切邊模具及切邊機的製作方法

2023-12-12 14:03:12 3

本實用新型涉及模具技術領域，尤其是涉及一種切邊模具及切邊機。

背景技術：

模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成；它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工；廣泛用於衝裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離；應用內腔形狀可使坯料獲得相應的形狀。但是對於切邊模具，尤其是切割鈑金時，對成品精度的要求非常高。

而現有技術中，切邊模具的形狀與板材的形狀都是一一對應，在企業生產不同的產品時，板材材質和厚度往往不同，需要不同板材對應不同的切斷模具，導致模具需求數量多，增加了企業的生產成本；在自動化生產線上因更換不同模具也降低了生產效率。因此，提供一種能夠降低產品的生產成本、提高生產效率、通用性高、適用性強、能夠快速調整的切邊模具，是業內人士急需解決的問題。

公開於該背景技術部分的信息僅僅旨在加深對本實用新型的總體背景技術的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現有技術。

技術實現要素：

本實用新型的第一目的在於提供一種切邊模具，緩解了現有技術中切邊模具無法調整，生產成本高、生產效率低的問題。

本實用新型提供的切邊模具，包括：上模座和下模座，所述上模座底面連接有固定板和卸料板，所述固定板上安裝有凸模，且所述凸模位於所述固定板和所述卸料板之間，所述凸模底面還設置有定位柱；

所述下模座表面安裝有墊板，所述墊板上安裝有兩個凹模，兩個所述凹模的外側均設置擋板，且每個所述凹模上均對應設置有導向板。

進一步地，所述固定板上與所述凸模頂部相接觸的面為斜面。

進一步地，所述凸模設置為矩形，所述凸模與所述固定板組裝成一體後，所述凸模的下端面為楔形。

進一步地，所述導向板包括第一導向板和第二導向板，在定位和閉模狀態下，所述凸模的兩個側面與所述第一導向板和所述第二導向板的內側面貼合。

進一步地，所述固定板呈倒L形固定於所述上模座下端面，且所述固定板上設置有與所述第一導向板相配合的豎槽。

進一步地，所述定位柱可拆卸的設置於所述凸模下端面。

進一步地，所述上模座和所述下模座之間設置有彈簧。

進一步地，所述墊板上設置有收集廢料的集料槽。

進一步地，所述下模座底部設置有換模輪。

本實用新型還提供一種切邊機，包括所述的切邊模具。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供的切邊模具，包括上模座和下模座，上模座底面連接有固定板和卸料板，固定板上安裝有凸模，且凸模位於固定板和卸料板之間，凸模底面還設置有定位柱；下模座表面安裝有墊板，墊板上安裝有兩個凹模，兩個凹模的外側均設置擋板，且每個凹模上均對應設置有導向板；通過擋板的設置，在使用過程中，只需調整擋板的厚度，即可調整兩個凹模之間的距離，實現切斷間隙的調整；即使在生產過程中更換材質和厚度的板料時，也不需要更換模具，只需調整擋板厚度就可實現板料切斷，具有能夠快速調整的優點，而且通用性高、適用性強，能夠降低產品的生產成本、提高生產效率。

另外，由於固定板上與凸模頂部相接觸的面設置為斜面，並形成斜刃凸模，因此，在切邊過程中，可以降低切斷剪切力，能夠將板料按照質量要求進行切斷，切邊斷面光滑，毛刺小，外形美觀，質量可靠，可以降低因切斷面毛刺大而引起的質量及安全問題。

本實用新型提供的切邊機，包括上述的切邊模具，因此具有上述切邊模具的所有優點，在使用過程中，無需更換模具，只需調整擋板厚度就可實現板料切斷，具有能夠快速調整的優點，而且通用性高、適用性強，能夠降低產品的生產成本、提高生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的切邊模具的結構示意圖；

圖2為基於圖1的本實用新型實施例提供的切邊模具的主視圖；

圖3為基於圖1的本實用新型實施例提供的切邊模具在開模狀態下的側視圖；

圖4為基於圖1的本實用新型實施例提供的切邊模具在定位狀態下的側視圖；

圖5為基於圖1的本實用新型實施例提供的切邊模具在閉模狀態下的側視圖。

圖標：100-上模座；200-下模座；201-換模輪；300-凸模；301-定位柱；400-導向板；401-第一導向板；402-第二導向板；500-凹模；501-第一凹模；502-第二凹模；600-擋板；700-墊板；800-彈簧；900-卸料板；1000-固定板。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面通過具體的實施例子並結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

本實用新型提供的切邊模具，包括：上模座和下模座，所述上模座底面連接有固定板和卸料板，所述固定板上安裝有凸模，且所述凸模位於所述固定板和所述卸料板之間，所述凸模底面還設置有定位柱；所述下模座表面安裝有墊板，所述墊板上安裝有兩個凹模，兩個所述凹模的外側均設置擋板，且每個所述凹模上均對應設置有導向板。

該切邊模具通過擋板的設置，在使用過程中，只需調整擋板的厚度，即可調整兩個凹模之間的距離，實現切斷間隙的調整；即使在生產過程中更換材質和厚度的板料時，也不需要更換模具，只需調整擋板厚度就可實現板料切斷，具有能夠快速調整的優點，而且通用性高、適用性強，能夠降低產品的生產成本、提高生產效率。

實施例一

圖1為本實用新型實施例提供的切邊模具的結構示意圖；圖2為基於圖1的本實用新型實施例提供的切邊模具的主視圖；圖3為基於圖1的本實用新型實施例提供的切邊模具在開模狀態下的側視圖；圖4為基於圖1的本實用新型實施例提供的切邊模具在定位狀態下的側視圖；圖5為基於圖1的本實用新型實施例提供的切邊模具在閉模狀態下的側視圖。

如圖1-5所示，本實施例提供的切邊模具，包括：上模座100和下模座200，上模座100底面連接有固定板1000和卸料板900，固定板1000上安裝有凸模300，且凸模300位於固定板1000和卸料板900之間，凸模300底面還設置有定位柱301；

下模座200表面安裝有墊板700，墊板700上安裝有兩個凹模500，兩個凹模500的外側均設置擋板600，且每個凹模500上均對應設置有導向板400。

該切邊模具包括上模座100和下模座200，上模座100底面連接有固定板1000和卸料板900，固定板1000上安裝有凸模300，且凸模300位於固定板1000和卸料板900之間，凸模300底面還設置有定位柱301；下模座200表面安裝有墊板700，墊板700上安裝有兩個凹模500，兩個凹模500的外側均設置擋板600，且每個凹模500上均對應設置有導向板400；通過擋板600的設置，在使用過程中，只需調整擋板600的厚度，即可調整兩個凹模500之間的距離，實現切斷間隙的調整；即使在生產過程中更換材質和厚度的板料時，也不需要更換模具，只需調整擋板600厚度就可實現板料切斷，具有能夠快速調整的優點，而且通用性高、適用性強，能夠降低產品的生產成本、提高生產效率，增加企業經濟效益。

需要說明的是，該切邊模具實現凸模300、導向板400、定位尺寸調整、間隙調整為一體，將板料按照質量要求進行切斷，具有切邊斷面光滑，外形美觀，質量可靠。

本實施例可選方案中，固定板1000上與凸模300頂部相接觸的面設置為斜面，並形成斜刃凸模300，因此，在切邊過程中，可以降低切斷剪切力，能夠將板料按照質量要求進行切斷，切邊斷面光滑，毛刺小，外形美觀，質量可靠，可以降低因切斷面毛刺大而引起的質量及安全問題。

本實施例可選方案中，凸模300設置為矩形，凸模300與固定板1000組裝成一體後，凸模300的下端面為楔形；可以降低切斷剪切力，和快速方便的對凸模300刃面進行修模。

本實施例可選方案中，導向板400包括第一導向板401和第二導向板402，在定位和閉模狀態下，凸模300的兩個側面與第一導向板401和第二導向板402的內側面貼合；在運動過程中對凸模300進行導向，切斷過程中凸模300不會發生偏斜，避免卡滯現象。

需要說明的是，第一導向板401和第二導向板402分別對應第一凹模501和第二凹模502，其中第一凹模501和第二凹模502上端面分別設置有凹槽，用於放置第一導向板401和第二導向板402，能夠調整第一導向板401和第二導向板402的高度，便於切邊模具的調整。

本實施例可選方案中，固定板1000呈倒L形固定於上模座100下端面，且固定板1000上設置有與第一導向板401相配合的豎槽；防止在定位和閉模時，固定板1000幹涉第一導向板401上下滑動，因此設置豎槽，供第一導向板401在豎槽上下滑動。

需要說明的是，豎槽的寬度略大於第一導向板401的寬度，可使第一導向板401在豎槽上下滑動。

需要說明的是，倒L形固定板1000包括第一面板和第二面板，其中豎直方向上的面板為第一面板，水平方向上的面板為第二面板，第二面板的下端面設置為斜面，該斜面與凸模300上端面緊密貼合，斜面的設置能夠增大貼合面積，提高牢固性；而且利於凸模300形成斜刃凸模300，可以降低切斷剪切力，能夠將板料按照質量要求進行切斷。

本實施例可選方案中，定位柱301可拆卸的設置於凸模300下端面；定位柱301的尺寸可根據板料的形狀、尺寸等進行調整，因此，可通過更換不同直徑的定位柱301用於適用不同的切邊尺寸。

需要說明的是，定位柱301包括柱體和柱頭，其中凹模500內部設置有容納柱體的孔，柱頭可拆卸的與柱體連接，所以只需調整柱頭直徑的大小，就可以調節剪切尺寸。

還需要說明的是，定位柱301的直徑長度小於凸模300寬度方向的長度，因此定位柱301定位後，通過凸模300即可將板料切斷。

本實施例可選方案中，上模座100和下模座200之間設置有彈簧800，且彈簧800位於上模座100和下模座200的邊角處；當卸料板900壓到板料後，在彈簧800的作用下卸料板900可不再繼續下行，防止板料移動。

需要說明的是，彈簧800的兩端分別通過連接柱體與上模座100和下模座200連接，而且彈簧800的內部還設置有能夠上下伸縮的導向結構，避免在伸縮的過程中左右擺動。

還需要說明的是，彈簧800是一種利用彈性來工作的機械零件，用彈性材料製成的零件在外力作用下發生形變，除去外力後又恢復原狀。按受力性質，彈簧800可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉彈簧和彎曲彈簧，按形狀可分為碟形彈簧、環形彈簧、板彈簧、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭杆彈簧等，按製作過程可以分為冷卷彈簧和熱卷彈簧。普通圓柱彈簧由於製造簡單，且可根據受載情況製成各種型式，結構簡單，故應用最廣。彈簧的製造材料一般來說應具有高的彈性極限、疲勞極限、衝擊韌性及良好的熱處理性能等，常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不鏽彈簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。彈簧的製造方法有冷卷法和熱卷法。彈簧在製成後要進行強壓或噴丸處理，可提高彈簧的承載能力。

本實施例可選方案中，墊板700上設置有收集廢料的集料槽，用於收集切斷下來的廢料。

本實施例可選方案中，下模座200底部設置有換模輪201，便於模具的更換。

切邊模具的工作過程：

當設備運行切邊時，上模座100帶著固定板1000、凸模300、定位柱301、卸料板900下行一段距離至定位柱301的下端面稍低於凹模500的上端面時，板料輸送直至料邊頂到定位柱301，上模座100帶著上固定板1000、凸模300、定位柱301、卸料板900在第一導向板401和第二導向板402的導向作用下繼續下行，當卸料板900壓到板料後，在彈簧800的作用下卸料板900不再繼續下行，但由於板料的壓力逐漸增大，能夠防止板料移動。當上模板達到設定行程時，板料切邊完成，廢料從第一凹模501、第二凹模502之間的間隙落下；然後上模座100帶著固定板1000、凸模300、定位柱301、卸料板900抬升回程到一定高度後，板料通過。

實施例二

本實施例還提供一種切邊機，包括上述的切邊模具。

該切邊機，包括上述的切邊模具，因此具有上述切邊模具的所有優點，在使用過程中，無需更換模具，只需調整擋板600厚度就可實現板料切斷，具有能夠快速調整的優點，而且通用性高、適用性強，能夠降低產品的生產成本、提高生產效率。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。