燻蒸劑燻蒸裝置及其可焊片材的製作方法

2024-02-24 01:34:15

專利名稱：燻蒸劑燻蒸裝置及其可焊片材的製作方法
專利說明 本發明涉及一種新型可熱焊接地塑料片材，這種片材含有一層由精細的聚烯烴纖維熱壓粘連而成的紙張狀紡粘聚烯烴片材或絨毛織物，這一片材透過蒸汽和氣體，但不透液體水和不透粉塵，有天然地抗水性而且有高拉伸及撕裂強度。本發明還涉及到用該材料製造可保留住由防蟲劑產生的蒸汽或氣體的燻蒸裝置，尤其是含有可水解的金屬磷化物防蟲劑時，當它暴露於環境的溼氣中時，由於金屬磷化物水解，就向環境中釋放出磷化氫氣體。
如上所述的片材或膜材已經是已知的了。其中某些實際產品進入市場，如DuPontdeNemours公司商品名為TYVEK的註冊商標產品。這一系列堅固耐用的產品是經紡粘聯合工藝用100%高密度聚乙烯纖維製造的。片材是由紡得很細的聚乙烯纖維構成的，實際上，也就是在商品中，每根纖維直徑約為0.005毫米，把這些纖維鋪成無規的網狀，然後用加熱和壓力把這些纖維粘合在一起。在這類商品中不使用膠粘劑、漿料或填料。這一產品可造成不同的堅挺度或柔軟度以及折褶性能，其中大多數是紙張狀的，有不同的孔隙率。與其它材料相比，韌性和耐穿擊性是很好的。拉伸強度、伸長率、撕裂強度和撓曲壽命的綜合性能是極好的。表面可製造得光滑且密實，適於印刷、塗布或層合。產品有天然的防水性，這意味著浸到水中時，其物理性能不受影響。產品具有優異的尺寸穩定性、抗腐性、防黴性和耐化學性。在135℃發生熔融。與許多其它塑料基的材料相比，該產品具有優越的不燃性。遇火焰產品會發生收縮，但是將緩慢地燃燒並滴下熔融的聚合物。在一般的使用條件下，產品通常不產生纖維屑顆粒。大多數這類產品在上市時都進行了有效的抗靜電處理。大多數這類產品，特別是密實的紙狀產品具有良好的持水性能，可支持達到並超過76釐米的靜水柱頭。這些產品被推薦用於比如製造卡片和標籤、標識籤和標誌牌，護牆板，書封皮，牆掛地圖、圖表、包裝和郵件外殼等。
上面列舉的各種性能都是很需要的。然而，本申請人試圖使這些性能能以一種特殊的新的應用方式，應用在會遇到某些問題的工業應用中。
申請人:最近開發了(見US-PS4，597，218;Eu-PS0131759)一種現在認為是新一代的可保留住由防蟲劑產生的蒸氣或氣體的燻蒸裝置，尤其是含有可水解的金屬磷化物防蟲劑時，當它暴露於環境的溼氣中時，由於金屬磷化物水解，就向環境中釋放出磷化氫氣體。這種燻蒸裝置採用了小袋的形式，也就是由無紡的熱塑性塑料的片材(有些作者稱之為「栽絨」)，製造的較小的袋或信封狀口袋，這種片材含有多少是任意排列的熱塑性塑料纖維，一般用加熱和壓力的方法使纖維粘在一起，形成氈狀或表面粗糙的織物。其使用可以以單個小袋使用，也可以是多個小袋連結成一條平整的，又可摺疊的複合結構使用，這樣的一種長長的帶狀物，在儲運時就可捲起來或折成手風琴狀，裝於氣密和防潮的容器比如密封聽中。在即將使用前，把這種燻蒸裝置從氣密容器中取出，然後(在使用上述帶狀物的情況)把捲起或摺疊的帶打開，置於待燻的環境中(專利合作條約申請號WO-A-80/00119)。金屬磷化物水解後的殘渣以粉末的形式留於燻蒸裝置中。這種燻蒸裝置是用熱焊的方法製造的，形成的焊縫用於封合小袋等的側邊，並在一個個小袋之間形成一條可摺疊的摺疊線。在上述的帶狀複合燻蒸裝置的情況下，很明顯，焊縫的柔軟性及其物理強度是重要的，就是在製造單個的小袋時，這也是很重要的，因為在製造的最後一步之前，其製法和複合帶(在談工藝中稱為「袋套」)的製法是一樣的，當這一長的「袋套」帶由機器放出，裝入防蟲劑後，就沿著焊縫邊切成一個個的小袋。
美國專利US-PS4，597，218介紹了對此技術的重要改良。然而，所有這些能夠滿意地進行熱焊接的無紡織物(「栽絨」)的抗撕性能都已證明是有某些局限性的。在苛刻的使用條件下或使用不當時，這些燻蒸裝置仍會被撕開或破裂。再有，經常發現，最好的試驗材料，仍不能完全防止細塵末的漏出，這就是說，把裝有很細粉末的小袋在一個很清潔、平滑的表面上敲打時，能看到有少量粉末漏出。如果要求符合很高的衛生條件的要求的話，這可認為是不宜採玫摹Ｔ誥匝櫚男磯轡薹目珊鋼鐧南扔屑際踔校揮幸桓鼉哂形滌玫哪康畝緯傻畝砸禾逅型耆淖韙裟芰Χ幟芡腹枰康乃羝徒鶚嫋諄鋝牧諄餛迥芰φ庋男閱堋 最後，儘管上述的「新一代」燻蒸裝置具有許多所希望的性能，但它仍然有缺陷，這就是，這種燻蒸裝置的材料很少能夠，或者說不能控制水蒸汽進入防蟲劑的速度和控制燻蒸裝置中的內容物向環境釋放防蟲蒸汽或氣體的速度。這樣一個結果就是，比如有時會在燻蒸裝置的外表面附近積累高濃度的磷化氫氣體，反之，人們卻希望這些氣體要比較均勻地釋放出來，即以接近於氣體在待燻蒸的環境中通過擴散，流通，對流或其它方式散布的速度來釋放氣體。在把防蟲劑置於環境中的頭幾個小時，特別是環境溫度較高時，特別會發生磷化氫氣體的局部過量積累。不僅由於現在公認的安全原因，不希望這種氣體局部積累，就是為了控制害蟲的目的也不希望如此。突然間的磷化氫過量濃集會使昆蟲處於昏迷狀態，因此使昆蟲不再吸入氣體，而某些昆蟲會隨後再復甦過來。因此，人們希望實現氣體的逐漸和平穩的釋放和散布。但是在以前的使用和實驗中，塑料栽絨達不到或無助於提供這一要求效果。
申請人:試驗並研究了前面敘述過的膜狀材料。發現其性能在用於前面剛敘述過的燻蒸裝置目的時，在很多方面是很理想的。特別是發現，與前面試驗的材料相比，在撕裂強度和防塵性方面有很大改善。然而，發現它不能用所需要的方式進行熱焊接，特別是不能使用先有技術小袋製造時所適用的設備。如果施加足夠的熱和壓力使之實現滿意的粘合，那麼纖維的性能就會被破壞。焊縫變得透明且脆，小袋就容易破裂，金屬磷化物就會放出有毒的組分或粉末狀分解產物。
也曾做過一些嘗試力圖通過在片狀材料的一側塗一層膠粘劑，比如熔點或熔融範圍低於片材的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)來解決這個問題。但由不同的塗布或層合工藝製造的一系列樣品都沒有滿足要求，因為在這些情況下，雖然能成功地進行了熱焊，但卻失去了所需要的水蒸汽和釋放的磷化氫氣體的透過率。
因此，必須找到這個問題的解決辦法，開發出一種如最前面所講的那種新型片材，這種片材把先有技術片材的各種要求性能和用現有設備可以得到要求的焊縫的可熱焊性結合在一起，而且要保持片材的各種要求性能，特別是高撕裂強度。後面提出的申請內容，明智而巧妙地解決了這個問題。此外，通過適當地選擇片材，現已能夠生產出在前言部分討論過的那種防蟲劑燻蒸裝置，它所具有的合乎要求的各種性能是先有技術的燻蒸裝置所無法比擬的。特別是很意外地發現，本發明提出的新型燻蒸裝置能夠對氣體的釋放速度進行以前從未有過的控制而且利用這種性能可以避免不希望有的局部氣體積累量達到以前從未達到過的程度。
按照本發明一方面，提出了一種如在開頭那一節所述的可熱焊塑料材料，其特徵為，至少在需要熱焊的那一面上的整個表面復蓋上一層多孔的可熱焊熱塑性附著層，該附著層的熔點或熔融範圍要比聚烯烴纖維低得多，使得在使用通常的熱壓焊接，在達到纖維的熔點以前就形成了焊縫，因此就基本保持了聚烯烴纖維的物理性能。
聚烯烴纖維和附著層之間的熔點或熔融範圍的差值應大於20℃，例如在30～80℃之間，尤其在40～70℃之間，在一些較好的實例中約50～60℃。
附著層的氣體和水份透過性基本上應比聚烯烴片材高一個數量級，特別在這樣的附著層要布滿整個表面時。這樣的片材製造簡單，使用方便，因為這時無需在片材的預定的復蓋區內進行焊接，所以利用全表面復蓋的片材比較受歡迎。另一方面，應該認識到，如果把附著層只限制在將要形成焊縫的區域就會節省形成熱焊附著層的材料。如果透氣性成數量級地超過聚烯烴片，那麼整個片材的透氣性將主要取決於後者，附著層將沒有大的作用。
附著層的透氣性取決於兩個因素 a)附著層的厚度，以單位表面積上的附著材料量表示之， b)熱焊附著層的施用方式，這個因素是特別重要的。
申請人:曾試圖用各種方法來實現本發明的目標，但都沒有成功。例如，試圖在片材上層合一層EVA箔(儘管是很薄一層)來達到預期的目標(這時是選用EVA作為附著材希歡匾惱羝腹勻瓷ナЯ恕 另一方面，已經發現，通過在一支承表面上使粉狀附著材料撒布開，然後使之熔融在該表面上，從而得到高孔隙率的方法，可以成功地得到附著層。
例如，可把粉末直接撒布在聚烯烴片材上，然後在低於片材纖維的熔點或熔融範圍的溫度下使之熔融。儘管聚烯烴纖維和附著材料之間的熔點差比較小，但比如通過把撒有粉末的片材經過一個有適當長度和仔細控制溫度的加熱通道，再精確地控制溫度是可以做到這一點的。
一種優選的方法是在本領域稱為轉移塗層法的方法，即是先把附著粉末撒布在一個臨時的支承表面上，在這上面進行熔融形成多孔的融合層，然後把這個多孔層轉移並附著在聚烯烴片材上，同時基本保持其孔隙率。
已經發現，形成附著層的塗層材料的合適量約為10～50克/米2，尤其是在15～40克/米2之間，而較好的是15～30克/米2。已經發現，30克/米2的EVA附著材料能給出很滿意的結果。然而，也發現，即使是20克/米2也是很足夠的了。
選用的附著層材料要與聚烯烴片材相容，為的是使片材能夠熱焊，首先是自身可以熱焊，而且最好也能和其它的無紡織物箔或薄膜進行熱焊，這些無紡織物是由比如聚烯烴即聚乙烯、聚丙烯以及它們的共聚物，聚酯或兩種及多種上述物質的混合物製成的。EVA就可以很好地滿足這個要求，它是一種很好的附著材料，比較好的品級的熔融範圍約為75～80℃，而聚烯烴片材纖維的熔點約為135℃。
然而-雖然不那麼好-也可以使用聚烯烴附著層，比如聚乙烯，無論高密度還是低密度，最好是有與上述相同的熔點，即如果纖維的熔點為135℃，則附著層的熔融範圍最好為80～85℃。試驗表明，具有所需熔點或熔融範圍的聚醯胺或聚酯以及所舉例物質的合適的摻合物也可以使用，但現在並不推薦。
聚烯烴片材的聚烯烴最好是聚乙烯，特別是高密度聚乙烯，比如熔點在135℃範圍的HDPE。然而，原則上其它聚烯烴也可以使用，比如，聚丙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯的共混物或混合物或是乙烯丙烯共聚物。
必須強調指出，按照本發明使用的紡粘聚烯烴片材其特徵和性能與美國專利4，653，644中敘述的，用在所謂「Ropes」方面的紡粘聚酯有很大不同。那裡敘述的紡粘聚酯既沒有本發明片材的強度，對液體水和粉塵也沒有阻隔性，而這些特性卻是按照本發明用於本說明書中所敘述的大多數目的的聚烯烴材料的重要特徵。紡粘聚酯片材也不具備限制氣體和蒸汽的透過性這一要求的性能。按照本發明，這個性能可用來控制本發明的燻蒸裝置所釋放出的氣體或蒸汽的速度，這一點將在下面進一步敘述。
如果希望在片材的限定的區域使用附著層，也就是在將要進行焊接的這些部分，那麼可用美國專利4，597，218中所敘述的任何方法做到這一點。
按照本發明的片材能在商業和工業中有許多用途，只要對具體目的(比如有關密度、柔軟性、孔隙度和表面光潔度)選擇適當的片材即可。比如，它可以用熱焊的方法，使用比較簡單的設備，不損傷膜纖維的性能或其它要求的特性用來生產各種(在其它方面已知的)產品。適於本發明的聚烯烴片材包括這樣一類微孔片材，這類微孔片材甚至連細菌也透不過。因此，由符合本發明的片材生產出的這類微孔片材能通過熱焊用於消毒包裝，比如醫藥、外科用品、牙科用品或衛生用品的包裝以及儀器的包裝。
另一個潛在用途是用作乾燥劑(如矽膠)小袋和郵件外包裝。
然而，關於本發明的特殊和重要的方面，即是提出了一種用來保留住如前言部分所述由防蟲劑釋出氣體的燻蒸裝置，其中，所述小袋通過熱焊由本片材構成，這種片材包括至少一層或一層中的一部分是按上面定義的本發明片材。
具體說來，每個小袋是由兩片片材構成，沿著其邊緣進行熱焊，形成焊縫，其中至少一種片材，最好兩種片材都是按照本發明的片材。
另一個方面，本發明提出了一種能保留住由除蟲劑或另一物質釋放出蒸汽或氣體的燻蒸裝置，該除蟲劑包含在至少由兩片片材，通過熱焊焊縫連在一起構成的小袋中，小袋即用來容納將釋穌羝蚴統銎宓奈鎦剩渲械囊黃煞惱車模詈檬侵階吹木巰┨蛟勻奩鉤桑庵種階雌蛉奩賞鈣屯剛羝煌敢禾逅頭鄢盡⑻烊壞胤浪⒕哂懈呃旌退毫亞慷齲上婦巰┨宋取⒀固隙桑硪黃煽捎肭罷呦嗪福移淙鄣慊蛉廴詵段П確惱塵巰┨牡偷米鬩允骨罷哂牒笳吆岡諞黃鴝凰鶘撕笳叩娜人苄圓蚰す鉤桑諶群甘輩揮米諾牧岵恪 本發明的這些方面是以一個以上的發明步驟做為基礎。創造性在於按照本發明的用來製造燻蒸裝置的可焊片材，也在於選擇用來製造可焊片材的聚烯烴片。由於用大量透氣的合成樹脂片材，包括栽絨片材在內進行了許多年的試驗，很意外地發現，這種特殊類型的片材有保護金屬磷化物的能力，並能以這裡所述的方式和程度來調節磷化氫的釋放速度，由以前的經驗來看，有些是先有技術所無法達到的。為了製造燻蒸裝置，這種聚烯烴片具有優異的性能即對液體水有明顯的阻隔能力。因此，本發明第一次做到可以製造含有金屬磷化物的防蟲劑小袋等燻蒸裝置，這完全是由於聚烯烴片的水阻隔效能，才致使在正常使用條件下以及在意外使用時出現的非常條件下完全保護金屬磷化物不受液體水的影響。從安全的角度出發，這是很重要的，因為若無此種保護作用，金屬磷化物組份會由於與液體水的意外接觸而發生自燃。例如，由於待燻蒸的穀物或其它農產品的潮溼、由於覆蓋不當或儲存裝置洩漏而造成的漏雨都會造成這種情況。在進行選擇這方面，片材的可印刷性和抗靜電性也是重要的性能，特別是後者，它可減小潛在的爆炸危險並有助於某些印刷形式。現已可以做到的片材有很好的光潔性，實際上又是一個優點。還有一個優點是，這種片材有很低的可燃性。很難使之引燃，而且即使燃燒也燒得很慢。
在對市售的聚烯烴片或栽絨片進行了長時期而且開始時是失敗的試驗以後，最終意外地發現了對問題的解決辦法，即對材料進行塗布使之可以熱焊而又不對保留的要求性能產生不利影響。如果本發明被採納的話，那麼按照上面確定的各方面的燻蒸裝置就能實現一個普遍的目標，即給防蟲劑，具體說是基於金屬磷化物的防蟲劑提出一種對液體水的良好保護手段，即便是沒有加入通常使用的保護成份，而且此燻蒸裝置能以比以前所能達到的更為可靠的方式保留住防蟲劑和使用過的防蟲劑的殘渣，即使它們呈很細的粉末。再有，這種燻蒸裝置實現了一個新的目標，能夠以預先確定的方式調節揮發性內容物或這些內容的產物(如pH3)向環境釋放的速度。
在所有這些當中可能最重要的是意外地發現，在燻蒸裝置的表面或靠近表面處的磷化氫氣體濃度，在實際使用條件下大大低於在以前存在的先有技術中的最好情況。在這方面，新型燻蒸裝置被證明要好一個數量級。這個改進既不是預期的也不是可預計的。
本發明的範圍可延伸到如前所述的燻蒸裝置以外，即在這種燻蒸裝置的小袋中含有比如以磷化鋁、磷化鎂、磷化鈣或其中數種的金屬磷化物防蟲製劑，最好是磷化鋁和磷化鎂。
再有，現在第一次可以在燻蒸裝置中使用這些磷化物中的任意一種而完全不用任何添加劑，特別是不用通常用來防護液態水的那種添加劑。十分值得注意的是，現在甚至可以使用工業磷化鎂，這是一種活性極高的物質，即使把它裝入一些市售燻蒸裝置，一般也很難防止它與液體水接觸而發生自燃。
這樣，本發明就擴展到防蟲劑是以磷化鋁、磷化鎂、磷化鈣或其中幾種為基料的一些具體例子。
按照為達到合意的產氣速度所要求的氣體和蒸汽透過率來選擇聚烯烴片。這樣，就可以控制由片材透汽率決定的磷化氫產氣速度。此外，能夠完全不管燻蒸環境的相對溼度如何而做到這一點。因此，選擇孔隙率甚至成為比溫度還具有決定性的因素，因為，控制水份從環境進入燻蒸裝置速度的透汽率對溫度的依存程度不如對孔隙率的依存性那麼高。
這樣就能夠根據要求製造出以不同的預定速度釋放磷化氫而設計的燻蒸裝置，因為在有些情況下希望比較快地釋放磷化氫，而在另一些情況下又希望釋放得比較慢。
只作為例子來說，溼汽透過率(以克/米2·24小時表示)可以例如從約50起變化到2000，其一端是為很慢釋氣而設計的燻蒸裝置，而另一端是為釋氣較快而設計的。
透汽率從約300～1000是更適於一般的情況，而為大多數普遍希望的燻蒸目的，我們≡褳鈣 00～750的材料，比如說600～630。典型的這種聚烯烴膜材料(即在使用附著層以前)其名義重量(以克/米2表示)為30～150，比較一般的為約50～約120，典型地為約60～約90，比如說75。
限制氣體釋放的另一種控制方法是限制置於燻蒸裝置內每一單位組分所具有的片材的透氣表面積。這可通過比如以下方法做到 a)製作燻蒸裝置時，一部分使用按本發明的片材(比如在一側)，而其餘部分則使用與之不同但可相容的片材，這種片材只有很低的或完全沒有透過氣體或透過蒸汽的透過性，比如用微密的熱塑性塑料箔。
b)在透氣性表面上預先確定的部分面積上復蓋以透氣率很低或完全不透氣的復蓋層。
釋氣速度將反比於透過氣體和水汽的表面積。
在a)的情況下，如果不透氣箔的熔點或熔融範圍比紡粘聚烯烴纖維低得多的話，甚至不用專門的接合層就能把兩種材料熱焊在一起。而不透氣箔本身就起著接合層的作用，這樣的燻蒸裝置可以定義為包括至少兩層由熱焊的焊縫連合在一起的片材，它們構成了含有將釋放蒸汽或氣體的物質的一個或多個小袋，一層是由一類紡粘聚烯烴片材組成，如同在談到可熱焊塑料片材時所定義和敘述的，另一層由適當的可與前者相焊的熱塑性塑料箔和膜組成，且其熔點或熔融範圍要比紡粘聚烯烴片材低得多，使得前者和後者能基本上熱焊在一起而又不損傷後者。在此處有關燻蒸裝置的內容可以以類似的方法用於其它情況。
燻蒸裝置的內容物無須是粉末狀的。它們可以是顆粒狀或是壓實體，比如小丸或小片。在後者的情況下，燻蒸裝置可用作美國專利4，653，644中所敘述的裝置的很好的改型，在本領域該裝置被稱為「Ropes」，這時，近於球形的小丸單獨地封在由無紡纖維片(栽絨片)製成的小杯狀小袋子中。在實際的試驗中，這種「Ropes」暴露出了缺點，它們會散出粉塵。若使用本發明的可熱焊片材就會製造出好得多的產品。
本發明的範圍還擴展到給商品、建築物、包裝裝置、運輸設備比如車輛、船艙或運輸容器提供一種消毒方法，即由上述的燻蒸裝置向這些場所釋放磷化氫，並在消毒所需的有效時間內保持磷化氫有殺蟲效果的濃度。本發明的這個方面也可以視為保護上述各種商品及設施使之不受損壞，或改善其使用質量的一種方法。
按照本發明的一種改型方式，前述的燻蒸裝置也可用於封裝並向環境釋放其它的防蟲劑，比如那些不是依靠水解而是由於在使用條件下其固有的蒸汽壓而放出殺蟲性蒸汽的防蟲劑。具體例子有對二氯化苯(用來消滅紡織品蠹蟲)、Dursban或吸附在適當載體介質或萘上的Dichlorvos。詳情就無需敘述了。
按照本燻蒸裝置的另一種改型方式，它還可以以類似的方式用作內含其它揮發性物質的緩慢釋放裝置，比如放入空氣清新劑、香料、昆蟲或動物驅趕劑。
在下面將用具體的實例進一步解釋本發明，但應注意，本發明不限於這些實例，而且這些實例應和前述的更一般的公開內容一起理解，這些公開內容將使熟悉本技術的專業人員在權利要求書的整個範圍內實施本發明。
在附圖中

圖1表示本發明的可焊片材的部分截面示意圖; 圖2表示由圖1所示的片材製造的本發明燻蒸劑燻蒸裝置的截面圖; 圖3以較小比例表示一燻蒸裝置的平面圖，其沿Ⅱ-Ⅱ線的斷面部分如圖2所示; 圖4表示用作燻蒸劑燻蒸裝置的本發明另一多袋裝置實施形式裝入聽筒(蓋已去掉)的俯視圖; 圖5以較小比例表示本發明的多袋帶的一種實例在從包裝中拉出的過程中的側視圖; 圖6表示普通的紙袋和本發明的小袋得到的氣體釋放曲線，每種都含有11.32克適於產生PH3的工業級磷化鋁; 圖7到11表示本發明的燻蒸劑燻蒸裝置的另一些不同實例與圖2相似的截面圖，在圖7、8和10校徊糠質怯賞 所示的片材製造的。這些都畫為一個單個的小袋，但它們可呈多袋的形式，也就是可參見圖2、3、4和5所表示的更完全的多袋裝置。
圖12和圖13分別表示本發明的帶狀燻蒸裝置底部的正視和側視圖; 圖14表示與圖12的平面平行的帶狀燻蒸裝置中間部分的截面示意圖; 圖15和16分別表示與圖12和13相似的帶狀燻蒸裝置的頂部的正視和側視圖。
雖然由前面的詳細敘述熟悉本技術的專業人員已可以理解本發明了，但下面將參考這些不拘比例的附圖，主要用圖來敘述它們的特徵。下面的敘述應結合前面敘述的細節一起來理解。
現在首先參見圖1，在圖中1是片材的截面，這種片材是可透蒸汽、基本上是無水的無紡織物，是一種紡粘的紙狀聚烯烴片，通過把聚烯烴細纖維加熱和加壓壓合而成，它在能透過蒸汽和氣體的同時卻又不能通過液體水和粉塵，而且是天然防水並有較高的拉伸和撕裂強度。為了舉例說明，假設這些產品都是DuPontdeNemours公司或其代理商製造並銷售的，其註冊商標為TYVEK，型號為1073D。
此材料的質量大約為75克/米2，厚度約200微米，溼氣滲透量(MVT)的標稱值為614克/米224小時。埃爾門多夫(Elmendorf)法抗撕強度為545/500克順向/橫向(按ASTM D 689-62)。其拉伸強度為7.5/8.8千克/釐米2順向/橫向(按ASTM D 828-60)，斷裂伸長率為26/32%順向/橫向(按DIN 53857)。空氣透過率為23sec(按Gurley Hill)。不加壓的液體水將不會滲透通過該片材。其表面是光潔的。單根纖維的粗細為0.005毫米，其熔點為約135℃。
在片材1上面附著有多孔復蓋層2，其表面粗糙，由熔點為75～80℃的EVA構成，平均使用量約為30克/米2，用所謂的轉移塗層蓋法製成，這種方法是先在一個臨時性載體上撒布EVA粉末，然後使之熔融成為一層多孔的熔融體，在它還呈熔融態時把它轉移並貼合到聚烯烴片材上，這時其孔隙率基本得到保證。插圖表現出這個復蓋層的表面是粗糙的，還表明，粉末顆粒只熔融到這樣的程度，即它們還沒有完全融合在一起，而是形成了一個個鵝皮狀的小丘，小丘之間則基本上是一些開孔3，只是在片材的一側有EVA塗層，其孔隙率之大使其實際上不影響片材的氣體及蒸汽透過率。
現在參見圖2，這是多個小袋中的一個截面，其截面由兩層片材1′和1″組成，它們相當於圖1中的1，在每個片材的一側都塗布有EVA2，兩片材的塗層面對面放置。
圖3更具體地顯示出這兩層片材1，2已被熱焊在一起，這是一個平面視圖，熱焊是沿著縱向焊縫3、4和5以及橫向焊縫6進行的，這樣就形成了兩行平行的囊狀小袋7，每袋中都裝有稱量好的磷化鋁或磷化鎂粉末，其中可以有添加劑也可以不加。焊縫3和5構成了這個帶狀裝置的兩邊，而縱向焊縫4沿縱向居於中間。焊縫線是利用塑料薄膜連續包裝日用品所用的機器進行熱焊而形成的。這種熱焊是在足以引起EVA熔融而又不會引起片材1(1′，1″)的纖維熔化的溫度和壓力下進行的，熱焊使兩片材沿焊縫完全粘合在一起，如圖2所示。至於在每個空腔7內所裝的防蟲劑8可參見USP4，597，218，USP4，215，508，PCT申請號WO-A-80/00119(相當於ZA-PS79/2263)和許多其它國家的相應專利的說明。不過應注意到，由於前面已經說過的原因，現在可以完全省去金屬磷化物組份中的添加劑，代之使用無添加劑或基本無添加劑的金屬磷化物粉末或顆粒，具體說來是工業級磷化鎂或磷化鋁(這樣做的意義在防蟲技術中是人所共知的)。然而，最好用少量疏水劑通過本身已知的方法來浸漬金屬磷化物，比如用1～5%，具體說3%的固體石蠟或是具體在US-PS4，421，742和US-PS4，600，589中所公開的有機矽化合物，特別是因為在把產品密封成為燻蒸裝置之前的製造工序，這具有保護作用。金屬磷化物的數量是這樣選擇的，每包中裝有的量應能提供5至15克可用(也即是說可放出的)磷化氫，小袋內的磷化鋁組合物可釋出11.32克磷化氫是一個標準值。
按照人們的意願可以沿著切割線9把單個的小袋切開，這蹕咄üジ隹漲 彼此分開的焊縫的中央。用這種方法就製成了單個的小袋，可以把它們單個地或按預定數量包裝在密封容器中用來儲存和運輸。用這樣的方法，直到打開包裝把小袋取出當作燻蒸劑燻蒸裝置使用之前，可以避免水汽進入金屬磷化物。
然而，如圖3、4和5所示，本發明的燻蒸裝置也可呈預定長度的帶狀，在示出的例子中包括平行的兩行，每行中小袋互相連接，比如說100個小袋捲起來或摺疊起來在使用以前儲於一氣密容器中。
參見圖5，這是如圖2和3所示的多個小袋的側視圖。區域10表示橫焊縫6，這條縫把一個個裝有防蟲劑的小袋分開。這些焊縫中最後一條是結實又比較耐撕的部分上面有小孔15，比如在其上面穿上一條小繩就可以固定住燻蒸裝置。按人們的意願，孔15可以用金屬或塑料扣眼來加強。把多袋的帶像手風琴一樣摺疊起來包裝入氣密性容器16中。手風琴式的折線是與單個小袋之間的橫向焊縫10相吻合。在圖5中，容器16在18這一側是開口的，通過這個口，示出了沿箭頭所指方向在拉出燻蒸裝置。
現在，參見圖4，這裡示出的19是多袋帶狀裝置的又一種實例，它由許多(比如說100個)單個的小袋20通過焊縫10(相當於圖2和3中的焊縫6)相互連接，構成了一個連續的帶狀物，它被捲起並裝在氣密性聽筒21內。這種帶的一端也固定有如圖5所示的縛緊線。
在試驗中，證實了新型燻蒸裝置是如此的結實和完全防塵，以致為了實用的目的消除了任何哪怕是很少量有毒的粉塵進入環境(比如用燻蒸劑處理的糧食或食品)的風險。因此，本發明的燻蒸裝置(小袋或帶)現已能直接與敏感的食品，比如麵粉、麥片、兒童食品、乾果、堅果和菸草等接觸，而不用像先有技術那樣需要藉助於紙袋、紙板或類似的隔離措施。意外丟在日用品中的小袋也很不容易由於商品的運動(比如換地方儲存或運輸)而裂開，這在使用先有技術的紙袋時是時有發生的。
本發明小袋(圖3)的產氣特性與普通紙袋產氣特性的比較示在圖6。使用的普通工業級磷化鋁不用任何使其產氣特性會受到影響的方法處理。使用了普通的70%(重量)的工業級磷化鋁粉和30%(重量)的惰性成分。在氣密的試驗裝置(0.5米3)內，在70%相對溼度和20℃下進行小袋的試驗。
將會看到，從本發明的小袋中產生的氣量是很均勻的，在第7天以前是按照幾乎是線性的關係進行，在第7天產生PH3的物質消耗光了。
現在看附圖的圖7和圖8，在這兩種情況下每種小袋的一側也是由如圖1中所敘述的片材構成，這裡的數字符號與圖1的意義相同，而小袋的另外一側則是由不同的片材構成。這兩片沿著小袋的邊緣在6處焊在一起。在圖7的情況下，這種不同片材31是一種基本不透氣的材料，比如，它可以是聚烯烴-鋁複合箔，也可以是聚乙烯和基本上更為不透氣的合成樹脂(如聚偏氯乙烯PVDC)構成的基本不透氣的多層複合膜。這樣，按圖7的小袋允許水份進入裝有粉狀或顆粒狀金屬磷化物組合物的袋腔7(由許多小點8來表示)的速度大約相當於兩側都是由同樣的片1、2、3構成的袋所許可的水汽透過速度的一半。因此，在這種情況下，就相應地以相當於圖2所描述的小袋的一半的速度產生和釋放磷化氫氣體。
再特別地參見圖8，這裡的第二片材1′′′也是由和第一層相同的紡粘紙狀聚烯烴片構成，只是它不帶有多孔復蓋層3。在片1′′′上代替它的是一部分32，這是一種由熔融EVA組成的緻密復蓋層，在實用的目的上用來防止水汽從這部分透入。這意味著水汽的透入被限制在片1的表面積和第2片上1′′′的未復蓋部分33上，這造成磷化氫的產氣速度正比於水汽的進入速度。
現在參見圖9，這裡示出的小袋的一側由如同圖8中的1′′′構成，但沒有復蓋多孔層2，3，而另一側是由基本上緻密的不透氣也不透水汽的片材31構成，沿著如圖7和8中所示的焊縫6與片1′′′熱焊在一起構成裝有防蟲劑8的袋腔7。與片1′′′相對的片材31的那一側的熔融範圍至少要低於片材1′′′纖維的熔點，足以使得能進行熱焊而又不使片1′′′的聚烯烴纖維熔融。另一種選擇，即在進行熱焊之前可用比如後面圖11中敘述的辦法在焊縫6的部分使用適當的熔融結合層。水汽進入防蟲劑8和產生磷化氫的速度基本上與圖7中所述小袋的速度相似。
現在參照圖10，這是圖7，8和9所敘述的小袋的實例的又一改型。在這種情況下，小袋的一側31也是由基本上不透氣也不透水汽的 1構成。另一側一部分也是由不透氣也不透水汽的片材條31′構成，在兩條31′之間是間隙34，這個間隙由透氣也透水汽的條片35蓋住，這個條片是由如圖1中所示的片材1，2，3構成。這個條片35被熱焊於條31′的邊緣，焊接處為重疊部分。與前面所有實例相似，小袋的邊緣在6處熱焊。如果條31′本身能被熱焊在條35上，則無需附著材料2，那麼就可省去附著層2，3。另一選擇辦法附著材料也可只限於重疊部分。在此實例中，水汽的進入基本上限定在34這一部分，由該部分材料1，2，3的透過率來控制。因此，34這部分面積的大小就控制了防蟲劑8產生磷化氫氣體並把它釋放到待燻蒸的環境中的速度。按照圖10的實例可以用各種方法加以改變。條片35無須像圖上那樣對稱地放置，可以代之一單獨的一條31′和單獨的一條35，這個條同時就取代了第二條31″。還可以把條31′沿焊縫6焊到片31上或是把片31的邊折起來形成條31′。
現在參見圖11，這裡示出的是本發明可供選用的又一實例，在此實例中，小袋的兩側都是由如圖9中例子所用的未復蓋的紡粘聚烯烴片1′′′構成。然而，在這個情況下，即將形成邊緣焊縫的焊接區帶有EVA的粘合層36，其熔點基本上要低於層1′′′纖維的熔點。在圖11的右側，粘合層36已經在6處熔合在一起，而在左側，兩個粘合層即將按箭頭37所指的方向被壓緊並熱焊在一起。
正如在所有前面的實例中一樣，在本實例中，袋腔7也可用粉末狀或顆粒狀的金屬磷化物組合物來填充。然而，本實例以及前面敘述的所有實例也可被用於另外的目的。在圖示的情況下，袋腔7裝有比如萘制的普通樟腦球。這樣的小袋用來防護比如待防蛀的紡織品使之不與萘發生直接接觸。小袋也控制萘釋放到環境中的速度。在這個實例以及在前述所有實例的小袋中，樟腦球38也可被含有逐漸放出揮發性的防蟲劑的不同品種所代替。然而，這些實例的用途並不限於防蟲害。也可以含有空氣清新劑或釋放香料的物質。此外，小袋中可裝有從環境中吸附或吸收氣體或蒸汽的物質，比如乾燥劑或一種吸收劑或別的用於使仍在包裝中的磷化氫防蟲劑過早放出的磷化氫氣體不致產生損害。這類組合物本身是公知的，無需詳述。
現在再具體看一下附圖的圖12至16，這裡示出的是本發明的帶狀燻蒸裝置的具體實例，在這裡，用特別有效的方法使用這種高拉伸強度片材。這是圖2至5中所敘述的實例的一種改型，它還可以用圖7至11中所敘述的各種方法來改型，雖然並不推薦如此。與圖2和圖3相比較，主要的差別之一是，這種帶狀的裝置是由許多小袋由柔軟的連接部分連在一起而構成，但這種帶比較窄，也是由頭尾相連的，但只有一排小袋組成，單個的小袋比較窄，由較短的兩個邊構成連接的部分，而較長的兩邊和燻蒸裝置的側邊39相重疊。這是因為，以40所示的整個帶狀裝置並不準備平鋪在支承面上或是堆積的商品頂上或附近地區，圖12至16的實例是用另外的方法，即用一根長棍把它從堆積的商品(如穀物)頂部儘可能深地插到深處。
過去曾試圖採用前述的先有技術中提出的裁絨片材製造這類燻蒸裝置，但不很成功，原因是裁絨片材的撕裂強度不夠，有時甚至還處在包裝容器中小袋就裂開了。此外，先有技術的材料比較粗糙，當企圖把它插到穀物和類似的堆積商品深處時，摩擦力較大。這些問題都由本發明解決了。在典型的例子中，帶40的長度為3080毫米。帶40基本上由兩層圖1中所敘述的材料40′和40″構成，縱向焊縫46′和46沿著邊緣39進行縱向焊接，橫向焊縫44和44′把帶40分隔成共22個(在典型例子中)小袋47，在44和44′之間有比如約5毫米的間隙45。
在典型實例中，焊縫寬8毫米，帶的總寬度為70毫米，包括焊縫在內每個小袋的長度為140毫米。兩端的小袋是空的，其餘的則裝有防蟲劑，在典型例子中每個要裝入將在下面實例1中敘述的組合物25克。
在帶的底部(見圖12和13)，末端的空小袋在41處摺疊，形成一個環，在環中裝上一個鋼製的結實的拉手42。環41用結實的扣眼43封上。另一種辦法也可以用如本發明所提出的焊接粘合層進行焊接，但這就不那麼好了。
在帶的頂端(見圖15和16)，在48區有一個圈49，這是一個結實的塑料織物，插到打開的頂端空袋的兩層片材40′和40″之間，用另一個扣眼50牢固地把它固定在兩層之間的適當的位置。也可以使用焊接的方法(但不太好)。
用圖4中所描述的同樣的方法把整個裝置捲起來密封到圖4中的聽筒21那樣的聽筒中。實際上，可以有幾條(比如4條)帶狀裝置裝入一個聽筒，該聽筒加以密封使之不透氣和不透水汽，用以儲藏和運輸。另外，該帶狀裝置也可折成手風琴狀按圖5中所述的方法進行包裝。
實際試驗已表明，由於片材40′，40″的表面光滑，而且帶的強度大，可以用棍把帶向下垂直到插入穀物之中，使全部帶都插入。棍的一端鉤在拉手42之上。這樣就改善了在穀物豎直方向的氣體分布狀況，哪怕堆的高度很高，比如在船艙裡的情況。環49用來在完成燻蒸之後把燻蒸裝置拉出。對於這種裝置，實用劑量比為0.7～28克PH3/噸穀物(即1條帶/6～238噸)，較好的是3～11克/噸(即1條帶/15～55噸)，更具體者約為4克PH3/噸(即1條帶/42噸)，這裡每一條帶含約500克藥劑，能產生約167克PH3。
實例1 在如圖2所述的小袋中，每個裝有34克的標準磷化鋁防蟲粉混合物，混合物的組成為70%的工業磷化鋁，18.5%的尿素，7.5%的磷酸-銨和碳酸鈉的混合物(1∶1)和4%的硬脂酸鋁。
每個小袋的尺寸約為100×90毫米。
為了進行比較，製造了尺寸類似(100×80毫米)含有同樣數量相同磷化鋁組合物的先有技術的小紙袋，另外，尺寸為100×90毫米的聚酯栽絨小袋(相似地也是按照先有技術)含有同樣組成數量的組合物。
在體積為0.5米3的實驗氣室中測試這些小袋，室中裝有一盛水小碟保持溼度並恆溫在20℃。
測不同時間以後的氣室內磷化氫濃度。從下面的表1中可看到結果。
試驗結束後磷化鋁的殘餘含量如下 小紙袋中的磷化鋁殘餘量為3.4%，聚酯栽絨小袋為3.2%，而本發明的小袋為2.6%。本發明的小袋能夠使分解進行得更完全這一優點被持續地觀察到。造成此優異結局的原因還是未知的，這是本發明的一個意外優點。
還將看到，從本發明的小袋中向外排放氣體的速度是比較平緩的，為實際的防蟲害的目的也是希望這樣的。
實例2 按照圖2製造的「袋套」狀袋和由先有技術聚酯栽絨製造的袋套狀袋一起用來燻蒸包含有700噸小麥的穀倉。下面表2表示在不同的燻蒸時間測得的典型的磷化氫濃度，濃度測量在兩處進行，一處是在直接和袋相接觸之處，一處是在穀物中的袋套狀袋上方8釐米處。每噸穀物使用能產生27克磷化氫的防蟲劑(每噸2.5個袋，每個
袋中裝有34克實例1中的磷化鋁混合物，共18張袋套狀袋)。在一些國家中這是最通用的劑量比。在袋套狀袋上面蓋上大約20釐米的穀物。在穀物堆表面全部蒙上不透氣的塑料膜。
下表反映出本發明的燻蒸裝置的磷化氫釋放是相當緩和的，這就避免在袋套狀袋的表面或靠近表面處的濃度過大，在整個穀物中的磷化氫氣體分布也均勻得多。

實例3 製造並試驗了三種如附圖10所示的小袋。小袋的尺寸為100×90毫米，條片35採用如圖1中所示的片材，片35具有以下各尺寸 a)1×9釐米， b)2×9釐米， c)3×9釐米。
每個小袋中裝有24克用3%固體石蠟浸過的工業磷化鎂。在下述條件下把小袋暴露於溼空氣中。氣室體積為0.5米3。氣室中裝有盛水的水碟以保證有足夠的溼度，空氣保持在恆溫為20℃下。磷化鎂的量足以在完全分解後產生最終氣體濃度為153000ppm。然而，在144小時以後停止了試驗。由表3中可看出向氣室中釋放磷化氫的速度。

可以看到氣體的釋放大致正比於透氣條片的面積。
實例4 如圖2所述的本發明的小袋、用縫紉機縫合的先有技術的紙袋和先有技術聚酯栽絨小袋(所有小袋的尺寸都一樣)各裝入24克用3%的固體石蠟作為疏水劑浸漬的工業磷化鎂。
小袋進行下列測試以確定其在使用不當時的安全性能 1.滴水試驗 每種試樣的兩個小袋放入一金屬片製成的水槽(200×150×50毫米)中，使它們有一半是重疊的。在1小時內用滴液漏鬥向袋上滴下70℃的水(每秒一滴)。在氣溫為35℃下進行此試驗。
2.噴水試驗 使用試驗1中那樣的裝有小袋的金屬片槽。用噴霧瓶在小袋上噴撒10毫升水。15分鐘以後再在小袋上噴10毫升水，這樣重複共達1小時。
3.聽筒試驗 把3個小袋放在2升的聽筒中，倒入100毫升70℃的水使沒過小袋，保留該聽筒達4小時。
4.浸泡試驗 把單個的小袋放入一金屬碟中，在袋上倒入水使水面至少沒過袋上5毫米。碟子中水保留4小時。
5.浸水試驗 在800毫升的燒杯中加入水。把試驗用的小袋在水中浸5～10秒，然後取出甩掉水，在這之後把小袋放置4小時。
6.粉末試驗 把15克粉末混合物加入到150毫升錐形玻璃燒瓶中。用50℃的空氣浴加熱該燒瓶。當溫度達35℃時，用滴管加入5毫升水。燒瓶放置1小時。
在沒有破損的條件下，除了本發明的小袋外，其餘所有小袋都自燃。在粉末試驗中，正如所預料的發生了自燃。
實例5 如實例2那樣燻蒸穀物，但燻蒸時的溫度平均要高10℃，而且使用的劑量比為每噸穀物68克組合物。在一個試驗中使用如實例2中那樣的本發明袋套狀袋。在對比試驗中使用普通的袋套狀袋，組合物先包入小紙袋內，再把小紙袋裝入袋套狀袋中。
在離袋套狀袋距離15釐米的穀物處測得的pH3濃度(ppm)見表4。
還可以看到，按照本發明產生的磷化氫控制得相當平穩，這表明在一段很長時間內在穀物中能保持氣體分布得相當均勻。
實例6 與先有技術的物理性能作比較 本發明所採用的栽絨片的溼汽透過率選用300-1000克/米2·24小時者，最好是500-750克/米2·24小時。最為適用的工業級紡粘聚烯烴栽絨片的溼汽透過率為614～694克/米2·24小時，(近似取整為600至700克/米2·24小時)。這一溼汽透過率級別，如撒布以EVA復蓋層20～40微米厚，也不會受到明顯的影響。以前試驗過的先有技術的材料，其最佳的溼汽透過率要超過一倍之多，即 紙小袋1270克/米2/24小時 溼的聚酯栽絨片1251克/米2/24小時 溼的聚烯烴栽絨片1260克/米2/24小時 適用的工業聚烯烴栽絨材料，當厚度為0.14至0.25毫米時(平均值)，其各個方向的撕裂強度在4.6至11.6牛/毫米之間，除了一個之外，全部都超過5牛/毫米。這就與先有技術的最佳紙袋的撕裂強度4.1牛/毫米，以及上述的先有技術的栽絨片的撕裂強度為2至2.5牛/毫米有了很明顯的差別。
更為重要的是行進運動撕裂強度，與先有技術相比，大大地超過紡粘聚烯烴栽絨片。
這裡附帶的權利要求書將看作是本公開的一部分。
表4 5h24h48h77h92h168h Tyvek袋套狀袋2400120001200012000150001800 普通紙袋的袋 套狀袋6000186002400021000159001100
權利要求
1、可熱焊的塑料片材，包括紡粘的、最好是紙狀的聚烯烴片或栽絨片，由聚烯烴細纖維經加熱加壓粘合而成，該片材能透過蒸汽和氣體但不透過液體水和粉塵，並且是天然地防水而且有高的拉伸和撕裂強度，其特徵在於，片材(1)至少在一定面積上、在待焊的一側復蓋一層多孔(3)的熱塑性塑料熱焊附著層(2)，其熔點或熔融範圍要比聚烯烴纖維低得多，使得通過普通的熱壓焊接在該纖維達到熔點之前就形成了焊縫，這樣，聚烯烴纖維的物理性能基本上得以保持。
2、根據權利要求1所述的材料，其特徵在於，片材的整個一側復蓋著附著層(2，3)，其中粘附著層的氣體和水份透過率比聚烯烴片高一個數量級，或者是只在需要熱焊的區域(36)內進行如是的復蓋。
3、根據權利要求1或2所述的材料，其特徵在於，聚烯烴纖維(1)和附著層(2，3)之間的熔點或熔融範圍差大於20℃，較好是30～80℃，再好為40～70℃，50～60℃尤佳。
4、根據權利要求1至3中任何一項所敘述的材料，其特徵在於，聚烯烴片(1)是用紡粘聯合工藝從100%的高密度聚乙烯製造的，該工藝是紡出很細的聚乙烯纖維，實際上其直徑約為0.005毫米，然後將其隨機排列成網狀，再加熱加壓將纖維粘在一起。
5、根據權利要求1至4中任何一項所敘述的材料，其特徵在於，附著層是通過把粉末狀的附著物質(2)撒在一個支承面上，然後在該表面上將該物質熔融使得留下許多孔隙而加上的;比如，其特徵為，將粉末直接撒步於聚烯烴片(1)上，然後在低於該片纖維的熔點或熔融範圍的溫度下熔融;其特徵或者為，附著層是通過轉移塗層的方法而加上的
6、根據權利要求1至5中任何一項所敘述的材料，其特徵在於附著層(2，3)的量為10～50克/米2，更具體些為15～40克/米3，最好約為30克/米2。
7、根據權利要求1至6中任何一項所敘述的材料，其中附著層(2，3)的材料是乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚乙烯。
8、根據權利要求1至7中任何一項所敘述的材料在消毒包裝中的用途。
9、根據權利要求1至7中任何一項所敘述的材料在製造向環境中釋放揮發性或氣態物質的燻蒸裝置方面的用途。
10、一種用來保留住能釋放蒸汽或氣體的防蟲劑或其它物質的燻蒸裝置，它包括一個或多個由片材經熱焊而製成的小袋，其特徵在於，該小袋至少包括一層或一層中的一部分如權利要求1至7中任何一項所敘述的片材(1，2，3)。
11、一種用來保留住能釋放蒸汽或氣體的防蟲劑或其它物質的燻蒸裝置，它包括至少兩片片材，兩片材經熱焊焊縫結合在一起形成裝有能釋放蒸汽或氣體物質的一個或多個小袋，其特徵在於，一個片材是由聚烯烴細纖維經熱壓粘合而製成的，能透過蒸汽或氣體而不透液體水和粉塵、天然防水並具有高的拉伸和撕裂強度的紡粘、最好是紙狀的聚烯烴片或栽絨片(1;1′′′)構成，另一片由可與前者焊接並且其熔點或熔融範圍要比紡粘聚烯烴片(1′′′)低得足以把前者與後者焊在一起而又不損傷後者，以及不用另外的附著層的適當的熱塑性箔或膜。
12、根據權利要求10或11所敘述的燻蒸裝置，呈單個小袋狀(圖7至11)或呈袋套狀袋(圖2-5)的形式。
13、根據權利要求10至12中任何一項所敘述的燻蒸裝置，其特徵在於，小袋(7)中含有金屬磷化物防蟲劑(8)，例如以磷化鋁、磷化鎂、磷化鈣或其中的一種以上的藥劑為主。
14、根據權利要求13所敘述的燻蒸裝置，其特徵在於，防蟲劑是工業級磷化鋁或工業級磷化鎂或它們的混合物，基本上不含有添加劑，或是只含有僅夠起疏水效果量的疏水劑，比如約3%的固態石蠟，最好用其進行浸漬。
15、根據權利要求10至14中任何一項所敘述的燻蒸裝置，其特徵在於，聚烯烴片材(1)的水汽透過率為50～2000克/m2·24小時，較好為300～1000，更好為500～750，比如600～630克/米2·24小時。
16、根據權利要求15所敘述的燻蒸裝置，其特徵在於，通過(32)來限制封在燻蒸裝置內單位數量的組合物所佔有的片材上的透氣面積(33，34)從而控制氣體或蒸汽的釋放速度，其中最好一部分(比如在一側或其中一部分)使用如權利要求1所確定的片材(1，2，3)來製造燻蒸裝置，而其餘部分使用氣體和蒸汽透過率很小或完全不能透過的不同但可相容的片材(31)，比如緻密的熱塑性塑料薄箔，也可以在透氣表面的預定部分(32)上復蓋透過率很小或完全不透過的復蓋層來限制佔有的透氣面積。
17、根據權利要求10至16中任何一項所敘述的燻蒸裝置，其特徵在於，將其包裝於不透氣也不透水份的容器(21)中用來儲運。
18、根據權利要求10，11或13至17中任何一項所敘述的燻蒸裝置，其特徵在於，它呈帶狀(40)，包含許多頭尾經過柔軟連接部分(44，45，44′)而連在一起的多個小袋，帶的一端折起來固定成為一個環(41)，上面裝有拉扣(42)可用來把帶插到堆積的商品中，帶的相反一端有一環狀物(49)用於以後把帶拉出來。
19、根據權利要求10至17中任何一項所敘述的燻蒸裝置的變更用法，即用於裝在燻蒸裝置中的非殺蟲劑類揮發性物質的緩慢釋放，比如空氣清新劑、香料或昆蟲及動物驅趕劑。
20、對商品、建築物，包裝設施，運輸設施(如車、船艙或運輸容器)的消毒方法，其特徵在於，用權利要求10至18中任何一項所敘述的燻蒸裝置向上述諸場所釋放磷化氫並在有效的消毒時間內維持有殺蟲效果的磷化氫氣體濃度。
21、一種包括至少由一部分塑料栽絨片製成用以容納防蟲劑的容納包皮的可向環境釋放防蟲氣體的燻蒸裝置，其特徵在於塑料栽絨片材基本上是不透過無壓力的水，而其水蒸汽的透過率不大於1000克/米2·小薄
22、根據權利要求21的燻蒸裝置，其水蒸汽透過率為300-1000克/米2·24小時，最好為500-750克/米2·24小時。
23、根據權利要求21的燻蒸裝置，其中塑料栽絨片材是一種由聚烯烴細纖維經熱壓粘合形成的紙狀紡粘栽絨片，其拉伸強度不低於4.6牛/毫米(ASTM D 823·60)
24、根據權利要求21的燻蒸裝置，其中含有一種可水解的金屬磷化物。
全文摘要
一種紡粘的、最好是紙狀的聚烯烴片栽絨片，由聚烯烴細纖維經熱壓粘合製成，它可透過氣體、蒸汽，但不透液體水和粉塵，天然防水，有高拉伸和撕裂強度，可進行熱焊接。這種材料用於製造燻蒸裝置，以可控制的速度釋放揮發性物質，並可完全保護其內容物不受液體水的侵入。應用時，在可熱焊片材上覆蓋上多孔的熱塑性塑料熱焊附著層，其熔點要比聚烯烴纖維低至使得在纖維熔融前形成熱焊焊縫，這樣，聚烯烴纖維的物理性能和氣體透過率基本上都得以保持。
文檔編號C09K8/90GK1038327SQ89102398
公開日1989年12月27日 申請日期1989年4月19日 優先權日1988年4月19日
發明者沃爾夫綱·弗裡姆爾, 福爾赫爾·埃爾溫·巴夫 申請人:德西亞弗賴堡股份有限公司