相同。
15.根據前述權利要求至少一個所述的洗碗機，其特徵在於，所述盆型殼體部件(GT) 包括至少兩個相鄰的側壁(SW1、SW》，各所述側壁的外表面彼此相互大致成直角地延伸。
16.根據前述權利要求至少一個所述的洗碗機，其特徵在於，所述吸附艙室(SB)在位 於所述清洗艙室(SPB)下方的基底模塊(BG)中布置。
17.根據前述權利要求至少一個所述的洗碗機，其特徵在於，所述殼體部件(GT)的至 少一個側壁(SW》具有至少一個這樣的形狀(AF)，該形狀與在所述清洗艙室(SPB)的底部 (BO)下方設置的基底模塊(BG)的後壁和/或側壁上的形狀大致互補。
18.根據前述權利要求至少一個所述的洗碗機，其特徵在於，所述吸附艙室(SB)在所 述洗碗機(GS)的後壁(RW)與相鄰的側壁(SW)之間的后角區域(EBR)中、尤其在洗碗機的 基底模塊(BG)中設置。
19.根據前述權利要求至少一個所述的洗碗機，其特徵在於，所述盆型殼體部件(GT) 包括至少一個穿通開(DUF)，其用於至少一個電接觸元件(AP1、AP2)。
20.根據權利要求19所述的洗碗機，其特徵在於，滴漏保護片材(TSB)在所述穿通開口 (DUF)上方的頂部區域中安裝，至少覆蓋該穿通開口的延伸部地安裝。
21.根據權利要求20所述的洗碗機，其特徵在於，所述滴漏保護片材(TSB)具有排疏斜坡。
全文摘要
洗碗機(GS)的乾燥裝置包括至少一個包含可逆脫水吸附材料(ZEO)的吸附艙室(SB)。所述吸附艙室藉助於至少一個導氣通道(LK)連接至所述清洗艙室(SPB)，以便產生氣流(LS1)。所述吸附艙室(SB)包括盆型殼體部件(GT)，該盆型殼體部件由一覆蓋部件(DEL)封閉。
文檔編號A47L15/42GK102112033SQ200980129836
公開日2011年6月29日 申請日期2009年7月28日 優先權日2008年7月28日
發明者H·耶格, K·潘特內爾 申請人:Bsh博世和西門子家用器具有限公司