一種緊固件用噴塗翻料裝置的製作方法
2023-12-12 20:15:17
本實用新型涉及一種緊固件加工裝置，尤其涉及一種緊固件用噴塗翻料裝置。
背景技術：
緊固件，是作緊固連接用且應用極為廣泛的一類機械零件。緊固件，使用行業廣泛，包括能源、電子、電器、機械、化工、冶金、模具、液壓等等行業，在各種機械、設備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建築、結構、工具、儀器、化工、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件，是應用最廣泛的機械基礎件。它的特點是品種規格繁多，性能用途各異，而且標準化、系列化、通用化的程度也極高。其中、螺栓、螺母、螺帽等均為緊固件，而且是最常用的緊固件。
緊固件進行粗坯等加工之後，還需要進行表面處理，一般利用特殊的塗料對其表面進行噴塗，以實現防腐、防鏽等功能。在現有技術中，一些螺栓、螺母及螺帽的尺寸較小，在噴塗過程中，需要直接在輸送線上方設置噴頭進行噴塗，但是，噴頭只能噴到產品的其幾面，貼於輸送線上的一面難以噴塗到，需要操作人員翻動產品，才能進行噴塗，這樣不僅操作人員勞動強度大，操作人員還需要在噴塗空間內作業，噴塗空間中的塗料為有害物質，容易對操作人員造成傷害。因此，如何解決上述技術問題，是本領域技術人員需要努力的方向。
技術實現要素：
本實用新型目的是提供一種緊固件用噴塗翻料裝置，通過使用該結構，提高了緊固件的噴塗效率及噴塗質量，降低操作人員的勞動強度，提高操作人員的安全性。
為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種緊固件用噴塗翻料裝置，包括至少三段輸送線，相鄰輸送線之間經一翻料裝置相連，所述翻料裝置包括支架、電機、轉軸及環形均布於轉軸上的複數塊翻板片，所述電機及轉軸安裝於所述支架上，所述轉軸的一端與所述電機的輸出軸相連，所述轉軸設置於相鄰所述輸送線之間，前段所述輸送線的頂部外緣面與所述轉軸的頂部外緣面齊平，後段所述輸送線的頂部外緣面與所述轉軸的底部外緣面齊平，所述翻板片平行於所述轉軸的軸線設置，且每塊所述翻板片均垂直設置於所述轉軸的外緣面上。
上述技術方案中，所述轉軸的兩端分別經一軸承安裝於所述支架上。
上述技術方案中，所述轉軸的兩端還分別設有一環形片，複數塊所述翻板片的兩端與所述環形片相連。
上述技術方案中，所述環形片設置於所述翻板片與所述軸承之間。
上述技術方案中，所述轉軸的外緣面上環形均布有6塊翻板片。
由於上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：
1.本實用新型中設置多段輸送線，相鄰輸送線之間通過翻料裝置連接，其中翻料裝置主要包括轉軸及環形均布於轉軸上的翻板片，通過轉軸帶動翻板片轉動，利用翻板片將前段輸送線上的產品轉於下一段傳輸線上，在轉料過程中，由翻板片帶動產品翻動角度大於180°，小於270°，這樣可以使產品在下一段輸送線上對未噴塗面進行噴塗，完成產品的噴塗，無需人工操作，降低了操作人員的勞動強度，降低了成本，提高了產品的噴塗效率及噴塗之間，提高了操作人員的操作安全性；
2.本實用新型結構簡單，易於實現。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例一中的截面結構示意圖；
圖2是本實用新型實施例一中翻料裝置的結構示意圖；
圖3是本實用新型實施例一中翻板片的安裝結構示意圖。
其中：1、輸送線；2、支架；3、電機；4、轉軸；5、翻板片；6、軸承；7、環形片。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：
實施例一：參見圖1所示，一種緊固件用噴塗翻料裝置，包括至少三段輸送線1，相鄰輸送線1之間經一翻料裝置相連，所述翻料裝置包括支架2、電機3、轉軸4及環形均布於轉軸4上的複數塊翻板片5，所述電機3及轉軸4安裝於所述支架2上，所述轉軸4的一端與所述電機3的輸出軸相連，所述轉軸4設置於相鄰所述輸送線1之間，前段所述輸送線1的頂部外緣面與所述轉軸4的頂部外緣面齊平，後段所述輸送線1的頂部外緣面與所述轉軸4的底部外緣面齊平，所述翻板片5平行於所述轉軸4的軸線設置，且每塊所述翻板片5均垂直設置於所述轉軸4的外緣面上。
在本實施例中，所述轉軸4的外緣面上環形均布有6塊翻板片5，每段輸送線之間均有一個轉軸直徑的高度差，前段輸送線將產品輸送於一塊翻板片上，然後轉軸帶動翻板片轉動，產品隨著轉軸的轉動而翻轉180°，掉落於相鄰翻板片上，然後隨著轉軸的轉動而掉落於後段輸送線上，實現產品180°～270°的翻轉，使產品在後端輸送線上將未被噴塗面進行噴塗，完成產品的自動噴塗，無需人工翻轉，降低了操作人員的勞動強度，也就是降低了成本，操作人員也無需進入到噴塗空間內，防止噴塗空間內的有害氣體造成傷害。
參見圖1、2所示，所述轉軸4的兩端分別經一軸承6安裝於所述支架2上。
所述轉軸4的兩端還分別設有一環形片7，複數塊所述翻板片5的兩端與所述環形片7相連。所述環形片7設置於所述翻板片5與所述軸承6之間。通過環形片7的設置，防止產品從相鄰翻板片的兩端漏出，保證產品的正常輸送及正常噴塗。