一種具有凸模導正模組的級進衝壓模的製作方法

2023-12-12 13:46:42

本實用新型涉及級進衝壓模具製造領域，具體涉及一種具有凸模導正模組的級進衝壓模。

背景技術：

現有技術情況：1、待加工產品上的圓孔直徑0.8MM±0.03，產品材料的厚度T＝1.0MM，材質為不鏽鋼。衝壓過程中凸模直徑較小導致凸模強度太弱易發生凸模斷裂，使待加工產品無法批量生產。2、產品上的孔裝配好以後孔內需要安裝一根軸進行旋轉運動，固對其孔的尺寸、位置度、同軸度、內孔的光亮帶要求高，保證孔會在其公差範圍之內。3、針對上敘情況以前的工藝是將就夾板入塊加長伸入脫料板，將凸模大部分護住以達到加強凸模強度的目的；但在開模過程中夾板上升，凸模無法全部被護住，使凸模易發生斷裂。

現有技術的不足：1、需要韌性較好的鋼材來製作凸模，韌性較好的鋼材硬度較低；容易磨損。2、在批量生產過程中，生產效率低3、凸模備件更換頻繁，易生產出不良品；增加生產成本。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，我們提出了一種具有凸模導正模組的級進衝壓模，在衝裁過程中全程護住凸模增加了凸模的強度，極大的減少了凸模斷裂的發生，增加了凸模的使用壽命，大大的提高了生產效率，節約了生產成本。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種具有凸模導正模組的級進衝壓模，包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板、下模板、下墊板和下模座；還包括凸模、夾板入塊和脫料板入塊；所述脫料板入塊包括脫料板入塊A和脫料板入塊B；所述上墊板安裝在所述上模座上，所述上夾板安裝在所述上墊板上，所述止擋板安裝在所述上夾板上，所述脫料板安裝在所述止擋板上，所述下墊板安裝在所述下模座上，所述下模板安裝在所述下墊板上；

所述夾板入塊起固定作用，所述脫料板入塊起導正壓料作用；

所述夾板入塊部分，所述上墊板經熱處理後精加工螺絲孔，所述上夾板經熱處理後精加工夾板入塊形腔；所述夾板入塊設置有螺絲過孔和凸模固定孔；所述凸模裝入所述夾板入塊凸模固定孔，所述夾板入塊放入所述夾板入塊形腔，通過所述夾板入塊螺絲過孔由螺絲固定在所述上墊板上；所述夾板入塊護住所述凸模部分高出所述上夾板下表面14.5mm；

所述脫料板入塊部分，所述止擋板熱處理後精加工螺絲孔及夾板入塊過孔；所述脫料板熱處理後精加工脫料板入塊形腔，所述脫料板入塊A設置有凸模導正孔及螺絲過孔，所述脫料板入塊B設置有凸模導正孔、螺絲過孔和反向螺絲沉頭孔；所述脫料板入塊A和脫料板入塊B放入所述脫料板入塊形腔，通過螺絲固定於所述止擋板上，所述脫料板入塊A設置於所述脫料板入塊B上方，所述脫料板入塊A護住所述凸模部分高出所述脫料板上表面14.5mm；

所述夾板入塊護住所述凸模部分高出所述上夾板下表面14.5mm，所述脫料板入塊A護住所述凸模部分高出所述脫料板上表面14.5mm；通常開模高度在5-8mm範圍內；將所述夾板入塊高出所述上夾板下表面部分做成三個60度的爪形來完成對所述凸模保護，所述脫料板入塊A高出所述脫料板上表面部分同樣做成三個60度的爪形且與所述夾板入塊上的爪形錯開設置，所述夾板入塊上的爪形與所述脫料板入塊A上的爪形相互配合且在閉模過程中互相不幹涉；在開模到閉模過程中由所述夾板入塊高出所述上夾板下表面部分的三個爪形保護住所述凸模。

優選的，所述夾板入塊螺絲過孔反面攻牙，這樣方便所述夾板入塊的拆卸。

優選的，所述凸模的材質為ASP23模具鋼。

通過上述技術方案，本實用新型通過在開模到閉模過程中由所述夾板入塊高出所述上夾板下表面部分的三個爪形保護住所述凸模，從而達到在模具衝裁的全部過程中，所述凸模都被所述夾板入塊及所述脫料板入塊保護住。該凸模導正模組在衝裁過程中全程護住所述凸模增加了所述凸模的強度，極大的減少了所述凸模斷裂的發生，增加了所述凸模的使用壽命，大大的提高了生產效率，節約了生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種具有凸模導正模組的級進衝壓模的結構示意圖；

圖2為夾板入塊與脫料板入塊組合結構示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

1、上模座 2、上墊板 3、上夾板 4、止擋板 5、脫料板 6、下模板 7、下墊板 8、下模座 9、凸模 10、夾板入塊 11脫料板入塊 111、脫料板入塊A 112、脫料板入塊B

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

下面結合實施例和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例。

如圖1、圖2所示，一種具有凸模導正模組的級進衝壓模，包括上模座1、上墊板2、上夾板3、止擋板4、脫料板5、下模板6、下墊板7和下模座8；還包括凸模9、夾板入塊10和脫料板入塊11；所述脫料板入塊包括脫料板入塊A111和脫料板入塊B112；所述上墊板2安裝在所述上模座1上，所述上夾板3安裝在所述上墊板2上，所述止擋板4安裝在所述上夾板3上，所述脫料板5安裝在所述止擋板4上，所述下墊板7安裝在所述下模座8上，所述下模板6安裝在所述下墊板7上；

所述夾板入塊10起固定作用，所述脫料板入塊11起導正壓料作用；

所述夾板入塊10部分，所述上墊板2經熱處理後精加工螺絲孔，所述上夾板3經熱處理後精加工夾板入塊形腔；所述夾板入塊10設置有螺絲過孔和凸模固定孔；所述凸模9裝入所述夾板入塊10凸模固定孔，所述夾板入塊10放入所述夾板入塊形腔，通過所述夾板入塊10螺絲過孔由螺絲固定在所述上墊板2上；所述夾板入塊10護住所述凸模9部分高出所述上夾板3下表面14.5mm；

所述脫料板入塊11部分，所述止擋板4熱處理後精加工螺絲孔及夾板入塊過孔；所述脫料板5熱處理後精加工脫料板入塊形腔，所述脫料板入塊A111設置有凸模導正孔及螺絲過孔，所述脫料板入塊B112設置有凸模導正孔、螺絲過孔和反向螺絲沉頭孔；所述脫料板入塊A111和脫料板入塊B112放入所述脫料板入塊形腔，通過螺絲固定於所述止擋板4上，所述脫料板入塊A111設置於所述脫料板入塊B112上方，所述脫料板入塊A111護住所述凸模9部分高出所述脫料板5上表面14.5mm；

所述夾板入塊10護住所述凸模9部分高出所述上夾板3下表面14.5mm，所述脫料板入塊A111護住所述凸模9部分高出所述脫料板5上表面14.5mm；通常開模高度在5-8mm範圍內；將所述夾板入塊10高出所述上夾板3下表面部分做成三個60度的爪形來完成對所述凸模9保護，所述脫料板入塊A111高出所述脫料板5上表面部分同樣做成三個60度的爪形且與所述夾板入塊10上的爪形錯開設置，所述夾板入塊10上的爪形與所述脫料板入塊A111上的爪形相互配合且在閉模過程中互相不幹涉；在開模到閉模過程中由所述夾板入塊10高出所述上夾板3下表面部分的三個爪形保護住所述凸模9。

優選的，所述夾板入塊10螺絲過孔反面攻牙，這樣方便所述夾板入塊的拆卸。

優選的，所述凸模9的材質為ASP23模具鋼。

通過上述技術方案，本實用新型通過在開模到閉模過程中由所述夾板入塊10高出所述上夾板3下表面部分的三個爪形保護住所述凸模9，從而達到在模具衝裁的全部過程中，所述凸模9都被所述夾板入塊10及所述脫料板入塊11保護住。該凸模導正模組在衝裁過程中全程護住所述凸模9增加了所述凸模9的強度，極大的減少了所述凸模9斷裂的發生，增加了所述凸模9的使用壽命，大大的提高了生產效率，節約了生產成本。

以上所述的僅是本實用新型的一種具有凸模導正模組的級進衝壓模優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。