一種高仿棉印花面料的製備方法
2023-08-08 02:42:06 1
一種高仿棉印花面料的製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高仿棉印花面料的製備方法，該方法包括以下步驟：（1）織布，（2）上漿、上油，（3）退漿精煉，（4）鹼減量，（5）定型，（6）磨毛，（7）印花，（8）後定型烘乾和（9）吸溼排汗整理。本發明採用超細旦纖維織造，經緯採用高f絲，比常規滌綸仿棉織物有更好的吸溼性和透氣性，手感更加柔順。本發明通過原料選擇、結構設計，採用鬆弛退漿-定型-磨毛-浸軋吸溼排汗助劑等工序製備高仿棉印花面料，工藝流程簡單、可行，適應性強，在整個工藝流程中具有明顯的節能、節水特徵。通過對面料色牢度、強度、抗靜電性等性能的測試證明，本發明的高仿棉印花面料完全到達棉的效果。
【專利說明】一種高仿棉印花面料的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織【技術領域】，尤其涉及一種高仿棉印花面料的製備方法。
【背景技術】
[0002]我國滌綸產業的大規模工業化，起步於上世紀80年代初，發展壯大於上世紀90年代中期，目前，我國已成為滌綸生產、消費第一大國。在如此龐大的規模下，找準產品開發應用、產業升級的方向非常重要。當方便、舒適、健康、時尚日益成為消費主流，而天然纖維的產量遠遠滿足不了需求時，開發化纖超仿棉就成了時代的要求，而目前聚酯滌綸也成為緩解棉毛絲麻等天然不足的主體品種。
[0003]滌綸自五十年代問世，六十年代就躍居合纖首位，為提高仿天然纖維性能水平，仿真技術經歷了「替、仿、高仿」幾個階段。早期因棉花價格低，仿真多以仿毛、仿真絲、仿獸皮、仿絲絨等為主，近年來因棉紡織品價高時尚，仿棉紗等也日趨重視，歐美、日本、韓國及臺灣地區技術發展迅速，尤其日本、美國在九十年代已研發出以超仿真「超合纖面料製品」;進入二十一世紀，發達國家和地區正全面進入由高仿真纖維到真仿面料製品的新階段
[0004]現階段我國化纖及滌綸纖維新產品開發非常顯著，但是我國的仿棉產品與國外，尤其是與日本相比，仍然存在著較大的差距，「超仿棉」產品的聚合、紡絲、織造、染整等工藝關鍵技術體系、產品體系、標準體系還沒有形成，有待加強。事實上，日本早在20多年前就對超仿棉化纖及紡織品進行了系統研究，並具備了成熟的工藝技術。我國則是從2005年開始逐漸發展，近兩年上升到一個新階段。
[0005]2010年底，為緩解棉花供需矛盾，有效利用過剩聚酯產能，依託化纖產業技術創新戰略聯盟，國家科技部優先啟動了 「十二五」國家科技支撐計劃項目「超仿棉合成纖維及其紡織品產業化技術開發」。
[0006]2012年3月份中國化纖工業協會發布了 2013中國纖維流行趨勢，圍繞生態時尚、功能、環保、科技五大元素提出了 10個纖維品種:PPT/PBT新型聚酯纖維；異性細旦吸溼排行聚酯纖維；異收縮複合聚酯纖維；阻燃粘膠纖維；全消光超細旦聚醯胺6纖維；原液著色聚酯纖維；再生聚酯纖維；聚苯硫醚纖維；竹漿纖維；殼聚糖纖維。其中5個均為聚酯纖維，並且「新型差別化高感性仿天然纖維及其製品」作為趨勢發布的五大方向之一被明確提出，這一切都表明超仿棉纖維在未來將作為主力軍用來緩解棉價不確定性給行業帶來的巨大壓力。
[0007]「超仿棉」產品通俗地講有以下特點:看起來像棉(視覺)、摸起來像棉(觸覺)、穿起來像棉(親和性)超棉(舒適性)，用起來比棉方便(洗可穿性)，兼有棉與滌綸的優良特性，達到仿棉似棉、仿棉勝棉的效果。科學地講有以下特點:「超仿棉」產品要保證有棉花優異的柔軟性、保暖性等，還要有滌綸良好的力學性能、耐熱性、色牢度，甚至具備抗靜電、抗起毛起球、抗菌、阻燃、遠紅外、抗紫外等功能。隨著仿、超棉技術水平的提高，產品的附加值將相應提高，甚至成倍增長。
[0008]與以前單一差別化技術或單一功能性產品的開發相比，「超仿棉」產品的研發有明顯的不同，首先是對象與目標不同，不僅在纖維表面形態和面料風格上追求接近棉織物(形似)，更重要的是面料製品在性能及功能上要仿棉、超棉(神似)，尤其要具有優良的動態熱溼舒適性能。其次是研發技術路徑不同，仿棉、超棉技術更加重視多種差別化、功能性技術的整合發揮，強調聚合、紡絲、織造、染整技術的相互融合。
[0009]因此，十分迫切地需要對這些問題進行立項攻關，通過系統的研究加以解決。這將有助於我國紡織產品的結構調整，提高紡織品的檔次和國際競爭力，推動我國紡織品的出口創匯、加工技術的升級和紡織工業的可持續發展。
【發明內容】
[0010]本發明提供了一種高仿棉印花面料的製備方法。
[0011]本發明採取的技術方案是:
[0012]本發明的高仿棉印花面料的製備方法包括以下步驟:
[0013](I)織布，原料採用超細旦纖維，經緯採用高f絲，織物組織設計採用平紋組織，利用噴水織機製成坯布；
[0014](2)上漿、上油，將步驟(I)製備的坯布進行上漿和上油處理；
[0015](3)退漿精煉，再採用低浴比高效溢流缸進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿浴 pH 值 6.5-7，精練劑:2% (0.w.f), NaOH:2%(0.w.f)，浴比:1:10，溫度:110°C,時間:15min ；
[0016](4)鹼減量，退漿精煉完成後，在進行鹼減量處理，鹼減量工藝條件為Na0H7_8g/L，溫度110°C，時間Ih ；
[0017](5)定型:鹼減量完成後，進行定型，定型溫度:150-180°C，定型時間:10-60s ；
[0018](6)磨毛:定型結束後，進行磨毛，磨毛工藝為溼磨毛；採用400-500目金剛砂皮，車速 10-20m/min ；
[0019](7)印花:磨毛後採用圓網印花機進行印花；
[0020](8)後定型烘乾:印花後再進行後定型烘乾處理，先進行清水浸軋，再在100-200°C,40-80碼下烘乾定型；
[0021](9)吸溼排汗整理:烘乾後，採用吸溼排汗劑進行吸溼排汗，再採用親水性柔軟劑進行整理，整理溫度為130-200°C，整理完畢即可得到高仿棉印花面料。
[0022]步驟(I)中，超細旦纖維為150D/288FX75D/72F、230T/210T/190T。
[0023]步驟(2)中，上漿採用化學漿料PA、PVA、PVC中的一種。
[0024]步驟(2)中，上油時油劑用量為普通纖維的2-3倍。
[0025]步驟(5)中，優選定型溫度:165°C，定型時間:30s。
[0026]步驟(6)中,優選車速15m/min。
[0027]步驟(8)中，優選在150°C，60碼下烘乾定型；
[0028]步驟(9)中，優選整理溫度為160°C。
[0029]步驟(9)中，吸溼排汗劑為TF-620，TF-620用量為25g/L。
[0030]步驟(9)中，親水性柔軟劑為TF-480，TF-480用量為4g/L。
[0031]高f絲指:288F以上(含288F)的絲，
[0032]其中f指絲的細度，f嚴格來講就是紗線中纖維絲的個數。[0033]1、原料的選擇
[0034]傳統的滌綸紡織品由於纖維抱合力差，吸溼透氣性差，穿著燥身，針對這一點，本公司開發產品採用150D/288FX75D/72F、230T/210T/190T相對密度較高的超細旦纖維，經緯採用高f絲，使超仿棉的原料選擇多樣性，本纖維是一種經物理改性的聚酯纖維，主要是減小其單絲的線密度((0.7dtex)，相對於傳統的滌綸紡織品，除了具有普通滌綸纖維耐光性、耐熱性、耐黴菌等特性外，此纖維織成的織物的組織十分緊密，抱合力比傳統滌綸纖維強，它還會產生「芯吸效應」，進而可使由該纖維製作的織物和服用品呈現出具有「導溼性」。再有它可使其纖維和織物的手感變得十分柔順，相應提高了其織物的「真絲感」。織物經緯採用高f絲，大大增加了纖維的吸水面積，比常規滌綸織物的吸水、透氣性好。
[0035]2、織物組織設計
[0036]織物組織主要對織物表面光滑程度和空隙的形狀及大小有影響，從而影響織物的性能。為獲得理想的高仿棉外觀效果，織物長採用雙面磨毛加工。斜紋和緞紋等組織由於織物的一面為經支持面，很難磨到緯向紗線，所以我司開發的高仿棉產品普遍採用平紋組織。同時考慮到磨毛、砂洗對緯紗破壞程度大，強力損失大，所以組織的浮長要短，平均浮長不應超過2。另外由於平紋組織交織次數多，空隙也多，織物結構相對緊密，強度高、耐磨性好、吸附性性能好、透氣性能好。而斜紋織物具有連續浮長，在經緯紗線密度和織物密度相同的情況下，其強度、耐磨性比平紋差，透氣性也不如平紋織物。緞紋織物交織次數最少，浮長最長，所以吸水性、透氣性及耐磨性在這三種組織結構中是最差的。本發明的高仿棉面料一般採用平紋組織。
[0037]3、緊度設計
[0038]織物是由一組經紗和一組緯紗按照一定的密度和一定的組織結構而構成的。不同的織物，其實物質量、性能、外觀風格等是各不相同的，其原料成分、密度和組織結構也是不盡相同的。「緊度」字面的理解可以認為是織物的鬆緊程度，也可以對手感而言，即緊度大，手感硬板，緊度小手感柔軟。「緊度」在理論上稱之為覆蓋度，包括經覆蓋度和緯覆蓋度，產品的緊度是織物的主要組成部分，它的大小對織物的手感有著直接關係。高仿棉面料宜選用較緊密結構組織，緊度配合適當。如緊度太大，織物經開纖和磨毛處理後強度損失大，不能滿足使用要求；同時緊度大的織物，經緯紗間相互擠壓，摩擦力大，起茸時需較大的張力才能達到茸感要求,此時,也會產生纖維損傷斷裂,而過高的緊度使織物柔軟性差，因此應採用合適的緊度和結構相。本公司產品採用制織，即提高面料的織造生產效率，又達到面料在後續加工強力損失小，面料高柔軟性的要求。
[0039]4、經緯密設計
[0040]織物的經、緯密度對高仿棉布的性能有影響，總體上隨織物密度增大，織物的強力強度提高、表面積增加，所以織物的吸水性和耐磨性有不同程度的提高，同時為獲得細膩的布面，經緯密度差異不能太大。考慮到纖維在後整理過程中的收縮特性，經緯密要設計得當。
[0041]5、染整工藝流程
[0042]通過多次的小樣和打樣生產，針對高仿棉產品，我們制訂了一套較為合理的工藝路線，並依次進行大量生產，產品完全達到高仿棉效果。染整工藝流程為:
[0043]退漿精練一鹼減量一定型一磨毛一印花一後定型烘乾一吸溼排汗整理
[0044]5.1退漿精練
[0045]滌綸坯布在織造過程中，為了保證織造的連續性，減少織造中的斷頭等現象，同時增加經紗表面的光滑度，一般都先對經紗進行上漿、上油處理，所上漿料主要是PA、PVA、PVC等類型的化學漿料。超細纖維在紡絲時的油劑用量為普通纖維的2?3倍，且經紗上漿時還添加了大量的油和蠟，所上的漿料、油劑會對織物的染色及後整理產生影響，因此在染色之前一般都要對坯布進行前處理，不但要鬆弛織造時的張力，還要退去織物上的部漿料，以保證染色加工的成功率。這些漿料、油劑如果去除不乾淨，則在預定型時會產生大量煙霧。以前對滌綸長絲織物的退漿一般採用間歇式退漿，需要採用強鹼，退漿後需要大量水洗，耗水量大。為節能減排，走清潔生產的道路，我廠採用低浴比高效溢流缸前處理。
[0046]工藝處方和條件如下:
[0047]退漿浴PH 值 6.5-7，精練劑:2% (0.w.f), NAOH:2%(0.w.f)，浴比:1:10，溫度:110°C，時間:15min。
[0048]全過程低張力，纖維可充分溶脹和釋放內應力，手感較好。生產效率高，適合大批
量生產。
[0049]5.2鹼減量
[0050]由於滌綸絲具有高結晶度，結晶區和非結晶區密切堆砌，滌綸在減鹼量時水解反應不均勻進行，在纖維表面及非結晶區向內層逐步滲透，是纖維表面部分被鹼腐蝕形成蟲蝕甚至龜裂形態，對光產生漫反射，使織物光澤柔和，同時紗線交結處吃液鹼較多，導致織物交織阻力下降，組織結構變鬆弛，剛性變小，從而產生懸重感。經過缸內前處理的織物充分膨化、鬆弛，再經過鹼減量加工，使收縮纖維表面局部發生降解、斷裂。在磨毛起絨時將纖維切斷，提高起絨性，使織物表面產生均勻短而密的茸毛，對織物的柔軟和懸垂性也有很大幫助。但是減量率要選擇合理，減量率太高，織物懸重感加強，柔軟性好，但織物強力下降較多，布面風格很差；減量率太低，織物強力不會下降，但是織物最終手感不好，達不到仿棉的要求，本廠通過試驗，適合的鹼減量工藝條件為Na0H7?8g/L;溫度110°C ;時間Ih時織物的手感能達到仿棉的要求，同時織物的強力不會下降很多，不會影響後續加工。
[0051]經鹼減量處理後，纖維由原來的圓柱形變成不規則橢圓形，同時纖維隨橢圓性表面形成不規則凹槽，增加了纖維的吸溼性和導氣性。同時纖維強力和耐疲勞強度的下降，對織物的抗起球起毛有很好的效果。
[0052]5、3 定型
[0053]滌綸纖維具有很高的結晶度，其纖維的結晶區和非結晶區緊密排列，通過預定型可以是滌綸的結晶區和非結晶區的排列變的有序，這樣就可以有效提高染色和減鹼量的均勻度。同時，通過預定型還可以提高織物表面的平整度和抗皺能力，減少織物在染色印花中因運行產生的皺印，同時可以增加織物在後續加工中的尺寸穩定性，然而預定型的工藝條件要根據織物成品要求進行控制定型溫度，溫度太高織物會發硬影響手感，溫度太低則織物抗皺性不好，同時滌綸的結晶區和非結晶區未能有效重排，也會影響到織物的染色均勻性。超細纖維織物與一般純滌綸織物不同，定型溫度絕不能過高，否則手感發硬失去超細纖維手感柔軟的特點。通過試驗，我們發現在如下條件下對超仿棉滌綸織物進行預定型可以獲得比較理想的效果:[0054]溫度:165°C，定型時間:30s。
[0055]5.4 磨毛
[0056]滌綸長絲集束性較高，表面光滑，要達到棉型手感，傳統做法是利用空氣網絡形式，將長絲吹散，交纏形成不規則結構，或者利用不同原料的組合，而本產品採用的是磨毛工藝，工藝適應性強，更適合大規模生產。磨毛整理是利用摩擦件對織物表面的紗線進行磨肖IJ，使織物表面產生絨面外觀的一種機械性的加工工藝。磨毛工藝對織物外觀效果與風格至關重要，合理的磨毛工藝，應使織物起短而密的茸毛，又要保證織物的強力損失最小。對超本產品磨毛工藝:溼磨毛；400?500目金剛砂皮，車速15m/min織物經過合理的磨毛工藝，相比幹磨毛，緯向強力損失更少，手感也更好；磨毛使織物表面形成不足Imm長的細絨，充分達到了棉織物滑糯蓬鬆手感要求，減弱了對面料的反射，光澤更加柔和，同時面料的起毛起球性能大大提高。
[0057]5.5 印花
[0058]採用平網印花，印花方式為直接分散印花，可連續印花，可滿足大小不同的花型，適合大批量的生產。本項目選用的圓網印花機由日本東伸公司生產，此類設備印花倒帶及圓網印刮系統與水平成10度傾斜狀態傾斜狀態可方便地進行機臺上直接洗網，圓網、色漿管、磁棒等也可同時清洗。其特點除了在使用中節水省時外，還具有印花機的色漿始終保持循環流動狀態，傳動系統採用伺服電機單獨立傳動，並有自動對花功能等特點。該機磁臺採用永久磁鐵，不耗電，不變形，配有上網和卸網輔助裝置，節省操作人員，漿料可回收絕大部分，即降低成本，又減少了汙染。
[0059]同時該設備各版使用之色糊調整是固定的，在自動調眾機IchinoseColorweigh上，隨時可獲得最適量的色糊。這方面與過去相比，更是縮短了時間。加之色糊可100%再利用，接近色糊無浪費，無論是成本還是保護環境均有極大的效果。除此之外，網版控制在8張以內，不受限於印花臺板之長度，可以進行大花回印花。
[0060]由於超仿棉滌綸長絲纖維經過磨毛後，面料表面殘留很多絨頭、絨毛等雜物，這些雜物的存在，阻礙了色漿向面料的滲透，導致印花發色後，有雜物覆蓋的地方沒有顏色，造成病疵；傳統的方法是印花前加一道水洗工藝，但水洗工序對水、電、氣、人工成本都造成了很大的浪費，鑑於此本公司研發了印花機進布吸毛裝置，並申請了相關專利。布面經過吸毛器後，面料印花面的線頭等雜物通過吸毛口進入風管，進入除塵布袋並過濾，同時布面原本的褶皺都被撫平，布面變得更加平整，減少了印花病疵。相對傳統做法，本設備改進即減去了水洗工序，提高了生產效率，有大大降低了單位產值能耗。
[0061]5.6後定型烘乾
[0062]由於滌綸模量較大，面料表現比較挺括，克服了純棉面料易變形、不耐用的缺點。但硬挺性太強，穿著會不舒服。為使面料具有適度柔軟的手感，要對面料進行柔軟整理。並在織物受熱收縮的過程中，在考慮織物已有充分收縮的條件下對其進行拉幅定型，以加強織物的棉感。工藝流程:清水浸軋一烘乾定型(150°C，60碼)
[0063]5.7吸溼排汗整理
[0064]由於滌綸先天的拒水性，為使超仿棉滌綸纖維具有和棉相似的吸水性，需要對超仿棉織物進行吸溼排汗易去汙整理，以提高織物的吸溼性，增強織物的棉型感。整理改性在滌綸纖維或織物表面進行親水整理，其實質是要在滌綸纖維或織物的表面加上一層親水性化合物，達到改變纖維表面親水性能的目的。可應用的方法主要是親水性整理劑的吸附固著、親水性單體的表面接枝以及纖維表面的一些其他處理。
[0065]本發明採用的是吸溼排汗劑TF-620，它的一端是疏水芳環鏈段，另一端是親水聚醚鍵，因此，它具有疏水和親水兩種特性。它的疏水芳環鏈與滌綸分子結構非常相似。滌綸在高溫狀態下，芳環之間的鏈段受熱伸展，吸溼排汗劑的疏水鏈段與滌綸的芳環中心相似相容，能進入到纖維內部。溫度降低後，滌綸芳環之間的鏈段重新收縮，而將吸溼排汗劑嵌在中間，緊密親和。吸溼排汗劑的親水聚醚伸向纖維的外部，形成連續的親水薄膜，但由於滌綸組分本身的拒水性質並未被改變，所以其吸收的水分又可以很快地散發到大氣中，並經親水性柔軟劑TF-480整理後，除能明顯提高織物的導溼快幹功能外，尚有抗靜電和易去汙效果。
[0066]浸軋工藝:TF-62025g/L,TF_4804g/L，溫度:160°C。
[0067]本發明的積極效果如下:
[0068](I)面料採用超細旦纖維織造，經緯採用高f絲，比常規滌綸仿棉織物有更好的吸溼性和透氣性，手感更加柔順。
[0069](2)根據平紋織物相對斜紋織物強度高、耐磨性好、吸附性性能好、透氣性能好的性能，本發明的產品主打平紋織物，並通過合理的組織設計、緊度、經緯密設置，比常規滌綸仿棉織物強度更好，手感更接近棉。
[0070](3)通過對磨毛工藝的控制，採用溼磨，採用低強度磨毛方式，使織物表面形成不到Imm絨毛，相比傳統滌綸仿棉織物手感更滑糯蓬鬆，更減弱了光對面料的反射，光澤更加柔和，同時面料的起毛起球性能大大提高。
[0071](4)通過原料選擇、結構設計，採用鬆弛退漿-定型-磨毛-浸軋吸溼排汗助劑等工序製備高仿棉印花面料，工藝流程簡單、可行，適應性強，在整個工藝流程中具有明顯的節能、節水特徵。
[0072](5)通過對面料色牢度、強度、抗靜電性等性能的測試，本發明的高仿棉印花面料完全到達棉的效果。
【具體實施方式】
[0073]下面的實施例是對本發明的進一步詳細描述。
[0074]實施例1
[0075](I)織布，原料採用超細旦纖維，超細旦纖維為150D/288FX75D/72F，經緯採用高f絲，織物組織設計採用平紋組織，利用噴水織機製成坯布；
[0076](2)上漿、上油，將步驟(I)製備的坯布進行上漿和上油處理，上漿採用化學漿料PA，上油時油劑用量為普通纖維的2倍；
[0077](3)退漿精煉，再採用低浴比高效溢流缸進行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿浴 pH 值 6.5-7，精練劑:2% (0.w.f), NaOH:2%(0.w.f)，浴比:1:10，溫度:110°C,時間:15min ；
[0078](4)鹼減量，退漿精煉完成後，在進行鹼減量處理，鹼減量工藝條件為Na0H7_8g/L，溫度110°C，時間Ih ；
[0079](5)定型，鹼減量完成後，進行定型，定型溫度:165°C，定型時間:30s ；[0080](6)磨毛，定型結束後，進行磨毛，磨毛工藝為溼磨毛；採用400-500目金剛砂皮，車速 15m/min ；
[0081](7)印花，磨毛後採用圓網印花機進行印花；
[0082](8)後定型烘乾，印花後再進行後定型烘乾處理，先進行清水浸軋，再在150°C，60碼下烘乾定型；
[0083](9)吸溼排汗整理，烘乾後，採用吸溼排汗劑進行吸溼排汗，吸溼排汗劑為TF-620，TF-620用量為25g/L，再採用親水性柔軟劑進行整理，親水性柔軟劑為TF-480，TF-480用量為4g/L，整理溫度為160°C，整理完畢即可得到高仿棉印花面料。
[0084]我們對實施例1製備的超仿棉織物進行各項性能測試，另外，我們也選擇了與所染超仿棉的顏色、克重比較相近的純棉織物進行比較測試，比較兩者之間的差異。
[0085]1、斷裂強力測試
[0086]測試按GB/T3923.1-1997《紡織品織物拉伸性能第I部分斷裂力和斷裂伸長率的測定》進行，規定尺寸的試樣以恆定伸長速率被拉伸至斷脫，記錄斷裂強力。測試樣品長度大於300mm,寬度50mm,隔距200mm,拉伸速度100mm/min,試驗結果如下:
[0087]表1斷裂強力測試結果
[0088]
【權利要求】
1.一種高仿棉印花面料的製備方法，其特徵在於:該方法的具體步驟如下: (1)織布:原料為超細旦纖維，經緯採用高f絲，織物組織設計採用平紋組織，利用噴水織機製成坯布； (2)上漿、上油:將步驟(I)製備的坯布進行上漿和上油處理； (3)退漿精煉:再採用低浴比高效溢流缸進行退漿精煉處理，條件為:退漿浴pH值6.5-7，精練劑:2% (0.w.f)，NaOH:2%(0.w.f)，浴比:1:10，溫度:110°C，時間:15min ； (4)鹼減量:退漿精煉完成後，再進行鹼減量處理，鹼減量的條件為NaOH7-8g/L，溫度110°C，時間 Ih ； (5)定型:鹼減量完成後，進行定型，定型溫度:150-180°C，定型時間:10-60s； (6)磨毛:定型結束後，進行磨毛，磨毛工藝為溼磨毛；採用400-500目金剛砂皮，車速 10_20m/min ； (7)印花:磨毛後採用圓網印花機進行印花； (8)後定型烘乾:印花後再進行後定型烘乾處理，先進行清水浸軋，再在100-20(TC，40-80碼下烘乾定型； (9)吸溼排汗整理:烘乾後，採用吸溼排汗劑進行吸溼排汗，再採用親水性柔軟劑進行整理，整理溫度為130-200 V，整理完畢即可得到高仿棉印花面料。
2.如權利要求1所述的製備方法，其特徵在於:步驟(I)中，超細旦纖維為150D/288FX75D/72F、230T/210T/190T。
3.如權利要求1所述的製備方法，其特徵在於:步驟(2)中，上漿採用化學漿料PA、PVA、PVC中的一種。
4.如權利要求1所述的製備方法，其特徵在於:步驟(2)中，上油時油劑用量為普通纖維的2-3倍。
5.如權利要求1所述的製備方法，其特徵在於:步驟(5)中，定型溫度:165°C，定型時間:30s。
6.如權利要求1所述的製備方法，其特徵在於:步驟(6)中，車速15m/min。
7.如權利要求1所述的製備方法，其特徵在於:步驟(8)中，在150°C，60碼下烘乾定型。
8.如權利要求1所述的製備方法，其特徵在於:步驟(9)中，整理溫度為160°C。
9.如權利要求1所述的製備方法，其特徵在於:步驟(9)中，吸溼排汗劑為TF-620，TF-620 用量為 25g/L。
10.如權利要求1所述的製備方法，其特徵在於:步驟(9)中，親水性柔軟劑為TF-480，TF-480 用量為 4g/L。
【文檔編號】D06B21/00GK103741417SQ201410005809
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月3日 優先權日:2014年1月3日
【發明者】蔣旭峰, 戴勝傑 申請人:長興新峰印染有限公司