高效水性防鏽漆及其製備方法與流程
2023-07-11 18:48:16 1
本發明屬於化工行業塗料領域的新材料，涉及一種高效水性防鏽漆及其製備方法.
背景技術：
：現有的有機溶劑型油漆，因為有毒、有味、易燃等缺點，使用過程中對環境造成汙染，嚴重影響工人的身體，而且工藝複雜，工人勞動強度大，使用和運輸都存在很大的火災危險.技術實現要素：本發明的目的就是提供一種具有水溶性、無毒、不燃燒等特性的高效水性防鏽漆及其製備方法，克服現有有機溶劑型油漆存在的缺點，採用先進的生產工藝，科學合理的配方，使其具有良好的物理機械性能、防鏽性和耐久性，是新型的環保產品.本發明的高效水性防鏽漆，由分散劑、消泡劑、緩蝕劑、鐵紅粉、磷酸鋅、滑石粉、防沉劑、改性矽丙乳液、成膜助劑、增稠劑、蒸餾水組成，其成分配比如下：成分重量份數最佳重量份數分散劑12-1814-15消泡劑28-4335-36緩蝕劑1-31-2鐵紅粉180-210190-200磷酸鋅10-3019-21滑石粉75-8579-80防沉劑14-2618-20改性矽丙乳液360-400370-380成膜助劑11-2215-17增稠劑12-2014-16蒸餾水150-210170-190所述高效水性防鏽漆的製備方法如下：(一)配製色漿：(1)預先將分散劑及緩蝕劑用蒸餾水分別配成10wt％、40wt％含量的水溶液；(2)將上述步驟中得到的分散劑水溶液和緩蝕劑水溶液、所述消泡劑總量的50wt％、所述蒸餾水配入拉缸中，分散均勻；(3)在攪拌狀態下，依次加入所述鐵紅粉、磷酸鋅、滑石粉和防沉劑，高速分散15-20分鐘；(4)用砂磨機研磨1-2道，細度≤50um時待用，測定固體含量，理論量為67.57wt％；(二)配漆工藝：(1)先將所述改性矽丙乳液加入配料罐中，在攪拌狀態下所述，將成膜助劑慢慢加入乳液中，攪勻5-10分鐘待用；(2)再在攪拌狀態下慢慢加入上述配製的色漿、所述消泡劑總量的50wt％、所述增稠劑，攪勻後用砂磨機研磨一道，細度≤50um後過濾包裝，此時理論上固體重量百分比為58.13％.分散劑是促使物料顆粒均勻分散於介質中，形成穩定懸浮體的藥劑。分散劑一般分為無機分散劑和有機分散劑兩大類。常用的無機分散劑有矽酸鹽類(例如水玻璃)和鹼金屬磷酸鹽類(例如三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉等).有機分散劑包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯醯胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯等。消泡劑多為液體復配產品，主要分為三類：礦物油類、有機矽類、聚醚類。礦物油類消泡劑通常由載體、活性劑等組成.載體是低表面張力的物質，其作用是承載和稀釋，常用載體為水、脂肪醇等；活性劑的作用是抑制和消除泡沫，常用的有蠟、脂肪族醯胺、脂肪等.有機矽類消泡劑一般包括聚二甲基矽氧烷等.聚醚類消泡劑包括聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚等.聚醚類消泡劑具有抑泡時間長、效果好、消泡速度快、熱穩定性好等特點.緩蝕劑以適當的濃度和形式存在於環境(介質)中時，可以防止或減緩材料腐蝕的化學物質或複合物，因此緩蝕劑也可以稱為腐蝕抑制劑。它的用量很小，但效果顯著。防沉劑是一類塗料的流變控制劑，它使塗料具有觸變性，黏度大大提高。防沉劑在現代塗料中起著重要作用，對塗料的生產、貯存、塗裝和塗膜性能產生重要影響。成膜助劑又稱聚結助劑.能促進高分子化合物塑性流動和彈性變形，改善聚結性能，能在較廣泛施工溫度範圍內成膜的物質。常用的為醚醇類高聚物的強溶劑，如丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯等.增稠劑是一種流變助劑，不僅可以使塗料增稠，防止施工中出現流掛現象，而且能賦予塗料優異的機械性能和貯存穩定性.目前市場上可選用的增稠劑品種很多，主要有無機增稠劑、纖維素類、聚丙烯酸酯和締合型聚氨酯增稠劑四類.纖維素類增稠劑有甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素等，其中最常用的是羥乙基纖維素。聚丙烯酸酯增稠劑基本上可分為兩種：一種是水溶性的聚丙烯酸鹽；另一種是丙烯酸、甲基丙烯酸的均聚物或共聚物乳液增稠劑，也稱為丙烯酸鹼溶脹增稠劑。聚氨酯類增稠劑是近年來新開發的締合型增稠劑。無機增稠劑是一類吸水膨脹而形成觸變性的凝膠礦物，主要有膨潤土、凹凸棒土、矽酸鋁等，其中膨潤土最為常用。本發明所用測試方法如下：耐鹽霧測試方法：GB/T1771-91；附著力(劃圈法)：GB1720-89；衝擊強度(kg/cm)：GB/T1732-93；柔韌性(mm)：GB6742-86；固含量(％)：GB1725-89；細度(um)：GB1724-89。本發明的高效水性防鏽漆，以水為介質，無毒、無味、不燃燒、無汙染，操作簡便，塗刷工具易清洗，是一種高效的金屬用防腐防鏽底漆。它乾燥迅速、附著力強、耐介質性強、耐鹽霧性優、耐溶劑性好、施工性佳。生產過程中無三廢排放.特別是耐鹽霧性明顯超出一般溶劑型防鏽底漆，耐鹽霧性≥10天，原來為4天；附著力經劃圈法測定為1級，原來為2級；衝擊強度為50kg/cm；柔韌性為1mm；塗料儲存穩定期≥1年，原來為6個月；在15度的氣溫下10分鐘即可塗刷第二遍，比有機溶劑型防鏽底漆縮短施工工期一半左右；良好的阻燃性，安全性強，對箱型鋼結構的內部防腐，其安全性尤為顯著；耐介質性強，可與醇酸、環氧、氯化橡膠等溶劑型面漆配套使用。本發明對減少我國鋼鐵腐蝕，降低工人勞動強度，保護生態環境，安全生產等方面將產生巨大的經濟效益和社會效益。具體實施方式實施例1：一種高效水性防鏽漆，由以下重量份的原料組成：分散劑12份、消泡劑30份、緩蝕劑1份、鐵紅粉190份、磷酸鋅14份、滑石粉78份、防沉劑22份、改性矽丙乳液360份、成膜助劑14份、增稠劑16份和蒸餾水190份.實施例2：一種高效水性防鏽漆，由以下重量份的原料組成：分散劑13份、消泡劑28份、緩蝕劑3份、鐵紅粉200份、磷酸鋅26份、滑石粉80份、防沉劑18份、改性矽丙乳液390份、成膜助劑17份、增稠劑15份和蒸餾水200份.實施例3：一種高效水性防鏽漆，由以下重量份的原料組成：分散劑18份、消泡劑42份、緩蝕劑3份、鐵紅粉180份、磷酸鋅11份、滑石粉75份、防沉劑26份、改性矽丙乳液380份、成膜助劑12份、增稠劑19份和蒸餾水160份.實施例4：一種高效水性防鏽漆，由以下重量份的原料組成：分散劑15份、消泡劑35份、緩蝕劑2份、鐵紅粉210份、磷酸鋅21份、滑石粉82份、防沉劑20份、改性矽丙乳液370份、成膜助劑21份、增稠劑16份和蒸餾水190份。本發明所述高效水性防鏽漆的製造工藝流程如下：(一)配製色漿(1)預先將所述用量分散劑及所述用量緩蝕劑用蒸餾水分別配成10wt％、40wt％含量的水溶液；(2)將上述步驟中得到的分散劑水溶液和緩蝕劑水溶液、所述消泡劑總量的50wt％、、所述蒸餾水配入拉缸中，分散均勻；(3)在攪拌狀態下，依次加入所述鐵紅粉、磷酸鋅、滑石粉和防沉劑，高速分散15-20分鐘；(4)用砂磨機研磨1-2道，細度≤50um時待用，測定固體含量，理論量為67.57wt％；(二)配漆工藝(1)先將所述改性矽丙乳液加入配料罐中，在攪拌狀態下，將所述成膜助劑慢慢加入乳液中，攪勻5-10分鐘待用；(2)再在攪拌狀態下慢慢加入上述配製的色漿、所述消泡劑總量的50wt％、所述增稠劑，攪勻後用砂磨機研磨一道，細度≤50um後過濾包裝，此時理論上固體重量百分比為58.13％。當前第1頁1 2 3