高傳熱效率的太陽能集熱板的製作方法
2023-12-11 22:34:42 1
高傳熱效率的太陽能集熱板的製作方法
【專利摘要】本發明高傳熱效率的太陽能集熱板，在金屬基板的一面塗鍍有太陽光熱吸收轉換膜層，在金屬基板的另一面上有與金屬基板緊密接觸能導熱的並利用其內導熱流體介質向用熱器傳送光熱轉換能量的金屬管，其特徵是太陽能集熱板中有帶與金屬管相配合的卡套的金屬板，金屬板上的卡套卡住金屬管使金屬管緊貼在金屬基板上，金屬板上位於金屬管兩旁的平面與金屬基板重疊被焊接連接來包覆和固定金屬管。本發明增加了傳熱面積，能大大提高傳熱效率、降低成本、應用範圍廣。
【專利說明】高傳熱效率的太陽能集熱板
[0001]技術背景:
本發明涉及的是一種太陽能光熱吸收轉換熱能的集熱板技術，特別涉及的是一種高傳熱效率的太陽能集熱板。
[0002]【背景技術】:
在金屬板上塗鍍太陽能光熱吸收轉換膜層，在此塗鍍膜層的另一面焊接金屬管，利用與基板緊密接觸的熱能傳導給金屬管內充填的導熱流體介質將金屬板上的光熱吸收轉換膜層吸收太陽光轉換成的熱能傳送到換熱水箱或用熱器或冷凝器，使太陽光能成為熱能被利用，這個設備部件就是太陽能集熱板(芯)。對此集熱板用金屬型材組框並用玻璃和在背面保溫隔熱形成集熱器包覆，具體結構是金屬板塗鍍吸收轉換膜層面上配置一塊玻璃防塵防水同時利用二者之間有空氣間隔起到一定保溫作用。在金屬基板背面焊接金屬管的一面用隔熱保溫材料及底板封閉使承擔傳熱的金屬管及管內受熱流體介質的熱能不易與空間環境對流而損失。此集熱器所獲得的太陽光轉換的全部熱能量被金屬管內導熱流體介質最大比例的傳輸給換熱水箱或用熱器或冷凝器使用，就是這個集熱器有很高的熱效率。衡量一個集熱器的熱效率高低，除金屬基板上的太陽光吸收光熱轉換效率要儘量高，即太陽光吸收率已有技術為90%至97%，金屬基板受光熱轉換後，紅外光發射率要儘量低，即已有技術為5%至7.5%，金屬型材組框包覆的集熱板(芯)因型材及隔熱材料包覆要求隔熱質量與外界環境傳導損失越小越好，當這些技術已經解決後，影響集熱器熱效率的主要因素就是金屬基板與金屬管的材料選擇和傳導熱接觸面積了。當導熱金屬材料決定後，接觸面積及固定方式就成為主要影響因素了。這方面技術方案的優化會影響到集熱器總熱效率利用的5%至10%(即瞬時效率截距指標)，同時優化方案會影響集熱器生產組裝成本10%以上，是目前研究和改進的一個重要方面。
[0003]關於金屬板與金屬管材料選擇和接觸面積及傳熱、連接固定方式以及如何增加傳熱效率已有不少技術方案公開和應用。比如已有技術之一的方案是採用0.4毫米厚鋁金屬基板。金屬基板一面塗鍍沉積有陽極氧化方法製成的太陽能光熱轉換膜層或電鍍6價黑鉻方法製成的太陽能光熱轉換膜層或磁控濺射選擇性吸收太陽能光熱轉換膜層，在沒有光熱轉換膜層的另一面，用0.8毫米壁厚，直徑10至12毫米的銅管與金屬板面緊密接觸，用雷射束焊機，在沿著銅管長度方向兩側與鋁金屬板接觸的地方，每間距3至7毫米點熔焊將銅管與鋁金屬基板連接固定在一起，光熱轉換膜層吸收的太陽光，轉換成熱能，通過銅管與金屬板的接觸點(線)和熔焊點將熱能傳給銅管內的導熱流體介質，導熱流體介質通過與換熱水箱或用熱器或冷凝器連接的管道系統將熱能傳輸出去。此方案的不足之處是銅管與金屬板是點線接觸，之間的導熱面積有限、不能快速充分的將光熱轉換膜層及受熱載體金屬基板得到的熱能通過銅管及銅管內導熱流體介質傳送出去；另一個重要的缺陷是因為銅和鋁材料之間不易熔焊連接而採用雷射束焊接固定、將0.8毫米壁厚的銅管在焊點處熔化管壁僅剩0.2至0.3毫米厚，大大損失了銅管的承壓強度和使用壽命。也即為了接觸傳熱和固定，將集熱器組成成本最高的銅管，有0.5毫米厚的管壁為了連接而不是為了導熱而浪費掉了，無謂的增大了集熱器成本每平方米有50元。佔成本的約15%的比例。[0004]已有技術之二的方案，前述塗覆有光熱轉換膜層的鋁金屬板與銅管之間採用超聲波壓接焊方法連接固定在一起。此方案與前述方案比，增加了管與金屬板之間接觸面積因此增加導熱面積，連接寬度約2.5至4毫米，由於超聲波焊兩界面材料不是互熔焊在一起，而是晶格間壓接在一起，所以不同材料不易焊接，必須預先用與超聲波發生器連接的壓輥器對銅管表面進行氧化層去除和表面粗糙化處理，實際已損壞了管壁且損失了銅管的一部分內承壓能力；二者之間壓焊在一起時超聲波發生器連接的壓輥器是作用在光熱轉換膜層上，實際會損壞銅管連接長度方向有2至4毫米寬的一帶狀光熱轉換膜層。由於一塊I米寬的集熱器有6?8根銅管與金屬板連接固定，因損壞膜層會有3?3.5%的陽光吸收率損失。與前述技術比，雖然銅管和金屬板之間壓接連接導熱性會提高，但由於光熱轉換膜層因超聲波發生器的壓輥器對其損壞面積有2 — 3.5%，又將此增加的導熱能力抵消了。
[0005]已有技術方案之三，金屬基板塗覆的太陽光熱吸收轉換膜層是氧極氧化膜層、金屬基板是鋁板，此板有圓弧形匹配。金屬管是銅管，另外有一塊鋁金屬板有圓弧形狀與銅管匹配，這塊有圓弧形狀的鋁金屬板與有光熱轉換膜層的且有圓弧形狀的金屬基板之間包覆著銅管，三者之間的接觸和固定連接是依靠沿銅管長度方向或與銅管垂直方向對重疊在一起的金屬板施加壓力使兩塊板產生曲折交錯摺疊變形而連接在一起。此方案使銅管與金屬板有很大的接觸和導熱面積，但由於是金屬板曲折交錯摺疊變形來連接固定，需要對兩塊金屬板施加較大的變形交錯的壓力。且表面不適合交措變形壓力加工前先塗鍍加工光熱轉換膜層，加工會傷損膜層，加之面積過大會需求大的壓力加工工具機造成加工成本不能承受，所以至今市場還只是寬度100?180毫米寬的對金屬板與一根銅管匹配加工為一組的集熱板，此結構沒有大於200毫米尺寸寬度的集熱器。集熱器由6?8組此集熱板拼排組成。由於每組之間拼排時有間隙不如具有膜層的整板金屬基板對板背面的熱能量散失有阻擋作用，因此集熱器通過此間隙再通過光熱轉換膜層面上的玻璃板向空間散失熱能很嚴重，集熱器綜合熱效率並不高，加之通過兩塊金屬板的交錯摺疊變形來固定銅管和使用集熱板，當長期使用冬夏季和白天晚間冷熱多次循環後，摺疊交錯變形的兩塊板與銅管之間結構是不穩定的，會出現兩塊板之間包覆離散離開銅管，使傳熱失效，加之此種結構的光熱轉換膜層因有壓力機械對膜層會造成損壞，因此生產寬度尺寸集熱器一般生產工藝都是金屬板先包覆銅管壓力成型後再用氧極氧化法鍍光熱轉換膜層。
[0006]上述幾種已有技術的不管是銅管還是包覆銅管的有圓弧形狀金屬板面向空氣面都沒有塗鍍防止發射的紅外光的鋁或銅的功能膜層，使導熱銅管和包覆銅管的金屬板的紅外光發射沒有阻擋，而向空間和金屬板後面與保溫隔熱層之間的空間區發射，使熱損失增大，到目前更沒有在銅管內壁增大比表面積製作具有微米孔骨架結構層技術方案來強化光熱轉換獲得的熱能被強化傳化的報導。
[0007]
【發明內容】
:
本發明的目的是為了提供一種能大大提高傳熱效率、降低成本、應用範圍廣的高傳熱效率的太陽能集熱板。
[0008]本發明的目的是這樣來實現的:
本發明高傳熱效率的太陽能集熱板，在金屬基板的一面塗鍍有太陽光熱吸收轉換膜層，在金屬基板的另一面上有與金屬基板緊密接觸能導熱的並利用其內導熱流體介質向用熱器傳送光熱轉換能量的金屬管，其特徵是太陽能集熱板中有帶與金屬管相配合的卡套的金屬板，金屬板上的卡套卡住金屬管使金屬管緊貼在金屬基板上，金屬板上位於金屬管兩旁的平面與金屬基板重疊被焊接連接來包覆和固定金屬管。
[0009]上述的太陽能集熱板中的其金屬板上的卡住金屬管的卡套的兩旁的平面與金屬基板因焊接需重疊的部分的寬度至少為5毫米。
[0010]上述的太陽能集熱板中金屬板上的卡套截面形狀的形的圓弧形。
[0011]上述的太陽能集熱板中的金屬板上的卡套截面形狀的是方形或矩形卡套的金屬板。
[0012]上述的金屬管與金屬基板緊密接觸的面為圓弧面，金屬基板上有與金屬管之匹配的圓弧凹面。
[0013]上述的金屬管與金屬基板緊密接觸的面為方形或矩形面，金屬基板上有與金屬管匹配的方形或矩形凹面。
[0014]上述的太陽能集熱板中的金屬板上在與金屬管接觸面的背面沉積有防止紅外光發射的鋁或銅材料的膜層。
[0015]上述的金屬管兩旁的平面與金屬基板重疊，被雷射束焊機焊接是沿管的長度方向呈2至20毫米間距在其管兩邊點焊並呈穿透焊將兩平面熔焊連接在一起。
[0016]上述的金屬管兩旁的平面與金屬基板重疊，被雷射束焊機焊接是沿管的長度方向在其管兩邊直縫焊並呈穿透焊將兩平面熔焊連接在一起。
[0017]上述的金屬板上的卡套兩旁的平面與金屬基板重疊，被超聲波焊機沿管的長度方向在其管兩邊直線壓接焊在一起。
[0018]上述的金屬基板和金屬板分別採用鋁或鋁合金金屬材料製成，金屬管採用銅或銅合金材料製成。
[0019]上述的金屬基板、金屬管、金屬板分別採用鋁或鋁合金金屬材料製成。
[0020]上述的金屬基板寬度大於300毫米，其上布置的金屬管及與金屬管匹配的金屬板至少為兩組。
[0021]上述的金屬管的內壁有擴大比表面積的具有微米孔的金屬骨架結構層。
[0022]本發明的高傳熱效率的太陽能集熱板，增加了金屬管與塗覆有太陽光熱吸收轉換膜層金屬基板的導熱接觸面積，金屬板上的金屬卡套包覆金屬管並與金屬基板之間重疊被焊接連接而不再是傷損的焊接金屬管壁厚，因此增加了金屬管的承壓能力和提高了集熱器的使用壽命，也因此可減薄原有焊接連接方法所必需的金屬管壁或用鋁管代替銅管大大降低了所需銅管材料的成本及集熱器的成本，加之在包覆銅管的固定的金屬板表面增加了防止紅外光發射的銅或鋁鍍膜層，以及銅管內壁增加了強化傳熱的具有微米孔金屬骨架結構層，使集熱板增加了強化傳熱及導熱能力，並防止了熱量散失，綜合提高了太陽能集熱器的傳熱效率，使太陽能集熱器的應用不僅在光熱轉換有更廣的用途還可以擴大到類式空調蒸發器系統的應用，拓寬了太陽能光熱的應用研究。
[0023]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1是本發明具有圓弧形狀的卡套的金屬板包覆銅管採用雷射束點焊或條形焊及穿透焊接方法連接和固定銅管的太陽能集熱板的局部剖面示意圖。
[0024]圖2是本發明具有圓弧形狀的有光熱轉換膜層的金屬基板與有圓弧形狀的金屬板包覆銅管或鋁管，採用超聲波條形焊方法連接和固定金屬板及金屬管的太陽能集熱板局部剖面示意圖。
[0025]圖3是本發明具有圓弧形狀有光熱轉換膜層的寬尺寸金屬基板與具有圓弧形狀寬尺寸金屬板包覆銅管採用雷射束點焊方式連接和固定銅管的太陽能集熱板的局部剖面示意圖。
[0026]圖4是本發明具有方形或矩形卡套的金屬板包覆方形或矩形鋁材料管，採用雷射束點焊或條形焊及穿透焊接方法連接和固定鋁管的太陽能集熱板的局部剖面示意圖。
[0027]圖5是已有技術之一太陽能集熱板是利用雷射束點焊接固定金屬管和金屬基板的局剖面示意圖。
[0028]圖6是已有技術之二太陽能集熱板利用超聲波焊接固定金屬管和金屬基板的局部剖面示意圖。
[0029]圖7是已有技術之三太陽能集熱板是金屬板與金屬基板包覆銅管採用摺疊交錯變形連接固定銅管的局部剖面示意圖。
[0030]【具體實施方式】:
實施例1:
圖1給出了本實施例1太陽能集熱板結構示意圖。
[0031]參見圖1，本實施例1太陽能集熱板中寬度為1000毫米、長度為2000毫米、厚度為
0.4毫米的鋁製金屬基板I上有真空磁控濺射方式鍍的太陽能選擇性吸收膜層2。該膜太陽光吸收率為94%以上，紅外光發射率為7%以下。帶圓弧形狀的卡套3的金屬板4板厚度為0.4毫米，在未衝壓呈帶圓弧形狀卡套的金屬板前，其一面已用磁控濺射方式鍍有200納米厚的銅膜層(或鋁膜層)5作為防止和阻擋包覆銅管導熱後的紅外光向空間發射。此帶圓弧形狀的卡套的金屬板包覆壁厚為0.4毫米，外徑為Φ 12的銅製金屬管6，利用雷射束焊機的帶圓弧的壓輥機構將帶圓弧形狀的卡套將銅管緊壓包覆在金屬基板上，同時將金屬板上的圓弧形狀卡套兩端底腳與金屬基板重疊，每底腳寬5毫米。雷射束對此重疊沿銅管長度方向進行間距5毫米的點焊為穿透焊方式，將重疊處熔焊連接為一體。圖中序號7為雷射束穿透焊接點。穿透焊深度以不傷損鍍膜層為準。帶圓弧形狀的卡套形的金屬板包覆銅管與金屬基板焊接為一體的這種結構，在1000毫米板寬上均勻布置有6組至8組。一般日照強度高且環境溫度高的地區採用6組，日照差環境溫度低的地區採用8組。本太陽能集熱板的金屬基板作為受熱載體將熱能傳給銅管及銅管的內導熱流體介質，不再是過去傳統的已有技術之一所示的雷射焊或傳統的已有技術之二的超聲波焊僅依靠銅管金屬基板的點、線及焊點的那一點接觸面積。本實施例1發明的結構不僅保持了過去的銅管與基板的接觸面積，還增加了焊接在一起的金屬板圓弧形狀的卡套兩底腳接觸面積以及傳熱金屬板上的給圓弧形狀的卡套包覆的銅管管壁的面積，使太陽光熱吸收轉換膜層所獲得的熱能及時充分的傳輸給利用這些導熱面積，銅管及銅管內導熱流體介質，最後傳輸給換熱水箱或用熱器或冷凝器。
[0032]本實施例中兩支雷射束對帶圓弧形狀的卡套的金屬板兩底腳與金屬基板重疊處用穿透焊方式沿銅管長度方向在銅管兩邊將其焊接連接在一起，同時將銅管固定。本實施例中採用的是沿銅管長度方向間距5毫米的點焊。根據雷射束焊接的特性、也可以因需更提高連接強度，即適當降低焊接效率改為連續的直線焊。也可以將連續直線焊改為間段直線焊，仍然是穿透焊方式。因點焊在長度方向焊接速度可以達到線速度每分鐘12?18米，直線接焊可達到每分鐘8米?15米。這種對兩板重疊處焊接與過去用雷射束對銅管直接熔焊方法比，大大提高了銅管承壓強度和使用的安全性，可以將原設計為0.8毫米銅管壁厚改為0.4毫米，不僅比已有技術增加可靠性、每平方米集熱器節約成本50元以上，節約成本15%以上。此種結構的集熱板及組裝的集熱器節約了銅管厚度、增大了傳熱面積，防止和阻擋了受熱體的紅外光向空間發射和散失，比已有技術提高了熱效率8%以上，不僅節約了材料成本15%以上，更綜合提高了太陽能集熱器效率。
[0033]實施例2:
圖2給出了實施例2結構示意圖。本實施例2基本與實施例1結構基本相同，不同處是鍍膜金屬基板I增加了與銅管6直徑及金屬板4相匹配的卡套的圓弧形狀。當金屬板與金屬基板卡住和包覆銅管時，有比實施例1更大的與銅管的接觸及傳熱面積。金屬板的外表面沒有鍍阻擋和防止紅外光向空間發射的銅膜層或鋁膜層，金屬板4兩底腳與金屬基板I重疊處之間的焊接採用的是超聲波焊接，是沿著銅管長度方向將金屬板的兩底腳與金屬基板重疊處呈兩條直線，焊接寬度為3?4毫米，將兩者之間壓接焊在一起將銅管牢固包覆和固定。圖中序號8為超聲波條形焊接部。本實施例2有與實施例1更大的導熱面積，使銅管有較高的內承壓能力，因此集熱板組裝的集熱器也有比已有技術的集熱器更好集熱能力和熱效率。
[0034]由於實施例2對銅管的包覆和固定沒有對銅管焊熔和熔損，可以比其它技術採取更薄的壁厚，如直徑10?12毫米的銅管，可以採用壁厚0.3?0.4毫米的銅管，可以節約15%以上成本。由於對兩塊板及鋼管採用了相匹配的圓弧對鋼管全包覆固定，大大增加了接觸和導熱面積，以至熱傳導導熱面積不是瓶頸，為了節約成本，甚至可以改用鋁合金管來代替銅管，這樣可以節約更多成本達50%以上，使太陽能集熱器因有更好的性介比從而得到更廣泛的應用和推廣。
[0035]實施例3:
圖3給出了本實施例3結構示意圖。
[0036]參見圖3，本實施例3中的帶有光熱轉換膜層2的金屬基板I和金屬板4都帶有與金屬管6相匹配的多條圓弧形狀凹槽。金屬管6內壁具有微米孔金屬骨架結構層9。金屬基板I和金屬板4都預先按與金屬管6相匹配的圓弧被壓力工具機加工有6或7或8根可以配合包覆和壓緊金屬管的凹槽，將金屬管包覆壓緊後，用雷射束焊機採用穿透焊用點焊或直線焊或直線間段焊的方式，將兩塊重疊的金屬板連接在一起。兩塊金屬板的寬度為800毫米時，包覆固定有5根金屬管。當兩塊金屬板的寬度為1000毫米時，包覆固定有6根或7根金屬管。當兩塊色金屬板的寬度為1200毫米時，包覆固定有7根或8根金屬管。
[0037]由於有最大的導熱面積，導熱也不再是太陽能集熱板和集熱器的瓶頸，因此從節約成本的角度出發，銅管可以被鋁合金管替代，可以大大降低成本。由於金屬管內壁具有微米孔金屬骨架結構層，結構層的表面積會比光壁金屬管多十倍至幾十倍，因此具有比一般光壁管多3?7倍的強化傳熱能力，用此技術可將集熱板作為太陽能的蒸發器使用，按照熱泵原理結合設計配套壓縮機管、儲能器、換向閥、二通閥、四通閥及冷凝器等，可將此集熱板作為太陽能空調系統的重要制能部件使用，拓寬太陽能熱應用領域。
[0038]具有微米孔金屬骨架結構層的金屬管及製造技術以及更詳細的介紹已有專利技術公開在此僅是應用不再闡述。關於兩塊金屬板重疊後之間的焊接還可採用超聲波焊。[0039]集熱板中的金屬基板、金屬板可以使用一套圓弧形狀壓力模具來成型，雷射束焊機也可以增加到5?8對，可以一次焊接完成。有很高的工業生產效率，銅管又可以被鋁合金管替代，所以本集熱板不僅有很高的熱效率也有很低的生產成本，並有廣闊的應用領域。是一項有價值的技術。
[0040]實施例4
圖4給出了本實施例4結構示意圖。
[0041]參見圖7，本實施例4集熱板的結構是，帶方形或矩形的卡套3的鋁金屬板4包覆和壓緊方形或矩形的鋁金屬管6在有光熱轉換膜層2的鋁金屬基板I上，採用雷射焊接方法將鋁金屬板4和I鋁金屬板重疊處進行點焊或直線焊，以此固定金屬管和加強金屬管的承壓能力。由於方形或矩形鋁金屬管的承壓能力不如圓形銅金屬管，管內壓力高時方形或矩形管會變形影響金屬基板上的光熱轉換膜層的性能和壽命，但是從集熱板結構上可以看出，這種方形或矩形金屬管以及與其配合的金屬板有較大的接觸和導熱面積，即說明有較好的傳熱效率。所以將這種結構用於較低的流體介質壓力領域應用是有好的集熱能力和好的經濟效益。
[0042]在金屬基板上和金屬板上都作出與方形或矩形金屬管匹配的方形或矩形凹槽，象實施例3 —樣的生產工藝過程，用金屬板和金屬基板將方形或矩形金屬管包覆焊接固定和加強，可以得到集熱效率更高的集熱板及集熱器。
[0043]圖5?圖7是已有技術的三個技術方案不意圖。圖7中序號10是雙層金屬板拆疊交錯變形連結部。
[0044]上述各實施例是對本發明的上述內容作進一步的說明，但不應將此理解為本發明上述主題的範圍僅限於上述實施例。凡基於上述內容所實現的技術均屬於本發明的範圍。
【權利要求】
1.高傳熱效率的太陽能集熱板，在金屬基板的一面塗鍍有太陽光熱吸收轉換膜層，在金屬基板的另一面上有與金屬基板緊密接觸能導熱的並利用其內導熱流體介質向用熱器傳送光熱轉換能量的金屬管，其特徵在於太陽能集熱板中有帶與金屬管相配合的卡套的金屬板，金屬板上的卡套卡住金屬管使金屬管緊貼在金屬基板上，金屬板上位於金屬管兩旁的平面與金屬基板重疊被焊接連接來包覆和固定金屬管。
2.如權利要求1所述的太陽能集熱板，其特徵在於金屬板上的卡住金屬管的卡套的兩旁的平面與金屬基板因焊接需重疊的部分的寬度至少為5毫米。
3.如權利要求1所述的太陽能集熱板，其特徵在於金屬板上的卡套截面形狀為圓弧形。
4.如權利要求1所述的太陽能集熱板，其特徵在於金屬板上的卡套截面形狀為方形或矩形。
5.如權利要求1所述的太陽能集熱板，其特徵在於金屬管與金屬基板緊密接觸的面為圓弧面，金屬基板上有與之匹配的圓弧凹面。
6.如權利要求1所述的太陽能集熱板，其特徵在於金屬管與金屬基板緊密接觸的面為方形或矩形面，金屬基板上有與之匹配的方形或矩形凹面。
7.如權利要求1所述的太陽能集熱板，其特徵在於金屬板上在與金屬管接觸面的背面沉積有防止紅外光發射的鋁或銅材料的膜層。
8.如權利要求1?7之一所述的太陽能集熱板，其特徵在於金屬管兩旁的平面與金屬基板重疊，被雷射束焊機焊接是沿管的長度方向呈2至20毫米間距在其管兩邊點焊並呈穿透焊將兩平面熔焊連接在一起。
9.如權利要求1?7之一所述的太陽能集熱板，其特徵在於金屬管兩旁的平面與金屬基板重疊，被雷射束焊機焊接是沿管的長度方向在其管兩邊直縫焊並呈穿透焊將兩平面熔焊連接在一起。
10.如權利要求1?7之一所述的太陽能集熱板，其特徵在於金屬板上的卡套兩旁的平面與金屬基板重疊，被超聲波焊機沿管的長度方向在其管兩邊直線壓接焊在一起。
11.如權利要求1?7之一所述的太陽能集熱板，其特徵在於金屬基板和金屬板分別採用鋁或鋁合金金屬材料製成，金屬管採用銅或銅合金材料製成。
12.如權利要求1?7之一所述的太陽能集熱板，其特徵在於金屬基板、金屬管、金屬板分別採用鋁或鋁合金金屬材料製成。
13.如權利要求1?7之一所述的太陽能集熱板，其特徵在於金屬基板寬度大於300毫米，其上布置的金屬管及與金屬管匹配的卡套至少為兩組。
14.如權利要求1?7之一所述的太陽能集熱板，其特徵在於金屬管的內壁有擴大比表面積的具有微米孔的金屬骨架結構層。
【文檔編號】F24J2/46GK103925724SQ201410188854
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月7日 優先權日:2014年5月7日
【發明者】文力 申請人:文力