一種扒渣裝置的製作方法

2023-12-12 19:17:32

本實用新型涉及鋁熔生產加工設備，具體是一種扒渣裝置。

背景技術：

在鋁鎔精煉工藝中，對熔渣與鋁鎔體進行分離時必須的工藝流程之一，熔渣清理的層度直接影響後期鋁熔體加工的質量，而在鋁鎔扒渣中，周邊溫度高，需要通過機械設備進行扒渣工作，而以往的扒渣設備大多針對斜置的矩形熔罐，而針對圓筒式的鋁鎔罐，研發一種自動化的扒渣裝置成為鋁鎔生產加工廠商節約成本的重要方式之一。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種針對圓筒式鋁鎔罐的自動化的鋁鎔扒渣裝置。

為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是這樣的：一種扒渣裝置，包括：左旋轉軸、右從動座、扒渣網、輸送槽，其特徵在於：所述左旋轉軸右端焊接字杆，字杆的末端與輸送槽左側焊接固定，輸送槽右端與右從動座焊接為一體；所述輸送槽內安裝固定鋼質輸送帶；所說輸送槽兩側設置鋼質扒渣網。

進一步的，所述輸送槽分為水平輸送槽段及斜置輸送槽段，水平輸送槽段的兩側設置鋼質扒渣網；所述斜置輸送槽段兩側焊接防護欄。

進一步的，所述水平輸送槽段兩側邊分別焊接鋼質扒渣網，鋼質扒渣網與水平輸送槽段成15°-30°夾角。

進一步的，所述鋼質輸送帶由斜置輸送槽段右端下部的低速驅動電機驅動旋轉。

進一步的，所述左旋轉軸嵌入安裝在爐體的左設備座中心，通過外部驅動電機帶動左旋轉軸、輸送槽及鋼質扒渣網左右振蕩旋轉。

進一步的，所述右從動座為圓形框，圓形框內集成輸送槽及鋼質輸送帶，圓形框嵌合安裝在爐體的右設備座中心。

進一步的，所述鋼質輸送帶右端下方設置扇形開口的流槽。

進一步的，所述鋼質輸送帶及輸送槽底部為網孔結構以供熔液下落。

本實用新型的有益效果是：本裝置機械化的對熔液罐進行扒渣處理，能夠重複多次的進行扒渣處理，降低了人工成本，同時提高了生產效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型的側視結構示意圖；

附圖2為本實用新型的俯視結構示意圖；

附圖3為本實用新型安裝在溶液罐內的結構示意圖；

附圖4為本實用新型扒渣網結構視圖；

圖中：1、左旋轉軸；2、右從動座；3、扒渣網；4、輸送槽；4.1、水平輸送槽段；4.2、斜置輸送槽段；5、7字杆；6、鋼製輸送帶；7、防護欄；8、低速驅動電機；9、左設備座；10、流槽；11、右設備座；12、外部驅動電機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的限定，以下僅為本實用新型的較佳實施例，並不限定於本實用新型。

如附圖所示，一種扒渣裝置，包括：左旋轉軸1、右從動座2、扒渣網3、輸送槽4，所述左旋轉軸1右端焊接7字杆5，7字杆的末端與輸送槽4左側焊接固定，輸送槽右端與右從動座2焊接為一體；所述輸送槽4內安裝固定鋼質輸送帶6；所說輸送槽4兩側設置鋼質扒渣網3。

優選的，所述輸送槽4分為水平輸送槽段4.1及斜置輸送槽段4.2，水平輸送槽段4.1的兩側設置鋼質扒渣網3；所述斜置輸送槽段4.2兩側焊接防護欄7。

優選的，所述水平輸送槽段4.1兩側邊分別焊接鋼質扒渣網3，鋼質扒渣網3與水平輸送槽段4.1成30°夾角。

優選的，所述鋼質輸送帶6由斜置輸送槽段4.2右端下部的低速驅動電機8驅動旋轉。

優選的，所述左旋轉軸1嵌入安裝在爐體的左設備座9中心，通過外部驅動電機12帶動左旋轉軸1、輸送槽4及鋼質扒渣網3左右振蕩旋轉。

優選的，所述右從動座2為圓形框，圓形框內集成輸送槽4及鋼質輸送帶6，圓形框嵌合安裝在爐體的右設備座11中心。

優選的，所述鋼質輸送帶6右端下方設置扇形開口的流槽10。

優選的，所述鋼質輸送帶6及輸送槽4底部為網孔結構以供熔液下落。

本實用新型的原理是，通過外部驅動電機12帶動左旋轉軸1進行往復式振蕩轉動，從而帶動整個扒渣網3及輸送槽4左右作振蕩運動，而扒渣網不斷對熔液中的廢渣進行扒取，並通過鋼製輸送帶6不斷將廢渣運送出鋁熔罐，而通過振蕩電機將整個熔液罐進行左右振蕩運動，使得扒渣網3能夠最大限度的對熔液罐內的熔渣進行扒取；本裝置全程自動扒取，減少了人工成本，為企業節省了人力成本，提高了生產效率。