一種耐水洗智能按摩文胸的製作方法
2024-01-28 17:31:15
本發明涉及內衣技術領域，具體涉及一種耐水洗智能按摩文胸。
背景技術：
文胸是女性的穿戴必需品，對於文胸的功能性要求在不斷地增加，而按摩文胸就是其中的功能性文胸之一。
目前市面上流通的電動按摩文胸，基本都是採用無線充電的，但是實際適用中存在一個很嚴重的問題。因為左右胸的按摩功能模塊基本都是獨立分開的，因此在無線充電中，極易用於放置位置的錯誤，導致左右按摩功能模塊的電量不一致，甚至會出現一邊的電量已滿，但另一邊一點電量都無的情況。然後由於左右按摩模塊的振動頻率不一致，往往造成佩戴者的高度不適應，甚至長期使用該種按摩文胸，可能會導致乳房的大小不一，嚴重危害女性健康。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有技術中的上述不足，提供一種保證左右按摩器的按摩功率一致的耐水洗智能按摩文胸。
本發明的目的通過以下技術方案實現：
本文中的「左」「右」作用在於區分，在實際方位中，「左」「右」可以對調。
一種耐水洗智能按摩文胸，包括文胸本體、智能按摩裝置，所述文胸本體包括左、右罩杯；所述智能按摩裝置包括設有無線充電模塊的左、右按摩器和連接左右按摩器的連接線，所述的左、右按摩器分別與所述的左、右罩杯配裝，所述連接線包括導線和包覆在導線外層的防水層。本發明通過導線連接左右按摩器，實現左、右按摩器的電量一致，無線充電時，即使只有其中之一的按摩器在無線充電器的充電範圍內，也可以使左、右按摩器同時充電，而無需每次都要刻意去擺正文胸在無線充電器的位置，大大減少瑣屑煩擾；其次，左、右罩杯之間的心位是受到拉扯作用的重災區，極易失去彈性，降低文胸使用壽命，而本發明的連接線還可以減輕心位布料的負擔，補強心位布料對左、右罩杯的約束力，不僅延長了文胸的使用壽命，還增強了文胸的塑性效果。
其中，所述左、右罩杯內分別設有左、右容置空腔，所述的左、右容置空腔內分別設有所述的左、右按摩器；所述文胸本體內設有連通兩個容置空腔的通道，所述連接線設在所述通道內，所述通道與連接線之間設有空隙。設在文胸空腔內，可以很好的隱藏按摩器和連接線，空隙的存在可以給予連接線更多的彎曲空間，可以很好地避免連接線的過度彎折而損壞的情況。
其中，所述左、右按摩器的外層均包覆有防水矽膠。矽膠具有良好的防水性，並且可以將按摩器的振動很好地傳遞出來。更進一步地，防水矽膠為不規則形狀，容置空腔為配合防水矽膠的不規則形狀，能夠起到很好的配位固定效果。
其中，所述連接線長度為10-15cm，所述連接線和通道的橫截面均為圓形，所述連接線直徑為0.3-0.7mm，所述通道直徑為0.8-1.2mm，優選地，所述通道直徑比連接線直徑大0.5mm。連接線太短，則左、右容置空腔不能設在合適的位置，連接線太長，則在文胸的剛性作用太強，降低舒適度，實品穿戴實踐，長度優選設在10-15cm。連接線的直徑設在0.3-0.7mm是為了保障導線的基本空間，也是為了避免連接線的剛性過強，而通道直徑總是大於連接線直徑，使連接線在通道中有一定的活動空間，在機洗或手洗過程中，連接線會不斷的來回彎折，而該活動空間則可以給到連接線很好的緩衝空間，降低連接線的彈性需求，優選地通道直徑比連接線直徑大0.5mm，小於0.7mm是為了避免佩戴文胸時連接線過於容易反覆移位而造成的不適感。
更進一步地，所述文胸本體還包括心位下扒，所述左、右容置空腔分別設在左、右罩杯的下端，所述通道由左通道、心位通道、右通道依次連通而成，所述左、右通道分別設在左、右罩杯與心位下扒的連接處，所述心位通道為設在心位下扒內的直通道。沿著左、右罩杯與心位下扒的連接處設置左、右通道，能夠實現很好的隱藏作用，而直通道的設置是因為兩點之間直線最短，並且直通道增強心位布料的拉扯力作用更強。
更進一步地，所述左通道、心位通道、右通道的長度比為1:2:1。對左、心位、右通道進行合理的長度布局，可以保證左右對稱性，增強連接線的彈性作用從而實現耐水洗的功能。
其中，所述導線由5-7根銅合金導線體絞合而成，每條銅合金導線體的外層鍍有厚度為1-2μm的鋁層。該導線電阻小，並且耐反覆彎折性強。
所述防水層由包覆導線的矽鈦溶膠塗層和包覆矽鈦膠塗層的防水矽橡膠層組成。因為按摩器是小功率電器，並且導線還設在文胸內，因此導線較細。但是由於導線與傳統矽膠的摩擦係數較大，在水洗過程中，容易多次彎折而導致導線反覆被矽膠磨損，因此在防水矽橡膠層與導線之間塗覆一層矽鈦溶膠塗層作為緩衝過渡連接層，在彎折過程矽鈦溶膠塗層易與導線剝離，並部分回歸粉狀形態，使得防水矽橡膠與導線之間存在一定的活動空間，並且粉狀的矽鈦溶膠還可以起到潤滑的作用，導線可以在防水層內錯動，不會因為牽引、彎折、衝擊等外力影響而導致結構破壞。
其中，所述矽鈦溶膠塗層通過步驟製成；
（1）矽溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的矽溶膠中加入1-5重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性矽溶膠；
（2）鈦溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的鈦溶膠中加入1-5重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性鈦溶膠；
（3）矽鈦溶膠的製備：將改性矽溶膠和改性鈦溶膠按質量比3-5:1的比例混合，並加入表面活性劑，攪拌混合，得到所述矽鈦溶膠；
（4）將所述矽鈦溶膠刷塗在導線表面上，在70-90℃烘烤20-40min，然後升溫至100-140℃烘烤80-100min，得到所述矽鈦溶膠塗層；
其中，所述水性丙烯酸單體為聚乙二醇二丙烯酸、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇中的至少一種
其中，所述水性丙烯酸單體由聚乙二醇二丙烯酸、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇按重量比1:1：1組成；所述表面活性劑由乙烯基磺鈉與聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯類按重量比1:1的比例混合組成；所述矽溶膠為SW-20、SW-25、SW-30中的一種；所述鈦溶膠為南京海泰納米材料有限公司的HTTi-sol。
本發明的矽鈦溶膠塗層的厚度為50-60μm，矽鈦溶膠塗層雖然與金屬導線粘結性較差，但是通過改性處理的矽溶膠和鈦溶膠具有大量的羥基，與本發明的防水矽橡膠塗層能夠有很好地結合度，並且加入了表面活性劑，矽鈦溶膠塗層均勻，同時分子間的牢度較低，可以在與導線刮擦的情況下發生剝離並形成粉層。
其中，所述防水矽橡膠層由如下原料組成：
A組分
聚矽氧烷(Ⅰ) 50-60份
交聯劑 1-10份
填充料 30-40份
偶聯劑 1-10份
聚矽氧烷（Ⅱ） 10-30份
B組分
聚矽氧烷（Ⅲ） 60-70份
催化劑 0.1-0.3份
抑制劑 8-10份
丙烯酸酯化合物 8-10份
所述聚矽氧烷（Ⅰ）的結構式為：
所述聚矽氧烷（Ⅰ）的鏈節數α=3000-6000，β=200-300，
所述聚矽氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的結構式均為：
所述聚矽氧烷（Ⅱ）的鏈節數γ=5000-7000，δ=200-400；
所述聚矽氧烷（Ⅲ）的鏈節數γ=6000-8000，δ=100-300
所述交聯劑的結構式為：
所述含氫聚矽氧烷的鏈節數ε=200-300，ζ=50-80。
本申請中，聚矽氧烷（Ⅰ）中側鏈的乙烯基可以增強防水矽橡膠層的拉伸強度和彈性，而聚矽氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）側鏈的乙氧基可以增強防水矽橡膠層的柔韌性和彈性，而交聯劑提供了大量的交聯基團-矽氫基團，可以增強防水矽橡膠層的交聯密度，從而增強其防水性，並且適用於本申請中含有大量支鏈的聚矽氧烷。
其中，所述催化劑由karstedt催化劑與Lamoreaux催化劑按重量比2-3:1的比例混合組成；所述丙烯酸酯化合物為（甲基）丙烯酸月桂酯、二乙二醇一（甲基）丙烯酸酯、γ - 甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷中的至少一種；所述抑制劑為乙炔基環乙醇、3,5- 二甲基-1- 己炔-3- 醇、2- 丙炔-1- 醇中的至少一種；所述填充料為二氧化矽和/或二氧化鈦。
本申請的催化劑能夠加快固化反應進程，丙烯酸酯化合物能夠與矽鈦溶膠塗層的羥基發生結合，增強防水矽橡膠層與矽鈦溶膠塗層的結合度；而抑制劑可以減輕交聯劑的副作用，完全抑制固化反應過程氣泡的產生；填充料可以使防水矽橡膠層更快鋪展在矽鈦溶膠塗層上。
其中，所述防水矽橡膠層的製備方法為：
（1）A組分的製備：聚矽氧烷(Ⅰ) 50-60份、交聯劑1-10份、填充料30-40份、偶聯劑1-10份、聚矽氧烷（Ⅱ）10-30份加入反應瓶中，升溫至70-80℃，攪拌均勻，得到所述A組分混合液；
（2）B組分的製備：聚矽氧烷（Ⅲ）60-70份、催化劑0.1-0.3份、抑制劑8-10份、丙烯酸酯化合物8-10份加入反應瓶中，升溫至70-80℃，攪拌均勻，得到所述B組分混合液；
（3）注膠：將所述A組分混合液和B組分混合液混合攪拌均勻，得到矽橡膠液，將所述矽橡膠液注入已固定好所述導線的模具中，將矽橡膠液升溫至80-100℃固化1-2h，得到所述防水矽橡膠防水層。
本發明防水矽橡膠層固化溫度較低，可以避免高溫損壞導線或過早破壞矽鈦溶膠塗層。
本發明的有益效果：1、本發明通過導線連接左右按摩器，實現左、右按摩器的電量一致，無線充電時，即使只有其中之一的按摩器在無線充電器的充電範圍內，也可以使左、右按摩器同時充電，而無需每次都要刻意去擺正文胸在無線充電器的位置，大大減少瑣屑煩擾；2、連接線設在文胸的空腔內，可以很好的隱藏按摩器和連接線，空隙的存在可以給予連接線更多的彎曲空間，可以很好地避免連接線的過度彎折而損壞的情況；3、其次，左、右罩杯之間的心位是受到拉扯作用的重災區，極易失去彈性，降低文胸使用壽命，而本發明的連接線還可以減輕心位布料的負擔，補強心位布料對左、右罩杯的約束力，不僅延長了文胸的使用壽命，還增強了文胸的塑性效果。
附圖說明
利用附圖對發明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制，對於本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圖1的A部分的局部放大圖；
附圖標記包括：
1-文胸本體 11-左罩杯 12-右罩杯
13-左容置空腔 14-右容置空腔 15-通道
151-左通道 152-心位通道 153-右通道
16-心位下扒
2-智能按摩裝置 21-左按摩器 22-右按摩器
23-連接線。
具體實施方式
結合以下實施例及附圖對本發明作進一步描述。
實施例1
如圖1-2所示，一種耐水洗智能按摩文胸，包括文胸本體1、智能按摩裝置2，所述文胸本體1包括左、右罩杯12；所述智能按摩裝置2包括設有無線充電模塊的左按摩器21、右按摩器22和連接左右按摩器22的連接線23，所述的左按摩器21、右按摩器22分別與所述的左罩杯11、右罩杯12配裝，所述連接線23包括導線和包覆在導線外層的防水層。
其中，所述左罩杯11、右罩杯12內分別設有左容置空腔13、右容置空腔14，所述的左容置空腔13、右容置空腔14內分別設有所述的左按摩器21、右按摩器22；所述文胸本體1內設有連通兩個容置空腔的通道15，所述連接線23設在所述通道15內。
其中，所述左按摩器21、右按摩器22的外層均包覆有防水矽膠。
其中，所述連接線23長度為12.5cm，所述連接線23和通道15的橫截面均為圓形，所述連接線23直徑為0.5mm，所述通道15直徑為1mm。
其中，所述防水層為矽膠層。
更進一步地，所述文胸本體1還包括心位下扒16，所述左容置空腔13、右容置空腔14分別設在左罩杯11、右罩杯12的下端，所述通道15由左通道151、心位通道152、右通道153依次連通而成，所述左通道151、右通道153分別設在左罩杯11、右罩杯12與心位下扒16的連接處，所述心位通道152為設在心位下扒16內的直通道15。
更進一步地，所述左通道151、心位通道152、右通道153的長度比為1:2:1。
其中，所述導線由6根銅合金導線體絞合而成，每條銅合金導線體的外層鍍有厚度為1.5μm的鋁層。
實施例2
本實施例與實施例1的區別在於：
所述防水層由包覆導線的矽鈦溶膠塗層和包覆矽鈦膠塗層的防水矽橡膠層組成。
其中，所述矽鈦溶膠塗層通過步驟製成；
（1）矽溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的矽溶膠中加入3重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性矽溶膠；
（2）鈦溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的鈦溶膠中加入3重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性鈦溶膠；
（3）矽鈦溶膠的製備：將改性矽溶膠和改性鈦溶膠按質量比4:1的比例混合，並加入表面活性劑，攪拌混合，得到所述矽鈦溶膠；
（4）將所述矽鈦溶膠刷塗在導線表面上，在80℃烘烤30min，然後升溫至120℃烘烤90min，得到所述矽鈦溶膠塗層；
其中，所述水性丙烯酸單體由聚乙二醇二丙烯酸、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇按重量比1:1：1組成；所述表面活性劑由乙烯基磺鈉與聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯類按重量比1:1的比例混合組成；所述矽溶膠為SW-25；所述鈦溶膠為南京海泰納米材料有限公司的HTTi-sol。
所述矽鈦溶膠塗層的厚度為55μm。
其中，所述防水矽橡膠層由如下原料組成：
A組分
聚矽氧烷(Ⅰ) 55份
交聯劑 5.5份
填充料 35份
偶聯劑 5.5份
聚矽氧烷（Ⅱ） 20份
B組分
聚矽氧烷（Ⅲ） 65份
催化劑 0.2份
抑制劑 9份
丙烯酸酯化合物 9份
所述聚矽氧烷（Ⅰ）的結構式為：
所述聚矽氧烷（Ⅰ）的鏈節數α=4500，β=250，
所述聚矽氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的結構式均為：
所述聚矽氧烷（Ⅱ）的鏈節數γ=6000，δ=300；
所述聚矽氧烷（Ⅲ）的鏈節數γ=7000，δ=200
所述交聯劑的結構式為：
所述含氫聚矽氧烷的鏈節數ε=250，ζ=60。
其中，所述催化劑由karstedt催化劑與Lamoreaux催化劑按重量比2.5:1的比例混合組成；所述丙烯酸酯化合物由（甲基）丙烯酸月桂酯、二乙二醇一（甲基）丙烯酸酯、γ - 甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷按重量比1:1:1的比例混合組成；所述抑制劑由乙炔基環乙醇、3,5- 二甲基-1- 己炔-3- 醇、2- 丙炔-1- 醇按重量比2:1:1的比例混合組成；所述填充料為二氧化鈦。
其中，所述防水矽橡膠層的製備方法為：
（1）A組分的製備：取上述A組分的原料配比加入反應瓶中，升溫至75℃，攪拌均勻，得到所述A組分混合液；
（2）B組分的製備：取上述B組分的原料配比加入反應瓶中，升溫至75℃，攪拌均勻，得到所述B組分混合液；
（3）注膠：將所述A組分混合液和B組分混合液混合攪拌均勻，得到矽橡膠液，將所述矽橡膠液注入已固定好所述導線的模具中，將矽橡膠液升溫至90℃固化1.5h，得到所述防水矽橡膠防水層。
實施例3
本實施例與實施例2的區別在於：
其中，所述矽鈦溶膠塗層通過步驟製成；
（1）矽溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的矽溶膠中加入5重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性矽溶膠；
（2）鈦溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的鈦溶膠中加入5重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性鈦溶膠；
（3）矽鈦溶膠的製備：將改性矽溶膠和改性鈦溶膠按質量比5:1的比例混合，並加入表面活性劑，攪拌混合，得到所述矽鈦溶膠；
（4）將所述矽鈦溶膠刷塗在導線表面上，在90℃烘烤40min，然後升溫至100℃烘烤80min，得到所述矽鈦溶膠塗層；
其中，所述水性丙烯酸單體為聚乙二醇二丙烯酸；所述表面活性劑由乙烯基磺鈉與聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯類按重量比1:1的比例混合組成；所述矽溶膠為SW-30；所述鈦溶膠為南京海泰納米材料有限公司的HTTi-sol。
所述矽鈦溶膠塗層的厚度為60μm。
其中，所述防水矽橡膠層由如下原料組成：
A組分
聚矽氧烷(Ⅰ) 60份
交聯劑 10份
填充料 40份
偶聯劑 10份
聚矽氧烷（Ⅱ） 30份
B組分
聚矽氧烷（Ⅲ） 70份
催化劑 0.3份
抑制劑 8份
丙烯酸酯化合物 8份
所述聚矽氧烷（Ⅰ）的結構式為：
所述聚矽氧烷（Ⅰ）的鏈節數α=3000，β=200，
所述聚矽氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的結構式均為：
所述聚矽氧烷（Ⅱ）的鏈節數γ=5000，δ=200；
所述聚矽氧烷（Ⅲ）的鏈節數γ=6000，δ=100
所述交聯劑的結構式為：
所述含氫聚矽氧烷的鏈節數ε=200，ζ=50。
其中，所述催化劑由karstedt催化劑與Lamoreaux催化劑按重量比2:1的比例混合組成；所述丙烯酸酯化合物為（甲基）丙烯酸月桂酯；所述抑制劑為乙炔基環乙醇；所述填充料為二氧化矽。
其中，所述防水矽橡膠層的製備方法為：
（1）A組分的製備：取上述A組分的原料配比加入反應瓶中，升溫至70℃，攪拌均勻，得到所述A組分混合液；
（2）B組分的製備：取上述B組分的原料配比加入反應瓶中，升溫至70℃，攪拌均勻，得到所述B組分混合液；
（3）注膠：將所述A組分混合液和B組分混合液混合攪拌均勻，得到矽橡膠液，將所述矽橡膠液注入已固定好所述導線的模具中，將矽橡膠液升溫至80℃固化1h，得到所述防水矽橡膠防水層。
實施例4
本實施例與實施例2的區別在於：
其中，所述矽鈦溶膠塗層通過步驟製成；
（1）矽溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的矽溶膠中加入1重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性矽溶膠；
（2）鈦溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的鈦溶膠中加入1重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性鈦溶膠；
（3）矽鈦溶膠的製備：將改性矽溶膠和改性鈦溶膠按質量比3:1的比例混合，並加入表面活性劑，攪拌混合，得到所述矽鈦溶膠；
（4）將所述矽鈦溶膠刷塗在導線表面上，在70℃烘烤20min，然後升溫至140℃烘烤100min，得到所述矽鈦溶膠塗層；
其中，所述水性丙烯酸單體為聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯；所述表面活性劑由乙烯基磺鈉與聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯類按重量比1:1的比例混合組成；所述矽溶膠為SW-20；所述鈦溶膠為南京海泰納米材料有限公司的HTTi-sol。
所述矽鈦溶膠塗層的厚度為60μm。
其中，所述防水矽橡膠層由如下原料組成：
A組分
聚矽氧烷(Ⅰ) 50份
交聯劑 1份
填充料 30份
偶聯劑 1份
聚矽氧烷（Ⅱ） 10份
B組分
聚矽氧烷（Ⅲ） 60份
催化劑 0.1份
抑制劑 10份
丙烯酸酯化合物 10份
所述聚矽氧烷（Ⅰ）的結構式為：
所述聚矽氧烷（Ⅰ）的鏈節數α=6000，β=300，
所述聚矽氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的結構式均為：
所述聚矽氧烷（Ⅱ）的鏈節數γ=7000，δ=400；
所述聚矽氧烷（Ⅲ）的鏈節數γ=8000，δ=300
所述交聯劑的結構式為：
所述含氫聚矽氧烷的鏈節數ε=300，ζ=80。
其中，所述催化劑由karstedt催化劑與Lamoreaux催化劑按重量比3:1的比例混合組成；所述丙烯酸酯化合物為γ - 甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷；所述抑制劑由乙炔基環乙醇、3,5- 二甲基-1- 己炔-3- 醇按重量比1:1組成；所述填充料為二氧化矽和二氧化鈦。
其中，所述防水矽橡膠層的製備方法為：
（1）A組分的製備：取上述A組分的原料配比加入反應瓶中，升溫至77℃，攪拌均勻，得到所述A組分混合液；
（2）B組分的製備：取上述B組分的原料配比加入反應瓶中，升溫至78℃，攪拌均勻，得到所述B組分混合液；
（3）注膠：將所述A組分混合液和B組分混合液混合攪拌均勻，得到矽橡膠液，將所述矽橡膠液注入已固定好所述導線的模具中，將矽橡膠液升溫至85℃固化1.2h，得到所述防水矽橡膠防水層。
實施例5
本實施例與實施例2的區別在於：
其中，所述矽鈦溶膠塗層通過步驟製成；
（1）矽溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的矽溶膠中加入2重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性矽溶膠；
（2）鈦溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的鈦溶膠中加入4重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性鈦溶膠；
（3）矽鈦溶膠的製備：將改性矽溶膠和改性鈦溶膠按質量比3:1的比例混合，並加入表面活性劑，攪拌混合，得到所述矽鈦溶膠；
（4）將所述矽鈦溶膠刷塗在導線表面上，在75℃烘烤35min，然後升溫至125℃烘烤85min，得到所述矽鈦溶膠塗層；
其中，所述水性丙烯酸單體由聚乙二醇二丙烯酸、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇按重量比1:2：3組成；所述表面活性劑由乙烯基磺鈉與聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯類按重量比1:1的比例混合組成；所述矽溶膠為SW-30；所述鈦溶膠為南京海泰納米材料有限公司的HTTi-sol。
所述矽鈦溶膠塗層的厚度為56μm。
其中，所述防水矽橡膠層由如下原料組成：
A組分
聚矽氧烷(Ⅰ) 56份
交聯劑 7份
填充料 32份
偶聯劑 7份
聚矽氧烷（Ⅱ） 26份
B組分
聚矽氧烷（Ⅲ） 64份
催化劑 0.1份
抑制劑 8.5份
丙烯酸酯化合物 9.5份
所述聚矽氧烷（Ⅰ）的結構式為：
所述聚矽氧烷（Ⅰ）的鏈節數α=4000，β=250，
所述聚矽氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的結構式均為：
所述聚矽氧烷（Ⅱ）的鏈節數γ=6000，δ=200；
所述聚矽氧烷（Ⅲ）的鏈節數γ=7500，δ=100
所述交聯劑的結構式為：
所述含氫聚矽氧烷的鏈節數ε=260，ζ=70。
其中，所述催化劑由karstedt催化劑與Lamoreaux催化劑按重量比2.2:1的比例混合組成；所述丙烯酸酯化合物由（甲基）丙烯酸月桂酯、二乙二醇一（甲基）丙烯酸酯、γ - 甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷按重量比1:2:1的比例混合組成；所述抑制劑由乙炔基環乙醇、2- 丙炔-1- 醇按重量比1: 1的比例混合組成；所述填充料為二氧化矽。
其中，所述防水矽橡膠層的製備方法為：
（1）A組分的製備：取上述A組分的原料配比加入反應瓶中，升溫至74℃，攪拌均勻，得到所述A組分混合液；
（2）B組分的製備：取上述B組分的原料配比加入反應瓶中，升溫至76℃，攪拌均勻，得到所述B組分混合液；
（3）注膠：將所述A組分混合液和B組分混合液混合攪拌均勻，得到矽橡膠液，將所述矽橡膠液注入已固定好所述導線的模具中，將矽橡膠液升溫至88℃固化1.6h，得到所述防水矽橡膠防水層。
實施例6
本實施例與實施例2的區別在於：
其中，所述矽鈦溶膠塗層通過步驟製成；
（1）矽溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的矽溶膠中加入4重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性矽溶膠；
（2）鈦溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的鈦溶膠中加入2重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性鈦溶膠；
（3）矽鈦溶膠的製備：將改性矽溶膠和改性鈦溶膠按質量比4.5:1的比例混合，並加入表面活性劑，攪拌混合，得到所述矽鈦溶膠；
（4）將所述矽鈦溶膠刷塗在導線表面上，在77℃烘烤33min，然後升溫至100-140℃烘烤80-100min，得到所述矽鈦溶膠塗層；
其中，所述水性丙烯酸單體由聚乙二醇二丙烯酸、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇按重量比3:1：1組成；所述表面活性劑由乙烯基磺鈉與聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯類按重量比1:1的比例混合組成；所述矽溶膠為SW-25；所述鈦溶膠為南京海泰納米材料有限公司的HTTi-sol。
所述矽鈦溶膠塗層的厚度為58μm。
其中，所述防水矽橡膠層由如下原料組成：
A組分
聚矽氧烷(Ⅰ) 57份
交聯劑 6份
填充料 34份
偶聯劑 5份
聚矽氧烷（Ⅱ） 23份
B組分
聚矽氧烷（Ⅲ） 66份
催化劑 0.15份
抑制劑 8.5份
丙烯酸酯化合物 8.8份
所述聚矽氧烷（Ⅰ）的結構式為：
所述聚矽氧烷（Ⅰ）的鏈節數α=5000，β=230，
所述聚矽氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的結構式均為：
所述聚矽氧烷（Ⅱ）的鏈節數γ=6800，δ=250；
所述聚矽氧烷（Ⅲ）的鏈節數γ=7500，δ=150
所述交聯劑的結構式為：
所述含氫聚矽氧烷的鏈節數ε=280，ζ=70。
其中，所述催化劑由karstedt催化劑與Lamoreaux催化劑按重量比2.7:1的比例混合組成；所述丙烯酸酯化合物為二乙二醇一（甲基）丙烯酸酯；所述抑制劑為乙炔基環乙醇、2- 丙炔-1- 醇按重量比1:1的比例混合組成；所述填充料為二氧化鈦。
其中，所述防水矽橡膠層的製備方法為：
（1）A組分的製備：取上述A組分的原料配比加入反應瓶中，升溫至76℃，攪拌均勻，得到所述A組分混合液；
（2）B組分的製備：取上述B組分的原料配比加入反應瓶中，升溫至72℃，攪拌均勻，得到所述B組分混合液；
（3）注膠：將所述A組分混合液和B組分混合液混合攪拌均勻，得到矽橡膠液，將所述矽橡膠液注入已固定好所述導線的模具中，將矽橡膠液升溫至99℃固化1.4h，得到所述防水矽橡膠防水層。
實施例7
本實施例與實施例2的區別在於：
其中，所述矽鈦溶膠塗層通過步驟製成；
（1）矽溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的矽溶膠中加入3.5重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性矽溶膠；
（2）鈦溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的鈦溶膠中加入4.5重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性鈦溶膠；
（3）矽鈦溶膠的製備：將改性矽溶膠和改性鈦溶膠按質量比4:1的比例混合，並加入表面活性劑，攪拌混合，得到所述矽鈦溶膠；
（4）將所述矽鈦溶膠刷塗在導線表面上，在88℃烘烤25min，然後升溫至126℃烘烤87min，得到所述矽鈦溶膠塗層；
其中，所述水性丙烯酸單體由聚乙二醇二丙烯酸、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇按重量比1:3：1組成；所述表面活性劑由乙烯基磺鈉與聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯類按重量比1:1的比例混合組成；所述矽溶膠為SW-30；所述鈦溶膠為南京海泰納米材料有限公司的HTTi-sol。
所述矽鈦溶膠塗層的厚度為54μm。
其中，所述防水矽橡膠層由如下原料組成：
A組分
聚矽氧烷(Ⅰ) 57份
交聯劑 8份
填充料 35份
偶聯劑 6.5份
聚矽氧烷（Ⅱ） 19份
B組分
聚矽氧烷（Ⅲ） 66份
催化劑 0.28份
抑制劑 8.4份
丙烯酸酯化合物 9.5份
所述聚矽氧烷（Ⅰ）的結構式為：
所述聚矽氧烷（Ⅰ）的鏈節數α=4500，β=250，
所述聚矽氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的結構式均為：
所述聚矽氧烷（Ⅱ）的鏈節數γ=6000，δ=300；
所述聚矽氧烷（Ⅲ）的鏈節數γ=6000，δ=200
所述交聯劑的結構式為：
所述含氫聚矽氧烷的鏈節數ε=300，ζ=50。
其中，所述催化劑由karstedt催化劑與Lamoreaux催化劑按重量比2.4:1的比例混合組成；所述丙烯酸酯化合物由（甲基）丙烯酸月桂酯、二乙二醇一（甲基）丙烯酸酯按重量比2:1的比例混合組成；所述抑制劑由乙炔基環乙醇、3,5- 二甲基-1- 己炔-3- 醇、2- 丙炔-1- 醇按按重量比2:1：3的比例混合組成；所述填充料為二氧化矽和/或二氧化鈦。
其中，所述防水矽橡膠層的製備方法為：
（1）A組分的製備：取上述A組分的原料配比加入反應瓶中，升溫至75℃，攪拌均勻，得到所述A組分混合液；
（2）B組分的製備：取上述B組分的原料配比加入反應瓶中，升溫至78℃，攪拌均勻，得到所述B組分混合液；
（3）注膠：將所述A組分混合液和B組分混合液混合攪拌均勻，得到矽橡膠液，將所述矽橡膠液注入已固定好所述導線的模具中，將矽橡膠液升溫至100℃固化1.7h，得到所述防水矽橡膠防水層。
實施例8
本實施例與實施例2的區別在於：
其中，所述矽鈦溶膠塗層通過步驟製成；
（1）矽溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的矽溶膠中加入2.5重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性矽溶膠；
（2）鈦溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的鈦溶膠中加入3重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性鈦溶膠；
（3）矽鈦溶膠的製備：將改性矽溶膠和改性鈦溶膠按質量比4.4:1的比例混合，並加入表面活性劑，攪拌混合，得到所述矽鈦溶膠；
（4）將所述矽鈦溶膠刷塗在導線表面上，在84℃烘烤31min，然後升溫至115℃烘烤86min，得到所述矽鈦溶膠塗層；
其中，所述水性丙烯酸單體由聚乙二醇二丙烯酸、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇按重量比1:1：3組成；所述表面活性劑由乙烯基磺鈉與聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯類按重量比1:1的比例混合組成；所述矽溶膠為SW-20；所述鈦溶膠為南京海泰納米材料有限公司的HTTi-sol。
所述矽鈦溶膠塗層的厚度為58μm。
其中，所述防水矽橡膠層由如下原料組成：
A組分
聚矽氧烷(Ⅰ) 57份
交聯劑 8份
填充料 33份
偶聯劑 2份
聚矽氧烷（Ⅱ） 11份
B組分
聚矽氧烷（Ⅲ） 67份
催化劑 0.26份
抑制劑 10份
丙烯酸酯化合物 9份
所述聚矽氧烷（Ⅰ）的結構式為：
所述聚矽氧烷（Ⅰ）的鏈節數α=5000，β=260，
所述聚矽氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的結構式均為：
所述聚矽氧烷（Ⅱ）的鏈節數γ=6000，δ=320；
所述聚矽氧烷（Ⅲ）的鏈節數γ=7000，δ=180
所述交聯劑的結構式為：
所述含氫聚矽氧烷的鏈節數ε=200，ζ=80。
其中，所述催化劑由karstedt催化劑與Lamoreaux催化劑按重量比2.2:1的比例混合組成；所述丙烯酸酯化合物為二乙二醇一（甲基）丙烯酸酯；所述抑制劑由乙炔基環乙醇、3,5- 二甲基-1- 己炔-3- 醇、2- 丙炔-1- 醇按重量比1:5:2的比例混合組成；所述填充料由二氧化矽和二氧化鈦按1:1的比例混合組成。
其中，所述防水矽橡膠層的製備方法為：
（1）A組分的製備：取上述A組分的原料配比加入反應瓶中，升溫至77℃，攪拌均勻，得到所述A組分混合液；
（2）B組分的製備：取上述B組分的原料配比加入反應瓶中，升溫至74℃，攪拌均勻，得到所述B組分混合液；
（3）注膠：將所述A組分混合液和B組分混合液混合攪拌均勻，得到矽橡膠液，將所述矽橡膠液注入已固定好所述導線的模具中，將矽橡膠液升溫至96℃固化1.3h，得到所述防水矽橡膠防水層。
實施例9
本實施例與實施例2的區別在於：
其中，所述矽鈦溶膠塗層通過步驟製成；
（1）矽溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的矽溶膠中加入1.5重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性矽溶膠；
（2）鈦溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的鈦溶膠中加入3重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性鈦溶膠；
（3）矽鈦溶膠的製備：將改性矽溶膠和改性鈦溶膠按質量比3.6:1的比例混合，並加入表面活性劑，攪拌混合，得到所述矽鈦溶膠；
（4）將所述矽鈦溶膠刷塗在導線表面上，在78℃烘烤32min，然後升溫至120℃烘烤95min，得到所述矽鈦溶膠塗層；
其中，所述水性丙烯酸單體由聚乙二醇二丙烯酸、甲氧基聚乙二醇按重量比1:3組成；所述表面活性劑由乙烯基磺鈉與聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯類按重量比1:1的比例混合組成；所述矽溶膠為SW-30；所述鈦溶膠為南京海泰納米材料有限公司的HTTi-sol。
所述矽鈦溶膠塗層的厚度為55μm。
其中，所述防水矽橡膠層由如下原料組成：
A組分
聚矽氧烷(Ⅰ) 55份
交聯劑 9份
填充料 33份
偶聯劑 5份
聚矽氧烷（Ⅱ） 17份
B組分
聚矽氧烷（Ⅲ） 64份
催化劑 0.23份
抑制劑 9份
丙烯酸酯化合物 9.6份
所述聚矽氧烷（Ⅰ）的結構式為：
所述聚矽氧烷（Ⅰ）的鏈節數α=4500，β=270，
所述聚矽氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的結構式均為：
所述聚矽氧烷（Ⅱ）的鏈節數γ=6400，δ=360；
所述聚矽氧烷（Ⅲ）的鏈節數γ=7500，δ=260
所述交聯劑的結構式為：
所述含氫聚矽氧烷的鏈節數ε=240，ζ=60。
其中，所述催化劑由karstedt催化劑與Lamoreaux催化劑按重量比2.8:1的比例混合組成；所述丙烯酸酯化合物為（甲基）丙烯酸月桂酯；所述抑制劑為乙炔基環乙醇；所述填充料由二氧化矽和二氧化鈦按重量比3:1的比例混合組成。
其中，所述防水矽橡膠層的製備方法為：
（1）A組分的製備：取上述A組分的原料配比加入反應瓶中，升溫至73℃，攪拌均勻，得到所述A組分混合液；
（2）B組分的製備：取上述B組分的原料配比加入反應瓶中，升溫至77℃，攪拌均勻，得到所述B組分混合液；
（3）注膠：將所述A組分混合液和B組分混合液混合攪拌均勻，得到矽橡膠液，將所述矽橡膠液注入已固定好所述導線的模具中，將矽橡膠液升溫至88℃固化1.3h，得到所述防水矽橡膠防水層。
上表為對防水矽橡膠層的性能測試表，可以看出，本申請的防水矽橡膠層具有良好的力學性能，尤其彎曲強度和抗張強度均比常規的矽橡膠提升很大，用於本發明中可以提高智能文胸的耐彎折程度，水洗不會破壞防水層結構。經實品檢測，本申請的文胸在連續機洗1000次的情況下，連接線23的防水層無裂紋，導線的導電性依舊良好。
最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和範圍。