製造高密度噴墨印刷頭系統的方法

2023-08-08 08:49:56 1

專利名稱：製造高密度噴墨印刷頭系統的方法
技術領域：
本發明涉及一種製造噴墨印刷頭的方法，尤其涉及到製造由通道噴墨的、具有高密度平行通道系統和側壁致動器的噴墨印刷頭。
印刷機提供一種在人類以可讀形式中產生永久性記錄的裝置。一般說，印刷技術可分為衝擊印刷技術和非衝擊印刷技術。在衝擊印刷技術中，圖象是通過用衝擊件擊打放在紙件近處的墨帶形成的。衝擊印刷技術進一步又可分為成形-字符印刷和版型印刷，在成形-字符印刷中，擊打墨帶產生圖象的衝擊件，包括想要的字符的凸起的鏡面圖象部分。在版型印刷中，衝擊件是一根觸針或多根觸針，這裡，字符是通過擊打對著墨帶配置的觸針或多根觸針而產生一系列緊密的間隔開的點子形成的。通過有選擇地擊打對著墨帶配置的多根觸針，任何可描述的字符藉助點型片均可產生。
由於其高的印刷速度、以及它更適於印刷圖表和半色調圖象，非衝擊印刷通常比衝擊印刷更為人們樂意採用。非衝擊印刷技術包括版型、靜電和電子照象型印刷技術。在版型印刷中，許多觸針被電脈衝有選擇地加熱，所產生的熱，在通常專門處理過的紙的一面上產生一個印記。在靜電型印刷中，印刷件和導電紙面之間的電弧，除去了紙上的不透明塗層，從而使對比色的內層暴光。最後，在電子照象型印刷中，用一種如雷射那樣的光源，使光導電性材料有選擇地帶電，粉狀上色劑被吸到帶電的區域。當處在與紙面接觸時，上色劑便轉送到紙面上，然後，該上色劑被加熱而使之熔化到紙面上。
非衝擊印刷另一種形式通常歸類在噴墨印刷，噴墨印刷系統用噴射細的墨點產生圖象。該裝置產生多次重複的並可控制的小墨點，以便在由計數法貯存的圖象數據規定的地方印上一個小墨點。大多數商業出售的噴墨印刷系統可分為「連續噴射」型噴墨印刷系統和「按指令滴落」型噴墨印刷系統，在前一種印刷系統中，微滴從印刷頭中連續地噴出，根據所想要產生的圖象，微滴可直接對著或向離開紙的方向噴射。在後一種印刷系統中，微滴根據所要產生圖象有關的專門指令，才從印刷頭中噴出的。
連續噴射型噴墨印刷系統，是以從一個小孔噴出液流，形成均勻小微滴的現象為基礎的。可明顯看到，例如使用可產生壓力、振蕩、使整個液體擴散的電子機械裝置，根據表面張力波的擴張導致噴射的現象，從直徑約為50-80微米的小孔中，在壓力下噴出的液體，趨向於破裂成均勻的微滴。如在

圖1中，可看到一種連續噴墨型噴墨印刷機200的簡圖。這裡，泵202把油墨從墨源204泵入噴咀組件206中，噴咀組件206有一壓電晶體208，它連續地被晶體驅動器210提供的電壓所驅動。泵202使供到噴咀組件206中的油墨，通過噴咀212以連續液流形式噴出。連續振蕩的壓電晶體208產生壓力擾動，引起連續的油墨液流分裂成均勻油墨微滴，並且由於靜電場存在而得到靜電荷。這個靜電場常被稱為由電極214產生的帶電場。利用高壓偏轉板216，可控制選擇出一些帶靜電微滴的軌跡，以便擊向紙件218的紙面上理想位置。高壓偏轉板216，還使帶靜電荷的微滴中一些未被選中的微滴偏離紙件218的紙面，而落入用於循環用的貯存器220中。
由於微滴的大小很小和具有準確的流軌控制，故連續噴墨型噴墨印刷系統的質量，可接近成形字符衝擊印刷系統的質量。但，連續噴射型噴墨印刷系統的缺點為，當少印或不印刷時，墨液必須一直在噴射，這種要求減少油墨因而降低該印刷系統的可靠性。
由於該缺點，人們對藉助電子機械產生的壓力波使引起的微滴增加了興趣。在這種型式的系統中，通過對直接或間接與墨液耦合的壓電材料施加一電壓脈衝，引起了墨液中體積改變，這種發生在墨液中的體積變化便引起壓力/速度的瞬變，這些是直接為了要產生從孔中流出的微滴，由於只是在所期望的滴墨時才施加電壓，故這種型式的噴墨印刷系統被稱為「按指令滴落」型。圖2中，表示一種按指令噴墨型的噴墨印刷機，噴咀組件306把油墨從蓄墨池(未示出)中抽出，驅動器310接收字符數據並致動相應的壓電材料308。例如，如收到字符數據要求墨滴是從噴咀組件306中噴出，則該驅動器310就把一個電壓施加到壓電材料308上。然後，壓電材料將以一種方式變形，這使噴咀組件306從小孔312中噴出一微滴墨。隨後，該噴出的微滴被射向紙件318的紙面上。
在噴墨印刷機中使用的壓電材料是公知技術，通常，壓電材料使用於通過材料的兩端施加一電場，使電能轉換成機械能，從而引起壓電材料變形的壓電轉換器中。這種使壓電材料變形的能力，已常被利用在迫使油墨從噴墨印刷機的裝有油墨通道中噴出。一種利用壓電材料的變形噴墨的這種噴墨印刷機的結構，包括一根環繞裝墨通道的管狀壓電轉換器。當轉換器被所施加的電壓脈衝激勵時，裝墨通道被壓縮，而把一微滴墨從通道中噴出。例如，一種利用環形轉換器的噴墨印刷機，可參照Zoltan的美國專利號3857045看到。這種相對複雜的壓電轉換器，和與之配套的裝墨通道的結構，使這種裝置製造時相對費時和價格高。
為了降低噴墨印刷頭的每一個裝置通道(或噴咀)的製造成本，特別是降低這些具有壓電致動器的噴墨印刷頭的成本，人們一直長久想要生產一種具有通道組的噴墨印刷頭，在該通道組中，這些單獨的通道被排成使相鄰通道之間的間隔相對小些。例如，構成一種使通道系統中相鄰通道之間被隔開約4和8密耳的噴墨印刷頭，可能是很合乎需要的。這樣一種噴印刷頭，這裡稱為「高密度」噴墨印刷頭，除了減少每個裝置通道的製造成本外，製造高密度噴墨印刷頭帶來另一優點是提高印刷的速度。但，在推薦的高密度噴墨印刷頭中，採用非常密的通道間隔，一直是製造這種印刷頭主要問題。
製造帶有壓電致動器並減小通道間距的噴墨印刷頭的許多企圖，已集中到製造一種帶平行通道系統和帶有驅動通道的剪式壓電轉換器的噴墨印刷頭上。例如，在Fischbeck以及其他人的二個美國專利號4584590、4825227中公開了一種平行通道系統噴墨印刷頭的剪式壓電轉換器。在Fischbeck及其他人的二個專利中，在一系列末端開口的平行墨壓力腔的頂部蓋有一片壓電材料，在其另一面上裝有電極，使正電極置於將壓力腔隔開的垂直壁的上方，負電極則在腔本身的上邊。當一個電場施加到電極二端時，在通常垂直於電場方向中被極化的壓電材料，以剪式形狀變形壓縮墨壓力腔。然而在這些形狀中，有許多壓電材料是不起作用的，而且壓電材料的變形程度小。
參照Nilsson的美國專利號4536097，可看到具有平行通道系統和利用壓電材料構成裝置通道側壁的一種噴墨印刷頭。在Nilsson的美國專利中，噴墨通道基體是由一系列彼此平行、間隔排列的，並在相對的側面上用電壓材料片製成的第一、第二塊板復蓋。由壓電材料製成的一塊板並形成所有壓電材料片的共用電極。在該板另一側面上，電觸頭將由一個電壓施加到限定通道的二片壓電材料上時，這二片壓電材料就變窄，並變得高些，以使密封的通道橫截面增大，而使墨被抽入通道中。當電壓去掉時，這二片變回原來形狀，由此減小通道體積而將油墨從那裡噴出。
具有平行裝墨通道系統和利用壓電材料構成通道垂直壁的剪式致動器的一種噴墨印刷頭也已公開。例如，在Bartky等人的美國專利4879568和Michaelis等人的美國專利4887100中，均已公開了一種噴墨印刷頭的通道系統。在該系統中，壓電材料被用作沿形成每個通道的整個長度方向上的垂直壁。在這些結構中，垂直的通道壁是由二個相反地被極化的、彼此緊挨著安裝的、並被夾在頂壁和底部之間形成墨的通道的壓電材料塊構成的。墨通道形成之後，沿垂直通道壁的全長設置電極，當二電極之間產生垂直於壓電材料片採化方向的電場時，垂直的通道壁就變形，以剪式形狀壓縮噴墨通道。
製造如同Bartky等人和Michaelis等人所公開的這些一樣的具有側壁致動器的平行通道系統的噴墨印刷頭，在實踐中是很不方便的。為了形成這樣的噴墨印刷頭，應先提供一基壁，並在其上裝有一層壓電材料。然後，加工許多穿過壓電材料的平行槽，從而提供限定該系統的通道側壁。隨後，電極應裝在限定通道的這些壁的表面上，以使所需要的電場可施加到側壁上。然後，連接電路驅動裝置，並將頂壁緊固到壓電側壁上以密封住通道。尤其在限定通道側壁表面上安裝電極，在實踐中，特別考慮到在典型使用的非常小的尺寸情況下，證明是分外困難的。沿限定通道的側壁表面裝電極的一種方法，是沿該面金屬化該壓電材料，從壁頂部加工掉金屬形成深槽，然後，把電連接到槽內壁深處。人們已預料到，這些步驟中每一步驟都可能造成重大的製造問題，如此，遲早要採用相對簡單的製造具有高密度通道系統和側壁致動器的噴墨印刷頭的方法。
本發明是一種製造具有一排側壁可致動的、平行通道的噴墨印刷頭的方法。在一個實施例中，由惰性材料製成的主體部分的第一表面被導電地粘結到由活性材料製成的中間體部分的第一表面上，然後加工許多穿過該第一中間部分的平行槽，從而形成許多被由活性材料製成的許多相應側壁致動器分開的平行通道，由惰性材料製成的的頂體部分的第一表面，隨後被導電地粘結到第一中間體部分的第二表面上;對於許多側壁致動器的每一個致動器來說，其第一中間體部分的第一表面和主體部分的第一表面之間的導電粘結劑，導電地連接到電壓源上，而頂體部分的第一表面和第一中間體部分的第二表面之間的導電粘結劑，導電地接地。在本發明的該實施例的一種情況中，平行通過機加工製成。在另一種情況中，成形和/或機加工可向下伸進主體通道中，從而形成許多平行通道，它們被相應許多側壁致動器分開，而側壁致動器具有由惰性材料製成的第一截面和由活性材料製成的第二截面。
在另一實施例中，本發明是一種製造噴墨印刷頭的高密度平行通道系統的方法。
主體部分的第一表面導電地粘結到由按第一方向極化的壓電材料製成的中間體部分的第一表面上，以致極化方向平行於主體部分的第一表面;之後，按垂直於第一方向的第二方向加工許多穿過中間體部分和主體部分的平行槽;最後，頂體部分的第一表面隨之導電地安裝到中間體部分的第二表面上。
在再一個實施例中，本發明是一種製造具有一排平行通道，每個通道是可由一般呈U形的側壁致動器驅動的噴墨印刷頭的方法。導電地彼此安裝由活性材料製成的主體部分和中間體部分的第一表面，製作許多穿過中間體部分和部分的主體部分的平行通道，使得每個平行通道具有包括中間體部分和主體部分截面的第一和第二側壁;由惰性材料製成的頂體部分的第一表面導電地粘結到中間體部分的第二表面上;第一側壁的中間體和主體部分之間的導電粘結劑，導電地接到一個具有第一極性的電壓源上，而第二側壁的中間體和主體部分之間的導電粘結劑，導電地接到一個具有第二極性的電壓源上;頂體和中間體之間的導電粘結劑，導電地接地。
在還有一個實施例中，本發明是一種製造具有一排側壁可致動的、平行通道的噴墨印刷頭的方法。由活性材料製成的主體部分和中間體部分的第一表面導電地粘結在一起，然後，製作許多穿過中間體部分和部分的主體部分的平行通道，這些通道中每一個是可致動的，整個呈U形的側壁致動器。
參照附圖，本領域的技術人員可更清楚了解本發明及其多個目的、特點和優點。其中圖1是連續噴射型噴墨印刷頭的示意圖;
圖2是按指令滴落型噴墨印刷頭的示意圖;
圖3是製造按本發明所述結構的高密度，側壁致動的、平行通道的噴墨印刷頭的未極化長方塊壓電材料的立體圖;
圖4是圖3的壓電材料塊在第一表面對金屬化和塊極化步驟後的立體圖;
圖5是圖4中的金屬化和極化的壓電材料塊在非金屬化和切片步驟之後的立體圖;
圖6是圖5中的單片極化壓電材料在第二表面對金屬化之後的局部前端面垂直剖面圖;
圖7是如圖3中所述的第二塊未極化壓電材料，在單個表面金屬化步驟之後的局部前端面垂直剖面圖;
圖8是圖7未極化的和金屬化的壓電材料塊和6中極化的和金屬化的壓電材料塊配合與粘結之後的局部前端面垂直剖視圖;
圖9是圖8中壓電材料塊在金屬化工序後局部前端面垂直剖面圖;
圖10是完全組裝好噴墨印刷頭的高密度平行通道排列情況的局部前端面垂直剖面圖，它是通過把圖7中所述第二塊未極化的金屬化壓電材料粘接到圖9所述加工好的壓電材料塊上而成的;
圖11是完全組裝好高密度噴墨印刷頭的立體圖，它是用圖10中組裝好高密度平行通道排列而成的;
圖12a是圖10完全組裝好高密度平行通道排列的單側壁致動器的局部前端面垂直剖面圖;
圖12b是圖12a的單側壁致動器的可替換實施例的局部前端面垂直剖面圖;
圖12c是圖12a的單側壁致動器另一個可替換實施例局部前端面垂直剖面圖;
圖12d是圖12a單側壁致動器又一個可替換實施例局部前端面垂直剖面圖;
圖12e是圖12a單側壁致動器再一個可替換實施例局部前端面垂直剖面圖;
圖13是圖6的極化和金屬化的壓電材料底塊與極化和金屬化的壓電材料薄塊配合和粘結後局部前端面垂直剖面圖;
圖14是圖13配合與粘結好壓電材料塊經加工後的局部前端面垂直剖面圖;
圖15是一個完全組裝好噴墨印刷頭的高密度平行通道排列情況局部前端面垂直剖面圖，它由圖7未極化的金屬化壓電材料配合到圖14加工好壓電材料塊上構成的。
雖下述元件編號次序有點獨特，但該次序經選擇而提出的，儘可能使本申請與參考結合以前共同正在進行申請中的編號相同。現參照附圖，各圖中物件厚度、尺寸已放大，必要時，用作解釋的目的，這裡相同數字代表相同或類似元件，從所有的圖中，現可看出圖3的一個長方塊壓電材料2。在大多數情況下，壓電材料以粉末形式提供，但必須壓成普通的長方形，象這裡所述的那樣。一般一次被壓成長方形，然後，燒制壓電材料，並通過研磨表面使之園滑，製造出具有所需長度，寬度、高度的普通長方塊的壓電材料2。一般的長方塊2的準確長度、寬度和高度隨著製造噴墨印刷頭的高密度平行通道排列的尺寸而變化。在本發明的實施例中，壓電材料選擇為Lead Zirconate titante(或「PZT」)，但，應清楚認識到，用其它類似的壓電材料可用來製造噴墨印刷頭的通道系統時，並沒有超出本發明的範圍。
下面參照圖4，現可看到圖3中所述長方塊2按選擇的P方向極化後情況。為了極化長方塊2，長方塊2的相對表面3，5首先通過塗敷被金屬化，例如通過噴鍍工藝，在其上鍍上各自的導電金屬材料層4，6。接著在金屬層4和6之間施加一個預定值的高壓，以極化該長方塊2，這樣，長方塊2產生的極化方向以箭頭「P」表示，並相當於層4和6之間的電壓降方向。例如，為了按所示的方向極化長方塊2，相對於層6的正壓應施加到層4上。極化完成後，金屬層4和6就被傳統的裝置切掉。
參照圖5，現可看到極化的PZT長方塊2後被加工成許多薄片14，例如，通過鋸切工藝，使每片具有預定的厚度。單獨的薄片14疊起來，將較大的相對表面14a與14b進行金屬化，以便得到第一金屬化的導電錶面36和第二金屬化的導電錶面38。在最佳實施例中，金屬化工藝是通過在每個表面14a和14b上噴鍍一層鎳鉻-金合金來完成的。但，應清楚地明白，前面提到的噴鍍工藝只是一種方法，在該方法中，一層導電材料可施加到表面14a，14b上，還有許多其它導電材料可適用作金屬化導電錶面。見圖6，可看到以後稱為噴墨印刷頭10的中間體部分14的單獨薄片14，具有第一和第二金屬化導電錶面36和38。
見圖7，現可看到高密度噴墨印刷頭10的主體部分12。在本發明最佳實施例中，主體部分12由未極化的壓電材料製成，但，完全可考慮到，主體部分12不需要由壓電材料製成，可由任何一種惰性金屬製成。主體部分12由使用了與用來只是形成中間體部分14類似的工藝的壓電材料製成。在第二個壓電材料塊由粉末的壓電材料製成後，第二塊不極化，然後，由第二塊疊成的一片，形成了主體部分12，只有一個較大表面12a被金屬化，得到了第三金屬化的導電錶面34。
參照圖8，現可看到圖6的中間體14被配合到和粘到圖7的主體部分12上。最好通過使用一個第一層導電粘結劑40，例如，使用環氧樹脂或其它導電粘結劑。導電地粘結到主體部分12的金屬化的導電錶面34和中間體部分14的金屬化的導電錶面38，實現中間體部分14和主體部分12之間的粘結。典型的第一層導電粘結劑40應該塗的很薄一層，最好相當於大約2/10-1/2密耳(mil)厚。另一方面，主體部分12的金屬化導電錶面34和中間體部分14的金屬化導電錶面38之間的粘結，可通過金屬化導電錶面34，38相互焊接來實現。最好是，中間體部分14可導電地安裝到主體部分12上，使中間體部分14的極化方向P一般的平行於主體部分12的表面12a。
可設想，根據本發明的一個實施例，當象中間體部分14的表面14b和主體部分12的表面12a被導電地裝在一起，以及電壓可迅速施加到夾在那兒中間的第一層導電粘結劑40那樣，可長時間保持高密度噴墨印刷頭10的良好工作時，這時，一個或二個金屬化導電錶面34和/或38就可去掉。這樣，在本發明這個特例中，就去掉表面34和38，只用單獨的導電粘結劑層40將表面12a和12b彼此導電地粘貼住。但，應注意到，當金屬化導電錶面34，38已經去掉後，應用中使用釺劑是不合適的。
在時間足夠長之後，允許導電粘結劑層40固化，然後開始加工，以形成噴墨印刷頭的通道組。如圖9所示，通過機加工穿過中間體部分14和主體部分12的一些槽，形成了一系列軸向延伸，大體平行的通道18。最好，加工工藝是這樣進行，使得製成的每一個通道18向下延伸，以致要穿過金屬化的導電錶面36，中間體部分14，金屬化的導電錶面38，第一導電粘結劑層40，金屬化的導電錶面34和部分主體部分12而進行加工。還有一個較好辦法是，把通道加工成使它們在通常垂直於中間體部分14的極化方向P的軸向延伸。此外，通過加工工藝，不伸進主體部分12中或改變加工工藝伸入主體部分12中的深度，可實施本發明各種狀況。根據本發明專門實施例，可預料到，被去掉的主體部分12的那部分高度，相對於中間體部分14的高度的比例有明顯變化。例如，可設想，在本發明的各種情況下，上述的被加工去掉的主體部分12的那部分高度與整個被加工的中間體部分14的高度之比，可趨於無限大，即這裡被加工掉的主體部分12的那部分，接近於無窮小的高度。但應注意，為了製成大體上平行的通道18，被加工去掉的主體部分12的截面高度，近似等於去掉的中間體部分14的截面高度1.3倍，在使用中已證實是完全合適的。
在本方法中，通道18包括噴墨印刷頭10的通道系統和一些側壁致動器時，每個致動器具有第一側壁致動器剖面30和第二側致動器剖面32，它們確定了這些通道18的側壁而且在通道18裡靠近被形成處還產生了噴墨壓力脈衝。下面參照圖10，現可以看到完全組裝好的噴墨印刷頭10的通道系統。該噴墨印刷頭10的通道系統1通過將具有成形在其上的單層金屬化導電錶面42的第三個未極化壓電材料塊16導電地粘貼到中間體部分14的金屬化導電錶面36上製成的。這以後將被稱作噴墨印刷頭10的頂體部分16的該第三塊16，可以採用上述有關主體部分12的類似方法構成。為了形成頂體部分16，整個的壓電材料長方塊由粉末壓電材料製成。金屬化導電錶面42然後被成形在頂體部分16的表面16a上，此外當最好頂體部分16由未極化壓電材料製成時，完全可以設想頂體部分16不需要由壓電材料製成而可以由任何合適的惰性金屬製成。
為了完成組裝噴墨印刷頭10的通道系統工作，該頂體部分16的金屬化導電錶面42被第二層導電粘合劑44導電地粘到第二側壁截面32的金屬化導電錶面36上。最好該層導電粘合劑44鋪在金屬化導電錶面42上，然後將頂體部分16放置到金屬導電錶面36上。如前所述，可以想到，在本發明的一個實施例中，當像中間體部分14的表面14a和頂體部分16的表面16a被導電地粘在一起和被夾在那中間的第二層導電粘合劑44可以迅速接地那樣能長期的保持高密度噴墨印刷頭10的良好工作時，一個或兩個金屬化導電錶面36或42可以去掉。這樣，在本發明的特例中，可以考慮單獨使用第二層導電粘合劑44將表面14a和16a彼此導電地粘住。正如現在可看到的，許多具有預定寬度和深度的垂直槽，預先作成通過中間體部分14和主體部分12，並且預體部分16的表面16a給許多裝墨通道18規定的界限。從而提供了噴墨印刷頭10的通道系統。
下面參照圖11，現可看到一個根據本發明的敘述而構成的完成組裝的噴墨印刷頭10。該噴墨印刷頭10包括被對準的配合併粘到中間體部分14上的主體部分12，依次中間體部分14被對準，配合到並粘到頂體部分16上。在此所述的實施例中，主體部分12的表面12a和中間體部分14的表面14b單獨由第一層導電粘合劑40彼此導電地粘住，而中間體部分14的表面14a和頂體部分的表面16a單獨由第二層導電粘合劑44彼此導電地粘住。
在靠近噴墨印刷頭10的後部製作有一根與這些裝墨通道18(圖11中未示出)相通的管道(圖11中未示出)，最好該管道由一根成形在頂體部分16中的通道組成而且該通道完全垂直於被成形在主體部分和中間體部分12，14中的這些裝墨通道18延伸。參照結合以前在共同正在進行申請中所述的更全面的一種方式，該管道經由垂直穿過頂體部分16的一根內部導管(在圖11中未示出)和一根外部墨導管46通到供給裝置，該供給裝置將墨從與外部導管46連接的墨源25那裡送到裝置通道18。
繼續參照圖11，該噴墨印刷頭10進一步包括一前壁20，它具有一個前壁20a，一個後面20b和許多穿過那裡的全帶錐度的孔26。後面20b例如與主，中間和頂體部分12，14和16對準，配合和粘結。以致每個孔26與相應。成形在中間體部分14中的許多通道18中的一個是相通的，最好每個孔26應該這樣定位使它位於相應通道18端部的中央，從而提供了這些通道18的噴墨嘴。然而可以預料到每一通道18的端部在印刷過程中都能起到噴射墨滴的孔的作用，而沒有必要提供前壁20和孔26。還可以考慮到，根據設想的特殊噴墨印刷頭10以通道要求1由孔26組成的孔組27的尺寸可以變化，以覆蓋住各種沿前壁20的選擇長度。最好孔組27應該包括2、3或多行被小距離間隔開的孔，進一步關於組成外形的細節可以參照結合以前的有關裝置專利申請。
為了驅動噴墨印刷頭，控制裝置50，一般包括一個電壓源和一個按許多預定程序中任一個程序起動電源的微處理機，該預定程序對應於由噴墨印刷頭噴墨時所形成的各種圖像。控制裝置50有一個電壓接線端50a，電連接到相應於通過加工工藝製成的各種側壁致動器28的導電粘合劑材料40上。另一方面，由加工工藝形成的每個側壁致動器28的第二層導電材料44接地。當將正和/或負在施加到導電層40上時，對應於好幾對的側壁28，這些通道28將按預定的指令序列變形(或激勵)，從而引起從孔26中噴墨，並在一張離開噴墨印刷頭一短距離被定位的紙上形成圖像(未示出)。
可以改變所選擇的激勵通道18的脈衝指令序列的準確形狀，這並沒超出本發明的敘述範圍，例如，一種合適的脈衝指令序列可通過參照89-WA/FE-4(1989)，Wallace，David B的文章各為「使用積分方法滴落造型、按指令滴落的噴墨裝置的特性模擬方法而看到。它的最一般道理是，側壁致動器28的脈衝序列由正(或「+」)部分和負(或「-」)部分組成，正部分將壓力脈衝傳至正被側壁致動器28激勵的通道18，而負部分將互補的附加壓力脈衝傳進靠近正被動激勵的通道18的通道18，該兩側通道18共用同一被激勵的側壁28，例如，在本發明的一個實施例中，一對確定了通道18的相鄰側壁致動器28的每一個側壁致器28，都具有包含上述正壓和負壓部分的脈衝序列，對應於其中一對，在相反的時間周期間期施加正壓和負壓部分，從而形成一個+、-、+、-電壓超伏圖，將引起每隔一個通道18在施加電壓之後噴出一滴墨，在本發明的第二個實施例中，確定了第一通道的第一對相鄰側壁致動器28可有一脈衝序列，該脈衝序列包括對應於第一對中的一個，在相板時間周期間施加的上述正壓和負壓部分，以及確定了靠近第一通道的第二通道的第二對相鄰側壁致動器28可以在這個時間周期期間沒有電壓施加到那裡，從而形成了一個+、-、0、0電壓起伏圖，圖中每第四個通道18在加壓後將激勵。進一步可看到，通過對應於每個側壁致動器28，選擇施加到第一層導電粘合劑40上的電壓，可以提供出很多通道致動圖。
在圖11所述的實施例中，主體部分12通過中間體部分14和頂體部分16向後延伸，從而在噴墨印刷頭10上提供一個表面，在該表面上可以安裝控制器50。然而可以完全設想，主體部分12，中間體部分14和頂體部分16可以都是同樣長度，因此就需要將控制器50相對於噴墨印刷頭10置於搖控位置。
下面參照圖12a-e，現可以看到，側壁28的第一、第二、第三、第四、第五個實施例，可以按照本發明的學說構成，然而應清楚地認識到，這裡所述的側壁致動器28的每個實施例需要不同的制定方法，每種方法都包含在本申請的廣泛發明思想主題中，在該主題中，噴墨印刷頭10的主體部分12有一剖面或一個活性壓電材料剖面最好每一個在平行主體部分12的方向上被極化並在位於沿著其頂和底表面上，有或者沒有金屬化層。被導電地安裝在彼此的頂上以便形成噴墨印刷頭10的中間體部分，以前標號的剖面導電地裝在彼此的頂上，加工的軸向延伸槽通過剖面形成通道組。製成的槽向下穿過由中間體部分14組成的壓電材料導電安裝後，也可以局部地穿過下面由主體部分12組成的惰性材料鑽孔之後，導電粘合劑用於粘性地安裝在安裝活性壓電材料的截面，為通過加工工序製成的側壁致動器迅速提供可連接的電接觸，通道延伸側壁致動器的電連接可以提供在噴墨印刷頭10的背面。
現參照圖12a，由於它與圖10中所述情況相同，所以我們不認為需要全面的敘述本發明的該實施例，然而某些涉及該實施例的細節下面要討論，以幫助比較本發明的這個實施例與圖12b-e中所述的本發明的替換實例。圖12a中所述的第一實施例的側壁28如同中間體部分14裝在主體部分12上一樣是通過導電地安裝沿指示方向P極化的第二層壓電材料而製成的。加工工序完成之後，製成了一系列的側壁致動器28，其中之一被描述在圖12中，每一個側壁致動器包括由隋性金屬製成的第一側壁剖面30和由極化壓電材料形成的第二側壁剖面32，通過加工工序製成的每個側壁致動器28的第一層導電粘合劑40然後接到電壓接線端50上，而通過加工工序製成的每個側壁致動器28的第二層導電粘合劑的接地。
下面參照圖12b，現可以看到，第二實施例的側壁致動器28具有第一、第二和第三側壁剖面30、54和56，這裡，第二和第三側壁剖面54，56分別安裝有第一和第二金屬化的導電錶面57和58，60和62，通過第一層導電粘合劑40第二側壁剖面54的第一金屬化導電錶面57安裝到第一側壁剖面30的金屬化導電剖面34上，而通過第三層導電粘合劑64第二側壁剖面54的第二金屬化導電錶面58安裝到第三側壁剖面56的第一金屬化導電錶面60上。最後，通過第二層導電粘合劑44，第三側壁剖面56的第二金屬化導電錶面62被安裝到頂體部分16上。
為了形成本實施例的側壁致動器28，按指示方向P極化的第一層壓電材料被導電地安裝到主體部分12上。例如，第一層壓電材料除該層厚度應該減少外，可以按構成中間體部分14的同樣方法構成。接下來，第二層壓電材料按相反方向安裝到第一層壓電材料上。第二層壓電材料可以按用來構成第一層的同樣方式構成，然後在安裝之前旋轉180°，以提供相反的極化方向，之後的加工步驟與以前敘述的一樣。通過加工工序成的每個側壁致動器28的第一和第二層導電粘合劑40、44應接地，而通過加工工序製成的每個側壁致動器28的第三層導電粘合劑58應接到電壓接線端52上。
下面參照圖12c，現將敘述第三實施例的側壁致動器28的較多細節，這裡側壁致動器再次包括一對側壁剖面，但這裡，分別具有第一和第二金屬化導電錶面70和72，74和76的第一和第二側壁剖面66，68兩個都由活動金屬製成。這裡的第一層導電粘合劑40將主體部分12的第一金屬化導電錶面34導電地安裝到第一側壁剖面66的第一金屬化導電錶面70上，第三層導電粘合78導電地安裝第一側壁剖面66的第二金屬化導電錶面72和第二側壁剖面68的第一金屬化導電錶面74，而第二層導電粘合劑44導電地安裝第二側壁剖面68的第二金屬化導電錶面76和頂體部分16的金屬化導電錶面42。
為了形成本實施例的側壁動器28，第一層按指示方向P極化的壓電材料導電地安裝到主體部分12上。例如，第一層壓電材料可以按構成中間體部分14的同樣方式構成。接下來按相反方向極化的第二層壓電材料然後導電地裝到第一層壓電材料上。第二層壓電材料可以按構成第一層的方式同樣地構成，並然後在安裝之前旋轉180°，以提供相反的極化方向。然而，在本實施例中，機械加工的差異，在於製成的槽在附近將不伸入主體部分12中。相反地，機械加工在金屬化導電錶面34已被加工掉後應當停止。最後，由機加工工藝製成的每個側壁28的第一和第二導電粘合劑40和44應當接地，而由機加工藝製成的每個側壁28的第三導電粘合劑78應當連到電壓接線端52上。
下面參照圖12d，現將敘述第四實施例的側壁致動器28的較多細節，這裡，側壁致動器28由用惰性金屬製成的第一側壁剖面30和由活性金屬製成的第二第三和第四側壁剖面80，82和84組成。每一活性側壁80，82和84分別具有第一和第二金屬化導電錶面86和88，90和92及94和96。在本實施例中，第一層的導電粘合劑層導電地粘結金屬化導電錶面34和86，第三導電粘合劑層98導電地粘結金屬化導電錶面88和90，第四層導電粘合劑層100導電地粘結金屬化導電錶面92和94，而第二導電粘合劑層44導電地粘結金屬化導電錶面96和42。
為了形成本實施例的側壁致動器28，按指示方向P極化的第一層壓電材料被導電地粘結到主體部分12上。例如第一層壓電材料可以按構成中間體部分14的同樣方式構成。接下來，按相反方向極化的第二層壓電材料然後被導電地粘結到第一層壓電材料上，第二層的壓電材料可以按構成第一層的方式同樣地構成，並然後在粘結之前旋轉180°以提供相板的極化方向，最後，具有同樣結構和極化方向的第三層壓電材料如同第一層壓電材料一樣然後導電地被粘結到第二層壓電材料上。之後的機加工步驟同與前述的圖12a和12b的情況，由機加工工藝製成的每個側壁致動器28的第一和第四導電粘合劑40，100將接到電壓端52上，而由機加工工藝製成的每個側壁致動器28的第二和第三層導電粘合劑44，98將接地。
下面參照圖12e，現將敘述第五實施例的側壁致動器28的較多細節。這裡，該側壁致動器28由第一、第二、第三、第四、第五和第六側壁剖面104，106，108，110，112和114組成，每一個由活動金屬製成，而且每一個分別具有附著到那兒上面的第一和第二金屬化導電錶面116和118，120和124，126和128，130和132，134和136，138和140。第一導電粘合劑層40導電地粘結金屬化導電錶面34和116，第三導電粘合劑層142導電地粘結金屬化導電錶面層118和120，第四層導電粘合劑層144導電地粘結金屬化導電錶面124和126，第五導電粘合劑層146導電地粘結金屬化導電錶面128和130，第六導電粘合劑層148導電地粘結金屬化導電錶面132和134，第七導電粘合劑層150導電地粘結層136和138，而第二導電粘合劑層44導電地粘結金屬化導電錶面140和42。
為了形成本實施例的側壁致動器28，按指示方向P極化的第一層壓電材料被導電地粘結到主體部分12上。例如，第一層壓電材料可以按構成中間體部分14的同樣方式構成，但要適當地減少厚度。接下來，按相反方向極化的第二層壓電材料然後導電地粘結到第一層壓電材料上，第二層壓電材料可以按構成的第一層的方向同樣構成並在粘結之前旋轉180°，以提供相反的極化方向，第三、第四和第五、第六層壓電材料然後同樣被構成，相對於前層旋轉180°並導電地粘結到那兒。在本實施例中，機加工步驟與圖10c中所述的製成的槽在那附近應當不伸進主體12裡的情況是類似的，相反地，在金屬化導電錶面34已經被加工掉之後機加工應當停止。然後通過機加工工藝製成的每個側壁致動器28的第三、第五、和第七層導電粘合劑142，146和150將接到電壓接線端52上，而通過機加工工藝製成的每個側壁28的第一、第二、第四和第六層導電粘合劑40，44，144和148將接地。
參照圖13，現還可以看到本發明的另一個實施例。這裡，現可以見到按圖6的中間體部分14同樣構成的另一個中間體部分414被配合和粘結到主體部分412上。正如以前一樣，中間體部分414是由按P方向極化的壓電材料構成的並具有分別被裝在表面414b、414a上的金屬化導電錶面436，438，但在本發明的該實施例中，主體部分412也是在P方向極化的壓電材料製成的，主體部分412可以通過將粉末壓電材料壓成整個長方形，焙燒壓縮壓電材料、平整壓電材料組合塊的表面，按方向P極化壓電材料塊和在其上噴鍍一層導電金屬434來金屬化表面412a而製成。通過一層導電粘合劑440導電地將主體部分412的金屬化導電錶面434和中間體部分414的金屬導電錶面438粘結在一起而使中間體部分414和主體部分412粘結在一起。另一方面，主體部分412的金屬化導電錶面434和中間體部分414的金屬化導電錶面438之間的連接可以通過彼此焊金屬化導電錶面434，438來獲得。按本發明的一種情況可以進一步設想，只要能保持本發明良好工作，一個或二個金屬化導電錶面434和/或438可以被去掉。
在足夠長的時間之後讓該層導電粘合劑440固化，然後開始機加工工藝，以形成噴墨印刷頭的通道系統。如圖14所示，通過使多個機加工槽穿過中間體部分414和主體部分412，而形成一系列軸向延伸，大體上平行的通道418。最好，機加工工藝應當這樣進行，使得製成的每個通道418在那兒附近應當向下延伸，以致使金屬導電錶面436，極化壓電材料的中間體部分414，金屬化導電錶面438，一層導電粘合劑440，金屬導電錶面434和部分的極化壓電材料的主體部分412被加工掉。在本方法中，由噴墨印刷頭的通道系統和多個側壁致動器428所組成的多個通道418，每一個具有第一側壁致動器剖面430和第二側壁致動器剖面432，它們限定了被製成的通道418的兩側面，下面將更全面的敘述按這裡所述的方法來製造平行通道系統，即每個通道418備有一般呈U型的側壁致動器450(圖14中虛線所示)，它由在通道418的相對兩側面上的兩個第一側壁致動器剖面430和一對主體部分412組成，該部分412橫間連接了通道418相對兩側面上的兩第一側壁致動器剖面430。
接下來參照圖15，現可以看到全部組裝好的噴墨印刷頭的通道系統。該噴墨印刷頭的通道系統通過導電地安裝未極化壓電材料或其它惰性材料的第三塊416而製成的，具有一個單層金屬化導電錶面402，被形成在底表面416a上，由此再到中間體部分414的金屬化導電錶面436上。該第三塊416，以後將被稱作噴墨印刷頭頂體部分416，可以按類似於前述有關頂體部分16的方式構成。為了完成噴墨印刷頭的組裝，通過第二層導電粘合劑444，頂體部分416的金屬化導電錶面442導電地粘結到第二側壁剖面432的金屬化導電錶面436上。最好，該層導電粘合444應當鋪放在金屬化導電錶面442上而頂體部分416然後被放置到金屬化導電錶面436上。如以前一樣，可設想在本發明的某實施例中，只要能保持高密度噴墨印刷頭的良好工作，可以去掉一個或二個金屬化導電錶面436或442。
圖15敘述了平行通道系統電連接情況，每個所述的通道418備有一般呈U型的致動器450。一個電觸頭452，它在本發明的一個實施例中，可以通過導電粘合劑440，金屬化導電錶面434和438彼此釺焊而使金屬化導電錶面434和438彼此導電地安裝，或者用單層導電粘合劑附在表面412a和414a彼此之間，而通道418的一側接到+1伏電壓源上(未示出)。第二電觸頭454然後接到-1伏電壓源上。為了實現平行通道系統的電連接，該層導電粘合劑444接地。在本方法中，通道418應當有一個一般呈U型的致動器450，在觸頭452和觸頭454之間具有2伏電壓降。在觸頭452和地之間，第一側壁致動器具有+1伏電壓降而在觸頭454和地之間第二側壁致動器具有-1伏電壓降，只要按本方法構成的，當+、-、+、-電壓起伏圖施加到觸頭452、454時，就會引起每隔一個通道418，在施加電壓時噴射一滴墨。被組合的U形致動器450和一對靠近通道418的側壁致動器432所產生的作用在通道418上的壓縮和/或膨脹力，此由側壁致動器28施加在通道18上的力大的多。
最後，同時應該清楚的了解，具有平行通道系統，每個通道帶有U形致動器的高密度噴墨印刷頭的尺寸，在本發明的範圍之內可以很容易地被變動。特別應當給以關注的是，體現本發明的噴墨印刷頭可以用下述尺寸製成
孔直徑 40微米(μM)PZT長 15毫米(mm)PZT高 120微米(μM)通道高 356微米通道寬 91微米側壁寬 81微米這樣，已經敘述和說明了這裡的各種製造高密度側壁致動的平行通道系統的噴墨印刷頭的方法，每個公開方法都提供了比較簡單，便易的製造上述噴墨印刷頭的方法，該方法是通過提供導電安裝的，被包含在側壁致動器裡的理想活性材料層，然後機加工軸穿過活性材料層的一些槽，在本發明的一些實施例中，該槽通過部分的未極化惰性材料，從而形成許多裝墨的通道，並將活性材料層分成許多新形成通道的側壁致動器，此外導電地安裝在靠近活性材料剖面上，現被分割成一些側壁致動器的該層材料，很容易被利用作為電觸頭，該電觸頭通過把電致動器的端部電連接到電壓源上或者接地，而使所選擇的偏壓置於側壁上。然而，本專業的技術人員應當承認，除這些專門提到的之外，實際上在本發明範圍內可以作出很多改進和變化。因此應清楚地了解，如這裡所述的本發明的形式僅是示範性的，並不意味著本發明的範圍就局限於此。
權利要求
1.一種製造具有一排側壁可致動的，平行通道的噴墨印刷頭的方法，包括下述步驟提供具有第一表面的主體部分，所述主體部分由惰性材料製成；提供具有第一和第二表面的第一中間體部分，所述第一中間體部分由活性材料製成；將所述第一中間體部分的第一表面導電地粘結到所述主體部分的第一表面上；製作許多穿過所述第一中間部分並被相應的許多由所述活性材料製成的側壁致動器隔開的平行通道；提供一個具有第一表面的頂體部分，所述頂體部分由惰性材料製成；將所述頂體部分的第一表面導電地粘結到所述的第一中間體部分的第二表面上；將所述許多側壁致動器中的每一個的所述第一中間體部分的第一表面與所述主體部分的第一表面之間的所述導電粘結劑，導電地接到一個電壓源上；以及將所述許多側壁致動器中的每一個的所述頂體部分的第一表面和所述第一中間體部分的第二表面之間的導電粘結劑，導電地接地。
2.如權利要求1所述的製造噴墨印刷頭的方法，其特徵是所述第一中間體部分還包括第一端壁，及在那裡製作許多穿過所述第一中間體部分的平行通道的步驟進一步包括製作許多平行通道，使每個所述通道從所述第一中間體部分端壁，延伸到在第一中間體部分中的通道端壁的步驟。
3.如權利要求1所述的製作噴墨印刷頭的方法，其特徵是所述第一中間體部分進一步包括第一和第二端壁，及在那裡製作許多平行通道的步驟進一步包括如下步驟製作許多平行通道，使每個所述通道從所述第一中間體部分端壁延伸到所述第二中間體部分端壁;和在其一端，封閉住每一個所述通道。
4.如權利要求1所述製造噴墨印刷頭的方法，其特徵是製作許多穿過所述第一中間體部分的平行通道步驟進一步包括機加工許多通過所述第一中間體部分的平行槽的步驟。
5.如權利要求1所述製造噴墨印刷頭的方法，其特徵是成形許多通過所述第一中間體部分的平行槽步驟進一步包括下述步驟製作穿過部分的所述主體部分的平行槽，從而形成許多被相應的許多側壁致動器分開的平行通道，該側壁致動器具有由所述惰性材料製成的第一截面，和由所述活性材料製成的第二截面。
6.如權利要求5所述製造噴墨印刷頭的方法，其特徵是製作所述的平行槽，使其穿過所述第一中間體部分和所述主體部分的部分的步驟，它進一步包括機加工許多平行槽，使其通過所述第一中間體部分和所述主體部分的一部分的步驟。
7.如權利要求6所述製造噴墨印刷頭的方法，其特徵是所述的機加工穿過所述主體部分一段足夠的長度，使所述第一側壁截面比所述第二側壁截面長些。
8.如權利要求1所述製造噴墨印刷頭的方法，其特徵是進一步包括下述步驟提供一個具有第一和第二表面的第二中間體部分，所述第二中間體部分由所述活性材料製成;將所述第二中間體部分的第一表面導電地粘結到所述第一中間體部分的第二表面上;製作許多平行槽通過所述第一和第二中間體部分，從而形成許多被由所述活性材料製成的相應許多側壁致動器分開的平行通道，將所述頂體部分的第一表面導電地粘結到所述第二中間體部分的第二表面上;將所述許多側壁致動器的每一個的所述第一中間體部分的第二表面和所述第二中間體部分的第一表面之間的導電粘結劑，導電地接到一個電源上;和將所述許多側致壁動器的每一個的所述主體部分的第一表面和所述第一中間體部分的第一表面之間的導電粘結劑，導電地接地。
9.如權利要求8所述製造噴墨印刷頭的方法，其特徵是所述第一和第二中間體部分，其高度近似相等。
10.如權利要求8所述製造噴墨印刷頭的方法，其特徵是製作許多平行槽通過所述第一和第二中間體部分的步驟進一步包括製作所述平行槽，使其穿過所述主體部分的一部分，從而形成許多被相應的許多側壁致動器分開的平行通道，該側壁致動器具有由所述惰性材料製成的第一截面和由所述活性材料製成的第三截面。
11.如權利要求10所述製造噴墨印刷頭的方法，其特徵是所述通道製成穿過所述的主體部分的一段足夠的長度，使所述第一側壁截面比所述第二側壁截面長些。
12.如權利要求8所述製造噴墨印刷頭的方法，其特徵是進一步包括下述步驟提供一個具有第一和第二表面的第三中間體部分，所述第三中間體部分由所述活性材料製成;將所述第三中間體部分的第一表面，導電地裝到所述第二中間體部分的第二表面上;製作許多平行槽通過所述第一、第二和第三中間體部分和所述主體部分的部分，從而形成許多被相應的許多側壁致動器分開的平行通道，該側壁致動器是由惰性材料製成的第一截面和活性材料製成的第二截面和第三截面;將所述頂體部分的第一表面導電地粘結到所述第三中間體部分的第二表面上;將所述許多側壁致動器的每一個的所述主體部分的第一表面，和所述第一中間體部分的第一表面之間的導電粘結劑，與所述第二中間體部分的第二表面和所述第三中間體部分的第一表面之間的導電粘結劑，導電地接到一個電壓源上;將所述許多側壁致動器的每一個的所述第一中間體部分的第二表面，和所述第二中間體部分的第一表面之間的導電粘結劑，與所述頂體部分的第一表面和所述第三中間體部分的第二表面之間的導電粘結劑，導電地接地。
13.如權利要求12所述製造噴墨印刷頭的方法，其特徵是所述通道，被製成穿過所述主體部分的一段足夠的長度，使所述第一側壁截面比所述第二側壁截面長些。
14.如權利要求8所述製造噴墨印刷頭的方法，其特徵是進一步包括下述步驟提供第四、第五和第六中間體部分，每個均有第一和第二表面，並分別由所述活性材料製成;將所述第四中間體部分的第一表面，導電地裝到所述第三中間體部分的第二表面上;將所述第五中間體部分的第一表面，導電地裝到所述第四中間體部分的第二表面上;將所述第六中間體部分的第一表面，導電地裝到所述第五中間體部分的第二表面上;製作許多通過所述第一，第二，第三，第四，第五和第六中間體部分的平行槽，從而形成許多被由活性材料製成的第一，第二，第三，第四，第五和第六截面所相應的許多側壁致動器分開的平行通道;將所述頂體部分的第一表面，導電地粘結到所述第六中間體部分的第二表面上;將所述許多側壁致動器的每一個的所述第一中間體部分的第二表面，和所述第二中間體部分的第一表面之間的導電粘結劑，所述第三中間體部分的第二表面，和所述第四中間體部分的第一表面之間的導電粘結劑，以及所述第五中間體部分的第二表面，和所述第六中間體部分的第一表面之間的導電粘結劑，導電地接到一個電壓源上;和將所述許多側壁致動器的每一個的所述主體部分的第一表面，和所述第一中間體部分的第一表面之間的導電粘結劑，所述第二中間體部分的第二表面和所述第三中間體部分的第一表面之間的導電粘結劑，所述第四中間體部分的第二表面和所述第五中間體部分的第一表面之間的導電粘結劑，以及所述頂體部分的第一表面和所述第六中間體部分的第二表面之間的導電粘結劑，均導電地接地。
15.如權利要求14所述製造噴墨印刷頭的方法，其特徵是所述第一、第二、第三、第四、第五和第六中間體部分，其高度近似相等。
16.一種製造一排側壁可致動的、平行通道的噴墨印刷頭的方法，包括下述步驟提供具有第一表面的主體部分，該主體部分由活性材料製成;提供具有第一和第二表面的中間體部分，所述第一中間體部分由活性材料製成;將所述第一中間體部分的第一表面導電地粘結到所述主體部分的第一表面上;製作許多穿過所述中間體部分和所述主體部分的部分的平行通道，該許多平行通道的每一個可被一般呈U形的側壁致動器所驅動。
17.如權利要求16所述製造噴墨印刷頭的方法，其特徵是所述許多平行通道的每一個通道，具有所述中間體部分截面和所述主體部分截面的第一和第二側壁，在那裡，製作許多平行通道可被一個一般呈U形的側壁致動器驅動的步驟，它進一步包括下述步驟提供一個具有第一表面的頂體部分，該頂體部分由惰性材料製成;將所述頂體部分的第一表面，導電地粘結到所述中間體部分的第二表面上;將所述的許多平行通道的每一個通道的所述中間體部分的第一表面和所述主體部分的第一表面之間的導電粘結劑，導電地接到一個具有所述第一側壁的第一極性的電壓源上;將所述許多平行通道的每一個通道的所述中間體部分的第一表面和所述主體部分的第一表面之間的導電粘結劑，導電地接到一個具有所述第二側壁的第二極性的電壓源上;和將所述許多平行通道的每一通道的所述第一側壁和第二側壁的所述頂體部分的第一表面和所述第一中間體部分的第二表面之間的導電粘結劑，導電地接地。
全文摘要
一種製造噴墨印刷頭的側壁可致動的高密度通道系統的方法，由惰性材料製成的主體部分的第一表面，導電地粘結到由活性材料製成的第一中間體部分的第一表面上；然後，機加工許多平行槽，這些槽通過第一中間體部分和部分的主體部分，形成許多被相應的許多側壁致動器分開的通道，該側壁致動器包括由惰性材料製成的第一側壁截面和由活性材料製成的第二側壁截面，然後，頂體部分導電地粘結到中間體部分上。
文檔編號B41J2/045GK1075449SQ92110
公開日1993年8月25日 申請日期1992年8月15日 優先權日1991年8月16日
發明者J·R·派斯, D·B·華萊士, D·J·海斯 申請人:康帕克電腦公司